CN107983081B - 一种钢板生产过程中产生的无组织废气吸附解吸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢板生产过程中产生的无组织废气吸附解吸装置，包括废气进口管道、排放管道、排空烟囱、吸附管道、解吸管道、焚烧炉和沸石箱，每组所述吸附管道上均串联一个沸石箱，所述废气进口管与两组吸附管道相连通，所述排放管道与排空烟囱相连通，两组所述吸附管道的前端设置有一前支管，两组所述吸附管道的后端设置有一后支管，所述焚烧炉的一端连接有回流管Ⅰ，所述焚烧炉的另一端连接有回流管Ⅱ，所述回流管Ⅰ的另一端与后支管相连通，所述回流管Ⅱ的另一端与排放管道连通，所述解吸管道的一端与前支管相连通，另一端与回流管Ⅱ相连通，所述前支管和后支管的两端均设置有控制阀，所述吸附管道的两端同样均设置有控制阀。与现有技术相比，本发明在满足环保达标排放的前提下实现了低能源消耗的目标。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种钢板生产过程中产生的无组织废气吸附解吸装置。
背景技术
在彩涂机组生产过程中，辊涂机房和调漆间中充斥VOC气体，主要成分为三甲苯、四甲苯及非甲烷总烃，不同的油漆种类中各种VOC气体成分也不尽相同。
自然挥发的VOC为低温低浓度气体，直接排放不符合环保要求，该废气直接进入高温处理浪费大量能源。因此，需要一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢板生产过程中产生的无组织废气吸附解吸装置，以解决上述背景技术中提出的问题，在满足环保达标排放的前提下实现了低能源消耗的目标。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢板生产过程中产生的无组织废气吸附解吸装置，其包括废气进口管道、排放管道、排空烟囱、吸附管道、解吸管道、焚烧炉和沸石箱，所述吸附管道有两组，每组所述吸附管道上均串联一个沸石箱，所述沸石箱位于吸附管道的中间位置，所述废气进口管与两组吸附管道相连通，两组所述吸附管道均与排放管道相连通，所述排放管道与排空烟囱相连通，两组所述吸附管道的前端设置有一用于连通两组吸附管道的前支管，两组所述吸附管道的后端设置有一用于连通两组吸附管道的后支管，所述焚烧炉的一端连接有回流管Ⅰ，所述焚烧炉的另一端连接有回流管Ⅱ，所述回流管Ⅰ的另一端与后支管相连通，所述回流管Ⅱ的另一端与排放管道连通，所述解吸管道的一端与前支管相连通，所述解吸管道的另一端与回流管Ⅱ相连通，所述前支管和后支管的两端均设置有控制阀，所述吸附管道的两端同样均设置有控制阀。
进一步的，所述沸石箱包括箱体和抽屉式沸石盒，所述箱体的两侧分别设置有进口和出口。
进一步的，所述抽屉式沸石盒有三个，三个抽屉式沸石盒并排设置在箱体内。
进一步的，所述进口和出口处均设置有差压感应器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用两组沸石箱设置，利用相应控制阀实现废气流向的调整，废气经过其中一沸石箱后，废气中的VOCs 污染物质被吸附于沸石上，吸附效率一般为90%～98.5%，净化后的气体排入大气中。当沸石箱中的VOCs 污染物质达到一定浓度后，控制阀自动调节，使废气流向另一组沸石箱，而浓缩后含有高浓度VOCs 污染物质的沸石箱自动注入350℃以上高温气体进行脱附，然后送入焚烧炉进行焚烧，依次交替循环使用，进而实现废气的清洁处理，在满足环保达标排放的前提下实现了低能源消耗的目标。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为沸石箱的结构示意图。
图中：1、废气进口管道，2、排放管道,3、排空烟囱,4、吸附管道,5、解吸管道,6、焚烧炉,7、沸石箱，8、前支管，9、后支管，10、回流管Ⅰ，11、回流管Ⅱ，12、控制阀，13、进口，14、出口，15、差压感应器，16、箱体，17、抽屉式沸石盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：
一种钢板生产过程中产生的无组织废气吸附解吸装置，其包括废气进口管道1、排放管道2、排空烟囱3、吸附管道4、解吸管道5、焚烧炉6和沸石箱7。沸石箱7包括箱体16和三个并排设置在箱体16内的抽屉式沸石盒17，箱体的两侧分别设置有进口13和出口14，在进口13和出口14处均设置有差压感应器15。
吸附管道4有两组，在每组吸附管道4上均串联一个沸石箱7，沸石箱7位于吸附管道4的中间位置，废气进口管1与两组吸附管道4相连通，两组吸附管道4均与排放管道2相连通。排放管道2与排空烟囱3相连通，两组吸附管道4的前端设置有一用于连通两组吸附管道4的前支管8，两组吸附管道4的后端设置有一用于连通两组吸附管道4的后支管9，焚烧炉6的一端连接有回流管Ⅰ10，焚烧炉6的另一端连接有回流管Ⅱ11，回流管Ⅰ10的另一端与后支管9相连通，回流管Ⅱ11的另一端与排放管道2连通。解吸管道5的一端与前支管8相连通，解吸管道5的另一端与回流管Ⅱ11相连通。在前支管8和后支管9的两端均设置有控制阀12，在吸附管道4的两端同样均设置有控制阀12。
参考图1，将控制阀12依次进行编号为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#。
第一阶段，将1#、3#、6#、8#控制阀关闭，2#、4#控制阀打开进行吸附，同时将5#、7#控制阀打开进行脱附。根据差压感应器15显示浓度的设定或是根据12小时切换一次。第二阶段，将2#、4#、5#、7#控制阀关闭，将1#、3#控制阀打开进行脱附，将6#、8#控制阀打开进行吸附。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (2)
1.一种钢板生产过程中产生的无组织废气吸附解吸装置，其特征在于：包括废气进口管道、排放管道、排空烟囱、吸附管道、解吸管道、焚烧炉和沸石箱，所述吸附管道有两组，每组所述吸附管道上均串联一个沸石箱，所述沸石箱位于吸附管道的中间位置，所述废气进口管与两组吸附管道相连通，两组所述吸附管道均与排放管道相连通，所述排放管道与排空烟囱相连通，两组所述吸附管道的前端设置有一用于连通两组吸附管道的前支管，两组所述吸附管道的后端设置有一用于连通两组吸附管道的后支管，所述焚烧炉的一端连接有回流管Ⅰ，所述焚烧炉的另一端连接有回流管Ⅱ，所述回流管Ⅰ的另一端与后支管相连通，所述回流管Ⅱ的另一端与排放管道连通，所述解吸管道的一端与前支管相连通，所述解吸管道的另一端与回流管Ⅱ相连通，所述前支管和后支管的两端均设置有控制阀，所述吸附管道的两端同样均设置有控制阀；
其中，所述沸石箱包括箱体和抽屉式沸石盒，所述箱体的两侧分别设置有进口和出口，所述进口和出口处均设置有差压感应器；
当沸石箱中的VOCs 污染物质达到一定浓度后，控制阀自动调节，使废气流向另一组沸石箱，而浓缩后含有高浓度VOCs 污染物质的沸石箱自动注入350℃以上高温气体进行脱附，然后送入焚烧炉进行焚烧，依次交替循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种钢板生产过程中产生的无组织废气吸附解吸装置，其特征在于：所述抽屉式沸石盒有三个，三个抽屉式沸石盒并排设置在箱体内。
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