CN106621588A - 一种用于含粉尘有机废气的处理装置及其处理工艺 - Google Patents

一种用于含粉尘有机废气的处理装置及其处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于含粉尘有机废气的处理装置,废气管上依次设有除尘器、缓存罐、液体吸收塔、除水装置和阻火器,阻火器通过废气管分别与活性炭吸附箱、紧急放散管相接,阻火器与活性炭吸附箱之间的废气管上依次设有通风阀和自动补风阀,紧急放散管的前端设有紧急放散阀;活性炭吸附箱和紧急放散管均通过废气管与排放系统相接,废气管末端设有风机;除尘器设有多个阻火抑爆装置和复合火情传感器,阻火抑爆装置和复合火情传感器均与外部的中控室相连;本发明处理装置整体结构简单,粉尘清理及时,并且具有阻火抑爆的功能,安全性好,能够保证废气处理工作长时间高效稳定地运行。本发明还公开了一种用于含粉尘有机废气的处理装置的处理工艺。

Description

一种用于含粉尘有机废气的处理装置及其处理工艺
技术领域
本发明涉及废气处理的技术领域,具体是一种用于含粉尘有机废气的处理装置,以及该处理装置的处理工艺。
背景技术
如今,粉尘爆炸常常在不经意间由一些潜在的因素引发,二次爆炸的特性使得粉尘爆炸往往会产生持久的破坏,并且后一次爆炸会比前一次爆炸更加猛烈,另外一般工业现场还有可能有其它的爆炸源,因此这也有可能被粉尘爆炸所激发。粉尘爆炸还具有高压持续时间长的特点,这就大大增加了它的破坏力,尤其是在很长的管道中,极易引发多次连环爆炸,并且爆炸压力无法释放,形成压力积聚,最终爆炸可以延伸至整个管道。另一方面,粉尘爆炸会产生一些有毒物质,比如燃烧的不充分将导致了一氧化碳的产生,并且爆炸物自身粉尘也会产生有毒物质,这对生产现场工作人员的伤害非常大。
近几年来,随着科学技术的不断发展,相关行业对废气处理装置的技术要求越来越高,然而现有的有机废气处理装置还存在如下缺陷:
1、装置整体结构及其处理工艺均非常复杂,维修保养较为繁琐,制造及运行成本高昂;
2、没有专门的除尘设备,粉尘浓度过高容易引发静电集聚,从而容易导致粉尘爆炸,并且其不具有阻火抑爆的功能;
3、运行时容易出现偏差及故障,工作人员无法方便地对其运行状态进行实时监控,安全性较差,无法保证装置长时间高效稳定的工作。
发明内容
发明目的:针对上述现有技术存在的问题和不足,本发明的目的是提供一种用于含粉尘有机废气的处理装置,该处理装置整体结构简单,粉尘清理及时,并且具有阻火抑爆的功能,安全性好,能够保证废气处理工作长时间高效稳定地运行。本发明另一个要解决的技术问题还要提供一种用于含粉尘有机废气的处理装置的处理工艺。
技术方案:为了实现以上目的,本发明所述的一种用于含粉尘有机废气的处理装置,包括了除尘器、缓存罐、液体吸收塔、除水装置、阻火器、活性炭吸附箱、废气管和排放系统;所述废气管上依次设有除尘器、缓存罐、液体吸收塔、除水装置和阻火器;所述阻火器通过废气管分别与活性炭吸附箱、紧急放散管相接,所述阻火器与活性炭吸附箱之间的废气管上依次设有通风阀和自动补风阀,所述紧急放散管的前端设有紧急放散阀;所述活性炭吸附箱和紧急放散管均通过废气管与排放系统相接,所述废气管末端设有风机;所述除尘器设有多个阻火抑爆装置和复合火情传感器,所述阻火抑爆装置和复合火情传感器均与外部的中控室相连。本发明通过除尘器对有机废气进行高效彻底的除尘工作,从而极大降低了粉尘的浓度,因此避免了粉尘的爆炸;并且其通过自动补风阀和紧急放散阀可以自动启动补风模式或者安全放散模式,通过输入外部空气降低活性炭箱温度和粉尘浓度,或者紧急排放有机废气,从而很好地避免了火灾等意外事故的发生,极大提高了装置的安全性;另一方面,其整体结构简单,工作人员监测方便,维修保养非常快捷,成本低廉;另外其复合火情传感器检测到爆炸起始的早期征兆时,立即将信号反馈给中控室,然后中控室实时做出输出响应,并驱动阻火抑爆装置迅速喷射阻火抑爆剂至除尘器中,从而达到阻火及抑爆功能,因此其在除尘的同时实现了阻火抑爆的功能,安全性大大提高,保证了工作人员的生命健康。
本发明中所述复合火情传感器包括了温度传感器和火焰探测器,火情检测精确可靠,响应及时。
本发明中所述活性炭吸附箱安装有温度传感器、差压计以及自动报警装置,从而极大方便了工作人员在线监视活性炭吸附箱的运行情况,如出现压差过大或温升过高的情况,则自动报警装置立即发出警报,同时开启自动补风阀,因此安全性得到进一步保障。
本发明中所述自动报警装置为声光报警器,警告提示效果显著。
本发明中所述阻火器为波纹阻火器。其对火焰起到阻止、隔绝的作用,减小了对装置的损坏,极大保护了工作人员的安全,同时使用寿命长。
本发明中所述排放系统安装有浓度检测仪,所述浓度检测仪带有自动报警器。其可以第一时间得到废气浓度报警的提示,并由输出信号控制开启紧急放散阀,从而进行联锁操作,预防事故的发生。
本发明还提供一种用于含粉尘有机废气的处理装置的处理工艺,具体的工作步骤如下:
(1)、首先废气通过废气管进入阻火抑爆型的除尘器,并进行粉尘过滤工作;
(2)、废气通过废气管进入缓冲罐,使废气浓度与流量相对稳定;考虑到生产时,各个工序产生的废气浓度存在波动,以及废气在输送过程中流量的变动,所以设置废气缓冲灌,从而使进入处理装置的废气浓度与流量相对稳定;
(3)、之后废气通过废气管进入液体吸收塔,并采用液体喷淋的方法对水溶性有机废气进行吸收处理,其中废气吸收采用带填料层的喷淋塔,液体吸收塔的气相和液相采用逆流接触;其逆流接触方式更有利于气相和液相的充分接触,扩大吸收面积,提高吸收效率,达到去除污染物的目的;
(4)、接着废气经过除水装置除水后,通过废气管依次进入阻火器和活性炭吸附箱;其阻火器使气体通过,对火焰起到阻止、窒息的作用;其活性炭吸附箱安装有温度传感器和差压计,如出现压差过大或温升过高,立即报警提醒。
(5)、工作人员通过活性炭吸附箱可在线监视其运行情况,当活性炭吸附箱温度处于常温段(≤50℃)时,通风阀和风机开启,自动补风阀和紧急放散阀关闭,系统正常运行;
当活性炭吸附箱温度处于高温段(>50℃,<83℃)时,通风阀和风机开启,同时自动补风阀开启补新风,紧急放散阀处于关闭状态;
当活性炭吸附箱温度处于警戒段(≥83℃)时,自动补风阀和通风阀自动关闭,同时紧急放散阀和风机开启,废气通过紧急放散管进入排气系统;
(6)、最后经过处理后的废气由排气系统向外排放。
本发明处理工艺的整个处理过程非常简单,粉尘过滤高效彻底,工作人员可以方便地对其整体运行状态进行实时监控,运行成本低廉,并且在废气处理的过程中还具有自动阻火抑爆的功能,因此能够保证装置长时间安全稳定地运行。
本发明处理工艺中,自动补风阀、紧急放散阀以及通风阀的开闭均通过电磁阀来控制实现,响应迅速,安全性好。
有益效果:与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1、本发明中所述的一种用于含粉尘有机废气的处理装置,其通过除尘器对有机废气进行高效彻底的除尘工作,从而极大降低了粉尘的浓度,因此避免了粉尘的爆炸;并且其复合火情传感器检测到爆炸起始的早期征兆时,立即将信号反馈给中控室,然后中控室实时做出输出响应,并驱动阻火抑爆装置迅速喷射阻火抑爆剂至除尘器中,从而达到阻火及抑爆功能,因此其在除尘的同时实现了阻火抑爆的功能,安全性大大提高,保证了工作人员的生命健康。
2、本发明中所述的一种用于含粉尘有机废气的处理装置,其通过自动补风阀和紧急放散阀可以自动启动补风模式或者安全放散模式,通过输入外部空气降低活性炭箱温度和粉尘浓度,或者紧急排放有机废气,从而很好地避免了火灾等意外事故的发生,极大提高了装置的安全性。
3、本发明中所述的一种用于含粉尘有机废气的处理装置,其整体结构简单,工作人员监测方便,维修保养非常快捷,成本低廉。
4、本发明中所述的一种用于含粉尘有机废气的处理装置,其复合火情传感器包括了温度传感器和火焰探测器,火情检测精确可靠,响应及时;另外其波纹阻火器对火焰起到阻止、隔绝的作用,减小了对装置的损坏,极大保护了工作人员的安全,同时使用寿命长。
5、本发明中所述的一种用于含粉尘有机废气的处理装置,其活性炭吸附箱安装有温度传感器、差压计以及自动报警装置,从而极大方便了工作人员在线监视活性炭吸附箱的运行情况,如出现压差过大或温升过高的情况,则自动报警装置立即发出警报,同时开启自动补风阀,因此安全性得到进一步保障。
6、本发明中所述的一种用于含粉尘有机废气的处理装置,其排放系统可以第一时间得到废气浓度报警的提示,并由输出信号控制开启紧急放散阀,从而进行联锁操作,预防事故的发生。
7、本发明中所述的一种用于含粉尘有机废气的处理装置的处理工艺,其整个处理过程非常简单,粉尘过滤高效彻底,工作人员可以方便地对其整体运行状态进行实时监控,运行成本低廉,并且在废气处理的过程中还具有自动阻火抑爆的功能,因此能够保证装置长时间安全稳定地运行;另外其自动补风阀、紧急放散阀以及通风阀的开闭均通过电磁阀来控制实现,响应迅速,安全性好。
附图说明
图1为本发明中废气处理装置的整体结构示意图。
图中:除尘器1、缓存罐2、液体吸收塔3、除水装置4、阻火器5、活性炭吸附箱6、废气管7、紧急放散管8、排放系统9、通风阀10、自动补风阀11、风机12、阻火抑爆装置101、复合火情传感器102、中控室103、紧急放散阀81。
具体实施方式
以下结合具体的实施例对本发明进行详细说明,但同时说明本发明的保护范围并不局限于本实施例的具体范围,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示,本实施例的一种用于含粉尘有机废气的处理装置,包括:除尘器1、缓存罐2、液体吸收塔3、除水装置4、阻火器5、活性炭吸附箱6、废气管7、紧急放散管8、排放系统9、通风阀10、自动补风阀11、风机12、阻火抑爆装置101、复合火情传感器102、中控室103和紧急放散阀81。
上述各部件的连接关系如下:所述废气管7上依次设有除尘器1、缓存罐2、液体吸收塔3、除水装置4和阻火器5;所述阻火器5通过废气管7分别与活性炭吸附箱6、紧急放散管8相接,所述阻火器5与活性炭吸附箱6之间的废气管7上依次设有通风阀10和自动补风阀11,所述紧急放散管8的前端设有紧急放散阀81;所述活性炭吸附箱6和紧急放散管8均通过废气管7与排放系统9相接,所述废气管7末端设有风机12;所述除尘器1设有多个阻火抑爆装置101和复合火情传感器102,所述阻火抑爆装置101和复合火情传感器102均与外部的中控室103相连。其中所述复合火情传感器102包括了温度传感器和火焰探测器,所述活性炭吸附箱6安装有温度传感器、差压计以及自动报警装置,所述自动报警装置为声光报警器,所述阻火器5为波纹阻火器,所述排放系统9安装有浓度检测仪,所述浓度检测仪带有自动报警器。
如图1所示,本实施例的一种用于含粉尘有机废气的处理装置的处理工艺,具体的工作步骤如下:
(1)、首先废气通过废气管7进入阻火抑爆型的除尘器1,并进行粉尘过滤工作;
(2)、废气通过废气管7进入缓冲罐2,使废气浓度与流量相对稳定;
(3)、之后废气通过废气管7进入液体吸收塔3,并采用液体喷淋的方法对水溶性有机废气进行吸收处理,其中废气吸收采用带填料层的喷淋塔,液体吸收塔3的气相和液相采用逆流接触;
(4)、接着废气经过除水装置4除水后,通过废气管7依次进入阻火器5和活性炭吸附箱6;
(5)、工作人员通过活性炭吸附箱6可在线监视其运行情况,当活性炭吸附箱6温度处于常温段(≤50℃)时,通风阀10和风机12开启,自动补风阀11和紧急放散阀81关闭,系统正常运行;
当活性炭吸附箱6温度处于高温段(>50℃,<83℃)时,通风阀10和风机12开启,同时自动补风阀11开启补新风,紧急放散阀81处于关闭状态;
当活性炭吸附箱6温度处于警戒段(≥83℃)时,自动补风阀11和通风阀10自动关闭,同时紧急放散阀81和风机12开启,废气通过紧急放散管8进入排气系统9;
(6)、最后经过处理后的废气由排气系统9向外排放。
其中自动补风阀11、紧急放散阀81以及通风阀10的开闭均通过电磁阀来控制实现。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种用于含粉尘有机废气的处理装置,其特征在于:包括:除尘器(1)、缓存罐(2)、液体吸收塔(3)、除水装置(4)、阻火器(5)、活性炭吸附箱(6)、废气管(7)和排放系统(9);
所述废气管(7)上依次设有除尘器(1)、缓存罐(2)、液体吸收塔(3)、除水装置(4)和阻火器(5);所述阻火器(5)通过废气管(7)分别与活性炭吸附箱(6)、紧急放散管(8)相接,所述阻火器(5)与活性炭吸附箱(6)之间的废气管(7)上依次设有通风阀(10)和自动补风阀(11),所述紧急放散管(8)的前端设有紧急放散阀(81);所述活性炭吸附箱(6)和紧急放散管(8)均通过废气管(7)与排放系统(9)相接,所述废气管(7)末端设有风机(12);
所述除尘器(1)设有多个阻火抑爆装置(101)和复合火情传感器(102),所述阻火抑爆装置(101)和复合火情传感器(102)均与外部的中控室(103)相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于含粉尘有机废气的处理装置,其特征在于:所述复合火情传感器(102)包括了温度传感器和火焰探测器。
3.根据权利要求1所述的一种用于含粉尘有机废气的处理装置,其特征在于:所述活性炭吸附箱(6)安装有温度传感器、差压计以及自动报警装置。
4.根据权利要求3所述的一种用于含粉尘有机废气的处理装置,其特征在于:所述自动报警装置为声光报警器。
5.根据权利要求1所述的一种用于含粉尘有机废气的处理装置,其特征在于:所述阻火器(5)为波纹阻火器。
6.根据权利要求1所述的一种用于含粉尘有机废气的处理装置,其特征在于:所述排放系统(9)安装有浓度检测仪,所述浓度检测仪带有自动报警器。
7.一种权利要求1所述的含有粉尘的有机废气处理装置的处理工艺,其特征在于:具体的工作步骤如下:
(1)、首先废气通过废气管(7)进入阻火抑爆型的除尘器(1),并进行粉尘过滤工作;
(2)、废气通过废气管(7)进入缓冲罐(2),使废气浓度与流量相对稳定;
(3)、之后废气通过废气管(7)进入液体吸收塔(3),并采用液体喷淋的方法对水溶性有机废气进行吸收处理,其中废气吸收采用带填料层的喷淋塔,液体吸收塔(3)的气相和液相采用逆流接触;
(4)、接着废气经过除水装置(4)除水后,通过废气管(7)依次进入阻火器(5)和活性炭吸附箱(6);
(5)、工作人员通过活性炭吸附箱(6)可在线监视其运行情况,当活性炭吸附箱(6)温度处于常温段(≤50℃)时,通风阀(10)和风机(12)开启,自动补风阀(11)和紧急放散阀(81)关闭,系统正常运行;
当活性炭吸附箱(6)温度处于高温段(>50℃,<83℃)时,通风阀(10)和风机(12)开启,同时自动补风阀(11)开启补新风,紧急放散阀(81)处于关闭状态;
当活性炭吸附箱(6)温度处于警戒段(≥83℃)时,自动补风阀(11)和通风阀(10)自动关闭,同时紧急放散阀(81)和风机(12)开启,废气通过紧急放散管(8)进入排气系统(9);
(6)、最后经过处理后的废气由排气系统(9)向外排放。
8.根据权利要求7所述的一种用于含粉尘有机废气的处理装置的处理工艺,其特征在于:所述自动补风阀(11)、紧急放散阀(81)以及通风阀(10)的开闭均通过电磁阀来控制实现。
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