CN108421365A - 一种有机废气收集和处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有机废气收集和处理系统，主要包括废气的治理工艺流程部分、汽车装车站台、操作室、配电室，补风通过电磁阀和粗苯和焦油废气汇合进入阻火阀，阻火阀出口一条通路通过电动阀A和吸附塔到达引风机，阻火阀出口另一条通路通过电动阀B和活性炭吸附罐到达引风机，引风机出口连接排气筒，吸附塔上有温度在线监测探头和安全阀接口，吸附塔前有有机废气浓度在线监测探头，排气筒底端有集液板和排液口，排气筒上端有采样口，排气筒周围安装井字架和预埋件。本发明通过吸附工艺进行粗苯、焦油废气的无害化处理，并且具有较好的防爆可靠性，处理废气过程安全高效，能很好的用于处理有机废气，经济效率高。

Description

一种有机废气收集和处理系统
技术领域
本发明涉及废气处理的领域，具体涉及一种有机废气收集和处理系统。
背景技术
针对本项目的有机废气主要成分为苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等以及场地限制，结合当前常用的成熟有机废气治理工艺进行比较可以发现，因该类废气挥发性较强，浓度较低、风量大，采用传统的吸收法并不合适；燃烧法效果明显，但对于低浓度的有机废气处理能耗大，运行成本高，而且场地又属于防爆区，并不可取；生物法降解疏水性物质存在一定困难，受环境因素影响大，因本项目中有机废气污染物几乎不溶于水，该法并不合适；低温等离子技术目前还不够成熟，且投资大，工业化应用目前还未完全推开，在易燃易爆场所存在很大的安全隐患，也不可取；吸附作为当前应用在有机废气处理中较为成熟的工艺，而焦炭是目前使用最多的吸附剂，对苯类废气具有良好的吸附性能。在有机废气的处理过程中，结合焦炭极强的吸附能力的优势，能很好的用于处理有机废气。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种有机废气收集和处理系统。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种有机废气收集和处理系统，主要包括废气的治理工艺流程部分、汽车装车站台、操作室、配电室，废气的治理工艺流程主要包括粗苯和焦油废气、补风、阻火阀、吸附塔、引风机、排气筒、电磁阀、电动阀A、电动阀B，补风通过电磁阀和粗苯和焦油废气汇合进入阻火阀，阻火阀出口一条通路通过电动阀A和吸附塔到达引风机，阻火阀出口另一条通路通过电动阀B和活性炭吸附罐到达引风机，引风机出口连接排气筒，吸附塔上有温度在线监测探头和安全阀接口，吸附塔前有有机废气浓度在线监测探头，排气筒底端有集液板和排液口，排气筒上端有采样口，排气筒周围安装井字架和预埋件。
所述吸附塔上端有出气孔，吸附塔下端有进气孔和支撑脚，吸附塔侧面有卸料口、装料口、人孔、防爆膜。
所述汽车装车站台上主要包括操作平台，操作平台旁安装工字钢风管支撑，工字钢风管支撑中部安装业主输油管道，工字钢风管支撑上安装废气处理主管道，废气处理主管道下连接安装有手动风阀B、可伸缩软帘和吸风罩上开切口。
本发明的有益效果为：
1、本发明能通过吸附工艺进行粗苯、焦油废气的无害化处理，并且具有较好的防爆可靠性，处理废气过程安全高效，能很好的用于处理有机废气，经济效率高。
附图说明
图1为本发明的粗苯、焦油废气处理工艺流程简图。
图2为本发明的废气走向示意图。
图3为本发明的焦炭吸附塔结构示意图。
图4为本发明总体系统结构示意图。
图5为本发明工艺设备结构放大图。
图6为本发明汽车装车站台部分结构放大图。
附图标记说明：粗苯和焦油废气101、补风102、有机废气浓度在线监测探头103、温度在线监测探头104、安全阀接口105、采样口106、集液板107、排液口108、阻火阀109、吸附塔110、引风机111、排气筒112、电磁阀113、电动阀A114、电动阀B115、卸料口201、装料口202、人孔203、支撑脚204、手动风阀A205、井字架206、预埋件207、活性炭吸附罐208、进气孔209、出气孔210、防爆膜211、工字钢风管支撑301、废气处理主管道302、业主输油管道303、吸风罩上开切口304、可伸缩软帘305、手动风阀B306、操作平台3、汽车装车站台4、操作室5、配电室6。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细的介绍：
如附图所示，这种有机废气收集和处理系统，主要包括废气的治理工艺流程部分、汽车装车站台4、操作室5、配电室6，废气的治理工艺流程主要包括粗苯和焦油废气101、补风102、阻火阀109、吸附塔110、引风机111、排气筒112、电磁阀113、电动阀A114、电动阀B115，补风102通过电磁阀113和粗苯和焦油废气101汇合进入阻火阀109，阻火阀109出口一条通路通过电动阀A114和吸附塔110到达引风机111，阻火阀109出口另一条通路通过电动阀B115和活性炭吸附罐208到达引风机111，引风机111出口连接排气筒112，吸附塔110上有温度在线监测探头104和安全阀接口105，吸附塔110前有有机废气浓度在线监测探头103，排气筒112底端有集液板107和排液口108，排气筒112上端有采样口106，排气筒112周围安装井字架206和预埋件207。
所述吸附塔110上端有出气孔210，吸附塔110下端有进气孔209和支撑脚204，吸附塔110侧面有卸料口201、装料口202、人孔203、防爆膜211。
所述汽车装车站台4上主要包括操作平台3，操作平台3旁安装工字钢风管支撑301，工字钢风管支撑301中部安装业主输油管道303，工字钢风管支撑301上安装废气处理主管道302，废气处理主管道302下连接安装有手动风阀B306、可伸缩软帘305和吸风罩上开切口304。
实施例1：收集后的粗苯和焦油废气101同新风(稀释废气浓度)，先通过阻火阀109，可防止回火现象的发生，主要是焦炭吸附箱可能会着火，若发生着火，回到阻火阀，可杜绝火焰向废气源继续传播。之后进入焦炭吸附箱，吸附处理后达标排放，设计总风量为6000m3/h(粗苯、焦油废气风量1500m3/h，运行时调节补风系统为4500m3/h)。
基于企业安全的考虑，在进气口209前端设置三通电磁阀，运行时打开并进行补新风稀释，确保废气浓度保持在安全水平。同时在粗苯和焦油废气101收集的总风管内部(吸附塔进口前端)设置有有机废气浓度在线监测探头103，并且设置一组安全排放系统，如图3-2所示，一旦废气浓度超过预定值，可通过关闭电动阀A114，开启电动阀B115，进行紧急排放。同时在焦炭吸附塔110内部设置了温度在线监测探头104对焦炭温度进行在线监测，一旦废气浓度高于预定值，可通过焦炭温度进行浓度反馈，同时通过信号传递反馈至上述的电磁阀113紧急排放。在焦炭温度在线监测系统中还设置了一个极限温度值，同时在焦炭内部设置一套应急消防喷淋系统，一旦温度超过上述极限值，将触发消防喷淋，消除安全隐患。所有设备本体安装防爆膜，系统进口安装阻火器。
实施例2：设置与槽罐车灌液口尺寸相匹配的上吸式圆形集气罩5个，罩口尺寸为Φ350mm，采用不锈钢材质，壁厚3mm。
活动式集气罩的安装将根据灌液枪的常规操作方式进行制作，在槽罐车的灌液过程中，待灌液枪插入灌液口后，操作人员可将活动式集气罩移动至灌液口上方，此时灌液枪开始向槽罐车灌液，同时集气罩将挥发至灌液口的废气收集后通过风管输送至废气处理系统。上述活动式集气罩将在罩口设置软帘，确保废气收集的捕集效率不低于95％，软帘材质采用PVC膜(PVC主要成分为聚氯乙烯，其特点是防雨，耐火，抗静电，易成型)。
实施例3：风管支管内气流风速取7m/s，设计风量750m3/h，管径设计为气流阻力约为4Pa/m，预估支管长度为20m，支管合计阻力约为80Pa；主管气流风速取6m/s，总风量1500m3/h，管径设计为气流阻力约为2Pa/m。预估主管长度为30m，主管合计阻力约为60Pa，采用不锈钢材质。总计风管总压力损失约为140Pa。
本次风管设计采用不锈钢材质，同时为满足防火防爆要求，在任何风管的法兰连接处皆设置防静电连接线。在风管合适的位置设置合理的法兰口，以便于在日常运行过程中进行相应的清洗。
总压力损失约为2240Pa，另弯头、挡板等局部压力损失暂估1000Pa，保守设计风机风压为3240Pa，综上，本次引风机风量设计值取6000m3/h，风压设计值取3500Pa。本次风机选型：风量6000m3/h，风压3500Pa，功率15.0kW。
基于安全考虑，引风机采用防爆风机。
实施例4：排气筒112工作风量为6000m3/h，直径高度20m，设计采用不锈钢材质。
实施例5：焦炭吸附塔110为双层吸附塔，具体见图3-5。工作风量6000m3/h，截面风速0.3m/s，截面积10.1m2，塔径2.6m，高度为5.0m(含支座)。系统压力损失约为1000Pa，材质为玻璃钢，内装焦炭，焦炭装填量为3m3。
焦炭吸附系统采用填充焦炭的方式进行设计。一般情况下，焦炭吸附系统基本不会发生安全事故，但为确保安全，在焦炭吸附系统设置温度报警系统，一旦吸附塔内出现温度异常现象，将通过吸附系统内部的温度探头引发报警系统报警，以便引起重视。同时，在焦炭吸附系统末端风管设置有机物浓度在线监测系统，确保焦炭饱和时能及时提醒操作人员更换焦炭。本套设备的设计过程中，将充分考虑焦炭更换的可操作性，卸料孔201设置在塔侧方，装料孔202设置在塔侧端，更换时，操作人员仅需将卸料孔201打开，通过焦炭自身的重量卸料，卸料完毕，关紧卸料孔201，从侧端装料孔202放入焦炭。更换下来的焦炭企业可自行焚烧处置。
实施例6：引风机总压力损失约为2240Pa，另弯头、挡板等局部压力损失暂估1000Pa，保守设计风机风压为3240Pa，综上，本次引风机风量设计值取6000m3/h，风压设计值取3500Pa。本次风机选型：风量6000m3/h，风压3500Pa，功率15.0kW。
基于安全考虑，引风机采用防爆风机。
实施例7：从工艺安全角度考虑，在最极限条件下，本项目中的废气主要为粗苯、焦油废气，基于企业对安全的高度重视，本方案将重点对粗苯、焦油废气的工艺安全设计进行深入讨论并提出相关措施，具体内容如下：
(1)根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》第3.0.1条、《爆炸危险环境电力装置设计规范》第3.1.1条和《爆炸危险场所防爆安全导则》第9.2.3条和9.2.4条的规定，对于爆炸性危险环境，为消除存在的安全隐患，必须采取适当的防爆措施。本方案中粗苯、焦油废气的风量在计算过程中，采用了浓度安全控制法进行了验证，认为该风量值是安全的，但考虑到企业认为在实际生产过程中可能存在的许多可能导致废气浓度达到爆炸下限的不可控因素，基于安全考虑，在上述计算风量的基础上，本方案提出以下安全控制：
a、在进气口209前端设置三通电磁阀113，运行时打开并进行补新风稀释，确保废气浓度保持在安全水平。
b、在废气收集的总风管内部设置有机废气浓度在线检测探头103，同时设置一组安全排放系统，一旦废气浓度超过预定值，进行紧急排放。
c、基于焦炭吸附为放热过程，在焦炭内部设置温度在线监测探头104对焦炭温度进行在线监测，一旦废气浓度高于预定值，可通过焦炭温度进行浓度反馈，同时通过信号传递反馈至上述的电磁阀进行紧急排放。
d、对焦炭温度在线监测系统设置一个极限温度值，同时在焦炭内部设置一套应急消防喷淋系统，一旦温度超过上述极限值，将触发消防喷淋，消除安全隐患。
(2)根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》第5.5.1条的规定，对于非正常状态可能超压的设备，应设置安全阀。因此，本方案中，将在水吸收塔、吸附塔110及风管的合适位置设置相应的防爆片。
(3)其它诸如风机、电机均进行防爆处理。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种有机废气收集和处理系统，其特征在于：主要包括废气的治理工艺流程部分、汽车装车站台(4)、操作室(5)、配电室(6)，废气的治理工艺流程主要包括粗苯和焦油废气(101)、补风(102)、阻火阀(109)、吸附塔(110)、引风机(111)、排气筒(112)、电磁阀(113)、电动阀A(114)、电动阀B(115)，补风(102)通过电磁阀(113)和粗苯和焦油废气(101)汇合进入阻火阀(109)，阻火阀(109)出口一条通路通过电动阀A(114)和吸附塔(110)到达引风机(111)，阻火阀(109)出口另一条通路通过电动阀B(115)和活性炭吸附罐(208)到达引风机(111)，引风机(111)出口连接排气筒(112)，吸附塔(110)上有温度在线监测探头(104)和安全阀接口(105)，吸附塔(110)前有有机废气浓度在线监测探头(103)，排气筒(112)底端有集液板(107)和排液口(108)，排气筒(112)上端有采样口(106)，排气筒(112)周围安装井字架(206)和预埋件(207)。
2.根据权利要求1所述的有机废气收集和处理系统，其特征在于：所述吸附塔(110)上端有出气孔(210)，吸附塔(110)下端有进气孔(209)和支撑脚(204)，吸附塔(110)侧面有卸料口(201)、装料口(202)、人孔(203)、防爆膜(211)。
3.根据权利要求1所述的有机废气收集和处理系统，其特征在于：所述汽车装车站台(4)上主要包括操作平台(3)，操作平台(3)旁安装工字钢风管支撑(301)，工字钢风管支撑(301)中部安装业主输油管道(303)，工字钢风管支撑(301)上安装废气处理主管道(302)，废气处理主管道(302)下连接安装有手动风阀B(306)、可伸缩软帘(305)和吸风罩上开切口(304)。
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