CN212327897U - 一种小风量高浓度废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种小风量高浓度废气处理系统,涉及废气处理技术领域。该小风量高浓度废气处理系统包括:依次连接的油气入口、冷凝塔、吸收塔、风量调节箱、微波设备、风机、洗涤塔和油气出口,油气从油气入口进入小风量高浓度废气处理系统,依次经过冷凝塔、吸收塔、风量调节箱、微波设备、风机和洗涤塔,最后从油气出口排出。本实用新型实现了对小风量高浓度的废气的净化处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域,具体而言,涉及一种小风量高浓度废气处理系统。
背景技术
随着国内经济的迅猛发展,石油生产和消费量迅速增长,这极大的促进了我国石油加工行业的发展,但是在石油加工、储运行业中,油品在生产、储运的各环节都会挥发损失,在造成能源浪费的同时,还会造成严重的环境污染问题。尤其是在石油的装车区和灌区,油气浓度高,而且周边环境不通风,容易造成单位面积内油气风量小而且浓度高这种极其危险的现象。
油气回收对于节约资源、保护环境、保障人们身体健康和生产生活安全具有非常重要的意义,油气回收方法主要有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分离法等,某石化公司采用活性炭吸附法与吸收法相结合的方法来回收轻油装车时产生的挥发性气体。
现有的对油气回收的技术中,均不能对油气进行充分的回收利用,而且设备价格高昂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,针对上述现有技术中的不足,提供一种小风量高浓度废气处理系统,以解决现有的废气处理不充分的问题。
为实现上述目的,本实用新型实施例采用的技术方案如下:
第一方面,本实用新型实施例提供了一种小风量高浓度废气处理系统,包括:依次连接的油气入口、冷凝塔、吸收塔、风量调节箱、微波设备、风机、洗涤塔和油气出口,油气从油气入口进入小风量高浓度废气处理系统,依次经过冷凝塔、吸收塔、风量调节箱、微波设备、风机和洗涤塔,最后从油气出口排出。
优选地,微波设备包括多个微波单元。
优选地,油气入口设置有阻火器。
优选地,油气入口设置有排空阀。
优选地,吸收塔的喷淋头处、微波设备和风机之间设置有阻火器。
优选地,风量调节箱和微波设备之间设置有排空阀。
优选地,风量调节箱包括风量调节阀。
优选地,吸收塔内设置有吸收剂。
优选地,吸收塔和风量调节箱之间设置有引风机。
本实用新型的有益效果是:本实用新型实施例提供了一种小风量高浓度废气处理系统,包括:依次连接的油气入口、冷凝塔、吸收塔、风量调节箱、微波设备、风机、洗涤塔和油气出口,油气从油气入口进入小风量高浓度废气处理系统,依次经过冷凝塔、吸收塔、风量调节箱、微波设备、风机和洗涤塔,最后从油气出口排出。本实用新型实现了对小风量高浓度的废气的净化处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1为本实用新型一实施例提供的一种小风量高浓度废气处理系统示意图;
图2为本实用新型一实施例提供的另一种小风量高浓度废气处理系统示意图。
图标:1-油气入口、2-冷凝塔2、3-吸收塔、4-风量调节箱、5-微波设备、6-风机、7-洗涤塔、8-油气出口、9-引风机9。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型一实施例提供的一种小风量高浓度废气处理系统示意图,图2为本实用新型另一实施例提供的一种小风量高浓度废气处理系统示意图。以下将结合图 1至图2,对本实用新型实施例所提供的尾翼组件进行详细说明。
图1为本实用新型一实施例提供的小风量高浓度废气处理系统,如图1所示,该小风量高浓度废气处理系统包括:依次连接的油气入口1、冷凝塔2、吸收塔3、风量调节箱4、微波设备5、风机6、洗涤塔7和油气出口8,油气从油气入口1进入小风量高浓度废气处理系统,依次经过冷凝塔2、吸收塔3、风量调节箱4、微波设备5、风机 6和洗涤塔7,最后从油气出口8排出。
油气从油气入口1进入小风量高浓度废气处理系统,在冷凝塔2内经过冷凝,一部分气体凝结为液体,进入冷凝塔2内,剩余油气继续进入吸收塔3,吸收塔3内的吸收剂可以对油气中的部分成分进行吸收,之后油气进入风量调节箱4,减小油气浓度,然后,油气进入微波处理设备,微波对油气进行处理,实现对油气的进一步净化,经过微波净化后的油气,可以进入洗涤塔7内进行洗涤,洗去油气中的颗粒物和无机小分子等,最后从油气出口8排出系统;另外风机6和引风机9促进油气进入系统。
其中,废气中各种成分的气体液化温度不同,所以可以通过冷凝对废气中不同的气体进行分批次回收利用,实现对废气的预处理。
利用油气在不同温度和压力下具有不同的饱和蒸气压,通过降低温度或增加压力,使油气首先凝结出来。冷凝法可以采用多级连续冷却方法,降低油气温度并使之液化以达到油气回收的目的。其中,油气回收率在90~95%。根据净化气体中烃含量要求不同,冷凝温度通常在-70℃~-180℃之间。采用冷至-73℃,排放的贫油空气中的油气浓度可以达到35g/m3。如果要求排放气体油气浓度更低,比如10g/m3,则需要降至-160℃以下。
另外,对一部分废气进行预处理,可以减少后续系统里面气体含量,降低了系统单位时间内处理气体量,加快了后续气体的处理效率。
吸收塔3内可以设置有吸收剂,吸收剂可以从吸收塔 3的顶部喷洒至吸收塔3内,对吸收塔3内的部分油气进行吸收。
吸收塔3内可以根据混合油气中各组分在吸收剂中的溶解度的大小,来进行油气和空气的分离。一般用柴油等贫油做吸收剂。一般采用油气与从吸收塔3顶淋喷的吸收剂进行逆流接触,吸收剂对烃类组分进行选择性吸收,未被吸收的气体经阻火器排出吸收塔3。吸收塔3可以回收油气中80%左右的可回收油气。
风量调节箱4的作用在于减小单位面积内油气的浓度,进而控制油气进入后续的微波设备5的浓度。
具体地,进入风量调节箱4的油气浓度为 3000-5000mg/m3,风量为200-400m3/h,风量调节箱4可以将浓度和风量均减小20-30倍,即可以将油气浓度调整为 100-250mg/m3,风量调整为7-20m3/h。
微波设备5可以实现对油气中气体的处理,具体地,可以实现对气体的脱硫脱硝,减少气体中的硫和硝的含量。
风机6是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。风机6是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称,通常所说的风机6包括通风机、鼓风机、和风力发风机。
具体地,风机6可以将油气从油气入口1输送至油气出口8。
洗涤塔7可以实现对油气中颗粒物和无机小分子的去除。
洗涤塔7内设置有循环水,设定时间段内可以对循环水进行更换,此处的设定时间段可以为半个月或者一个月。
经过冷凝塔2、吸收塔3、风量调节箱4、微波设备5、风机6和洗涤塔7逐层处理的油气可以从油气出口8排出小风量高浓度废气处理系统。
本实施例中,小风量高浓度废气处理系统包括:依次连接的油气入口1、冷凝塔2、吸收塔3、风量调节箱4、微波设备5、风机6、洗涤塔7和油气出口8,油气从油气入口1进入小风量高浓度废气处理系统,依次经过冷凝塔 2、吸收塔3、风量调节箱4、微波设备5、风机6和洗涤塔 7,最后从油气出口8排出。油气从油气入口1进入小风量高浓度废气处理系统,在冷凝塔2内经过冷凝,一部分气体凝结为液体,进入冷凝塔2内,剩余油气继续进入吸收塔3,吸收塔3内的吸收剂可以对油气中的部分成分进行吸收,之后油气进入风量调节箱4,减小油气浓度,然后,油气进入微波处理设备,微波对油气进行处理,实现对油气的进一步净化,经过微波净化后的油气,可以进入洗涤塔7内进行洗涤,洗去油气中的颗粒物和无机小分子等,最后从油气出口8排出系统;另外风机6和引风机9促进油气进入系统。本实用新型实现了对小风量高浓度的废气的净化处理。
优选地,为了便于调节系统的处理效率,微波设备5 包括多个微波单元。
当进入微波设备5的油气浓度较高时,可以调节微波设备5多开设微波单元;当进入微波设备5的油气浓度较低时,可以调节微波设备5少开设微波单元。
另外,可以在微波设备5进油气口前设置油气传感器,根据油气传感器测定的油气浓度控制微波设备5中微波单元的开设个数,进而控制系统对油气的处理效率。
优选地,为了减少油气排出系统,油气入口1设置有阻火器。
阻火器作用是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置。一般安装在输送可燃气体的管道中,或者通风的槽罐上,阻止传播火焰(爆燃或爆轰)通过的装置,由阻火芯、阻火器外壳及附件构成。
具体地,阻火器可以阻挡油气反向从油气入口1泄出。
阻火器可以主要基于传热作用和器壁效应进行运作。
优选地,为了将油气中多余的气体排出系统,油气入口1设置有排空阀。
排空阀可以和阻火器相互配合实现将油气安全运输进系统内进行处理。
优选地,为了为了减少油气排出系统,吸收塔3的喷淋头处、微波设备5和风机6之间设置有阻火器。
多处设置阻火器,多重保障了系统的安全性,减少了泄漏出的气体发生爆炸现象的可能性。
优选地,当油气浓度过大时,可能会损坏微波设备5,所以,为了减小微波设备5损坏的可能性,风量调节箱4 和微波设备5之间设置有排空阀。
当从风量调节箱4排出的油漆浓度大于微波设备5所能承载的油气浓度时,可以打开排空阀,将一部分气体通过排空阀排出系统,以保证系统的正常运行。
需要说明的是,排出系统的气体可以通过连接排空阀和油气入口1的管道再次进入系统进行净化。
优选地,为了准确调节风量调节箱4排出油气的浓度和风量的大小,风量调节箱4包括风量调节阀。
风量调节阀可以更加精确调整油气从风量调节箱4内排出的浓度。
优选地,为了实现对烃类气体、小颗粒及其他杂质的吸收,吸收塔3内设置有吸收剂。
吸收剂气与从吸收塔3顶淋喷的吸收剂进行逆流接触,吸收剂对烃类组分进行选择性吸收,未被吸收的气体经阻火器排出吸收塔3。吸收塔3可以回收油气中80%左右的可回收油气。
优选地,为了促进系统内油气的流通,吸收塔3和风量调节箱4之间设置有引风机9。
引风机9可以对油气进行吸引,促进油气进入系统。
综上所述,小风量高浓度废气处理系统包括:依次连接的油气入口1、冷凝塔2、吸收塔3、风量调节箱4、微波设备5、风机6、洗涤塔7和油气出口8,油气从油气入口1进入小风量高浓度废气处理系统,依次经过冷凝塔2、吸收塔3、风量调节箱4、微波设备5、风机6和洗涤塔7,最后从油气出口8排出。油气从油气入口1进入小风量高浓度废气处理系统,在冷凝塔2内经过冷凝,一部分气体凝结为液体,进入冷凝塔2内,剩余油气继续进入吸收塔 3,吸收塔3内的吸收剂可以对油气中的部分成分进行吸收,之后油气进入风量调节箱4,减小油气浓度,然后,油气进入微波处理设备,微波对油气进行处理,实现对油气的进一步净化,经过微波净化后的油气,可以进入洗涤塔7 内进行洗涤,洗去油气中的颗粒物和无机小分子等,最后从油气出口8排出系统;另外风机6和引风机9促进油气进入系统。本实用新型实现了对小风量高浓度的废气的净化处理。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种小风量高浓度废气处理系统,其特征在于,包括:依次连接的油气入口、冷凝塔、吸收塔、风量调节箱、微波设备、风机、洗涤塔和油气出口,所述油气从油气入口进入所述小风量高浓度废气处理系统,依次经过所述冷凝塔、所述吸收塔、所述风量调节箱、所述微波设备、所述风机和所述洗涤塔,最后从所述油气出口排出。
2.如权利要求1所述的小风量高浓度废气处理系统,其特征在于,所述微波设备包括多个微波单元。
3.如权利要求1所述的小风量高浓度废气处理系统,其特征在于,所述油气入口设置有阻火器。
4.如权利要求1所述的小风量高浓度废气处理系统,其特征在于,所述油气入口设置有排空阀。
5.如权利要求1所述的小风量高浓度废气处理系统,其特征在于,所述吸收塔的喷淋头处、所述微波设备和所述风机之间设置有阻火器。
6.如权利要求1所述的小风量高浓度废气处理系统,其特征在于,所述风量调节箱和所述微波设备之间设置有排空阀。
7.如权利要求1所述的小风量高浓度废气处理系统,其特征在于,所述风量调节箱包括风量调节阀。
8.如权利要求1所述的小风量高浓度废气处理系统,其特征在于,所述吸收塔内设置有吸收剂。
9.如权利要求1所述的小风量高浓度废气处理系统,其特征在于,所述吸收塔和所述风量调节箱之间设置有引风机。
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