EA016943B1 - Method for continuous casting of steel and submersible nozzle for the same - Google Patents
Method for continuous casting of steel and submersible nozzle for the same Download PDFInfo
- Publication number
- EA016943B1 EA016943B1 EA201101485A EA201101485A EA016943B1 EA 016943 B1 EA016943 B1 EA 016943B1 EA 201101485 A EA201101485 A EA 201101485A EA 201101485 A EA201101485 A EA 201101485A EA 016943 B1 EA016943 B1 EA 016943B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- mold
- metal
- glass
- continuous casting
- skirt
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/507—Pouring-nozzles giving a rotating motion to the issuing molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области чёрной металлургии, а именно к производству стальной слябовой заготовки непрерывной разливкой стали.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, namely to the production of steel slab billets by continuous casting of steel.
При непрерывной разливке стали, особенно при разливке слябовой заготовки под уровень, важную роль играет перемешивание поступающего в кристаллизатор металла в горизонтальной плоскости без возмущений поверхности мениска. При соблюдении этого условия температура жидкого металла в объёме кристаллизатора и в поверхностных слоях мениска усредняется, и создаются условия для формирования плотной структуры отливаемого слитка без образования дефектов.In the continuous casting of steel, especially when casting a slab billet to a level, an important role is played by mixing the metal entering the mold in a horizontal plane without disturbing the meniscus surface. Under this condition, the temperature of the liquid metal in the volume of the mold and in the surface layers of the meniscus is averaged, and conditions are created for the formation of a dense structure of the cast ingot without the formation of defects.
Использование глуходонного погружного стакана для непрерывной разливки стали, имеющего выходные отверстия в нижней части, хорошо известно в данной области техники (например, заявки на патент Японии № 11291026, 11320046, 2001087843, 2004283848, 2006150434, 2008200705 и др.).The use of a deep-sea submersible nozzle for continuous casting of steel having outlet openings in the lower part is well known in the art (for example, Japanese Patent Application No. 11291026, 11320046, 2001087843, 2004283848, 2006150434, 2008200705, etc.).
Известен способ отливки слябовой заготовки через погружной глуходонный стакан, имеющий горизонтальные выходные отверстия, направленные к узким граням кристаллизатора. Недостатком этого способа является образование интенсивных потоков в поверхностных слоях жидкого металла, воздействующих на стенки кристаллизатора и вызывающих бурление мениска, что приводит к размыванию корочки формирующегося слитка. Кроме того, возрастает вероятность возникновения грубых дефектов на поверхности отливаемой заготовки и разрыва корочки после выхода слитка из кристаллизатора.A known method of casting a slab billet through a submersible deep-sea glass having horizontal outlet openings directed to the narrow edges of the mold. The disadvantage of this method is the formation of intense flows in the surface layers of the liquid metal, acting on the walls of the mold and causing meniscus to boil, which leads to erosion of the crust of the formed ingot. In addition, increases the likelihood of gross defects on the surface of the cast billet and rupture of the crust after the ingot leaves the mold.
Из патента РФ № 2137570 (опубликован 20.09.1999, МПК Β22Ό 11/00) известны устройство и способ получения непрерывно литых деформированных заготовок с использованием трех разнесенных друг от друга погружных глуходонных стаканов. Через крайние стаканы, имеющие по одному отверстию (каналу), подается металл с более низкой температурой кристаллизации, а через центральный стакан, имеющий два отверстия (канала), подается металл с более высокой температурой кристаллизации, причём расплавы в кристаллизатор подают таким образом, что, перемешиваясь, они образуют смесь. Такая конструкция направлена на создание высокоэффективного процесса получения деформированных заготовок из смеси расплавов двух металлов. Технический результат заключается в повышении производительности процесса получения деформированных заготовок, а также получении сплошных деформированных заготовок произвольной формы и толщины с заданным распределением в сечении заготовки двух металлов.From the patent of the Russian Federation No. 2137570 (published on 09/20/1999, IPC Β22 устройство 11/00), a device and method for producing continuously cast deformed billets using three spaced submerged deaf-glass drums are known. A metal with a lower crystallization temperature is fed through the outer glasses having one hole (channel), and a metal with a higher crystallization temperature is fed through the central glass having two holes (channels), and the melts are fed to the crystallizer in such a way that mixing, they form a mixture. This design is aimed at creating a highly efficient process for producing deformed workpieces from a mixture of melts of two metals. The technical result consists in increasing the productivity of the process of obtaining deformed workpieces, as well as obtaining continuous deformed workpieces of arbitrary shape and thickness with a given distribution in the cross section of the workpiece of two metals.
Наиболее близким по технической сущности и получаемому результату является описанный в патенте РФ № 2359782 (опубликован 27.06.2009, МПК Β22Ό 41/50) способ непрерывного литья, включающий поступление металла в кристаллизатор из промежуточного ковша через глуходонный погружной разливочный стакан, имеющий в нижней части юбку, закреплённую на наружной поверхности стакана выше уровня выходных отверстий. При этом горизонтальные выходные отверстия располагаются выше уровня её нижнего обреза и имеют геометрию, придающую вращательное движение поступающему в кристаллизатор металлу в плоскости, перпендикулярной направлению вытягивания слитка. За счёт вытянутой в направлении узких граней формы юбка исключает прямое воздействие потоков металла на водоохлаждаемые стенки, формирует его горизонтальное вращение по всему объёму кристаллизатора. Такая конструкция погружного стакана обеспечивает хорошее качество литой заготовки прямоугольного сечения. Для квадратного и круглого слитка нужно использовать стакан с круглой, а не вытянутой юбкой.The closest in technical essence and the result obtained is the continuous casting method described in RF patent No. 2359782 (published on June 27, 2009, IPC Ό22Ό 41/50), which includes the entry of metal into the mold from the intermediate ladle through a deep-dipped casting glass having a skirt in the lower part fixed on the outer surface of the glass above the level of the outlet openings. In this case, the horizontal outlet openings are located above the level of its lower edge and have a geometry that imparts a rotational motion to the metal entering the mold in a plane perpendicular to the direction of pulling the ingot. Due to the elongated shape in the direction of narrow faces, the skirt eliminates the direct effect of metal flows on the water-cooled walls, and forms its horizontal rotation throughout the entire mold. This design of the immersion nozzle provides good quality cast billets of rectangular cross section. For a square and round ingot, you need to use a glass with a round rather than an elongated skirt.
Однако при прямоугольном сечении заготовки область применения стакана согласно патенту РФ № 2359782 ограничена размером широкой грани, не превышающем 800 мм. При отливке широкоформатных слябов с размером широкой грани более 800 мм из-за увеличения массовой скорости разливки интенсивность перемешивания в зоне выходных отверстий чрезмерно возрастает, но по мере приближения к узким граням кристаллизатора и удаления от мениска в направлении вытягивания слитка интенсивность перемешивания резко уменьшается. Утрачивается одно из главных преимуществ такой конструкции устройства - усреднение температуры металла в поперечном сечении слитка посредством горизонтально вращающихся потоков металла по всему объёму кристаллизатора. В зоне узких граней ухудшаются условия для плавления шлакообразующей смеси и нормального формирования корочки слитка, возрастает вероятность возникновения дефектов структуры и поверхности слитка, что отрицательно сказывается на служебных свойствах готового проката.However, with a rectangular cross-section of the workpiece, the scope of the glass according to RF patent No. 2359782 is limited by the size of the wide face not exceeding 800 mm. When casting large-format slabs with a wide facet size of more than 800 mm due to an increase in the mass speed of casting, the mixing intensity in the area of the outlet openings increases excessively, but as you approach the narrow faces of the mold and move away from the meniscus in the direction of the ingot stretching, the mixing intensity decreases sharply. One of the main advantages of this device design is lost - averaging the temperature of the metal in the cross section of the ingot by means of horizontally rotating metal flows over the entire volume of the mold. In the zone of narrow faces, the conditions for melting the slag-forming mixture and the normal formation of the ingot crust worsen, the probability of occurrence of defects in the structure and surface of the ingot increases, which negatively affects the service properties of the finished product.
В результате высокой загрязнённости осевой зоны сляба неметаллическими включениями, серой и фосфором и осевой рыхлости ухудшаются такие важные свойства готового проката, как прочность и пластичность, образуется дефект, классифицируемый как осевая трещина, который может привести к расслоению готового проката.Due to the high contamination of the axial zone of the slab with non-metallic inclusions, sulfur and phosphorus, and axial looseness, important properties of the finished product, such as strength and ductility, deteriorate, a defect is formed, which is classified as an axial crack, which can lead to delamination of the finished product.
Предлагаемые способ разливки и устройство направлены на устранение указанных недостатков и расширяют область применения для непрерывной разливки широкоформатной слябовой заготовки.The proposed casting method and device are aimed at eliminating these disadvantages and expand the scope for continuous casting of large-format slab billets.
Распределение поступающего из кристаллизатора металла на несколько потоков обеспечивает достижение следующего технического результата в сравнении со способом, раскрытым в патенте РФ № 2359782. Во-первых, кинетическая энергия вертикально направленного потока наиболее полно преобразуется во вращательное движение металла в объёме кристаллизатора, без возмущения поверхностных слоёв мениска, что позволяет увеличить массовые скорости разливки. Во-вторых, за счёт формирования вращающегося в горизонтальной плоскости однонаправленного потока по всей ширине слитка достигается более полное объёмное усреднение металла по температуре. Кроме того, за счёт лучшего отводаThe distribution of metal coming from the mold into several streams ensures the achievement of the following technical result in comparison with the method disclosed in RF patent No. 2359782. First, the kinetic energy of a vertically directed stream is most fully converted into the rotational movement of the metal in the mold volume without disturbing the surface layers of the meniscus , which allows to increase the mass casting speed. Secondly, due to the formation of a unidirectional flow rotating in the horizontal plane along the entire width of the ingot, a more complete volumetric averaging of the metal over temperature is achieved. In addition, due to better tap
- 1 016943 тепла и условий для формирования шлакового гарнисажа создаются предпосылки для увеличения скорости разливки на 3-5%, а за счёт снижения скорости потоков металла в выходных каналах уменьшается износ стакана.- 1 016943 heat and conditions for the formation of a slag crust, prerequisites are created for increasing the casting speed by 3-5%, and by reducing the speed of metal flows in the output channels, wear of the glass is reduced.
Заявляемый технический результат достигается тем, что при непрерывной разливке стали подача перегретого металла из промежуточного ковша в кристаллизатор прямоугольного сечения осуществляется через погружной стакан, имеющий в своей верхней части, примыкающей к промежуточному ковшу, заливочный канал, который в нижней части стакана разветвляется по меньшей мере на два глуходонных выходных канала. Глуходонные выходные каналы размещаются в объёме стакана, который ограничен юбкой, вытянутой в направлении узких граней кристаллизатора и сопрягающейся со стаканом выше уровня разветвления глуходонных выходных каналов, и нижним обрезом юбки, расположенным ниже уровня дна глуходонных выходных каналов. Каждый глуходонный выходной канал имеет по два диаметрально расположенных и горизонтально направленных выходных отверстия, оси которых образуют с широкой гранью кристаллизатора в горизонтальной плоскости угол, отличный от 90°.The claimed technical result is achieved by the fact that during continuous casting of steel, the supply of superheated metal from the intermediate ladle to the rectangular mold is carried out through an immersion nozzle having, in its upper part adjacent to the intermediate ladle, a filling channel that branches at least into the lower part of the nozzle two deaf current output channels. Deaf channels are located in the volume of the glass, which is limited by a skirt extended in the direction of the narrow faces of the mold and mating with the glass above the branching level of the deaf channels and lower skirt below the bottom of the deaf channels. Each deaf-flowing outlet channel has two diametrically located and horizontally directed outlet openings, the axes of which form an angle with a wide face of the mold in a horizontal plane, other than 90 °.
Для разливки слябов с размерами широкой грани от 800 до 1200 мм погружной стакан может содержать два глуходонных выходных канала, а для разливки слябов с размерами широкой грани более 1200 мм является предпочтительным исполнение погружного стакана с тремя глуходонными выходными каналами. В последнем случае диаметр каждого из крайних глуходонных выходных каналов желательно выполнить на 5-25% больше диаметра центрального глуходонного выходного канала для более эффективного усреднения температуры в горизонтальном сечении кристаллизатора за счёт перераспределения основной массы металла, поступающего из кристаллизатора с более высокой температурой, в зону наиболее интенсивного теплоотвода ближе к узким граням.For casting slabs with a wide facet size from 800 to 1200 mm, the immersion nozzle may contain two deaf channels, and for casting slabs with a wide facet of more than 1200 mm, a submersible nozzle with three deaf ducts is preferred. In the latter case, it is desirable to perform a diameter of each of the extreme deep-groove outlet channels 5-25% larger than the diameter of the central deep-groove outlet channel to more effectively average the temperature in the horizontal section of the mold due to the redistribution of the bulk of the metal coming from the mold with a higher temperature to the zone of intensive heat sink closer to narrow faces.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения оси выходных отверстий глуходонных выходных каналов располагают по отношению к широкой грани кристаллизатора в горизонтальной плоскости под углами от 15 до 65°, причём эти углы тем больше, чем меньше размер широкой грани и больше размер узкой грани кристаллизатора.In a preferred embodiment of the invention, the axes of the outlet openings of the deep-flowing outlet channels are arranged with respect to the wide face of the mold in a horizontal plane at angles from 15 to 65 °, and these angles are greater, the smaller the size of the wide face and the larger the size of the narrow face of the mold.
В случае исполнения погружного стакана с двумя глуходонными выходными каналами углы оси выходных отверстий располагаются под одинаковыми углами к широкой грани кристаллизатора. Для случая исполнения погружного стакана с тремя глуходонными выходными каналами оси выходных отверстий крайних глуходонных выходных каналов располагаются под одинаковыми углами к широкой грани кристаллизатора, а ось выходных отверстий центрального выходного канала может располагаться под таким же или отличным углом.In the case of the execution of the immersion nozzle with two deaf-channel outlet channels, the angles of the axis of the outlet openings are located at the same angles to the wide face of the mold. For the case of execution of a submersible nozzle with three deaf channels, the axes of the outlet openings of the extreme deaf channels are located at equal angles to the wide face of the mold, and the axis of the outlet openings of the central outlet can be at the same or different angle.
Выходные отверстия глуходонных выходных каналов могут быть выполнены таким образом, чтобы придавать металлу, поступающему в кристаллизатор, одинаково направленное вращательное движение в плоскости, перпендикулярной направлению вытягивания слитка, с одинаковой интенсивностью по всей его ширине. Направленное вращательное движение металлу придаётся в результате встречи потока металла со стенкой юбки.The outlet openings of the deep-flowing outlet channels can be made in such a way as to give the metal entering the mold a uniformly directed rotational movement in a plane perpendicular to the direction of elongation of the ingot with the same intensity over its entire width. Directional rotational motion is imparted to the metal as a result of the meeting of the metal flow with the wall of the skirt.
Стакан предпочтительно выполнять напорным. При этом суммарная площадь всех выходных отверстий глуходонных выходных каналов меньше площади поперечного сечения заливочного канала.The glass is preferably performed pressure. In this case, the total area of all outlet openings of the deaf outlet channels is less than the cross-sectional area of the casting channel.
В кристаллизатор подают расплавленный металл, перегретый выше температуры ликвидус стали. В противном случае в потоке будут присутствовать жидкая и твёрдая фазы, а поскольку в стакане происходит потеря тепловой энергии, это будет приводить к кристаллизации.Molten metal, superheated above the liquidus steel temperature, is fed into the crystallizer. Otherwise, the liquid and solid phases will be present in the flow, and since thermal energy is lost in the glass, this will lead to crystallization.
Далее изобретение более подробно раскрывается со ссылками на фигуры и примерами реализации изобретения.Further, the invention is disclosed in more detail with reference to the figures and examples of implementation of the invention.
На фиг. 1 представлены общий вид и сечение нижней части погружного стакана, выполненного с двумя глуходонными выходными каналами.In FIG. 1 shows a General view and a cross section of the lower part of the immersion nozzle, made with two deaf-channel output channels.
На фиг. 2 представлены общий вид и сечение нижней части погружного стакана, выполненного с тремя глуходонными выходными каналами.In FIG. 2 shows a General view and a cross section of the lower part of the immersion Cup, made with three deaf-channel output channels.
Из промежуточного ковша (не показан) расплав подается в заливочный канал 1 погружного стакана, и в нижней части 2 погружного стакана, через выходные отверстия 3, окруженные юбкой 4, расплав выходит в кристаллизатор прямоугольного сечения (не показан).From the intermediate ladle (not shown), the melt is fed into the casting channel 1 of the immersion nozzle, and in the lower part 2 of the immersion nozzle, through the outlet openings 3 surrounded by a skirt 4, the melt enters a rectangular mold (not shown).
На своем пути в погружном стакане поток расплава посредством глуходонных выходных каналов 5 разветвляется на два (фиг. 1) или три (фиг. 2) потока. Уровень дна 6 глуходонных выходных каналов 5, непосредственно рядом с которым выполнены выходные отверстия 3, расположен выше уровня обреза 7 юбки 4.On its way in the immersion nozzle, the melt flow branches out into two (Fig. 1) or three (Fig. 2) streams by means of deaf-flowing output channels 5. The level of the bottom 6 of the deep-sea outlet channels 5, immediately adjacent to which the outlet openings 3 are made, is located above the cut-off level 7 of the skirt 4.
Выходные отверстия 3 выполнены таким образом, что ось 8 каждого из них направлена под углом, не равным 90°, относительно широкой грани кристаллизатора или, что эквивалентно, широкой стороны юбки 4.The outlet holes 3 are made in such a way that the axis 8 of each of them is directed at an angle not equal to 90 ° relative to the wide face of the mold or, equivalently, the wide side of the skirt 4.
Через погружной стакан расплавленный металл подается в кристаллизатор перегретым выше температуры ликвидус стали.Through a dip cup, molten metal is fed into the mold overheated above the liquidus steel temperature.
Если размер широкой стороны отливаемых слябов лежит в диапазоне от 800 до 1200 мм, то предпочтительно использовать погружной стакан с двумя глуходонными выходными каналами 5, как показано на фиг. 1.If the size of the wide side of the cast slabs is in the range from 800 to 1200 mm, it is preferable to use an immersion nozzle with two deaf channels output 5, as shown in FIG. one.
- 2 016943- 2 016943
В случае, когда размер широкой стороны отливаемых слябов превышает величину 1200 мм, предпочтительно использовать погружной стакан с тремя глуходонными выходными каналами 5, как показано на фиг. 2. При этом является предпочтительным, если диаметр каждого из крайних глуходонных выходных каналов 5 составляет величину на 5-25% большую, чем диаметр центрального глуходонного выходного канала 5. За счёт разности диаметров центрального и крайних глуходонных выходных каналов 5 обеспечивается возможность перераспределения наибольшей массы горячего металла, поступающего из промежуточного ковша, к узким граням слитка - в зоны наиболее интенсивного отвода тепла, что также способствует более быстрому формированию тела слитка.In the case where the size of the wide side of the cast slabs exceeds 1200 mm, it is preferable to use an immersion nozzle with three deaf channels output 5, as shown in FIG. 2. In this case, it is preferable if the diameter of each of the extreme deafwater output channels 5 is 5-25% larger than the diameter of the central deafwater output channel 5. Due to the difference in diameters of the central and extreme deafwater output channels 5, it is possible to redistribute the largest mass of hot metal coming from the intermediate ladle to the narrow faces of the ingot - into the zones of the most intense heat removal, which also contributes to the faster formation of the body of the ingot.
Кроме того, оси 8 выходных отверстий 3 крайних глуходонных выходных каналов 5 предпочтительно располагать под одинаковыми углами к широкой грани кристаллизатора, отличными или равными углу оси 8 центрального глуходонного выходного канала 5 к широкой грани кристаллизатора для оптимизации потоков расплавленного металла в кристаллизаторе.In addition, the axis 8 of the outlet openings 3 of the extreme deep-groove output channels 5 is preferably positioned at equal angles to the wide face of the mold, equal to or equal to the angle of the axis 8 of the central deep-groove output channel 5 to the wide face of the mold to optimize molten metal flows in the mold.
В общем случае предпочтительно, если оси 8 выходных отверстий 3 расположены по отношению к широкой грани кристаллизатора в горизонтальной плоскости под углами от 15 до 65°, причём эти углы тем больше, чем меньше размер широкой грани и больше размер узкой грани кристаллизатора.In the general case, it is preferable if the axes 8 of the outlet openings 3 are located with respect to the wide face of the mold in a horizontal plane at angles from 15 to 65 °, and these angles are greater, the smaller the size of the wide face and the larger the size of the narrow face of the mold.
Выходные отверстия 3 глуходонных выходных каналов 5 могут быть выполнены с возможностью придавать расплаву, поступающему в кристаллизатор, одинаково направленное вращательное движение в плоскости, перпендикулярной направлению вытягивания слитка, с одинаковой интенсивностью по всей его ширине. Направленное вращательное движение металлу придаётся в результате встречи потока металла со стенкой юбки.The outlet openings 3 of the deep-flowing outlet channels 5 can be configured to impart to the melt entering the mold a uniformly directed rotational movement in a plane perpendicular to the direction of the ingot pulling with the same intensity over its entire width. Directional rotational motion is imparted to the metal as a result of the meeting of the metal flow with the wall of the skirt.
Погружной стакан может быть выполнен напорным. При этом суммарная площадь всех выходных отверстий 3 глуходонных выходных каналов 5 меньше площади поперечного сечения заливочного канала 1. В случае стакана с тремя ответвлениями соотношение площадей выходных отверстий 3 каждого из крайних выходных каналов 5 на 5-25% больше площади выходных отверстий 3 центрального выходного канала 5. Это необходимо для сохранения условия, обеспечивающего перераспределение большей массы металла к узким граням кристаллизатора.Submersible glass can be made pressure. In this case, the total area of all outlet openings 3 of the deaf outlet channels 5 is less than the cross-sectional area of the filling channel 1. In the case of a glass with three branches, the ratio of the area of the outlet openings 3 of each of the extreme output channels 5 is 5-25% larger than the area of the outlet openings 3 of the central output channel 5. This is necessary to maintain the condition for the redistribution of a greater mass of metal to the narrow faces of the mold.
Пример 1.Example 1
Применяется способ непрерывной разливки стали, включающий подачу перегретого металла из промежуточного ковша в кристаллизатор прямоугольного сечения через погружной стакан, имеющий в верхней части, примыкающей к промежуточному ковшу, канал. Размер широкой грани кристаллизатора составляет более 800 мм. Стакан имеет разветвление на два глуходонных выходных канала, размещённых в объёме, ограниченном юбкой, вытянутой в направлении узких граней и сопрягаемой со стаканом выше уровня разветвления глуходонных выходных каналов, и нижним её обрезом, находящимся ниже уровня дна каналов, имеющих по два диаметрально расположенных и горизонтально направленных выходных отверстия, оси которых образуют с широкой гранью кристаллизатора в горизонтальной плоскости угол, отличный от 90°.A method of continuous casting of steel is used, which includes supplying superheated metal from an intermediate ladle to a rectangular mold through a submersible nozzle having a channel in the upper part adjacent to the intermediate ladle. The size of the wide face of the mold is more than 800 mm. The glass has a branching into two deaf-flowing output channels, placed in a volume limited by a skirt stretched in the direction of narrow faces and mating with the glass above the branching level of the deaf-flowing output channels, and its lower edge, which is lower than the bottom of the channels having two diametrically located and horizontally arranged directed outlet openings, the axes of which form an angle other than 90 ° with a wide face of the mold in the horizontal plane.
При отливке слябовой заготовки в кристаллизатор с размером широкой грани менее 800 мм все преимущества достигаются при использовании одноканального глуходонного стакана с юбкой, вытянутой вдоль широких граней. Кинетической энергии потоков, исходящих из выходных каналов, достаточно, чтобы придать металлу одинаково направленное вращательное движение в плоскости, перпендикулярной направлению вытягивания слитка, с одинаковой интенсивностью по всей его ширине. Образуется устойчивый поток, который распространяется в направлении вытягивания слитка и обеспечивает перемешивание металла в кристаллизаторе ниже уровня нижнего обреза юбки.When casting a slab billet into a mold with a wide facet size of less than 800 mm, all the advantages are achieved when using a single-channel deaf depth glass with a skirt stretched along the wide edges. The kinetic energy of the flows emanating from the output channels is sufficient to give the metal an equally directed rotational motion in a plane perpendicular to the direction of the ingot pulling, with the same intensity over its entire width. A steady flow is formed, which propagates in the direction of the ingot pulling and ensures the mixing of the metal in the mold below the level of the lower edge of the skirt.
Однако при использовании одноканального стакана для разливки слябовой заготовки с размером широкой грани более 800 мм утрачивается существенное преимущество, а именно не обеспечивается эффективное перемешивание металла за счёт вращательного движения в плоскости, перпендикулярной направлению вытягивания слитка, с одинаковой интенсивностью по всей его ширине. В областях узких граней кристаллизатора, в объёме ограниченном юбкой, формируется два разнонаправленных потока металла, вращающихся в горизонтальной плоскости, затухающих по мере приближения к узким граням и по мере движения в направлении вытягивания слитка. Вращение металла в горизонтальной плоскости затухает полностью на уровне нижнего обреза юбки, так как кинетической энергии потоков металла, исходящих из горизонтально расположенных выходных каналов, недостаточно для придания металлу равнонаправленного вращательного движения по всей ширине кристаллизатора;However, when using a single-channel glass for casting a slab billet with a wide facet size of more than 800 mm, a significant advantage is lost, namely, the effective mixing of the metal due to the rotational movement in the plane perpendicular to the direction of drawing of the ingot with the same intensity over its entire width is not ensured. In the areas of narrow faces of the mold, limited by the skirt, two multidirectional flows of metal are formed, rotating in the horizontal plane, damping as they approach the narrow faces and as they move in the direction of drawing the ingot. The rotation of the metal in the horizontal plane damps completely at the level of the lower edge of the skirt, since the kinetic energy of the metal flows emanating from the horizontally located output channels is not enough to give the metal uniformly rotational motion across the entire width of the mold;
взаимодействие разнонаправленных потоков на уровне нижнего среза юбки приводит к их резкому затуханию;the interaction of multidirectional flows at the level of the lower cut of the skirt leads to their sharp attenuation;
вблизи узких граней кристаллизатора образуются холодные зоны, в результате чего ухудшаются условия для работы шлакообразующей смеси, возникают условия для возникновения дефектов на поверхности отливаемого слитка;cold zones are formed near the narrow faces of the mold, as a result of which the working conditions of the slag-forming mixture worsen, and conditions arise for defects to arise on the surface of the cast ingot;
в результате недостаточного эффекта перемешивания в горизонтальной плоскости основная часть металла, поступающего из кристаллизатора с более высокой температурой, распределяется в осевой зоне, что приводит к ухудшению структуры слитка.as a result of the lack of mixing effect in the horizontal plane, the main part of the metal coming from the mold with a higher temperature is distributed in the axial zone, which leads to a deterioration of the structure of the ingot.
- 3 016943- 3 016943
Как показали исследования, при отливке слябовой заготовки с размером широкой грани более 800 мм, но менее 1200 мм все вышеперечисленные недостатки устраняются при использовании стакана, имеющего разветвление в нижней его части на два глуходонных канала.Studies have shown that when casting a slab billet with a wide facet size of more than 800 mm, but less than 1200 mm, all of the above disadvantages are eliminated by using a glass having a branch in its lower part into two deaf channels.
В частности, в сравнении с вариантом исполнения разливного стакана, содержащего лишь один глуходонный выходной канал, достигаются следующие эффекты:In particular, in comparison with the embodiment of the draft nozzle containing only one deaf-channel outlet channel, the following effects are achieved:
более эффективное выравнивание температуры металла в горизонтальном сечении слитка. Соответственно, улучшаются условия для отвода тепла и образования равномерного шлакового гарнисажа на поверхности слитка;more effective alignment of the temperature of the metal in the horizontal section of the ingot. Accordingly, the conditions for heat removal and the formation of a uniform slag skull on the surface of the ingot are improved;
возникает более устойчивый поток вращающегося металла, который препятствует нарастанию концентрации вредных примесей и неметаллических включений в осевой зоне слитка в процессе кристаллизации, тем самым оказывая положительное влияние на формирования более плотной структуры;a more stable flow of rotating metal occurs, which prevents the increase in the concentration of harmful impurities and non-metallic inclusions in the axial zone of the ingot during crystallization, thereby exerting a positive effect on the formation of a denser structure;
достигается более эффективное гашение вертикальной составляющей скорости потока металла в кристаллизаторе. Она полностью преобразуется во вращательное движение металла в горизонтальной плоскости. Более горячий металл, поступающий из кристаллизатора, проникает на меньшую глубину жидкой сердцевины слитка, что также оказывает положительное влияние на процессы кристаллизации и формирования более плотной структуры слитка в осевой зоне;more effective quenching of the vertical component of the metal flow rate in the mold is achieved. It is completely converted into a rotational movement of the metal in the horizontal plane. The hotter metal coming from the crystallizer penetrates to a shallower depth of the liquid core of the ingot, which also has a positive effect on the crystallization and formation of a denser structure of the ingot in the axial zone;
в результате гашения вертикальной составляющей потока металла в кристаллизаторе исключается образование вертикальных вихревых потоков.as a result of quenching the vertical component of the metal flow in the mold, the formation of vertical vortex flows is excluded.
Как следствие, создаются условия для удаления неметаллических включений (равномерное всплытие), наблюдается более равномерное проплавление шлакообразующей смеси (увеличивается градиент температуры по вертикали слитка, верхний слой более горячий), исключается захват шлакообразующей смеси вертикальными вихревыми потоками (снижение экзогенных неметаллических включений). При прочих равных создаются предпосылки для увеличения скорости разливки.As a result, conditions are created for the removal of non-metallic inclusions (uniform ascent), a more uniform penetration of the slag-forming mixture is observed (the temperature gradient increases along the vertical of the ingot, the top layer is hotter), and the capture of the slag-forming mixture by vertical vortex flows is eliminated (reduction of exogenous non-metallic inclusions). All other things being equal, prerequisites are created for increasing the casting speed.
Пример 2.Example 2
Применяется способ непрерывной разливки стали, включающий подачу перегретого металла из промежуточного ковша в кристаллизатор прямоугольного сечения через погружной стакан, имеющий в верхней части, примыкающей к промежуточному ковшу, канал. Размер широкой грани кристаллизатора составляет более 1200 мм. В нижней части стакан имеет разветвление на три глуходонных выходных канала, размещённых в объёме, ограниченном юбкой, вытянутой в направлении узких граней и сопрягаемой со стаканом выше уровня разветвления глуходонных выходных каналов, и нижним её обрезом, находящимся ниже уровня дна каналов, имеющих по два диаметрально расположенных и горизонтально направленных выходных отверстия, оси которых образуют с широкой гранью кристаллизатора в горизонтальной плоскости угол, отличный от 90°.A method of continuous casting of steel is used, which includes supplying superheated metal from an intermediate ladle to a rectangular mold through a submersible nozzle having a channel in the upper part adjacent to the intermediate ladle. The size of the wide face of the mold is more than 1200 mm. In the lower part, the glass has a branching into three deaf-flowing output channels, placed in a volume limited by a skirt extended in the direction of narrow faces and mating with the glass above the branching level of the deaf-flowing output channels, and its lower edge, which is lower than the bottom of the channels having two diametrically located and horizontally directed outlet openings, the axes of which form an angle other than 90 ° with a wide face of the mold in the horizontal plane.
Как показали результаты исследований, при использовании для отливки слябовой заготовки в кристаллизатор с размером широкой грани более 1200 мм стакана, имеющего разветвление на два глуходонных выходных канала, обеспечивается перемешивание металла за счёт вращательного движения в плоскости, перпендикулярной направлению вытягивания слитка только в объёме, ограниченном юбкой. Двух глуходонных каналов недостаточно для формирования устойчивого, вращающегося в горизонтальной плоскости потока металла по всей ширине кристаллизатора, который полностью затухает на уровне нижнего обреза юбки. По мере увеличения размера широкой грани получают развитие отрицательные эффекты, описанные в примере 1:As the research results showed, when using a slab for casting into a mold with a wide facet size of more than 1200 mm a glass having a branching into two deaf channels, the mixing of the metal is ensured due to the rotational movement in the plane perpendicular to the direction of pulling the ingot only in the volume limited by the skirt . Two deaf channels is not enough to form a stable metal stream rotating in the horizontal plane over the entire width of the mold, which completely attenuates at the level of the lower edge of the skirt. As the size of the wide face increases, the negative effects described in Example 1 develop:
вблизи узких граней кристаллизатора образуются холодные зоны, ухудшаются условия для работы шлакообразующей смеси, возрастает частота образования поверхностных дефектов;near the narrow faces of the mold, cold zones form, conditions for the operation of the slag-forming mixture worsen, the frequency of formation of surface defects increases;
в результате недостаточного перемешивания металла в горизонтальной плоскости основная часть металла, поступающего из кристаллизатора с более высокой температурой, распределяется в центральной зоне слитка, что приводит к ухудшению структуры формирующегося слитка.as a result of insufficient mixing of the metal in the horizontal plane, the main part of the metal coming from the mold with a higher temperature is distributed in the central zone of the ingot, which leads to a deterioration in the structure of the formed ingot.
Все вышеперечисленные недостатки при отливке слябовой заготовки с размером широкой грани более 1200 мм устраняются при использовании стакана, имеющего разветвление в нижней его части на три глуходонных канала.All of the above drawbacks when casting a slab billet with a wide facet size of more than 1200 mm are eliminated by using a glass having a branch in its lower part into three deaf channels.
Пример 3.Example 3
Для достижения более эффективного усреднения температуры в горизонтальном сечении кристаллизатора с размером широкой грани более 1200 мм диаметр каждого из крайних глуходонных выходных каналов увеличивали на 5-25% по отношению к диаметру центрального глуходонного выходного канала. Выбиралась разница в диаметрах центрального и периферийных каналов тем большая, чем больше был размер широкой грани кристаллизатора.To achieve a more efficient averaging of the temperature in the horizontal section of the mold with a wide facet size of more than 1200 mm, the diameter of each of the extreme deep-groove output channels was increased by 5-25% with respect to the diameter of the central deaf-flow output channel. The difference in the diameters of the central and peripheral channels was selected, the greater the larger the size of the wide face of the mold.
- 4 016943- 4 016943
Было отмечено, что при равных диаметрах основная часть металла поступает в кристаллизатор через центральный глуходонный выходной канал в направлении наименьшего сопротивления, что в значительной мере снижает эффективность его работы, а именно:It was noted that, with equal diameters, the main part of the metal enters the mold through the central deep-groove outlet channel in the direction of least resistance, which significantly reduces its efficiency, namely:
ухудшаются условия для формирования устойчивого горизонтального вращающегося потока металла, так как кинетической энергии малого количества металла, истекающего из периферийных каналов, для этого недостаточно;the conditions for the formation of a stable horizontal rotating metal flow are worsened, since the kinetic energy of a small amount of metal flowing from the peripheral channels is not enough;
основная масса поступающего из кристаллизатора горячего металла распределяется в центральной зоне формирующегося слитка и, соответственно, ухудшается его структура;the bulk of the hot metal coming from the mold is distributed in the central zone of the forming ingot and, accordingly, its structure deteriorates;
в зоне узких граней образуются холодные зоны; соответственно, ухудшаются условия для работы шлакообразующей смеси, возрастает частота образования поверхностных дефектов.in the zone of narrow faces cold zones are formed; accordingly, the working conditions of the slag-forming mixture worsen, and the frequency of formation of surface defects increases.
Уменьшение диаметра центрального канала относительно периферийных позволило оптимально перераспределить потоки металла и усилить перемешивающий эффект в зонах узких граней кристаллизатора, что особенно важно при отливке широкоформатной слябовой заготовки. Так как основная часть горячего металла подаётся к узким граням, в зону наиболее интенсивного теплоотвода, то увеличивается скорость формирования слитка.Reducing the diameter of the central channel relative to the peripheral ones allowed optimally redistributing the metal flows and enhancing the mixing effect in the zones of narrow faces of the mold, which is especially important when casting a large-format slab billet. Since the bulk of the hot metal is fed to narrow faces, into the zone of the most intense heat removal, the rate of formation of the ingot increases.
Пример 4.Example 4
Применяется способ непрерывной разливки стали, включающий подачу перегретого металла из промежуточного ковша в кристаллизатор прямоугольного сечения через погружной стакан, имеющий в верхней части, примыкающей к промежуточному ковшу, канал. Размер широкой грани кристаллизатора составляет более 1200 мм. В нижней части стакан имеет разветвление на три глуходонных выходных канала, размещённых в объёме, ограниченном юбкой, вытянутой в направлении узких граней и сопрягаемой со стаканом выше уровня разветвления глуходонных выходных каналов, и нижним её обрезом, находящимся ниже уровня дна каналов, имеющих по два диаметрально расположенных и горизонтально направленных выходных отверстия, оси которых образуют с широкой гранью кристаллизатора в горизонтальной плоскости угол менее 15°.A method of continuous casting of steel is used, which includes supplying superheated metal from an intermediate ladle to a rectangular mold through a submersible nozzle having a channel in the upper part adjacent to the intermediate ladle. The size of the wide face of the mold is more than 1200 mm. In the lower part, the glass has a branching into three deaf-flowing output channels, placed in a volume limited by a skirt extended in the direction of narrow faces and mating with the glass above the branching level of the deaf-flowing output channels, and its lower edge, which is lower than the bottom of the channels having two diametrically located and horizontally directed exit openings, the axes of which form an angle of less than 15 ° with a wide face of the mold in the horizontal plane.
Обнаружено, что в этом случае потоки металла из центрального глуходонного выходного канала воздействуют на внешние стенки периферийных глуходонных выходных каналов, и наоборот, а потоки металла из горизонтальных отверстий, расположенных наиболее близко к узким граням кристаллизатора, воздействуют на радиальную образующую юбки. В результате нарушается строгая ориентированность потоков, они теряют свою кинетическую энергию и приобретают разнонаправленность. Полностью утрачиваются условия для формирования устойчивого, вращающегося в горизонтальной плоскости потока металла по всей ширине кристаллизатора.It was found that in this case, metal flows from the central deaf-channel outlet channel act on the outer walls of the peripheral deaf-channel exit channels, and vice versa, and metal flows from horizontal holes located closest to the narrow edges of the mold affect the radial generatrix of the skirts. As a result, the strict orientation of the flows is violated, they lose their kinetic energy and become multidirectional. The conditions for the formation of a stable metal stream rotating in the horizontal plane across the entire width of the mold are completely lost.
То же самое происходит при разливке слитка с размером широкой грани менее 1200 мм. При этом исходящие потоки металла воздействуют на стенки соседнего глуходонного выходного канала и также теряют кинетическую энергию.The same thing happens when casting an ingot with a wide facet size of less than 1200 mm. In this case, the outgoing metal flows act on the walls of the adjacent deaf-channel outlet channel and also lose kinetic energy.
Пример 5.Example 5
Применяется способ непрерывной разливки стали, включающий подачу перегретого металла из промежуточного ковша в кристаллизатор прямоугольного сечения через погружной стакан, имеющий в верхней части, примыкающей к промежуточному ковшу, канал. Размер широкой грани кристаллизатора составляет более 1200 мм. В нижней части стакан имеет разветвление на три глуходонных канала, размещённых в объёме, ограниченном юбкой, вытянутой в направлении узких граней и сопрягаемой со стаканом выше уровня разветвления глуходонных выходных каналов, и нижним её обрезом, находящимся ниже уровня дна каналов, имеющих по два диаметрально расположенных и горизонтально направленных выходных отверстия, оси которых образуют с широкой гранью кристаллизатора в горизонтальной плоскости угол более 65°.A method of continuous casting of steel is used, which includes supplying superheated metal from an intermediate ladle to a rectangular mold through a submersible nozzle having a channel in the upper part adjacent to the intermediate ladle. The size of the wide face of the mold is more than 1200 mm. In the lower part, the glass has a branching into three deaf channels, located in a volume limited by a skirt extended in the direction of narrow faces and mating with the glass above the branching level of the deaf channels and its lower edge below the bottom of the channels, each having two diametrically located and horizontally directed outlet openings, the axes of which form an angle of more than 65 ° with a wide face of the mold in the horizontal plane.
Отмечено, что при угле более 65° происходит резкое замедление скорости горизонтального потока металла. По мере приближения угла между осью выходных отверстий и широкой гранью кристаллизатора в горизонтальной плоскости к величине 90° возрастает воздействие исходящих потоков металла на внутреннюю поверхность юбки, а скорость вращения горизонтального потока металла приближается к нулю. Возникают разнонаправленные потоки, часть которых воздействует на стенки кристаллизатора и на корочку формирующегося слитка, что вызывает возмущение мениска, возрастает частота образования дефектов поверхности слитка.It is noted that at an angle of more than 65 ° there is a sharp slowdown in the horizontal flow rate of the metal. As the angle between the axis of the outlet openings and the wide face of the mold in the horizontal plane approaches 90 °, the effect of outgoing metal flows on the inner surface of the skirt increases, and the rotation speed of the horizontal metal stream approaches zero. Multidirectional flows arise, some of which act on the walls of the mold and on the crust of the forming ingot, which causes meniscus perturbation, and the frequency of formation of defects on the surface of the ingot increases.
То же самое наблюдается при разливке слитка с размером широкой грани менее 1200 мм.The same is observed when casting an ingot with a wide facet size of less than 1200 mm.
Техническим результатом заявляемого способа непрерывной разливки стали и используемого для него разливочного погружного стакана является увеличение скорости разливки, более полное объёмное усреднение металла по температуре, уменьшение износа разливочного стакана. Все это приводит к увеличению производительности слябовых установок непрерывного литья заготовок.The technical result of the proposed method for continuous casting of steel and the casting nozzle used for it is to increase the casting speed, more complete volumetric averaging of the metal over temperature, and reduce wear on the casting nozzle. All this leads to an increase in the performance of slab continuous casting plants.
Claims (15)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201101485A EA016943B1 (en) | 2011-11-09 | 2011-11-09 | Method for continuous casting of steel and submersible nozzle for the same |
| PCT/EP2012/071670 WO2013068296A1 (en) | 2011-11-09 | 2012-11-01 | Method for continuous casting of steel and submersible nozzle for the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201101485A EA016943B1 (en) | 2011-11-09 | 2011-11-09 | Method for continuous casting of steel and submersible nozzle for the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201101485A1 EA201101485A1 (en) | 2012-07-30 |
| EA016943B1 true EA016943B1 (en) | 2012-08-30 |
Family
ID=46614812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201101485A EA016943B1 (en) | 2011-11-09 | 2011-11-09 | Method for continuous casting of steel and submersible nozzle for the same |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA016943B1 (en) |
| WO (1) | WO2013068296A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2741611C1 (en) * | 2020-02-27 | 2021-01-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный университет" (ФГБОУ ВО "КнАГУ") | Device for steel supply and mixing in crystallizer of continuous casting plant |
| RU2760696C1 (en) * | 2021-02-09 | 2021-11-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный университет" (ФГБОУ ВО "КнАГУ") | Apparatus for supplying and mixing steel in the crystalliser of a continuous casting unit |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1359059A1 (en) * | 1984-07-18 | 1987-12-15 | Ждановский металлургический институт | Submersible dead-bottomed sleeve for feeding metal to mould |
| DE4142447A1 (en) * | 1991-06-21 | 1992-12-24 | Mannesmann Ag | DIVE PIPE - DUENBREAD |
| US20020063172A1 (en) * | 2000-11-30 | 2002-05-30 | Yogeshwar Shai | Nozzle for guiding molten metal |
| RU2218235C2 (en) * | 2002-01-11 | 2003-12-10 | ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Steel continuous casting method |
| RU2359782C2 (en) * | 2007-07-04 | 2009-06-27 | Техком Гмбх | Immersible sleeve |
| RU99735U1 (en) * | 2010-04-05 | 2010-11-27 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "НТМК") | SUBMERSIBLE GLASS |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62292255A (en) * | 1986-06-12 | 1987-12-18 | Kawasaki Steel Corp | Nozzle for pouring molten metal |
| US6016941A (en) | 1998-04-14 | 2000-01-25 | Ltv Steel Company, Inc. | Submerged entry nozzle |
| JP3460185B2 (en) | 1998-05-19 | 2003-10-27 | 東芝セラミックス株式会社 | Immersion nozzle for casting |
| RU2137570C1 (en) | 1998-09-08 | 1999-09-20 | Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН | Method for making continuously cast deformed blank and apparatus for performing the same |
| JP2001087843A (en) | 1999-09-20 | 2001-04-03 | Nisshin Steel Co Ltd | Immersion nozzle for continuous casting |
| JP2004283848A (en) | 2003-03-20 | 2004-10-14 | Jfe Steel Kk | Immersion nozzle for continuous casting of steel |
| JP2006150434A (en) | 2004-12-01 | 2006-06-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Continuous casting method |
| JP4938490B2 (en) | 2007-02-19 | 2012-05-23 | 株式会社神戸製鋼所 | Grooved immersion nozzle |
-
2011
- 2011-11-09 EA EA201101485A patent/EA016943B1/en not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-11-01 WO PCT/EP2012/071670 patent/WO2013068296A1/en active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1359059A1 (en) * | 1984-07-18 | 1987-12-15 | Ждановский металлургический институт | Submersible dead-bottomed sleeve for feeding metal to mould |
| DE4142447A1 (en) * | 1991-06-21 | 1992-12-24 | Mannesmann Ag | DIVE PIPE - DUENBREAD |
| US20020063172A1 (en) * | 2000-11-30 | 2002-05-30 | Yogeshwar Shai | Nozzle for guiding molten metal |
| RU2218235C2 (en) * | 2002-01-11 | 2003-12-10 | ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Steel continuous casting method |
| RU2359782C2 (en) * | 2007-07-04 | 2009-06-27 | Техком Гмбх | Immersible sleeve |
| RU99735U1 (en) * | 2010-04-05 | 2010-11-27 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "НТМК") | SUBMERSIBLE GLASS |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2741611C1 (en) * | 2020-02-27 | 2021-01-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный университет" (ФГБОУ ВО "КнАГУ") | Device for steel supply and mixing in crystallizer of continuous casting plant |
| RU2760696C1 (en) * | 2021-02-09 | 2021-11-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный университет" (ФГБОУ ВО "КнАГУ") | Apparatus for supplying and mixing steel in the crystalliser of a continuous casting unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2013068296A1 (en) | 2013-05-16 |
| EA201101485A1 (en) | 2012-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2014011691A (en) | Continuous casting equipment. | |
| KR102372586B1 (en) | Impact pad, tundish and apparatus including the impact pad, and method of using same | |
| CN101733373A (en) | Submerged nozzle for sheet billet continuous casting crystallizer | |
| AU2007329897B2 (en) | Molten metal continuous casting method | |
| EA016943B1 (en) | Method for continuous casting of steel and submersible nozzle for the same | |
| RU2010107172A (en) | METHOD FOR PRODUCING STEEL LONG-DIMENSIONAL ROLLING BY CONTINUOUS CASTING AND ROLLING | |
| CN201565600U (en) | Immersion type water opening used for thin plate blank continuous casting crystallizer | |
| KR101400046B1 (en) | Manufacture method for high strength casting of ultra low carbon steel | |
| KR101320353B1 (en) | Device for generating ultrasonic wave of submerged type | |
| TWI690377B (en) | Continuous casting method of steel | |
| EP1261446B1 (en) | Improved nozzle for continuous casting | |
| KR20150002095A (en) | Continuous casting apparatus and the method thereof | |
| CN203209684U (en) | Six-hole submerged nozzle for pouring large square blank | |
| JP6818980B2 (en) | Bottom pouring ingot equipment | |
| CN201603853U (en) | Quadripuntal submersed nozzle used for pouring conventional plate blank and preventing molten steel turbulence | |
| RU2315681C2 (en) | Rectangular steel ingots continuous casting method and apparatus for performing the same | |
| SK166399A3 (en) | Method and device for producing slabs | |
| RU2741876C1 (en) | Method for continuous casting of slab bills | |
| KR101400035B1 (en) | Method for producing high quality slab | |
| KR101204944B1 (en) | Device for controlling oscillation of mold in continuous casting process and method therefor | |
| RU2381086C1 (en) | Method of continuous casting of rectangular steel ingots | |
| RU2188099C1 (en) | Refractory nozzle | |
| RU98158U1 (en) | INTERMEDIATE BUCKET FOR CONTINUOUS METAL CASTING | |
| ABDULLAYEV et al. | Effect of linear final electromagnetic stirrer operational parameters on continuous cast high carbon steel billet quality | |
| KR101344902B1 (en) | Control method for quality of steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KG TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY KZ MD RU |