RU2137570C1 - Method for making continuously cast deformed blank and apparatus for performing the same - Google Patents
Method for making continuously cast deformed blank and apparatus for performing the same Download PDFInfo
- Publication number
- RU2137570C1 RU2137570C1 RU98116883A RU98116883A RU2137570C1 RU 2137570 C1 RU2137570 C1 RU 2137570C1 RU 98116883 A RU98116883 A RU 98116883A RU 98116883 A RU98116883 A RU 98116883A RU 2137570 C1 RU2137570 C1 RU 2137570C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- faces
- metal
- mold
- deaf
- crystallization temperature
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности, для получения непрерывнолитых деформированных заготовок из смеси расплавов металлов. The invention relates to metallurgy, in particular, to obtain continuously cast deformed billets from a mixture of molten metals.
Известен способ непрерывной разливки металла [1. Лейтес А.В. Защита стали в процессе непрерывной разливки. М.: Металлургия, 1984.-С.37], включающий подачу жидкого металла в кристаллизатор двумя струями под углом 20o к горизонту с помощью глуходонного стакана.A known method of continuous casting of metal [1. Leites A.V. Steel protection during continuous casting. M .: Metallurgy, 1984.-S.37], including the supply of liquid metal to the mold with two jets at an angle of 20 o to the horizon using deaf glass.
Недостаток способа разливки [1] состоит в том, что он не обеспечивает необходимое перемешивание расплава в горизонтальной плоскости кристаллизатора при разливке смеси металлов. Наблюдается неравномерный рост корочки заготовки с максимальной толщиной, приходящейся на середину граней. В результате этого накладывается ограничение на скорость истечения металла из разливочного стакана. Кроме этого, при использовании одного стакана возникают нарушения режима разливки при его замене. The disadvantage of the casting method [1] is that it does not provide the necessary mixing of the melt in the horizontal plane of the mold when casting a mixture of metals. An uneven growth of the workpiece crust with a maximum thickness in the middle of the faces is observed. As a result of this, a restriction is placed on the rate of metal outflow from the pouring cup. In addition, when using one glass, violations of the casting mode occur when replacing it.
Известен также способ непрерывной разливки металлов и сплавов [2.А.С.N 436700 СССР. Способ непрерывной разливки металлов и сплавов/ С.В.Колпаков, А.И.Махонин, Б.А.Коротков и др. Опубл. 30.12.74. Бюл.N27], включающий подачу металла поочередно через один или два стакана, при этом один стакан работает в режиме торможения. There is also a method of continuous casting of metals and alloys [2.A. S. N 436700 of the USSR. The method of continuous casting of metals and alloys / S.V.Kolpakov, A.I. Makhonin, B.A. Korotkov, etc. Publ. 12/30/74. Bull.N27], which includes the supply of metal alternately through one or two glasses, while one glass works in braking mode.
Недостаток способа разливки [2] заключается в том, что он позволяет только стабилизировать постоянный расход металла в кристаллизатор, а тем самым и скорость вытягивания заготовки. По существу этот способ не отличается от [1] со всеми указанными недостатками. The disadvantage of the casting method [2] is that it only allows you to stabilize the constant flow of metal into the mold, and thereby the speed of drawing the workpiece. Essentially, this method does not differ from [1] with all these disadvantages.
Известен способ непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков [3. А.С. N 1811972. Способ непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков и устройство для его осуществления /В.В.Стулов, Ю.К.Гонтарев, Г.А.Николаев и др. Опубл. 1993. Бюл. N 16], включающий подачу жидкой стали из промежуточного ковша в кристаллизатор поочередно через каждый из двух погружных разливочных стаканов плоскими вертикальными струями вниз к горизонтальной плоскости в противоположных относительно осей симметрии кристаллизатора точках. A known method of continuous casting of rectangular steel ingots [3. A.S. N 1811972. A method for continuous casting of rectangular steel ingots and a device for its implementation / V.V. Stulov, Yu.K. Gontarev, G. A. Nikolayev and others Publ. 1993. Bull. N 16], including the supply of liquid steel from the intermediate ladle to the mold alternately through each of the two submersible casting nozzles with flat vertical jets down to the horizontal plane at points opposite to the axis of symmetry of the mold.
Недостаток способа разливки [3] заключается в том, что он не позволяет получить непрерывные деформированные заготовки из смеси двух расплавов. The disadvantage of the casting method [3] is that it does not allow to obtain continuous deformed workpieces from a mixture of two melts.
Наиболее близким к предложенному способу является способ непрерывного литья заготовок [4.Патент N 2084310 RU. Способ непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления /В. В. Стулов, В.И.Одиноков. Опубл. 20.07.97. Бюл. N20] , включающий подачу в кристаллизатор жидкого металла и инертного газа, обжатие слоя частиц металла и пылевидного углерода, калибровку поверхности заготовки и ее непрерывное вытягивание. Closest to the proposed method is a method of continuous casting of blanks [4. Patent N 2084310 RU. Method for continuous casting of blanks and device for its implementation / B. V. Stulov, V.I. Odinokov. Publ. 07/20/97. Bull. N20], including the supply of liquid metal and inert gas to the mold, compression of the layer of metal particles and pulverized carbon, calibration of the surface of the workpiece and its continuous drawing.
Недостатком способа [3] является возможность получения только деформированных заготовок из смеси металла и пылевидного углерода. The disadvantage of this method [3] is the possibility of obtaining only deformed workpieces from a mixture of metal and pulverized carbon.
Заявляемый способ направлен на создание высокоэффективного процесса получения деформированных заготовок из смеси расплавов двух металлов. The inventive method is aimed at creating a highly efficient process for producing deformed workpieces from a mixture of melts of two metals.
Технический результат, получаемый при осуществлении заявляемого способа, заключается в:
1. Повышении производительности процесса получения деформированных заготовок.The technical result obtained by the implementation of the proposed method is:
1. Increasing the productivity of the process of obtaining deformed billets.
2. Получении сплошных деформированных заготовок произвольной формы и толщины с заданным распределением в сечении заготовки двух металлов. 2. Obtaining solid deformed workpieces of arbitrary shape and thickness with a given distribution in the cross section of the workpiece of two metals.
Заявляемый способ характеризуется следующими существенными признаками. The inventive method is characterized by the following essential features.
Ограничительные признаки: подача в кристаллизатор жидкого металла и инертного газа; обжатие смеси; кристаллизатор состоит из двух пар граней; первая пара граней кристаллизатора выполнена в верхней части с расширяющимися участками с возможностью вращательного движения; грани второй пары выполнены вертикальными с возможностью вращательно-поступательного перемещения; обжатие заготовки и ее непрерывное вытягивание. Limiting signs: supply to the mold of liquid metal and inert gas; compression of the mixture; the mold consists of two pairs of faces; the first pair of faces of the mold is made in the upper part with expanding sections with the possibility of rotational movement; the faces of the second pair are made vertical with the possibility of rotational-translational movement; compression of the workpiece and its continuous drawing.
Отличительные признаки: в кристаллизатор дополнительно подают металл с более низкой температурой кристаллизации; в начале подают металл с более низкой температурой кристаллизации через отверстия в двух глуходонных разливочных стаканах вдоль первой пары расширенных в верхней части граней; металл с более высокой температурой кристаллизации подают через два отверстия в одном погружном глуходонном разливочном стакане, установленном между двумя глуходонными разливочными стаканами, по центру; расплавы в кристаллизатор подают таким образом, что, перемешиваясь, они образуют смесь; расплав металла с более низкой температурой кристаллизации подают поочередно, с интервалом времени через каждый из двух погружных глуходонных стаканов с одним отверстием в каждом стакане, установленных вдоль расширяющихся в верхней части граней. Distinctive features: metal with a lower crystallization temperature is additionally supplied to the mold; at the beginning, metal with a lower crystallization temperature is fed through holes in two deaf-bottling casting glasses along the first pair of faces expanded in the upper part; a metal with a higher crystallization temperature is fed through two holes in the center in the middle of a submersible deaf depth casting nozzle mounted between two deaf bottling casting nozzles; the melts are fed to the crystallizer in such a way that, mixing, they form a mixture; a molten metal with a lower crystallization temperature is fed alternately, with an interval of time, through each of two submerged deep-sea bottoms with one hole in each beaker installed along the faces that expand along the top.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого способа и достигаемым техническим результатом заключается в следующем. A causal relationship between the totality of the essential features of the proposed method and the achieved technical result is as follows.
Дополнительная подача в кристаллизатор металла с более низкой температурой кристаллизации обеспечивает возможность получения сплавов, в частности антифрикционных - алюминий-свинец. An additional supply of a metal with a lower crystallization temperature into the crystallizer provides the possibility of producing alloys, in particular antifriction ones, such as aluminum-lead.
Первоначальная подача в кристаллизатор металла с более низкой температурой кристаллизации через отверстия в двух глуходонных разливочных стаканах, вдоль первой пары расширенных в верхней части граней, обеспечивает разогрев конструкции до необходимой температуры, что улучшает качество деформированной заготовки из сплава двух металлов. Кроме этого, обеспечивается первоначальная деформация заготовки из одного металла в период запуска кристаллизатора с приводом его граней. The initial supply of metal to a crystallizer with a lower crystallization temperature through holes in two deaf-bottling casting glasses, along the first pair of expanded in the upper part of the faces, ensures heating of the structure to the required temperature, which improves the quality of the deformed billet made of an alloy of two metals. In addition, the initial deformation of a billet of one metal is ensured during the start-up of the mold with the drive of its faces.
Подача металла с более высокой температурой кристаллизации через два отверстия в одном погружном глуходонном разливочном стакане, установленном между двумя глуходонными разливочными стаканами, по центру создает благоприятные условия для перемешивания с металлом с более низкой температурой кристаллизации. The supply of metal with a higher crystallization temperature through two holes in one submersible deaf depth casting nozzle, installed between two deaf depth casting nozzles in the center, creates favorable conditions for mixing with metal with a lower crystallization temperature.
Перемешивание в кристаллизаторе расплавов двух металлов с различной температурой кристаллизации обеспечивает возможность получения смеси с достаточно равномерным распределением в ней каждого из расплавов. Mixing in the crystallizer of melts of two metals with different crystallization temperatures provides the possibility of obtaining a mixture with a fairly uniform distribution of each of the melts in it.
Подача в кристаллизатор расплава металла с более низкой температурой кристаллизации поочередно с интервалом времени через каждый из двух погружных глуходонных стаканов с одним отверстием в каждом стакане, установленных вдоль расширяющихся в верхней части граней, обеспечивает дробление струй расплава металла и улучшает перемешивание смеси. Регулировка интервала времени поочередной подачи в кристаллизатор расплава металла с более низкой температурой кристаллизации позволяет добиваться получения деформированной заготовки с широким диапазоном служебных свойств изделий. The supply of a metal melt to the crystallizer with a lower crystallization temperature, alternately with a time interval through each of the two submersible deep-sea nozzles with one hole in each nozzle installed along the faces expanding in the upper part, ensures crushing of the molten metal jets and improves mixing of the mixture. Adjusting the time interval of alternately supplying a metal melt with a lower crystallization temperature to the mold allows achieving a deformed workpiece with a wide range of service properties of the products.
Для реализации заявляемого способа заявляется устройство, уровень техники которого известен [1-4]. To implement the proposed method, a device is claimed, the prior art of which is known [1-4].
Устройство для непрерывной разливки металла [1] содержит промежуточный ковш, погружной стакан с двумя выходными отверстиями и кристаллизатор скольжения. A device for continuous casting of metal [1] contains an intermediate ladle, a submersible glass with two outlet openings and a slip mold.
Устройство для непрерывной разливки металлов и сплавов [2] отличается от устройства [1] тем, что дополнительно в кристаллизаторе располагается второй погружной глуходонный стакан с двумя выходными отверстиями. A device for the continuous casting of metals and alloys [2] differs from the device [1] in that in addition to the mold there is a second submersible deaf-glass with two outlet openings.
Устройство для непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков [3] отличается от [1,2] тем, что в каждом из двух погружных глуходонных стаканов выполнено по одному выходному отверстию. A device for the continuous casting of rectangular steel ingots [3] differs from [1,2] in that in each of the two submersible deaf sinks one outlet is made.
Недостатки устройств [1-3] заключается в том, что они предназначены только для получения непрерывных заготовок из расплава в кристаллизаторе скольжения без деформации металла. The disadvantages of the devices [1-3] lies in the fact that they are intended only for obtaining continuous billets from the melt in a slip mold without deformation of the metal.
Устройство для непрерывного литья заготовок [4] содержит разливочную емкость и стакан с распылителем, кристаллизатор с парой вертикальных граней, выполненных возможностью возвратно-поступательного перемещения, и противоположной парой граней с расширенным в верхней части участком с углом наклона к вертикали, выполненных с возможностью вращательного движения. A device for continuous casting of workpieces [4] contains a pouring container and a glass with a spray, a mold with a pair of vertical faces made with the possibility of reciprocating movement, and the opposite pair of faces with a section expanded in the upper part with an angle of inclination to the vertical, made with the possibility of rotational movement .
Недостаток устройства для непрерывного литья заготовок [4] заключается в том, что оно не предназначено для получения деформированных заготовок из расплавов двух металлов с различной температурой кристаллизации. The disadvantage of the device for continuous casting of billets [4] is that it is not intended to produce deformed billets from melts of two metals with different crystallization temperatures.
Технический результат, получаемый при осуществлении заявляемого устройства, заключается в:
1. Получении деформированных заготовок с широким диапазоном служебных свойств.The technical result obtained by the implementation of the inventive device is:
1. Obtaining deformed workpieces with a wide range of service properties.
2. Повышении надежности работы устройства. 2. Improving the reliability of the device.
Заявляемое устройство характеризуется следующими существенными признаками. The inventive device is characterized by the following essential features.
Ограничительные признаки: разливочная емкость с погружными глуходонными стаканами с, по крайней мере, одним отверстием в каждом; водоохлаждаемый кристаллизатор, имеющий две пары граней; первая пара граней кристаллизатора выполнена в верхней их части с расширенными участками и вертикальными в нижней части, с возможностью вращательного движения; грани второй пары кристаллизатора выполнены вертикальными с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Restrictive signs: pouring container with submersible deaf-glass with at least one hole in each; a water-cooled mold having two pairs of faces; the first pair of faces of the mold is made in their upper part with expanded sections and vertical in the lower part, with the possibility of rotational movement; the faces of the second mold pair are made vertical with the possibility of reciprocating movement.
Отличительные признаки: дополнительная емкость, по краям которой установлены два погружных глуходонных стакана со стопорами и с одним выходным отверстием в каждом; оси каждого из отверстий стакана образуют угол наклона к горизонтальной плоскости, равный 3-5o; продольное сечение, проходящее через ось каждого из отверстий стаканов параллельно прилежащим расширенным участкам расширенных в верхней части граней; между двух погружных глуходонных стаканов по центру расположена огнеупорная труба, один конец которой крепится к первой разливочной емкости, а ко второму концу крепится погружной глуходонный стакан, имеющий два отверстия, продольное сечение, проходящее через оси которых параллельно вертикальным участкам расширенных в верхней части граней; первая разливочная емкость расположена над дополнительной емкостью.Distinctive features: additional capacity, along the edges of which are installed two submersible deep-sea drums with stoppers and with one outlet in each; the axis of each of the holes in the glass form an angle of inclination to the horizontal plane equal to 3-5 o ; a longitudinal section passing through the axis of each of the holes of the glasses parallel to the adjacent extended sections of the faces expanded in the upper part; a refractory pipe is located in the center between two submersible deaf-drums, one end of which is attached to the first casting tank, and a submersible deaf-mug, having two holes, is attached to the second end, a longitudinal section passing through the axes of which are parallel to the vertical sections of the faces expanded in the upper part; the first filling tank is located above the additional tank.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого устройства и достигаемым техническим результатом заключается в следующем. A causal relationship between the set of essential features of the claimed device and the achieved technical result is as follows.
Установка по краям дополнительной разливочной емкости двух погружных глуходонных стаканов со стопорами с одним выходным отверстием в каждом стакане позволяет подавать в кристаллизатор вдоль расширенных участков расширенных в верхней части граней металл с более низкой температурой кристаллизации и добиваться равномерного его распределения в сечении заготовки. The installation at the edges of the additional filling tank of two submerged deep-sea drums with stoppers with one outlet in each can allows the metal to be fed along the extended sections of the faces extended with the lower crystallization temperature along the extended sections and to achieve its uniform distribution in the cross section of the workpiece.
Изготовление выходных отверстий каждого из двух глуходонных стаканов с осью, наклоненной под углом менее 3o к горизонтальной плоскости, приводит к проникновению струй расплава за пределы мениска, что повышает вероятность дополнительного его окисления.The manufacture of the outlet holes of each of the two deep-sea drums with an axis inclined at an angle of less than 3 o to the horizontal plane leads to the penetration of the melt jets beyond the meniscus, which increases the likelihood of additional oxidation.
Изготовление выходных отверстий каждого из двух глуходонных стаканов с осью, наклоненной под углом более 5o к горизонтальной плоскости, приводит к проникновению струй расплава в зону срастания фронтов кристаллизации корочек и повышению вероятности растрескивания заготовки.The manufacture of the outlet openings of each of the two deep-sea nozzles with an axis inclined at an angle of more than 5 ° to the horizontal plane leads to the penetration of the melt jets into the zone of fusion of the crystallization fronts of the crusts and the probability of cracking the workpiece.
Изготовление выходных отверстий двух погружных глуходонных стаканов, в которых продольное сечение проходит через ось каждого из отверстий параллельно прилежащему расширенному участку расширенных в верхней части граней исключает неравномерность роста корочки вдоль поверхности граней и создает благоприятные условия для деформации заготовки. The manufacture of the outlet openings of two submersible deaf-blades, in which a longitudinal section passes through the axis of each of the openings parallel to the adjacent expanded section of the faces expanded in the upper part, eliminates uneven growth of the crust along the surface of the faces and creates favorable conditions for deformation of the workpiece.
Расположение между двух погружных глуходонных стаканов по центру огнеупорной трубы, один конец которой крепится к первой разливочной емкости, а ко второму концу крепится погружной глуходонный стакан, имеющий два отверстия, продольное сечение, проходящее через оси которых параллельно вертикальным участкам расширенных в верхней части граней позволяет равномерно подавать в направлении вертикальных граней второй пары кристаллизатора расплав металла с более высокой температурой кристаллизации. Кроме этого, расположение между двух погружных глуходонных стаканов по центру огнеупорной трубы позволяет регулировать температуру перегрева расплава металла с более низкой температурой кристаллизации. The location between the two submersible deaf-bottoms glasses in the center of the refractory pipe, one end of which is attached to the first casting tank, and the second end is attached to the submersible deaf-glasses, having two holes, a longitudinal section passing through the axes of which parallel to the vertical sections of the faces extended in the upper part allows to feed in the direction of the vertical faces of the second pair of the mold a metal melt with a higher crystallization temperature. In addition, the location between the two submerged deep-sea cups in the center of the refractory pipe allows you to adjust the temperature of the superheat of the molten metal with a lower crystallization temperature.
Расположение первой разливочной емкости над дополнительной емкостью позволяет одновременно подавать расплавы двух металлов в кристаллизатор. The location of the first casting tank above the additional tank allows you to simultaneously supply the melts of two metals in the mold.
На фиг. 1 приведен внешний вид заявляемого устройства, а на фиг.2-сечение A-A фиг. 1, на фиг.3 показано расположение оси выходного отверстия стакана. In FIG. 1 shows the appearance of the inventive device, and in FIG. 2 a section A-A of FIG. 1, figure 3 shows the location of the axis of the outlet of the glass.
Заявляемое устройство на фиг.1 и 2 состоит из первой разливочной емкости 1 с расплавом с более высокой температурой кристаллизации, дополнительной разливочной емкости 2 с расплавом с более низкой температурой кристаллизации, огнеупорной трубы 3, погружного глуходонного стакана 4 с двумя выходными отверстиями 5, двух погружных глуходонных стаканов 6 с одним выходным отверстием 7 в каждом стакане, стопоров 8, водоохлаждаемого кристаллизатора 9, содержащего первую пару граней 10 с расширенными в верхней части участками 11 и вертикальными участками 12 в нижней части с возможностью вращательного движения, вторую пару вертикальных граней 13 с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Разливочный стакан 4 располагается в кристаллизаторе 9 таким образом, чтобы продольное сечение, проходящее через оси двух выходных отверстий 5, проходили параллельно вертикальным участкам 12 граней 10 первой пары. Разливочные стаканы 6 располагаются в кристаллизаторе так, чтобы продольное сечение I-I, проходящее через ось выходного отверстия 7 было параллельно прилежащим расширенным в верхней части участкам 11 расширенных в верхней части граней 10. The inventive device in figures 1 and 2 consists of a first casting tank 1 with a melt with a higher crystallization temperature, an additional casting tank 2 with a melt with a lower crystallization temperature, a refractory pipe 3, a submersible deaf pot 4 with two outlet openings 5, two submersible deep-
В первую разливочную емкость 1 заливается расплав металла с более высокой температурой кристаллизации и определенным перегревом, а в дополнительную разливочную емкость 2 - расплав металла с более низкой температурой кристаллизации. Нижняя часть кристаллизатора 9 в районе вертикальных участков 12 перекрывается специальным приспособлением-затравкой, предотвращающей выливание из него расплава. In the first casting tank 1, a molten metal with a higher crystallization temperature and a certain overheating is poured, and in an additional casting tank 2 is a molten metal with a lower crystallization temperature. The lower part of the mold 9 in the region of the vertical sections 12 is blocked by a special device-seed, which prevents the pouring out of the melt.
Способ осуществляется заявляемым устройством следующим образом. Поднимают стопоры 8 в дополнительной разливочной емкости 2 и расплав металла с более низкой температурой кристаллизации через разогретые глуходонные стаканы 6 с выходным отверстием 7 в каждом стакане поступает в кристаллизатор 9 и заполняет его. После достижения расплавом определенного уровня и затвердевания металла включается привод граней 10 первой пары и граней 13 второй пары. The method is carried out by the claimed device as follows. The stoppers 8 in the additional casting container 2 are lifted and the molten metal with a lower crystallization temperature through the heated
При этом грани 10 совершают вращательные движение с обжатием металла, а грани 13 - возвратно-поступательное перемещение с выталкиванием заготовки из кристаллизатора. После разогрева поверхностей расширенных в верхней части участков 11 и вертикальных участков 12 до определенной температуры начинают подачу в кристаллизатор расплава металла с более высокой температурой кристаллизации из первой разливочной емкости 1. При этом расплав из емкости 1 через огнеупорную трубу 3 и погружной глуходонный стакан 4 с двумя выходными отверстиями 5 поступает в кристаллизатор 9 и перемешивается с расплавом с более низкой температурой кристаллизации с образованием смеси. Для достижения заданного распределения одного металла в другом и получения заготовки с определенными свойствами осуществляют поочередную подачу с интервалом времени в кристаллизатор 9 расплава металла из дополнительной разливочной емкости 2 через каждый из двух глуходонных стаканов 6 с отверстием 7. In this case, the
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98116883A RU2137570C1 (en) | 1998-09-08 | 1998-09-08 | Method for making continuously cast deformed blank and apparatus for performing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98116883A RU2137570C1 (en) | 1998-09-08 | 1998-09-08 | Method for making continuously cast deformed blank and apparatus for performing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2137570C1 true RU2137570C1 (en) | 1999-09-20 |
Family
ID=20210321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98116883A RU2137570C1 (en) | 1998-09-08 | 1998-09-08 | Method for making continuously cast deformed blank and apparatus for performing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2137570C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013068296A1 (en) | 2011-11-09 | 2013-05-16 | Techcom Gmbh | Method for continuous casting of steel and submersible nozzle for the same |
-
1998
- 1998-09-08 RU RU98116883A patent/RU2137570C1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013068296A1 (en) | 2011-11-09 | 2013-05-16 | Techcom Gmbh | Method for continuous casting of steel and submersible nozzle for the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03503506A (en) | Continuous casting of ingots | |
| CA2510831C (en) | Controlled fluid flow mold and molten metal casting method for improved surface | |
| RU2137570C1 (en) | Method for making continuously cast deformed blank and apparatus for performing the same | |
| EP0402665B1 (en) | Method and apparatus for the production of metal granules | |
| WO2013152946A1 (en) | A method for producing shot from melt, a device for carrying out same, a device for cooling melt fragments, and a die for producing shot from melt | |
| RU2149730C1 (en) | Method of producing continuously cast deformed castings and device for its embodiment | |
| RU2315681C2 (en) | Rectangular steel ingots continuous casting method and apparatus for performing the same | |
| US6179042B1 (en) | Non-hot crack bottom block for casting aluminum ingot | |
| RU2403121C1 (en) | Method of continuous steel casting | |
| RU2123909C1 (en) | Method of producing castings with oriented crystallization and device for its embodiment | |
| SU908487A2 (en) | Metal continuous casting method | |
| RU2151662C1 (en) | Method and apparatus for producing continuously cast deformed billets | |
| SU1101325A1 (en) | Metal feeding device | |
| RU2160649C2 (en) | Method and plant for making continuously cast deformed bimetallic billets | |
| RU2151021C1 (en) | Method of producing continuously cast deformed castings and device for its embodiment | |
| RU2148468C1 (en) | Method and apparatus for continuous casting of deformed billets | |
| SU1458071A1 (en) | Method of continuous casting | |
| JP2560935B2 (en) | Semi-continuous casting method for ingots with multiple extensions | |
| RU2381086C1 (en) | Method of continuous casting of rectangular steel ingots | |
| RU2136437C1 (en) | Plant for continuous casting of castings | |
| RU2103105C1 (en) | Method for production of continuously cast hollow casting blocks and device for its realization | |
| SU1253715A1 (en) | Apparatus for casting flat ingots | |
| RU2086347C1 (en) | Plant for continuous casting of castings | |
| RU2371279C1 (en) | Method and device for production of metal billers with globular structure | |
| RU2086346C1 (en) | Method of production of continuously cast bimetallic castings and device for its embodiment |