RU2123909C1 - Method of producing castings with oriented crystallization and device for its embodiment - Google Patents
Method of producing castings with oriented crystallization and device for its embodiment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2123909C1 RU2123909C1 RU98102459A RU98102459A RU2123909C1 RU 2123909 C1 RU2123909 C1 RU 2123909C1 RU 98102459 A RU98102459 A RU 98102459A RU 98102459 A RU98102459 A RU 98102459A RU 2123909 C1 RU2123909 C1 RU 2123909C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- melt
- ceramic
- crystallization
- ceramic mold
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при литье крупногабаритных лопаток и других деталей газотурбинных установок с направленно-кристаллизованной и монокристаллической структурой. The invention relates to the field of metallurgy and can be used when casting large blades and other parts of gas turbine units with directionally-crystallized and single-crystal structure.
Известен способ получения отливок направленной кристаллизацией, включающий нагрев керамической литейной формы, заполнение формы установленной на водоохлаждаемой плите расплавом и перемещение ее из зоны нагрева в зону охлаждения (патент США N 3680028, N 4763716 кл. НКИ 164-122.1, МПК B 22 D 27/04). A known method for producing directional crystallization castings, including heating a ceramic casting mold, filling a mold mounted on a water-cooled plate with a melt and moving it from the heating zone to the cooling zone (US patent N 3680028, N 4763716 class NKI 164-122.1, IPC B 22 D 27 / 04).
С целью повышения температурного градиента и ускорения процесса направленной кристаллизации охлаждение литейной формы может также осуществляться путем погружения ее в ванну с жидкометаллическим охладителем, например оловом или алюминием (патент США N 3763926, НКИ 164-338, МПК B 22 D 27/04, патент ФРГ 4321640, МПК B 22 D 27/04). In order to increase the temperature gradient and accelerate the directional crystallization process, the mold can also be cooled by immersion in a bath with a liquid metal cooler, such as tin or aluminum (US patent N 3763926, NKI 164-338, IPC B 22 D 27/04, German patent 4321640, IPC B 22 D 27/04).
Известные устройства для литья лопаток ГТД методом направленной кристаллизации, включают плавильный тигель для расплавления металла, печь подогрева керамической формы, керамическую форму и кристаллизатор в виде плиты-холодильника или емкости с жидкометаллическим охладителем (патент США N 3763926, НКИ 164-338, МПК B 22 D 27/04). Known devices for casting GTE blades by directional crystallization include a melting crucible for melting metal, a ceramic-shaped heating furnace, a ceramic mold and a mold in the form of a refrigerator plate or a container with a liquid metal cooler (US Pat. No. 3,763,926, NKI 164-338, IPC B 22 D 27/04).
Получить крупногабаритные турбинные лопатки наземных энергетических машин известными способами литья достаточно сложно, так как по мере увеличения размера отливки увеличивается соответственно и размер литейной формы, что требует заливки значительного количества расплава. Так как литейную форму изготавливают из керамики, склонной к ударному растрескиванию, то при быстрой заливке значительного объема расплава происходит разрушение формы. It is quite difficult to obtain large-sized turbine blades of ground-based energy machines using known casting methods, since as the size of the casting increases, the size of the mold also increases, which requires pouring a significant amount of melt. Since the mold is made of ceramics, prone to shock cracking, the rapid destruction of a significant volume of the melt causes the destruction of the mold.
Кроме того, разница температур между предварительно нагретой формой и расплавом достаточно велика, и может вызвать разрушение литейной формы от теплового удара. In addition, the temperature difference between the preheated mold and the melt is quite large, and can cause the mold to be destroyed by heat stroke.
Наиболее близким по технической сущности и назначению к заявленному является способ получения крупногабаритных отливок с направленной и монокристаллической структурой и устройство для его осуществления, предложенные в патенте США N 5309976 (кл. НКИ 164/457, МПК B 22 D 25/00 от 10.05.94 г.) принятые за прототип. The closest in technical essence and purpose to the claimed is a method for producing large-sized castings with directional and single-crystal structure and a device for its implementation, proposed in US patent N 5309976 (CL NKI 164/457, IPC B 22 D 25/00 from 05/10/94 g) taken as a prototype.
Согласно способу, предложенному в прототипе, литейную керамическую форму нагревают до заданной температуры, и заливают в нее расплавленный и нагретый до температуры выше температуры ликвидус (TL) жаропрочный сплав.According to the method proposed in the prototype, the cast ceramic mold is heated to a predetermined temperature, and a liquidus (T L ) heat-resistant alloy is molten and heated to a temperature above temperature.
При этом заливку расплава осуществляют порционно - сначала заполняют 10-25% от объема формы, дальнейшее заполнение формы расплавом осуществляют одновременно с направленной кристаллизацией. Процесс направленной кристаллизации осуществляется за счет перемещения керамической формы, установленной на охлаждаемой плите из зоны нагрева в зону охлаждения. At the same time, the melt is filled in batches - first they fill 10-25% of the mold volume, further filling the mold with the melt is carried out simultaneously with directional crystallization. The process of directional crystallization is carried out by moving a ceramic mold mounted on a cooled plate from the heating zone to the cooling zone.
Устройство для осуществления этого способа включает вакуумную камеру, в которой размещены печь для подогрева формы, керамическая форма, плавильный тигель, механизм перемещения формы и плита-холодильник (кристаллизатор). Плавильный индукционный тигель снабжен донным отверстием и подвижным в вертикальном направлении стержнем-стопором. Порционную заливку керамической формы расплавом осуществляют путем подъема и опускания стержня-стопора относительно отверстия в дне тигля. A device for implementing this method includes a vacuum chamber in which a furnace for preheating a mold, a ceramic mold, a melting crucible, a mold moving mechanism and a fridge-cooker (crystallizer) are placed. The induction melting crucible is equipped with a bottom opening and a stopper rod movable in the vertical direction. Batch pouring of the ceramic mold with a melt is carried out by raising and lowering the stopper rod relative to the hole in the bottom of the crucible.
Однако при литье крупногабаритных лопаток длиной более 250 мм использование этого способа не обеспечивает получение качественной направленной и монокристаллической структуры. Это связано с тем, что при первоначальном частичном заполнении формы следующая порция расплава падает со значительной высоты (чем больше размер лопатки, тем больше высота падения). В это время в нижней части отливки происходит процесс направленной кристаллизации, жаропрочный сплав частично затвердел, выше закристаллизованного сплава находится жидко-твердая зона, в которой происходит процесс направленной кристаллизации, где формируются оси дендритов в направлении роста. Высота жидко-твердой области зависит от величины температурного градиента и для крупногабаритных лопаток составляет десятки миллиметров. Выше жидко-твердой области расположен слой жидкого (еще не закристаллизовавшегося) расплава, на который и падают сверху из плавильного тигля следующие порции жаропрочного сплава. Падающий с большой высоты расплав и создает в жидкой области турбулентные потоки, это вызывает локальное подплавление осей дендритов или их поломку. При этом частицы осей дендритов могут стать центрами кристаллизации, вызвать зарождение новых зерен не ориентированных в направлении роста, или образовать "паразитные" зерна в монокристаллической структуре. Толщина слоя жидкого расплава перед фронтом кристаллизации не может быть большой, так как при этом растет механическое воздействие на форму, а также увеличивается время контакта расплава с формой. However, when casting large blades longer than 250 mm, the use of this method does not provide a high-quality directional and single-crystal structure. This is due to the fact that during the initial partial filling of the form, the next portion of the melt falls from a significant height (the larger the size of the blade, the greater the height of the drop). At this time, the directional crystallization process takes place in the lower part of the casting, the heat-resistant alloy partially hardens, above the crystallized alloy there is a liquid-solid zone in which the directional crystallization takes place, where the axis of dendrites are formed in the growth direction. The height of the liquid-solid region depends on the magnitude of the temperature gradient and for large blades is tens of millimeters. Above the liquid-solid region, there is a layer of liquid (not yet crystallized) melt, onto which the following portions of heat-resistant alloy fall from above the melting crucible. The melt falling from a great height creates turbulent flows in the liquid region; this causes local fusion of the dendrite axes or their breakdown. In this case, the particles of the dendrite axes can become crystallization centers, cause the nucleation of new grains not oriented in the growth direction, or form “spurious" grains in a single crystal structure. The thickness of the layer of liquid melt in front of the crystallization front cannot be large, since this increases the mechanical effect on the mold, and also increases the contact time of the melt with the mold.
Предлагаемая по прототипу конструкция, применяющая порционное заполнение расплавом керамической формы за счет использования плавильного тигля с донным сливом, не обеспечивает равномерную, капельную подачу расплава на поверхность жидкого слоя перед фронтом кристаллизации, так как заливка всего расплава осуществляется через одно отверстие. Кроме того, керамическое стопорное устройство непрочно, сложно в исполнении, так как необходимо точное совпадение по геометрическим размерам керамического стопора и отверстия в керамическом тигле, ненадежно в работе при порционной заливке вследствие попадания в зазор между отверстием и стопором окисных плен или частиц керамики. The design proposed by the prototype, which uses batch filling of the ceramic mold with the melt due to the use of a melting crucible with bottom discharge, does not provide a uniform, drip supply of the melt to the surface of the liquid layer before the crystallization front, since the entire melt is filled through one hole. In addition, the ceramic locking device is unstable, difficult to perform, since it is necessary to precisely match the geometric dimensions of the ceramic stopper and the hole in the ceramic crucible, it is unreliable in portioned filling due to oxide films or ceramic particles getting into the gap between the hole and the stopper.
Технической задачей предлагаемого изобретения является получение крупногабаритных (более 250 мм) отливок с качественной направленно-закристаллизованной и монокристаллической структурой, повышение прочности керамической формы и геометрии получаемых изделий. The technical task of the invention is to obtain large-sized (more than 250 mm) castings with a high-quality directionally-crystallized and single-crystal structure, increasing the strength of the ceramic shape and geometry of the resulting products.
Для достижения поставленной задачи предлагается способ получения крупногабаритных отливок направленной кристаллизацией и устройство для его осуществления. To achieve this goal, a method for producing large-sized castings by directional crystallization and a device for its implementation are proposed.
Предлагаемый способ включает: нагрев керамической формы до заданной температуры, расплавление и нагрев жаропрочного сплава до температуры ликвидус в плавильном тигле, заливку расплава в керамическую форму и направленную кристаллизацию путем перемещения формы с заданной скоростью из зоны нагрева в зону охлаждения. Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что заливку расплава в керамическую форму осуществляют через заливочную чащу, имеющую на дне не менее двух отверстий или каналов, что обеспечивает капельную, регулирующую интенсивность подачи расплава на фронт кристаллизации, а процесс направленной кристаллизации начинают после заполнения расплавом 2-9% объема керамической формы. The proposed method includes: heating a ceramic mold to a predetermined temperature, melting and heating a heat-resistant alloy to a liquidus temperature in a melting crucible, pouring the melt into a ceramic mold and directional crystallization by moving the mold at a given speed from the heating zone to the cooling zone. A distinctive feature of the proposed method is that the melt is poured into the ceramic mold through the pouring thicket having at least two holes or channels at the bottom, which provides a drip regulating the intensity of the melt supply to the crystallization front, and the directed crystallization process begins after filling with the melt 2- 9% of the volume of the ceramic mold.
Устройство для осуществления этого способа включает вакуумную камеру в которой размещены плавильный тигель для расплавления жаропрочного сплава и последующей заливки в керамическую форму, печь подогрева керамической формы, механизм перемещения керамической формы с залитым металлом из зоны нагрева в зону охлаждения, керамическая форма с заливочной чашей и кристаллизатор. Кристаллизатор может быть как жидкометаллический, так и в виде плиты-холодильника. Заливочная чаша керамической формы снабжена отверстиями (каналами), которые могут быть выполнены либо в ее донной части, либо в пластине, устанавливаемой в чаше перед заливкой. Отверстий должно быть не менее двух. Для обеспечения капельной заливки отверстия должны отстоять друг от друга, а для равномерного распределения потоков расплава расположение отверстий зависит от профиля изделия. Пластина, как правило, плотно установлена в донной части заливочной чаши, изготовлена из материала, инертного по отношению к расплаву жаропрочного сплава, например, на основе керамики Al2O3, ZrO2, BeO, также возможно использование вспененной крупноячеистой керамики. Для получения монокристаллической структуры в керамической форме предусмотрено место для установки затравки.A device for implementing this method includes a vacuum chamber in which a melting crucible for melting a heat-resistant alloy and subsequent pouring into a ceramic mold is placed, a ceramic mold heating furnace, a mechanism for moving a ceramic mold with cast metal from the heating zone to the cooling zone, a ceramic mold with a casting bowl and a mold . The crystallizer can be either liquid metal or in the form of a refrigerator plate. The ceramic-filled casting bowl is equipped with holes (channels) that can be made either in its bottom part or in a plate installed in the bowl before pouring. There should be at least two holes. To ensure drip filling, the holes should be separated from each other, and for uniform distribution of melt flows, the location of the holes depends on the profile of the product. The plate, as a rule, is tightly mounted in the bottom of the pouring bowl, made of a material inert with respect to the melt of a heat-resistant alloy, for example, based on Al 2 O 3 , ZrO 2 , BeO ceramics. It is also possible to use foamed coarse-grained ceramics. To obtain a single-crystal structure in ceramic form, a place is provided for the installation of a seed.
Предлагаемые способ и устройство позволяет получать крупногабаритные лопатки с качественной структурой, обеспечивая при этом заданные геометрические размеры отливки, исключая разрушение керамической формы, уменьшая взаимодействие расплава жаропрочного сплава с керамической формой. The proposed method and device allows to obtain large-sized blades with a high-quality structure, while ensuring the given geometric dimensions of the casting, eliminating the destruction of the ceramic mold, reducing the interaction of the heat-resistant alloy melt with the ceramic mold.
Наличие отверстий (каналов) в заливочной чаше позволяет расплаву в виде множества тонких струй или капельно поступать в керамическую форму на слой жидкого расплава, расположенный перед фронтом кристаллизации, перемещающимся в направлении направленной кристаллизации в полости керамической формы. Капельная подача расплава или подача расплава в виде множества струй позволяет избежать возникновения активного перемешивания в жидком слое расплава перед фронтом кристаллизации, устраняет локальное подплавление или поломку кристаллизующихся осей дендритов, что соответственно обеспечивает получение качественной направленной и монокристаллической структуры. То, что процесс направленной кристаллизации начинают после заполнения расплавом 2-9% объема формы полностью исключает разрушение керамических форм вследствие механического удара расплава при его заливке в керамическую форму, а также нарушение геометрических размеров керамической формы. Пропускная способность отверстий в дне заливочной чаши или на пластине определяется объемом получаемой детали, а также условиями направленной кристаллизации, которые в свою очередь определяют структуру и комплекс свойств жаропрочного сплава. При больших скоростях кристаллизации необходима более интенсивная подача расплава на фронт кристаллизации, чем при малых скоростях кристаллизации. Также вследствие того, что деталь типа лопатка ГТД имеет сложную геометрию, тонкое сечение пера, более толстый замок, развитые полки и в зависимости от технологии может быть расположена толстым сечением вверх или вниз относительно пространства печи, необходима дополнительная регулировка интенсивности подачи расплава на фронт кристаллизации, которая осуществляется или за счет повышения уровня жаропрочного сплава в чаше формы перед пластиной или путем изменения температуры расплава в чаше формы. The presence of holes (channels) in the pouring bowl allows the melt in the form of many thin jets or to drip into the ceramic mold onto the liquid melt layer located in front of the crystallization front moving in the direction of crystallization in the ceramic mold cavity. The drip supply of the melt or the supply of the melt in the form of a plurality of jets avoids the occurrence of active mixing in the liquid layer of the melt in front of the crystallization front, eliminates local melting or breakdown of the crystallizing axes of the dendrites, which accordingly provides a high-quality directional and single-crystal structure. The fact that the directed crystallization process begins after filling with the melt 2-9% of the mold volume completely eliminates the destruction of ceramic forms due to mechanical shock of the melt when it is poured into the ceramic mold, as well as violation of the geometric dimensions of the ceramic mold. The throughput of the holes in the bottom of the casting bowl or on the plate is determined by the volume of the obtained part, as well as the conditions of directional crystallization, which in turn determine the structure and set of properties of the heat-resistant alloy. At high crystallization rates, a more intense supply of the melt to the crystallization front is required than at low crystallization rates. Also, due to the fact that a part such as a GTE blade has a complex geometry, a thin cross-section of the pen, a thicker lock, developed shelves and, depending on the technology, can be located with a thick section up or down relative to the furnace space, additional adjustment of the intensity of the melt supply to the crystallization front is necessary. which is carried out either by increasing the level of heat-resistant alloy in the mold cup in front of the plate or by changing the temperature of the melt in the mold cup.
Описание изобретения поясняется чертежами. Description of the invention is illustrated by drawings.
На фиг. 1а схематически представлено устройство для направленной кристаллизации, в котором 1 - плавильный индукционный тигель, 2 - керамическая форма, 3 - заливочная чаша керамической формы, 4 - отверстия (каналы) в дне чаши формы, 5 - печь подогрева форм, 6 - механизм перемещения керамической формы, 7 - вакуумная камера печи, 8 - полость керамической формы, формирующая отливку, 9 - ванна с жидкометаллическим охладителем. In FIG. 1a schematically shows a device for directional crystallization, in which 1 is a melting induction crucible, 2 is a ceramic mold, 3 is a casting bowl of a ceramic mold, 4 are holes (channels) in the bottom of the mold bowl, 5 is a mold heating furnace, 6 is a ceramic moving mechanism molds, 7 - a vacuum chamber of the furnace, 8 - a cavity of a ceramic form forming a casting, 9 - a bath with a liquid metal cooler.
На фиг. 1б представлена заливочная чаша 3 с проставленной в ней пластиной 10 с вертикально расположенными отверстиями (каналами). In FIG. 1b shows a
На фиг. 1в изображена часть полости керамической формы с затравкой 11 в случае получения монокристаллической структуры. In FIG. 1c shows a part of a ceramic mold cavity with a
На фиг. 2 показано сечение части керамической формы 2 с пластиной 11, имеющей каналы 12, а также участок формы с фронтом кристаллизации. In FIG. 2 shows a section through a portion of a
На фиг. 3 показан вид сверху керамической формы 2 и пластины 11 в сечении по линии 1-1. In FIG. 3 shows a top view of the
Для направленной кристаллизации были использованы керамические формы отливок детали типа лопаток ГТД длиной 260-300 мм. Использовался жаропрочный никелевый сплав типа ЖС-6У с температурой плавления 1280-1360oC. Процесс направленной кристаллизации осуществлялся в специализированной печи с охлаждением в жидкометаллическом охладителе.For directed crystallization, ceramic molds were used for casting parts such as GTE blades 260-300 mm long. A heat-resistant nickel alloy of type ZhS-6U with a melting point of 1280-1360 o C was used. The process of directed crystallization was carried out in a specialized furnace with cooling in a liquid metal cooler.
Жаропрочный сплав предварительно загружался в плавильный индукционный тигель 1, керамическая форма 2 длиной 300 мм с двумя отверстиями в дне заливочной чаши 3 формы помещалась в печи подогрева 5 формы и закреплялась на подвижном штоке механизма перемещения 6. Камера печи 7 вакуумировалась, включался нагрев печи подогрева форм, при рабочей температуре на форме 1580-1600oC жаропрочный сплав плавился в плавильном индукционном тигле 1, и необходимыми порциями путем наклона тигля сливался в заливочную чашу 3 керамической формы 2. Далее расплав через отверстия в дне заливочной чаши тонкими струями или капельно попадал в полость керамической формы формирующую деталь типа лопатка ГТД 8, после заполнения на 9% ее объем включался механизм перемещения формы 6. Керамическая форма с заданной скоростью (R = 5 мм/мин) погружалась в ванну с жидкометаллическим охладителем 9, за счет чего осуществлялся процесс направленной кристаллизации.The heat-resistant alloy was preloaded into a melting induction crucible 1, a
В результате была получена деталь типа лопатки ГТД длиной 300 мм с качественной направленной структурой без разрушения керамической формы, нарушения геометрии отливки, и отсутствия следов физико-химического взаимодействия расплава жаропрочного сплава с поверхностью формы. As a result, a detail of the type of a gas-turbine engine blade with a length of 300 mm was obtained with a high-quality directional structure without destroying the ceramic mold, disrupting the casting geometry, and the absence of traces of the physicochemical interaction of the heat-resistant alloy melt with the mold surface.
На фиг. 4 приведено фото фрагмента детали типа лопатки ГТД с полученной направленной структурой. Хорошо видно, что границы зерен ориентированы вдоль направления роста (и соответственно оси детали), не выходят на боковые кромки детали, это свидетельствует о хорошем качестве направленной структуры. In FIG. 4 is a photo of a fragment of a part such as a GTE blade with the resulting directional structure. It is clearly seen that the grain boundaries are oriented along the growth direction (and, accordingly, the part axis), do not extend to the side edges of the part, this indicates a good quality of the directional structure.
По аналогичной технологической схеме была проведена отливка детали типа лопатки ГТД длиной 260 мм с монокристаллической структурой, для чего использовалась специальная затравка 11 установленная на дне формы 2. При этом на дне заливочной чаши 3 была установлена керамическая пластина 10 изготовленная из материала на основе Al2O3 с каналами в количестве более 20 штук. При этом их расположение в пластине максимально соответствовало профилю сечения замка лопатки ГТД, а также каналы отстоят друг от друга (см. фиг. 2.3).A similar technological scheme was used to cast a part such as a gas-turbine engine blade with a length of 260 mm with a single-crystal structure, for which a
Жаропрочный сплав заливался из плавильного тигля 1 в заливочную чашу 3 керамической формы 2, а затем через пластину с каналами попадал в полость керамической формы формирующую геометрию отливки 8. Кристаллизация начиналась после заполнения формы на 2% от ее объема, что достаточно для передачи ориентации и начала формирования монокристаллической структуры. The heat-resistant alloy was poured from the melting crucible 1 into the
В результате была получена отливка типа лопатка ГТД длиной 260 мм с монокристаллической структурой, без разрушения керамической формы, нарушений геометрии детали, отсутствия взаимодействия расплава с поверхностью формы. As a result, a casting of a GTE blade type with a length of 260 mm with a single-crystal structure was obtained without destroying the ceramic shape, disturbing the geometry of the part, and the absence of interaction of the melt with the mold surface.
На фиг. 5 приведено фото фрагмента детали типа лопатки ГТД с монокристаллической структурой. In FIG. Figure 5 shows a photo of a fragment of a part such as a GTE blade with a single-crystal structure.
Отливка детали типа лопатки ГТД длиной 300 мм, по прототипу, когда форма 2 подвешена в печи подогрева, а для направленной кристаллизации используется жидкометаллический охладитель показала, что при заливке непосредственно (через одно отверстие) в полость керамической формы, формирующую геометрию отливки, жаропрочного сплава более 10% от объема формы, происходит разрушение более половины используемых керамических форм, что связано с механическим ударом расплава по стенам и дну керамической формы. A casting of a part such as a GTE blade 300 mm long, according to the prototype, when
На фиг. 6 приведена фотография фрагмента детали типа лопатки ГТД длиной 300 мм, полученная по технологии-прототипа. Видно, что зародившиеся после заливки оставшегося расплава зерна ориентированы под большими углами к направлению роста, границы зерен выходят на кромку детали, это свидетельствует о невысоком качестве направленной структуры. In FIG. 6 shows a photograph of a fragment of a part such as a GTE blade 300 mm long, obtained by the prototype technology. It can be seen that the grains originating after pouring the remaining melt are oriented at large angles to the growth direction, the grain boundaries go to the edge of the part, this indicates a low quality of the directed structure.
Таким образом, применение предлагаемого способа и устройства для его осуществления позволит получать крупногабаритные лопатки ГТУ с качественной направленно-закристаллизованной и монокристаллической структурой и требуемых геометрических размеров, повысить выход годного. Все это позволяет решить проблему создания крупногабаритных труб энергетических установок большой мощности. Thus, the application of the proposed method and device for its implementation will allow to obtain large-sized GTU blades with a high-quality directionally-crystallized and single-crystal structure and the required geometric dimensions, to increase the usable yield. All this allows us to solve the problem of creating large-sized pipes of large-capacity power plants.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98102459A RU2123909C1 (en) | 1998-02-11 | 1998-02-11 | Method of producing castings with oriented crystallization and device for its embodiment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98102459A RU2123909C1 (en) | 1998-02-11 | 1998-02-11 | Method of producing castings with oriented crystallization and device for its embodiment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2123909C1 true RU2123909C1 (en) | 1998-12-27 |
| RU98102459A RU98102459A (en) | 1999-03-10 |
Family
ID=20202142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98102459A RU2123909C1 (en) | 1998-02-11 | 1998-02-11 | Method of producing castings with oriented crystallization and device for its embodiment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2123909C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003059552A1 (en) * | 2001-12-27 | 2003-07-24 | Irina Evgenievna Tsatsulina | Casting mould and method for producing said casting mould |
| RU2529134C2 (en) * | 2008-06-24 | 2014-09-27 | Дженерал Электрик Компани | Alloy casts with protective plies and method of their production |
| RU2579841C2 (en) * | 2011-08-19 | 2016-04-10 | Институт Одлевництва | Method of casting precise casts |
| RU2718038C1 (en) * | 2019-10-22 | 2020-03-30 | Рустам Фаритович Мамлеев | Device for production of casts by directed crystallization |
-
1998
- 1998-02-11 RU RU98102459A patent/RU2123909C1/en active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003059552A1 (en) * | 2001-12-27 | 2003-07-24 | Irina Evgenievna Tsatsulina | Casting mould and method for producing said casting mould |
| RU2529134C2 (en) * | 2008-06-24 | 2014-09-27 | Дженерал Электрик Компани | Alloy casts with protective plies and method of their production |
| RU2579841C2 (en) * | 2011-08-19 | 2016-04-10 | Институт Одлевництва | Method of casting precise casts |
| RU2718038C1 (en) * | 2019-10-22 | 2020-03-30 | Рустам Фаритович Мамлеев | Device for production of casts by directed crystallization |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9839958B2 (en) | Method for induction stirred, ultrasonically modified investment castings | |
| JP3919256B2 (en) | Method for producing directionally solidified castings and apparatus for carrying out this method | |
| US3538981A (en) | Apparatus for casting directionally solidified articles | |
| US4960163A (en) | Fine grain casting by mechanical stirring | |
| EP1531020B1 (en) | Method for casting a directionally solidified article | |
| EP1375034A2 (en) | Method and apparatus for directional solidification of a metal melt | |
| WO1993012272A1 (en) | Method of and apparatus for casting crystalline silicon ingot by electron beam melting | |
| US3700023A (en) | Casting of directionally solidified articles | |
| EP0471798A1 (en) | Induction skull melt spinning of reactive metal alloys. | |
| US4202400A (en) | Directional solidification furnace | |
| US20010001415A1 (en) | Method and apparatus for making directional solidification castings | |
| WO1997046742A9 (en) | Method and apparatus for making directional solidification castings | |
| US5427173A (en) | Induction skull melt spinning of reactive metal alloys | |
| EP0968065B1 (en) | Method and apparatus for producing directionally solidified castings | |
| US3939895A (en) | Method for casting directionally solidified articles | |
| US4213497A (en) | Method for casting directionally solidified articles | |
| RU2123909C1 (en) | Method of producing castings with oriented crystallization and device for its embodiment | |
| US3625275A (en) | Apparatus and method for single-crystal casting | |
| US3771586A (en) | Apparatus for continuous casting of directionally solidified articles | |
| US6557618B1 (en) | Apparatus and method for producing castings with directional and single crystal structure and the article according to the method | |
| RU2157296C1 (en) | Method of manufacture of part of monocrystalline structure by oriented crystallization and device for realization of this method | |
| US3543284A (en) | Process for casting single crystal shapes | |
| RU2211746C1 (en) | Method for making castings with oriented and monocrystalline structure and apparatus for performing the same | |
| RU2623941C2 (en) | Method of obtaining large-dimensional castings from heat-resistant alloys by directed crystalization | |
| RU2146185C1 (en) | Method for making monocrystalline structure part by directional crystallization and apparatus for performing the same |