EA015853B1

EA015853B1 - Внутренняя броня конусной дробилки и способ прикрепления такой брони к дробящей головке

Info

Publication number: EA015853B1
Application number: EA200971065A
Authority: EA
Inventors: Бенгт-Арне Эрикссон; Кнут Кьяэрран; Челль-Оке Свенссон; Иб Мортенсен
Original assignee: Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб
Priority date: 2007-05-16
Filing date: 2008-04-28
Publication date: 2011-12-30
Also published as: SE0701184L; WO2008140375A1; EA200971065A1; SE531280C2; CN101641158A; CN101641158B; AU2008251099A1; BRPI0811854A2; NZ579486A; US20080290200A1; EP2152419A1; US7823820B2; CL2008001425A1

Abstract

Внутренняя броня (4) имеет первую часть механизма совмещения выступа и прорези, при этом первая часть приспособлена для того, чтобы предотвращать во взаимодействии со второй частью механизма вращение внутренней брони (4) относительно дробящей головки (3). Внутренняя броня (4) имеет в своей верхней части контактную поверхность и приспособлена для того, чтобы прижиматься к нижней части (10) дробящей головки (3) прижимной силой, полученной путем затягивания по меньшей мере двух резьбовых болтов, которые размещаются в верхней части (12) дробящей головки (3) так, что в своем продольном направлении они располагаются, по существу, параллельно оси симметрии (S) дробящей головки.

Description

Настоящее изобретение относится к способу прикрепления в конусной дробилке внутренней брони к дробящей головке, имеющей нижнюю часть и верхнюю часть, которая уже нижней части, причем внутренняя броня головки сформирована для того, чтобы ограничивать вместе с внешней броней дробилки размольную щель, предназначенную для приема материала, предназначенного для дробления.

Настоящее изобретение относится также к внутренней броне, сформированной для прикрепления в конусной дробилке к дробящей головке, имеющей нижнюю часть и верхнюю часть, которая уже нижней части, для того, чтобы ограничивать вместе с внешней броней дробилки размольную щель, предназначенную для приема материала, предназначенного для дробления.

Изобретение относится также к конусной дробилке.

Предпосылки к созданию изобретения

Конусная дробилка типа, указанного выше, может быть использована для дробления, например, руды или камня на более мелкие части. Конусная дробилка обычно содержит вал дробилки и дробящую головку, установленную на указанном валу и приспособленную для поддержки первой дробильной брони в форме внутренней брони. Кроме того, конусная дробилка имеет раму, на которой установлена вторая дробильная броня в форме внешней брони. Вторая дробильная броня ограничивает вместе с первой дробильной броней размольную щель, в которую может поступать материал, предназначенный для дробления.

В ходе операции дробления дробильные брони изнашиваются, что означает, что их требуется регулярно заменять. Замена первой дробильной брони, установленной на дробящей головке, обычно предусматривает отвинчивание крепежной гайки или винта. В документе И8 2006/0113414 описано, каким образом отвинчивание крепежного винта исторически включает в себя относительно трудоемкие действия, такие как применение паяльной лампы и кувалды. Исходя из этого в И8 2006/0113414 предлагается альтернативное решение, содержащее блокирующую плиту, приспособленную для того, чтобы прижимать первую дробильную броню к дробящей головке. Блокирующая плита прикреплена болтами к резьбовому шипу, навинченному на вал дробилки. Блокирующая плита снабжена прорезями, взаимодействующими с соответствующими выступами или ушками на первой дробильной броне. В ходе процесса дробления первая дробильная броня будет вращаться вокруг дробящей головки. В результате первая дробильная броня вызовет также вращение блокирующей плиты, что, в свою очередь, вызовет вращение резьбового шипа, в результате чего он ввинчивается в вал дробилки, обеспечивая таким образом закрепление первой брони на дробящей головке.

Недостаток закрепляющего устройства, описанного в И8 2006/0113414, заключается в том, что оно требует установки большого количества деталей для закрепления первой дробильной брони на дробящей головке, и в том, что болты, применяемые для закрепления блокирующей плиты на резьбовом штифте, подвергаются большим нагрузкам.

Сущность изобретения

Целью настоящего изобретения является предложение способа прикрепления внутренней брони к дробящей головке конусной дробилки, который содержит мало операций и создает только небольшие нагрузки на детали, которые крепят внутреннюю броню на дробящей головке.

Этой цели достигают с помощью способа согласно ограничительной части п.1, отличающегося тем, что внутренняя броня вводится в контакт с дробящей головкой путем ее установки на дробящей головке в направлении от ее верхней части к ее нижней части;

по меньшей мере один выступ используют для предотвращения неограниченного вращения внутренней брони при ее установке на дробящую головку относительно указанной дробящей головки;

внутренняя броня прижимается к нижней части дробящей головки посредством по меньшей мере двух резьбовых болтов, которые размещаются в верхней части дробящей головки так, что в своем продольном направлении они располагаются, по существу, параллельно оси симметрии дробящей головки, и затем затягиваются.

Одно из преимуществ этого способа заключается в том, что броню можно смонтировать с помощью обычного слесарного инструмента, такого как гаечные ключи определенных размеров, соответствующих указанным болтам. Не будет наблюдаться заметного самозатягивания болтов, что облегчает демонтаж внутренней брони. Выступ не допускает вращения внутренней брони относительно дробящей головки, что уменьшает нагрузку на болты и допускает использование болтов относительно небольших размеров.

Согласно предпочтительному варианту реализации между указанными по меньшей мере двумя резьбовыми болтами и внутренней броней размещают пружинный элемент. Одно из преимуществ этого варианта реализации заключается в том, что изменения размеров, которым броня обычно подвергается в процессе операции дробления, могут поглощаться пружинным элементом без того, чтобы болты подвергались избыточным нагрузкам, и/или без слишком большого уменьшения силы, прижимающей внутреннюю броню к дробящей головке.

Соответственно указанные по меньшей мере два резьбовых болта затягивают до такой степени, что указанный по меньшей мере один пружинный элемент, после затягивания указанных по меньшей мере

- 1 015853 двух болтов, сохраняет по меньшей мере 5% от пружинного хода пружинного элемента в его ненагруженном состоянии. Одно из преимуществ этого варианта реализации заключается в том, что пружинный элемент может поглощать изменения размеров внутренней брони в обоих направлениях.

Согласно одному варианту реализации указанные по меньшей мере два резьбовых болта вставляют в отверстия под болты, помещенные во фланце, размещенном в верхней части внутренней брони, и затягивают так, чтобы прижать указанный фланец и, таким образом, внутреннюю броню к нижней части дробящей головки. Фланец образует очень простую конструкцию, содержащую мало деталей.

Согласно другому варианту реализации указанные по меньшей мере два болта вставляют в отверстия под болты, помещенные в стяжном кольце, и затягивают таким образом, чтобы прижать указанное стяжное кольцо к верхней части внутренней брони. Стяжное кольцо допускает использование внутренней брони очень простой конструкции.

Другой целью настоящего изобретения является предложение внутренней брони, которую легко устанавливать на дробящей головке конусной дробилки и с нее демонтировать.

Этой цели достигают с помощью внутренней брони согласно ограничительной части п.6, отличающейся тем, что имеет первую часть механизма совмещения выступа и прорези, причем первая часть приспособлена для того, чтобы предотвращать во взаимодействии со второй частью указанного механизма неограниченное вращение внутренней брони относительно дробящей головки, причем внутренняя броня имеет в своей верхней части контактную поверхность и приспособлена для того, чтобы прижиматься к нижней части дробящей головки прижимной силой, воздействующей на контактную поверхность и полученной путем затягивания по меньшей мере двух резьбовых болтов, которые размещаются в верхней части дробящей головки так, что в своем продольном направлении они располагаются, по существу, параллельно оси симметрии дробящей головки.

Одно из преимуществ этой внутренней брони заключается в том, что она допускает использование болтов, которые легко устанавливать и снимать, обеспечивая при этом надежное крепление внутренней брони и дробящей головки. Это становится возможным, среди всего прочего, за счет того, что функция крепления внутренней брони, которая достигается с помощью болтов, отделяется от функции предотвращения вращения внутренней брони вокруг дробящей головки, достигаемой с помощью механизма совмещения выступа и прорези.

Согласно одному варианту реализации выступ формируется на внутренней броне. Согласно другому варианту реализации прорезь формируется на внутренней броне, предпочтительно в ее верхней части.

Согласно предпочтительному варианту реализации внутренняя броня снабжена гнездом под пружину, которое предназначено для размещения по меньшей мере одного пружинного элемента между внутренней броней и указанными по меньшей мере двумя резьбовыми болтами. Гнездо под пружину позволяет прижимать внутреннюю броню к дробящей головке усилием пружины, что означает, что изменения размеров внутренней брони могут устраняться без избыточной нагрузки на болты или использования слишком малой силы закрепления.

Еще одной целью настоящего изобретения является предложение конусной дробилки, в которой установка и демонтаж внутренней брони осуществляются легче, чем в прежних дробилках.

Эта цель достигается с помощью конусной дробилки согласно ограничительной части п.14, отличающейся тем, что внутренняя броня имеет первую часть механизма совмещения выступа и прорези, а соответствующая вторая часть механизма совмещения выступа и прорези размещается рядом с дробящей головкой для предотвращения неограниченного вращения внутренней брони относительно дробящей головки, причем внутренняя броня прижимается к нижней части дробящей головки посредством по меньшей мере двух резьбовых болтов, которые размещаются в верхней части дробящей головки так, что в своем продольном направлении они располагаются, по существу, параллельно оси симметрии дробящей головки.

Одно из преимуществ этой конусной дробилки заключается в том, что внутренняя броня крепится с помощью таких устройств, а именно болтов и выступов, которые легко устанавливаются и демонтируются и которые с трудом прихватываются во время работы дробилки.

Согласно предпочтительному варианту реализации указанный по меньшей мере один пружинный элемент содержит тарельчатую пружину, спиральную пружину или резиновую втулку. Эти устройства являются простыми и прочными пружинными элементами, которые могут создавать нужное усилие пружины в связи с болтами, которые крепят внутреннюю броню к дробящей головке.

Предпочтительно конусная дробилка не имеет главной гайки вала, которая может вращаться вокруг оси симметрии вертикального вала, несущего дробящую головку. Главная гайка вала, которая имеет внутренний диаметр, по существу, соответствующий наружному диаметру вертикального вала, и которая может быть навинчена на соответствующую резьбу в верхней части вертикального вала, используется в соответствии с известным уровнем техники для прикрепления внутренней брони к дробящей головке. Главная гайка вала этого типа, которая часто имеет внутренний диаметр около 30-100 см и привинчена к наружной периферии вала, устанавливается с трудом и часто прихватывается во время работы дробилки. Если без гайки этого типа можно обойтись, что возможно в случае конусной дробилки согласно настоящему изобретению, при установке и демонтаже внутренней брони сберегается много времени.

- 2 015853

Другие преимущества и признаки изобретения станут очевидными из следующего описания и прилагаемой формулы изобретения.

Краткое описание чертежей

Далее изобретение будет описано в виде вариантов реализации со ссылкой на прилагаемые чертежи.

На фиг. 1 показан схематический вид в разрезе конусной дробилки;

на фиг. 2 - схематический вид в разрезе устройства согласно первому варианту реализации крепления внутренней брони в дробилке;

на фиг. 3 а - в увеличенном масштабе участок 111а, показанный на фиг. 2;

на фиг. 3Ь - схематический вид в разрезе, иллюстрирующий принцип крепления внутренней брони; на фиг. 4 - трехмерный вид внутренней брони при наблюдении по диагонали снизу;

на фиг. 5 - трехмерный вид дробящей головки при наблюдении по диагонали сверху;

на фиг. 6 - схематический вид сбоку устройства для крепления внутренней брони к конусной дробилке согласно второму варианту реализации;

на фиг. 7 - вид сбоку различных компонентов устройства, показанного на фиг. 6;

на фиг. 8 - вид сбоку внутренней брони, установленной на дробящей головке;

на фиг. 9 - схематический вид в разрезе устройства для крепления внутренней брони к конусной дробилке согласно третьему варианту реализации;

на фиг. 10а - вид в разрезе внутренней брони, установленной на дробящей головке;

на фиг. 10Ь - в увеличенном масштабе вид в разрезе участка Ха, показанного на фиг. 10а; на фиг. 11 - трехмерный вид внутренней брони при наблюдении по диагонали снизу; на фиг. 12 - трехмерный вид дробящей головки при наблюдении по диагонали сверху.

Описание предпочтительных вариантов реализации

На фиг. 1а схематически проиллюстрирована конусная дробилка, которая имеет, по существу, вертикальный вал дробилки 1. На своем нижнем конце 2 вал дробилки 1 установлен эксцентрично. На своем верхнем конце вал дробилки 1 несет дробящую головку 3. Первая дробящая броня в форме внутренней брони 4 установлена снаружи дробящей головки 3. Вторая дробящая броня в форме внешней брони 5 окружает внутреннюю броню 4. Внутренняя броня 4 и внешняя броня 5 ограничивают между собой размольную щель 6, ширина которой в аксиальном разрезе уменьшается по направлению вниз, как показано на фиг. 1. Внешняя броня 5 прикреплена к раме дробилки 7, схематически проиллюстрированной на фиг. 1. Вал дробилки 1 и, таким образом, дробящая головка 3 и внутренняя броня 4 могут быть подняты и опущены посредством гидравлического регулирующего устройства (не показано). Мотор (не показан) приспособлен для того, чтобы вызывать у вала дробилки 1 и, таким образом, у дробящей головки 3 выполнение при работе дробилки вращательного качающегося движения, т. е. движения, при котором обе дробящие брони 4, 5 сближаются между собой вдоль образующей вращения и отходят друг от друга вдоль диаметрально противоположной образующей.

Материал, предназначенный для дробления, подают в размольную щель 6 и дробят между двумя бронями 4, 5.

На фиг. 2 показаны в разрезе вал дробилки 1 и дробящая головка 3, которая несет на себе внутреннюю броню 4. При дроблении материала в конусной дробилке на внутреннюю броню 4 будут воздействовать большие нажимные силы. Для того чтобы гарантировать передачу таких прижимных сил от внутренней брони 4 на дробящую головку 3 и затем на вал дробилки 1, внутренняя броня должна быть надежно прикреплена к дробящей головке 3. Операция дробления будет также создавать усилия, стремящиеся вращать внутреннюю броню 4 вокруг дробящей головки 3. Крепящее устройство 8 приспособлено для прикрепления внутренней брони 4 к дробящей головке 3 таким образом, что силы могут передаваться от внутренней брони 4 к дробящей головке 3 при одновременном предотвращении вращения внутренней брони 4 вокруг дробящей головки 3. Как будет более подробно описано ниже, крепящее устройство 8 размещается способом, позволяющим легко отделить внутреннюю броню 4 от дробящей головки 3 при износе внутренней брони 4 и необходимости ее замены.

Дробящая головка 3 имеет форму опорного конуса и имеет нижнюю часть 10 и верхнюю часть 12. Как показано на фиг. 2, верхняя часть 12 уже нижней части 10. При установке внутренней брони 4 на дробящую головку 3 внутренняя броня 4, которая имеет, по существу, конусообразную форму, прикладывается в направлении от верхней части 12 аналогичной конусообразной дробящей головки 3 к нижней части 10 дробящей головки 3. Крепящее устройство 8 используется затем для крепления внутренней брони 4 к дробящей головке 3 путем отжима внутренней брони 4 вниз, путем, показанным на фиг. 2, к нижней части 10 дробящей головки 3.

На фиг. 3а крепящее устройство 8 проиллюстрировано более подробно. Крепящее устройство 8 содержит восемь болтов, из которых на фиг. 3а показан только один болт 14, пружинные элементы в форме восьми пружинных элементов, по одному на каждый болт, из которых на фиг. 3 а показан только один пружинный элемент 16, и восемь отверстий с резьбой в верхней части 12 дробящей головки, из которых на фиг. 3а показано только одно отверстие 18. Болты 14, по существу, параллельны в своем продольном направлении оси симметрии 8 вала дробилки 1 и дробящей головки 3, как показано на фиг. 2. Крепящее устройство 8 содержит также защитный кожух 20, предназначенный для защиты болтов 14 и пружинных

- 3 015853 элементов 16 от материала, загружаемого в дробилку. В своей верхней части 22 внутренняя броня 4 снабжена, по существу, горизонтальным фланцем 24.

На фиг. 3Ь более подробно проиллюстрирован принцип крепления внутренней брони 4 к дробящей головке 3. Фланец 24 внутренней брони 4 имеет контактную поверхность 26. Контактная поверхность 26 имеет гнездо под пружину 28. Пружинный элемент 16 закрепляется болтом 14 между головкой 30 болта 14 и гнездом 28 под пружину. При креплении внутренней брони 4 к дробящей головке 3 сначала пружинный элемент 16 надевают на каждый болт 14. Затем каждый болт 14 вставляют в соответствующее сквозное отверстие 18 под болт во фланце 24 и пропускают в соответствующее резьбовое отверстие 18 в верхней части 12 дробящей головки 3. С помощью гаечного ключа постоянного размера, который накладывают на головку 30 болта 14, болт 14 затем затягивают таким образом, что головка 30 болта 14 прижимает пружинный элемент 16 к гнезду 28, помещенному на контактной поверхности 26. При этом болт 14 отжимает фланец 24 и, таким образом, внутреннюю броню 4 вниз, как показано на фиг. 3Ь, в направлении к дробящей головке 3 и для крепления внутренней брони 4 к дробящей головке 3. Как показано на фиг. 3Ь, пружинный элемент 16 имеет после затягивания болта 14 с нужным моментом затяжки высоту Н. Эта высота Н должна быть такой, чтобы пружинный элемент 16 сохранял по меньшей мере 5% от его первоначального пружинного хода. Это предусматривает наличие следующих условий: пружинный элемент 16 может, например, иметь общую высоту 30 мм в полностью не нагруженном состоянии и общую высоту 10 мм в полностью сжатом состоянии, т.е. в то время, когда никакого пружинного хода не остается. Соответственно общий пружинный ход пружинного элемента 16 равен 30-10=20 мм. Когда болт 14 затянут до нужного момента затяжки, должно сохраниться по меньшей мере 5% от пружинного хода, т.е. после затягивания болта 14 до нужного момента затяжки должны остаться по меньшей мере 0,05x20 мм=1,0 мм от первоначального пружинного хода. Таким образом, высота Н согласно фиг. 3Ь должна равняться после затягивания болта 14 до нужного момента затяжки по меньшей мере 10+1=11 мм. Предполагается, что жесткость пружинного элемента 16 выбирают таким образом, что нужный момент затяжки может использоваться для болтов 14 без уменьшения остающегося пружинного хода пружинного элемента 16 по сравнению с желательным и указанным выше.

При дроблении материала в конусной дробилке материал будет воздействовать на внутреннюю броню 4. Во многих случаях это означает, что внутренняя броня 4 отжимается наружу и что ее протяжность по вертикали возрастает. Эта протяженность по вертикали вызывает расширение внутренней брони 4 вверх, что означает, что фланец 24 смещается по вертикали вверх, как показано на фиг. 3Ь. Поскольку пружинный элемент 16 сохраняет определенный пружинный ход, также после затягивания болтов 14, это смещение вверх фланца 24 не будет создавать избыточной нагрузки на болты 14, поскольку смещения по вертикали вверх фланца 14 может поглощаться пружинным элементом 16.

На фиг. 4 показано, каким образом внутренняя броня 4 в своей внутренней и нижней части 34 снабжена четырьмя выступами 36, равномерно распределенными по внутренней периферии внутренней брони 4. Четыре выступа 36 образуют первые части механизма совмещения выступа и прорези, предназначенного для того, чтобы предотвращать вращение внутренней брони 4 относительно дробящей головки 3, как будет описано более подробно ниже.

На фиг. 5 показана дробящая головка 3, имеющая в своей верхней части 12 восемь резьбовых отверстий 18, предназначенных для болтов 14, показанных на фиг. 3а и 3Ь. В нижней части 10 дробящей головки 3 имеются четыре прорези, из которых на фиг. 5 показаны только две прорези 38, причем прорези равномерно распределяются вдоль периферии дробящей головки 3. Прорези 38 составляют вторые части механизма совмещения выступа и прорези, упомянутого выше. Когда внутреннюю броню 4 устанавливают на дробящую головку 3, внутреннюю броню 4 опускают на дробящую головку таким образом, что выступы 36 на внутренней стороне внутренней брони 4 вводятся в зацепление с соответствующими прорезями 38 во внешней периферии дробящей головки 3. Когда выступы 36 находятся в зацеплении с прорезями 38, внутренняя броня 4 не может поворачиваться относительно дробящей головки 3. Это означает, что болты 14, показанные на фиг. 3а и 3Ь, не подвергаются воздействию срезающей силы во время дробления материала в конусной дробилке. Устранения срезающей силы значительно снижает опасность поломки или прихватывания болтов 14.

На фиг. 6 проиллюстрирована установка внутренней брони 104 на дробящую головку 103, установленную на валу дробилки 101. При креплении внутренней брони 104 к дробящей головке 103 используют крепящее устройство 108, которое содержит среди прочего стяжное кольцо 124.

На фиг. 7 более подробно проиллюстрировано крепящее устройство 108 и внутренняя броня 104. На внутренней стороне своей верхней части 122 внутренняя броня 104 содержит коническую контактную поверхность 126. Внутренняя броня 104 снабжена далее первой частью системы совмещения выступа и прорези в форме прорези 138, выполненной по периферии внутренней брони 104, в верхней ее части 122. Стяжное кольцо имеет коническую контактную поверхность 127, которая приспособлена для взаимодействия с контактной поверхностью 126 и отжимает внутреннюю броню 104 вниз, как показано на фиг. 7, в направлении дробящей головки 103. Стяжное кольцо 124 снабжено рядом направляющих штифтов 129, которые предназначены для ввода в соответствующие отверстия 131 для направляющих штифтов в верхней части 112 дробящей головки 103. Назначение направляющих штифтов 129 заключа- 4 015853 ется в недопущении вращения стяжного кольца 124 относительно дробящей головки 103. В своей верхней части 112 дробящая головка 103 содержит также восемь резьбовых отверстий 118 под болты, которые имеют, по существу, такое же устройство, как резьбовые отверстия 18 болты, показанные на фиг. 3а и 3Ь. Стяжное кольцо 124 имеет восемь сквозных отверстий 132 под болты, положение которых соответствует положению резьбовых отверстий 118 под болты. Восемь болтов 114 размещаются таким образом, чтобы быть пропущенными через сквозные отверстия 132 под болты в стяжном кольце 124, параллельно оси симметрии 8 дробящей головки 103. Каждый болт 113 снабжен пружинным элементом 116 типа, сходного с пружинными элементами 16, описанными выше. Отверстия 132 под болты, идущие от стяжного кольца 124, частично раззенкованы и имеют гнезда 128 под пружину, как показано на фиг. 7, что означает, что каждый пружинный элемент 116 проникнет на определенное расстояние в стяжное кольцо 124 до того, как достигнет каждого гнезда 128 под пружину в соответствующих отверстиях 132 под болты стяжного кольца 124. Когда болты 114 затягивают до нужного момента затяжки, они прижимают стяжное кольцо 124 вниз, как показано на фиг. 7, в направлении дробящей головки 103 и в направлении контактной поверхности 126 внутренней брони 104. Болты 114 затягивают способом, описанным выше, т.е. таким образом, что пружинные элементы 116 сохраняют по меньшей мере 5% от их пружинного хода в ненагруженном состоянии. Таким образом, крепящее устройство 108 действует согласно принципу, сходному с принципом крепящего устройства 8, а различие заключается в том, что болты 114 отжимают стяжное кольцо 124 вниз, что в свою очередь отжимает внутреннюю броню 104 вниз в направлении дробящей головки 103.

В своей верхней части стяжное кольцо 124 имеет выемки 137, как показано на фиг. 7. Выступы, которые образуют вторую часть указанной системы совмещения выступа и прорези, предназначены для закрепления болтами 139 в соответствующих выемках 137 в стяжном кольце 124. Выступы 136 сконструированы таким образом, что каждый выступ 136, будучи закреплен в соответствующей выемке 137, будет входить в соответствующую прорезь 138 в верхней части 122 внутренней брони 104. Выступы 136 будут таким образом препятствовать вращению внутренней брони 104 относительно стяжного кольца 124. Поскольку, в свою очередь, направляющие штифты 129 не допускают вращения стяжного кольца 124 относительно дробящей головки 103, исключается возможность вращения внутренней брони 104 относительно дробящей головки 103. Таким образом, в соответствии с принципом, сходным с описанным со ссылкой, в частности, на фиг. 4-5, достигается закрепляющая компоновка, при которой болты 114 не подвергаются воздействию срезающих сил, поскольку все такие силы поглощаются совмещенными выступом и прорезью.

После установки стяжного кольца 124 с помощью болтов 114 и закрепления выступов 126 путем привинчивания таким путем, при котором фиксируется положение каждой выемки 137 относительно каждой прорези 138, с помощью двух болтов 121 устанавливают защитный кожух 120, который привинчивают к стяжному кольцу 124.

На фиг. 8 показана внутренняя броня 104 после ее сборки на дробящей головке 103 с помощью крепящего устройства 108. Как показано на фигуре, единственными достоверно видимыми деталями устройства 108 являются защитный кожух 120, прорезь 138 и выступ 136, который фиксирует прорезь 138 и, таким образом, внутреннюю броню 104 относительно стяжного кольца 124 и, таким образом, относительно дробящей головки 103.

На фиг. 9 показана дробящая головка 203, которая приспособлена для использования в дробилках такого типа, в которых дробящая головка вращается вокруг неподвижно установленного вала дробилки, см., например, фиг. 1 в заявке И8 2006/0113414А1. На фиг. 9 настоящего изобретения дополнительно показаны внутренняя броня 204, которая приспособлена для крепления в дробящей головке 203 с помощью крепящего устройства 208, которое содержит, среди прочего, стяжное кольцо 224.

С внутренней стороны своей верхней части 222 внутренняя броня 204 имеет коническую контактную поверхность 226. Стяжное кольцо 224 имеет коническую контактную поверхность 227, приспособленную для введения во взаимодействие с указанной контактной поверхностью 226 и отжимает внутреннюю броню 204 вниз, как показано на фиг. 9, в направлении дробящей головки 203. В своей верхней части 212 дробящая головка 203 имеет также четыре резьбовых отверстия 18 под болты, показанные на фиг. 3а и 3Ь. Стяжное кольцо 224 имеет четыре сквозных отверстия 232 под болты, положения которых соответствуют положениям резьбовых отверстий 218 под болты. Четыре болта 214 приспособлены для ввода через отверстия под болты 232, проходящие сквозь стяжное кольцо 224, и для ввинчивания в отверстия 218 под болты в дробящей головке 203. Как показано на фиг. 9, болты 214 в продольном направлении, по существу, параллельны оси симметрии 8 дробящей головки 203. Защитный кожух 220 приспособлен для привинчивания к стяжному кольцу 224 с помощью центрального болта 221.

На фиг. 10а показано, каким образом внутренняя броня 204 устанавливается на дробящей головке

203 с помощью крепящего устройства 208. Защитный кожух 220 устанавливается на крепящем устройстве 208 с помощью центрального болта и защищает крепящее устройство 208 от поступающего предназначенного для дробления материала.

На фиг. 10Ь показан в увеличенном масштабе участок Ха, показанный на фиг. 10а. Как показано, каждый болт 214 снабжен пружинным элементом 216 типа, сходного с пружинными элементами 16, опи- 5 015853 санными выше. Болт 214 имеет головку болта 230, которая посредством шайбы 231 прижимает пружинный элемент 216 к гнезду 228 для пружины в стяжном кольце 224. Болт 214 затягивают способом, описанным выше, т.е. таким образом, что пружинный элемент 216 сохраняет по меньшей мере 5% своего пружинного хода от ненагруженного состояния. Таким образом, крепящее устройство 208 действует согласно принципу, сходному с принципом крепящего устройства 8, при различии, заключающемся в том, что болты 214 отжимают стяжное кольцо 224 вниз, а оно в свою очередь отжимает внутреннюю броню 204 вниз в направлении дробящей головки 203.

На фиг. 11 показано, что внутренняя броня 204 снабжена изнутри и на верхней своей части 222 двумя выступами 236, которые равномерно распределяются по внутренней периферии внутренней брони 204. Эти два выступа образуют первые части системы соединения выступа и прорези, предназначенной для предотвращения неограниченного вращения внутренней брони 204 вокруг дробящей головки 203, как будет более подробно объяснено ниже.

На фиг. 12 показана дробящая головка 203. В верхней части 212 дробящей головки 205 сформированы две прорези 238, равномерно распределенные по периферии дробящей головки 203. Прорези образуют вторые части механизма соединения выступа и прорези, упомянутого выше. При установке внутренней брони 204 на дробящую головку 203 внутреннюю броню 204 опускают на дробящую головку 203 так, что выступы 236 на внутренней стороне внутренней брони входят в зацепление с соответствующими прорезями 238 по наружной периферии дробящей головки 203. Когда выступы 236 взаимодействуют с прорезями 238, способность внутренней брони 204 вращаться относительно дробящей головки 203 значительно уменьшается. Это означает, что болты 214, показанные на фиг. 10а и 10Ь, не подвергаются воздействию избыточных срезающих сил во время дробления материала в конусной дробилке. В варианте реализации, показанном на фиг. 11 и 12, максимальный допустимый поворот внутренней брони 204 будет меньше половины оборота. Прорези 238 могут быть спроектированы иным путем, например, возможно применение одной прорези, настолько широкой, что внутренняя броня может быть повернута почти на целый оборот, но не более. Возможным и часто предпочтительным является выполнение более узких прорезей, так что внутренняя броня может повернуться менее чем на четверть оборота или, что наиболее предпочтительно, вообще не поворачиваться вокруг дробящей головки.

Понятно, что в рамках объема изобретения, ограниченного прилагаемой формулой изобретения, возможен ряд модификаций описанных вариантов реализации.

Понятно, например, что могут использоваться другие типы механизма соединения выступов и прорезей, что может варьироваться конструкция, количество и положение выступов и прорезей.

Выше было описано, каким образом крепятся внутренние брони посредством болтов типа, имеющего головку болта и прикрепленный к ней стержень с резьбой. Понятно, что возможно также использование других видов болтов, например резьбовых шпилек. В последнем случае при затягивании на болт навинчивают гайку.

Это означает, что гайка служит головкой болта.

Согласно приведенному выше описанию, пружинными элементами, помещенными между болтами 14 и внутренней броней 4, могут служить пружинные элементы 16. Понятно, что при реализации настоящего изобретения возможно использование многих различных видов пружинных элементов. Примерами подходящих пружинных элементов являются тарельчатые пружины, спиральные пружины, резиновые втулки и т. п.

Согласно приведенному описанию четыре или восемь болтов 14, 114, 214 используются для прикрепления внутренней брони 4, 104, 204. Понятно, что количество болтов может варьироваться в широком диапазоне. Предпочтительным обычно является использование для крепления внутренней брони от 2 до 20 болтов, еще более предпочтительным - использование от 3 до 16 болтов при соответствующем количестве отверстий 18, 118, 218 под болты, которые должным образом симметрично распределяются по окружности дробящей головки.

Описание шведской патентной заявки № 0701184-4, на основании которой заявлен приоритет настоящей заявкой, включено сюда посредством ссылки.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ крепления внутренней брони (4) к дробящей головке (3) конусной дробилки, при этом дробящая головка (3, 103) имеет нижнюю часть (10) и верхнюю часть (12), которая уже нижней части (10), а внутренняя броня (4, 104) конфигурирована так, чтобы ограничивать вместе с внешней броней (5) дробилки щель (6), предназначенную для приема и размалывания материала, подлежащего дроблению, отличающийся тем, что внутреннюю броню (4) вводят в контакт с дробящей головкой (3) путем ее установки на дробящей головке (3) в направлении от ее верхней части (12) к ее нижней части (10);

по меньшей мере один выступ (36, 136), который имеет внутренняя броня (4, 104), вводят при установке брони на дробящей головке (3) в соответствующую этому выступу (36, 136) прорезь (38, 138), выполненную в дробящей головке (3, 103) для предотвращения неограниченного вращения указанной брони (4, 104) относительно указанной дробящей головки (3);

внутреннюю броню (4, 104) прижимают к нижней части (10) дробящей головки (3) посредством по меньшей мере двух болтов (14, 114, 214), которые ввинчивают в соответствующие резьбовые отверстия (18, 118, 218) в верхней части (12, 112, 212) дробящей головки (3, 103), расположенные, по существу, параллельно оси симметрии (8) дробящей головки (3, 103), и затем затягивают.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что между болтами (14, 114, 214) и внутренней броней (4, 104) размещают по меньшей мере один пружинный элемент (16).
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что по меньшей мере два болта (14) затягивают до такой степени, что по меньшей мере один пружинный элемент (16) после затягивания по меньшей мере двух болтов (14) сохраняет по меньшей мере 5% от пружинного люфта пружинного элемента (16) в его ненагруженном состоянии.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что болты (14, 114, 214) вставляют в отверстия (32, 132, 232), расположенные во фланце (24), размещенном в верхней части (22) внутренней брони (4, 104), и затягивают так, чтобы прижать указанный фланец (24) и, таким образом, внутреннюю броню (4, 104) к нижней части (10) дробящей головки (3).
5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что указанные болты (14, 114, 214) вставляют в отверстия (32, 132, 232), выполненные в стяжном кольце (124, 224), и затягивают таким образом, чтобы прижать стяжное кольцо (124, 224) к верхней части (122, 222) внутренней брони (104, 204).
6. Внутренняя броня, предназначенная для крепления в конусной дробилке к дробящей головке (3), имеющей нижнюю часть (10) и верхнюю часть (12), которая уже нижней части (10), для того, чтобы ограничивать вместе с внешней броней (5) дробилки щель (6), служащую для приема и размалывания материала, подлежащего дроблению, отличающаяся тем, что внутренняя броня (4, 104) имеет выступ (36) или прорезь (38), выполненные с возможностью вхождения в зацепление с соответствующей прорезью (138) или выступом (136), выполненными в дробящей головке (3) так, чтобы предотвращать неограниченное вращение внутренней брони (4, 104) относительно дробящей головки (3), причем внутренняя броня (4, 104) имеет в своей верхней части (22, 122) контактную поверхность (26, 126) и приспособлена для того, чтобы прижиматься к нижней части (10) дробящей головки (3) прижимной силой, воздействующей на контактную поверхность (26, 126) и полученной путем затягивания по меньшей мере двух болтов (14, 114, 214), которые ввинчены в соответствующие резьбовые отверстия (18, 118, 218), выполненные в верхней части (12) дробящей головки (3) и расположенные, по существу, параллельно оси симметрии (8) дробящей головки (3).
7. Внутренняя броня по п.6, отличающаяся тем, что имеет на своем верхнем конце (22), по существу, горизонтальный фланец (24), имеющий по меньшей мере два отверстия (32) под болты, в которые могут вставляться указанные болты (14).
8. Внутренняя броня по п.6, отличающаяся тем, что она содержит стяжное кольцо (124, 224), имеющее сквозные отверстия (132) под болты, при этом стяжное кольцо (124, 224) приспособлено для прижима к контактной поверхности (126, 226) указанными болтами (114, 214), проходящими через сквозные отверстия (132), при этом по меньшей мере один пружинный элемент (16) расположен между болтами (114, 214) и внутренней броней (4) так, что контактная поверхность (126, 226) поглощает нажимные силы от стяжного кольца (124, 224).
9. Внутренняя броня по любому из пп.6-8, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере один выступ (36, 236), проходящий в направлении дробящей головки и выполненный с возможностью зацепления с соответствующей прорезью (38, 238), выполненной в дробящей головке (3, 203).
10. Внутренняя броня по п.9, отличающаяся тем, что по меньшей мере один выступ (236) размещен в верхней части (222) внутренней брони (204).
11. Внутренняя броня по любому из пп.6-8, отличающаяся тем, что она имеет по меньшей мере одну прорезь (138), выполненную с возможностью зацепления с соответствующим выступом (136), выполненным на дробящей головке (103).
12. Внутренняя броня по п.11, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна прорезь (138) распо

- 7 015853 ложена в верхней части (122) внутренней брони (104).
13. Внутренняя броня по любому из пп.6-12, отличающаяся тем, что она имеет гнездо (28), которое предназначено для размещения по меньшей мере одного пружинного элемента (16) между внутренней броней (4) и по меньшей мере двумя резьбовыми болтами (14).
14. Конусная дробилка, содержащая внутреннюю броню (4), прикрепленную к дробящей головке (3), имеющей нижнюю часть (10) и верхнюю часть (12), которая уже нижней части (10), для того, чтобы ограничивать вместе с внешней броней (5) дробилки щель (6), служащую для приема и размалывания материала, подлежащего дроблению, отличающаяся тем, что внутренняя броня (4, 104) имеет выступ (36) или прорезь (38), выполненные с возможностью вхождения в зацепление с соответствующей прорезью (138) или выступом (136), выполненными в дробящей головке (3) так, чтобы предотвращать неограниченное вращение внутренней брони (4, 104) относительно дробящей головки (3), причем внутренняя броня (4) прижата к нижней части (10) дробящей головки (3) посредством по меньшей мере двух болтов (14, 114, 214), которые ввинчены в соответствующие резьбовые отверстия (18, 118, 218) в верхней части (12, 112, 212) дробящей головки (3, 103) и расположены, по существу, параллельно оси симметрии (8) дробящей головки (3, 103).
15. Конусная дробилка по п.14, отличающаяся тем, что пружинный элемент (16) размещен между указанными болтами (14, 114, 214) и внутренней броней (4, 104).
16. Конусная дробилка по п.14, отличающаяся тем, что болты (14) затянуты до такой степени, что пружинные элементы (16) сохраняют по меньшей мере 5% от пружинного хода пружинного элемента (16) в его ненагруженном состоянии.
17. Конусная дробилка по п.15 или 16, отличающаяся тем, что по меньшей мере один пружинный элемент (16) представляет собой тарельчатую пружину, спиральную пружину или резиновую втулку.
18. Конусная дробилка по любому из пп.14-17, отличающаяся тем, что внутренняя броня снабжена в своей верхней части (22) фланцем (24), причем указанные болты (14) вставлены в отверстия (32) во фланце (24) и прижимают фланец (24) и, таким образом, внутреннюю броню (4) к нижней части (10) дробящей головки (3).
19. Конусная дробилка по любому из пп.14-18, отличающаяся тем, что два болта (114, 214) вставлены в отверстия (132, 232) под болты, выполненные в стяжном кольце (124, 224), которое взаимодействует с верхней частью (122, 222) внутренней брони (104, 204), причем указанные болты (114, 214) прижимают стяжное кольцо (124, 224) и, таким образом, внутреннюю броню (104, 204) к нижней части дробящей головки (103, 203).