CN101641158A - 用于回转破碎机的内壳体以及将这样的壳体连接在破碎头上的方法 - Google Patents
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Abstract
内壳体(4)具有凸耳－槽口布置结构的第一部分，所述第一部分设置成与凸耳－槽口布置结构的第二部分协作，以防止内壳体(4)相对于破碎头(3)旋转。内壳体(4)在其上部部分中具有接触面，并且内壳体被布置成通过由紧固至少两个螺纹螺栓而获得的挤压力而被压向破碎头(3)的下部部分，该至少两个螺纹螺栓被布置在破碎头(3)的上部部分(12)中，使得它们的纵向方向基本平行于破碎头(3)的对称轴线(S)。
Description
技术领域
本发明涉及一种在回转破碎机中将内壳体连接到破碎头的方法，该破碎头具有下部部分和上部部分，其上部部分比其下部部分窄，内壳体设置成与破碎机的外壳体一起限定出用于接收待破碎的材料的破碎间隙。
本发明进一步涉及一种内壳体，其构造成在回转破碎机中连接到破碎头，该破碎头具有下部部分和上部部分，其上部部分比其下部部分窄，以便与外壳体一起限定出用于接收待破碎的材料的破碎间隙。
本发明还涉及一种回转破碎机。
背景技术
上述类型的回转破碎机可用于将例如矿物和石材破碎成较小尺寸。回转破碎机通常设置有破碎机轴和破碎头，破碎头围绕所述轴安装并布置成支撑内壳体的形式的第一破碎壳体。回转破碎机进一步具有框架，外壳体的形式的第二破碎壳体安装在该框架上。第二破碎壳体与第一破碎壳体一起限定出破碎间隙，待破碎的材料可被引入到破碎间隙内。
在破碎操作的过程中，破碎壳体被磨损，这意味着它们需要定期更换。更换安装在破碎头上的第一破碎壳体通常意味着松动固定螺母或螺钉。在US 2006/0113414中，描述了松动固定螺钉包括在过去相对费力的方法，例如使用吹管和大锤。在该申请的视图中，US2006/0113414公开了包括挡板的可选择的解决方案，其设置成朝着破碎头挤压第一破碎壳体。挡板借助于螺栓固定到双头螺栓，而双头螺栓与破碎机轴螺纹接合。挡板设置有在第一破碎壳体上接合对应的凸耳或耳状物的槽口。由于破碎过程，第一破碎壳体将绕破碎头旋转。因而，第一破碎壳体也将引起挡板旋转，这进而旋转双头螺栓，结果是，双头螺栓拧紧到破碎机轴，因此确保了第一破碎壳体固定到破碎头。
在US 2006/0113414中公开的固定装置的缺点是，其要求大量部件的安装来将第一破碎壳体固定到破碎头，并且用于将挡板固定在双头螺栓上的螺栓受到较高负荷。
发明内容
本发明的目的是提供一种将内壳体连接到回转破碎机的破碎头的方法，该方法包括几个步骤，并且在将内壳体固定到破碎头的部件上仅产生小的负荷。
该目的通过根据权利要求1的前序部分的方法来实现，该方法的特征在于：
通过在从破碎头的上部部分朝破碎头的下部部分的方向上将内壳体安装在破碎头上，内壳体与破碎头形成接触，
至少一个凸耳被用于防止内壳体在被安装在破碎头上时相对于所述破碎头无限制旋转，
内壳体借助于至少两个螺纹螺栓被压向破碎头的下部部分，该至少两个螺纹螺栓被布置在破碎头的上部部分中，使得螺栓的纵向方向基本平行于破碎头的对称轴线，并且然后螺栓被紧固。
该方法的一个优点在于，壳体可借助于常规的车间工具，例如与所述螺栓匹配的、具有固定爪的扳手和扳紧器来安装。不存在一点儿的螺栓的自紧固，这有利于拆卸内壳体。凸耳防止内壳体围绕破碎头旋转，这降低了螺栓上的负荷并允许使用相对较小尺寸的螺栓。
根据优选实施方式，弹簧元件布置在所述至少两个螺纹螺栓和内壳体之间。此实施方式的一个优点在于，壳体在破碎操作期间通常经受的尺寸变化可由弹簧元件吸收，而螺栓没有经受过量的负荷，并且/或者朝着破碎头挤压内壳体的力大大降低。
合适地，所述至少两个螺纹螺栓紧固到这样的程度，即：在所述至少两个螺栓已经被紧固之后，所述至少一个弹簧元件保持在其无负荷状态下的弹簧元件的弹簧间隙的至少5％。此实施方式的一个优点在于，弹簧元件可吸收内壳体在两个方向上的尺寸变化。
根据一种实施方式，所述至少两个螺纹螺栓被插入到设置在布置于内壳体的上部部分中的凸缘中的螺栓孔内，并且螺栓被紧固以便挤压所述凸缘，并且因此将内壳体压向破碎头的下部部分。凸缘实现了包括较少部件的非常简单的设计。
根据另一种实施方式，所述至少两个螺栓被插入到设置在一夹紧环内的螺栓孔内，并且螺栓被紧固以便将所述夹紧环压向内壳体的上部部分。夹紧环允许使用非常简单的设计的内壳体。
本发明的另一目的是提供内壳体，其易于安装在回转破碎机的破碎头上并易于从其上拆卸下来。
该目的通过根据权利要求6的前序部分的内壳体实现，所述内壳体的特征在于，其具有凸耳-槽口布置结构的第一部分，所述第一部分布置成在与所述凸耳-槽口布置结构的第二部分协作时防止内壳体相对于破碎头无限制旋转，所述内壳体在其上部部分中进一步具有接触面，并被布置成通过作用在接触面上并通过紧固至少两个螺纹螺栓而获得的挤压力而被压向破碎头的下部部分，所述至少两个螺纹螺栓被布置在破碎头的上部部分中，使得至少两个螺纹螺栓的纵向方向基本平行于破碎头的对称轴线。
此内壳体的一个优点在于，其允许使用易于安装和拆卸的螺栓，同时确保将内壳体牢固连接到破碎头。此外，这还通过以下事实成为可能，即：借助于螺栓实现的紧固内壳体的功能，该功能与借助于凸耳-槽口布置结构实现的防止内壳体围绕破碎头旋转的功能分开。
根据一种实施方式，凸耳形成在内壳体上。根据另一实施方式，槽口形成在内壳体上，优选地形成在其上部部分中。
根据优选实施方式，内壳体设置有弹簧座，弹簧座构造成用于将至少一个弹簧元件布置在内壳体和所述至少两个螺纹螺栓之间。弹簧座允许内壳体通过弹簧力被压向破碎头，这意味着内壳体的尺寸变化可得到处理，而不会使螺栓经受过量的负荷或者使固定力变得太小。
本发明的进一步的目的是提供回转破碎机，其中内壳体比现有技术的破碎机中的更易于安装和拆卸。
该目的通过根据权利要求14的前序部分的回转破碎机实现，所述破碎机的特征在于，内壳体具有凸耳-槽口布置结构的第一部分，凸耳-槽口布置结构的对应的第二部分布置为邻近破碎头，以用于防止内壳体相对于破碎头无限制旋转，内壳体借助于至少两个螺纹螺栓而被压向破碎头的下部部分，该至少两个螺纹螺栓被布置在破碎头的上部部分中，使得至少两个螺纹螺栓的纵向方向基本平行于破碎头的对称轴线。
此回转破碎机的一个优点在于内壳体借助于装置，即螺栓和凸耳来固定，该装置易于安装和拆卸，并且在破碎机的操作过程中不易于卡住。
根据优选实施方式，所述至少一个弹簧元件包括盘形弹簧、螺旋弹簧或橡胶衬套。这些装置是简单且坚固的弹簧元件，其能够结合将内壳体固定到破碎头的螺栓产生期望的弹簧力。
优选地，回转破碎机没有可围绕支承破碎头的竖直轴的对称轴线旋转的主轴螺母。根据现有技术，该主轴螺母用于将内壳体固定到破碎头，该主轴螺母的内径基本与竖直轴的外径一致，并且主轴螺母可拧到竖直轴的上部部分的对应的螺纹中。这种类型的主轴螺母的内径通常为约30-100cm并被拧到轴的外周边上，该主轴螺母在破碎机的操作过程中难以安装且经常卡住。如果这种类型的螺母可被避免，这在根据本发明的回转破碎机中是可能的，那么当安装和拆卸内壳体时能节省许多时间。
通过阅读以下描述和所附权利要求，本发明进一步的优点和特征将是明显的。
附图说明
下面，将借助于实施方式并参考附图描述本发明。
图1是回转破碎机的示意性截面图。
图2是根据第一实施方式的用于在破碎机中固定内壳体的装置的示意性截面图。
图3a是图2所示的区域IIIa的放大视图。
图3b是示出了固定内壳体的原理的示意性截面图。
图4是斜着从下看的内壳体的三维视图。
图5是斜着从上看的破碎头的三维视图。
图6是根据第二实施方式的用于将内壳体固定到回转破碎机的装置的示意性侧视图。
图7是图6所示装置的不同部件的侧视图。
图8是当安装在破碎头上时的内壳体的侧视图。
图9是根据第三实施方式的用于将内壳体固定到回转破碎机的装置的示意性截面图。
图10a是当安装到破碎头上时的内壳体的截面图。
图10b是图10a所示的区域Xa的放大截面图。
图11是斜着从下看的内壳体的三维视图。
图12是斜着从上看的破碎头的三维视图。
具体实施方式
图1示意性地示出了具有基本竖直破碎机轴1的回转破碎机。破碎机轴1被偏心地安装在其下端2处。在其上端，破碎机轴1支承着破碎头3。内壳体4的形式的第一破碎壳体安装在破碎头3的外部。外壳体5的形式的第二破碎壳体环绕内壳体4。内壳体4和外壳体5在它们之间限定有破碎间隙6，破碎间隙6在轴向截面中的宽度随着向下而减小，如图1所示。外壳体5连接到破碎机框架7，这在图1中示意性地示出。破碎机轴1，并且因此破碎头3和内壳体4可借助于液压调节装置(未示出)来升高和降低。电动机(未示出)设置成使破碎机轴1，并且因此破碎头3在破碎机的操作过程中执行回转摆动运动，即：在该运动过程中，这两个破碎壳体4、5都沿旋转母线相互靠近并沿径向相对的母线相互移动离开。待破碎的材料可被引入到破碎间隙6中，并在两个壳体4、5之间被破碎。
图2以截面的方式示出了破碎机轴1和支承内壳体4的破碎头3。当材料在回转破碎机中被破碎时，巨大的挤压力将作用于内壳体4上。为确保这样的挤压力由内壳体4传递给破碎头3且然后传递给破碎机轴1，内壳体4需要牢固地紧固到破碎头3。破碎操作也将产生试图使内壳体4绕破碎头3旋转的力。固定装置8设置成使内壳体4以这样的方式固定到破碎头3，即：使得力可由内壳体4传递给破碎头3，而同时阻止内壳体4绕破碎头3旋转。如在下面将更详细地描述的，固定装置8也以这样的方式设置，即：允许当内壳体4被磨损且需要更换时，内壳体4很容易从破碎头3分离。
破碎头3具有支撑锥体的形状，且具有下部部分10和上部部分12。如图2示出的，上部部分12比下部部分10窄。当将内壳体4安装在破碎头3上时，沿着从类似锥形形状的破碎头3的上部部分12朝破碎头3的下部部分10的方向施加基本锥形形状的内壳体4。然后，通过以图2中示出的方式朝破碎头3的下部部分10向下压迫内壳体4，使用固定装置8将内壳体4紧固到破碎头3。
图3a更详细地示出了固定装置8。固定装置8包括八个螺纹螺栓、呈八个弹簧桩(spring pile)的形式的弹簧元件、以及在破碎头的上部部分12中的八个螺纹孔，其中仅有一个螺栓14在图3a中示出，为每个螺栓设置一个弹簧桩且仅有一个弹簧桩16在图3a中示出，仅有一个孔18在图3a中示出。螺栓14在它们的纵向方向上基本平行于破碎机轴1和破碎头3的对称轴线S，如图2所示。固定装置8进一步包括防护罩20，防护罩20设计成保护螺栓14和弹簧桩16不受进送到破碎机的材料影响。内壳体4在其上部部分22处设置有基本水平的凸缘24。
图3b更详细地示出了将内壳体4固定到破碎头3的原理。内壳体4的凸缘24具有接触面26。接触面26具有弹簧座28。通过螺栓14将弹簧桩16固定在螺栓14的头部30和弹簧座28之间。当将内壳体4紧固到破碎头3时，首先将弹簧桩16滑动到每个螺栓14上。然后，将每个螺栓14插入穿过凸缘24中的相关联的贯穿螺栓孔18且进入到破碎头3的上部部分12中的相关联的螺纹孔18中。然后，借助于应用到螺栓14的头部30的固定扳手，以这样的方式拧紧螺栓14，即：使得螺栓14的头部30迫使弹簧桩16抵靠于设置在接触面26上的弹簧座28。这将导致螺栓14挤压凸缘24，并且因此朝破碎头3向下挤压内壳体4，如图3b所示，且将内壳体4紧固到破碎头3。如图3b所示，在螺栓14已经被紧固到理想扭矩之后，弹簧桩16具有高度H。这个高度H应使得弹簧桩16保持其初始的弹簧间隙的至少5％。这具有以下含义：例如，弹簧桩16在完全无负荷状态下可具有30mm的总高度，而在完全压缩状态下，即根本没有弹簧间隙保留时具有10mm的总高度。因此，弹簧桩16的总的弹簧间隙是30-10＝20mm。当螺栓14被紧固到理想扭矩时，应保持弹簧间隙的至少5％，即当螺栓14被紧固到理想扭矩时，应保持初始的弹簧间隙的至少0.05*20mm＝1.0mm。因此，在螺栓14被紧固到理想扭矩之后，根据图3b的高度H应至少为10+1.0＝11mm。应理解，弹簧桩16的弹簧常数选择为使得理想的紧固扭矩能够用于螺栓14，而没有使弹簧桩16的剩余弹簧间隙变得比如上所述的理想的少。
当材料在回转破碎机中被破碎时，材料将影响内壳体4。在许多情况下，这意味着内壳体4被向外推且其竖直延伸部增加。该竖直延伸部致使内壳体4向上扩展，这意味着凸缘24被竖直向上移置，如图3b所示。因为在螺栓14被紧固之后弹簧桩16也保持一定的弹簧间隙，所以凸缘24的向上移置不会在螺栓14上产生过量的负荷，这是因为凸缘24的竖直的向上移置可由弹簧桩16吸收。
图4示出了内壳体4如何在其内部和下部部分34内设置有沿内壳体4的内周边均匀分布的四个凸耳36。四个凸耳36形成凸耳-槽口布置结构的第一部分，其设计成阻止内壳体4绕破碎头3旋转，这将在下面更详细地描述。
图5示出了在其上部部分12中具有八个螺纹孔18的破碎头3，其用于图3a和图3b中示出的螺栓14。在破碎头3的下部部分10中设置有四个槽口，其中仅有两个槽口38在图5中示出，槽口沿破碎头3的周边均匀分布。槽口38构成上述凸耳-槽口布置结构的第二部分。当内壳体4被安装在破碎头3上时，内壳体4以这样的方式降低到破碎头上，即：使得内壳体4内部的凸耳36被移动成与破碎头3的外周边的相应的槽口38接合。当凸耳36与槽口38接合时，内壳体4不能够相对于破碎头3旋转。这意味着在回转破碎机中破碎材料期间，图3a和图3b中示出的螺栓14不会受到剪切力。通过避免剪切力，螺栓14被破坏或卡住的风险被极大地降低。
图6示出了内壳体104到破碎头103上的安装，而破碎头103安装在破碎机轴101上。当将内壳体104紧固到破碎头103时，使用了固定装置108，其中，固定装置108包括夹紧环124。
图7更详细地示出了固定装置108和内壳体104。内壳体104在其上部部分122内部设置有锥形接触面126。内壳体104进一步在其上部部分122处设置有槽口138形式的凸耳-槽口布置结构的第一部分，其形成在内壳体104的周边中。夹紧环124具有锥形接触面127，锥形接触面127布置成接合接触面126，并且朝破碎头103向下挤压内壳体104，如图7所示。夹紧环124设置有若干个引导销129，引导销129布置成插入到破碎头103的上部部分112中的相应的引导销孔131内。引导销129的目的是防止夹紧环124相对于破碎头103旋转。破碎头103在其上部部分112中进一步具有与图3a和图3b所示的螺纹螺栓孔18基本相同设计的八个螺纹螺栓孔118。夹紧环124具有八个贯穿螺栓孔132，贯穿螺栓孔132的位置与螺纹螺栓孔118的位置相对应。八个螺栓114布置成与破碎头103的对称轴线S平行地插入穿过夹紧环124中的贯穿螺栓孔132，且拧到破碎头103的螺栓孔118内。每个螺栓114设置有与上述弹簧桩16相似类型的弹簧桩116。延伸穿过夹紧环124的螺栓孔132部分地埋头且具有弹簧座128，如图7所示，这意味着，在弹簧桩116邻接夹紧环124的各自的螺栓孔132中的每个弹簧座128之前，每个弹簧桩116将穿入到夹紧环124内一定距离。当螺栓114被紧固到理想扭矩时，它们将朝破碎头103且朝内壳体104的接触面126向下压迫夹紧环124，如图7所示。螺栓114以上述方式被紧固，即：使得弹簧桩116保留其在无负荷状态下的弹簧间隙的至少5％。因此，固定装置108根据与固定装置8相似的原理工作，不同之处是螺栓114向下推动夹紧环124，而夹紧环124进而朝破碎头103向下推动内壳体104。
夹紧环124在其上部部分中进一步设置有两个凹口，其中的一个凹口137在图7显示。形成所述凸耳-槽口布置结构的第二部分的两个凸耳136构造成借助于在夹紧环124的相关联凹口137中的螺栓139固定。凸耳136以这样的方式设计，即：每个凸耳136在固定到相关联凹口137中时将穿入到内壳体104的上部部分122中的相应的槽口138内。凸耳136将由此防止内壳体104相对于夹紧环124旋转。因为夹紧环124又借助于引导销129防止相对于破碎头103旋转，所以内壳体104不可能相对于破碎头103旋转。因此，根据尤其是参考图4-5描述的相似的原理，获得了固定布置结构，其中因为任何这样的剪切力由凸耳-槽口结构吸收，所以螺栓114不受到剪切力。
在借助于螺栓114安装了夹紧环124，且通过以固定每个凹口137相对于每个槽口138的位置这样的方式旋动而固定凸耳136之后，借助于两个螺栓121安装防护罩120，螺栓121被拧到夹紧环124。
图8示出了在借助于固定装置108将内壳体104组装到破碎头103上之后的内壳体104。如图所示，唯一装置108的真实可见的部分是防护罩120、槽口138和凸耳136，其中该凸耳136固定槽口138，并因此相对于夹紧环124且因此相对于破碎头103固定内壳体104。
图9示出了适合于在其中破碎头围绕固定安装的破碎机轴旋转的破碎机类型中使用的破碎头203，例如参见US 2006/0113414A1的图1。本申请的图9进一步示出了设置成借助于固定装置208紧固到破碎头203的内壳体204，其中，固定装置208包括夹紧环224。
在内壳体204的上部部分222内侧上，内壳体204设置有锥形接触面226。夹紧环224具有锥形接触面227，锥形接触面227设置成可移动到与所述接触面226接合并且朝破碎头203向下挤压内壳体204，如图9所示。在破碎头203的上部部分212中，破碎头203进一步具有与图3a和图3b所示的螺纹螺栓孔18基本相同设计的四个螺纹螺栓孔218。夹紧环224具有四个贯穿螺栓孔232，贯穿螺栓孔232的位置与螺纹螺栓孔218的位置相对应。四个螺栓214布置成插入穿过延伸穿过夹紧环224的螺栓孔232且被拧到破碎头203中的螺栓孔218内。如图9所示，螺栓214的纵向延伸部基本平行于破碎头203的对称轴线S。防护罩220布置成借助于中心螺栓221拧到夹紧环224。
图10a示出了内壳体204如何借助于固定装置208来安装到破碎头203。防护罩220借助于中心螺栓221安装在固定装置208上，并且保护固定装置208，以免受进入的待破碎的材料的影响。
图10b是图10a所示的Xa区域的放大视图。如所示，每个螺栓214设置有与上述弹簧桩16相似类型的弹簧桩216。螺栓214具有螺栓头230，螺栓头230经由垫圈231迫使弹簧桩216抵靠夹紧环224中的弹簧座228。螺栓214以上述方式紧固，即：弹簧桩216保留其在无负荷状态下的弹簧间隙的至少5％。因此，固定装置208根据与固定装置8相似的原理工作，不同之处是螺栓214向下推动夹紧环224，而夹紧环224进而朝破碎头203向下推动内壳体204。
图11示出了内壳体204如何在其内部和上部部分222设置沿内壳体204的内周边均匀分布的两个凸耳236。这两个凸耳236形成凸耳-槽口布置结构的第一部分，其构造成阻止内壳体204绕破碎头203无限制旋转，这将在下面更详细地说明。
图12示出了破碎头203。两个槽口238形成在破碎头203的上部部分212中，两个槽口238沿破碎头203的周边均匀分布。槽口238形成上述凸耳-槽口布置结构的第二部分。当内壳体204安装在破碎头203上时，内壳体204以这样的方式降低到破碎头203上，即：内壳体204内侧上的凸耳236被移动成与破碎头203的外周边中的相应的槽口238接合。当凸耳236与槽口238接合时，内壳体204相对于破碎头203旋转的能力被显著降低。这意味着在回转破碎机中破碎材料期间，图10a和图10b中示出的螺栓214不会受到过量的剪切力。在图11和图12中示出的实施方式中，内壳体204的可容许的最大旋转动小于半圈。槽口238可按若干可选方式设计，例如可提供单个槽口，其宽得以至于内壳体可转动将近一整圈，但不超过一圈。还可以，并且通常优选的，使得槽口更窄，从而内壳体可转动小于四分之一圈，或最优选的，根本不绕破碎头转动。
应理解，在由所附权利要求限定的本发明的范围内，上面描述的实施方式的多个改进是可能的。
应理解，例如，可使用其它类型的凸耳-槽口布置结构，并且凸耳和槽口的设计、数量及位置可变化。
上面已经描述了如何借助于具有螺栓头和连接到螺栓头的螺纹杆类型的螺栓而连接内壳体。应理解，也可以使用其它类型的螺栓，例如双头螺栓。在双头螺栓的情况下，当紧固时，螺母拧到双头螺栓上。这意味着螺母充当了一种螺栓头。
根据以上描述，应用在螺栓14和内壳体4之间的弹簧元件可以是弹簧桩16。应理解，当执行本发明时，可以使用许多不同类型的弹簧元件。合适的弹簧元件的例子有盘形弹簧、螺旋弹簧、橡胶衬套等等。
根据以上描述，使用了四个或八个螺栓14、114、214来紧固内壳体4、104、204。应理解，螺栓的数量可在大范围内变化。通常优选使用2到20个螺栓来固定内壳体，甚至更优选使用3到16个螺栓，以及对应数量的螺纹螺栓孔18、118、218，它们沿破碎头的周边适当对称地分布。
瑞典专利申请No.0701184-4的公开内容在此通过引用并入，本申请要求上述申请的优先权。
Claims (20)
1.一种在回转破碎机中将内壳体(4)连接到破碎头(3)的方法，所述破碎头(3)具有下部部分(10)和上部部分(12)，所述破碎头(3)的上部部分(12)比其下部部分(10)窄，且所述内壳体(4)构造成与所述破碎机的外壳体(5)一起限定出用于接收待破碎的材料的破碎间隙(6)，
其特征在于，
通过在从所述破碎头(3)的上部部分(12)朝所述破碎头(3)的下部部分(10)的方向上将所述内壳体(4)安装在所述破碎头(3)上，所述内壳体(4)与所述破碎头(3)形成接触，
至少一个凸耳(36；136)被用于防止所述内壳体(4)在被安装在所述破碎头(3)上时相对于所述破碎头(3)无限制旋转，
所述内壳体(4)借助于至少两个螺纹螺栓(14)而被压向所述破碎头(3)的下部部分(10)，所述螺栓(14)被布置在所述破碎头的上部部分(12)中，使得所述螺栓(14)的纵向方向基本平行于所述破碎头(3)的对称轴线(S)，并且然后所述螺栓被紧固。
2.如权利要求1所述的方法，其中至少一个弹簧元件(16)布置在所述至少两个螺纹螺栓(14)和所述内壳体(4)之间。
3.如权利要求2所述的方法，其中所述至少两个螺纹螺栓(14)被紧固到这样的程度，即：在所述至少两个螺纹螺栓(14)已经被紧固之后，所述至少一个弹簧元件(16)保持在其无负荷状态下的所述弹簧元件(16)的弹簧间隙的至少5％。
4.如权利要求1-3的任一项所述的方法，其中所述至少两个螺纹螺栓(14)被插入到设置在布置于所述内壳体(4)的上部部分(22)中的凸缘(24)中的螺栓孔(32)内，并且所述螺栓被紧固，从而挤压所述凸缘(24)，并且因此将所述内壳体(4)压向所述破碎头(3)的所述下部部分(10)。
5.如权利要求1-3的任一项所述的方法，其中所述至少两个螺栓(114；214)被插入到设置在夹紧环(124；224)内的螺栓孔(132；232)内，并且所述螺栓被紧固，从而将所述夹紧环(124；224)压向所述内壳体(104；204)的所述上部部分(122；222)。
6.一种内壳体，其构造成在回转破碎机中连接到破碎头(3)，所述破碎头(3)具有下部部分(10)和上部部分(12)，所述破碎头(3)的上部部分(12)比其下部部分(10)窄，以便与外壳体(5)一起限定出用于接收待破碎的材料的破碎间隙(6)，
其特征在于，所述内壳体(4)具有凸耳-槽口布置结构的第一部分(36；138)，所述第一部分布置成在与所述凸耳-槽口布置结构的第二部分(38；136)协作时防止所述内壳体(4)相对于所述破碎头(3)无限制旋转，所述内壳体(4)在其上部部分(22；122)中还具有接触面(26；126)，并且所述内壳体被布置成通过作用在所述接触面(26；126)上并由紧固至少两个螺纹螺栓(14)而获得的挤压力而被压向所述破碎头(3)的所述下部部分(10)，所述至少两个螺纹螺栓(14)被布置在所述破碎头(3)的所述上部部分(12)中，使得所述至少两个螺纹螺栓(14)的纵向方向基本平行于所述破碎头(3)的对称轴线(S)。
7.如权利要求6所述的内壳体，所述内壳体在其上端(22)处具有基本水平的凸缘(24)，所述凸缘(24)具有至少两个螺栓孔(32)，所述至少两个螺纹螺栓(14)能够插入到所述至少两个螺栓孔(32)内。
8.如权利要求6所述的内壳体，其中所述接触面(126；226)布置成吸收来自夹紧环(124；224)的挤压力，所述夹紧环(124；224)适合于通过所述至少两个螺纹螺栓(114；214)而被压靠于所述接触面(126；226)。
9.如权利要求6-8的任一项所述的内壳体，其中所述第一部分包括形成在所述内壳体(4；204)上并在所述破碎头的方向上突出的至少一个凸耳(36；236)，所述至少一个凸耳(36；236)布置成接合形成在所述破碎头(3；203)中并为所述第二部分的一部分的对应的槽口(38；238)。
10.如权利要求9所述的内壳体，其中所述至少一个凸耳(236)设置在所述内壳体(204)的上部部分(222)中。
11.如权利要求6-8的任一项所述的内壳体，其中所述第一部分包括形成在所述内壳体(104)中的至少一个槽口(138)，所述至少一个槽口(138)布置成接合邻近所述破碎头(103)形成并作为所述第二部分的一部分的对应的凸耳(136)。
12.如权利要求11所述的内壳体，其中所述至少一个槽口(138)设置在所述内壳体(104)的上部部分(122)中。
13.如权利要求6-12所述的内壳体，其设置有弹簧座(28)，所述弹簧座(28)构造成用于将一弹簧元件(16)布置在所述内壳体(4)和所述至少两个螺纹螺栓(14)之间。
14.一种回转破碎机，包括内壳体(4)和外壳体(5)，所述内壳体(4)连接到破碎头(3)，所述破碎头(3)具有下部部分(10)和上部部分(12)，所述破碎头(3)的上部部分(12)比其下部部分(10)窄，所述外壳体(5)连接到形成所述破碎机的一部分的框架(7)，并且所述外壳体与所述内壳体(4)一起限定出用于接收待破碎的材料的破碎间隙(6)，
其特征在于
所述内壳体(4)具有凸耳-槽口布置结构的第一部分(36；138)，所述凸耳-槽口布置结构的对应的第二部分(38；136)布置成邻近所述破碎头(3)，以用于防止所述内壳体(4)相对于所述破碎头(3)无限制旋转，所述内壳体(4)借助于至少两个螺纹螺栓(14)而被压向所述破碎头(3)的下部部分(10)，所述至少两个螺纹螺栓(14)被布置在所述破碎头(3)的上部部分(12)中，使得所述至少两个螺纹螺栓(14)的纵向方向基本平行于所述破碎头(3)的对称轴线(S)。
15.如权利要求14所述的回转破碎机，其中至少一个弹簧元件(16)布置在所述至少两个螺纹螺栓(14)和所述内壳体(4)之间。
16.如权利要求15所述的回转破碎机，其中所述至少两个螺纹螺栓(14)被紧固到这样的程度，即：所述至少一个弹簧元件(16)保持在其无负荷状态下的所述弹簧元件(16)的弹簧间隙的至少5％。
17.如权利要求15或16所述的回转破碎机，其中所述至少一个弹簧元件(16)包括盘形弹簧、螺旋弹簧或橡胶衬套。
18.如权利要求14-17的任一项所述的回转破碎机，其没有能够围绕支承所述破碎头的竖直轴的对称轴线旋转的主轴螺母。
19.如权利要求14-18的任一项所述的回转破碎机，其中所述内壳体(4)在其上部部分(22)中设置有凸缘(24)，所述至少两个螺栓(14)能够插入到所述凸缘(24)中的螺栓孔(32)内，并朝着所述破碎头(3)的下部部分(10)压迫所述凸缘(24)以及因此压迫所述内壳体(4)。
20.如权利要求14-18的任一项所述的回转破碎机，其中所述至少两个螺栓(114；214)被插入到设置在夹紧环(124；224)内的螺栓孔(132；232)内，所述夹紧环(124；224)接合所述内壳体(104；204)的上部部分(122；222)，且所述螺栓(114；214)朝着所述破碎头(103；203)的下部部分压迫所述夹紧环(124；224)并且因此压迫所述内壳体(104；204)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120111 Termination date: 20120428 |