EA015797B1 - Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла - Google Patents

Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла Download PDF

Info

Publication number
EA015797B1
EA015797B1 EA200901452A EA200901452A EA015797B1 EA 015797 B1 EA015797 B1 EA 015797B1 EA 200901452 A EA200901452 A EA 200901452A EA 200901452 A EA200901452 A EA 200901452A EA 015797 B1 EA015797 B1 EA 015797B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
pipe
sleeve
section
liquid metal
channel
Prior art date
Application number
EA200901452A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200901452A1 (ru
Inventor
Эвальд Антонович Шумахер
Андрей Васильевич Юдин
Левон Агасиевич Варданян
Вадим Серафимович Пишикин
Эдгар Шумахер
Виктор Николаевич ХЛОПОНИН
Рената Францки
Original Assignee
Техком Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Техком Гмбх filed Critical Техком Гмбх
Publication of EA200901452A1 publication Critical patent/EA200901452A1/ru
Publication of EA015797B1 publication Critical patent/EA015797B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B22D1/002—Treatment with gases
    • B22D1/005—Injection assemblies therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C2250/00—Specific additives; Means for adding material different from burners or lances
    • C21C2250/08—Porous plug
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к производству жидкого металла в металлургии. Фурменное устройство содержит гнездовой блок, в который встроена гильза, соосные металлические трубы внутри гильзы, имеется центральный рабочий канал для ввода газа в жидкий металл. Соосные металлические трубы состоят из двух взаимосвязанных частей, вторая часть соединена с подводами для подачи газовых сред в рабочий канал первой части. Вторая часть выполнена только с кольцевым капиллярным каналом, предотвращающим проход через него жидкого металла в случае его поступления в центральный рабочий канал. Внутренняя труба второй части заполнена огнеупорным материалом. Кольцевой канал второй части и рабочий канал первой части гильзы плавно сопряжены. Наружная труба второй части гильзы и труба первой части гильзы выполнены из различных материалов и соединены между собой с помощью резьбы и/или сварки. Через всю длину внутренней трубы второй части гильзы проходит труба, выходящая за пределы второй части гильзы, снабженная отдельной от указанных рабочих каналов системой подвода газовой среды и заканчивающаяся по центру внутренней трубы капиллярным каналом, продолженным вплоть до начала рабочего канала первой части гильзы. Эта труба снабжена возможностью аксиального перемещения, что позволяет воздействовать на скорость истечения газа в жидкий металл.

Description

Изобретение относится к производству и обработке жидкого металла (стали в черновой металлургии) в металлургии.
В последние годы в металлургии, особенно в черной, при производстве жидкого металла широко применяют интенсификацию процесса производства жидкого металла путем подачи различных сред под уровень металла. В качестве сред чаще применяют газы. В качестве газов используют аргон или азот.
Применение этой операции позволяет ускорить гомогенизацию жидкого металла и процессы, применяемые при доводке металла.
Например, при производстве стали широко применяют продувку стали в сталеплавильных агрегатах в установках доводки стали. При этом продувку под уровень металла осуществляют боковую и/или через днище агрегата.
Для подачи газа в агрегат применяют продувочное устройство, основу которого составляет фурменное устройство, так или иначе содержащее металлические трубы, в которых размещены газонесущие каналы. Широко применяют фурменное устройство с продувочным элементом для боковой подачи газа в жидкий металл. Не менее распространены фурменные устройства для подачи газа через днище агрегата, ковша.
Узловой проблемой при реализации подачи газа под уровень жидкой стали является обеспечение постоянной подачи газа в жидкую сталь. Любой перерыв в подаче газа приводит к поступлению жидкой стали в рабочие каналы с вероятностью прорыва стали за пределы стальсодержащего агрегата. Отмеченное требует гарантированного исключения прорыва стали за пределы стальсодержащего агрегата. Кроме того, эффективное перемешивание металла требует высокой (на уровне скорости звука) скорости подачи газа в металл.
Известно фурменное устройство для боковой или через днище агрегата подачи газа под уровень жидкого металла. Устройство содержит гнездовой блок из огнеупорного материала, в который встроена гильза, составной частью которой являются соосные металлические трубы, имеющие на стороне, предназначенной для ввода в жидкий металл, как минимум, один центральный рабочий канал и по крайней мере один кольцевой рабочий канал, эти рабочие каналы порознь соединены с подводами для подачи газовых сред в жидкий металл (см., например, европейский патент № ЕР 0565690 В1). Существенным недостатком известного фурменного устройства является отсутствие в нем, по существу, защиты от прорыва жидкого металла через рабочие каналы.
Известно фурменное устройство для подачи газа в жидкий металл, боковое или через днище агрегата, содержащее гнездовой блок из огнеупорного материала и встроенную в него гильзу, состоящую из двух частей соосных труб, образующих плавно сопряженные каналы для подачи газа, первая часть гильзы содержит трубу с рабочим каналом для подачи газа в металл, вторая часть содержит капиллярный канал, образованные наружными и внутренними трубами, для транспортирования газа в рабочий канал, при этом внутренняя труба второй части гильзы заполнена огнеупором (см., например, патент 2235135, Россия, С21С 5/48, С21С 7/072, Β22Ό 1/00, заявка № 20031117356 от 16.06.2003 г.).
Известное фурменное устройство по существенным признакам наиболее близко предлагаемому, поэтому принято за прототип.
Известное устройство, во-первых, рассчитано на подачу двух газов под уровень жидкого металла, что не всегда требуется, во-вторых, не имеет резервов по воздействию на скорость истечения газа в жидкий металл.
В предлагаемом фурменном устройстве предусмотрена возможность воздействия на скорость истечения газа в жидкий металл.
Отмеченный технический результат достигается за счет того, что в фурменном устройстве для введения газовых сред под уровень жидкого металла, содержащем гнездовой блок из огнеупорного материала и встроенную в него гильзу, состоящую из двух частей соосных труб, образующих плавно сопряженные каналы для подачи газа, первая часть гильзы содержит трубу с рабочим каналом, торец которой контактирует с жидким металлом, вторая часть содержит образованный наружной и внутренней трубами кольцевой капиллярный канал для транспортирования подаваемого к этой части гильзы газа в рабочий канал, при этом внутренняя труба второй части гильзы заполнена огнеупором, согласно предложению наружная труба второй и труба первой частей гильзы выполнены из разных материалов и соединены с использованием резьбы и/или сварки, а через вторую часть гильзы проходит труба, с одной стороны выходящая за пределы этой части для подвода газа, а с другой стороны, по центру внутренней трубы заканчивающаяся капиллярным каналом, имеющим продолжение, не входящее в начало рабочего канала. Кроме того, простирающаяся через вторую часть гильзы труба снабжена возможностью осевого перемещения. Помимо этого, простирающаяся через вторую часть гильзы труба снабжена отдельной системой подвода газа. К тому же, простирающаяся через вторую часть гильзы труба на стороне подвода газа выполнена с наружной резьбой, контактирующей с внутренней резьбой в торце наружной трубы второй части гильзы.
Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла пояснено чертежами. На фиг. 1 приведен общий вид фурменного устройства;
на фиг. 2 - продольный разрез гильзы фурменного устройства;
- 1 015797 на фиг. 3 в увеличенном масштабе приведено место I на фиг. 2, на фиг. 4 в увеличенном масштабе приведено место II на фиг. 2.
Фурменное устройство содержит гнездовой блок из огнеупорного материала 1 (фиг. 1) и встроенную в него гильзу, состоящую из двух частей 2 и 3. Часть 2 гильзы содержит трубу 4 (фиг. 2) с рабочим каналом 5. Торец трубы 4 Т при работе устройства контактирует с жидким металлом. Вторая часть гильзы 3 содержит наружную трубу 6 и внутреннюю трубу 7, образующие кольцевой капиллярный канал 8 путем размещения между этими трубами калиброванной проволоки 9. Трубы 4, 6 и 7 - соосны. Внутренняя труба 7 заполнена огнеупором 10. Труба 4 и труба 6 выполнены из разных материалов. Отмеченный контакт трубы 4 с жидким металлом обуславливает изготовление трубы 4 из металла с высокой температурой плавления, например молибдена, или из керамики. Высокая стоимость применяемых для изготовления трубы металлов и хрупкость керамики затрудняют изготовление всей наружной трубы 6 из этих же материалов (т.е. по техническим и экономическим соображениям). Тем более, в районе работы трубы 6 действуют существенно более низкие температуры, это также приводит к возможности применения более дешевых металлов (например, нержавеющих сталей). Через вторую часть гильзы проходит труба 11 (фиг. 2-4), которая со стороны начала (по ходу движения газа) рабочего канала 5 выходит за пределы внутренней трубы 7 второй части гильзы в виде трубы 12 с капиллярным каналом 13 (0 <1,0 мм). Трубы 11 и 12 соединены между собой и соосны с внутренней трубой 7. Труба 4 первой части 2 гильзы и наружная труба 6 второй части 3 гильзы соединены с использованием резьбы 14 (фиг. 3) и/или втулки 15, приваренной к трубе 4 и трубе 6. Швы 16 сварки этих труб газонепроницаемые. Туба 11 проходит через торец внутренней трубы 7 с использованием газонепроницаемой гильзы 17 (например, из теплостойкой резины), соединена с торцем наружной трубы 6 с помощью резьбы 18, применено уплотнительное кольцо 19, прижатое к торцу трубы 6 гайкой 20. На конце трубы 11, на рассматриваемой стороне выполнены по меньшей мере две лыски 21. Стрелкой А на фиг. 2 и 3 обозначено направление движения газа в сторону жидкого металла; стрелкой Б (на фиг. 1-4) обозначено подведение газа в кольцевой капиллярный канал 8 и из него в рабочий канал 5. Стрелкой В на фиг. 1-4 обозначено подведение газа к трубе 11 и через капиллярный канал 13 в сторону рабочего канала 5 (фиг. 3).
Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень металла работает следующим образом.
Гнездовой блок 1 и встроенную в него гильзу, состоящую из двух соединенных частей 2 и 3 (фиг. 1), вставляют и крепят в кладке печи. Фурменное устройство рассчитано на работу в качестве боковой фурмы, в этом случае гнездовой блок вставляют и крепят в боковую стенку агрегата. Фурменное устройство рассчитано также на подачу газа в жидкий металл через днище агрегата, в этом случае его устанавливают в кладке днища агрегата и крепят к корпусу его днища. В обоих случаях установки фурмы торец Т (фиг. 2) расположен в жидком металле.
Через штуцер в направлении Б в гильзу подают газ (аргон/азот). Газ по кольцевому капиллярному каналу 8 проходит в район стыка первой 2 и второй части 3 (фиг. 1) гильзы (см. стрелки Б на фиг. 3) и далее по каналу 5 поступает в жидкий металл (стрелка А на фиг. 2 и 3). Благодаря стенкам наружной 6 и внутренней 7 труб и проложенной между ними калиброванной проволоки 9 обеспечивают строгую соосность труб 6 и 7 и поддерживают концентричность кольцевого капиллярного канала 8. Наличие канала 8 исключает прохождение жидкого металла через гильзу за пределы агрегата.
Давление газа рь подаваемого в направлении Б, и размерами (поперечным сечением канала 5) обеспечивают выход газа в жидкий металл (стрелка А на фиг. 2) со скоростью, близкой к скорости звука.
От отдельной газовой системы через штуцер (на фиг. условно не показан) газ под давлением р2 по направлению В подают в канал 13 трубы 12. При этом давление газа р2, по меньшей мере, равно давлению р1, но в основном его превышает.
Вытекающий из канала 13 в направлении В газ инжектирует потоки газа, поступающие по направлениям Б из кольцевого капиллярного канала 8 (фиг. 3), тем самым увеличивает скорость поступления газа в направлении А по каналу 5 в жидкий металл. Капиллярные размеры канала 13 исключают вероятность прохождения жидкого металла по этому каналу за пределы агрегата.
Центрированием оси канала 13 и оси канала 5 исключают неравномерность эффекта инжекции газа по направлениям Б поперечного сечения в районе стыковки каналов первой и второй частей гильзы. Вероятность прорыва газа за пределы гильзы исключают соединением труб 4 и 6 по резьбе 14 и благодаря сварному шву 16.
Эффект отмеченной инжекции газа регулируют аксиальным перемещением торца трубы 12 от конца трубы 7 до начала канала 5. Таким образом, пределы перемещения трубы 12 ограничивают величиной 1 на фиг. 3. Необходимость в воздействии на эффект инжекции газа возникает как из-за колебания давления р1, так и из-за постепенного износа трубы 4 по мере работы агрегата.
Перемещение трубы 12 осуществляют ее поворотом благодаря лыскам 21 в резьбе 18. Конструктивное исполнение не исключает ручное и автоматическое управление величиной аксиального перемещения трубы 12 и, таким образом, воздействия на параметры инжекции газа, поступающего в гильзу по направлению Б, по воздействию на скорость поступления газа в жидкий металл по направлению А.
Газонепроницаемые втулки 17 и кольцо 19, поджатое гайкой 20 (фиг. 4), предотвращают истечение
- 2 015797 газа вне гильзы 3.
Применение предложенного фурменного устройства обобщает накопленный опыт в области продувки жидкого металла в металлургических агрегатах и позволяет применять высокостойкую и работоспособную в течение сотен плавок конструкцию с надежной защитой от прорыва металла из агрегата. Важным достоинством фурменного устройства является возможность дополнительного воздействия на скоростные условия истечения газа в жидкий металл, расширение параметров регулирования.

Claims (4)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла, содержащее гнездовой блок из огнеупорного материала и встроенную в него гильзу, состоящую из двух частей соосных труб, образующих плавно сопряженные каналы для подачи газа, первая часть гильзы содержит трубу с рабочим каналом, торец которой контактирует с жидким металлом, вторая часть содержит образованный наружной и внутренней трубами кольцевой капиллярный канал для транспортирования подводимого к этой части гильзы газа в рабочий канал, при этом внутренняя труба второй части гильзы заполнена огнеупором, отличающееся тем, что наружная труба второй и труба первой частей гильзы выполнены из разных материалов и соединены с использованием резьбы и/или сварки, а через вторую часть гильзы проходит труба, с одной стороны выходящая за пределы этой части для подвода газа, а с другой стороны - по центру внутренней трубы заканчивающаяся капиллярным каналом, имеющим продолжение, не входящее в начало рабочего канала.
  2. 2. Фурменное устройство по п.1, отличающееся тем, что простирающаяся через вторую часть гильзы труба снабжена возможностью осевого перемещения.
  3. 3. Фурменное устройство по п.1, отличающееся тем, что простирающаяся через вторую часть гильзы труба снабжена отдельной системой подвода газа.
  4. 4. Фурменное устройство по п.2, отличающееся тем, что простирающаяся через вторую часть гильзы труба на стороне подвода газа выполнена с наружной резьбой, контактирующей с внутренней резьбой в торце наружной трубы второй части гильзы.
EA200901452A 2007-04-26 2008-04-24 Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла EA015797B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007115836/02A RU2374328C2 (ru) 2007-04-26 2007-04-26 Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла
PCT/RU2008/000264 WO2008153440A2 (en) 2007-04-26 2008-04-24 Tuyer device for introducing gas media under a liquid metal level

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200901452A1 EA200901452A1 (ru) 2010-08-30
EA015797B1 true EA015797B1 (ru) 2011-12-30

Family

ID=40130338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200901452A EA015797B1 (ru) 2007-04-26 2008-04-24 Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20110140321A1 (ru)
EP (1) EP2154256A4 (ru)
CN (1) CN101715491A (ru)
BR (1) BRPI0810678A2 (ru)
EA (1) EA015797B1 (ru)
RU (1) RU2374328C2 (ru)
WO (1) WO2008153440A2 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010015098B4 (de) 2010-04-15 2014-05-15 Techcom Gmbh Vorrichtung zur Einleitung von Gasen in heisse flüssige Medien
EA201291047A1 (ru) 2010-04-15 2013-04-30 Техком Гмбх Устройство для введения газов в горячие жидкие среды

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1984002174A1 (en) * 1982-12-01 1984-06-07 Steweag Method and device for reheating desulphurated combustion gas
DE3809828A1 (de) * 1988-03-23 1989-10-12 Radex Heraklith Spuelstein
US5249778A (en) * 1992-04-14 1993-10-05 Dolomitwerke Gmbh Gas stir plug device with visual wear indicator
RU2080393C1 (ru) * 1991-11-06 1997-05-27 Кортек АГ Фурменное устройство для введения средств в расплав и способ эксплуатации фурменного устройства для введения средств в расплав
RU2235135C1 (ru) * 2003-06-16 2004-08-27 Хлопонин Виктор Николаевич Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ206264A (en) * 1982-11-23 1986-02-21 Injectall Ltd Apparatus for introducing substance into metal melts

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1984002174A1 (en) * 1982-12-01 1984-06-07 Steweag Method and device for reheating desulphurated combustion gas
DE3809828A1 (de) * 1988-03-23 1989-10-12 Radex Heraklith Spuelstein
RU2080393C1 (ru) * 1991-11-06 1997-05-27 Кортек АГ Фурменное устройство для введения средств в расплав и способ эксплуатации фурменного устройства для введения средств в расплав
US5249778A (en) * 1992-04-14 1993-10-05 Dolomitwerke Gmbh Gas stir plug device with visual wear indicator
RU2235135C1 (ru) * 2003-06-16 2004-08-27 Хлопонин Виктор Николаевич Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла

Also Published As

Publication number Publication date
CN101715491A (zh) 2010-05-26
EA200901452A1 (ru) 2010-08-30
BRPI0810678A2 (pt) 2015-06-16
WO2008153440A2 (en) 2008-12-18
US20110140321A1 (en) 2011-06-16
RU2374328C2 (ru) 2009-11-27
EP2154256A4 (en) 2010-11-17
WO2008153440A3 (en) 2009-02-12
EP2154256A2 (en) 2010-02-17
RU2007115836A (ru) 2008-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5644355B2 (ja) 溶銑の精錬方法
HU176383B (en) Nozzle for introducing gases
BR112013033631B1 (pt) lanças de injeção submergida de topo
AU748298B2 (en) Method and oxygen lance for injecting gases into a metallurgical tank
JP2000514505A (ja) トップ・インジェクション・ランス
RU2374328C2 (ru) Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла
US4091971A (en) Molten metal nozzle having capillary gas feed
JP4853326B2 (ja) 精錬用上吹きランス及び精錬用上吹きランスの破孔検知方法
US2614585A (en) Composite pipe
US3811386A (en) Tuyere for introducing oxygen and a protective medium into converter vessels
US3379428A (en) Lance apparatus for treating molten metals
US5298053A (en) Consumable lance for oxygen injection and desulfurization and method
ZA200509727B (en) Tuyere device for introducing gaseous media under a liquid-metal layer
JP6011808B2 (ja) ガス吹込み用円環状羽口
US4779847A (en) Metallurgical injection lance
KR20130023688A (ko) 전로의 출강구용 냉각장치
EP1087025A1 (en) Wire feed unit
JP2006283052A (ja) ガス吹き込み羽口
JPS6046313A (ja) 溶鉄中への粉体吹込装置
SU1330174A1 (ru) Водоохлаждаема кислородна фурма дл глубинной продувки
RU2360859C1 (ru) Устройство непрерывной транспортировки мелкозернистого или пылевидного твердого материала
JP5829524B2 (ja) バスルパイプ装置
US20140291902A1 (en) Cooled lance for injecting into a metallurgical vessel
SU1305177A1 (ru) Способ факельного торкретировани футеровки конвертера и фурма дл его осуществлени
JPH0228396Y2 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM KG TJ RU

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AZ BY KZ MD