EA013363B1 - Method and equipment for cooling anodes - Google Patents
Method and equipment for cooling anodes Download PDFInfo
- Publication number
- EA013363B1 EA013363B1 EA200802085A EA200802085A EA013363B1 EA 013363 B1 EA013363 B1 EA 013363B1 EA 200802085 A EA200802085 A EA 200802085A EA 200802085 A EA200802085 A EA 200802085A EA 013363 B1 EA013363 B1 EA 013363B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- anode
- cooling
- water
- anodes
- casting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D30/00—Cooling castings, not restricted to casting processes covered by a single main group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
- B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
- B22D25/04—Casting metal electric battery plates or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D5/00—Machines or plants for pig or like casting
- B22D5/02—Machines or plants for pig or like casting with rotary casting tables
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/12—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к способу и установке для охлаждения анодов в связи с отливкой анодов.The present invention relates to a method and apparatus for cooling anodes in connection with anode casting.
Черновую медь, полученную на стадии конверсии пирометаллургического способа производства меди, дополнительно рафинируют в анодной печи, для того чтобы понизить содержание серы в черновой меди. После очистки в анодной печи медь отливают в медные аноды, разливая расплавленную медь в литейные формы. Отлитые медные аноды очищают электролизом меди, получая медные катоды с содержанием меди более 99,99%. В настоящее время наиболее широко применяемая установка для отливки анодов включает вращающийся литейный стол, где несколько, часто десятки литейных форм расположены по кругу. Обычно литейный стол снабжают блоком охлаждения, где заготовки охлаждают в их литейных формах, например, водой.The blister copper obtained at the stage of conversion of the pyrometallurgical method of copper production is additionally refined in the anode furnace in order to lower the sulfur content in blister copper. After cleaning in the anode furnace, copper is cast into copper anodes, pouring molten copper into molds. Cast copper anodes are purified by electrolysis of copper, obtaining copper cathodes with a copper content of more than 99.99%. Currently, the most widely used installation for casting anodes includes a rotating casting table, where several, often dozens of casting molds are arranged in a circle. Typically, the casting table is supplied with a cooling unit, where the blanks are cooled in their molds, for example, with water.
В установке для литья анодов анодную отливку в литейной форме нельзя охлаждать до того, как ее поверхность не затвердела в достаточной степени. Отлитый анод с температурой приблизительно 1150°С нужно охладить, для того чтобы было возможно отсоединить его от литейной формы, обычно до температуры приблизительно 700-900°С. Известным способом охлаждения анодов, в то время как вращается стол для отливки анодов, является размещение над анодами форсунок для распыления охлаждающей воды на поверхность анода на участке, где останавливается литейное колесо. Кроме того, в соединении с форсунками расположен вытяжной колпак для удаления пара, образовавшегося в процессе охлаждения. Известно, что аноды охлаждают направлением струи воды на поверхность анода, когда поверхность анода достаточно затвердела, и, следовательно, струя воды, направленная на анод, не причиняет вреда его поверхности. Посредством распыления охлаждающей воды можно регулировать охлаждающую способность литейного стола во время кратковременных изменений в производительности литья таким образом, что требуемое количество тепла можно отнять от анодов до их поднятия в охладительный бак. Распыление воды регулируют согласно условиям литья и его можно, например, прервать, если охлаждение не требуется вследствие паузы в процессе литья.In an anode casting machine, anode casting in a mold cannot be cooled before its surface has sufficiently hardened. The cast anode with a temperature of approximately 1150 ° C must be cooled in order to be able to disconnect it from the mold, usually to a temperature of approximately 700-900 ° C. A known method for cooling anodes while rotating the anode casting table is to place nozzles above the anodes to spray cooling water onto the anode surface at the site where the casting wheel stops. In addition, in conjunction with the nozzles is an exhaust cap to remove the steam formed during the cooling process. It is known that anodes are cooled by directing a stream of water to the surface of the anode when the surface of the anode is sufficiently hardened, and therefore the stream of water directed at the anode does not harm its surface. By spraying cooling water, the cooling capacity of the casting table can be adjusted during short-term changes in casting performance so that the required amount of heat can be removed from the anodes before they are lifted into the cooling tank. Water spraying is controlled according to the casting conditions and it can, for example, be interrupted if cooling is not required due to a pause in the casting process.
Когда требуется усилить охлаждение анода увеличением количества охлаждающей воды, возникают проблема, состоящая в том, что избыточная охлаждающая вода создает помехи. Если на первом участке водяного охлаждения распыляют слишком много воды, на поверхности анода образуется изолирующий слой водной пены вследствие эффекта кипящей воды. В случае, когда воду добавляют после этого, образовавшийся слой водной пены препятствует поступлению охлаждающей воды к поверхности анода и распыляемая вода только участвует в сохранении слоя водной пены. Таким образом, проблема состоит в том, что пока анод находится в литейной форме, накопившуюся на поверхности анода воду нельзя удалить из литейной формы, но она продолжает создавать помехи процессу охлаждения. После охлаждения не следует оставлять воду на поверхности анода, т.к. она создает помехи предварительному отделению анода, т.е. вода перемещается под анод при поднятии анода из литейной формы. Когда анод опускают обратно в литейную форму, оставшаяся под ним вода образует, например, облако пара, которое создает помехи видимости.When it is necessary to increase the cooling of the anode by increasing the amount of cooling water, there is a problem that the excess cooling water causes interference. If too much water is sprayed in the first water cooling section, an insulating layer of water foam is formed on the surface of the anode due to the boiling water effect. In the case when water is added thereafter, the formed layer of aqueous foam prevents the entry of cooling water to the anode surface and the sprayed water only participates in the preservation of the layer of aqueous foam. Thus, the problem is that while the anode is in a mold, water accumulated on the anode surface cannot be removed from the mold, but it continues to interfere with the cooling process. After cooling, do not leave water on the surface of the anode, since it interferes with the preliminary separation of the anode, i.e. water moves under the anode when raising the anode from the mold. When the anode is dipped back into the mold, the remaining water below it forms, for example, a vapor cloud that interferes with the visibility.
Цель настоящего изобретения состоит в устранении недостатков уровня техники и в осуществлении нового способа повышения эффективности охлаждения анода в связи с отливкой анодов. Отдельная задача данного изобретения состоит в повышении эффективности охлаждения анода удалением охлаждающей воды с поверхностей анода между стадиями охлаждения. Существенные новые признаки данного изобретения очевидны из прилагаемой формулы изобретения.The purpose of the present invention is to eliminate the disadvantages of the prior art and to implement a new method for increasing the efficiency of anode cooling in connection with anode casting. A separate object of the present invention is to increase the cooling efficiency of the anode by removing cooling water from the surfaces of the anode between cooling stages. Significant new features of this invention are evident from the attached claims.
Посредством данного изобретения повышают эффективность охлаждения анодов. Согласно данному изобретению, аноды охлаждают в связи с отливкой таким образом, что расплавленный металл отливают в литейную форму колеса для отливки анодов, указанное колесо для отливки анодов перемещает анодную отливку в литейной форме в блок охлаждения анодов, где анод охлаждают подачей воды на поверхность анода по меньшей мере в две стадии; после указанного охлаждения анод отделяют от литейной формы в блоке отделения таким образом, что охлаждающую воду удаляют с поверхности анода в блоке охлаждения между стадиями охлаждения по меньшей мере один раз перед извлечением анода из блока охлаждения. На каждой стадии охлаждения можно добавлять некоторое количество охлаждающей воды таким образом, чтобы поддерживать температуру анода в безопасном интервале, не создавая помех процессу литья добавлением еще большего количества охлаждающей воды. Согласно данному изобретению охлаждающую воду удаляют с поверхности анода направлением на поверхность движущегося анода струи промежуточного агента, например струи воды или струи воздуха, с помощью по меньшей мере двух форсунок под подходящим углом, предпочтительно под углом 20-50° по отношению к поверхности анода. Подачей под давлением промежуточного агента на поверхность анода удаляют избыточную охлаждающую воду, находящуюся на поверхности анода, пока анод движется в колесе для отливки анодов. Согласно одному из воплощений данного изобретения струю промежуточного агента подают на поверхность анода с подходящей высоты, предпочтительно с высоты 200-300 мм от поверхности анода. Согласно одному из воплощений данного изобретения в блоке охлаждения поверхность анода охлаждают подачей охлаждающей воды на поверхность анода в пять стадий охлаждения, так что воду удаляют с поверхности анода по меньшей мере дважды. Согласно данному изобретению охлаждающую воду удаляют с поверхности анода в направлении, противоположном направлению вращения анодов в литейном колесе.Through the present invention, anode cooling is improved. According to the present invention, the anodes are cooled in connection with the casting so that the molten metal is cast into an anode casting wheel, the said anode casting wheel moves the anode casting in the anode cooling unit, where the anode is cooled by supplying water to the anode surface along at least in two stages; after this cooling, the anode is separated from the mold in the separation unit so that the cooling water is removed from the surface of the anode in the cooling unit between the cooling stages at least once before removing the anode from the cooling unit. At each cooling stage, some amount of cooling water can be added in such a way as to maintain the temperature of the anode at a safe interval without interfering with the casting process by adding even more cooling water. According to the present invention, cooling water is removed from the anode surface by directing a jet of an intermediate agent, for example a jet of water or an air jet, to the surface of the moving anode using at least two nozzles at a suitable angle, preferably at an angle of 20-50 ° relative to the surface of the anode. By applying an intermediate agent under pressure to the surface of the anode, the excess cooling water on the surface of the anode is removed while the anode is moving in the wheel for casting the anodes. According to one embodiment of the invention, an intermediate agent jet is supplied to the surface of the anode from a suitable height, preferably from a height of 200-300 mm from the surface of the anode. According to one embodiment of the invention, in the cooling unit, the surface of the anode is cooled by supplying cooling water to the surface of the anode in five stages of cooling, so that water is removed from the surface of the anode at least twice. According to the invention, the cooling water is removed from the surface of the anode in the direction opposite to the direction of rotation of the anodes in the casting wheel.
- 1 013363- 1 013363
Таким образом, удаляемая охлаждающая вода не создает помех отливке анодов. Согласно предпочтительному воплощению данного изобретения воду подают на поверхность анода со скоростью предпочтительно 10-120 л в минуту, при давлении 0,3-0,5 МПа (3-5 бар) для удаления избыточной охлаждающей воды. Согласно данному изобретению установка включает систему обезвоживания, состоящую по меньшей мере из двух расположенных рядом форсунок для подачи промежуточного агента, такого как вода или воздух, на поверхность анода. Преимущественно положение системы обезвоживания можно регулировать. Если установку по настоящему изобретению применяют для водяного охлаждения анодов, это не увеличивает стоимость литейного оборудования, т. к. воду можно использовать повторно и ту же самую воду можно применять как для охлаждения, так и для удаления избыточной охлаждающей воды с анода. Согласно одному из воплощений данного изобретения данная установка включает две системы обезвоживания, расположенных последовательно, обе из которых снабжены форсунками, расположенными по меньшей мере в один ряд таким образом, что расстояние между последовательно действующими рядами струй составляет предпочтительно 50-200 мм.Thus, the removed cooling water does not interfere with the casting of the anodes. According to a preferred embodiment of the present invention, water is supplied to the surface of the anode at a rate of preferably 10-120 liters per minute, at a pressure of 0.3-0.5 MPa (3-5 bar) to remove excess cooling water. According to this invention, the installation includes a dewatering system consisting of at least two adjacent nozzles for supplying an intermediate agent, such as water or air, to the surface of the anode. Advantageously, the position of the dewatering system can be adjusted. If the installation of the present invention is used for water cooling anodes, this does not increase the cost of foundry equipment, since water can be reused and the same water can be used both for cooling and for removing excess cooling water from the anode. According to one embodiment of this invention, this installation includes two dewatering systems arranged in series, both of which are equipped with nozzles arranged in at least one row such that the distance between successive rows of jets is preferably 50-200 mm.
Изобретение описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 изображена установка для отливки анодов, на фиг. 2 изображено поперечное сечение фиг. 1 в направлении А, и на фиг. 3 изображено охлаждение анода согласно данному изобретению.The invention is described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which FIG. 1 shows an anode casting installation; FIG. 2 shows a cross section of FIG. 1 in direction A, and in FIG. 3 shows the cooling of the anode according to the invention.
На фиг. 1, 2 и 3 изображена установка по данному изобретению для охлаждения анода. Установка 1 для отливки анодов включает колесо 2 для отливки анодов, в литейные формы 3 которого отливают аноды 4. Когда расплавленный металл, такой как медь, отливают в литейную форму 3, его температура составляет приблизительно 1150°С. После того как анод разлит, его перемещают по направлению вращения колеса 2 для отливки анодов на следующую стадию отливки анода, т.е. на стадию охлаждения. В блоке 5 охлаждения поверхность 6 анода 4 охлаждают, чтобы понизить его температуру перед отделением анода от литейной формы. Блок 5 охлаждения снабжен вытяжным колпаком 7, через который удаляют пары, образовавшиеся во время процесса охлаждения. В блоке 5 охлаждения на поверхность 6 анода 4 подают охлаждающую воду 8 через верхние водяные форсунки 9, расположенные над анодами. При вращении колеса 2 для отливки анодов, при необходимости, подлежащий охлаждению анод перемещают на следующую стадию охлаждения. После блока охлаждения анод поступает на стадию 10 отделения, где анод отделяют от литейной формы 3, пока температура анода составляет 700-900°С. Затем анод 4 передают далее на стадию 21 охлаждения и очистки и, при необходимости, на последующую обработку.FIG. 1, 2 and 3 depict the installation according to this invention for cooling the anode. Installation 1 for casting anodes includes a wheel 2 for casting anodes, in the molds 3 which cast anodes 4. When molten metal, such as copper, is cast into the mold 3, its temperature is approximately 1150 ° C. After the anode is spilled, it is moved in the direction of rotation of the wheel 2 to cast the anodes to the next stage of the anode casting, i.e. to the cooling stage. In the cooling unit 5, the surface 6 of the anode 4 is cooled to lower its temperature before separating the anode from the mold. The cooling unit 5 is provided with an exhaust hood 7, through which vapors formed during the cooling process are removed. In block 5 cooling on the surface 6 of the anode 4 serves cooling water 8 through the upper water nozzles 9 located above the anodes. When rotating the wheel 2 for casting anodes, if necessary, the anode to be cooled is moved to the next stage of cooling. After the cooling unit, the anode enters stage 10 of the compartment, where the anode is separated from the mold 3, while the temperature of the anode is 700-900 ° C. Then the anode 4 is transferred further to the stage 21 of cooling and cleaning and, if necessary, for further processing.
Согласно данному изобретению избыточную охлаждающую воду удаляют с поверхности 6 анода по меньшей мере один раз между стадиями 11-15 охлаждения, происходящими в блоке 5 охлаждения. Под одной стадией охлаждения понимают стадию, на которой охлаждающую воду распыляют на поверхность анода в течение требуемого времени через верхние водяные форсунки 9. Согласно примеру после отливки анод передают на стадию 11 охлаждения, где охлаждающую воду распыляют на поверхность 6 анода для охлаждения анода. Согласно примеру после стадии 11 охлаждения избыточную охлаждающую воду удаляют с поверхности анода перед следующей стадией 12 охлаждения. Средство удаления охлаждающей воды, т.е. система 16 обезвоживания, по меньшей мере частично расположена в пространстве, остающемся между литейными формами 3, расположенными в колесе для отливки анодов. Охлаждающую воду 8 удаляют с поверхности 6 анода подачей под давлением, например, с помощью насоса, воды на поверхность анода таким образом, что вода смещает охлаждающую воду с поверхности анода. В соединении с данной установкой расположен соединительный патрубок 22 для воды, из которого можно брать воду как для верхней водяной форсунки, так и для системы 16 обезвоживания. Согласно примеру воду подают вод давлением в трубу 17 (или аналогичное оборудование), проходящую по ширине анода 4, через которую воду далее подают в форсунки 18. Форсунки, например веерные форсунки или плоские форсунки, подают воду, предпочтительно со скоростью по меньшей мере 10 л в минуту (л/мин), струями при подходящем давлении, таком как 0,3-0,5 МПа (3-5 бар), на поверхность движущегося анода, в то время как литейные формы продвигаются на некоторое расстояние, например, на 1-2 литейные формы, в литейном колесе. В то же время, благодаря эффекту водяной завесы 19, создаваемой подаваемой под давлением водой, избыточную воду, находящуюся на поверхности анода, удаляют на противоположную сторону поверхности 6 анода по отношению к направлению 20 движения анода. Таким образом, анод 4 становится почти сухим перед следующей стадией 12 охлаждения, и охлаждающую воду можно добавлять и, таким образом, можно ускорить процесс охлаждения. Согласно примеру анод охлаждают на пяти различных стадиях 11-15 охлаждения; в таком случае охлаждающую воду удаляют с поверхности анода в две стадии, после первого водяного охлаждения 11 и непосредственно перед извлечением анода из блока 5 охлаждения после последней стадии 15 охлаждения. Очевидно, что в пределах объема воплощений данного изобретения охлаждающую воду можно удалять с поверхности анода также после каждой стадии 11-15 водяного охлаждения. Согласно примеру воду подают на поверхность анода с расстояния С, которое, согласно примеру, составляет 200-300 мм от поверхности анода, таким образом, что эффект удаления избыточной охлаждающей воды, создаваемый подаваемой водяной завесой 19 наиболее предпочтителен. Предпочтительное решение для эффективного удаления охлаждающей воды состоит в размещении форсунок под углом В, равном 20-50° по отношению к поверхности 6 движущегося анода.According to the invention, excess cooling water is removed from the anode surface 6 at least once between cooling stages 11-15 occurring in the cooling unit 5. A single cooling stage means a stage in which cooling water is sprayed onto the surface of the anode for the required time through the upper water nozzles 9. According to the example, after casting, the anode is transferred to cooling stage 11, where cooling water is sprayed onto the surface of the anode 6 to cool the anode. According to the example after the cooling stage 11, the excess cooling water is removed from the surface of the anode before the next cooling stage 12. Coolant removal means, i.e. The dewatering system 16 is at least partially located in the space remaining between the casting molds 3 located in the wheel for casting anodes. The cooling water 8 is removed from the surface of the anode 6 by applying pressure, for example, by means of a pump, of water to the surface of the anode in such a way that water displaces the cooling water from the surface of the anode. In conjunction with this installation, there is a connecting pipe 22 for water, from which water can be taken both for the upper water nozzle and for the dewatering system 16. According to the example, water is supplied with water by pressure into a pipe 17 (or similar equipment) passing across the width of the anode 4, through which water is further supplied to the nozzles 18. Nozzles, such as fan nozzles or flat nozzles, are supplied with water, preferably at a rate of at least 10 liters per minute (l / min), jets at a suitable pressure, such as 0.3-0.5 MPa (3-5 bar), on the surface of the moving anode, while the molds move some distance, for example, by 1 -2 molds in the casting wheel. At the same time, due to the effect of the water curtain 19 generated by pressurized water, excess water located on the anode surface is removed to the opposite side of the anode surface 6 with respect to the direction of movement of the anode 20. Thus, the anode 4 becomes almost dry before the next cooling stage 12, and cooling water can be added and thus the cooling process can be accelerated. According to the example, the anode is cooled in five different stages 11-15 of cooling; In this case, the cooling water is removed from the surface of the anode in two stages, after the first water cooling 11 and immediately before removing the anode from the cooling block 5 after the last cooling stage 15. It is obvious that within the scope of the embodiments of the present invention, the cooling water can be removed from the surface of the anode also after each stage 11-15 of water cooling. According to an example, water is supplied to the surface of the anode from a distance C, which, according to an example, is 200-300 mm from the surface of the anode, so that the effect of removing excess cooling water created by the supplied water curtain 19 is most preferable. The preferred solution for efficient removal of cooling water is to place the nozzles at an angle B equal to 20-50 ° with respect to the surface 6 of the moving anode.
В системе 16 обезвоживания форсунки 18 можно также расположить для подачи воды в несколькоIn the dewatering system 16, the nozzle 18 can also be positioned to supply water to several
- 2 013363 рядов; в таком случае число труб 17 также может быть равно двум или более. При необходимости часть форсунок 18 можно исключить из применения и их можно применять только для части анодов. На фиг. 3 показано расположение трубы 17 и форсунок 18 по отношению к литейной форме 3. Угол Ό между системой 16 обезвоживания и верхней водяной форсункой 9 можно варьировать в зависимости от того, куда направлена удаляемая охлаждающая вода посредством очищающей водяной завесы 19.- 2,013,363 rows; in such a case, the number of pipes 17 may also be two or more. If necessary, part of the nozzles 18 can be excluded from the application and they can be used only for part of the anodes. FIG. 3 shows the location of the pipe 17 and the nozzles 18 with respect to the mold 3. The angle Ό between the dewatering system 16 and the upper water nozzle 9 can be varied depending on where the cooling water to be removed is directed through the cleaning water curtain 19.
Для специалиста в данной области очевидно, что различные воплощения данного изобретения не ограничены описанными выше примерами, но могут варьироваться в пределах объема прилагаемой формулы изобретения.It will be obvious to a person skilled in the art that the various embodiments of the present invention are not limited to the examples described above, but may vary within the scope of the appended claims.
Claims (17)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20060429A FI119591B (en) | 2006-05-04 | 2006-05-04 | Method and apparatus for cooling an anode |
| PCT/FI2007/000116 WO2007128861A1 (en) | 2006-05-04 | 2007-05-03 | Method and equipment for cooling anodes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200802085A1 EA200802085A1 (en) | 2009-04-28 |
| EA013363B1 true EA013363B1 (en) | 2010-04-30 |
Family
ID=36539876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200802085A EA013363B1 (en) | 2006-05-04 | 2007-05-03 | Method and equipment for cooling anodes |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090173469A1 (en) |
| EP (1) | EP2015880B1 (en) |
| JP (1) | JP5044642B2 (en) |
| KR (1) | KR101420146B1 (en) |
| CN (1) | CN101437638B (en) |
| AU (1) | AU2007247067B2 (en) |
| BR (1) | BRPI0711287A2 (en) |
| CA (1) | CA2650888C (en) |
| EA (1) | EA013363B1 (en) |
| FI (1) | FI119591B (en) |
| MX (1) | MX2008013889A (en) |
| PL (1) | PL2015880T3 (en) |
| WO (1) | WO2007128861A1 (en) |
| ZA (1) | ZA200808797B (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI120931B (en) * | 2008-02-29 | 2010-05-14 | Outotec Oyj | Method for casting anodes and anode casting apparatus |
| CN102339469B (en) * | 2010-07-21 | 2015-11-25 | 腾讯科技（深圳）有限公司 | Image processing method and device |
| LU91880B1 (en) * | 2011-09-28 | 2013-03-29 | Wurth Paul Sa | Dust emission reduction during metal casting |
| EP2589903A1 (en) * | 2011-11-02 | 2013-05-08 | R & D Carbon, Ltd. | Cooling system |
| CN103028721A (en) * | 2012-10-24 | 2013-04-10 | 广西有色再生金属有限公司 | Centre drive dual-mould disc casting machine and casting method thereof |
| CN103212699B (en) * | 2013-04-02 | 2015-03-04 | 云南锡业机械制造有限责任公司 | Disc type fixed mould continuous automatic casting machine |
| CN103170610A (en) * | 2013-04-10 | 2013-06-26 | 广西有色再生金属有限公司 | Device for casting anode copper mould by using dual-mode disk casting machine tundish and casting method applicable to device |
| CN104690237A (en) * | 2015-01-07 | 2015-06-10 | 赣州金玛机械设备有限公司 | Full-automatic quantitative single-disc anode casting equipment |
| CN104959537B (en) * | 2015-06-16 | 2017-08-01 | 云南锡业股份有限公司 | A kind of method for controlling the copper mold deformation of casting positive plate |
| CN108044065A (en) * | 2018-01-23 | 2018-05-18 | 广西欧迪姆重工科技有限公司 | A kind of casting process of multistation annular intermittent-rotation Xun Huan casting |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62104665A (en) * | 1985-11-01 | 1987-05-15 | Akita Seiren Kk | Casting and cooling method for metal |
| JPH04253562A (en) * | 1991-01-31 | 1992-09-09 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Copper anode temperature controller |
| JPH05237637A (en) * | 1992-02-25 | 1993-09-17 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | Device for cooling molten metal |
| JPH09164468A (en) * | 1995-12-12 | 1997-06-24 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Rotary casting machine for smelting copper, and method for forming copper anode |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2241832C3 (en) * | 1972-08-25 | 1975-02-27 | Demag Ag, 4100 Duisburg | System for casting plate-shaped metal parts, especially copper anodes |
| AU473863B2 (en) * | 1974-02-15 | 1976-06-17 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Method for casting alarge lead anode plate |
| JPS5881550A (en) * | 1981-11-05 | 1983-05-16 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Mold cooler for rotary casting machine |
| JPH04178238A (en) * | 1990-11-14 | 1992-06-25 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Temperature controller for casting mold for casting of copper anode |
| JP3118981B2 (en) * | 1992-09-02 | 2000-12-18 | 住友金属鉱山株式会社 | Anode casting machine for electrolysis |
| JPH0732090A (en) * | 1993-07-14 | 1995-02-03 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Method for cooling anode |
| JP3196814B2 (en) * | 1996-02-02 | 2001-08-06 | 住友金属鉱山株式会社 | Anode internal defect detection method in anode casting |
| ATE274390T1 (en) * | 1999-11-25 | 2004-09-15 | Sms Demag Ag | METHOD AND DEVICE FOR CLEANING CAST COPPER ANODES OF ADHESIVE RESIDUE OF LIME AND BARRITE CUSTOMIZATION |
| EP1210993B2 (en) * | 2000-03-01 | 2016-07-06 | JFE Steel Corporation | Device and method for cooling hot rolled steel band and method of manufacturing the hot rolled steel band |
| JP3932893B2 (en) | 2001-12-28 | 2007-06-20 | 住友金属鉱山株式会社 | Method for preventing surface swelling of anode for copper electrolysis |
| JP4048784B2 (en) * | 2002-01-18 | 2008-02-20 | 住友金属鉱山株式会社 | Anode casting method |
| CA2427894C (en) * | 2003-05-05 | 2010-08-17 | Outokumpu, Oyj | Aluminium ingot casting machine |
| JP4253562B2 (en) * | 2003-10-24 | 2009-04-15 | 株式会社マイクロネット | Undulation expression apparatus and method for relaying golf |
| JP4822720B2 (en) * | 2005-03-17 | 2011-11-24 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | Anode casting method and anode casting apparatus |
-
2006
- 2006-05-04 FI FI20060429A patent/FI119591B/en not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-05-03 BR BRPI0711287-4A patent/BRPI0711287A2/en active Search and Examination
- 2007-05-03 JP JP2009508402A patent/JP5044642B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-03 US US12/299,385 patent/US20090173469A1/en not_active Abandoned
- 2007-05-03 CA CA2650888A patent/CA2650888C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-03 CN CN200780016175XA patent/CN101437638B/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-03 PL PL07730585T patent/PL2015880T3/en unknown
- 2007-05-03 KR KR1020087026477A patent/KR101420146B1/en not_active IP Right Cessation
- 2007-05-03 EP EP07730585.2A patent/EP2015880B1/en not_active Not-in-force
- 2007-05-03 AU AU2007247067A patent/AU2007247067B2/en not_active Ceased
- 2007-05-03 EA EA200802085A patent/EA013363B1/en not_active IP Right Cessation
- 2007-05-03 MX MX2008013889A patent/MX2008013889A/en active IP Right Grant
- 2007-05-03 WO PCT/FI2007/000116 patent/WO2007128861A1/en active Application Filing
-
2008
- 2008-10-15 ZA ZA200808797A patent/ZA200808797B/en unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62104665A (en) * | 1985-11-01 | 1987-05-15 | Akita Seiren Kk | Casting and cooling method for metal |
| JPH04253562A (en) * | 1991-01-31 | 1992-09-09 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Copper anode temperature controller |
| JPH05237637A (en) * | 1992-02-25 | 1993-09-17 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | Device for cooling molten metal |
| JPH09164468A (en) * | 1995-12-12 | 1997-06-24 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Rotary casting machine for smelting copper, and method for forming copper anode |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2007247067A1 (en) | 2007-11-15 |
| CN101437638B (en) | 2011-03-30 |
| ZA200808797B (en) | 2009-12-30 |
| FI119591B (en) | 2009-01-15 |
| CA2650888A1 (en) | 2007-11-15 |
| AU2007247067B2 (en) | 2011-09-15 |
| EP2015880A4 (en) | 2010-05-19 |
| JP2009535220A (en) | 2009-10-01 |
| US20090173469A1 (en) | 2009-07-09 |
| EP2015880B1 (en) | 2014-02-26 |
| JP5044642B2 (en) | 2012-10-10 |
| EA200802085A1 (en) | 2009-04-28 |
| KR20090010969A (en) | 2009-01-30 |
| MX2008013889A (en) | 2008-11-10 |
| CN101437638A (en) | 2009-05-20 |
| BRPI0711287A2 (en) | 2011-08-23 |
| FI20060429A0 (en) | 2006-05-04 |
| FI20060429A (en) | 2007-11-05 |
| CA2650888C (en) | 2016-06-28 |
| PL2015880T3 (en) | 2014-08-29 |
| KR101420146B1 (en) | 2014-07-17 |
| WO2007128861A1 (en) | 2007-11-15 |
| EP2015880A1 (en) | 2009-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA013363B1 (en) | Method and equipment for cooling anodes | |
| JP2009535220A5 (en) | ||
| EA018136B1 (en) | Method and equipment for casting anodes | |
| US20090301683A1 (en) | Method and apparatus for removal of cooling water from ingots by means of water jets | |
| US20140230853A1 (en) | Device and method for post-treating a metal strip | |
| CN103998641A (en) | Process and apparatus for the hot-dip coating of a metal strip with a metallic coating | |
| US20120073779A1 (en) | Method of continuous casting of beam blank | |
| JP4437046B2 (en) | Descaling method of slab in continuous casting | |
| CN107974545B (en) | Device and method for removing cooling water retained in steel pipe | |
| JP5121039B2 (en) | Billet water cooling method | |
| JP2007111723A (en) | Method and apparatus for maintenance of tundish | |
| JP2002066726A (en) | Method for cooling casting piece made by continuous casting | |
| JP4525690B2 (en) | Steel continuous casting method | |
| JP4870347B2 (en) | Die-casting system and die-casting method | |
| JP2000073125A (en) | Vertical cooling device and cooling method of steel strip | |
| CN210736832U (en) | Fog cooling device after alloy steel heat treatment | |
| CN110158006B (en) | Final water cooling system for continuous annealing and galvanizing dual-purpose production line | |
| JP3870644B2 (en) | Anode casting method and equipment | |
| WO2024006604A1 (en) | Systems and methods for steam condensation in aluminum direct chill casting pit | |
| US3199160A (en) | Continuous casting of metal | |
| KR20020001452A (en) | A method for manufacturing stainless steel slabs reducing m type sliver defect | |
| JP2016130333A (en) | Ash-in-snout deposition suppression device | |
| TWI462783B (en) | Steel surface rusting device | |
| KR20120020439A (en) | Cooling device for continuous casting line | |
| JPS6349551B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ RU |