EA012944B1 - Установка и способ дегазации порошка полимера - Google Patents

Установка и способ дегазации порошка полимера Download PDF

Info

Publication number
EA012944B1
EA012944B1 EA200801947A EA200801947A EA012944B1 EA 012944 B1 EA012944 B1 EA 012944B1 EA 200801947 A EA200801947 A EA 200801947A EA 200801947 A EA200801947 A EA 200801947A EA 012944 B1 EA012944 B1 EA 012944B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
chamber
gas
powder
distance
outlet
Prior art date
Application number
EA200801947A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200801947A1 (ru
Inventor
Эрик Дамм
Original Assignee
Тотал Петрокемикалс Рисерч Фелюй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тотал Петрокемикалс Рисерч Фелюй filed Critical Тотал Петрокемикалс Рисерч Фелюй
Publication of EA200801947A1 publication Critical patent/EA200801947A1/ru
Publication of EA012944B1 publication Critical patent/EA012944B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F6/00—Post-polymerisation treatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F6/00—Post-polymerisation treatments
    • C08F6/001—Removal of residual monomers by physical means
    • C08F6/005—Removal of residual monomers by physical means from solid polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/007—Treatment of sinter powders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B2013/005—Degassing undesirable residual components, e.g. gases, unreacted monomers, from material to be moulded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к установке для дегазации порошка полимера, включающей камеру, имеющую первую концевую часть и вторую концевую часть, расположенные друг напротив друга, причем указанная камера оборудована по меньшей мере одним входом для порошка и по меньшей мере одним выходом для газа в первой концевой части и по меньшей мере одним выходом для порошка и по меньшей мере одним входом для газа во второй концевой части, и вентилем, снабженным вводом порошка и выводом порошка и расположенным на выходе для порошка указанной камеры. Установка отличается тем, что указанная камера оборудована газовым трубопроводом, соединяющим выход газа вентиля с внутренней частью камеры в месте, которое находится на расстоянии hот первой концевой части, причем указанное расстояние hсоставляет 20-70% от высоты Н камеры, и на расстоянии Iот стенки указанной камеры, причем указанное расстояние Iсоставляет 5-50% от наибольшего диаметра L камеры. Изобретение также относится к способу дегазации полимера, включающему продувку порошка полимера в камере потоком продувочного газа, в котором по меньшей мере часть продувочного газа, выходящего из камеры через выход для порошка, повторно вводят в указанную камеру.

Description

Изобретение относится к установке для дегазации полимерного порошка, включающей камеру, имеющую первую концевую часть и вторую концевую часть, расположенные друг напротив друга, причем указанная камера оборудована по меньшей мере одним входом для порошка, по меньшей мере одним выходом для газа в первой концевой части, по меньшей мере одним выходом для порошка и по меньшей мере одним входом для газа во второй концевой части, и вентилем, снабженным вводом порошка и выводом порошка и расположенным на выходе для порошка указанной камеры. Настоящее изобретение также относится к способу дегазации полимерного порошка, включающему продувку полимерного порошка в камере потоком продувочного газа.
В данном описании под процессом полимеризации подразумевают процесс полимеризации по меньшей мере одного мономера, и термин «процесс изготовления полимера» используют для обозначения процесса в целом, включающего процесс полимеризации и любую дополнительную обработку, такую как дегазация, приготовление присадок, приготовление смеси и/или грануляция.
При полимеризации полимер обычно извлекают из реактора в виде порошка полимера, либо как такового, или в виде суспензии, в зависимости от характера процесса. Порошок полимера также обычно содержит определенное количество непрореагировавшего мономера и возможный остаток растворителя, которые необходимо удалить из порошка перед дальнейшим применением. Это изобретение относится к случаям, в которых мономер и возможный растворитель находятся в газообразной форме на некоторой стадии процесса изготовления. Удаление этих нежелательных газов в таких случаях обычно осуществляют дегазацией порошка полимера путем продувки потоком продувочного газа. В случае изготовления полиолефина газами, которые необходимо удалить, обычно являются газообразные углеводороды, такие как этилен, пропилен, гексен, бутан, октен, децен и т.д. В данном описании термин «остаточный газ» используют для обозначения смеси всех продуктов, которые необходимо удалить из порошка полимера, включая продукты, которые находятся в газообразной форме, так же как и жидкости. Термин «остаточный газ» также является взаимозаменяемым по отношению к термину «углеводороды» при обсуждении их устранения из системы.
Один из способов продувки порошка полимера включает загрузку порошка полимера в продувочную колонну и введение потока азота из нижней части указанной колонны. Азот вступает в контакт с порошком полимера, который в случае полиолефинов имеет время пребывания в продувочной колонне приблизительно от 0,5 до 10 ч. Поток азота и остаточного газа выходит из продувочной колонны через выход для газа и его направляют к соответствующему устройству для обработки через отводящий газовый трубопровод. Проблема с такими установками состоит в том, что определенное количество продувочного газа, например азота, также увлекается порошком полимера к выходу из камеры дегазации и значительное количество, до 50% этого газа может быть потеряно, так как этот остаточный продувочный газ направляют к отводящему газовому трубопроводу.
В патенте СВ 2271114 раскрыт способ удаления неполимеризованных мономеров путем пропускания твердой полимерной смолы из сушилки через вентиль в первую вакуумную камеру, где происходит удаление газообразных углеводородов через трубопровод. Затем смола проходит через вентиль в первую камеру высокого давления, давление в которой повышают с помощью инертного газа, поступающего через трубопровод, затем эту смолу помещают во вторую вакуумную камеру, перед разгрузкой через вентиль.
В патенте ЕР 0078899 раскрыт способ транспортировки твердых веществ, содержащихся в первой газообразной среде при регулируемом давлении, из первой зоны во вторую зону, содержащую вторую газообразную среду при регулируемом давлении, с использованием газового барьера, предотвращающего прохождение газа из указанной второй зоны в первую зону.
Целью настоящего изобретения является минимизация потерь продувочного газа и газа-носителя и снижение стоимости производства полимеров. Другой целью изобретения является увеличение рециркуляции газов, применяемых при изготовлении полимера.
Еще одной целью настоящего изобретения является обеспечение способа дегазации порошка полимера, который является более эффективным, чем известные в настоящее время. Также целью является дополнительное снижение количества углеводородов на выходе для порошка, особенно при изготовлении полиэтилена.
По меньшей мере одну из указанных выше целей, по меньшей мере частично, достигают посредством настоящего изобретения, а именно установки для дегазации порошка полимера, включающей камеру, имеющую первую концевую часть и вторую концевую часть, расположенные друг напротив друга, причем указанная камера оборудована по меньшей мере одним входом для порошка и по меньшей мере одним выходом для газа в первой концевой части, и по меньшей мере одним выходом для порошка и по меньшей мере одним входом для газа во второй концевой части, и вентилем, снабженным вводом порошка и выводом порошка и расположенным на выходе для порошка указанной камеры. Установка отличается тем, что указанная камера оборудована газовым трубопроводом, соединяющим выход газа вентиля с внутренней частью камеры в месте, которое находится на расстоянии 112 от первой концевой части, причем указанное расстояние 112 составляет 20-70% от высоты Н камеры, и на расстоянии I от стенки указанной камеры, причем указанное расстояние С составляет 5-50% от наибольшего диаметра Ь камеры.
- 1 012944
Настоящее изобретение также относится к способу дегазации порошка полимера, включающему продувку порошка полимера в камере потоком газа, в котором по меньшей мере часть продувочного газа, выходящего из камеры через выход для порошка повторно вводят в указанную камеру.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 схематически показана система, используемая в способе по изобретению;
на фиг. 2 схематически показана установка в соответствии с первым воплощением изобретения;
на фиг. 3 схематически показана система, используемая в способе по изобретению; на фиг. 4 схематически показана часть системы, используемая в способе по изобретению; на фиг. 5 схематически показана установка в соответствии со вторым воплощением изобретения; на фиг. 6 схематически показана система, используемая в способе по изобретению;
на фиг. 7 схематически показана система, используемая в способе по изобретению.
Изобретение относится к установке для дегазации порошка полимера, включающей камеру, имеющую первую концевую часть и вторую концевую часть, расположенные друг напротив друга, причем указанная камера оборудована по меньшей мере одним входом для порошка и по меньшей мере одним выходом для газа в первой концевой части, и по меньшей мере одним выходом для порошка и по меньшей мере одним входом для газа во второй концевой части, и вентилем, снабженным вводом порошка и выводом порошка и расположенном на выходе для порошка указанной камеры. Установка отличается тем, что указанная камера оборудована газовым трубопроводом, соединяющим газовый выход вентиля с внутренней частью камеры в месте, расположенном на расстоянии 1г от первой концевой части, причем указанное расстояние 1г составляет 20-70% от высоты Н камеры, и на расстоянии 11 от стенки указанной камеры, причем указанное расстояние 11 составляет 5-50% от наибольшего диаметра Ь камеры.
Настоящее изобретение, таким образом, обеспечивает установку, в которой снижены потери продувочного газа и газа-носителя. Фактически, когда, по меньшей мере, частично дегазированный порошок полимера выходит из камеры через выход для порошка, он захватывает продувочный газ, и при этом выводит из камеры значительное количество, до 50% продувочного газа, введенного в камеру. Часть этого остаточного продувочного газа поступает на последующие стадии процесса изготовления. Более того, если используют газ-носитель для транспортировки порошка полимера от выхода для порошка к следующей стадии процесса, часть этого газа-носителя выходит через выход для порошка и обычно выводится из системы. Утечка также может составлять значительное количество, до 50% газа-носителя, введенного в процесс. Чтобы минимизировать такую утечку, а также снизить количество продувочного газа, поступающего на последующие стадии процесса изготовления, требуется повторно вводить остаточный продувочный газ и/или уходящий газ-носитель в процесс. По этой причине газовый трубопровод снабжен выходом для газа, который позволяет удалять и повторно вводить в камеру газы с выхода для порошка. Такое повторное введение осуществляют внутрь камеры так, чтобы газ повторно вступал в контакт с порошком полимера, и таким образом повторно используют его для продувки. Это приводит к снижению потерь остаточного продувочного газа и газа-носителя, а также к снижению стоимости производства полимеров. Следует отметить, что газ, поступающий из выхода для порошка первой камеры и возвращающийся в камеру, состоит в основном из газа-носителя и небольшого количества продувочного газа.
Газовый трубопровод, используемый для повторного введения газов в камеру, также может быть оборудован подходящим устройством для удаления любых частиц полимеров.
Слово камера, используемое в данном описании, означает физический объект в форме по существу закрытого пространства. Камера, например, может быть сосудом, таким как бункер или колонна, или сосуд может быть разделен на две, три, четыре или более камеры.
В соответствии с одним из воплощений изобретения, расстояние 1г составляет 20-70% от высоты Н камеры. Расстояние также может составлять от 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65% до 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70% от высоты Н камеры. Высота означает в данном описании величину расстояния, отделяющего концевую часть камеры, включающую вход для порошка, т.е. первую концевую часть, от концевой части камеры, включающей выход для порошка, т.е. второй концевой части, обычно это две противоположных концевых части камеры. Не следует понимать под высотой наибольший размер камеры.
В соответствии с другим воплощением изобретения расстояние 11 составляет 5-50% от наибольшего диаметра Ь камеры. Это расстояние также может составлять от 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40 или 45% до 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 или 50% от наибольшего диаметра Ь камеры. Предпочтительно расстояние Σ составляет 10-50% от наибольшего диаметра Ь камеры, более предпочтительно 20-50%, еще более предпочтительно 30-50%, наиболее предпочтительно 40-50% от наибольшего диаметра Ь камеры. Расстояние Σι может сочетаться с любым расстоянием 1г в указанном выше воплощении. Наибольший диаметр в наиболее типичном случае цилиндрической камеры представляет собой диаметр камеры в поперечном направлении, т. е. в направлении плоскости, перпендикулярной плоскости направления высоты. В соответствии с предпочтительным воплощением, положение в верхней части камеры и внутри нее устанавливают так, что оно в основном ниже уровня порошка полимера при использовании системы.
В соответствии с предпочтительным воплощением изобретения, вентиль является поворотным вентилем. Можно использовать любой другой тип вентиля или устройства, как это легко понятно для спе
- 2 012944 циалиста в данной области техники, в зависимости от оборудования, следующего за камерой. Например, можно использовать вентиль-задвижку или винты. В соответствии с другим воплощением изобретения, второй вентиль, т.е. тот, который распложен на газовом трубопроводе, является шаровым вентилем. Также может быть использован любой другой вентиль, используемый для порошка, вентиль-задвижка является предпочтительным, если порошок транспортируют движением самотеком. Газовый трубопровод также может быть оборудован вентилем для его открытия или закрытия. В соответствии с еще одним воплощением изобретения камера представляет собой продувочную колонну или питающий бункер. Обычно установку в соответствии с настоящим изобретением можно использовать с любым типом камер, если возникают указанные выше проблемы.
В настоящем изобретении также возможно использование любой другой системы транспортировки, такой как циркуляционный сосуд.
Настоящее изобретение также относится к способу дегазации полимера, включающему продувку порошка полимера в камере потоком продувочного газа, в котором по меньшей мере часть продувочного газа, выходящего из камеры через выход для порошка, повторно вводят в указанную камеру ниже уровня порошка полимера. Установка, описанная выше, естественно пригодна для использования в настоящем способе, и способ обладает такими же преимуществами, как и установка, описанная выше.
В соответствии с воплощением изобретения, указанное повторное введение осуществляют в месте, находящемся на расстоянии (1ь) от первой концевой части камеры 1, причем указанное расстояние (12) составляет 20-70% от высоты (Н) камеры (1), и на расстоянии (11) от стенки (22) указанной камеры (1), причем указанное расстояние составляет 5-50% от наибольшего диаметра (Ь) камеры (1), и ниже уровня полимерного порошка.
В соответствии с одним воплощением расстояние 12 может составлять от 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65% до 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70% от высоты Н камеры.
В соответствии с другим воплощением расстояние ф также может составлять от 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40 или 45% до 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 или 50% от наибольшего диаметра Ь камеры. Предпочтительно расстояние 11 составляет 10-50% от наибольшего диаметра Ь камеры, более предпочтительно 2050%, еще более предпочтительно 30-50%, наиболее предпочтительно 40-50% от наибольшего диаметра Ь камеры. Расстояние ф может сочетаться с любым расстоянием 12 в указанном выше воплощении.
Где бы ни происходило повторное введение продувочного газа в камеру, его всегда осуществляют ниже уровня порошка полимера.
В соответствии с еще одним воплощением изобретения поток продувочного газа, поступающий в камеру, имеет расход 100-300 кг/ч, предпочтительно 150-300 кг/ч и наиболее предпочтительно 200-300 кг/ч. Выраженный на т/ч полимера, поток продувочного газа, поступающего в камеру, имеет расход 5-50 кг/ч. В соответствии с предпочтительным воплощением изобретения газ, используемый для продувки, является инертным газом, обычно азотом. Инертный газ является предпочтительным, чтобы избежать любой деструкции продукта кислородом и любого риска взрыва.
Способ в соответствии с настоящим изобретением может дополнительно включать стадии транспортировки порошка полимера во вторую камеру и продувки порошка полимера вторым потоком продувочного газа во второй камере. Таким образом, установка в соответствии с настоящим изобретением также может включать средства для транспортировки порошка полимера из первой камеры во вторую камеру, и вторую камеру, снабженную по меньшей мере одним входом для продувочного газа и по меньшей мере одним выходом для продувочного газа. Одна из двух или обе из этих двух камер могут быть включены в установку в соответствии с настоящим изобретением.
Детали и воплощения, описанные выше, в отношении установки в соответствии с настоящим изобретением также используют в настоящем способе и наоборот.
Установку в соответствии с настоящим изобретением также можно применять в способе дегазации порошка полимера, включающем продувку порошка полимера в первой камере первым потоком продувочного газа, транспортировку порошка полимера во вторую камеру и продувку порошка полимера вторым потоком продувочного газа в указанной второй камере. Камера установки в соответствии с настоящим изобретением может быть одной из двух или обоими из этих двух камер данного способа.
В указанном способе порошок полимера дегазируют в двух различных камерах и более эффективным образом, чем в известных в настоящее время способах. В некоторых известных процессах изготовления порошок полимера сначала продувают, т.е. дегазируют в продувочной колонне и затем переносят в питающий бункер экструдера. В питающем бункере для экструзии обычно используют низкий расход азота, чтобы поддерживать порошок полимера при избыточном давлении, чтобы избежать загрязнения кислородом перед экструзией. Однако используемого расхода азота недостаточно для продувки порошка полимера в том смысле, в котором продувку используют в данном описании.
Способ особенно подходит для использования в суспензионном процессе, таком как способ изготовления полиолефинов, таких как полиэтилен и полипропилен, в петлевых реакторах. Сочетание настоящего изобретения с таким способом, таким образом, позволяет снизить количество углеводородов на выходе для порошка перед экструзией, особенно в способе изготовления полиэтилена, включающем два петлевых реактора, соединенных последовательно.
- 3 012944
При получении полиэтилена при помощи петлевого процесса количество углеводородов на выходе для порошка из первой камеры может составлять, например, приблизительно 50-100 ррт (частей на миллион), и при использовании настоящего способа конечное количество углеводородов на выходе для порошка из второй камеры может быть снижено до 5 ррт. Таким образом, возможно снизить количество остаточного газа в порошке полимера до количества ниже требуемого предела и без увеличения времени, необходимого для дегазации. Действительно, возможно снизить количество углеводородов с 50 до 5 ррт при общем времени пребывания, составляющем 3 ч (которое обычно используют в способе без второй продувки), когда время пребывания в первой камере составляет приблизительно 2 ч, а во второй камере приблизительно 1 ч. Это действительно неожиданно, что вторая продувка снижает количество остаточного газа до такой степени. Увеличение времени пребывания порошка полимера или увеличение расхода продувочного газа не дает такого эффекта.
В соответствии с одним воплощением, первый поток продувочного газа имеет расход 5-50 кг/ч азота на т/ч полимера. Предпочтительно используют расход более 8 кг/ч азота на т/ч полимера и, с другой стороны, менее 15 кг/ч азота на т/ч полимера. В соответствии с другим воплощением второй поток продувочного газа имеет расход 5-50 кг/ч азота на т/ч полимера. Предпочтительно используют расход более 8 кг/ч азота на т/ч полимера и, с другой стороны, менее 20 кг/ч азота на т/ч полимера.
В соответствии с одним воплощением транспортировку порошка полимера осуществляют посредством силы тяжести. Это означает, что первая и вторая камеры размещены одна над другой, и порошок полимера свободно вытекает из первой камеры во вторую камеру. Выход для порошка первой камеры также может быть оборудован вентилем, чтобы регулировать поток порошка полимера. Этот вентиль может быть таким же, как и тот, что присоединен к газовому трубопроводу для остаточного продувочного газа.
В соответствии с альтернативным воплощением транспортировку порошка полимера осуществляют с помощью потока газа-носителя, т.е. пневматической транспортировкой. Газ-носитель вводят в поток порошка полимера непосредственно на выходе порошка из первой камеры или вблизи него, и газ переносит порошок полимера во вторую камеру, одновременно при этом перемешивая порошок полимера до некоторой степени. Расход газа-носителя обычно составляет приблизительно 200 кг/ч газа носителя на тонну полимера, скорость в трубопроводах обычно составляет приблизительно 20 м/с.
В соответствии с предпочтительным воплощением газ, используемый для транспортировки, также является инертным газом, обычно азотом.
Установку в соответствии с настоящим изобретением можно дополнительно использовать в системе дегазации порошка полимера, включающей первую камеру, снабженную по меньшей мере одним входом для продувочного газа и по меньшей мере одним выходом для продувочного газа;
средство для транспортировки порошка полимера из указанной первой камеры во вторую камеру и вторую камеру, снабженную по меньшей мере одним входом для продувочного газа и по меньшей мере одним выходом для продувочного газа.
В соответствии с одним воплощением средством для транспортировки порошка полимера является транспортный трубопровод. Транспортный трубопровод может представлять собой любой походящий трубопровод, известный сам по себе, для транспортировки или переноса порошка полимера. Транспортный трубопровод может представлять собой прямой трубопровод, соединяющий первую и вторую камеры, расположенные одна над другой, или он может быть более длинным, в зависимости от схемы размещения системы производства. Транспортировку можно осуществлять посредством силы тяжести или посредством газа-носителя. В случае выбора варианта транспортировки посредством силы тяжести, транспортный трубопровод предпочтительно снабжают смесителем, чтобы увеличить перемешивание порошка полимера между двумя камерами. Выбирая газ-носитель, транспортный трубопровод снабжают входом для газа-носителя. Газ-носитель может циркулировать в закрытом контуре, предпочтительно оборудованном соответствующими приспособлениями для удаления любого возможного остатка порошка полимера перед повторным использованием газа-носителя для транспортировки. Дегазацию также можно осуществлять до определенной степени в контуре газа-носителя, который в этом случае снабжают соответствующими устройствами для удаления отводимых углеводородов.
Система включает по меньшей мере две различные камеры. Камеры могут быть любого типа, известного специалисту в данной области техники. Система также может включать три, четыре, пять или более камер, снабженных входами и выходами для газа. В соответствии с одним воплощением первая камера является продувочной колонной. Указанная продувочная колонна может быть расположена, например, под испарительной емкостью, соединенной с суспензионным реактором. Вторая камера может представлять собой питающий бункер, такой как питающий бункер экструдера. Камеры, используемые в настоящем изобретении, также могут включать более одного входа и выхода для газа.
В соответствии с одним воплощением время пребывания порошка полимера в камере составляет 0,5-10 ч. Время пребывания может составлять от 0,5; 1; 1,5; 2; 3 или 5 ч до 1; 1,5; 2; 3; 5 или 10 ч.
Дополнительные детали и воплощения, описанные выше в связи со способом и/или установкой по изобретению также применимы при использовании в способе и/или системе, описанной выше.
- 4 012944
Настоящее изобретение также относится к применению установки в соответствии с настоящим изобретением в способе изготовления полиолефинов, включающем два петлевых реактора, соединенных последовательно. Дополнительные детали и воплощения, описанные выше в связи со способом и установкой, также справедливы в отношении применения по изобретению.
В любых воплощениях, описанных выше, любой выход для газа внутри камеры может быть оборудован устройством, подходящим для распределения газа более равномерно внутри камеры. Таким устройством, например, может быть сетчатый фильтр в форме конуса. Также возможно использование системы трубопроводов со множеством точек ввода. Также, естественно, возможно использование двух или более систем по настоящему изобретению параллельно.
Изобретение также может быть реализовано путем подходящего сочетания двух или более воплощений, указанных в описании.
Изобретение описано более подробно в последующем описании чертежей и в экспериментальной части. Данное описание предназначено только для того, чтобы представить некоторые примеры изобретения и его не следует считать ограничением объема изобретения. Более того, ссылочные номера в формуле изобретения приведены только для указания и их не следует считать ограничением объема защиты.
На фиг. 1 схематически показана система, используемая в способе по изобретению. Система включает первую камеру 1, которая является продувочной колонной. Порошок полимера поступает в камеру 1 по питающему трубопроводу 2 через вход для порошка. Уровень порошка полимера схематически обозначен номером 3. Поток 4 продувочного газа, в данном случае азота, поступает в первую камеру 1 через вход для продувочного газа, расположенный в нижней части (второй концевой части) первой камеры 1.
Поток азота вступает в контакт с порошком полимера внутри камеры 1 и удаляет часть остаточных газов из порошка полимера. Поток 5 азота и остаточных газов, затем выходит из первой камеры 1 через выход для газа, расположенный в верхней части (первой концевой части) первой камеры 1.
Из выхода 6 для порошка, порошок полимера попадает в транспортный трубопровод 7, снабженный вентилем 8, который является ротационным вентилем в данном случае. Поток газа-носителя 9 вступает в контакт с порошком полимера и переносит порошок полимера к входу 11 для порошка второй камеры 10, которая в данном случае является питающим бункером. Указанная вторая камера 10 также снабжена входом для газа и выходом для газа, и поток 12 продувочного газа, также азота, поступает во вторую камеру 10 в указанный вход для газа, расположенный в нижней части второй камеры 10, и поток 13 азота и остаточного газа выходит из второй камеры 10 через указанный выход для газа.
Система в соответствии с этим воплощением дополнительно оборудована дополнительной установкой для обеспечения правильного функционирования вентиля 8. Данная установка состоит из дополнительного газового трубопровода 16, соединяющего выход газа из вентиля 8 с верхней частью первой камеры 1. Данный газовый трубопровод 16 снабжен вентилем 17 для открывания и закрывания указанного газового трубопровода 16.
На фиг. 2 схематически представлена установка в соответствии с первым воплощением изобретения. Это воплощение отличается от того, которое представлено на фиг. 1 тем, что первая и вторая камеры распложены так, что первая камера 1 находится над второй камерой 10 и транспортный трубопровод 7 не оборудован входом для газа-носителя. Транспортировка порошка полимера из первой камеры 1 во вторую камеру 10 происходит посредством силы тяжести.
Система в соответствии с этим воплощением оборудована установкой по настоящему изобретению для снижения потерь продувочного газа в первой камере 1 и для рециркуляции продувочного газа в указанную первую камеру 1. Эта установка отличается от первой установки, поясняемой в связи с фиг. 1 или 4, тем, что газовый трубопровод 16 не включает вентиль. Второй конец газового трубопровода (его первый конец соединен с вентилем 8) расположен внутри первой камеры, в положении в центре камеры, если смотреть в поперечном направлении, и приблизительно в центре камеры, если смотреть сверху.
На фиг. 3 схематически представлена система, используемая в способе по изобретению. Это воплощение отличается от того, которое представлено на фиг. 2, тем, что между ротационным вентилем 8 и входом 11 для порошка второй камеры 10 расположен смеситель 15. Смеситель 15 дополнительно увеличивает перемешивание порошка полимера, поступающего во вторую камеру 10. Система, представленная на фиг. 3, также может быть оборудована установкой, упомянутой в связи с фиг. 2 или 5, несмотря на то, что для простоты она не показана здесь.
На фиг. 4 схематически представлена дополнительная установка, используемая в способе по изобретению. В этом воплощении газовый трубопровод 16 имеет первый конец, соединенный с выходом для газа вентиля 8, расположенного в днище камеры для выхода порошка полимера. Вентиль 8 снабжен выходным отверстием для газа, которое позволяет удалять по меньшей мере часть остаточного газа, остающегося в порошке полимера, поступающем в вентиль 8, и повторно вводить в камеру через ее верхнюю концевую часть. Второй конец газового трубопровода 16, таким образом, распложен в верхней части камеры, на высоте которая в данном воплощении составляет приблизительно 20% от высоты Н камеры, измеренной от верхней концевой части камеры, т. е. от той концевой части, через которую порошок полимера поступает в камеру, и ниже уровня порошка полимера. Оттуда остаточный продувочный газ удаляется через выход 5 для газа. Газовый трубопровод 16 снабжен вентилем 17 для открывания и
- 5 012944 закрывания этого трубопровода. Обычно вентиль закрыт в начале процесса изготовления и открыт, когда процесс протекает устойчиво.
На фиг. 5 схематически представлена установка в соответствии со вторым воплощением изобретения. Ссылочные номера обозначают те же объекты, что и на фиг. 1-4. Это воплощение отличается от поясняемого в связи с фиг. 4 тем, что газовый трубопровод 16 не включает вентиль. Второй конец 18 газового трубопровода (его первый конец соединен с вентилем 8) расположен внутри камеры. Положение второго конца 18 в данном воплощении находится на высоте 1ь. составляющей приблизительно 48% от высоты Н камеры, измеренной от верхней концевой части камеры, и в поперечном направлении Ь приблизительно в середине реактора, т.е. на длине 11, что составляет приблизительно 50% от максимальной длины Ь камеры. В случае цилиндрических камер, Ь соответствует диаметру камеры. Второй конец 18 газового трубопровода 16, кроме того, оборудован сетчатым фильтром 19 в форме конуса. Этот сетчатый фильтр 19 позволяет обеспечить более однородное распределение продувочного газа, поступающего в камеру из второго конца 18 газового трубопровода 16. Затем продувочный газ вступает в контакт с порошком полимера, вместо мгновенной его выгрузки через выход 5 для газа.
На фиг. 6 схематически представлена система, используемая в изобретении. В этом воплощении камеры 23 и 24, расположенные одна над другой в одной камере 26. Порошок полимера транспортируют из камеры 23 в камеру 24 через отверстие, расположенное на позиции 25. Первая камера 23 оборудована выходом 5а для газа и камера 25 в этом воплощении оборудована двумя выходами 5Ь и 5с для газа. Обе камеры также оборудованы входами 4а и 4Ь для продувочного газа.
На фиг. 7 схематически представлена система, используемая в изобретении. Это воплощение использовали в экспериментальной части, и оно описано здесь более подробно.
Настоящее изобретение испытывали в системе в соответствии с фиг. 7 и как описано на стр. 10. В этой системе первая и вторая камеры были цилиндрическими, и диаметр Ό1 первой камеры 1 составлял 2,8 м и угол α в нижней части камеры 1 составлял 70°. Объем первой камеры, здесь продувочной колонны, составлял 100 м3 и продувочный газ, здесь аргон, вводили в продувочную колонну через сетчатый фильтр.
Диаметр Ό10 второй камеры 10 составлял 5 м и угол β в нижней части камеры 10 составлял 60°. Объем второй камеры, здесь питающего бункера, составлял 400 м3 и продувочный газ, здесь аргон, вводили в питающий бункер через распределительный трубопровод с восемью инжекционными соплами на расстоянии приблизительно 2 м от дна конуса. Вентиль 8 представлял собой поворотный вентиль.
Систему использовали для дегазации полиэтилена, поступающего из двойного петлевого реактора, полимер имел плотность 0,949 г/см3, индекс расплава при повышенном напряжении сдвига 8 г/10 мин. Насыпная плотность полимера составляла 450 г/л.
Примеры 5 и 6 выполнены в соответствии с изобретением. Систему в соответствии с фиг. 7 испытывали в примерах 5 и 6. Условия представлены в табл. 1. Азот повторно вводили в середину продувочной колонны, на расстоянии 12, составляющем приблизительно 70% от высоты Н, и длине 11, составляющей приблизительно 50% от наибольшего диаметра Ь камеры, и ниже уровня порошка полимера. Пример 1 является сравнительным примером, в котором повторное введение азота осуществляли сверху (20) первой камеры и вне порошка полимера.
Примеры 5 и 6 показывают эффект повторного введения азота внутрь камеры ниже уровня порошка полимера. Азот повторно вводили в середину продувочной колонны, на расстоянии 12, составляющем приблизительно 70% от высоты Н, и длине 11, составляющей приблизительно 50% от наибольшего диаметра Ь камеры, в соответствии с системой, частично представленной на фиг. 5. Из примера 5 видно, что если расход азота в продувочной колонне меньше, чем в сравнительном примере 1 (200 кг/ч, вместо 300 кг/ч), все остальные условия остаются теми же, количество углеводородов на выходе для порошка продувочной колонны остается таким же, как в примере 1. Это ясно показывает, что с меньшим количеством азота возможно получить такое же количество углеводородов на выходе для порошка продувочной колонны.
В примере 6 необходимое количество газа-носителя составляет только половину от того, что в примере 5, так как из-за уменьшенного вдвое давления перекачки требуется только половина количества газообразного азота, чтобы восстановить равновесие в блоке рециркуляции азота. Очевидно, что с меньшим количеством азота возможно получить такое же количество углеводородов на выходе для порошка питающего бункера, а именно 55 ррт в обоих примерах 5 и 6.
Примеры 2-4 выходят за пределы объема изобретения. Как видно из таблицы, сравнивая, например, примеры 1 и 2, если расход азота в продувочной колонне снижается на 50%, и расход азота в питающем бункере увеличивается на 500%, общий расход азота снижается с 330 до 300 кг/ч, количество углеводородов на выходе питающего бункера снижается с 55 до 6 ррт. Также из примера 3 видно, что если уровень полимера в продувочной колонне снижается с 90 до 55% и время пребывания уменьшается от приблизительно 2,5 до 1,5 ч, количество углеводородов на выходе системы составляет 10 ррт вместо 6 ррт, т.е. все еще 1/5 от количества в обычном способе. В примере 4 отмечено, что если количество полимера в питающем бункере и время его пребывания увеличивается, количество углеводородов на выходе даже меньше, т. е. 4 ррт.
- 6 012944
Пример 1 пример 2 пример 3 Пример 4 Пример 5 Пример 6
Продувочная колонна Скорость загрузки полимера в продувочную колонну т/ч 15 15 15 15 15 15
Углеводороды на входе для порошка продувочной колонны ррт 6000 6000 6000 6000 6000 6000
Расход азота в продувочной колонне кг/ч 300 150 150 150 200 250
Уровень полимера в продувочной колонне % 90 90 55 90 90 90
Количество удерживаемого полимера в продувочной колонне т 37,8 37,8 23,1 37,8 37,8 37,8
Время пребывания ч 2,52 2,52 1,54 2,52 2,52 2,52
Углеводороды на выходе для порошка продувочной колонки ррт 60 75 100 75 60 61
Углеводороды в продувочном потоке кг/ч 89,1 88,9 88,5 88,9 89,1 89,1
Концентрация углеводородов в потоке отходящего газа % масс 17 24 24 24 22 22
Т ранспортировка
Давление перекачки кПа 70 70 70 70 70 70
Пропуск газа через поворотный вентиль кг/ч 125 125 125 125 125 62,5
Повторное введение азота сверху сверху сверху сверху В середину В середину
Питающий бункер
Уровень полимера а питающем бункере % 10 10 10 50 10 10
Количество удерживаемого полимера в питающем бункере т 16,8 16,8 16,8 84 16,8 16,8
Время пребывания ч 1,12 1.12 1,12 5,6 1,12 1.12
Расход азота в питающем бункере кг/ч 30 150 150 150 30 30
Углеводороды в порошке на выходе из питающего бункера ррт 55 6 10 4 55 55
Общее время пребывания в системе ч 3,64 3,64 2,66 8,12
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Claims (11)

1. Установка для дегазации порошка полимера, включающая камеру (1), имеющую первую концевую часть (20) и вторую концевую часть (21), расположенные друг напротив друга, причем указанная камера оборудована по меньшей мере одним входом для порошка и по меньшей мере одним выходом для газа в первой концевой части (20), по меньшей мере одним выходом для порошка и по меньшей мере одним входом для газа во второй концевой части (21);
вентиль, снабженный вводом порошка и выводом порошка и расположенный на выходе (6) для порошка указанной камеры (1);
отличающаяся тем, что указанная камера (1) оборудована газовым трубопроводом (16), соединяющим выход для газа вентиля (8) с внутренней частью камеры (1) в месте, которое находится на расстоянии (112) от первой концевой части (20), причем указанное расстояние (12) составляет 20-70% от высоты (Н) камеры (1), и на расстоянии (Σι) от стенки (22) указанной камеры (1), причем указанное расстояние (Σι) составляет 5-50% от наибольшего диаметра (Ь) камеры (1).
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что расстояние (12) составляет 20-60% от высоты (Н) камеры (1).
3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что расстояние (12) составляет 30-50% от высоты (Н) камеры (1).
4. Установка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что расстояние (Σι) составляет 30-50% от наибольшего диаметра (Ь) камеры (1).
5. Установка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что вентиль (8) является поворотным вентилем.
6. Установка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что камера (1) является продувочной колонной.
7. Способ дегазации порошка полимера при помощи устройства по любому из пп.1-6, заключающийся в том, что порошок полимера в камере продувают потоком продувочного газа, отличающийся тем, что по меньшей мере часть продувочного газа, выходящего из камеры через выход для порошка, повторно вводят в указанную камеру, причем повторное введение осуществляют в месте, находящемся на расстоянии (1ь) от первой концевой части (20), и указанное расстояние (12) составляет 20-70% от высоты (Н)
- 7 012944 камеры (1), и на расстоянии (Σι) от стенки (22) указанной камеры (1), и указанное расстояние (Σι) составляет 5-50% от наибольшего диаметра (Ь) камеры (1), и таким образом, чтобы повторное введение проходило ниже уровня порошка полимера.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что повторное введение осуществляют в месте, находящемся на расстоянии (Σ1) от стенки (22) указанной камеры (1), причем указанное расстояние (Σ1) составляет 1050% от наибольшего диаметра (Ь) камеры (1).
9. Способ по любому из пп.7-8, отличающийся тем, что поток продувочного газа, поступающий в камеру, имеет расход 5-50 кг/ч продувочного газа на 1 т/ч полимера.
10. Способ по любому из пп.7-9, отличающийся тем, что продувочный газ является газом, инертным к углеводородам.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что газ, инертный к углеводородам, представляет собой азот.
EA200801947A 2006-03-07 2007-03-06 Установка и способ дегазации порошка полимера EA012944B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06110782A EP1832404A1 (en) 2006-03-07 2006-03-07 An apparatus and method for degassing polymer powder
PCT/EP2007/052099 WO2007101856A1 (en) 2006-03-07 2007-03-06 Apparatus and method for degassing polymer powder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200801947A1 EA200801947A1 (ru) 2009-02-27
EA012944B1 true EA012944B1 (ru) 2010-02-26

Family

ID=36746647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200801947A EA012944B1 (ru) 2006-03-07 2007-03-06 Установка и способ дегазации порошка полимера

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20090221788A1 (ru)
EP (2) EP1832404A1 (ru)
JP (1) JP5340747B2 (ru)
KR (1) KR101168845B1 (ru)
CN (1) CN101384407A (ru)
EA (1) EA012944B1 (ru)
ES (1) ES2385101T3 (ru)
WO (1) WO2007101856A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2608615C2 (ru) * 2011-10-17 2017-01-23 Инеос Юроуп Аг Регулирование процесса дегазации полимеров
RU2673556C1 (ru) * 2016-02-15 2018-11-28 Базелл Полиолефин Гмбх Способ получения высушенного порошка
RU2699424C1 (ru) * 2018-11-07 2019-09-05 Андрей Валерьевич Шеленин Устройство для вакуумирования порошка графита для синтеза алмазов
RU2755991C2 (ru) * 2016-12-02 2021-09-23 Инеос Юруоп Аг Способ эксплуатации резервуарной установки для дегазации порошка полимера

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010062526A1 (en) * 2008-11-26 2010-06-03 Univation Technologies, Llc Systems using mass flow promoting insert with gas purging and methods thereof
JP5671807B2 (ja) 2010-02-05 2015-02-18 住友ベークライト株式会社 脱気装置
EP2539373B1 (en) 2010-02-24 2019-09-25 Univation Technologies, LLC Apparatus and methods for separation volatiles from particulates
JP6473173B2 (ja) * 2014-12-25 2019-02-20 株式会社松井製作所 成形材料供給システム及び成形材料供給方法
DE102016112470A1 (de) * 2016-07-07 2018-01-11 GAT Gesellschaft für Antriebstechnik mbH Pulverdrehdurchführung mit Spülkammer
DE102017205369A1 (de) 2017-03-29 2018-10-04 Coperion Gmbh Förderanlage und Verfahren zum Fördern von Kunststoffgranulat
CN113334607B (zh) * 2021-06-09 2023-08-29 海德里希(厦门)真空机械制造有限公司 一种风电叶片生产用多组分混料装置及其控制方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4372758A (en) * 1980-09-02 1983-02-08 Union Carbide Corporation Degassing process for removing unpolymerized monomers from olefin polymers
EP0075899A2 (en) * 1981-09-25 1983-04-06 Union Carbide Corporation Process for transferring solids
US4758654A (en) * 1987-04-28 1988-07-19 Union Carbide Corporation Method for treating resin in a purge vessel
GB2271114A (en) * 1992-08-26 1994-04-06 Fuller Co Process for removing unpolymerized monomers
EP0801081A2 (en) * 1996-04-11 1997-10-15 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Method of drying solid polymer and drying apparatus

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4937051A (en) * 1985-11-07 1990-06-26 Mobil Oil Corporation Catalytic reactor with liquid recycle
JPH10296724A (ja) * 1997-04-22 1998-11-10 Toray Ind Inc 粉粒体の処理塔装置及びそれを用いた粉粒体の処理方法
US6566460B1 (en) * 2000-08-04 2003-05-20 Equistar Chemicals, Lp Continuous recovery of polymer from a slurry loop reactor
GB0110161D0 (en) * 2001-04-25 2001-06-20 Bp Chem Int Ltd Polymer treatment
US8501402B2 (en) * 2003-03-24 2013-08-06 Boehringer Ingelheim Rcv Gmbh & Co Kg Methods and devices for producing biomolecules

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4372758A (en) * 1980-09-02 1983-02-08 Union Carbide Corporation Degassing process for removing unpolymerized monomers from olefin polymers
EP0075899A2 (en) * 1981-09-25 1983-04-06 Union Carbide Corporation Process for transferring solids
US4758654A (en) * 1987-04-28 1988-07-19 Union Carbide Corporation Method for treating resin in a purge vessel
GB2271114A (en) * 1992-08-26 1994-04-06 Fuller Co Process for removing unpolymerized monomers
EP0801081A2 (en) * 1996-04-11 1997-10-15 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Method of drying solid polymer and drying apparatus

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2608615C2 (ru) * 2011-10-17 2017-01-23 Инеос Юроуп Аг Регулирование процесса дегазации полимеров
RU2673556C1 (ru) * 2016-02-15 2018-11-28 Базелл Полиолефин Гмбх Способ получения высушенного порошка
RU2755991C2 (ru) * 2016-12-02 2021-09-23 Инеос Юруоп Аг Способ эксплуатации резервуарной установки для дегазации порошка полимера
RU2699424C1 (ru) * 2018-11-07 2019-09-05 Андрей Валерьевич Шеленин Устройство для вакуумирования порошка графита для синтеза алмазов

Also Published As

Publication number Publication date
ES2385101T3 (es) 2012-07-18
KR101168845B1 (ko) 2012-07-26
JP5340747B2 (ja) 2013-11-13
EP1832404A1 (en) 2007-09-12
CN101384407A (zh) 2009-03-11
EP1991403A1 (en) 2008-11-19
EA200801947A1 (ru) 2009-02-27
US20090221788A1 (en) 2009-09-03
JP2009528930A (ja) 2009-08-13
EP1991403B1 (en) 2012-05-16
KR20080106915A (ko) 2008-12-09
WO2007101856A1 (en) 2007-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA012944B1 (ru) Установка и способ дегазации порошка полимера
US8034896B2 (en) Method and system for degassing polymer powder
US7776998B2 (en) Polymer treatment
US20060287442A1 (en) Polymer transfer within a polymerization system
RU2475501C2 (ru) Многостадийный способ полимеризации олефинов
EP2931759B1 (en) Process for treating polyolefin particles obtained by gas-phase polymerization
JP2010512983A (ja) 吐出システム及びその使用方法
JP2010505621A (ja) 容器から固形物を取り出すための吐出システム
EA000007B1 (ru) Способ и устройство для полимеризации олефинов в газовой фазе
RU2755991C2 (ru) Способ эксплуатации резервуарной установки для дегазации порошка полимера
US11603418B2 (en) Process for reducing the VOC content of plastomers
JP4751837B2 (ja) ポリマー粉末への添加剤の添加方法
BR0210455B1 (pt) processo e aparelho para tratar material em forma de partìcula.
CN111363067B (zh) 一种在烯烃聚合物生产中用于聚烯烃固体粉料中催化剂及助催化剂脱活的方法及系统
US11815310B2 (en) Emission free fluff transfer system and integrated nitrogen cycle
CN115143761A (zh) 一种用于流化脱烃干燥的工艺系统及方法
CN112521539A (zh) 通过调整粉料粒径分布提高粒料产量的方法及粒料生产系统

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU