CN101384407A - 用于聚合物粉末脱气的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚合物粉末脱气装置，包括阀和具有彼此相对的第一末端和第二末端的腔室，所述腔室在所述第一末端处装有至少一个粉末进口和至少一个气体出口并在所述第二末端处装有至少一个粉末出口和至少一个气体进口，所述阀具有粉末进口和粉末出口并且布置在所述腔室的所述粉末出口处。该装置的特征在于，在距离第一末端(20)为距离h2且距离所述腔室的壁为距离l1的位置处，所述腔室装有将所述阀的气体出口连接到所述腔室的内部的气体管线，所述距离h2为所述腔室高度H的20－70％，所述距离l1为所述腔室最大直径L的5－50％。本发明还涉及一种聚合物脱气方法，包括用冲洗气流冲洗腔室中的聚合物粉末，其中通过粉末出口排出所述腔室的冲洗气体的至少部分被再引入到所述腔室内。

Description

用于聚合物粉末脱气的装置和方法
技术领域
本发明涉及一种聚合物粉末脱气装置，包括阀和具有彼此相对的第一末端和第二末端的腔室，所述腔室在所述第一末端处装有至少一个粉末进口和至少一个气体出口，并在所述第二末端处装有至少一个粉末出口和至少一个气体进口，所述阀具有粉末进口和粉末出口并且布置在所述腔室的所述粉末出口处。本发明还涉及一种聚合物粉末脱气方法，包括用冲洗气流冲洗腔室中的聚合物粉末。
背景技术
在本说明书中，聚合反应过程意味着用于聚合至少一种单体的过程，并且聚合物的制造过程被用于整个过程的含义中，包括聚合反应过程和任何进一步的处理，如脱气、加入添加剂、配混和/或造粒。
在聚合反应过程中，聚合物典型地以聚合物粉末的形式从反应器中回收，根据工艺过程来决定所回收的聚合物粉末为粉末形式或者淤浆形式。聚合物粉末还典型地含有一定量的未反应单体和可能的溶剂残留，所述溶剂残留需要在进一步使用前从粉末中除去。本发明涉及其中单体和可能的溶剂在制造过程的某些位置为气体形式的情况。在这样的情况下，典型地通过用冲洗气流冲洗聚合物粉末而对其进行脱气，从而除去这些不想要的气体。在聚烯烃制造的情况下，待除去的气体通常为烃类气体如乙烯、丙烯、己烯、丁烷、辛烯、癸烯等。在该说明书中，术语残留气体用于指需要从聚合物粉末中除去的所有产物的混合物，包括气体以及液体形式的产物。当讨论从体系中除去时，术语残留气体与术语烃还可互换使用。
一种冲洗聚合物粉末的方法在于将聚合物粉末引入到吹扫塔中并且从塔底向所述塔注入氮气流。氮气与聚合物粉末接触，在所述聚合物粉末为聚烯烃粉末的情况下在吹扫塔中具有约0.5～10小时的停留时间。氮气和残留气体的流经由气体出口排出所述吹扫塔并且经由气体排出管线被送到合适的处理装置。这些装置的问题是一定量的冲洗气体(即氮气)也与聚合物粉末一起被带到脱气腔室的出口并且当该残留的冲洗气体被送往气体排出管线时，可损失掉多达50％的冲洗气体。
GB2271114公开了一种通过将固体聚合物树脂经过阀从干燥容器送至第一真空容器中(在此通过管道除去气态烃)来除去未聚合单体的方法。树脂随后通过阀进入到以通过管道的惰性气体加压的第一压力容器中，随后将其加到第二真空容器中，然后通过阀排出。
EP0078899公开了一种通过使用气障(其防止气体通过所述第二区到达第一区)将包含于第一气体介质中并处于受控压力下的固体从第一区输送到含有在受控压力下的第二气体介质的第二区的方法。
发明内容
本发明的目的是使冲洗和输送气体的损失最小化，并且降低聚合物的生产成本。本发明的另一个目的是增强聚合物制造过程中所使用的气体的再循环。
本发明的进一步目的是提供一种比当前已知的方法更加有效的聚合物粉末的脱气方法。本发明的另一个目的是进一步降低粉末出口处的烃的量(尤其是在聚乙烯的制造过程中)。
通过本发明，即包括阀和具有彼此相对的第一末端和第二末端的腔室的聚合物粉末脱气装置，至少部分地实现上述目的的至少一个，所述腔室在所述第一末端处装有至少一个粉末进口和至少一个气体出口并在所述第二末端处装有至少一个粉末出口和至少一个气体进口，所述阀具有粉末进口和粉末出口并且布置在所述腔室的所述粉末出口处。该装置的特征在于，在距离所述第一末端为距离h2并且距离所述腔室的壁为距离l1的位置处，所述腔室装有将所述阀的气体出口连接到所述腔室内部的气体管线，所述距离h2为所述腔室高度H的20-70％，所述距离l1为所述腔室的最大直径L的5-50％。
本发明进一步涉及一种聚合物粉末脱气方法，包括用冲洗气流冲洗在腔室中的聚合物粉末，其中通过粉末出口排出所述腔室的冲洗气体的至少一部分被再引入到所述腔室中。
附图说明
图1示意性地显示可用于本发明方法的系统。
图2示意性地显示根据本发明的第一实施方式的装置。
图3示意性地显示可用于本发明方法的系统。
图4示意性地显示可用于本发明方法的系统的一部分。
图5示意性地显示根据本发明的第二实施方式的装置。
图6示意性地显示可用于本发明方法的系统。
图7示意性地显示可用于本发明方法的系统。
发明内容
本发明涉及聚合物粉末脱气装置，包括阀和具有彼此相对的第一末端和第二末端的腔室，所述腔室在所述第一末端处装有至少一个粉末进口和至少一个气体出口并且在所述第二末端处装有至少一个粉末出口和至少一个气体进口，所述阀具有粉末进口和粉末出口并且布置在所述腔室的所述粉末出口处。该装置的特征在于，所述腔室在距离所述第一末端为距离h2并且距离所述腔室的壁为距离l1的位置处装有将所述阀的气体出口连接到所述腔室内部的气体管线，所述距离h2为所述腔室高度H的20-70％，所述距离l1为所述腔室的最大直径L的5-50％。
因此，本发明提供一种其中减少了冲洗和输送气体损失的装置。实际上，当该至少部分经脱气的聚合物粉末通过所述粉末出口排出所述腔室时，其在排出腔室时带有冲洗气体(高达引入到所述腔室内的所述冲洗气体的50％)。该残留的冲洗气体的一部分进入到制造过程的后续步骤中。而且，如果输送气体被用于将聚合物粉末从所述粉末出口输送至进一步的处理步骤，该输送气体的一部分进到所述粉末出口并且通常从系统漏出。泄漏也可高达引入到该过程中的输送气体的50％。为了使这些泄漏最小化并减少进入到制造过程的后续步骤中的冲洗气体的量，需要将残留的冲洗气体和/或泄漏的输送气体再引入到该过程中。因此，气体管线具有气体出口，所述气体出口使得粉末出口处的气体可以被除去并被再引入到所述腔室内。该再引入在所述腔室内部进行，使得其重新与聚合物粉末接触并且因此被再用于冲洗。这导致残留的冲洗气体和输送气体的损失的减少以及导致聚合物生产成本的降低。需要注意，来自所述第一腔室的所述粉末出口并且返回到所述腔室的气体基本上由输送气体以及冲洗气体的一小部分组成。
用于将气体再引入到所述腔室内的所述气体管线还可装有用于除去任何聚合物粒子的合适装置。
本说明书中使用的词“腔室”指基本上封闭的空间形式的物理实体。腔室可例如为容器，如料斗或者塔，或者容器可分成两个、三个、四个或者更多的腔室。
根据本发明的实施方式，所述距离h2为所述腔室高度H的20-70％。该距离还可为所述腔室高度H的20、25、30、35、40、45、50、55、60、65％直至30、35、40、45、50、55、60、65、70％。高度在此是指包含所述粉末进口的所述腔室末端(即所述第一末端)与包含所述粉末出口的所述腔室末端(即第二末端)之间的尺寸，这两个末端通常位于腔室的相对端。如果不是这样的情况，则高度意指腔室的最大尺寸。
根据本发明的另一实施方式，所述距离l1为所述腔室最大直径L的5-50％。该距离还可为所述腔室最大直径L的5、10、15、20、22、25、30、35、40或者45％直至10、15、20、25、30、35、40、45或者50％。优选地，所述距离l1为所述腔室最大直径L的10-50％，更优选20-50％，还更优选30-50％，最优选为所述腔室最大直径L的40-50％。可将所述距离l1与上述实施方式中所给出的任一距离h2进行结合。在最典型情况下，圆柱型腔室的最大直径为横向方向(即垂直于高度方向上的平面的平面方向)上的腔室直径。根据优选的实施方式，对在腔室的上末端的位置和其内部的位置进行布置，使得当系统在使用中时，该位置基本上在聚合物粉末的水平面之下。
根据本发明的优选实施方式，所述阀为旋转阀。取决于腔室之后的装置，可使用任何其它类型的阀或者装置，这对于本领域技术人员是非常清楚的。例如可使用滑阀或者螺杆。根据本发明的另一实施方式，第二个阀(即布置在所述气体管线之上的阀)为球阀。也可使用任何其它用于粉末的阀，当通过重力流输送粉末时优选滑阀。所述气体管线还可装有用于打开和关闭该气体管线的阀。根据本发明的另一实施方式，所述腔室为吹扫塔或者进料斗。一般来说，根据本发明的所述装置可用于任何类型的其中产生上述问题的腔室。
在本发明中，还有可能使用任何其它输送系统，如输送导管。
本发明进一步涉及聚合物脱气方法，包括用冲洗气流冲洗腔室中的聚合物粉末，其中通过粉末出口排出所述腔室的冲洗气体的至少一部分被再引入到聚合物粉末水平面之下的所述腔室中。当然，上述装置可用于本发明方法，并且具有与上述装置相同的优点。
根据本发明的实施方式，在距离所述腔室1的所述第一末端为距离h2并且距离所述腔室1的壁22为距离l1的位置处进行所述再引入并且使得所述再引入在聚合物粉末的水平面之下进行，所述距离h2为所述腔室1的所述高度H的20-70％，所述距离l1为所述腔室1的所述最大直径L的5-50％。
根据实施方式，所述距离h2可为所述腔室高度H的20、25、30、35、40、45、50、55、60、65％直至30、35、40、45、50、55、60、65、70％。
根据另一实施方式，所述距离11也可为所述腔室最大直径L的5、10、15、20、25、30、35、40或者45％直至10、15、20、25、30、35、40、45或者50％。优选地，所述距离l1为所述腔室最大直径L的10-50％，更优选20-50％，还更优选30-50％，最优选为所述腔室最大直径L的40-50％。所述距离l1可与在上述实施方式中所给出的任一距离h2进行结合。
无论所述冲洗气体的所述再引入发生在所述腔室中的什么位置，该位置总是在聚合物粉末的水平面之下。
根据本发明的另一实施方式，进入所述腔室的所述冲洗气流具有100-300千克/小时、优选150-300千克/小时且更优选200-300千克/小时的流量。相对于1吨/小时的聚合物，进入所述腔室的冲洗气流具有5-50千克/小时的流量。根据优选的实施方式，用于冲洗的气体为惰性气体，通常为氮气。优选惰性气体以避免由氧气导致的产物的任何降解并且避免任何爆炸的风险。
根据本发明的方法可进一步包括将聚合物粉末输送到第二腔室内和在所述第二腔室中用第二冲洗气流冲洗聚合物粉末的步骤。因此，根据本发明的装置还可包括将聚合物粉末从第一腔室输送到第二腔室内的装置，并且第二腔室装有用于冲洗气体的至少一个气体进口和至少一个气体出口。这两个腔室的任何一个或者两者可装有本发明装置。
结合有本发明装置的上述细节和实施方式也适用于本方法，反之亦然。
根据本发明的装置还可用于聚合物粉末的脱气方法，包括用第一冲洗气流冲洗第一腔室中的聚合物粉末、将聚合物粉末输送到第二腔室内并在所述第二腔室中用第二冲洗气流冲洗聚合物粉末。本发明装置的所述腔室可为该方法的所述两个腔室的任何一个或者两者。
在所述方法中，聚合物粉末在两个不同的腔室中并以比当前已知的方法更加有效的方式脱气。在一些已知的制造过程中，将聚合物粉末先在吹扫塔中冲洗(即，脱气)并随后输送到挤出机的进料斗内。在挤出用进料斗内，通常使用低流量的氮气以保持聚合物粉末在过压之下，从而避免在挤出之前由氧气导致的污染。然而，在本说明书中使用冲洗的意义上，所用氮气的流量对冲洗聚合物粉末是不够的。
该方法特别适合于在淤浆方法中使用，例如用于制造聚烯烃如聚乙烯和聚丙烯的环流方法。因此，本发明与该方法的结合允许在挤出之前在粉末出口处的烃量的减少，特别是在包括两个串联的环流反应器的聚乙烯的制造过程中。
当用环流方法制备聚乙烯时，在所述第一腔室的所述粉末出口处的烃的量可为例如约50-100ppm，并且用本方法，在所述第二腔室的所述粉末出口处的烃的最终量可减少到低至5ppm。因此，可以将聚合物粉末中的残留气体的量降低至远低于所需极限的量而不增加脱气所需的时间。实际上，当在所述第一腔室中的停留时间为约两小时并且在所述第二腔室中的停留时间为约一小时时，可以在三小时的总停留时间(其通常用于没有第二次冲洗的过程)下将烃的量从50ppm降低到5ppm。事实上，本发明人惊讶地发现第二个冲洗将残留气体的量减少到这样的程度。聚合物粉末的停留时间的增加或者冲洗气体的流量的增加不会具有相同的效果。
根据实施方式，相对于1吨/小时的聚合物，第一冲洗气流具有5-50千克/小时的氮气流量。优选地，相对于1吨/小时的聚合物，使用超过8千克/小时的氮气流量，并且另一方面，相对于1吨/小时的聚合物，使用小于15千克/小时的氮气流量。根据另一实施方式，相对于1吨/小时的聚合物，第二冲洗气流具有5-50千克/小时的氮气流量。优选地，相对于1吨/小时的聚合物，使用超过8千克/小时的氮气流量，并且另一方面，相对于1吨/小时的聚合物，使用小于20千克/小时的氮气流量。
根据实施方式，聚合物粉末的输送通过重力进行。这意味着将所述第一和第二腔室彼此重叠放置，并且允许聚合物粉末从所述第一腔室自由地流到所述第二腔室。所述第一腔室的所述粉末出口还可装配阀以控制聚合物粉末的流动。该阀可与连接到用于残留冲洗气体的所述气体管线的阀相同。
根据可选实施方式，聚合物粉末的输送通过输送气体的流动(即气动输送)进行。将输送气体在或者接近所述第一腔室的粉末出口处注入到聚合物粉末流中，并且输送气体将聚合物粉末输送到所述第二腔室，且同时将该聚合物粉末混合至某种程度。相对于1吨聚合物，输送气体的流量通常为约200千克/小时的输送气体，管线中的速度通常为约20米/秒。
根据优选的实施方式，用于输送的气体也可为惰性气体，通常为氮气。
根据本发明的装置可进一步用于聚合物粉末脱气系统，所述系统包括:
-第一腔室，装有用于冲洗气体的至少一个气体进口和至少一个气体出口；
-用于将聚合物粉末从所述第一腔室输送到第二腔室中的装置，和
-第二腔室，装有用于冲洗气体的至少一个气体进口和至少一个气体出口。
根据实施方式，所述用于输送聚合物粉末的装置为输送管线。该输送管线可为任何已知的本身用于聚合物粉末的输送或者传输的合适的管线。该输送管线可为连接相互重叠放置的所述第一和第二腔室的直的管线，或者其可为更长的管线，这取决于制造系统的布局。可通过重力或者通过输送气体进行输送。如果选择通过重力进行输送，所述输送管线优选地装有混合器以增强所述两个腔室之间的聚合物粉末的混合。如果选择通过输送气体进行输送，输送管线装有用于输送气体的气体进口。输送气体可在闭合回路中循环，所述闭合回路优选装有用于在将输送气体再用于输送之前消除任何可能的聚合物粒子残留的合适装置。还可在输送气体回路中进行一定程度的脱气，所述回路随后装有用于消除经脱气的烃的合适装置。
该系统包括至少两个不同的腔室。所述腔室可为本领域技术人员已知的任何合适类型。该系统还可包括装有气体进口和气体出口的三个、四个、五个或者更多腔室。根据实施方式，所述第一腔室为吹扫塔。所述吹扫塔可例如位于连接到淤浆反应器的闪蒸罐之下。所述第二腔室可为进料斗，如挤出机的进料斗。用于本发明的所述腔室还可包括多于一个的气体进口和气体出口。
根据实施方式，聚合物粉末在各腔室中的停留时间为0.5-10小时。所述停留时间可为0.5、1、1.5、2、3或者5小时直至1、1.5、2、3、5或者10小时。
上述进一步的细节和实施方式以及根据本发明的方法和/或装置还适用于在上述方法和/或系统中的应用。
本发明还涉及根据本发明的装置在包括串联的两个环流反应器的聚烯烃制造过程中的应用。上述细节和实施方式以及方法和装置还适用于根据本发明的应用。
在任一上述实施方式中，腔室中的任何气体出口可装有适于在所述腔室内更均匀地分配气体的装置。这样的装置可为例如圆锥体形的筛。而且，可以使用具有多个注入点的歧管(manifold)。当然还可以使用并联的两个或者更多个根据本发明的系统。
本发明还可通过适当地结合本说明书中提到的两个或者多个实施方式而实现。
在下列的附图说明和在实验部分中更详细地描述本发明。该说明仅用于给出本发明的一些实施例并且不应被理解为限制本发明的范围。而且，权利要求书中的标号仅是指示性的并且不应被理解为限制保护范围。
附图详细说明
图1示意性地显示了可用于本发明方法的系统。该系统包括第一腔室1，所述腔室1为吹扫塔。聚合物粉末通过进料管线2经由粉末进口进入所述第一腔室1。聚合物粉末的水平面示意性地用标号3表示。冲洗气流4(此处为氮气流)通过布置在所述第一腔室1的底部(第二末端)的冲洗气体进口进入所述第一腔室1。氮气流与腔室1内的聚合物粉末进行接触并且除去存在于聚合物粉末中的残留气体的一部分。氮气和残留气体的流5随后通过布置在所述第一腔室1的顶部(第一末端)的气体出口排出所述第一腔室1。
聚合物粉末从粉末出口6进入输送管线7，所述管线7装有阀8(其在这种情况下为旋转阀)。输送气流9与聚合物粉末进行接触并且将聚合物粉末输送到第二腔室10的粉末进口11(第二腔室10在这种情况下为进料斗)。所述第二腔室10还装有气体进口和气体出口，并且冲洗气流12(其也为氮气流)在布置在所述第二腔室10底部的所述气体进口处进入所述第二腔室10，并且氮气和残留气体的流13通过所述气体出口排出所述第二腔室10。
根据该实施方式的系统进一步装有用于使阀8恰当运行的额外装置。该装置在于将阀8的气体出口结合到所述第一腔室1上部的额外气体管线16。所述气体管线16具有用于打开和关闭所述气体管线16的阀17。
图2示意性地显示根据本发明第一实施方式的装置。该实施方式与图1的实施方式的不同之处在于，布置所述第一和第二腔室，使得所述第一腔室1在所述第二腔室10之上并且输送管线7未装有输送气体入口。因此从所述第一腔室1到所述第二腔室10的聚合物粉末的输送通过重力进行。
根据该实施方式的系统装有本发明装置，用于减少所述第一腔室1中的冲洗气体的损失并且用于再循环在所述第一腔室1中的所述冲洗气体。该装置与结合图1或4解释的第一个装置的不同之处在于，气体管线16不包括阀。所述气体管线的所述第二末端(其第一末端连接到所述阀8)位于所述第一腔室1内部，当横向看时位于所述腔室的中央位置并且当在高度方向看时近似位于所述腔室的中央位置。
图3示意性地显示了可用于本发明方法的系统。该实施方式与图2的实施方式不同之处在于，混合器15被布置在旋转阀8和第二腔室10的粉末进口11之间。所述混合器15进一步增强进入所述第二腔室10的聚合物粉末的混合。图3中所描述的系统还可装有结合图2或5解释的装置，尽管为清楚起见，其未在此显示。
图4示意性地显示了可用于本发明方法的其它装置。在该实施方式中，气体管线16使其第一末端连接到位于腔室底部的阀8的气体出口，以输出聚合物粉末。所述阀8具有气体出口，所述气体出口容许留在聚合物粉末中的残留冲洗气体的至少一部分进入所述阀8以被除去并被再引入到所述腔室的上末端。因此，所述气体管线16的第二末端位于所述腔室的上部且高度为h1(在该实施方式中该高度h1为所述腔室高度H的约20％)并且在聚合物粉末水平面之下，所述高度h1从所述腔室的上末端(即，从其中聚合物粉末进入所述腔室的末端)开始测量。残留的冲洗气体通过气体出口5从所述气体管线16的第二末端处除去。在所述气体管线16之上提供阀17，以便打开和关闭所述气体管线16。通常地，在制造工艺开始期间关闭阀并且一旦该工艺稳定运行就将其打开。
图5示意性地显示根据本发明的第二实施方式的装置。所用的标号具有与图1到4的标号相同的意义。该实施方式与结合图4解释的实施方式的不同之处在于气体管线16不包括阀。所述气体管线的第二末端18(其第一末端连接到所述阀8)位于腔室内部。在该实施方式中，所述第二末端18的位置在所述腔室高度H的约48％的高度h2处(从所述腔室的所述上末端开始测量)，并且在横向L上近似在反应器的中间，即在所述腔室的最大长度L的约50％的长度l1处。在圆柱形腔室的情况下，L对应于腔室的直径。而且，所述气体管线16的所述第二末端18装有圆锥体形的筛19。该筛19容许从所述气体管线16的所述第二末端18进入所述腔室的冲洗气体的更加均匀的分布。该冲洗气体随后与聚合物粉末进行接触，而不是立即通过气体出口5被丢弃。
图6示意性地显示了可用于本发明的系统。在该实施方式中，腔室23和24在一个腔室26中相互重叠放置。将聚合物粉末通过布置在25上的孔从腔室23输送到腔室24。所述第一腔室23装有气体出口5a并且在该实施方式中所述腔室25装有两个气体出口5b和5c。两个腔室还装有冲洗气体进口4a和4b。
图7示意性地显示了可用于本发明的系统。该实施方式被用于实验部分并且将在那里更详细地描述。
实验部分
本发明在根据图7并且描述于第7页的系统中测试。在该系统中，第一和第二腔室是圆柱形的，并且所述第一腔室1的直径D1为2.8m且腔室1底部的角度α为70°。所述第一腔室(此处为吹扫塔)的容积为100m3，并且通过筛将冲洗气体(此处为氮气)注入到吹扫塔中。
所述第二腔室10的直径D10为5m并且腔室10的底部的角度β为60°。所述第二腔室(此处为进料斗)的容积为400m3，并且通过带有八个注射喷嘴的歧管将冲洗气体(此处为氮气)注入到所述进料斗中，所述八个注射喷嘴位于距离圆锥体底部约2m处。阀8为旋转阀。
用该系统对来自双环流反应器的聚乙烯进行脱气，该聚合物具有0.949g/cm3的密度、8克/10分钟的高负荷熔融指数HLMI。聚合物的堆积密度为450克/升。
实施例5和6是根据本发明的实例。在实施例5和6中测试根据图7的系统。条件列于表1中。氮气在高度H的约70％的距离h2和最大直径L的约50％的l1处并且在聚合物粉末之下，被再注入到吹扫塔的中部。实施例1为对比例，其中氮气的再注入发生在所述第一腔室的顶部(20)处和聚合物粉末的外部。
实施例5和6显示了在腔室内在聚合物粉末之下的氮气的再注入的效果。根据在图5中部分显示的系统，氮气在高度H的约70％的距离h2和最大直径L的约50％的l1处，被再注入到吹扫塔的中部。可以看到，当着眼于实施例5时，如果流向吹扫塔的氮气流低于对比例1(200千克/小时对300千克/小时)，所有其它条件保持相同，则在吹扫塔的粉末出口处的烃的量与在实施例1中的量保持相同。这清楚地显示了用较少的氮气时可在吹扫塔的粉末出口处具有相同量的烃。
在实施例6中，所需的输送气体的量仅为实施例5中的一半，这是因为，减半的输送压力使得仅需要一半的氮气来使氮气循环单元中的压力再平衡。可以看到，在使用较少的氮气时，可以在进料斗的出口处的粉末中具有相同量的烃(实施例5和6中皆为55ppm)。
实施例2到4超出了本发明的范围。这可从表1中看出，当例如对实施例1和2进行比较时，如果将吹扫塔中的氮气流减少50％并且进料斗中的氮气流增加500％，氮气的总流量从330千克/小时降到300千克/小时，进料斗的出口处的烃的量从55ppm降到6ppm。还可看到，当着眼于实施例3时，如果吹扫塔中的聚合物水平面从90％下降到55％，并且停留时间从约2.5小时减少到1.5小时，则系统的末端处的烃的量为10ppm而不是6ppm，即仍是典型过程中的1/5的量。在实施例4中，注意到当进料斗中的聚合物的量和其停留时间增加时，末端处的烃的量甚至更低，即4ppm。
Figure A200780005514D00151

Claims (11)

1.一种聚合物粉末脱气装置，包括
-具有彼此相对的第一末端(20)和第二末端(21)的腔室(1)，所述腔室在所述第一末端(20)处装有至少一个粉末进口和至少一个气体出口，并且在所述第二末端(21)处装有至少一个粉末出口和至少一个气体进口，
-阀(8)，其具有粉末进口和粉末出口并且布置在所述腔室(1)的粉末出口(6)处，
该方法的特征在于，所述腔室(1)在距离所述第一末端(20)为距离(h2)且距离所述腔室(1)的壁(22)为距离(l1)的位置处装有将所述阀(8)的气体出口连接到所述腔室(1)的内部的气体管线(16)，所述距离(h2)为所述腔室(1)高度(H)的20-70％，所述距离(l1)为所述腔室(1)最大直径(L)的5-50％。
2.权利要求1的装置，其特征在于所述距离(h2)为所述腔室(1)高度(H)的20-60％。
3.权利要求2的装置，其特征在于所述距离(h2)为所述腔室(1)高度(H)的30-50％。
4.前述权利要求中任一项的装置，其特征在于所述距离(l1)为所述腔室(1)最大直径L的30-50％。
5.前述权利要求中任一项的装置，其特征在于所述阀(8)为旋转阀。
6.前述权利要求中任一项的装置，其特征在于所述腔室(1)为吹扫塔。
7.一种包括用冲洗气流冲洗腔室中的聚合物粉末的聚合物粉末脱气方法，该方法的特征在于通过粉末出口排出所述腔室的冲洗气体的至少一部分被再引入到所述腔室内，在距离所述第一末端(20)为距离(h2)且距离所述腔室(1)的壁(22)为距离(l1)的位置处进行所述再引入，并且使得所述再引入在聚合物粉末水平面之下进行，所述距离(h2)为所述腔室(1)高度(H)的20-70％，所述距离(l1)为所述腔室(1)最大直径(L)的5-50％。
8.权利要求7的方法，其特征在于所述再引入在距离所述腔室(1)的壁(22)为距离(l1)的位置处进行，所述距离为所述腔室(1)最大直径(L)的10-50％。
9.权利要求7-8中任一项的方法，其特征在于相对于每吨/小时的聚合物，进入所述腔室的冲洗气流具有5-50千克/小时的冲洗气体流量。
10.权利要求7-9中任一项的方法，其特征在于所述冲洗气体为惰性气体。
11.权利要求10的方法，其特征在于所述惰性气体为氮气。
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