EA010283B1 - Погружная горелка с регулируемым пламенем - Google Patents

Погружная горелка с регулируемым пламенем Download PDF

Info

Publication number
EA010283B1
EA010283B1 EA200701587A EA200701587A EA010283B1 EA 010283 B1 EA010283 B1 EA 010283B1 EA 200701587 A EA200701587 A EA 200701587A EA 200701587 A EA200701587 A EA 200701587A EA 010283 B1 EA010283 B1 EA 010283B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
burner
gas
flame
gas supply
flow rate
Prior art date
Application number
EA200701587A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200701587A1 (ru
Inventor
Бьяджо Пальмьери
Фредерик Лопеп
Original Assignee
Сэн-Гобэн Гласс Франс
Сэн-Гобэн Изовер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэн-Гобэн Гласс Франс, Сэн-Гобэн Изовер filed Critical Сэн-Гобэн Гласс Франс
Publication of EA200701587A1 publication Critical patent/EA200701587A1/ru
Publication of EA010283B1 publication Critical patent/EA010283B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235—Heating the glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235—Heating the glass
    • C03B5/2356—Submerged heating, e.g. by using heat pipes, hot gas or submerged combustion burners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00—Charging the melting furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00—Charging the melting furnaces
    • C03B3/02—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
    • C03B3/023—Preheating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/12—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in shaft furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
    • C03B5/193—Stirring devices; Homogenisation using gas, e.g. bubblers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2211/00—Heating processes for glass melting in glass melting furnaces
    • C03B2211/20—Submerged gas heating
    • C03B2211/22—Submerged gas heating by direct combustion in the melt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2211/00—Heating processes for glass melting in glass melting furnaces
    • C03B2211/20—Submerged gas heating
    • C03B2211/22—Submerged gas heating by direct combustion in the melt
    • C03B2211/23—Submerged gas heating by direct combustion in the melt using oxygen, i.e. pure oxygen or oxygen-enriched air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2211/00—Heating processes for glass melting in glass melting furnaces
    • C03B2211/20—Submerged gas heating
    • C03B2211/24—Submerged gas heating by direct contact of non-combusting hot gas in the melt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2211/00—Heating processes for glass melting in glass melting furnaces
    • C03B2211/30—Heating processes for glass melting in glass melting furnaces introducing oxygen into the glass melting furnace separately from the fuel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
  • Gas Burners (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение касается плавления стеклующихся материалов при помощи по меньшей мере одной погружной горелки (9), генерирующей пламя внутри указанных расплавленных стеклующихся материалов, и отличается тем, что отдельно от горелки выполняют по меньшей мере один подвод (10) газа достаточно близко от указанной горелки (9) для взаимодействия с указанным пламенем. Отдельный подвод (10) взаимодействует с пламенем горелки (9) для его регулирования, что снижает возможность захождения расплавленных материалов в горелку (9).

Description

Настоящее изобретение касается горелки, в частности, предназначенной для плавления стеклующихся материалов с целью получения стекла на основе диоксида кремния, в частности погружной горелки, то есть горелки, пламя которой распространяется внутри плавящейся шихты.
Погружные горелки имеют определенные преимущества при варке стекла, в частности, за счет того, что они доставляют энергию плавления непосредственно в предназначенную для плавления шихту, что обеспечивает их высокую эффективность (снижение потери калорий), и, с другой стороны, за счет того, что они интенсивно перемешивают трансформируемую шихту, что еще больше повышает эффективность варки. Использование погружных горелок для варки стекла описано, в частности, в патентах АО 9935099, АО 9937591, АО 0046161, АО 03031357, АО 03045859.
Однако во время работы плавящаяся или трансформируемая шихта заходит в горелку, в результате чего она гаснет. Это существенно нарушает весь процесс варки стекла, поэтому такие случаи стараются предотвратить. Заявитель поставил перед собой задачу разработать средство, позволяющее устранить этот недостаток. Согласно изобретению вокруг горелки выполняют дополнительные подводы газа. Сами по себе эти дополнительные подводы горелками не являются, но зато могут способствовать горению горелок, в частности, когда через один из этих дополнительных подводов подают окисляющий газ.
Заявитель обнаружил, что пламя погружной горелки можно сравнить с пузырьком, который время от времени отрывается от горелки, как правило, с частотой от 30 до 300 раз/мин. Это поведение пламени было обнаружено при измерении давления текучей среды (такой, как газ), поступающей в горелки. Действительно, наблюдались такие перебои, происходившие через достаточно равномерные интервалы времени. Не вдаваясь в теоретические рассуждения, можно отметить, что стеклующиеся материалы могут проявлять тенденцию к захождению в горелку сразу после отрыва пузырька от горелки. Согласно изобретению наличие по меньшей мере одного подвода газа вблизи горелки способствует регулярности отрыва пузырьков и существенно снижает частотность захождения стеклующихся материалов в горелку. По всей видимости, этот подвод газа играет роль регулятора отрыва пузырьков.
Горелка питается окислителем топлива и топливом, которые вступают в реакцию друг с другом, создавая пламя. Окислитель может содержать кислород и, в частности, может быть чистым кислородом, воздухом или воздухом, обогащенным кислородом. Топливом может быть природный газ, метан, бутан, пропан. Как правило, окислитель и топливо поступают в горелку концентрично и, как правило, смешиваются в камере, находящейся непосредственно перед выходом горелки.
Возможно также осуществлять питание горелки жидким топливом.
Настоящее изобретение касается способа и устройства плавления стеклующихся материалов при помощи по меньшей мере одной погружной горелки, генерирующей пламя внутри упомянутых стеклующихся материалов, при этом по меньшей мере один подвод газа, отдельный от горелки, выполняют достаточно близко от упомянутой горелки для взаимодействия с упомянутым пламенем. Дополнительный подвод газа по отношению к горелке может иметь, по существу, то же направление, что и горелка, то есть газ этого дополнительного подвода может иметь направление, параллельное направлению подачи окислителя и топлива, поступающих в горелку. Однако предпочтительно газ из этого дополнительного подвода направляют в сторону газа, выходящего из горелки. Расстояние между точкой пересечения оси отдельного подвода газа и оси горелки, с одной стороны, и выходным отверстием горелки, с другой стороны, может составлять, например, от 0 до бесконечности (параллельные струи) и предпочтительно составляет от 0 до 15 см. Расстояние, на котором отдельный подвод газа должен находиться от горелки, зависит от различных факторов, от значений расхода, температуры и т.д., поэтому трудно предложить точное уравнение для определения этого расстояния. Главное, чтобы подвод газа находился достаточно близко от горелки, чтобы взаимодействовать с пламенем горелки, то есть влиять на его форму или на поток жидкости в непосредственной близости от пламени, чтобы оптимизировать отрыв пламени наподобие пузырька от горелки. Как правило, отдельный подвод газа может находиться не менее 50 см от горелки.
Газ, поступающий в отдельный подвод, может содержать кислород, или азот, или воздух. Он может участвовать в горении горелки, в частности, если он содержит окисляющий газ, такой как кислород. В этом случае он является дополнительным источником окислителя.
Как правило, объемный расход газа, поступающего отдельно через один или несколько отдельных подводов газа, составляет в сумме (сумма значений расхода газа из каждого отдельного подвода) от 2 до 20% и предпочтительно от 5 до 10% от суммы значений нормального объемного расхода (нормальный объем: приведенный к нормальным условиям температуры и давления) газообразного окислителя и газообразного топлива, поступающих в горелку (в случае питания горелки газообразными текучими веществами). Как правило, сумма значений нормального объемного расхода газообразного окислителя и газообразного топлива составляет от 0,5 до 150 Нм3/ч.
Предпочтительно, чтобы для каждой горелки были предусмотрены по меньшей мере два отдельных подвода газа, чтобы влиять на пузырьковый отрыв пламени от горелки. Можно также использовать четыре и даже пять (и даже больше) отдельных подводов на горелку.
Объектом настоящего изобретения является также способ плавления стеклующихся материалов при помощи по меньшей мере одной погружной горелки, пламя которой проявляет себя подобно пузырьку,
- 1 010283 отрывающемуся от горелки, при этом отрывы упомянутого пузырька можно обнаруживать путем измерения давления окислителя и/или топлива (обнаружение перебоев), при этом по меньшей мере один отдельный подвод газа улучшает регулярность упомянутых отрывов. Как правило, частота отрывов составляет от 30 до 300 раз/мин.
Объектом настоящего изобретения является также устройство, содержащее горелку и по меньшей мере одно сопло подачи газа на расстоянии менее 50 см от упомянутой горелки. Предпочтительно, чтобы устройство содержало по меньшей мере два сопла подачи газа на расстоянии менее 50 см от упомянутой горелки и еще предпочтительнее по меньшей мере три сопла подачи газа на расстоянии менее 50 см от упомянутой горелки.
Объектом настоящего изобретения является также печь для плавления стеклующихся материалов, содержащая устройство в соответствии с настоящим изобретением, при этом горелку погружают в стеклующиеся материалы во время плавления или трансформации, в частности, для варки стекла на основе диоксида кремния (то есть содержащего, как правило, по меньшей мере 30 вес.% диоксида кремния).
Фиг. 1 изображает вид сверху устройства в соответствии с настоящим изобретением, содержащего горелку и три отдельных подвода газа.
Фиг. 2 изображает вид сбоку печи в соответствии с настоящим изобретением.
На фигурах не показаны подводы топлива и окислителя, питающие горелки.
На фиг. 1 показан вид сверху устройства в соответствии с настоящим изобретением, содержащего подложку 1 из огнеупорного материала (огнеупорный бетон, огнеупорный камень, молибден или любой другой жаростойкий материал, выдерживающий температуру расплавленного стекла), горелку 2 в центре, окруженную тремя отдельными подводами 3 газа. Это устройство можно размещать на уровне пода печи, и горелка распространяет пламя внутри плавящейся шихты.
На фиг. 2 показан вид сбоку печи. Эта печь содержит стенки из огнеупорного материала, свод 4 и под 5. Через отверстие 6, выполненное в своде, подают стеклующиеся материалы (диоксид кремния, флюс для диоксида кремния, разжижитель и т.д.) и/или удаляют дым. Для подачи стеклующихся материалов можно также использовать отверстие 7, выходящее ниже уровня 8 расплавленных материалов. Расплавленные материалы выходят из печи через желоб 13. Эта печь оборудована двумя погружными горелками 9, каждая из которых распространяет пламя 11 внутри плавящихся материалов ниже уровня 8. Вокруг каждой горелки выполнены два отдельных подвода 10 газа, распространяющих пламя 12 и расположенных достаточно близко от горелок, чтобы регулировать «пузырьковый отрыв» на горелке.

Claims (17)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ плавления стеклующихся материалов при помощи по меньшей мере одной погружной горелки, отличающийся тем, что обеспечивают один подвод газа отдельно от горелки на расстоянии, достаточном для обеспечения взаимодействия подводимого газа с пламенем горелки.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что расстояние между точкой пересечения оси отдельного подвода газа и оси горелки с одной стороны и выходным отверстием горелки с другой стороны составляет от 0 до 15 см.
  3. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что горелку питают окислителем и топливом, вступающими друг с другом в реакцию для создания пламени.
  4. 4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что газ содержит кислород, или азот, или воздух.
  5. 5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что газ участвует в горении горелки.
  6. 6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что объемный расход газа, поступающего отдельно, составляет от 2 до 20% от суммы значений нормального объемного расхода газообразного окислителя и газообразного топлива, поступающих в горелку.
  7. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что расход подводимого отдельно газа составляет от 5 до 10% от суммы значений нормального объемного расхода газообразного окислителя и газообразного топлива, поступающих в горелку.
  8. 8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что сумма значений нормального расхода газообразного окислителя и газообразного топлива составляет от 0,5 до 150 Нм3/ч.
  9. 9. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что выполняют по меньшей мере два подвода газа.
  10. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что выполняют по меньшей мере три подвода газа.
  11. 11. Способ по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что пламя ведет себя наподобие пузырька, отрываясь от горелки, при этом отрывы можно обнаружить путем измерения давления окислителя и/или топлива, при этом по меньшей мере один отдельный подвод газа улучшает регулярность указанных отрывов.
  12. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что частота отрывов составляет от 30 до 300 раз в минуту.
  13. 13. Устройство, содержащее горелку и по меньшей мере одно сопло подачи газа на расстоянии менее 50 см от указанной горелки.
    - 2 010283
  14. 14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что содержит по меньшей мере два сопла подачи газа на расстоянии менее 50 см от указанной горелки.
  15. 15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что содержит по меньшей мере три сопла подачи газа на расстоянии менее 50 см от указанной горелки.
  16. 16. Печь для плавления стеклующихся материалов, содержащая устройство по одному из пп.13-15, в которой горелка погружена в стеклующиеся материалы.
  17. 17. Применение способа, или устройства, или печи по одному из пп.1-16 для варки стекла.
EA200701587A 2005-01-26 2006-01-25 Погружная горелка с регулируемым пламенем EA010283B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0550224A FR2881132B1 (fr) 2005-01-26 2005-01-26 Bruleur immerge a flamme regulee
PCT/FR2006/050056 WO2006079748A1 (fr) 2005-01-26 2006-01-25 Bruleur immerge a flamme regulee

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200701587A1 EA200701587A1 (ru) 2007-12-28
EA010283B1 true EA010283B1 (ru) 2008-08-29

Family

ID=34953729

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200701587A EA010283B1 (ru) 2005-01-26 2006-01-25 Погружная горелка с регулируемым пламенем

Country Status (18)

Country Link
US (1) US8561430B2 (ru)
EP (1) EP1986966B1 (ru)
JP (1) JP5203715B2 (ru)
KR (1) KR101289836B1 (ru)
CN (1) CN101107201B (ru)
AT (1) ATE465131T1 (ru)
BR (1) BRPI0606821A2 (ru)
CA (1) CA2595611C (ru)
DE (1) DE602006013886D1 (ru)
DK (1) DK1986966T3 (ru)
EA (1) EA010283B1 (ru)
ES (1) ES2344309T3 (ru)
FR (1) FR2881132B1 (ru)
NO (1) NO20074017L (ru)
PL (1) PL1986966T3 (ru)
PT (1) PT1986966E (ru)
UA (1) UA91211C2 (ru)
WO (1) WO2006079748A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2762608C1 (ru) * 2021-05-18 2021-12-21 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") Способ погружного сжигания топлива и окислителя в плавильных печах барботажного типа

Families Citing this family (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8408197B2 (en) * 2008-10-13 2013-04-02 Corning Incorporated Submergible combustion burner
US8784096B2 (en) * 2009-09-29 2014-07-22 Honeywell International Inc. Low NOx indirect fire burner
US20120003595A1 (en) * 2009-09-29 2012-01-05 Honeywell International Inc. High turn down low nox burner
CN101935145B (zh) * 2010-04-22 2013-04-10 东旭集团有限公司 提高玻璃液熔解质量的方法
US8650914B2 (en) 2010-09-23 2014-02-18 Johns Manville Methods and apparatus for recycling glass products using submerged combustion
US9032760B2 (en) 2012-07-03 2015-05-19 Johns Manville Process of using a submerged combustion melter to produce hollow glass fiber or solid glass fiber having entrained bubbles, and burners and systems to make such fibers
US8875544B2 (en) 2011-10-07 2014-11-04 Johns Manville Burner apparatus, submerged combustion melters including the burner, and methods of use
US9776903B2 (en) 2010-06-17 2017-10-03 Johns Manville Apparatus, systems and methods for processing molten glass
US8991215B2 (en) 2010-06-17 2015-03-31 Johns Manville Methods and systems for controlling bubble size and bubble decay rate in foamed glass produced by a submerged combustion melter
US8997525B2 (en) 2010-06-17 2015-04-07 Johns Manville Systems and methods for making foamed glass using submerged combustion
US9096452B2 (en) 2010-06-17 2015-08-04 Johns Manville Methods and systems for destabilizing foam in equipment downstream of a submerged combustion melter
US8973405B2 (en) 2010-06-17 2015-03-10 Johns Manville Apparatus, systems and methods for reducing foaming downstream of a submerged combustion melter producing molten glass
US10322960B2 (en) 2010-06-17 2019-06-18 Johns Manville Controlling foam in apparatus downstream of a melter by adjustment of alkali oxide content in the melter
US8707740B2 (en) 2011-10-07 2014-04-29 Johns Manville Submerged combustion glass manufacturing systems and methods
US9021838B2 (en) 2010-06-17 2015-05-05 Johns Manville Systems and methods for glass manufacturing
US8973400B2 (en) 2010-06-17 2015-03-10 Johns Manville Methods of using a submerged combustion melter to produce glass products
US8769992B2 (en) 2010-06-17 2014-07-08 Johns Manville Panel-cooled submerged combustion melter geometry and methods of making molten glass
US8707739B2 (en) 2012-06-11 2014-04-29 Johns Manville Apparatus, systems and methods for conditioning molten glass
US9533905B2 (en) 2012-10-03 2017-01-03 Johns Manville Submerged combustion melters having an extended treatment zone and methods of producing molten glass
WO2014055199A1 (en) 2012-10-03 2014-04-10 Johns Manville Methods and systems for destabilizing foam in equipment downstream of a submerged combustion melter
US9227865B2 (en) 2012-11-29 2016-01-05 Johns Manville Methods and systems for making well-fined glass using submerged combustion
JP6124643B2 (ja) * 2013-03-26 2017-05-10 大阪瓦斯株式会社 ガラス溶解炉
US10138151B2 (en) 2013-05-22 2018-11-27 Johns Manville Submerged combustion burners and melters, and methods of use
WO2014189504A1 (en) 2013-05-22 2014-11-27 Johns Manville Submerged combustion burners
US10654740B2 (en) 2013-05-22 2020-05-19 Johns Manville Submerged combustion burners, melters, and methods of use
WO2014189499A1 (en) 2013-05-22 2014-11-27 Johns Manville Submerged combustion burners and melters, and methods of use
US11142476B2 (en) 2013-05-22 2021-10-12 Johns Manville Burner for submerged combustion melting
US10183884B2 (en) 2013-05-30 2019-01-22 Johns Manville Submerged combustion burners, submerged combustion glass melters including the burners, and methods of use
US9731990B2 (en) 2013-05-30 2017-08-15 Johns Manville Submerged combustion glass melting systems and methods of use
JP6431052B2 (ja) * 2013-06-13 2018-11-28 コーニング インコーポレイテッド 液中燃焼溶融炉及びそのバーナー
GB201313653D0 (en) * 2013-07-31 2013-09-11 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Melting of vitrifiable material
GB201313654D0 (en) * 2013-07-31 2013-09-11 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Melting of vitrifiable material
GB201313651D0 (en) * 2013-07-31 2013-09-11 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Melting of vitrifiable material
GB201313652D0 (en) 2013-07-31 2013-09-11 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Melting of vitrifiable material
GB201313656D0 (en) 2013-07-31 2013-09-11 Knauf Insulation Doo Skofja Loka Melting of vitrifiable material
US10570045B2 (en) 2015-05-22 2020-02-25 John Hart Miller Glass and other material melting systems
US9751792B2 (en) 2015-08-12 2017-09-05 Johns Manville Post-manufacturing processes for submerged combustion burner
US10041666B2 (en) 2015-08-27 2018-08-07 Johns Manville Burner panels including dry-tip burners, submerged combustion melters, and methods
US10670261B2 (en) 2015-08-27 2020-06-02 Johns Manville Burner panels, submerged combustion melters, and methods
US9815726B2 (en) 2015-09-03 2017-11-14 Johns Manville Apparatus, systems, and methods for pre-heating feedstock to a melter using melter exhaust
US9982884B2 (en) 2015-09-15 2018-05-29 Johns Manville Methods of melting feedstock using a submerged combustion melter
US10837705B2 (en) 2015-09-16 2020-11-17 Johns Manville Change-out system for submerged combustion melting burner
US10081563B2 (en) 2015-09-23 2018-09-25 Johns Manville Systems and methods for mechanically binding loose scrap
US10144666B2 (en) 2015-10-20 2018-12-04 Johns Manville Processing organics and inorganics in a submerged combustion melter
CN105884173A (zh) * 2016-04-08 2016-08-24 徐林波 玻璃液的清洁熔化方法及熔窑
US10246362B2 (en) 2016-06-22 2019-04-02 Johns Manville Effective discharge of exhaust from submerged combustion melters and methods
US10337732B2 (en) 2016-08-25 2019-07-02 Johns Manville Consumable tip burners, submerged combustion melters including same, and methods
US10301208B2 (en) 2016-08-25 2019-05-28 Johns Manville Continuous flow submerged combustion melter cooling wall panels, submerged combustion melters, and methods of using same
US10196294B2 (en) 2016-09-07 2019-02-05 Johns Manville Submerged combustion melters, wall structures or panels of same, and methods of using same
US10233105B2 (en) 2016-10-14 2019-03-19 Johns Manville Submerged combustion melters and methods of feeding particulate material into such melters
US10807896B2 (en) 2018-03-15 2020-10-20 Owens-Brockway Glass Container Inc. Process and apparatus for glass manufacture
US11912608B2 (en) 2019-10-01 2024-02-27 Owens-Brockway Glass Container Inc. Glass manufacturing
US20220332622A1 (en) * 2021-04-16 2022-10-20 Owens-Brockway Glass Container Inc. Feeder Tank For A Glass Melter

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3170781A (en) * 1959-11-18 1965-02-23 Owens Illinois Glass Co Apparatus for feeding gaseous materials to glass melting furnaces
DE4427104A1 (de) * 1994-07-30 1996-02-01 Prematechnik Ges Fuer Verfahre Gasbrenner mit geringem Anteil von NOX-Gasen bei der Verbrennung von Brenngasen oder Brenngasgemischen
WO2003045859A1 (fr) * 2001-11-27 2003-06-05 Saint-Gobain Isover Dispositif et procede de fusion de matieres vitrifiables

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE434120A (ru) * 1939-02-18 1900-01-01
NL271559A (ru) * 1960-11-28
US3260587A (en) * 1962-12-05 1966-07-12 Selas Corp Of America Method of melting glass with submerged combustion heaters and apparatus therefor
JPS60112628A (ja) 1983-11-24 1985-06-19 Nitto Boseki Co Ltd ガラス溶融炉におけるバブリング制御方法
US4539034A (en) * 1984-07-19 1985-09-03 Ppg Industries, Inc. Melting of glass with staged submerged combustion
US4634461A (en) 1985-06-25 1987-01-06 Ppg Industries, Inc. Method of melting raw materials for glass or the like with staged combustion and preheating
WO1999035099A1 (fr) * 1998-01-09 1999-07-15 Saint-Gobain Vitrage Procede et dispositif de fusion et d'affinage de matieres vitrifiables
JP2001108207A (ja) 1999-10-04 2001-04-20 Sanken Sangyo Co Ltd 浸漬管バーナー
JP2002284532A (ja) * 2001-03-28 2002-10-03 Osaka Gas Co Ltd ガラス溶解炉
US7273583B2 (en) * 2004-04-27 2007-09-25 Gas Technology Institute Process and apparatus for uniform combustion within a molten material

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3170781A (en) * 1959-11-18 1965-02-23 Owens Illinois Glass Co Apparatus for feeding gaseous materials to glass melting furnaces
DE4427104A1 (de) * 1994-07-30 1996-02-01 Prematechnik Ges Fuer Verfahre Gasbrenner mit geringem Anteil von NOX-Gasen bei der Verbrennung von Brenngasen oder Brenngasgemischen
WO2003045859A1 (fr) * 2001-11-27 2003-06-05 Saint-Gobain Isover Dispositif et procede de fusion de matieres vitrifiables

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE COMPENDEX [Online] ENGINEERING INFORMATION, INC., NEW YORK, NY, US; SHIROTSUKA T. "Flame stability of a submerged burner", XP002358046, Database accession no. EIX72070002989, abstract & INT CHEM ENG APR 1971, vol. 11, no. 2, April 1971 (1971-04), pages 332-8 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2762608C1 (ru) * 2021-05-18 2021-12-21 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") Способ погружного сжигания топлива и окислителя в плавильных печах барботажного типа

Also Published As

Publication number Publication date
EP1986966A1 (fr) 2008-11-05
KR101289836B1 (ko) 2013-07-26
CN101107201B (zh) 2011-10-05
PT1986966E (pt) 2010-07-28
DK1986966T3 (da) 2010-08-09
US8561430B2 (en) 2013-10-22
EP1986966B1 (fr) 2010-04-21
CN101107201A (zh) 2008-01-16
KR20070094939A (ko) 2007-09-27
BRPI0606821A2 (pt) 2010-02-09
UA91211C2 (ru) 2010-07-12
NO20074017L (no) 2007-08-02
PL1986966T3 (pl) 2010-09-30
EA200701587A1 (ru) 2007-12-28
ES2344309T3 (es) 2010-08-24
JP2008528424A (ja) 2008-07-31
WO2006079748A1 (fr) 2006-08-03
US20080145804A1 (en) 2008-06-19
FR2881132B1 (fr) 2007-04-27
CA2595611A1 (fr) 2006-08-03
FR2881132A1 (fr) 2006-07-28
DE602006013886D1 (de) 2010-06-02
CA2595611C (fr) 2013-05-14
ATE465131T1 (de) 2010-05-15
JP5203715B2 (ja) 2013-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA010283B1 (ru) Погружная горелка с регулируемым пламенем
TWI668393B (zh) 雙級氧燃料燃燒器
US9840430B2 (en) Methods and systems for controlling bubble size and bubble decay rate in foamed glass produced by a submerged combustion melter
JP6149316B2 (ja) 液中燃焼溶融のための旋回バーナ及びプロセス
US5979191A (en) Method and apparatus for melting of glass batch materials
WO2010144177A1 (en) Burner injection system for glass melting
WO2014134117A1 (en) Burner for submerged combustion melting
JP2004526656A (ja) ガラス形成バッチ材料の溶融方法
CN101484752B (zh) 火焰方向和/或口径可调的燃烧器及其实施方法
ITUD950003A1 (it) Procedimento di fusione per forno elettrico ad arco con sorgenti alternative di energia e relativo forno elettrico ad arco
KR20120131212A (ko) 연소에 관한 방법 및 버너
EP2494274B1 (en) Method of combusting particulate solid fuel with a burner
US10759688B2 (en) Glass melter with oxygen/gas heat-up burner system
US20170107139A1 (en) Processing organics and inorganics in a submerged combustion melter
KR100653029B1 (ko) 다공성 벽 노에서의 연소 방법
US3127156A (en) Figure
RU2525422C2 (ru) Способ гомогенизации распределения тепла, а также снижения количества оксидов азота (nox)
KR101608985B1 (ko) 고상 연료 연소 방법 및 고상 연료 연소용 장치
US20220275933A1 (en) A burner for scrubbers
JP2000351633A (ja) ガラス繊維廃材リサイクル装置
JPS5886319A (ja) 燃えにくいガス体を燃え易くするガス用バ−ナ−

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU