EA009100B1 - Ориентированные стружечные плиты - Google Patents

Ориентированные стружечные плиты Download PDF

Info

Publication number
EA009100B1
EA009100B1 EA200600124A EA200600124A EA009100B1 EA 009100 B1 EA009100 B1 EA 009100B1 EA 200600124 A EA200600124 A EA 200600124A EA 200600124 A EA200600124 A EA 200600124A EA 009100 B1 EA009100 B1 EA 009100B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
melamine
osb
resin
molar ratio
layer
Prior art date
Application number
EA200600124A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200600124A1 (ru
Inventor
Ларс Эверс
Рудольфус Антониус Теодорус Мария Бентем Ван
Йозеф Мария Йоханнес Маттай
Хосе Гвадалупе Гомес Буэсо
Якобус Адриан Антониус Вермелен
Original Assignee
ДСМ Ай Пи ЭССЕТС Б.В.
Дюнеа Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=33555954&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA009100(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ДСМ Ай Пи ЭССЕТС Б.В., Дюнеа Ой filed Critical ДСМ Ай Пи ЭССЕТС Б.В.
Publication of EA200600124A1 publication Critical patent/EA200600124A1/ru
Publication of EA009100B1 publication Critical patent/EA009100B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/42—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising condensation resins of aldehydes, e.g. with phenols, ureas or melamines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
    • C08G12/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C08G12/34—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds and acyclic or carbocyclic compounds
    • C08G12/36—Ureas; Thioureas
    • C08G12/38—Ureas; Thioureas and melamines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J161/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C09J161/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C09J161/28—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/249925—Fiber-containing wood product [e.g., hardboard, lumber, or wood board, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/249933—Fiber embedded in or on the surface of a natural or synthetic rubber matrix
    • Y10T428/249939—Two or more layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

Ориентированные стружечные плиты (ОСП), имеющие серединный слой и два лицевых слоя, где, по меньшей мере, лицевые слои содержат клеевую композицию, отличающуюся тем, что она по меньшей мере в одном лицевом слое содержит полимерную композицию, включающую в себя меламин, формальдегид, необязательно мочевину и необязательно ароматическое гидроксильное соединение, где молярное отношение меламина к формальдегиду составляет 1:0,8-1:4, молярное отношение меламина к мочевине составляет 1:0-1:2 и молярное отношение меламина к ароматическому гидроксильному соединению составляет 1:0-1:2. В предпочтительном варианте оба лицевых слоя и серединный слой содержат указанную клеевую композицию. ОСП в соответствии с данным изобретением отвечает требованиям ОСП/3 и даже ОСП/4 по стандартам EN 300.

Description

Данное изобретение относится к ориентированным стружечным плитам (ОСП), состоящим из серединного слоя и двух лицевых слоев, где, по крайней мере, лицевые слои содержат клеевую композицию.
Ориентированные стружечные плиты, коммерчески доступные на данный момент, состоят из серединного слоя из древесных волокон, объединенных с клеевой композицией, покрытого двумя лицевыми слоями, объединенными с другой клеевой композицией. Нити в ОСП обычно имеют следующие размеры: длину от 5 до 150 мм, ширину от 1 до 50 мм и толщину от 0,1 до 2 мм. Серединный слой может составлять от 10 до 90, предпочтительно от 40 до 70 мас.% от ОСП. Клеевые композиции в серединном слое известных ОСП состоят из 2-8 мас.% (сухая смола/сухая древесина) полимерного метилендифенилдиизоцианата (пМДД) или фенолформальдегидной (ФФ) смолы. Клеевая композиция в лицевых слоях включает в себя меламин-мочевина-формальдегидную (ММФ) смолу, а также может включать незначительные количества фенола, или фенолформальдегидной смолы, или пМДД-смолы с добавленным к ним разделительным составом для смазки форм. Содержание смолы в лицевых слоях составляет обычно 9-12 мас.% сухой смолы/сухой древесины для ММФ и обычно 2-6 мас.% сухой смолы/сухой древесины для ФФ. На практике адгезивы в готовых ОСП, по крайней мере, частично отверждены, предпочтительно полностью отверждены. Такие известные ОСП отвечают требованиям ОСП/3 или ОСП/4 по стандартам ΕΝ 300.
Недостаток известных ОСП состоит в том, что требуется относительно большое количество смолы, в частности, в лицевых слоях для соответствия стандартам ОСП/3 или ОСП/4.
Целью данного изобретения является преодоление указанного недостатка.
Эта цель достигается тем, что клеевая композиция по крайней мере в одном из лицевых слоев включает в себя полимерную композицию, содержащую меламин, формальдегид, необязательно мочевину и необязательно ароматическое гидроксильное соединение, где молярное отношение меламина к формальдегиду составляет 1:0,8-1:4, молярное отношение меламина к мочевине составляет 1:0-1:2 и молярное отношение меламина к ароматическому гидроксильному соединению составляет 1:0-1:2. Предпочтительно клеевая композиция в обоих лицевых слоях содержит смолу в соответствии с данным изобретением.
Преимуществом ОСП в соответствии с данным изобретением является то, что могут быть получены ОСП, соответствующие стандартам ОСП/3 и ОСП/4, содержащие меньшее количество смолы в лицевых слоях при применении известного типа смолы. При использовании смолы в соответствии с данным изобретением для получения по крайней мере одного из лицевых слоев ОСП количество смолы, которое применяется в лицевых слоях для получения ОСП, соответствующих стандартам ОСП/3 или ОСП/4, может быть снижено как минимум на 2,5-8 мас.% сухой смолы/сухой древесины. В результате снижается себестоимость ОСП по сравнению с известными ОСП, описание которых приведено выше. Альтернативно, если ОСП в соответствии с данным изобретением содержит то же количество смолы по крайней мере в одном лицевом слое, она демонстрирует свойства, превосходящие известные ОСП, в частности в отношении внутренней силы сцепления и набухания после контакта с кипящей водой.
Под ОСП в соответствии с данным изобретением понимают готовую ОСП; как известно, это означает, что любые смолы и/или клеевые композиции являются, по крайней мере, частично отвержденными. Предпочтительно они являются полностью отвержденными.
Полимерная композиция в соответствии с данным изобретением включает в себя меламин и формальдегид. Меламин и формальдегид присутствуют в полимерной композиции в молярном отношении 1:0,8-1:4, предпочтительно от 1:0,9 до 1:3,25, еще более предпочтительно от 1:1 до 1:3, в частности, указанное молярное отношение составляет от 1:1,05 до 1:2,8, наиболее предпочтительно от 1:1,1 до 1:2,6. Как общеизвестно, смолы отверждают для достижения их конечных свойств. Термин «смола» в данном изобретении относится к смоле как в не отвержденном состоянии, так и в частично или полностью отвержденном состоянии конечного продукта, когда он является частью готового ОСП.
Смолу обычно получают смешиванием порошка меламина с водным раствором формальдегида. Концентрация формальдегида в этом растворе составляет, например, 30-55 мас.%.
Кроме того, полимерная композиция может содержать мочевину и/или ароматические гидроксильные соединения.
Если мочевина присутствует в полимерной композиции, молярное отношение меламина к мочевине составляет 1:0-2, предпочтительно от 1:0,05 до 1:1,8, более предпочтительно от 1:0,1 до 1:1,6, в частности, от 1:0,15 до 1:1,4 или от 1:0,25 до 1:1,2. Неожиданно было обнаружено, что присутствие некоторого количества мочевины в полимерной композиции в соответствии с данным изобретением оказывает благоприятное воздействие на конечные свойства ОСП в соответствии с данным изобретением, даже если мочевина как таковая обычно рассматривается как придающая худшие свойства, чем меламин. Поэтому в предпочтительном варианте молярное отношение меламин:мочевина в смоле составляет от 1:0,25 до 1:0,9. Если в полимерной композиции присутствует ароматическое гидроксильное соединение, молярное отношение меламина к ароматическому гидроксильному соединению составляет 1:0-2, предпочтительно 1:0,05-1.
Примеры ароматических гидроксильных соединений включают резорцин, гидрохинон или бисфенол А. Предпочтительно в качестве ароматического гидроксильного соединения применяют фенол.
- 1 009100
Мочевина может быть введена в полимерную композицию добавлением твердой мочевины или добавлением раствора мочевины в воде и смешиванием ее с меламином и раствором формальдегида. Также водный раствор формальдегида и мочевины может применяться в сочетании с порошком меламина.
При получении полимерной композиции фенол может быть добавлен как таковой или в виде предконденсата формальдегида/фенола.
В предпочтительном варианте ОСП в соответствии с данным изобретением по крайней мере один лицевой слой не содержит полимерной метилендифенилдиизоцианатной (пМДД) смолы, более предпочтительно ни один из лицевых слоев не содержит пМДД-смолы. В другом предпочтительном варианте в соответствии с данным изобретением серединный слой не содержит пМДД-смолы. Еще более предпочтительно ОСП в целом не содержит пМДД-смолы. Это дает преимущество, заключающееся в том, что ОСП может быть получена более быстро, так как содержащие аминопласт клеевые композиции обычно имеют более высокую скорость отверждения, чем клеевые композиции на основе пМДД.
Неограничивающим указанием для получения смолы, которая применяется для получения ОСП в соответствии с данным изобретением, является следующее: компоненты, которые составляют полимерную композицию, добавляют друг к другу и смешивают при температуре от 20 до 40°С. Затем температуру повышают до 70-100°С. Значение рН смеси предпочтительно составляет от 7 до 10. В этих условиях смесь вступает в реакцию, например имеет место конденсация, до тех пор пока вязкость полимерной композиции не станет от 10 до 1000 мПа, предпочтительно от 200 до 900 мПа. Затем полимерную композицию охлаждают до температуры 20-75°С, предпочтительно до комнатной температуры рН охлажденной полимерной композиции обычно составляет от 7 до 10.
Другим, неограничивающим вариантом способа получения полимерной композиции, которая является частью ОСП в соответствии с данным изобретением, является способ, который включает постадийное дозирование компонентов. Например, мочевина может быть добавлена во время или после конденсации.
Для доведении рН полимерной композиции могут применяться обычные добавки, создающие щелочные условия, такие как гидроксиды щелочных или щелочно-земельных металлов, предпочтительно в виде их водных растворов, третичные амины, такие как, например, трибутиламин или триэтиламин, или третичные алканоламины, такие как, например, триэтаноламин и метилдиэтаноламин.
Вязкость водной полимерной композиции обычно составляет 10-900 мПа при температуре 20°С, и композиция имеет содержание твердых веществ от 50 до 80%.
Продукты обычно могут храниться в течение 2 недель при температуре 30°С. Как известно, небольшие количества других добавок также могут быть добавлены к смоле.
Полимерная композиция в соответствии с данным изобретением имеет неожиданно хорошие свойства при применении в качестве смолы для лицевых слоев ориентированных стружечных плит. Описание способа ее получения приведено ниже.
Для применения в лицевых слоях смолу обычно смешивают с катализатором или отвердителем, в процессе чего формируется клеевая композиция. В качестве отвердителя обычно применяется, например, сульфат аммония в количестве вплоть до 5 мас.% сухого отвердителя/сухой смолы. Однако могут применяться и другие отвердители, например хлорид аммония или нитрат аммония. Клеевая композиция в соответствии с данным изобретением может необязательно содержать одну или несколько других смол. Во время получения клеевой композиции также могут применяться воски; это обычно делают для улучшения влагостойкости ОСП. В предпочтительном варианте ОСП в соответствии с данным изобретением три молярных отношения, указанных выше для смолы, содержащейся в клеевой композиции (меламин к формальдегиду, меламин к мочевине и меламин к ароматическому гидроксильному соединению), также применяют к клеевой композиции в целом. Предпочтительно клеевая композиция не содержит какихлибо других смол, кроме полимерной композиции, указанной выше.
После добавления катализатора адгезивную композицию обычно применяют в течение нескольких часов для получения ОСП; клеевую композицию распыляют на древесные волокна, покрывая ею древесные волокна. Древесные волокна обычно имеют длину от 5 до 200, предпочтительно от 20 до 150, более предпочтительно от 40 до 140, в частности от 60 до 130, и наиболее предпочтительно от 80 до 120 мм;
ширину от 1 до 60, предпочтительно от 5 до 50, более предпочтительно от 10 до 40, в частности от 14 до 30, и наиболее предпочтительно от 18 до 25 мм;
толщину от 0,1 до 2, предпочтительно от 0,2 до 1,5, более предпочтительно от 0,3 до 1,2, в частности от 0,4 мм до 1, и наиболее предпочтительно от 0,5 до 0,8 мм.
Клеевую композицию отверждают при нагревании, тем самым связывая древесные волокна друг с другом. Нагревание и отверждение имеют место при прессовании конечного ОСП материала.
Способ получения ОСП известен и описан, например, в «НоЩгегккЮГГе ипб Ье1те, М. Эпику апб Р. Н|етх. рр. 133-135, 8ргтдег-Уег1ад, 2002» и в «ТаксйепЬисй бег 8рапр1а!!еп Тесйпк, Эерре & Егпк1, рр. 258-266, 1991, ЭНА Уег1ад».
- 2 009100
Способ получения ориентированных стружечных плит в соответствии с данным изобретением включает распыление клеевой композиции в соответствии с данным изобретением на древесные волокна по крайней мере для одного лицевого слоя ОСП, предпочтительно для обоих лицевых слоев. Для получения качества, соответствующего стандартам ОСП/3 или ОСП/4, количество смолы в указанных лицевых слоях может быть от 2,5 до 8 мас.% сухой смолы/сухой древесины. Предпочтительно количество смолы в лицевом слое или слоях составляет по крайней мере 2,75 мас.%, более предпочтительно по крайней мере 3,0 мас.%; преимущество заключается в том, что при увеличении количества смолы улучшаются свойства ОСП; в частности количество смолы в лицевом слое или слоях составляет по крайней мере 3,25 мас.%, более предпочтительно по крайней мере 3,5 мас.% сухой смолы/сухой древесины. Для гарантии того, что ОСП в соответствии с данным изобретением являются конкурентоспособными по себестоимости, предпочтительно, чтобы количество смолы в лицевом слое или слоях составляло не более 7,5, более предпочтительно не более 7,0, в частности не более 6,5%, и наиболее предпочтительно не более 6 мас.% сухой смолы/сухой древесины.
Материал середины получают покрытием древесных волокон. Обычно древесные волокна в серединном слое меньше, чем древесные волокна в лицевых слоях. В известных ОСП покрытие (также называемое «обработкой») древесных волокон проводят с применением клеевых композиций, в основном состоящих из полимерной метилдифенилдиизоцианатной (пМДД) или фенолформальдегидной (ФФ) смол. В ОСП в соответствии с данным изобретением это также может применяться. Однако в предпочтительном варианте ОСП в соответствии с данным изобретением древесные волокна серединного слоя включают клеевую композицию, содержащую смолу, состоящую в основном или практически полностью из меланина, формальдегида, необязательно мочевины и необязательно ароматического гидроксильного соединения. Смола в клеевой композиции в серединном слое предпочтительно имеет молярное отношение меламина к формальдегиду 1:0,8-1:9, молярное отношение меламина к мочевине 1:0-1:6 и молярное отношение меламина к ароматическому гидроксильному соединению 1:0-1:2. Более предпочтительно смола в клеевой композиции в серединном слое имеет молярное отношение меламина к формальдегиду 1:0,8-1:4, молярное отношение меламина к мочевине 1:0,1-1:1,5. Преимущество заключается в том, что, как и в лицевых слоях, в серединном слое может применяться меньшее количество клеевой композиции по сравнению с известными клеевыми композициями на основе пМДД- или чистой ФФ-смол, при этом достигая желаемых конечных свойств, таких как свойства, требуемые для соответствия стандартам ОСП/3 или ОСП/4. В этом варианте ОСП в соответствии с данным изобретением предпочтительно не содержит пМДД (неотвержденной, частично отвержденной или полностью отвержденной). Предпочтительно данные молярные отношения также применяются в клеевой композиции в целом, где клеевая композиция предпочтительно не содержит каких-либо других смол.
Полимерная композиция, применяемая в клеевой композиции в соответствии с данным изобретением, содержит твердые вещества. Как известно специалисту в данной области техники, содержание твердых веществ в смоле определяется помещением небольшого количества смолы (например, 1 или 2 г) в печь при температуре 120°С на 2 ч. Содержание твердых веществ определяется как относительная масса оставшегося материала и выражается в процентах от массы смолы, помещенной в печь. В предпочтительном варианте способа в соответствии с данным изобретением полимерная композиция, применяемая для обработки древесных волокон серединного слоя, имеет содержание твердых веществ по меньшей мере 60 или 62%. Более предпочтительно содержание твердых веществ составляет по меньшей мере 64 или 66%. При повышении содержания твердых веществ снижается количество воды, которое добавляется в серединный слой. Так как эта вода должна быть удалена во время последующих стадий обработки, предпочтительно, чтобы в слой попало как можно меньше воды. В частности, содержание твердых веществ в смоле должно быть по крайней мере 68%, более предпочтительно по крайней мере 70%. При повышении содержания твердых веществ повышается и вязкость смолы. Практика показала, что для получения равномерного распределения клеевой композиции по древесным волокнам предпочтительно, чтобы содержание твердых веществ в смоле оставалось ниже 80, более предпочтительно ниже 78, в частности ниже 76, и наиболее предпочтительно ниже 75%. Предпочтительно вязкость клеевой композиции составляет от 700 до 900 мПа; как указано выше, на вязкость клеевой композиции также оказывает влияние степень имеющей место конденсации.
Применение полимерной композиции, содержащей меламин, формальдегид, необязательно мочевину и необязательно ароматическое гидроксильное соединение, в клеевой композиции серединного слоя ОСП является, кроме соображений, относящихся к лицевым слоям, преимущественным само по себе. Поэтому данное изобретение также относится к ОСП, состоящим из серединного слоя и двух лицевых слоев, где, по крайней мере, серединный слой содержит клеевую композицию, где клеевая композиция в серединном слое включает полимерную композицию, содержащую меламин, формальдегид, необязательно мочевину и необязательно ароматическое гидроксильное соединение, где молярное отношение меламина к формальдегиду 1:0,8-1:9, молярное отношение меламина к мочевине 1:0-1:6 и молярное отношение меламина к ароматическому гидроксильному соединению 1:0-1:2.
- 3 009100
Предпочтительно смола в клеевой композиции в серединном слое имеет молярное отношение меламина к формальдегиду 1:0,8-1:4, молярное отношение меламина к мочевине 1:0,1-1:2. Количество смолы в серединном слое в данном аспекте изобретения такое, как дано выше. Предпочтительно количество мочевины в серединном слое составляет 0-0,025 кг/кг серединного слоя, более предпочтительно 0,0050,015 кг мочевины на 1 кг серединного слоя. Содержание твердых веществ в смоле, применяемой для серединного слоя, предпочтительно находится в пределах, указанных выше.
Лицевые слои ОСП в соответствии с данным изобретением могут включать в себя известные клеевые композиции, например, содержащие смолу на основе пМДД- или ФФ-смолу. Однако предпочтительно, чтобы по крайней мере один лицевой слой, предпочтительно оба лицевых слоя, содержали клеевую композицию, смола которой содержит соединение или даже практически полностью состоит из соединений в соответствии с данным изобретением, описанных выше. Предпочтительно для обоих лицевых слоев, а также для серединного слоя применяют одинаковую клеевую композицию. Преимущество заключается в применении только одного типа смолы и клеевой композиции для получения ОСП.
ОСП обычно получают вначале рассеиванием (т.е. разбрасыванием, рассыпанием и т.д.) - обычно с приданием ориентации - материала лицевого слоя, затем материала серединного слоя и затем вновь материала лицевого слоя с последующим горячим прессованием с получением ОСП. Во время горячего прессования имеет место отверждение. Прессование может быть непрерывным или периодическим. В серединном слое и лицевых слоях могут применяться древесные волокна разного размера и ориентации. Обычно древесные волокна в серединном слое имеют меньшие размеры и меньшую ориентацию, чем древесные волокна в лицевых слоях.
Как описано выше, ОСП имеет три слоя: серединный и два лицевых. Также известно, что можно получить ОСП, имеющую 4 или более слоев, например введение по крайней мере одного слоя между серединным и по крайней мере одним лицевым слоем. Предпочтительно в контексте данного изобретения все слои, которые не являются лицевыми слоями, считаются - и обрабатываются в соответствии с данным изобретением - как серединный слой.
Типовые известные условия прессования включают 1-7 МПа, температуру 150-270°С в течение 3-12 с/мм, предпочтительно 5-10 с/мм. Как известно специалистам в данной области техники, время прессования дается в секундах на 1 мм толщины ОСП.
В общем, способ получения ориентированных стружечных плит в соответствии с данным изобретением предпочтительно включает в себя следующие стадии:
a) получение клеевой композиции, включающей полимерную композицию, содержащую меламин, формальдегид, необязательно мочевину и необязательно ароматическое гидроксильное соединение, где молярное отношение меламина к формальдегиду 1:0,8-1:4, молярное отношение меламина к мочевине 1:0-2 и молярное отношение меламина к ароматическому гидроксильному соединению 1:0-2;
b) обработка древесных волокон клеевой композицией;
c) рассеивание обработанных адгезивом древесных волокон на лицевой слой, серединный слой поверх лицевого слоя и снова лицевой слой поверх серединного слоя, где древесные волокна по крайней мере одного лицевого слоя обработаны клеевой композицией, полученной на стадии а);
б) прессование древесных волокон, где клеевая композиция, по крайней мере, частично отверждается с получением ОСП.
Предпочтительно древесные волокна обоих лицевых слоев обрабатывают клеевой композицией, полученной на стадии а). Предпочтительно смола в клеевой композиции, полученной на стадии а), имеет содержание твердых веществ от 67 до 77, более предпочтительно от 70 до 75%. Предпочтительно серединный слой также обработан клеевой композицией, полученной на стадии а).
ОСП в соответствии с данным изобретением могут содержать некоторое количество мочевины обычно в основном в связанной форме - по меньшей мере в одном слое. Это количество может быть выражено в килограммах мочевины на 1 кг лицевого слоя. Предпочтительно по меньшей мере один лицевой слой конечной ОСП в соответствии с данным изобретением содержит мочевину в количестве 0,0010,025 кг/кг лицевого слоя, более предпочтительно 0,005-0,015 кг/кг лицевого слоя. Количество мочевины в лицевом слое может быть определено известными методами, такими как, например, (Рамановские) спектроскопия комбинационного рассеяния или ЯМР в твердом состоянии. Мочевина в лицевом слое ОСП в контексте данного изобретения включает мочевину как таковую и в связанной форме в смоле. Предпочтительно содержание мочевины в лицевом слое находится в указанных выше пределах.
Конечные ОСП в соответствии с данным изобретением могут отвечать требованиям к материалам ОСП/3 или ОСП/4, указанным в ΕΝ 300. Типовые требования в данном описании включают требования к толщине разбухания и внутреннего сцепления после кипячения.
- 4 009100
Толщину разбухания определяют по ΕΝ 317, и она должна быть ниже 15 или 12% для ОСП, отвечающим стандартам ОСП/3 или ОСП/4 соответственно. Внутреннее сцепление после кипячения определяют по ΕΝ 321 и ΕΝ 319. Минимальные значения различаются в зависимости от толщины ОСП и составляют:
Толщина ОСП (мм) Внутреннее сцепление (Н/ммг)
ОСП/3 ОСП/4
6-<10 >0,15 >0,17
10-С18 >0,13 >0,15
1е-<25 >0,12 >0,13
Далее данное изобретение разъясняется с помощью следующих примеров.
Пример 1.
Получение смолы.
Раствор 50 мас.% формальдегида в воде и предконденсат фенолформальдегида добавляют друг к другу и перемешивают. Смесь доводят до рН 9 добавлением ΝαΟΗ. Добавляют меламин при комнатной температуре.
Затем температуру повышают до 90°С. Растворение меламина и конденсация имеют место до тех пор, пока водостойкость (ета1ет 1о1егаисе) не составит 1,5-2. Водостойкость определяется при температуре 20°С.
Затем смесь охлаждают. При температуре 60°С добавляют мочевину и затем смесь охлаждают до комнатной температуры при перемешивании.
Полимерная композиция содержит на 1 моль меламина: 2,2 моль формальдегида; 0,26 моль мочевины и 0,16 моль фенола.
Свойства смолы:
Вязкость 300 мПа (при 20°С) рН10
Содержание твердых веществ 62,5% Время застудневания50 с
Водостойкость1,5
Получение ОСП.
Клеевую композицию для двух лицевых слоев ОСП получают добавлением сульфата аммония в качестве отвердителя к смоле и 1 мас.% (по отношению к «влажной» смоле) эмульсии воска. Затем клеевую композицию распыляют на древесные волокна.
Лицевой слой ОСП содержит 5,8% сухой смолы (сухая древесина) и 1% сухого отвердителя (сухая смола).
Клеевую композицию для серединного слоя также распыляют на древесные волокна. Серединный слой ОСП содержит 3,0% сухой пМДД/сухой древесины. Затем получают ОСП рассеиванием слоя древесных волокон для получения лицевого слоя, затем рассеиванием слоя древесных волокон для получения серединного слоя и затем снова рассеиванием слоя древесных волокон для получения второго лицевого слоя.
Весовое отношение серединного слоя к лицевым слоям составляет 50/50. ОСП прессуют с коэффициентом прессования 9,4 с/мм при средней температуре 235°С и давлении 5 МПа.
ОСП получают толщиной 22 мм с толщиной разбухания 8,9% и величиной внутренней связи после кипения 0,155 Н/мм2.
Пример 2.
По методике, описанной в примере 1, получают ОСП толщиной 18 мм. Для этой ОСП лицевой слой содержит 6,0% сухой смолы (сухая древесина) и 1,5% сухого отвердителя (сухая смола).
ОСП прессуют с коэффициентом прессования 9,2 с/мм при средней температуре 235°С и давлении 5 МПа.
ОСП имеет толщину разбухания 11% и величину внутренней связи после кипения 0,15 Н/мм2. Сравнительный эксперимент.
Получение смолы.
Раствор 50 мас.% формальдегида в воде и предконденсата фенолформальдегида добавляют друг к другу и перемешивают. Смесь доводят до рН 9 добавлением ΝαΟΗ. Добавляют меламин при комнатной температуре.
Затем температуру повышают до 90°С. Во время этой фазы, когда температура достигнет 82°С, добавляют мочевину. Растворение меламина (и мочевины) и конденсация имеют место до тех пор, пока водостойкость не станет равной 3. Водостойкость определяют при 20°С. Во время конденсации рН поддерживают на уровне 9 добавлением ΝαΟΗ; когда будет достигнута водостойкость, равная 3, рН повышают до 10. Затем смесь охлаждают до комнатной температуры.
Полимерная композиция содержит на 1 моль меламина: 4,17 моль формальдегида; 2,27 моль мочевины и 0,2 моль фенола.
- 5 009100
Свойства смолы:
Вязкость рН
Содержание твердых веществ
Время застудневания
Водостойкость
300 мПа (при 20°С)
62,5% с
Получение ОСП.
Клеевую композицию для двух лицевых слоев ОСП получают добавлением сульфата аммония в качестве отвердителя к смоле и 1 мас.% (по отношению к «влажной» смоле) эмульсии воска. Затем клеевую композицию распыляют на древесные волокна.
Лицевой слой ОСП содержит 11% сухой смолы (сухая древесина) и 1% сухого отвердителя (сухая смола).
Клеевую композицию для серединного слоя также распыляют на древесные волокна. Серединный слой ОСП содержит 3% сухой пМДД (сухая древесина). Затем получают ОСП рассеиванием слоя древесных волокон для получения лицевого слоя, затем рассеиванием слоя древесных волокон для получения серединного слоя и затем снова рассеиванием слоя древесных волокон для получения второго лицевого слоя.
Весовое отношение серединного слоя к лицевым слоям составляет 50/50. ОСП прессуют с коэффициентом прессования 9,4 с/мм при средней температуре 235°С и давлении 5 МПа.
ОСП получают толщиной 22 мм с толщиной разбухания 10% и величиной внутренней связи после кипения 0,14 Н/мм2.
Пример 3.
Получение смолы А - смолы для лицевого слоя.
Применяют смолу, полученную по методике примера 1.
Получение смолы В - смолы для серединного слоя.
Раствор 50 мас.% формальдегида в воде и предконденсата фенолформальдегида добавляют друг к другу и перемешивают. Смесь доводят до рН 9 добавлением ЫаОН. Добавляют меламин при комнатной температуре.
Затем температуру повышают до 90°С. Во время этой фазы, когда температура достигнет 82°С, добавляют мочевину. Растворение меламина (и мочевины) и конденсация имеют место до тех пор, пока водостойкость не станет равной 3. Водостойкость определяют при 20°С. Во время конденсации рН поддерживают на уровне 9 добавлением ЫаОН; когда будет достигнута водостойкость, равная 3, рН повышают до 10. Затем смесь охлаждают до комнатной температуры.
Полимерная композиция содержит на 1 моль меламина: 2,6 моль формальдегида; 0,9 моль мочевины и 0,16 моль фенола.
Свойства смолы:
Вязкость 300 мПа (при 20°С) рН9,6
Содержание твердых веществ 62%
Время застудневания55 с
Водостойкость1
Получение ОСП.
Клеевую композицию для двух лицевых слоев ОСП получают добавлением сульфата аммония в качестве отвердителя к смоле А и 1 мас.% (по отношению к «влажной» смоле) эмульсии воска. Затем клеевую композицию распыляют на древесные волокна.
Лицевой слой ОСП содержит 5,8% сухой смолы (сухая древесина) и 1% сухого отвердителя (сухая смола).
Клеевую композицию для серединного слоя ОСП получают добавлением сульфата аммония в качестве отвердителя к смоле В и 1 мас.% (по отношению к «влажной» смоле) эмульсии воска. Затем клеевую композицию распыляют на древесные волокна.
Серединный слой ОСП содержит 4% сухой смолы (сухая древесина) и 2% сухого отвердителя (сухая смола).
Затем получают ОСП рассеиванием слоя древесных волокон для получения лицевого слоя, затем рассеиванием слоя древесных волокон для получения серединного слоя и затем снова рассеиванием слоя древесных волокон для получения второго лицевого слоя.
Весовое отношение серединного слоя к лицевым слоям составляет 50/50. ОСП прессуют с коэффициентом прессования 8 с/мм при средней температуре 200°С и давлении 5 МПа.
ОСП получают толщиной 16 мм и величиной внутренней связи после кипения 0,13 Н/мм2.
- 6 009100
Пример 4.
Получение смолы А - смолы для лицевого слоя.
Применяют смолу А, полученную по методике примера 3.
Получение смолы В - смолы для серединного слоя.
Применяют смолу В, полученную по методике примера 3.
Получение ОСП.
Клеевую композицию и 16 мм ОСП получают по методике примера 3 за исключением того, что серединный слой содержит 5% сухой смолы/сухой древесины. Величина внутренней связи после кипения ОСП 0,25 Н/мм2.
Дополнительные данные.
ОСП, полученные в примерах 2 и 4, обдирают по всей поверхности их лицевых слоев. Затем измеряют величину внутренней связи после кипения серединных слоев. Оба серединных слоя имеют величину 0,25 Н/мм2.
Как очевидно из примера 1 и сравнительного эксперимента, ОСП в соответствии с данным изобретением содержат меньшие количества аминопластовой смолы в лицевых слоях по сравнению с ОСП, полученными с применением аминопластовой смолы, известной для этих целей, а также свойства ОСП в соответствии с данным изобретением, по крайней мере, равноценны свойствам известных ОСП. Примеры 2-4 показывают, что способом данного изобретения могут быть получены более тонкие ОСП, имеющие удовлетворительные свойства, также и в том случае, когда лицевые слои и серединный слой содержат адгезив, полученный в соответствии с данным изобретением из аминопластовой смолы. Дополнительные данные, к тому же, показывают преимущество того, что клеевая композиция в лицевых слоях и серединном слое содержит или даже полностью состоит из адгезива, полученного в соответствии с данным изобретением из аминопластовой смолы, так как это приводит к получению ОСП, имеющих более высокую величину внутренней связи.

Claims (20)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Ориентированные стружечные плиты (ОСП), включающие серединный слой и два лицевых слоя, где по меньшей мере один лицевой слой содержит клеевую композицию, отличающуюся тем, что она по меньшей мере в одном лицевом слое содержит полимерную композицию, содержащую меламин и формальдегид, молярное отношение меламина к формальдегиду составляет 1:0,8-1:4, и количество смолы по меньшей мере в одном лицевом слое составляет 2,5-8,0 мас.% сухой смолы от массы сухой древесины.
  2. 2. Ориентированные стружечные плиты по п.1, где полимерная композиция дополнительно содержит мочевину и где молярное отношение меламина к мочевине составляет 1:0-1:2.
  3. 3. Ориентированные стружечные плиты по п.1 или 2, где полимерная композиция дополнительно содержит ароматическое гидроксильное соединение и где молярное отношение меламина к ароматическому гидроксильному соединению составляет 1:0-1:2.
  4. 4. Ориентированные стружечные плиты по п.3, где полимерная композиция имеет молярное отношение меламина к формальдегиду 1:1-1:3, молярное отношение меламина к мочевине 1:0,05-1:1,5 и молярное отношение меламина к ароматическому гидроксильному соединению 1:0-1:1,0.
  5. 5. Ориентированные стружечные плиты по любому из пп.3, 4, где ароматическое гидроксильное соединение содержит фенол.
  6. 6. Ориентированные стружечные плиты по любому из пп.1-5, где серединный слой содержит клеевую композицию, которая содержит полимерную композицию, включающую меламин и формальдегид.
  7. 7. Ориентированные стружечные плиты по п.6, где полимерная композиция в серединном слое дополнительно содержит мочевину и/или ароматическое гидроксильное соединение.
  8. 8. Ориентированные стружечные плиты по п.7, где полимерная композиция в серединном слое имеет молярное отношение меламина к формальдегиду 1:0,8-1:9, молярное отношение меламина к мочевине 1:0-1:6 и молярное отношение меламина к ароматическому гидроксильному соединению 1:0-1:2.
  9. 9. Ориентированные стружечные плиты по п.8, где полимерная композиция имеет молярное отношение меламина к формальдегиду 1:0,8-1:4, молярное отношение меламина к мочевине 1:0-1:2.
  10. 10. Ориентированные стружечные плиты по любому из пп.6-9, где смола в клеевой композиции серединного слоя является той же, что и смола клеевой композиции по меньшей мере в одном лицевом слое по любому из пп.1-9.
  11. 11. Ориентированные стружечные плиты по любому из пп.6-10, где количество смолы в серединном слое составляет 2,5-8,0 мас.% сухой смолы от массы сухой древесины.
  12. 12. Ориентированные стружечные плиты по любому из пп.2-11, где количество мочевины в лицевом слое составляет 0-0,025 кг/кг лицевого слоя.
  13. 13. Ориентированные стружечные плиты по п.12, где количество мочевины в лицевом слое составляет 0,005-0,015 кг/кг лицевого слоя.
    - 7 009100
  14. 14. Ориентированные стружечные плиты по любому из пп.1-13, имеющие толщину набухания ниже 15 или 12% согласно стандартам ОСП/3 или ОСП/4 соответственно.
  15. 15. Ориентированные стружечные плиты по любому из пп.1-13, имеющие величину внутренней связи после кипячения согласно стандартам ОСП/3 или ОСП/4.
  16. 16. Способ получения ориентированных стружечных плит (ОСП), включающий следующие стадии:
    a) получение клеевой композиции, включающей полимерную композицию, содержащую меламин и формальдегид, где молярное отношение меламина к формальдегиду составляет 1:0,8-1:4;
    b) обработка древесных волокон клеевой композицией;
    c) рассеивание обработанных адгезивом древесных волокон на лицевой слой, серединный слой поверх лицевого слоя и снова лицевой слой поверх серединного слоя, где древесные волокна по меньшей мере одного лицевого слоя обработаны клеевой композицией, полученной на стадии а) в количестве 2,58 мас.% сухой смолы от массы сухой древесины;
    ά) прессование древесных волокон, так что при этом клеевая композиция по меньшей мере частично отверждается с получением ОСП.
  17. 17. Способ по п.16, где полимерная композиция дополнительно содержит мочевину и где молярное отношение меламина к мочевине составляет 1:0-1:2.
  18. 18. Способ по п.16 или 17, где полимерная композиция дополнительно содержит ароматическое гидроксильное соединение и где молярное отношение меламина к ароматическому гидроксильному соединению составляет 1:0-1:2.
  19. 19. Способ по любому из пп.16-18, где древесные волокна лицевых слоев и серединного слоя обрабатывают клеевой композицией, полученной на стадии а).
  20. 20. Способ по любому из пп.16-19, где полимерная композиция, применяемая на стадии а), имеет содержание твердых веществ 65-75%.
EA200600124A 2003-06-30 2004-06-28 Ориентированные стружечные плиты EA009100B1 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03077077 2003-06-30
EP03102564 2003-08-18
US55814204P 2004-04-01 2004-04-01
PCT/NL2004/000456 WO2005000982A1 (en) 2003-06-30 2004-06-28 Oriented strand boards

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200600124A1 EA200600124A1 (ru) 2006-06-30
EA009100B1 true EA009100B1 (ru) 2007-10-26

Family

ID=33555954

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200700113A EA013322B1 (ru) 2003-06-30 2004-06-28 Ориентированные стружечные плиты и способ их получения
EA200600124A EA009100B1 (ru) 2003-06-30 2004-06-28 Ориентированные стружечные плиты

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200700113A EA013322B1 (ru) 2003-06-30 2004-06-28 Ориентированные стружечные плиты и способ их получения

Country Status (13)

Country Link
US (2) US7422787B2 (ru)
EP (2) EP1639052B1 (ru)
JP (1) JP2007521163A (ru)
KR (1) KR20060095906A (ru)
AU (1) AU2004252038A1 (ru)
BR (1) BRPI0412085A (ru)
CA (1) CA2530615A1 (ru)
EA (2) EA013322B1 (ru)
NO (1) NO20056195L (ru)
NZ (1) NZ544264A (ru)
PL (2) PL2014731T3 (ru)
TW (1) TW200513382A (ru)
WO (1) WO2005000982A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2605089C2 (ru) * 2011-07-15 2016-12-20 Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В. Адгезивная система

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA013322B1 (ru) * 2003-06-30 2010-04-30 ДСМ Ай Пи ЭССЕТС Б.В. Ориентированные стружечные плиты и способ их получения
EP1681147A1 (en) * 2005-01-13 2006-07-19 DSM IP Assets B.V. Oriented strand board
EP1836032A1 (en) * 2005-01-13 2007-09-26 DSMIP Assets B.V. Oriented strand board
US7553549B2 (en) * 2006-02-27 2009-06-30 Huber Engineered Woods Llc Engineered wood boards with reduced VOC emissions
US8696958B1 (en) 2006-08-21 2014-04-15 Flowery Branch Molded composite manufacturing process and products thereof
DE102006047279A1 (de) * 2006-10-04 2008-04-10 Georg-August-Universität Göttingen Stiftung Öffentlichen Rechts Verwendung von Popcorn für Holz- und Verbundwerkstoffe
RU2482140C2 (ru) * 2007-01-22 2013-05-20 Мобиус Текнолоджиз, Инк. Композитная панель, содержащая полиуретановое связующее, и способ ее изготовления
US8178016B2 (en) * 2007-05-31 2012-05-15 Werzalit Gmbh + Co. Kg Method for manufacturing a multilayered composite molded part
ES2329749B1 (es) * 2008-05-27 2010-06-24 Universidad Miguel Hernandez Procedimiento para la fabricacion de paneles recubiertos de fibras de cana comun.
WO2010009992A1 (en) * 2008-07-25 2010-01-28 Basf Se Lingnocellulosic products and methods of forming the same
JP5308971B2 (ja) * 2009-09-11 2013-10-09 永大産業株式会社 木質板材
US8809477B2 (en) 2010-02-01 2014-08-19 Johns Manville Formaldehyde-free protein-containing binder compositions
CN103372901B (zh) * 2012-04-12 2017-03-29 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种麻秆复合材料的制备方法
CN102756403B (zh) * 2012-06-12 2015-04-08 康欣新材料科技股份有限公司 集装箱底板用定向结构板
CN102886808A (zh) * 2012-11-06 2013-01-23 江苏快乐木业集团有限公司 一种定向刨花板及其制备方法
CN102896683A (zh) * 2012-11-06 2013-01-30 江苏快乐木业集团有限公司 一种定向刨花板及其制备方法
US20150050443A1 (en) * 2013-08-14 2015-02-19 Boa-Franc Composite engineered floor board having an oriented strand board (osb) stabilizing base
MX364228B (es) 2013-09-30 2019-04-17 Basf Se Articulos de compuestos lignocelulósicos.
WO2016022686A1 (en) 2014-08-08 2016-02-11 Basf Se Continuous process for forming a unitary mat
US10899039B2 (en) * 2016-03-16 2021-01-26 Auburn University Soy-modified resins for bonding wood
CN105751345A (zh) * 2016-03-18 2016-07-13 广西横县新威林板业有限公司 一种利用桉木废单板生产定向刨花板的方法
HUE052362T2 (hu) * 2017-10-13 2021-04-28 SWISS KRONO Tec AG OSB-lap és annak alkalmazása
WO2019222490A1 (en) 2018-05-16 2019-11-21 Basf Se Wood composite articles
US20210253861A1 (en) 2018-08-28 2021-08-19 Basf Se Lignocellulosic composite articles
BR112021018115A2 (pt) 2019-03-15 2021-11-23 Basf Se Artigo compósito lignocelulósico, método para formar o artigo e método de formação de um artigo compósito lignocelulósico
CN113146790B (zh) * 2021-05-25 2023-01-24 山东省林业科学研究院 一种轻质可饰面定向刨花板连续平压工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20014859U1 (de) * 2000-08-28 2000-11-30 Enno Roggemann Gmbh & Co Kg Mehrschichtplatte (OSB)
US20020054994A1 (en) * 1997-12-19 2002-05-09 Georgia-Pacific Resins, Inc. Cyclic urea-formaldehyde prepolymer for use in phenol-formaldehyde and melamine-formaldehyde resin-based binders
US6399719B1 (en) * 1999-06-23 2002-06-04 Georgia-Pacific Resins, Inc. Cyclic urea-formaldehyde prepolymer-modified melamine-containing resins, and use in binders for cellulosic-based composites

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE788912A (fr) * 1971-09-15 1973-03-15 Cassella Farbwerke Mainkur Ag Plaques decoratives de ciment a l'amiante
US4906484A (en) * 1988-01-22 1990-03-06 Boise Cascade Corporation Electrically conductive lignocellulose particle board
US4958725A (en) * 1988-09-12 1990-09-25 Simplimatic Engineering Company Conveyor guide railing assembly
US5047275A (en) * 1989-07-26 1991-09-10 Borden, Inc. Spray dried phenol-formaldehyde resin compositions
JP2894185B2 (ja) * 1993-07-14 1999-05-24 ヤマハ株式会社 木質板及び床材
EP0711220A4 (en) * 1993-07-29 1997-02-26 A C I Australia Ltd COMPOSITE PANEL
US5629083A (en) * 1994-11-21 1997-05-13 Masonite Corporation Method of manufacturing cellulosic composite and product thereof
AU7259096A (en) * 1995-10-06 1997-04-28 Valu Engineering, Inc. Self-tightening compression clip
JPH11138513A (ja) * 1997-11-10 1999-05-25 Mitsui Chem Inc 木質ボードの製造方法
JP2000117708A (ja) * 1998-10-13 2000-04-25 Shoei Kagaku Kogyo Kk 木質ボードの製造方法
JP2002137204A (ja) * 2000-10-18 2002-05-14 Eimei Tei 強化定方向粒状片板の製造方法
US7147098B2 (en) * 2000-11-03 2006-12-12 Valu Engineering, Inc. Bendable/twistable rolling conveyor guide
DE20109675U1 (de) * 2001-06-12 2002-10-24 Fritz Egger Ges M B H & Co Grossformatige OSB-Platte mit verbesserten Eigenschaften, insbesondere für den Baubereich
EA013322B1 (ru) * 2003-06-30 2010-04-30 ДСМ Ай Пи ЭССЕТС Б.В. Ориентированные стружечные плиты и способ их получения
WO2005099477A2 (en) * 2004-04-06 2005-10-27 Heartland Resource Technologies Llc Water-resistant vegetable protein adhesive dispersion compositions

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020054994A1 (en) * 1997-12-19 2002-05-09 Georgia-Pacific Resins, Inc. Cyclic urea-formaldehyde prepolymer for use in phenol-formaldehyde and melamine-formaldehyde resin-based binders
US6399719B1 (en) * 1999-06-23 2002-06-04 Georgia-Pacific Resins, Inc. Cyclic urea-formaldehyde prepolymer-modified melamine-containing resins, and use in binders for cellulosic-based composites
DE20014859U1 (de) * 2000-08-28 2000-11-30 Enno Roggemann Gmbh & Co Kg Mehrschichtplatte (OSB)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2605089C2 (ru) * 2011-07-15 2016-12-20 Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В. Адгезивная система

Also Published As

Publication number Publication date
PL2014731T3 (pl) 2015-04-30
EA200700113A1 (ru) 2007-04-27
NO20056195L (no) 2006-03-30
NZ544264A (en) 2007-11-30
EP2014731B1 (en) 2013-12-18
EA013322B1 (ru) 2010-04-30
PL1639052T3 (pl) 2015-05-29
KR20060095906A (ko) 2006-09-05
EA200600124A1 (ru) 2006-06-30
US20080160303A1 (en) 2008-07-03
EP1639052B1 (en) 2014-12-31
TW200513382A (en) 2005-04-16
EP2014731A1 (en) 2009-01-14
US20060157183A1 (en) 2006-07-20
BRPI0412085A (pt) 2006-09-05
US7422787B2 (en) 2008-09-09
JP2007521163A (ja) 2007-08-02
WO2005000982A1 (en) 2005-01-06
CA2530615A1 (en) 2005-01-06
AU2004252038A1 (en) 2005-01-06
EP1639052A1 (en) 2006-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA009100B1 (ru) Ориентированные стружечные плиты
CA2478328C (en) Spray-dried phenol formaldehyde resins
AU2009262835B8 (en) Storage stable melamine-urea-formaldehyde resins and applications thereof
US5637658A (en) Modified phenol-aldehyde resin and binder system
WO2009158174A1 (en) Storage stable amino-formaldehyde resins and applications thereof
US20070269633A1 (en) Oriented Strand Board
EP0915141B1 (en) Phenol-melamine-urea-formaldehyde copolymer resin compositions, method of making and curing catalysts thereof
JP2001131522A (ja) 木材用接着剤組成物
JP2001279214A (ja) フェノール樹脂接着剤組成物
AU763697B2 (en) Phenol formaldehyde resins
JPS58179281A (ja) 木材用粉末樹脂接着剤の製造方法
JPH11217552A (ja) 木材用接着剤組成物
JPH10120747A (ja) 木質繊維板およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM

PC4A Registration of transfer of a eurasian patent by assignment
PC4A Registration of transfer of a eurasian patent by assignment
PC4A Registration of transfer of a eurasian patent by assignment