JP2002137204A - 強化定方向粒状片板の製造方法 - Google Patents
強化定方向粒状片板の製造方法Info
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- JP2002137204A JP2002137204A JP2000318301A JP2000318301A JP2002137204A JP 2002137204 A JP2002137204 A JP 2002137204A JP 2000318301 A JP2000318301 A JP 2000318301A JP 2000318301 A JP2000318301 A JP 2000318301A JP 2002137204 A JP2002137204 A JP 2002137204A
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- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 定方向粒状片板の空隙にメラミンホルムアル
デヒド樹脂あるいは炭酸樹脂を充填し防火性と強度の向
上を提供する。 【解決手段】 定方向粒状片板が置かれている注入容器
を真空状態にし、メラミンホルムアルデヒド樹脂あるい
は炭酸樹脂を注入し加圧する。過剰なメラミンホルムア
ルデヒド樹脂あるいは炭酸樹脂を排出し、再び注入容器
を真空状態にした後、定方向粒状片板を取り出す。室温
で乾燥させた後、高周波で加熱することにより注入され
たメラミンホルムアルデヒド樹脂あるいは炭酸樹脂が硬
化される。定方向粒状片板の粒状片木材の間は元来密接
に接合できず、沢山の空隙を残留しているので、注入さ
れた樹脂によりそれらの空隙が充填され、かつ侵入して
粒状片木材を包囲するため、定方向粒状片板全体として
その構造の強度が向上され更に、防火の効果も向上され
る。
デヒド樹脂あるいは炭酸樹脂を充填し防火性と強度の向
上を提供する。 【解決手段】 定方向粒状片板が置かれている注入容器
を真空状態にし、メラミンホルムアルデヒド樹脂あるい
は炭酸樹脂を注入し加圧する。過剰なメラミンホルムア
ルデヒド樹脂あるいは炭酸樹脂を排出し、再び注入容器
を真空状態にした後、定方向粒状片板を取り出す。室温
で乾燥させた後、高周波で加熱することにより注入され
たメラミンホルムアルデヒド樹脂あるいは炭酸樹脂が硬
化される。定方向粒状片板の粒状片木材の間は元来密接
に接合できず、沢山の空隙を残留しているので、注入さ
れた樹脂によりそれらの空隙が充填され、かつ侵入して
粒状片木材を包囲するため、定方向粒状片板全体として
その構造の強度が向上され更に、防火の効果も向上され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本案は定方向粒状片板に樹脂
を注入する製造方法に関するものである。
を注入する製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】木材に対する需要が増加するが、需要の
一部分は快速に生長する木材を造林することにより補充
できるが、それらの木材は大多数軟質木材で、用途が広
い硬質木材の代用ができない。そこで各種の木材板、例
えばベニア板、ファイバー板、や粒状片板等が開発され
天然硬質木材の代用に使用されている。しかし、その数
量には制限があり、無限に供給できない。上述の人造木
材板の製造上重要な点は、その硬度と、耐久性と、穏定
性で、天然の硬質木材の水準に達することが必要であ
る。それで上述の人造木材板の接着剤にある添加剤を加
えて、その性能を改善する様に製造業者は研究開発して
いる。
一部分は快速に生長する木材を造林することにより補充
できるが、それらの木材は大多数軟質木材で、用途が広
い硬質木材の代用ができない。そこで各種の木材板、例
えばベニア板、ファイバー板、や粒状片板等が開発され
天然硬質木材の代用に使用されている。しかし、その数
量には制限があり、無限に供給できない。上述の人造木
材板の製造上重要な点は、その硬度と、耐久性と、穏定
性で、天然の硬質木材の水準に達することが必要であ
る。それで上述の人造木材板の接着剤にある添加剤を加
えて、その性能を改善する様に製造業者は研究開発して
いる。
【０００３】これらの人造木材板の中、最近製造されて
天然の硬木材に近い性質を持つものの中に定方向粒状片
板、簡称でＯＳＢ(LAYER-TO-LAYER CROSS OR IENTED ST
RANDＰＡＴTER BOARD)板がある。このＯＳＢは多層の垂
直に重ね合わせた同方向ファイバー木材薄片層を積み重
ね合わせたものである。詳細な製造過程と性能は米国の
早期の特許ＵＳ.ＰＡＴ.NO.３１６４５１１(１９６５)
の中に記されている。ＯＳＢ板はその性能が天然木材に
似ているほか、その規格が調整できる点で、長さは４０
フィートに達することが可能で、また厚みも必要に応じ
製造できる。さらにＯＳＢ板の原料は製材工場の廃物を
利用して加工できるので、環境保護にも非常に貢献す
る。
天然の硬木材に近い性質を持つものの中に定方向粒状片
板、簡称でＯＳＢ(LAYER-TO-LAYER CROSS OR IENTED ST
RANDＰＡＴTER BOARD)板がある。このＯＳＢは多層の垂
直に重ね合わせた同方向ファイバー木材薄片層を積み重
ね合わせたものである。詳細な製造過程と性能は米国の
早期の特許ＵＳ.ＰＡＴ.NO.３１６４５１１(１９６５)
の中に記されている。ＯＳＢ板はその性能が天然木材に
似ているほか、その規格が調整できる点で、長さは４０
フィートに達することが可能で、また厚みも必要に応じ
製造できる。さらにＯＳＢ板の原料は製材工場の廃物を
利用して加工できるので、環境保護にも非常に貢献す
る。
【０００４】ＯＳＢ板はその性能や外観に改善が加えら
れ、ＵＳ.ＰＡＴ第４３６４９８４号（１９８１）と、
第５５２３９４（１９９５）と第５７３６２１８号（１
９９８）等の中に発表されている。それらの文献による
と製造工程、ファイバー片の形状、配列、構造を改善
し、接着剤の種類を強調して、その外観と、物理的性能
と耐候性を向上させている。
れ、ＵＳ.ＰＡＴ第４３６４９８４号（１９８１）と、
第５５２３９４（１９９５）と第５７３６２１８号（１
９９８）等の中に発表されている。それらの文献による
と製造工程、ファイバー片の形状、配列、構造を改善
し、接着剤の種類を強調して、その外観と、物理的性能
と耐候性を向上させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら防火性能
を具備するＯＳＢ板の製造については未だに改良の余地
があり、ただＵＳ ＰＡＴ、第５４４３８９４（１９９
４）号の中に膨張石墨（expandable graphite）を接着
剤の中に加えて防火性ＯＳＢ板を製造する方法を発表し
ているのみでそのほかに防火性ＯＳＢ板に関する報告や
その製造に関する文献は未だ見られない。
を具備するＯＳＢ板の製造については未だに改良の余地
があり、ただＵＳ ＰＡＴ、第５４４３８９４（１９９
４）号の中に膨張石墨（expandable graphite）を接着
剤の中に加えて防火性ＯＳＢ板を製造する方法を発表し
ているのみでそのほかに防火性ＯＳＢ板に関する報告や
その製造に関する文献は未だ見られない。
【０００６】防火性ＯＳＢ板の製造は伝統の真空加圧注
入法（例えば中国国家標準ＣＮＳ３００／０１０１）は
各種の防火剤（例えばＣＮＳ ４１８０／Ｋ１１９５;Ｃ
ＮＳ ４１８１／ｋ１１９６;ＣＮＳ ４１８２／Ｋ１１
９７とＣＮＳ ４１８３／ｋ１１９８等）を注入してそ
の防火性能を持たせている。然しＯＳＢ板の構造は元来
ゆるくてしまっていないので、水溶性防火剤を注入する
時に木材が水を吸収して膨張するためにＯＳＢ板に対し
て物理的性能を相当大きく破壊するので、その可能性を
減少させる。
入法（例えば中国国家標準ＣＮＳ３００／０１０１）は
各種の防火剤（例えばＣＮＳ ４１８０／Ｋ１１９５;Ｃ
ＮＳ ４１８１／ｋ１１９６;ＣＮＳ ４１８２／Ｋ１１
９７とＣＮＳ ４１８３／ｋ１１９８等）を注入してそ
の防火性能を持たせている。然しＯＳＢ板の構造は元来
ゆるくてしまっていないので、水溶性防火剤を注入する
時に木材が水を吸収して膨張するためにＯＳＢ板に対し
て物理的性能を相当大きく破壊するので、その可能性を
減少させる。
【０００７】そのほか前記の防火および構造増強の木材
構造はそのファイバー構造が比較的ゆるい低級木材ある
いはその合成板を必要の規格に裁断して規格板片にした
後に、リン酸塩、ホウ酸塩、ケイ酸塩、硫酸塩等を混合
して調成した防火液の中に浸しておくか、または噴き付
けて板片のファイバー構造の中に浸透させた後、防火液
の中から取り出して冷凍庫の中に入れて急速低温で冷凍
し、冷凍乾燥法でその中に含まれている水分を含水量１
０％から６％まで脱水させる。この時規格板片のファイ
バー構造の表面には一層の乾燥した防火剤が附着してい
るが、ファイバーとファイバーの間には未だ空隙が残っ
ている。それでまた規格板片を常温の硬化していない、
かつ防火性の熱固体化液状樹脂の中に浸して、取り出し
た後短波赤外線で照射し、樹脂を凝固硬化させて、板片
のファイバー空隙を充填して、防火かつ構造強度を増強
した木材を得られる。人造木材の製造工程の中に入れる
樹脂は、粘着特性を持つために、板片のファイバー空隙
の中に完全に樹脂を充填するのは不可能で特に外から圧
力をかけない自然浸透方法ではさらに困難であり、製造
されたその木材の構造は想像した程の硬度を持たず、強
度が不足する。
構造はそのファイバー構造が比較的ゆるい低級木材ある
いはその合成板を必要の規格に裁断して規格板片にした
後に、リン酸塩、ホウ酸塩、ケイ酸塩、硫酸塩等を混合
して調成した防火液の中に浸しておくか、または噴き付
けて板片のファイバー構造の中に浸透させた後、防火液
の中から取り出して冷凍庫の中に入れて急速低温で冷凍
し、冷凍乾燥法でその中に含まれている水分を含水量１
０％から６％まで脱水させる。この時規格板片のファイ
バー構造の表面には一層の乾燥した防火剤が附着してい
るが、ファイバーとファイバーの間には未だ空隙が残っ
ている。それでまた規格板片を常温の硬化していない、
かつ防火性の熱固体化液状樹脂の中に浸して、取り出し
た後短波赤外線で照射し、樹脂を凝固硬化させて、板片
のファイバー空隙を充填して、防火かつ構造強度を増強
した木材を得られる。人造木材の製造工程の中に入れる
樹脂は、粘着特性を持つために、板片のファイバー空隙
の中に完全に樹脂を充填するのは不可能で特に外から圧
力をかけない自然浸透方法ではさらに困難であり、製造
されたその木材の構造は想像した程の硬度を持たず、強
度が不足する。
【０００８】したがって本発明の目的は上述の欠点を改
良して、一種の強化定方向粒状片板の製造方法を提供す
ることにある。
良して、一種の強化定方向粒状片板の製造方法を提供す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決する方法として、まず製造完成されている定方向粒状
片板の中に真空加圧式でメラミンホルムアルデヒド樹脂
あるいは炭酸樹脂を注入し、加熱して加圧することによ
り樹脂を硬化させる。定方向粒状片板の粒状片木材の間
は元来密接に接合できず、沢山の空隙を残留しているの
で、注入された樹脂がそれらの空隙を充填し、かつ侵入
して粒状片木材を包囲して、定方向粒状片板全体がその
構造の強度が顕著に改善されるほか、また防火の効果を
持たせる。
決する方法として、まず製造完成されている定方向粒状
片板の中に真空加圧式でメラミンホルムアルデヒド樹脂
あるいは炭酸樹脂を注入し、加熱して加圧することによ
り樹脂を硬化させる。定方向粒状片板の粒状片木材の間
は元来密接に接合できず、沢山の空隙を残留しているの
で、注入された樹脂がそれらの空隙を充填し、かつ侵入
して粒状片木材を包囲して、定方向粒状片板全体がその
構造の強度が顕著に改善されるほか、また防火の効果を
持たせる。
【００１０】
【作用】本発明により製造された強化定方向粒状片板
は、その中に注入されているメラミンホルムアルデヒド
樹脂あるいは炭酸樹脂が定方向粒状片板中の空隙を殆ど
充填しているのでそれで板の強度が増加されるほか、防
火性が向上される。
は、その中に注入されているメラミンホルムアルデヒド
樹脂あるいは炭酸樹脂が定方向粒状片板中の空隙を殆ど
充填しているのでそれで板の強度が増加されるほか、防
火性が向上される。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の強化定方向粒状片板の製
造方法は、図１に示すように、製造を完成した定方向粒
状片板1に真空加圧方法でメラミンホルムアルデヒド樹
脂（Ｍ／Ｆ）あるいは炭酸樹脂（Ｐ／Ｆ）を注入加熱
し、さらに加圧して樹脂を硬化させる。定方向粒状片板
1の粒状片木材間の接着は完全に密接に接合するこは不
可能で未だ沢山の空隙を残留しているので、樹脂をそれ
らの空隙の中に注入して充填する。注入に使用される樹
脂の個体含有量は３０％以上で、注入量は定方向粒状片
板１の重量の４０％以上にする。それで注入された樹脂
は定方向粒状片板の隙間を充填でき、かつ粒状片木材の
中に侵入して包囲し、定方向粒状片板1全体は接着強度
が顕著に改善されるほか、また防火効果を持つ。
造方法は、図１に示すように、製造を完成した定方向粒
状片板1に真空加圧方法でメラミンホルムアルデヒド樹
脂（Ｍ／Ｆ）あるいは炭酸樹脂（Ｐ／Ｆ）を注入加熱
し、さらに加圧して樹脂を硬化させる。定方向粒状片板
1の粒状片木材間の接着は完全に密接に接合するこは不
可能で未だ沢山の空隙を残留しているので、樹脂をそれ
らの空隙の中に注入して充填する。注入に使用される樹
脂の個体含有量は３０％以上で、注入量は定方向粒状片
板１の重量の４０％以上にする。それで注入された樹脂
は定方向粒状片板の隙間を充填でき、かつ粒状片木材の
中に侵入して包囲し、定方向粒状片板1全体は接着強度
が顕著に改善されるほか、また防火効果を持つ。
【００１２】次に本発明の実施例に係る製造工程を順に
図１及び図２に基づいて説明する。 １．定方向粒状反板の中にメラミンホルムアルデヒド樹
脂2を注入する。 １−１．２５００ｇの３７％のメタノールホルムアルデ
ヒド（methanol formaldehyde)水溶液を反応炉の中に置
いて、２NのＮａOH水溶液でそのｐＨを８から９の間に
調整し、１８９０ｇのメラミン（melamine）を加入す
る。この反応液を加熱して沸騰（８０から９５℃の間）
させ、かつ沸騰を約１０分間維持した後に、サンプルを
取って反応液の水合比（オランダDSM法）をテストし、
水合比が１から１．５の間に達したら、反応液を室温ま
で冷却する。２NのＮａＯＨでｐＨを９．２から９．４
の間に調節する。最後に水で稀釈して固体含有量４０％
から５５％の樹脂成分にし、同時にその粘度を１０から
８０cpsの間にコントロールすると、樹脂は透明清浄に
維持され、メラミンホルムアルデヒド樹脂2が合成され
る。
図１及び図２に基づいて説明する。 １．定方向粒状反板の中にメラミンホルムアルデヒド樹
脂2を注入する。 １−１．２５００ｇの３７％のメタノールホルムアルデ
ヒド（methanol formaldehyde)水溶液を反応炉の中に置
いて、２NのＮａOH水溶液でそのｐＨを８から９の間に
調整し、１８９０ｇのメラミン（melamine）を加入す
る。この反応液を加熱して沸騰（８０から９５℃の間）
させ、かつ沸騰を約１０分間維持した後に、サンプルを
取って反応液の水合比（オランダDSM法）をテストし、
水合比が１から１．５の間に達したら、反応液を室温ま
で冷却する。２NのＮａＯＨでｐＨを９．２から９．４
の間に調節する。最後に水で稀釈して固体含有量４０％
から５５％の樹脂成分にし、同時にその粘度を１０から
８０cpsの間にコントロールすると、樹脂は透明清浄に
維持され、メラミンホルムアルデヒド樹脂2が合成され
る。
【００１３】そのほかメラミンホルムアルデヒド樹脂2
を合成するとき、そのメラミンとホルムアルデヒドのモ
ル（ｍｏｌ）比は１：１と１：１の間とする。またメラ
ミンホルムアルデヒド樹脂２の合成はメラミンとホルム
アルデヒドの使用に限定されず、メラミンと尿素を混合
した混合物にホルムアルデヒドを重合させることも可能
である。この場合メラミンと尿素のモル比は３：１と
１：４の間にし、メラミンと尿素の混合物とホルムアル
デヒドとのモル比は１：１と１：３の間にする。
を合成するとき、そのメラミンとホルムアルデヒドのモ
ル（ｍｏｌ）比は１：１と１：１の間とする。またメラ
ミンホルムアルデヒド樹脂２の合成はメラミンとホルム
アルデヒドの使用に限定されず、メラミンと尿素を混合
した混合物にホルムアルデヒドを重合させることも可能
である。この場合メラミンと尿素のモル比は３：１と
１：４の間にし、メラミンと尿素の混合物とホルムアル
デヒドとのモル比は１：１と１：３の間にする。
【００１４】１−２．１−１項の過程で得たメラミンホ
ルムアルデヒド樹脂２を真空高圧注入法で定方向粒状片
板１の中に注入する。先に定方向粒状片板1を注入容器
４の中に置き、真空ポンプ３で注入容器４の中の空気を
一大気圧（７６０mm-Hg）から３mm-Hgの間（５０mm-Hg
が一番よい）の真空状態になるように抽出する。次に注
入口４１から樹脂２を注入し、最後にその注入圧力を３
kg/cm2から３５kg/cm2（３５kg/cm2が一番よい）に増加
し、この圧力を少なくとも３０分維持する。続いて注入
容器４中の過剰の樹脂２を放出し、再び真空ポンプで空
気を抽出し、一大気圧（７６０mm-Hg）から３mm-Hgの間
の真空状態にしてから定方向粒状片板1を取り出し、定
方向粒状片板1の表面に不明白に残留している樹脂（滴
下しない）を持ったままで、その重量を量る。
ルムアルデヒド樹脂２を真空高圧注入法で定方向粒状片
板１の中に注入する。先に定方向粒状片板1を注入容器
４の中に置き、真空ポンプ３で注入容器４の中の空気を
一大気圧（７６０mm-Hg）から３mm-Hgの間（５０mm-Hg
が一番よい）の真空状態になるように抽出する。次に注
入口４１から樹脂２を注入し、最後にその注入圧力を３
kg/cm2から３５kg/cm2（３５kg/cm2が一番よい）に増加
し、この圧力を少なくとも３０分維持する。続いて注入
容器４中の過剰の樹脂２を放出し、再び真空ポンプで空
気を抽出し、一大気圧（７６０mm-Hg）から３mm-Hgの間
の真空状態にしてから定方向粒状片板1を取り出し、定
方向粒状片板1の表面に不明白に残留している樹脂（滴
下しない）を持ったままで、その重量を量る。
【００１５】下の表１に定方向粒状片板1にメラミンホ
ルムアルデヒド樹脂２を注入した前後の重量（５枚平
均）（２２×２２cm）の変化を示す。
ルムアルデヒド樹脂２を注入した前後の重量（５枚平
均）（２２×２２cm）の変化を示す。
【表１】
【００１６】定方向粒状片板１に樹脂２を注入した後、
その長さと巾の変化はごく微少で、厚みは約１２％増加
する。本発明の研究過程中定方向粒状片板１の含水量、
樹脂２の粘度、樹脂２液の固体含有量、注入圧力と注入
時間の研究結果の変数は注入後の定方向粒状片板１の樹
脂２を含む量に影響がある。一般的に言えば、含水率と
注入量は反比例をなすが、その差は大きくない。それは
定方向粒状片板１自身に製造時に抗湿性を増加するため
に石ろう（paraffinn wax）を加入しているのがその原
因らしい。このため樹脂２が粒状片木材１１の中の入る
ものが比較的少なく、大部分は粒状片木材１１の間の空
隙１２に入る。樹脂2の粘度が低ければその注入量が高
くなり、樹脂２液の固体含有量が高ければ、注入量が多
くなる。ただし４０から５０％の間が最大量にして、５
５％を超過すれば、注入量の増加は明白でなく、それは
固体含有量が多ければ粘度が増加する関係の可能性のた
めである。そのほか注入圧力が多ければ注入量も多くな
る。ただし３０kg/cm2を超過した後は明白でない。注入
時間と注入量は正比例をなし、注入時間が長ければ、注
入量も多くなる。メラミンホルムアルデヒド樹脂2の注
入量は定方向粒状片板重量の３０％から１２０％の間で
ある。
その長さと巾の変化はごく微少で、厚みは約１２％増加
する。本発明の研究過程中定方向粒状片板１の含水量、
樹脂２の粘度、樹脂２液の固体含有量、注入圧力と注入
時間の研究結果の変数は注入後の定方向粒状片板１の樹
脂２を含む量に影響がある。一般的に言えば、含水率と
注入量は反比例をなすが、その差は大きくない。それは
定方向粒状片板１自身に製造時に抗湿性を増加するため
に石ろう（paraffinn wax）を加入しているのがその原
因らしい。このため樹脂２が粒状片木材１１の中の入る
ものが比較的少なく、大部分は粒状片木材１１の間の空
隙１２に入る。樹脂2の粘度が低ければその注入量が高
くなり、樹脂２液の固体含有量が高ければ、注入量が多
くなる。ただし４０から５０％の間が最大量にして、５
５％を超過すれば、注入量の増加は明白でなく、それは
固体含有量が多ければ粘度が増加する関係の可能性のた
めである。そのほか注入圧力が多ければ注入量も多くな
る。ただし３０kg/cm2を超過した後は明白でない。注入
時間と注入量は正比例をなし、注入時間が長ければ、注
入量も多くなる。メラミンホルムアルデヒド樹脂2の注
入量は定方向粒状片板重量の３０％から１２０％の間で
ある。
【００１７】１−３．注入後の定方向粒状片板１は室温
で３日間乾燥させてから、８０℃（外部で赤外線により
温度を測定する）まで高周波加熱し、樹脂２を硬化さ
せ、再び室温で４８時間乾燥させたら、防火性がありか
つ強度が増加された定方向粒状片板になる。
で３日間乾燥させてから、８０℃（外部で赤外線により
温度を測定する）まで高周波加熱し、樹脂２を硬化さ
せ、再び室温で４８時間乾燥させたら、防火性がありか
つ強度が増加された定方向粒状片板になる。
【００１８】下の表２は定方向粒状片板１について注入
前と注入乾燥後とで重量を比較したものである。
前と注入乾燥後とで重量を比較したものである。
【表２】
【００１９】原末樹脂の吸収量は定方向粒状片板１の重
量の９５．２％であるが、乾燥後その重量増加は僅かに
３０．４％で、理論値との差は１３％に達し、その原因
は多分定方向粒状片板１の原有の含水量が高周波加熱後
に失われたことにある。また乾燥後の定方向粒状片板1
の重量を量った後、水中に２４時間置いてから、そのほ
か表面を拭いてからその重量を量った結果は次の如くで
ある。
量の９５．２％であるが、乾燥後その重量増加は僅かに
３０．４％で、理論値との差は１３％に達し、その原因
は多分定方向粒状片板１の原有の含水量が高周波加熱後
に失われたことにある。また乾燥後の定方向粒状片板1
の重量を量った後、水中に２４時間置いてから、そのほ
か表面を拭いてからその重量を量った結果は次の如くで
ある。
【表３】
【００２０】２．炭酸樹脂５を定方向粒状片板１の中に
注入する。 ２−１．１０００gのフェノール（phenol）を反応炉の
中で４０から５０℃の間で加熱し、それが溶解した後に
徐々に１６７gの４２％苛性ソーダ（caustic soda）溶
液を加入し、約１０分間反応させた後、１６２５gのホ
ルムアルデヒド水溶液を加入し、反応炉の中で９０から
９５℃の間に加熱し、約３０分後室温に冷却し、水を加
えてその粘度を２０から８０cpsに調節して備用する。
（ただしその固体含有量は３０％以下にしてはいけな
い）。すなわち加水量は多くとも反応液（固体含有量約
５５％）の８０％重量より多くしてはいけない。
注入する。 ２−１．１０００gのフェノール（phenol）を反応炉の
中で４０から５０℃の間で加熱し、それが溶解した後に
徐々に１６７gの４２％苛性ソーダ（caustic soda）溶
液を加入し、約１０分間反応させた後、１６２５gのホ
ルムアルデヒド水溶液を加入し、反応炉の中で９０から
９５℃の間に加熱し、約３０分後室温に冷却し、水を加
えてその粘度を２０から８０cpsに調節して備用する。
（ただしその固体含有量は３０％以下にしてはいけな
い）。すなわち加水量は多くとも反応液（固体含有量約
５５％）の８０％重量より多くしてはいけない。
【００２１】２−２．２−１項で得た炭酸樹脂５を真空
高圧注入法で定方向粒状片板１の中に注入する。先に定
方向粒状片板１を注入容器４の中に置いて、真空ポンプ
３で注入容器４の中の空気を抽出して一大気圧（７６０
mm-Hg)から３mm-Hg（５０kg/ cm2が一番よい）の間より
も小さい真空状態にした後、注入口４１から樹脂５を注
入し最後に注入圧力を３kg/cm2から３５kg/cm2（３５kg
/cm2が一番よい）に増加し、この圧力を少なくとも３０
分間維持してから注入容器４の中の過剰の樹脂５を放出
し、再び、真空ポンプ３でその中の空気を抽出し一大気
圧（７６０mm-Hg）から３mm-Hg（５０mm-Hgが一番よ
い）より小さい真空状態にした後、定方向粒状片板１を
取り出す、取り出した定方向粒状片板1の表面には不明
白な樹脂液が残留している（滴下しない）。
高圧注入法で定方向粒状片板１の中に注入する。先に定
方向粒状片板１を注入容器４の中に置いて、真空ポンプ
３で注入容器４の中の空気を抽出して一大気圧（７６０
mm-Hg)から３mm-Hg（５０kg/ cm2が一番よい）の間より
も小さい真空状態にした後、注入口４１から樹脂５を注
入し最後に注入圧力を３kg/cm2から３５kg/cm2（３５kg
/cm2が一番よい）に増加し、この圧力を少なくとも３０
分間維持してから注入容器４の中の過剰の樹脂５を放出
し、再び、真空ポンプ３でその中の空気を抽出し一大気
圧（７６０mm-Hg）から３mm-Hg（５０mm-Hgが一番よ
い）より小さい真空状態にした後、定方向粒状片板１を
取り出す、取り出した定方向粒状片板1の表面には不明
白な樹脂液が残留している（滴下しない）。
【００２２】２−３．注入後の定方向粒状片板１を室温
で３日間乾燥した後、８０℃以上（外部で赤外線により
測温する）に高周波加熱し、樹脂５を硬化させ、再び室
温で４８時間乾燥させれば、防火性かつ強度が増加され
た定方向粒状片板になる。
で３日間乾燥した後、８０℃以上（外部で赤外線により
測温する）に高周波加熱し、樹脂５を硬化させ、再び室
温で４８時間乾燥させれば、防火性かつ強度が増加され
た定方向粒状片板になる。
【００２３】
【発明の効果】本発明の製法により製造された定方向粒
状片板は防火性を持つと共にその強度が増加される効果
がある。
状片板は防火性を持つと共にその強度が増加される効果
がある。
【図１】本発明の一実施例による製造過程の順序を示す
流れ図である。
流れ図である。
【図２】本発明の一実施例による製造実施状態を示す斜
視図である。
視図である。
【図３】本発明で使用されている定方向粒状片板を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明の定方向粒状片板に樹脂が注入され硬化
した後を示す断面図である。
した後を示す断面図である。
１ 定方向粒状片板 ２ メラミンホルムアルデヒド ３ 真空ポンプ ４ 注入容器 ５ 炭酸樹脂 １１ 粒状片木材 ４１ 注入口
Claims (14)
- 【請求項１】 注入容器の中に定方向粒状片板を置く段
階と、 前記注入容器の内部に空気を抽出することにより真空状
態とする段階と、 メラミンホルムアルデヒド樹脂を前記注入容器の中に注
入し３０分間加圧する段階と、 前記注入容器内の過剰の前記メラミンホルムアルデヒド
樹脂を放出する段階と、 再び前記注入容器を真空状態にした後前記定方向粒状片
板を取り出す段階と、 室温で３日間乾燥させた後、８０℃以上に高周波加熱す
ることにより前記メラミンホルムアルデヒド樹脂を硬化
させる段階と、 室温において４８時間乾燥させる段階と、 を含むことを特徴とする強化定方向粒状片板の製造方
法。 - 【請求項２】 ２５００ｇの３７％メタノールホルムア
ルデヒド水溶液を反応炉の中に置き、２ＮのＮａＯＨの
水溶液によりpＨを８から９に調節し、次に１８９０ｇ
のメラミンを加え、再び反応液を８０℃から９５℃に加
熱し沸騰状態を約１０分間維持し、次にそのサンプルを
取ってオランダＤＳＭ法による反応液の水合比テストを
実施し、水合比が１から１．５の間に達したら、前記反
応液を室温に冷却し、再び２ＮのＮａＯＨによりｐＨを
９．２から９．４の間に調節し、最後に水で稀釈して固
体含有量４０から５５％の樹脂にし、前記樹脂の粘度は
１０から８０cpsの間に維持して前記メラミンホルムア
ルデヒド樹脂を製造することを特徴とする請求項１に記
載の強化定方向粒状片板の製造方法。 - 【請求項３】 前記注入容器内部の空気抽出後の真空度
は一大気圧（７６０mm-Hg）以上かつ３mm-Hg以下である
ことを特徴とする請求項１記載の強化定方向粒状片板の
製造方法。 - 【請求項４】 前記注入容器の注入口から前記メラミン
ホルムアルデヒド樹脂を注入する圧力が３kg/cm2から４
kg/cm2に設定されていることを特徴とする請求項１記載
の強化定方向粒状片板の製造方法。 - 【請求項５】 前記定方向粒状片板を室温で３日間乾燥
した後、高周波方式で加熱する代わりに、空気乾燥又は
あぶり乾燥により前記定方向粒状片板の中のメラミンホ
ルムアルデヒド樹脂を硬化させることを特徴とする請求
項１記載の強化定方向粒状片板の製造方法。 - 【請求項６】 前記メラミンホルムアルデヒド樹脂の注
入量は前記定方向粒状片板重量の３０％から１２０％の
間に設定されていることを特徴とする請求項１記載の強
化定方向粒状片板の製造方法。 - 【請求項７】 前記メラミンホルムアルデヒド樹脂を合
成する時のメラミンとホルムアルデヒドのモル比は１：
１から１：３の間に設定されていることを特徴とする請
求項１記載の強化定方向粒状片板の製造方法。 - 【請求項８】 前記メラミンホルムアルデヒド樹脂はメ
ラミンと尿素を混合した後、ホルムアルデヒドと重合さ
れ、前記メラミンと前記尿素のモル比は４：１と１：４
の間であって、ホルムアルデヒドのモル比は１：１と
１：３の間に設定されていること特徴とする請求項１記
載の強化定方向粒状片板の製造方法。 - 【請求項９】 注入容器の中に定方向粒状片板を置く段
階と、 前記注入容器の内部を真空にした後、炭酸樹脂を前記注
入容器の中に注入し、３０分加圧する段階と、 前記注入容器内の過剰な炭酸樹脂を放出する段階と、 再び前記注入容器を真空にした後前記定方向粒状片板を
取り出す段階と、 室温で３日間乾燥させた後、８０℃に高周波加熱して、
前記炭酸樹脂を硬化させる段階と、 最後に室温で４８時間乾燥させる段階と、 を含むことを特徴とする強化定方向粒状片の製造方法。 - 【請求項１０】 １０００ｇのフェノールが反応炉の中
で４０から５０℃の間で加熱溶解し、溶解後に徐々に１
６７ｇの４２％のＮａＯＨ溶液を加え、約１０分間反応
させた後、１６２５ｇの３７％のホルムアルデヒド水溶
液を加え、反応炉の中で９０から９５℃の間で加熱し、
３０分後に冷却させてから、樹脂の固体含有量を３０％
より低くしないように固体含有量５５％の反応液の８０
％の重量を超えない範囲で水を加えてその粘度を２０か
ら８０cpsに調節して前記炭酸樹脂を製造することを特
徴とする請求項９記載の強化定方向粒状片の製造方法。 - 【請求項１１】 前記注入容器の内部を真空にした後の
真空度は一大気圧（７６０mm-Hg）以上かつ３mm-Hg以下
であることを特徴とする請求項９記載の強化定方向粒状
片の製造方法。 - 【請求項１２】 前記定方向粒状片板を室温で３日間乾
燥した後、高周波方式で加熱する代わりに、空気乾燥お
よびあぶり乾燥により前記定方向粒状片板の中の炭酸樹
脂を硬化させることを特徴とする請求項９記載の強化定
方向粒状片の製造方法。 - 【請求項１３】 前記炭酸樹脂の注入量は前記定方向粒
状片板重量の３０から１２０％の間であることを特徴と
する請求項９記載の強化定方向粒状片の製造方法、請求
項９の中に請求した製造方法。 - 【請求項１４】 前記注入容器の注入口から前記炭酸樹
脂を注入する圧力が３kg/cm2であることを特徴とする請
求項９記載の強化定方向粒状片の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000318301A JP2002137204A (ja) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | 強化定方向粒状片板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000318301A JP2002137204A (ja) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | 強化定方向粒状片板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002137204A true JP2002137204A (ja) | 2002-05-14 |
Family
ID=18796947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000318301A Pending JP2002137204A (ja) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | 強化定方向粒状片板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002137204A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007521163A (ja) * | 2003-06-30 | 2007-08-02 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | 配向性ストランドボード |
| US8096064B2 (en) * | 2007-01-26 | 2012-01-17 | Forestry And Forest Products Research Institute | Method for drying lumber, method of impregnating lumber with chemicals, and drying apparatus |
-
2000
- 2000-10-18 JP JP2000318301A patent/JP2002137204A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007521163A (ja) * | 2003-06-30 | 2007-08-02 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | 配向性ストランドボード |
| US8096064B2 (en) * | 2007-01-26 | 2012-01-17 | Forestry And Forest Products Research Institute | Method for drying lumber, method of impregnating lumber with chemicals, and drying apparatus |
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