EA006823B1 - Способ уборки зерновых культур, зерноуборочный комбайн и его узлы - Google Patents

Abstract

Изобретение решает задачу снижения потерь зерна, сбора половы и семян сорняков, получения биологически ценного зерна при комбайновой уборке сельскохозяйственных культур, повышения производительности и надежности комбайна. Суть изобретения состоит в том, что с растений на корню очесывают колосья, из полученного вороха сепарируют биологически ценное зерно, очищают его, отдельно от остального зерна грузят в контейнеры и выгружают на поле на ходу комбайна. Остальной ворох обмолачивают, очищают зерно и грузят его в другие контейнеры, которые также выгружают на поле. Полова и солома с остатками зерна после обмолота и очистки прессуются в тюки, упаковываются в пленку или контейнеры и также выгружаются на поле. Модульный комбайн состоит из энергосредства, переднего уборочно-обрабатывающего и заднего упаковочно-разгрузочного блока, которые соединены транспортерами зерна и незерновой части с остатками зерна. Передний блок включает модульные очесыватель, сепаратор, молотилку, очистку. Задний блок включает упаковщики зерна, пресс, упаковщик рулонов в пленку, промежуточные и разгрузочные транспортеры для выгрузки контейнеров и рулонов на поле.

Description

Изобретение относится к сельскому хозяйству, к способам уборки зерновых, зернобобовых культур и семенников трав, а также к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к зерноуборочным комбайнам и их узлам.

Комбайновый способ уборки зерновых культур является в настоящее время наиболее распространенным. Однако и способ, и комбайн имеют ряд существенных недостатков, обусловленных противоречиями в развитии конструкции комбайна.

Известен способ уборки зерновых культур, включающий очес и обработку зерна в комбайне (патент США № 5036653 Α01Ό 45/30, опубликован 6.08.1991). Способ уборки, по одному из вариантов, включает очес, обмолот верхушечно-колосовой части растений, очистку зерна, подачу зерна в прицепнакопитель, выгрузку обмолоченной незерновой части на поле. Зерноуборочный комбайн (фиг. 20-25), для выполнения этого варианта способа включает трактор, очесывающую жатку, молотилку, сепараторы зерна, подающие транспортеры, прицеп-накопитель.

Недостатками данного способа уборки являются:

отсутствие отбора биологически ценного зерна: уже отсепарированное в сепарирующем устройстве свободное зерно, вымолоченное при очесе и являющееся биологически ценным, смешивается с остальным зерном;

полная потеря половы и верхушечной части соломы, являющихся ценным кормом для животных;

рассеивание по полю семян сорняков, сбрасываемых на почву вместе с соломой и половой из молотилки и очистки;

потери зерна из транспортера при погрузке в прицеп, особенно при поворотах агрегата;

Недостатками данного зерноуборочного комбайна являются:

снижение производительности и ухудшение маневренности уборочного агрегата из-за расположенного позади трактора прицепа-накопителя зерна;

снижение производительности комбайна из-за остановок для смены заполненных зерном прицеповнакопителей;

значительные затраты энергии на транспортирование прицепа-накопителя зерна, большую часть времени заполненного лишь отчасти.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ выращивания и уборки зерновых культур и устройство для его осуществления (евразийский патент ЕР 002650, А01С 1/00, 7/00, Α01Ό 91/04, 91/04 Α01Ε 12/44, опубликован 29.08.2002). Согласно этому способу уборочный агрегат перемещается по полю, очесывает верхушечно-колосовую часть растений, сепарирует биологически ценное зерно, грузит его в емкость, обмолачивает ворох, сепарирует зерно, очищает зерно и грузит его во вторую емкость.

Устройство для уборки содержит трактор или кормоуборочный комбайн с присоединенным к нему уборочным модулем, который включает очесывающую жатку, сепаратор биологически ценного зерна, транспортеры для подачи этого зерна на решета очистки, молотилку, ветро-решетную очистку вымолоченного зерна, две емкости для сбора биологически ценного и вымолоченного зерна.

Недостатками данного способа уборки зерновых культур являются:

полная потеря половы и верхушечной части соломы, являющихся ценным кормом для животных;

рассеивание по полю семян сорняков, сбрасываемых на почву вместе с соломой и половой из молотилки и очистки;

значительные транспортные издержки, связанные с независимой перевозкой двух сортов зерна, получаемых при работе уборочного устройства: биологически ценного и остального;

Недостатки зерноуборочного устройства:

значительные транспортные издержки, связанные с тем, что в ожидании все время находится транспортное средство для приема зерна, большую часть времени движущееся по полю параллельно уборочному агрегату;

снижение производительности из-за остановок, связанных с выгрузкой зерна из емкостей или сменой заполненных емкостей;

потери зерна при перегрузке из емкостей в транспорт.

Существенными недостатками обладают также известные из анализа предшествующего уровня техники рабочие органы зерноуборочных комбайнов: молотилка, очистка, транспортеры, упаковщики, разгрузчики.

Молотилка. Прототип.

Наиболее близкой по технической сущности к предложенной молотилке является молотилка известного зерноуборочного комплекса (патент Украины ИА46148, Α01Ό 41/08, опубликован 15.05.2002). Молотильно-сепарирующее устройство этого комплекса состоит из молотильного ротора, установленного поперек продольной оси энергосредства, битеров для выгрузки соломы на поле, установленных с обоих концов молотильного ротора, решета молотильного ротора, шнека невеяного вороха установленного под решетом молотильного ротора, на который также поступает зерно, отсепарированное через решето шнека очесанного вороха.

Недостатками молотилки данного зерноуборочного комбайна являются:

- 1 006823 наличие длинного ротора молотильного устройства, почти равного по длине ширине очесывающего модуля, увеличивает затраты энергии на обмолот и, как следствие, снижает его производительность;

вымолоченное при очесе и отсепарированное шнеком зернового вороха на сите биологически ценное зерно затем смешивается с зерном, обмолоченным молотилкой;

очесанная часть соломы и полова после обмолота сбрасывается на поверхность поля и теряется, а они являются ценным кормом для животноводства;

очесанные семена сорняков после обмолота сбрасываются на поверхность поля, что вызывает впоследствии рост сорной растительности.

Очистка. Прототип.

Наиболее близкой по технической сущности к предложенной очистке является очистка известного комбайна для уборки, очистки и сбора зерна и незерновой части (патент США № 6358141 А01Е 012/48; В07В 001/50; В08В 005/00, опубликован 22.05.2000).

Очистка комбайна имеет следующие сходные признаки с предлагаемой:

незерновая часть после обмолота и очистки собирается в сборной камере комбайна;

для подачи незерновой части от очистки и молотилки в сборную камеру служит вентилятор; зерновой ворох на переднюю часть решет очистки подается транспортерами;

транспортеры, подающие незерновую часть в сборную камеру, установлены в конце ветрорешетной очистки.

Недостатки очистки данного комбайна следующие:

дополнительные шнеки для подачи незерновой части в пневмотранспортирующий канал усложняют конструкцию комбайна, снижают его производительность;

шнеки зерноподающих транспортеров не обеспечивают высокой равномерности потока зернового вороха как по длине, так и по ширине решет, что повышает потери зерна;

сепарация вороха происходит в открытой камере, что снижает эффективность сепарации, увеличивает энергозатраты на привод вентиляторов, остановки для разгрузки зерна и незерновой части снижают производительность комбайна.

Транспортная система. Прототип.

Наиболее близкой по технической сущности к предложенной транспортной системе является транспортная система известного зерноуборочного комплекса (патент Украины ИА46148, Α01Ό 41/08, опубликован 15.05.2002). Транспортная система этого комплекса включает вентилятор, циклон, трубопровод.

Недостатками транспортной системы и зерноуборочного комбайна являются:

низкая производительность и высокая энергоемкость пневматического транспортирования зерна;

снижение надежности и производительности комбайна, вызванное большими деформациями трубопровода при поворотах комбайна.

Упаковщик. Прототип.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному упаковщику является упаковщик известного зерноуборочного комбайна Клаас СФ (Василенко И.Ф. и др. Зерновые комбайны СССР и зарубежных стран. М. 1958, с.113), в котором обмолоченная солома прессуется, а зерно упаковывается в мешки. Упаковщик незерновой части включает соломоподающее устройство, транспортирующее солому с соломотряса в навесной пресс, вязальное приспособление, направляющие для тюков.

Недостатки данного упаковщика следующие:

снижение производительности при работе на склонах, поскольку расположение упаковщика зерна на крыше молотилки, а пресса на высоте соломотряса приводит к высокому расположению центра тяжести комбайна, снижению поперечной устойчивости;

упаковочное устройство прессует всю скошенную солому, что повышает энергоемкость комбайна и снижает его производительность;

щуплое зерно теряется, поскольку выдувается вентилятором очистки и эксгаустером на поле;

пресс уплотняет только солому, сходящую с клавиш соломотряса, и не собирает наиболее ценную в кормовом отношении полову;

полова и семена сорняков после схода с очистки посредством эксгаустера разбрасываются по почве, таким образом, вся полова теряется, а поля засоряются сорняками.

Разгрузочный транспортер. Прототип.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является разгрузочный транспортер известного агрегата для уборки сельскохозяйственных культур (патент Великобритании № 1120628 Β65Ό 81/50, опубликован 24.06.1968). Разгрузочное устройство включает желоб для транспортирования заполненных мешков с платформы на поле, заслонку для удержания мешков в желобе, их накопления и порционной выгрузки на поле на ходу агрегата, механизм управления заслонкой. Желоб установлен на платформе наклонно, с тем чтобы мешки скользили по нему под действием силы гравитации.

Недостатками данного разгрузочного устройства являются:

низкая производительность разгрузки, поскольку можно применять только небольшие мешки, которые человек способен перемещать вручную;

трудоемкие ручные операции по перемещению мешков от заполняющего устройства к желобу;

- 2 006823 боковая разгрузка мешков из желоба снижает производительность из-за невозможности выполнения прокосов.

Задачей, решаемой в рамках настоящего изобретения, является повышение производительности уборки, снижение потерь зерна, сбор верхушечной части соломы, половы, семян сорняков при уборке сельскохозяйственных культур, повышение производительности и надежности комбайна.

Поставленная задача решается следующим образом: уборку зерновых культур производят посредством комбайна, выполняя операции очеса верхушечно-колосовой части растений, обработки очесанного вороха с оставлением части зерна в незерновой массе, транспортировки обработанного зерна и незерновой части с частью зерна, упаковки их в раздельную тару, разгрузки тары на ходу комбайна.

Модульный зерноуборочный комбайн состоит из энергосредства, присоединенного к нему впереди уборочно-обрабатывающего блока, присоединенного сзади накопительно-разгрузочного блока, и транспортера, перемещающего зерно и незерновую массу от переднего к заднему блоку. Передний и задний блоки комбайна выполнены в виде платформ для монтажа на них соответствующих рабочих органов в виде модулей. На передней платформе установлены в технологической последовательности модули: очесыватель, сепаратор, молотилка, очистка, которые снабжены механизмами регулирования полноты обмолота и сепарации зерна. На задней платформе установлены модули для упаковки в тару зерна и незерновой массы с частью зерна, а также транспортеры для выгрузки упакованной тары на поле на ходу комбайна. Передняя и задняя платформы выполнены полунавесными и установлены на колесном ходу. Задняя платформа может быть установлена также на раме энергосредства или смонтирована на прицепе. Модульная молотилка комбайна, установленная на передней платформе, смонтирована внутри кожуха, снабженного входным и выходными окнами, причем выходное выгружает обмолоченную незерновую массу с частью зерна в транспортер незерновой массы. Модульная очистка комбайна, установленная на передней платформе под молотилкой, очищает два независимых потока зерна, а щуплое зерно, частицы соломы, половы и семена сорняков выгружает в транспортер незерновой массы. При этом единственными колеблющимися частями очистки являются решета. Транспортная система зерноуборочного комбайна включает пневматический транспортер незерновой массы с вентилятором-швырялкой, трубопроводом и циклоном и два гибких шнека для перемещения зерна.

Упаковщик загружает зерно и незерновую часть в раздельную тару, причем незерновая часть перед упаковкой уплотняется в прессе, а в качестве тары использована упаковочная пленка, в которую рулон или тюк упаковывает обмотчик. В качестве тары для зерна используется мягкий контейнер типа биг-баг. Упаковщик может быть снабжен индивидуальным двигателем для привода его рабочих органов. Разгрузочный транспортер выгружает упакованную тару на ходу комбайна. Для перемещения упакованных в тару зерна и незерновой части от упаковщика к разгрузочному транспортеру установлены дополнительные транспортеры. Они снабжены устройствами для взвешивания, маркировки и учета тары. Транспортер снабжен приводом и механизмом перевода его из рабочего в транспортное положение.

Предлагаемые изменения способа уборки и конструкции комбайна обеспечивают достижение новых технических результатов - снижение потерь зерна, повышение производительности и надежности комбайна, обеспечение сбора семян сорняков и половы:

благодаря тому, что незерновая часть очесанного вороха вместе с невымолоченным, неотсепарированным и щуплым зерном собирается и используется в дальнейшем как корм скоту, предложенный способ и комбайн позволяют избежать потерь и существенно поднять производительность молотилки, очистки, комбайна в целом;

в предлагаемом модульном комбайне отсутствуют бункеры для накопления зерна. Зерно по мере поступления загружается в контейнеры, которые выгружаются на поле на ходу. Это позволяет снизить эксплуатационный вес комбайна, поднять его производительность;

в предлагаемом модульном комбайне полова и солома по мере поступления прессуются в тюки, которые после упаковки выгружаются на поле. Это позволяет увеличить производительность комбайна;

упаковка зерна в контейнеры, а незерновой части в тюки позволяет в предлагаемом способе уборки использовать на поле только один поток транспорта - для подбора и перевозки контейнеров и тюков одновременно. Это повышает производительность предлагаемого способа уборки;

в соответствии с заявляемым способом комбайн очесывает семена сорняков вместе с семенами убираемой культуры. При обмолоте, сепарации и очистке эти семена собираются и упаковываются в тюк вместе с незерновой частью очесанного вороха. Таким образом, семена сорняков вывозятся с поля, что позволяет снизить затраты на борьбу с сорняками;

в предложенном способе и комбайне рабочие органы комбайна выполнены модульными. Это позволяет в случае поломки быстро проводить ремонт комбайна путем замены вышедших из строя модулей на исправные. Благодаря этому надежность и производительность комбайна повышаются.

Краткое описание фигур чертежей

Фиг. 1 обозначает схему осуществления способа.

Фиг. 2 - модульный зерноуборочный комбайн, вид сбоку.

Фиг. 3 - вариант схемы комбайна при агрегатировании с реверсивными тракторами, кормоуборочными комбайнами, универсальными энергосредствами и задней полунавесной платформой.

- 3 006823

Фиг. 4 - вариант схемы комбайна при агрегатировании с универсальными энергосредствами типа Хейои, Но1тег, когда задняя платформа размещена непосредственно на раме энергосредства.

Фиг. 5 - комбайн, вид сверху, с задней платформой, установленной на прицепе.

Фиг. 6 - молотилка комбайна, поперечный разрез.

Фиг. 7 - молотилка, вид сзади, с открытым люком.

Фиг. 8 - очистка комбайна в разрезе, вид сзади.

Фиг. 9 - очистка комбайна, поперечный разрез.

Фиг. 10 - технологическая схема работы молотилки и очистки.

Фиг. 11 - задняя платформа комбайна, вид со стороны упаковщика незерновой части очесанного вороха.

Фиг. 12 - задняя платформа с упаковочными и разгрузочными модулями, вид сверху.

Способ (фиг. 1) включает очес растений, обработку очесанного вороха, транспортировку полученного после обработки зерна, упаковку зерна в тару, выгрузку тары с зерном, транспортировку незерновой массы с частью зерна, упаковку ее в тару и выгрузку тары с незерновой массой.

Зерноуборочный комбайн (фиг. 2, 3, 4, 5) содержит энергетическое средство 1, соединенные с ним передний уборочно-обрабатывающий блок 2 и задний накопительно-разгрузочный блок 3. Передний блок 2 включает установленные в технологической последовательности модули: очесыватель 4, сепаратор 5, молотилку 6, очистку 7. Задний блок 3 включает модули накопительных емкостей для зерна 8 и незерновой массы 9 и упаковочные модули 10, 11, 12. Модули переднего и заднего блоков смонтированы посредством собственных съемных рам на передней 13 и задней 14 платформах, установленных каждая на колесном ходу 15, 16. При этом барабан 17 молотилки 6 снабжен установленным на его раме 18 механизмом 19 регулирования полноты обмолота. Передний и задний блоки 2, 3 комбайна связаны между собой транспортерами 47, 48 для биологически ценного зерна и очищенного зерна. Комбайн снабжен транспортером 20 для перемещения незерновой массы, включающей полову, солому и часть зерна к заднему блоку 3. Кроме упаковочных модулей 10, 11, 12 на задней платформе 14 смонтированы также транспортеры 21, 22, 23 для перемещения тары к разгрузочным транспортерам 24, 25 для выгрузки упакованной тары 26, 27 на поле.

Задняя платформа 14 по одному из вариантов (фиг. 4) смонтирована на раме энергосредства 1, по другому варианту (фиг. 5) на прицепе 28 для накопления упакованной тары.

Молотилка 6 зерноуборочного комбайна (фиг. 6, 7, 10) содержит молотильный барабан 17, подбарабанье 29, механизм 19 регулирования зазора между барабаном 17 и подбарабаньем 29. Молотилка смонтирована на собственной раме 18, закрытой кожухом 30, снабженным входным 31 и выходным 32 окнами. На кожухе 30 установлен также механизм 19 регулирования. Выходное окно 32 предназначено для выгрузки незерновой массы с частью зерна в транспортер 20 незерновой массы. На раме 18 установлен механизм 33 привода молотилки 6. Кожух 30 снабжен люком 34 с крышкой 35.

Очистка 7 зерноуборочного комбайна (фиг. 8, 9, 10) содержит неподвижный корпус 36, дно которого образует скатную доску, транспортеры 37, 38 зернового вороха, установленные с возможностью качания решета 39, 40, вентилятор 41 и зерновые шнеки 42. Очистка снабжена собственной рамой 43, на которой установлены вентилятор 41, корпус 36, подвески 44 рам верхнего и нижнего качающихся решет 39, 40, разделенных гибкими продольными перегородками 45 на две половины, механизм 46 привода и регулирования решет, вентилятора и шнеков. Дно корпуса 36 выполнено криволинейным в двух направлениях и снабжено окном 46, предназначенным для выгрузки незерновой массы с частью зерна в транспортер незерновой массы 20. Зерновые шнеки 42 установлены под углом к плоскости решет 39, 40 в направлении от их переднего к заднему концу.

Транспортная система зерноуборочного комбайна (фиг. 2, 3, 4, 5) для перемещения убранной массы от переднего блока 2 к заднему блоку 3 содержит транспортер 47 биологически ценного зерна, транспортер 48 очищенного зерна и транспортер 20 незерновой массы. Транспортеры 47, 48, 20 связаны вместе. При этом транспортеры 47, 48 выполнены в виде гибких шнеков. Транспортер 20 включает последовательно установленные вентилятор-швырялку 49, трубопровод 50 и циклон 51.

Упаковщик зерноуборочного комбайна (фиг. 11, 12) включает упаковочные модули 10, 11 для зерна и 12 для растительной массы. Упаковщик незерновой массы с частью зерна содержит накопитель 9 с верхней подачей, сообщенный с рабочей камерой пресса 52, и устройство для упаковки спрессованной массы в тару, выполненное в виде обмотчика 53. В качестве оболочки тары для незерновой массы 27 использована пленка 54, а для зерна использован мягкий контейнер типа биг-баг 26. Упаковщик по одному из вариантов исполнения (фиг. 5) снабжен индивидуальным двигателем 55 для привода его рабочих органов.

Устройство для выгрузки упакованной тары (фиг. 11, 12) включает разгрузочные транспортеры 24, 25 для зерна и незерновой массы, механизм 56 перевода транспортеров из транспортного в рабочее положение. Привод разгрузочных транспортеров производится от механизма опорных колес 58. Транспортеры 21 и 22 служат для перемещения упакованного в тару зерна от загрузочных устройств 10, 11 к разгрузочному транспортеру 24, а дополнительный транспортер 23 - для незерновой тары на транспортер

- 4 006823

25. Рабочие части транспортеров, взаимодействующие с тарой, выполнены подвижными. Транспортеры 21, 22, 23 снабжены счетными, взвешивающими, маркирующими тару приспособлениями 57.

Способ уборки осуществляется следующим образом.

Пример 1.

При перемещении по полю комбайн (фиг. 2, 3), включающий энергосредство 1, передний блок 2, задний блок 3 и блок транспортеров 47, 48, 50, производит очес и обработку зерна, половы и верхушечной части соломы. Большая часть соломы при этом остается стоящей на корню. Очесывающая жатка 4, установленная на раме платформы 13 переднего блока 2, производит очес верхушечно-колосовой части растений на корню. Сепарирующее устройство 5 выделяет из очесанного вороха вымолоченное при очесе зерно, являющееся биологически ценным, и транспортером 38 подает его на первую половину решета 39 очистки (фиг. 2, 8). Отсепарированный ворох поступает в молотилку 6, установленную на раме 13 передней платформы.

Работа молотилки зерноуборочного комбайна согласно предлагаемому изобретению (фиг. 6, 7, 10) осуществляется следующим образом. Очесанный ворох после сепарации из него биологически ценного зерна поступает в приемное окно 31 корпуса 30 молотилки. Молотильный барабан 17 своими лопастями захватывает ворох и, протаскивая его по решетке подбарабанья 29, вымолачивает из него зерно. Зерно, полова, семена сорняков просыпаются через решетку на транспортер 37 очистки, а колосья и солома с невымолоченным и неполностью отсепарированным зерном через выгрузное окно 32 поступают в транспортер незерновой массы 20. Подбарабанье 29 установлено на раме и в корпусе с возможностью его перемещения относительно барабана с помощью механизма 19 регулирования полноты обмолота. Регулируемый механизм привода молотилки 33, который также установлен на раме молотилки 18, позволяет установить нужную для данных условий частоту вращения молотильного барабана 17. Молотилка не производит полного 100% вымолота зерна из колосьев и 100% сепарации зерна из незерновой части, часть зерна остается в колосьях и соломе. Поскольку незерновая часть после обмолота транспортируется, упаковывается в тару и затем используется в качестве корма, это позволяет избежать потерь зерна. Это позволило уменьшить размеры и вес молотильного модуля, упростить его конструкцию.

Очистка 7 установлена на раме передней платформы 13 посредством собственной рамы 43, на которой установлены корпус 36, вентилятор 41, подвески 44 верхнего и нижнего качающихся решет 39, 40, механизм 46 привода решет, вентилятора и шнеков.

Работа очистки зерноуборочного комбайна (фиг. 8, 9, 10) согласно предлагаемому изобретению осуществляется следующим образом. Зерновой ворох подается в очистку с помощью двух транспортеров, один из которых 38 перемещает очесанное и отсепарированное зерно на начало первой половины верхнего решета 39, а второй 37 перемещает зерно, вымолоченное и отсепарированное в молотилке 6, и сбрасывает его на начало второй половины верхнего решета очистки 39. Вентилятор очистки 41 генерирует два воздушных потока. Первый кожухом вентилятора направляется в пространство между нижней поверхностью транспортеров 37, 38 и решетом, второй - под и между решет 39 и 40. В момент падения с транспортерной ленты на решето очистки ворох оказывается во взвешенном состоянии. Падающий с транспортерной ленты зерновой ворох попадает в зону действия верхнего воздушного потока вентилятора 41. Во взвешенном состоянии он легко продувается, и легкие частицы половы, листья, мелкие семена сорных растений и соломины, имеющие большую парусность, уносятся воздушным потоком. В конце решета эти частицы попадают в зону действия всасывающего воздушного потока вентилятора-швырялки 49 и через окно выгрузки незерновой массы 46 корпуса 39 вместе с частью щуплого зерна попадают в транспортер незерновой массы 20. Таким образом, полова и мелкие частицы уносятся за пределы очистки и вовсе не попадают на поверхность решета. Загрузка решет снижается, а производительность очистки и чистота зерна повышаются.

Окончательное разделение вороха происходит под действием колебаний решет 34, 40, разделенных гибкими продольными перегородками 45 на две половины, и второго воздушного потока, нагнетаемого вентилятором 41 под решета и в пространство между решетами. Дно корпуса 36 выполнено криволинейным в двух направлениях, благодаря чему отсепарированное в очистке зерно скатывается к гибким шнекам 42, предназначенным для перемещения зерна к заднему блоку. Зерновые шнеки установлены продольно, под углом к плоскости решет 39, 40 в направлении от их переднего к заднему концу.

В предлагаемой конструкции очистки щуплое зерно, выдуваемое из очистки воздушными потоками, не теряется, а используется на корм. Это позволяет использовать более высокие скорости воздушных потоков и повысить производительность очистки и зерноуборочного комбайна. Более высокие, чем в традиционных конструкциях, скорости воздушных потоков позволяют очищать зерно до фуражных и пищевых кондиций непосредственно в очистке комбайна.

Транспортная система зерноуборочного комбайна согласно предлагаемому изобретению включает транспортеры для перемещения зерна и незерновой массы от переднего блока 2 к заднему блоку 3. Транспортная система перемещает биологически ценное зерно с помощью транспортера 47, а вымолоченное зерно транспортером 48. Транспортер для подачи незерновой массы 20 перемещает щуплое зерно, колосья с неполностью вымолоченным зерном, солому, полову и семена сорняков через последовательно установленные вентилятор-швырялку 49, трубопровод 50 и циклон 51. Предлагаемая транспорт

- 5 006823 ная система комбайна использует несколько транспортеров, которые перемещают независимыми потоками разные продукты - зерно, а также незерновую часть с включениями зерна. Это придает предлагаемому способу уборки новые свойства - сокращение потерь зерна и возможность собирать солому и полову, семена сорняков. Гибкие шнеки и трубопровод обеспечивают перемещение продукта не только по прямой, но и по криволинейной траектории, компенсируют изменения взаимного положения блоков. Новые свойства транспортной системы позволяют повысить эффективность способа уборки и комбайна.

При работе зерноуборочного комбайна транспортирующая система перемещает зерно и незерновую часть от переднего блока 2 к заднему 3, где зерно и незерновая часть упаковываются.

Работа упаковщика согласно предлагаемому изобретению (фиг. 11, 12 ) осуществляется следующим образом. Шнеки 47 и 48 выгружают зерно в накопительные емкости 8, откуда оно упаковочными модулями 10, 11 подается в тару 26 (гибкий контейнер биг-баг). Упаковка зерна в контейнеры позволяет избежать потерь при выгрузке, подборе, транспортировке и использовании зерна. Незерновая часть, включающая обмолоченные колосья, полову, верхушечную часть соломы, щуплое зерно, семена сорняков, через трубопровод 50 и циклон 51 поступает в накопитель 9 с верхней подачей, сообщенный с рабочей камерой пресса 52. Накопитель 9 накапливает солому, подаваемую по транспортеру в случае остановки пресса для обвязки и выгрузки рулона. Помимо этого, накопитель выравнивает поток соломы и половы, поступающий в пресс как по ширине, так и по подаче. Пресс 52 уплотняет поступившую массу, обвязывает рулон или тюк и выгружает его в упаковщик 12, где он упаковывается в тару. В качестве тары может служить мягкий контейнер, пластиковый рукав или пластиковая упаковочная пленка. В данном примере показан обмотчик 53, а в качестве оболочки тары 27 для незерновой массы использована пленка 54, которой упаковывается тюк или рулон.

Упаковщик по одному из вариантов исполнения (фиг. 5) снабжен индивидуальным двигателем 55 для привода его рабочих органов. Упаковка незерновой части в пленку или контейнер позволяет без потерь собрать всю полову и верхушечную часть соломы, избежать рассеивания семян сорняков по полю при уборке и снизить в дальнейшем затраты на технологические операции по уничтожению сорняков.

Работа разгрузочного устройства зерноуборочного комбайна согласно предлагаемому изобретению осуществляется следующим образом. Упакованное в тару зерно 26 и незерновая часть 27 транспортерами 21, 22, 23, смонтированными на задней платформе 14, перемещаются к разгрузочным транспортерам 24, 25. При этом тара с помощью устройств 57 взвешивается, маркируется с указанием веса зерна, даты уборки и других сведений, а данные о нем заносятся в память бортового компьютера (на фигуре не показан).

Когда тара поступает на разгрузочные транспортеры 24, 25, она наклоняет их и прижимает к почве колеса 58, которые приводят в движение ленту транспортера, и он перемещает тару на почву на ходу агрегата. Из рабочее в транспортное положение транспортеры переводятся с помощью устройства 56.

Зерно в контейнерах и упакованные тюки подбирают с поля, и грузят в транспортное средство, и перевозят на пункт обработки и хранения. Солома, остающаяся на корню, может быть в случае необходимости убрана с поля, например, с помощью косилки-погрузчика или жатки-валкообразователя и прессподборщика. Предпочтительным вариантом является оставление комлевой части соломы на поле в качестве мульчи, с частичной ее заделкой, при помощи дисковой бороны, в верхний 5-10 см слой почвы.

Применение предлагаемого способа и комбайна позволяет повысить производительность за счет отсутствия времени на остановки комбайна для разгрузки, уменьшить потери зерна, уплотнение почвы, количество проездов техники по полю, снизить затраты на эксплуатацию, ремонт, модернизацию комбайна, сократить затраты на получение биологически ценного зерна, собирать полову и семена сорняков при уборке.

Пример 2.

На фиг. 4 показан показан вариант схемы комбайна при агрегатировании его с универсальными энергосредствами типа Хейои, Но1тег.

Эти энергосредства имеют на своей раме место для установки оборудования. На это место устанавливается задняя платформа 3 с загрузчиками зерна в контейнеры 10 и 11 прессом 52, упаковщиком рулонов 12 и разгрузочными транспортерами 24, 25 для выгрузки контейнеров и рулонов на почву. Передний уборочно-обрабатывающий блок 2 навешивается на переднюю навеску энергосредства 1 и в работе опирается на колеса 15. Зерно и незерновая часть перемещаются от переднего 2 к заднему блоку 3 транспортерами 47, 48, 50. Технологический процесс в данном модульном комбайне осуществляется так же, как в описанном выше примере 1.

Пример 3.

На фиг. 5 показан вариант схемы комбайна при установке заднего блока с модулями на прицепе. Задний блок 3 с упаковочными модулями зерна в контейнеры 10, 11 прессом 52, упаковщиком рулонов 12 и транспортерами для выгрузки контейнеров и тюков на почву устанавливается в кузове прицепа 28. На прицепе установлен двигатель 55 для привода рабочих органов упаковщиков 10, 11, 12, пресса 52, транспортеров 21, 22, 23 для перемещения тары к разгрузочным транспортерам 24, 25 для выгрузки упакованной тары 26, 27 на поле. Зерно и незерновая часть перемещаются от переднего 2 к заднему блоку 3 транспортерами 47, 48, 50. Технологический процесс в данном модульном комбайне осуществляется

- 6 006823 примерно так же, как в описанных выше примерах. Особенностью является то, что упакованные в тару 26, 27 зерно и незерновая часть с частью зерна вначале накапливаются на транспортерах 21, 22, 23, а на краю поля выгружаются транспортерами 24, 25.

Упакованные контейнеры и рулоны подбираются с поверхности поля и грузятся в транспортное средство агрегатом, состоящим из трактора с погрузочным устройством и прицепа. Солома, остающаяся на корню, служит в качестве мульчи и может быть частично заделана в верхний 5-10 см слой почвы с использованием мульчеров или дисковых борон.

Применение предлагаемого способа уборки и зерноуборочного комбайна позволяет снизить потери зерна, выполнять сбор половы и семян сорняков, получать биологически ценное зерно при комбайновой уборке, повысить надежность и производительность комбайна.

Claims (18)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Способ уборки зерновых культур посредством комбайна, включающий очес верхушечноколосовой части растений, обработку очесанного вороха, выгрузку незерновой массы и по крайней мере одного зернового потока, отличающийся тем, что обработку вороха осуществляют, оставляя часть зерна в незерновой массе, а перед выгрузкой зерно и незерновую массу с частью зерна упаковывают в раздельную тару, а тару затем выгружают.
2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выгрузку тары осуществляют на поле на ходу комбайна для ее последующей подборки и вывоза.
3. 3. Зерноуборочный комбайн, содержащий энергетическое средство, соединенный с ним передний уборочно-обрабатывающий блок, включающий установленные в технологической последовательности очесыватель, сепаратор, молотилку, очистку, а также задний накопительно-разгрузочный блок, и транспортер, связывающий блоки между собой, отличающийся тем, что передний и задний блоки комбайна выполнены в виде платформ для монтажа на них соответствующих рабочих органов в виде модулей, из которых обрабатывающие модули снабжены механизмом регулирования полноты обмолота и очистки, комбайн также снабжен транспортером для перемещения незерновой массы с частью зерна к задней платформе, на которой установлены модули для упаковки в тару зерна и незерновой массы с частью зерна, а также транспортеры для выгрузки упакованной тары.
4. 4. Комбайн по п. 3, отличающийся тем, что его передняя и задняя платформы установлены на колесном ходу.
5. 5. Комбайн по п. 3, отличающийся тем, что его задняя платформа установлена на раме энергосредства.
6. 6. Комбайн по п. 3, отличающийся тем, что его задняя платформа смонтирована на прицепе для накопления упакованной тары.
7. 7. Молотилка зерноуборочного комбайна, содержащая молотильный барабан, подбарабанье, механизм регулирования зазора между барабаном и подбарабаньем, отличающаяся тем, что молотилка смонтирована внутри кожуха, снабженного входным и выходными окнами, из которых выходное окно предназначено для выгрузки незерновой массы с частью зерна в транспортер незерновой массы, при этом механизм регулирования установлен на кожухе.
8. 8. Очистка зерноуборочного комбайна, содержащая корпус, транспортер зернового вороха, установленные с возможностью качания решета, скатную доску, вентилятор и зерновые шнеки, отличающаяся тем, что корпус установлен неподвижно, дно корпуса, образуя скатную доску, выполнено криволинейным в продольном и поперечном направлениях и снабжено окном, предназначенным для выгрузки незерновой массы с частью зерна в транспортер незерновой массы, а зерновые шнеки установлены под углом к плоскости решет в направлении от их переднего к заднему концу.
9. 9. Транспортная система зерноуборочного комбайна, содержащая по крайней мере один транспортер зерна, отличающаяся тем, что система дополнительно включает транспортер незерновой массы.
10. 10. Транспортная система по п.9, отличающаяся тем, что транспортеры связаны вместе.
11. 11. Транспортная система по п.9, отличающаяся тем, что транспортер незерновой массы включает последовательно установленные вентилятор-швырялку, трубопровод и циклон.
12. 12. Транспортная система по п.9, отличающаяся тем, что транспортеры зерна выполнены в виде гибких шнеков.
13. 13. Упаковщик зерноуборочного комбайна, включающий упаковщик зерна в тару и пресс для уплотнения и обвязки незерновой части урожая, отличающийся тем, что упаковщик незерновой массы снабжен накопителем с верхней подачей материала, сообщенным с рабочей камерой пресса, и устройством для упаковки спрессованной растительной массы в тару.
14. 14. Упаковщик по п.12, отличающийся тем, что устройство для упаковки спрессованной растительной массы выполнено в виде обмотчика, а в качестве тары использована упаковочная пленка.
15. 15. Упаковщик по п.12, отличающийся тем, что в качестве тары для зерна использован мягкий контейнер типа биг-баг.

    - 7 006823
16. 16. Упаковщик по п. 12, отличающийся тем, что он снабжен индивидуальным двигателем для привода рабочих органов.
17. 17. Устройство для выгрузки упакованной тары, включающее разгрузочный транспортер, механизм изменения положения транспортера, отличающееся тем, что устройство снабжено дополнительным транспортером для перемещения упакованных в тару зерна и незерновой части к разгрузочному транспортеру, причем рабочие части транспортеров, взаимодействующие с тарой, выполнены подвижными.
18. 18. Устройство для выгрузки упакованной тары по и. 16, отличающееся тем, что транспортер для перемещения тары от упаковочного устройства к выгрузному транспортеру снабжен взвешивающим, маркирующим и счетным устройствами.