EA005878B1 - Способ изготовления конструктивного элемента, усиленного волокном - Google Patents

Способ изготовления конструктивного элемента, усиленного волокном Download PDF

Info

Publication number
EA005878B1
EA005878B1 EA200400939A EA200400939A EA005878B1 EA 005878 B1 EA005878 B1 EA 005878B1 EA 200400939 A EA200400939 A EA 200400939A EA 200400939 A EA200400939 A EA 200400939A EA 005878 B1 EA005878 B1 EA 005878B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
bolt
fiber
subassembly
reinforced
node
Prior art date
Application number
EA200400939A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200400939A1 (ru
Inventor
Хенрик Торнин
Original Assignee
Файберлайн А/С
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Файберлайн А/С filed Critical Файберлайн А/С
Publication of EA200400939A1 publication Critical patent/EA200400939A1/ru
Publication of EA005878B1 publication Critical patent/EA005878B1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor 
    • F03D1/06—Rotors
    • F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
    • F03D1/0658—Arrangements for fixing wind-engaging parts to a hub
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/525—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

Способ создания усиленного волокном конструктивного элемента, содержащего множество болтовых крепежных устройств (22, или болтов (28) для фиксации конструктивного элемента по отношению к другому конструктивному элементу, содержит следующие стадии: создание удлиненного элемента сердцевины (12) из усиленного волокном материала, имеющего концевую часть (20) для монтажа или фиксации болтовых крепежных устройств или болтов; монтаж болтового крепежного устройства или болта на концевой части для создания подсборки; фиксацию болтового крепежного устройства или болта на концевой части при выполнении процесса формования вытягиванием посредством протягивания подсборки через устройство для формования вытягиванием, покрытия подсборки по окружности усиливающими волокнами (26) и смолой, и нагревания и отверждения смолы для создания корпуса, охватывающего подсборку по окружности; механическую обработку подсборки для создания узла с болтовым крепежным устройством или болтового узла, включающего в себя элемент сердцевины и болтовое крепежное устройство или болт и элемент сердцевины; повторение стадий i-iv) для создания множества узлов с болтовым крепежным устройством или болтовых узлов; установку множества узлов в соответствии с предназначенным положением множества болтовых крепежных устройств или болтов; создание усиленного волокном конструктивного элемента, включающего в себя множество болтовых крепежных устройств или болтов, образованных множеством узлов, способом экструзии, формования вытягиванием или способа изготовления с усилением волокном.

Description

Настоящее изобретение, в общем, относится к технологии изготовления крупных конструктивных элементов, усиленных волокном, в частности к технологии выполнения крепежных болтовых устройств или болтов в усиленном волокном конструктивном элементе.
В данном контексте под термином конструктивный элемент, усиленный волокном, понимается общий термин, включающий в себя любой конструктивный элемент, выполненный из материалов на основе смолы или пластиков и усиленный посредством волокна, например конструктивные элементы из материала в виде смолы, такого как полиэфир, виниловый эфир, фенол или эпоксид, усиленного волокном, например стекловолокном, углеродным волокном или волокном из кевлара. Кроме того, конструктивный элемент может сам по себе образовывать элемент, несущий нагрузку, или опорный элемент, например, элемент строительной конструкции, фасада, моста, элемент ветроэнергетической установки, элемент корабля, например элемент палубы.
В данном контексте термины болтовое крепежное устройство, болт и соединительный элемент понимаются как общие термины, включающие в себя любые элементы, например болт, стержень болта, гайку, крючок, палец с наружной резьбой, стопорный элемент, уплотняющий элемент, обеспечивающий соединение посредством запрессовки или защелкивания, и т. п., служащий для взаимодействия с другим крепежным элементом, например с соответствующим ему или с сопрягаемым с ним крепежным элементом для фиксации конструктивного элемента, который удерживает болтовое крепежное устройство, болт или соединительный элемент, включающий в себя внутреннюю резьбу, или тело с иной конфигурацией, включающее в себя наружную резьбовую часть или внутреннюю резьбовую часть для захождения резьбовой части болта.
За последние десятилетия использование в промышленности конструктивных элементов, усиленных волокном, быстро увеличилось, что вызвано главным образом успешным использованием таких элементов в промышленности, занимающейся ветроэнергетическими установками. Наряду с элементами ветроэнергетических установок, такими как их лопасти, конструктивные элементы, усиленные волокнами, также успешно используют в строительной индустрии, занимающейся возведением зданий, а также в судостроительной промышленности и даже в некоторых областях техники, в которых обычно используют металлические конструкции. Например, в химической промышленности или в промышленности, занимающейся гальванизацией или нанесением цинкового покрытия, обычные металлические конструкции имеют довольно короткий срок службы вследствие интенсивного коррозионного воздействия, в то время как конструктивные элементы, усиленные волокном, включая контейнеры, лестницы, опорные элементы и т. д., могут подвергаться воздействию коррозионной среды без какого-либо существенного ухудшения или разрушения.
Примеры конструктивных элементов и способов крепления различных компонентов внутри конструктивных элементов описаны в указанных ниже патентах и заявках на патент, которые приведены в качестве ссылки. Ссылки включают в себя европейский патент 0170886, патенты США 4892462, 4339230, 4278401, Франции 2758594, 2670956, США 5664820, 3372073, Великобритании 2119472 и Германии 19625426.
Очевидно, что способ заделки и фиксации болтовых крепежных устройств, болтов и/или соединительных элементов в усиленный волокном элемент приводит к определенным проблемам, в частности, в отношении надлежащего и точного места установки болтовых крепежных устройств, болтов или соединительных элементов. Хотя обычная технология предполагает простую установку болтовых крепежных устройств, болтов или соединительных элементов в определенное положение внутри усиленного волокном конструктивного элемента, который в процессе изготовления подвергается механической обработке, экструзии или формованию вытягиванием, очевидно, что эта обычная и простая технология не обеспечивает необходимую точность установки болтовых крепежных устройств, болтов или соединительных элементов в определенном положении, которая требуется в промышленности и является обязательным условием дальнейшего коммерческого использования технологии усиления волокном при изготовлении конструктивных элементов.
Задача настоящего изобретения заключается в создании новой технологии, обеспечивающей простую и точную установку болтов, болтовых крепежных устройств или соединительных элементов в конструктивных элементах, усиленных волокном, в заданных положениях или местах и с точностью, приемлемой для промышленности, включая промышленность, занимающуюся возведением зданий, судостроительную промышленность и промышленность, занимающуюся ветроэнергетическими установками, с точностью места установки конкретного болта, болтового крепежного устройства или соединительного элемента, которая составляет ±1 мм, или даже с меньшим отклонением, составляющим ±0,5 мм.
Отличительный признак согласно настоящему изобретению заключается в том, что новая технология согласно изобретению обеспечивает улучшенную передачу усилия и воздействия к конструктивному элементу, усиленному волокном, и от этого элемента через болтовые крепежные устройства, болты или соединительные элементы, тем самым обеспечивая возможность уменьшения размера конструкции, усиленной волокном, то есть, обеспечивая уменьшение веса конструкции, усиленной волокном, или в альтернативе, уменьшение количества материала, используемого для изготовления конструктивного элемента, усиленного волокном.
- 1 005878
Еще один отличительный признак согласно настоящему изобретению заключается в том, что способ и технология согласно настоящему изобретению обеспечивают возможность установки и фиксации болтовых крепежных устройств, болтов или соединительных элементов в определенных местах внутри усиленного волокном конструктивного элемента в твердом корпусе, несущем высокую нагрузку.
Особое преимущество настоящего изобретения заключается в том, что новая технология расположения и фиксации болтовых крепежных устройств, болтов или соединительных элементов внутри усиленного волокном конструктивного элемента обеспечивает возможность использования корпусов, несущих высокую нагрузку, для расположения болтовых крепежных устройств, болтов или соединительных элементов и возможность их легкой установки в специальную геометрическую конфигурацию или форму, обеспечиваемую посредством выполнения с требуемой конфигурацией корпуса, несущего нагрузку, который удерживает болтовые крепежные устройства, болты или соединительные элементы.
Упомянутую выше задачу решают, а отличительные признаки и преимущества вместе с другими задачами, преимуществами и отличительными признаками, которые будут очевидны из приведенного далее подробного описания настоящего изобретения, согласно первому аспекту изобретения достигают посредством способа изготовления конструктивного элемента, усиленного волокном, включающего в себя множество болтовых крепежных устройств, болтов или соединительных элементов для крепления конструктивного элемента к другому конструктивному элементу, включающего стадии, на которых
ί) создают удлиненный элемент сердцевины из материала, предпочтительно из усиленного волокном материала, который совместим с материалом конструктивного элемента, усиленного волокном, предпочтительно изготавливаемого посредством формования вытягиванием и имеющего концевую часть, предназначенную для монтажа или фиксации болтового крепежного устройства, болта или соединительного элемента;
ίί) устанавливают болтовое крепежное устройство, болт или соединительный элемент на концевую часть элемента сердцевины для создания подсборки;
ш) осуществляют фиксацию болтового крепежного устройства, болта или соединительного элемента по отношению к концевой части элемента сердцевины при выполнении процесса формования вытягиванием путем протягивания подсборки через устройство для формования вытягиванием, покрытия подсборки по окружности усиливающим волокном и смолой, нагрева и отверждения смолы для создания смолой совместно с усиливающими волокнами корпуса, окружающего подсборку, или, как вариант, фиксацию подсборки посредством адгезионного сцепления с корпусом, созданным посредством отдельно выполняемого процесса формования вытягиванием;
ίν) осуществляют механическую обработку подсборки, по окружности заключенной внутри корпуса из усиливающих волокон и отвержденной смолы, для создания узла с болтовым крепежным устройством, болтового узла или узла с соединительным элементом, включающего в себя элемент сердцевины и болтовое крепежное устройство, болт или соединительный элемент и элемент сердцевины;
ν) повторяют стадии ί-ίν для создания множества узлов с болтовым крепежным устройством, болтовых узлов или узлов с соединительным элементом;
νί) осуществляют установку множества узлов в соответствии с предполагаемым положением болтовых крепежных устройств, болтов или соединительных элементов внутри готового конструктивного элемента, усиленного волокном;
νίί) создают конструктивный элемент, усиленный волокном, включающий в себя множество болтовых устройств, болтов или соединительных элементов, обеспеченных большим количеством узлов, при использовании технологии экструзии, формования вытягиванием или технологии изготовления с усилением волокном.
Согласно основным идеям настоящего изобретения отдельные болтовое крепежное устройство, болт или соединительный элемент предварительно устанавливают в корпус для узла с болтовым крепежным устройством, болтом или соединительным элементом. Сборка сама по себе состоит из элемента сердцевины, который точно устанавливают по отношению к болтовому крепежному устройству, болту или соединительному элементу и при отдельно выполняемой стадии процесса изготовления фиксируют по отношению к болтовому крепежному устройству, болту или соединительному элементу посредством процесса формования вытягиванием. Следует подчеркнуть, что фиксация элемента сердцевины и болтового крепежного устройства, болта или соединительного элемента по отношению друг к другу не предполагает необходимости выполнения соединения между элементом сердцевины и болтовым крепежным устройством, болтом или соединительным элементом, поскольку элемент сердцевины и болтовое крепежное устройство, болт или соединительный элемент механически прикреплены к корпусу, обеспечивающему охват по окружности, созданному посредством процесса формования вытягиванием, однако взаимодействие между элементом сердцевины и болтовым крепежным устройством, болтом или соединительным элементом вызывает необходимость точного расположения и фиксации болтового крепежного устройства, болта или соединительного элемента в готовой конструкции. Ниже будет описано более подробно, что использование процесса формования вытягиванием для изготовления узла с болтовым крепежным устройством, болтом или соединительным элементом обеспечивает возможность изготовления такого узла с определенной метрической конфигурацией, способствующей заданному расположению
- 2 005878 отдельных болтовых крепежных устройств, болтов или соединительных элементов в требуемом месте внутри готового конструктивного элемента, усиленного волокном, или гарантирующей такое расположение. Изготовление узла с болтовым крепежным устройством, болтового узла или узла с соединительным элементом также гарантирует обеспечение необходимой несущей способности отдельного болтового крепежного устройства, болта или соединительного элемента благодаря процессу формования вытягиванием, используемому для фиксации болтового крепежного устройства, болта или соединительного элемента по отношению к элементу сердцевины внутри отдельного узла с болтовым крепежным устройством болтом или соединительным элементом.
Отдельный элемент сердцевины может быть изготовлен предварительно, например, посредством литья, механической обработки и т. д. из материала, который совместим с материалами усиленного волокном конструктивного элемента, а это означает, что материалы, используемые для элемента сердцевины, а также при выполнении формования вытягиванием для охвата подсборки, содержащей болтовое крепежное устройство и болт, и элемент сердцевины механически, конструктивно и химически могут быть объединены с материалами конструктивного элемента, усиленного волокном. В большинстве случаев применения используют описанные выше усиливающие волокна и смолы, и по очевидным причинам узлы с болтовыми крепежными устройствами, болтами или соединительными элементами могут быть изготовлены из материалов, совместимых с остальными материалами конструктивных элементов, усиленных волокном, однако обладающих повышенной прочностью и способностью выдерживать нагрузки. Как вариант, те же самые материалы преимущественно могут быть использованы для изготовления узла с болтовым крепежным устройством, болтом или соединительным элементом и для остальной части конструктивного элемента, усиленного волокном.
Если используют элемент сердцевины, который не получен посредством предварительного литья, то способ согласно настоящему изобретению предпочтительно содержит стадию, на которой отрезают усиленный элемент сердцевины от непрерывного тела для таких элементов, как уже было указано, преимущественно изготовленного посредством формования вытягиванием.
Технология монтажа болтового крепежного устройства, болта или соединительного элемента на отдельной концевой части элемента сердцевины может быть легко осуществлена при условии, что элемент сердцевины имеет конфигурацию, включающую в себя углубление, отверстие или он имеет выступающую часть, например, в виде соединительного элемента, которому придана конфигурация для захождения болтового крепежного устройства, болта или соединительного элемента. Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления способа, выполняемого в соответствии с настоящим изобретением, удлиненный элемент сердцевины снабжен соответствующими концевыми частями для захождения на них, в целом, двух болтовых крепежных устройств, болтов или соединительных элементов с противоположных концов элемента сердцевины, поэтому способ согласно настоящему изобретению также содержит стадии и) и ίίί) монтажа и фиксации двух болтовых крепежных устройств, болтов или соединительных элементов на соответствующих концевых частях элемента сердцевины подсборки и содержит стадию ίν) механической обработки подсборки, охваченной по окружности корпусом из усиливающих волокон и отвержденной смолы, с получением двух половин, каждая из которых образует узел с болтовым крепежным устройством, болтом или соединительным элементом.
В соответствии с еще одним предпочтительным вариантом осуществления способа согласно настоящему изобретению требуемые фиксацию и ориентацию болтового крепежного устройства, болта или соединительного элемента по отношению к элементу сердцевины обеспечивают посредством механической обработки концевой части элемента сердцевины для придания ему заданной конфигурации и создания болтового крепежного устройства, болта или соединительного элемента, имеющего концевую углубленную часть, которой придана такая конфигурация, чтобы она согласовывалась с конической конфигурацией концевой части элемента сердцевины и подходила к ней, посредством чего будет обеспечено точное расположение и удерживание болтового крепежного устройства, болта или соединительного элемента по отношению к элементу сердцевины перед выполнением и в течение выполнения процесса формования вытягиванием на стадии ίίί).
В соответствии с еще одним особенно предпочтительным аспектом способа или технологии согласно настоящему изобретению корпус, включающий в себя элемент сердцевины, а также болтовое крепежное устройство, болт или соединительный элемент, может быть выполнен с заданной конфигурацией посредством процесса формования вытягиванием, когда может быть создан корпус, имеющий заданную конфигурацию поперечного сечения, например круглую, эллиптическую, многоугольную, в частности, шестиугольную или квадратную конфигурацию поперечного сечения, или, как вариант, имеющий комбинацию вышеупомянутых конфигураций поперечного сечения.
Как вариант, предполагаемая геометрическая конфигурация корпуса может быть получена посредством выполнения отдельной стадии механической обработки, при которой корпус подвергают механической обработке для получения заданного поперечного сечения или заданной конфигурации, например круглой, эллиптической, многоугольной, в частности шестиугольной или квадратной конфигурации поперечного сечения, или, как вариант, для получения комбинации любых из вышеупомянутых конфигураций поперечного сечения.
- 3 005878
В первом варианте осуществления способа согласно первому аспекту настоящего изобретения механическую обработку, предварительно выполняемую на стадии ίν), осуществляют посредством простого резания по вертикали сквозь колонну материала, полученную при выполнении процесса формования вытягиванием, и в результате создают узел с болтовым крепежным устройством, болтом или соединительным элементом, имеющим торцевую поверхность, противоположную болтовому крепежному устройству, болту или соединительному элементу, прикрепленному к элементу сердцевины узла, расположенную перпендикулярно продольной оси узла с болтовым крепежным устройством, болтом или соединительным элементом. Однако согласно предпочтительному в настоящее время варианту осуществления способа, выполняемого в соответствии с первым аспектом изобретения, при выполнении процесса механической обработки создают узел, имеющий часть поверхности, образующую острый угол относительно продольной оси болтового крепежного устройства, болта или соединительного элемента для обеспечения значительной поверхности контакта элемента сердцевины для фиксации узла внутри конструктивного элемента, усиленного волокном, и, кроме того, для создания узла, не представляющего собой симметричное тело вращения, которому придана оптимальная конфигурация для фиксации внутри конструктивного элемента, усиленного волокном.
Решение указанных выше задач, получение отличительных признаков и преимуществ вместе с решением других задач и получением других преимуществ и отличительных признаков, которые будут очевидны из приведенного ниже подробного описания настоящего изобретения, согласно второму аспекту настоящего изобретения достигают посредством способа изготовления узла с болтовым крепежным устройством, болтом или соединительным элементом для использования в конструктивном элементе, усиленном волокном, включающем в себя множество болтовых крепежных устройств, болтов или соединительных элементов для крепления конструктивного элемента к другому конструктивному элементу, включающего стадии, на которых
ί) создают удлиненный элемент сердцевины из материала, предпочтительно из усиленного волокном материала, который совместим с материалом усиленного волокном конструктивного элемента, предпочтительно выполняемого посредством формования вытягиванием, имеющего концевую часть для монтажа или фиксации болтового крепежного устройства, болта или соединительного элемента;
ίί) осуществляют монтаж болтового крепежного устройства, болта или соединительного элемента на концевой части элемента сердцевины для создания подсборки;
ίίί) фиксируют болтовое крепежное устройство, болт или соединительный элемент относительно концевой части элемента сердцевины при выполнении процесса формования вытягиванием посредством протягивания подсборки через устройство для формования вытягиванием, покрытия подсборки по окружности усиливающими волокнами и смолой, нагревания и отверждения смолы для того, чтобы смола при соединении с упрочняющими волокнами обеспечила получение корпуса, охватывающего подсборку по окружности, или, как вариант, фиксируют подсборку посредством адгезионного сцепления с корпусом, созданным посредством отдельного выполнения процесса формования вытягиванием;
ίν) осуществляют механическую обработку подсборки, охваченной по окружности корпусом из усиливающих волокон и отвержденной смолы, для создания узла с болтовым крепежным устройством, болтом или соединительным элементом, включающим в себя элемент сердцевины и болтовое крепежное устройство, болт или соединительный элемент и элемент сердцевины.
Способ согласно второму аспекту настоящего изобретения может в соответствии с принципами изобретения преимущественно содержать любой из описанных и обсужденных выше отличительных признаков применительно к способу согласно первому аспекту настоящего изобретения.
Решение указанных выше задач, получение отличительных признаков и преимуществ вместе с решением других задач и получением других преимуществ и отличительных признаков, которые будут очевидны из приведенного далее подробного описания настоящего изобретения, согласно третьему аспекту изобретения достигают посредством усиленного волокном конструктивного элемента, включающего в себя множество болтовых крепежных устройств, болтов или соединительных элементов для крепления конструктивного элемента к другому конструктивному элементу, при этом усиленный волокном конструктивный элемент изготовлен в соответствии со способом согласно первому аспекту изобретения и он включает в себя множество узлов с болтовыми крепежными устройствами, болтами или соединительными элементами, изготовленных согласно способу, соответствующему второму аспекту настоящего изобретения.
Решение указанных выше задач, получение отличительных признаков и преимуществ вместе с решением других задач, получением других преимуществ и отличительных признаков, которые будут очевидны из приведенного ниже подробного описания изобретения, согласно четвертому аспекту изобретения достигают посредством узла с болтовым крепежным устройством, болтом или соединительным элементом для использования в усиленном волокном конструктивном элементе, созданном согласно способу, соответствующему второму аспекту настоящего изобретения.
Далее настоящее изобретение будет дополнительно описано со ссылками на фигуры, на которых
- 4 005878 на фиг. 1 представлен схематический вид в перспективе и с частичным сечением первого варианта осуществления конструкции узла, образующего два узла с болтовым крепежным устройством, болтом или соединительным элементом;
на фиг. 2 представлен схематический вид в перспективе, иллюстрирующий первую стадию способа изготовления узла, показанного на фиг. 1, включающую в себя механическую обработку тела, созданного формованием при вытягивании, для получения большого количества элементов сердцевины;
на фиг. 3 представлен схематический вид в перспективе, иллюстрирующий вторую стадию способа изготовления узла, показанного на фиг. 1, включающую в себя монтаж болтовых крепежных устройств на противоположных концах элемента сердцевины, созданного на стадии, показанной на фиг. 2;
на фиг. 4 представлен общий схематический вид в перспективе, иллюстрирующий третью стадию способа изготовления узла, показанного на фиг. 1, составляющую процесс создания тела, выполняемого при непрерывном ведении процесса формования вытягиванием, от которого отрезают узел, представленный на фиг. 1, что показано в правосторонней части фиг. 4;
на фиг. 5 представлен схематический вид, иллюстрирующий стадию резания узла, показанного на фиг. 1 и в правосторонней части фиг. 4, на два узла с болтовым крепежным устройством;
на фиг. 6 представлен вид в вертикальном сечении, иллюстрирующий узел, показанный на фиг. 1, и узлы с болтовым крепежным устройством, полученные из узла, показанного на фиг. 5;
на фиг. 7 представлен схематический вид, иллюстрирующий предполагаемое применение узла с болтовым крепежным устройством, показанного на фиг. 5 и 6, для изготовления большой конструкции, усиленной волокном, например элемента ветроэнергетической установки, части моста, строительного элемента, при этом болтовые крепежные устройства расположены по дуге окружности;
на фиг. 8 представлен схематический вид в перспективе, подобный виду на фиг. 7, иллюстрирующий незначительно измененный вариант конструкции узла с болтовым крепежным устройством для изготовления элемента, усиленного волокном, в котором болтовые крепежные устройства расположены по прямолинейному пути;
на фиг. 9 представлен схематический вид в перспективе участка конструктивного элемента, выполненного из узла, показанного на фиг. 8, иллюстрирующий крепление усиленного волокном конструктивного элемента к Ι-образной балке посредством болтов и гаек;
на фиг. 10 представлен схематический вид в перспективе, иллюстрирующий крепление усиленного волокном конструктивного элемента, созданного из узла, показанного на фиг. 7, имеющего болтовые крепежные устройства, расположенные по дуге окружности;
на фиг. 11а, 11Ь и 11с представлены схематические виды в перспективе с частичным сечением, иллюстрирующие три альтернативных варианта осуществления конструкции для улучшения фиксации болтовых крепежных устройств при выполнении процесса формования вытягиванием;
на фиг. 12а и 12Ь представлены схематические виды в перспективе, иллюстрирующие распорный элемент и использование распорного элемента при выполнении процесса вытягивания;
на фиг. 13 представлен общий схематический вид в перспективе, подобный виду на фиг. 4, иллюстрирующий способ изготовления предпочтительного в настоящее время узла, имеющего квадратную конфигурацию поперечного сечения;
на фиг. 14а и 14Ь представлены схематические виды в перспективе, частично в сечении, иллюстрирующие болтовые крепежные устройства, имеющие разную конфигурацию, закрепленные внутри концевого корпуса, полученного формованием посредством вытягивания;
на фиг. 15 представлен схематический вид в перспективе, частично в сечении, двух смежных частей узла, образующих два узла с концевыми частями, имеющими выступающие болтовые стержни;
на фиг. 16а и 16Ь представлены схематические виды в перспективе, частично в сечении, подобные виду на фиг. 15, дополнительного варианта осуществления узла согласно настоящему изобретению, причем в этом варианте соединительный элемент размещен внутри корпуса, полученного формованием посредством вытягивания, для создания внутренней нарезки в корпусе;
на фиг. 17 представлен схематический вид в перспективе, частично в сечении, еще одного варианта применения узла согласно настоящему изобретению, используемого в качестве ролика для ленты;
на фиг. 18 представлен схематический вид в перспективе узла с иной конфигурацией, созданного согласно способу, представленному на фиг. 13, и имеющего форму Н-образной балки;
на фиг. 19 представлен схематический вид в перспективе, иллюстрирующий использование технологии изготовления узла, несущего нагрузку, в соответствии с принципами согласно настоящему изобретению для использования в качестве датчика нагрузки;
на фиг. 20 представлена схема, иллюстрирующая электронный блок воспринимающей нагрузку части узла, представленного на фиг. 19;
на фиг. 21 представлен схематический вид, иллюстрирующий использование узла, показанного на фиг. 19, в качестве датчика, воспринимающего нагрузку и установленного, например, на мосту;
на фиг. 22 представлен схематический вид, иллюстрирующий иное применение несущего нагрузку узла, представленного на фиг. 19, на мосту, включающего в себя параллельное звено соединения с измерительным постом на основе персонального компьютера;
- 5 005878 на фиг. 23 представлен схематический вид в перспективе с частичным сечением еще одного варианта узла согласно настоящему изобретению, выполненного в виде изолятора для кабеля высокого напряжения;
на фиг. 24 представлен схематический вид в перспективе, иллюстрирующий предпочтительное применение изолятора, показанного на фиг. 23.
На фиг. 1 представлен узел 10, созданный в соответствии со способом согласно настоящему изобретению и предназначенный для разделения на два узла, что будет описано ниже применительно к фиг. 5 и 6.
Согласно способу изготовления узла, содержащего болтовое крепежное устройство, используемого в усиленном волокном конструктивном элементе, вначале изготавливают элемент сердцевины. Элемент сердцевины может быть изготовлен из любого приемлемого материала, включая материалы на основе пластиков, древесины, металла, или из композитных материалов, причем эти материалы должны быть совместимы с материалами усиленного волокном конструктивного элемента, а это означает, что материалы элемента сердцевины, подобно всем другим материалам, используемым согласно технологии, соответствующей настоящему изобретению, должны быть совместимы с остальными материалами, то есть не вступать в реакцию друг с другом с выполнением химического процесса, а возможность механического объединения или механической связи означает, что материалы могут быть соединены друг с другом с получением единой конструкции и при этом они предпочтительно имеют по существу идентичные механические характеристики, касающиеся коэффициента расширения и механической прочности, например прочности на разрыв и на срез. Согласно предпочтительному в настоящее время варианту осуществления способа, выполняемого в соответствии с настоящим изобретением, полученное формованием при вытягивании тело для сердцевины предпочтительно используют так, как показано на фиг. 2.
На фиг. 2 устройство для формования посредством вытягивания, в целом, обозначено позицией 30 и подает из своего выходного отверстия стержень 32, то есть стержень с цилиндрической конфигурацией, изготовленный из смолы, например из полиэфира, винилового эфира, либо фенола, или из эпоксида, в который заделано усиливающее волокно, например стекловолокно, углеродное волокно либо волокно из кевлара. Стержень или тело 32, полученное при вытягивании, разрезают на отдельные элементы, один из которых обозначен позицией 12, посредством режущего устройства, схематически представленного в виде пилы 34. На противоположных концах тела или стержня 12 выполнены конические концевые части, причем их создают посредством устройства для механической обработки, например режущего устройства 36, схематически представленного на фиг. 2. Режущее устройство 36 создает конические концевые части, обозначенные позицией 20 на противоположных концах тела 12 сердцевины.
На дополнительной стадии способа изготовления узла 10, показанного на фиг. 1, болтовые крепежные устройства 22 устанавливают на противоположных концах элемента 20 сердцевины, как показано на фиг. 3.
Подобно элементу 12 сердцевины болтовые крепежные устройства 22 предпочтительно имеют круглую цилиндрическую конфигурацию поперечного сечения, причем на одном их конце находится коническое углубление 20', которому придана такая конфигурация, чтобы оно соответствовало конической концевой части 20 элемента 12 сердцевины. Каждое из болтовых крепежных устройств 22, кроме того, выполнено со сквозным каналом, сообщающимся с коническим углублением 20' и образующим узкую центральную часть 25 и более широкую часть 24, сообщающуюся с наружной частью и предназначенную для взаимодействия с резьбовым стержнем 28, как показано в нижней левосторонней части фиг. 3. Болтовым крепежным устройствам может быть придана иная конфигурация, например, они, в общем, могут иметь коническую конфигурацию, сужающуюся от одного конца к другому концу, например от наружного конца к внутреннему концу или от внутреннего конца к наружному концу. Как вариант, болтовые крепежные устройства 22 могут быть выполнены с выступающими наружу фланцами. В случае еще одного варианта болтовые крепежные устройства могут быть выполнены со сквозным каналом с иной конфигурацией, в котором резьбовая часть сообщается с коническим углублением без промежуточной узкой цилиндрической части канала. В случае еще одного варианта можно обойтись без резьбового канала, поскольку болтовое крепежное устройство может быть выполнено в виде устройства, имеющего выступающий наружу стержень с резьбой, образующий болт.
Выполнение взаимодействующих конической концевой части и конического углубления 20' в каждом из болтовых крепежных устройств 22 обеспечивает отличительный признак, заключающийся в самоцентрировании и самовыравнивании, поскольку болтовое крепежное устройство 22 благодаря взаимодействию между конической концевой частью 20 и коническим углублением 20' стремится удерживаться в предполагаемой выровненной ориентации, при которой круглые цилиндрические крепежные устройства 22 образуют цилиндрические продолжения центральной части элемента 12 сердцевины.
Подсборку, содержащую тело сердцевины и два болтовых крепежных устройства 22, представленных на фиг. 3, как показано на фиг. 4, вводят в устройство 40 для формования вытягиванием, содержащее приемный участок 46, при этом описанную выше подсборку с большим количеством других подсборок, совместно образующих непрерывную колонну, вводят в приемный участок 46 устройства 40 вместе с лентами из усиленного волокнами материала, причем ленты показаны в левосторонней части фиг. 4 и две из них обозначены позициями 42 и 44. Из приемного участка 46 колонну 48, включающую в себя
- 6 005878 выровненные подсборки, охваченные по окружности материалами, усиленными волокном, вводят в устройство 50 для нанесения смолы и для ее нагревания и отверждения, сообщающееся с резервуаром 52, предназначенным для подачи смолы к устройству. Выходная матрица устройства 50 обозначена позицией 54 и обеспечивает придание заданной конфигурации колонне 56, подаваемой из матрицы 54 устройства 50, при этом колонну 56 вводят в тянущее устройство 58 для ее вытягивания из матрицы 54 устройства 50.
Из тянущего устройства 58 колонну 56 подают к режущему устройству 60, которое делит колонну 56 на отдельные участки, образующие узел 10, также показанный на фиг. 1, при этом резание колонны 56 на участки или узлы 10 выполняют синхронно с подачей подсборки, содержащей тело 12 сердцевины, образованное концевой частью, покрывающей болтовое крепежное устройство 22, к входному концу устройства 40 для формования вытягиванием. В случае альтернативного процесса создания подсборки, из которой изготавливают узел 10, показанный на фиг. 1, болтовые крепежные устройства 22 и элемент 12 сердцевины фиксируют посредством адгезионного сцепления с цилиндрическим корпусом, предпочтительно изготавливаемым посредством формования вытягиванием и представляющим собой описанный выше корпус 26. Предполагается, что фиксация посредством адгезионного сцепления с корпусом 26, созданным посредством вытягивания, и технология фиксации болтовых крепежных устройств 22 и элемента 12 сердцевины по отношению к корпусу в процессе формования вытягиванием представляют собой технические эквиваленты.
На фиг. 1 элемент 12 сердцевины показан совместно с болтовым крепежным устройством 22, при этом раскрыт резьбовой канал 24, сообщающийся с каналом 25, и, кроме того, раскрыта сужающаяся или коническая концевая часть 20 элемента сердцевины 12.
На фиг. 1 также изображен наружный корпус, выполненный посредством процесса формования вытягиванием, описанного выше со ссылкой на фиг. 4, при этом корпус обозначен позицией 26. На фиг. 1 дополнительно показана конфигурация узла 10, которая образует вогнутую верхнюю поверхность 14, противоположную выпуклую или круглую цилиндрическую донную поверхность 18 и противоположные параллельные плоские поверхности 18. Выпуклая/вогнутая конфигурация, представленная на фиг. 1, как будет описано ниже со ссылкой на фиг. 7 и 10, обеспечивает возможность расположения узла с болтовым крепежным устройством, создаваемого из узла 10, посредством расположения выпуклой наружной поверхности 16 или одного узла с болтовым крепежным устройством путем наложения на вогнутую поверхность 14 и частичного захождения в эту поверхность смежного узла с болтовым крепежным устройством.
Из узла 10, представленного на фиг. 1, образованы два болтовых крепежных устройства, как показано на фиг. 5, причем это выполняют посредством резания узла 10 на две части вдоль линии, указанной пунктиром и обозначенной позицией 64. Режущее устройство схематически показано в виде пилы 62. Узел 10, разрезанный на две половины, показан на фиг. 6 в вертикальном сечении, при этом раскрыта линия отделения 64, образующая противоположные наклонные поверхности 66 каждого из двух болтовых крепежных устройств, созданных из узла 10. Каждый узел с болтовым крепежным устройством, образующий одну половину узла 10, включает в себя сужающуюся отрезанную часть элемента 12 сердцевины и болтовое крепежное устройство 22, прикрепленное к элементу 12 сердцевины посредством корпуса 26, полученного формованием посредством вытягивания. Посредством создания наклонной поверхности 66 образован узел неправильной формы с болтовым крепежным устройством, что повышает способность фиксации этого узла внутри готовой конструкции, усиленной волокном, и, кроме того, будет обеспечена большая поверхность контакта между центральным элементом 12 сердцевины и конечной конструкцией, усиленной волокном.
Возможность расположения отдельных узлов с болтовым крепежным устройством с ориентацией, отличающейся от прямолинейной ориентации, показана на фиг. 7, при этом три отдельных узла с болтовым крепежным устройством объединены в виде конструкции, в целом обозначенной позицией 70, причем она содержит три болтовых крепежных узла, расположенных так, что вогнутая поверхность 14 одного из болтовых крепежных узлов заходит на выпуклую поверхность 16 смежного болтового крепежного узла с получением в целом угловой ориентации. Усиленная волокном конструкция, охватывающая составную конструкцию, показанную на фиг. 7, обозначена позицией 72.
На фиг. 8 представлена несколько измененная конфигурация узла с болтовым крепежным устройством, при этом круглые вогнутые и выпуклые поверхности 14 и 16 заменены вогнутой и выпуклой поверхностями, имеющими плоские образующие. Посредством плоской конфигурации вогнутой поверхности 14', имеющей конфигурацию, соответствующую конфигурации выпуклой поверхности 16' узлов с болтовыми крепежными устройствами, отдельные узлы, как показано на фиг. 8, могут быть объединены с получением конструкции, в которой будет гарантировано надлежащее прямолинейное расположение отдельных узлов с болтовым крепежным устройством, и такое расположение будет сохранено посредством выполнения соответствующих выпуклых и вогнутых поверхностей узлов. Комбинация, в общем, четырех узлов с болтовым крепежным устройством согласно фиг. 8 в целом обозначено позицией 70' . Из составной конструкции, показанной на фиг. 8, получают усиленный волокном конструктивный элемент при дальнейшем выполнении экструзии, формования вытягиванием либо ручного или автоматизирован
- 7 005878 ного процесса изготовления с усилением волокнами путем нанесения усиливающих волокон и смолы на комбинацию крепежных узлов и выполнения конфигурации конструктивного элемента согласно предпочтительной геометрии готового изделия.
Готовое изделие используют, например, так, как показано на фиг. 9, совместно с несущей нагрузку Ι-образной балкой 76, при этом болтовые стержни 28, заходящие в болтовые крепежные устройства узлов, показанных на фиг. 8, крепят к Ι-образной балке 76 посредством отдельных гаек 74.
Криволинейная конструкция, показанная на фиг. 7, как вариант, может быть использована для крепления, например, к плоскому пластинчатому элементу 78, что показано на фиг. 10.
Как упомянуто выше, болтовым крепежным устройствам 22, описанным выше со ссылками на фиг. 1-6, предпочтительно может быть придана коническая или эллиптическая форма для улучшения их фиксации внутри корпуса 26, полученного формованием посредством вытягивания. На фиг. 11а-11с представлены различные способы усиления фиксации болтовых крепежных устройств внутри корпуса. Далее компоненты или элементы, идентичные компонентам или элементам, описанным ранее, обозначены теми же самыми позициями, что и ранее использовавшиеся позиции, в то время как компоненты или элементы, соответственно геометрически отличающиеся от ранее описанных компонентов или элементов, имеющие то же самое назначение, что и ранее описанные компоненты или элементы, обозначены теми же самыми позициями, но с добавлением отметки, указывающей на геометрическое отличие.
На фиг. 11а болтовое крепежное устройство 22' отличается от описанного выше болтового крепежного устройства 22, показанного на фиг. 3, тем, что наружная поверхность устройства 22' представляет собой более грубую или шероховатую структуру, приводящую к созданию неровной наружной поверхности, которая улучшает крепление болтового крепежного устройства 22' к корпусу 26', полученному формованием посредством вытягивания. На фиг. 11а грубая или шероховатая наружная поверхность болтового крепежного устройства 22' для ясности показана несколько преувеличенной по сравнению с реальными грубыми или шероховатыми поверхностями.
На фиг. 11Ь представлен другой способ усиления крепления болтового крепежного устройства 22'' к корпусу 26'', при этом болтовое крепежное устройство 22'' выполнено с наружными гребнями, образующими множество наружных нарезок с левосторонней и с правосторонней конфигурацией, служащих для обеспечения прочной заделки гребней в полимерный материал наружного корпуса 26''.
На фиг. 11с представлен еще один альтернативный вариант способа усиления сцепления между болтовым крепежным устройством 22' и корпусом 26', полученным формованием посредством вытягивания. Согласно фиг. 11с наружный конец болтового крепежного устройства 22' выполнен с мелкой наружной нарезкой 23', в которую заходят усиливающие волокна и смола перед тем, как болтовое крепежное устройство 22' совместно с телом сердцевины 12' будет перемещено через устройство для формования вытягиванием, например через устройство, дополнительно показанное на фиг. 4.
Для обеспечения резания колонны, из которой нарезают узлы согласно настоящему изобретению, например колонны 56, показанной на фиг. 4, может быть использована распорная деталь, например деталь 80, показанная на фиг. 12а. Деталь 80 содержит по центру круглый цилиндрический диск 82, с противоположных сторон которого выступают соосные с ним пальцы 84. Деталь 80 обычно используют в комбинации с болтовым крепежным устройством, таким как два болтовых крепежных устройства 22ιν, показанные на фиг. 12Ь, для удерживания смежных концов устройств 22ιν на расстоянии друг от друга и для возможности легкого перемещения режущего устройства через наружный корпус, полученный вытягиванием, который на фиг. 12Ь не показан, и через распорную деталь 80, которая предпочтительно представляет собой деталь, предварительно отлитую из пластика, например из полиэтилена или полипропилена, либо деталь из подобного пластикового материала.
На фиг. 14а представлен способ использования соединительного элемента, усиленного углеродным волокном, в комбинации с гайкой. На фиг. 14а гайка 22ν охвачена корпусом 26ν на наружном конце тела сердцевины 12ν. Сцентрированная с гайкой 22ν, усиленная углеродным волокном втулка или соединительный элемент 27, охвачена полученным посредством вытягивания корпусом 26ν для возможности удерживания гайки 22ν на расстоянии от наружного конца узла 10ν, и в то же время посредством обеспечения усиленной углеродным волокном втулки 27 будет получен жесткий узел.
На фиг. 14Ь представлен другой способ центрирования болтового крепежного устройства по отношению к телу сердцевины, при этом тело сердцевины 12νΙ выполнено с наружным, соосно расположенным пальцем 20νΙ, на котором установлено болтовое крепежное устройство или гайка 22νΙ.
На фиг. 13 представлено устройство 40Ιν для формования вытягиванием, в основном соответствующее устройству 40, описанному выше со ссылкой на фиг. 4, однако оно отличается от описанного выше устройства тем, что во входном участке 46 колонна из тел сердцевины 12Ιν и болтовых крепежных устройств 22Ιν дополнительно включает в себя распорные детали 42 для создания колонны 48Ιν, включающей в себя болтовые крепежные устройства 22Ιν, удерживаемые на расстоянии друг от друга посредством распорных деталей 42.
Из устройства 50 для отверждения подают колонну 56ιν, имеющую квадратное поперечное сечение или конфигурацию, отличающуюся от описанной выше конфигурации узла 10.
- 8 005878
Способ обеспечения распорной детали 80 для поддерживания наружных концов болтовых крепежных устройств 22ιν, описанный выше со ссылкой на фиг. 12Ь, может быть изменен для удерживания наружных концов болтовых стержней, заходящих в болтовые крепежные устройства так, что они отстоят друг от друга.
Согласно фиг. 15 создано тело 80νΐ1, выполненное из пластика посредством предварительного литья, которое имеет круглую цилиндрическую конфигурацию с наружным диаметром, соответствующим наружному диаметру болтовых крепежных устройств 22νΐΐ, а также имеет каналы с резьбовой нарезкой для захождения наружных концов стержней 28ν|1 болтов. После завершения процесса вытягивания посредством устройства для формования вытягиванием, например устройства, показанного на фиг. 4, или как вариант, на фиг. 13, колонну, полученную вытягиванием, режут посредством режущего устройства 10, как показано на фиг. 4 и 13, при этом режущее устройство перемещается в промежуток между двумя наружными концами стержней 28νΐΐ болтов, заходящих в распорную деталь 80νΐΐ.
Способ формования вытягиванием в виде одного целого, выполняемый согласно настоящему изобретению, также обеспечивает возможность использования соединительного элемента, вытянутого как одно целое в виде узла согласно настоящему изобретению для использования в качестве нарезного устройства для создания внутренней нарезки в выполняемом посредством вытягивания корпусе, как показано на фиг. 16а и 16Ь.
Как показано на фиг. 16а, концевая часть узла 101х согласно настоящему изобретению включает в себя корпус 261х, отформованный вытягиванием, в котором заключено тело сердцевины 121х совместно с телом 221х нарезного элемента, которое состоит из стержня 251х, выходящего из наружного конца узла 101х и включающего в себя крупную нарезку 241х, которая заделана в полученный вытягиванием корпус 261х. Наружная поверхность нарезки 241х соединительного элемента 221х выполнена со скользящим покрытием, например, покрытием из политетрафторэтилена, порошковым покрытием или жировым покрытием, что обеспечивает возможность удаления соединительного элемента 221х с нарезкой из узла 101х, как показано на фиг. 16Ь, на котором соединительный элемент 221х отсоединен от остальной части узла 101х, раскрывая внутреннюю нарезку на полученном вытягиванием корпусе 26ιν, изначально образованную наружной нарезкой 241х соединительного элемента 22к.
Отформованный вытягиванием корпус 261х может быть использован для захождения в него части роликовой опоры, например, роликовой опоры 60, представленной на фиг. 17, заходящей в корпус 261Х узла 101х, например, посредством резьбовых витков, показанных на фиг. 16а и 16Ь, или как вариант, зафиксированной относительно внутренней стенки корпуса 261х посредством адгезионного состава, заполняющего полости внутренней резьбы корпуса 261х, которая изначально образована соединительным элементом 221х с нарезкой. Роликовая опора 60 содержит опорную часть 62, прикрепленную к наружному концу узла 101х, как уже было описано, и подсоединена посредством вала 64 к барабану 66, удерживаемому, например, на подставке или на подобной опоре. На противоположном конце узла 101х установлена подобная роликовая опора 60. Конструкция, показанная на фиг. 17, может быть применена, например, на производственных предприятиях, на которых используют ленту на роликах, которая, с одной стороны, может подвергаться воздействию агрессивных жидкостей или газов и, с другой стороны, может обеспечить конструкцию, имеющую небольшой вес, которую легко перемещать от одного места к другому.
Описанный выше способ изготовления посредством формования вытягиванием в виде одного целого также обеспечивает возможность изготовления усовершенствованных, фасонных конструктивных элементов, например Н-образного конструктивного элемента 10х, показанного на фиг. 18, который вытягивают из отверждающего устройства 50 в устройстве для формования вытягиванием, подобном устройству, описанному выше со ссылкой на фиг. 4 и 13. В Н-образный узел, показанный на фиг. 18, входят два вертикальных бруса, каждый из которых имеет выполненные за одно целое с ним болтовые крепежные устройства, болты или соединительные элементы для возможности крепления Н-образного элемента к иной строительной конструкции. Каждый из вертикальных брусьев узла 10х обозначен позицией 11х, а горизонтальная перемычка, связывающая друг с другом два вертикальных бруса в Н-образной конфигурации, обозначена позицией 13х.
Способ получения узла, несущего нагрузку, имеющего соединительные элементы, болтовые крепежные устройства или болты, расположенные на противоположных концах для возможности использования элемента или узла в качестве несущего нагрузку элемента согласно принципам настоящего изобретения, кроме того, может быть объединен со способом измерения несущей способности элемента посредством объединения с ним датчика, например, датчика измерения деформаций или подобного датчика восприятия ударных воздействий в узле согласно настоящему изобретению. На фиг. 19 представлен узел 10х1, имеющий два стержня 28х1 с резьбовой нарезкой, отходящих от противоположных концов круглого цилиндрического корпуса 26х1, отформованного вытягиванием. Внутри корпуса 26х1 находятся две втулки 22х1 для захождения в них стержней 28х1 с резьбовой нарезкой. Внутри корпуса 26х1 по центру установлен датчик 90 восприятия нагрузки. Датчик 90 может включать в себя датчик деформации или подобный элемент, воспринимающий ударное воздействие, и может быть выполнен так, как показано на фиг. 20. Датчик 90 восприятия нагрузки посредством двух пальцев 92 подсоединен к втулке 22х1 для пе
- 9 005878 редачи нагрузки от втулок 22х1 к датчику 90. Каждый из пальцев 92, передающих нагрузку, охвачен цилиндрическим корпусом, который на фиг. 19 указан пунктирной линией и обозначен позицией 94.
Блок с датчиком восприятия нагрузки может быть выполнен так, как показано на фиг. 20, включая в себя индукционный контур 100 для получения электрической энергии посредством индукции от внешнего возбуждающего источника, при этом индукционный контур подсоединен к блоку 102, служащему для подачи электрической энергии к блокам 104 и 106 с электронной схемой. Блок 104 представляет собой входной каскад усиления для получения входного сигнала от воспринимающего элемента, например, от датчика 108 деформации, и подает выходной сигнал к передаточному каскаду 106, который излучает радиоволновой сигнал к дистанционному приемнику посредством антенны 110. Понятно, что схема, входящая в датчик 90 восприятия нагрузки, описанный выше со ссылкой на фиг. 20, может включать в себя любые обычные элементы формирования или преобразования сигнала, например нелинейные усилительные каскады, каскады с аналого-цифровым преобразователем и т.д. Способ получения дистанционных блоков фиксации данных хорошо известен в этой области, причем подробное описание электронной схемы самого датчика восприятия нагрузки не приведено, поскольку выполнение самого блока 90 с датчиком восприятия нагрузки не составляет часть настоящего изобретения.
На фиг. 21 показаны два разных варианта применения блока с датчиком восприятия нагрузки, содержащего узел 10х1. Согласно фиг. 21 в данном случае узел 10х1 применен в качестве конструктивного элемента для соединения друг с другом двух секций моста, а в альтернативном случае узел 10х1 применен в качестве элемента, несущего нагрузку, для удерживания стального троса несущей конструкции моста. На фиг. 21 также представлен приемный пост для поступления данных от блока 90 с датчиком восприятия нагрузки, который содержит приемную антенну 112, подсоединенную к приемному каскаду 114, который подает свой аналоговый или, как вариант, цифровой сигнал к измерительному устройству, образуемому персональным компьютером, обозначенным позицией 116.
На фиг. 22 показано использование множества узлов 10х1; согласно фиг. 22 используют, в общем, пять узлов 10х1 для подвешивания моста 120 на стальных тросах 122. На фиг. 22 устройство для регистрации данных представлено в виде устойчивого проволочного соединения, проходящего от каждого из узлов 10х1 к персональному компьютеру 116, регистрирующему данные и имеющему, в общем, пять параллельных вводов, при этом предполагается, что способ беспроволочной передачи, представленный на фиг. 21, легко может быть изменен на полужесткое проволочное соединение посредством использования родственной технологии детектирования с применением приемного блока, установленного рядом с каждым из узлов 10х1 для приема данных или сигналов, идущих от блока с датчиком восприятия нагрузки, с одновременным возбуждением блока 90 посредством подачи возбуждающего тока к индукционному контуру 100 каждого из блоков 90, заключенных в узлах 10х1.
Способность выдерживать высокие нагрузки узлом согласно настоящему изобретению также обеспечивает возможность использования способа для альтернативного применения, например, для изоляторов высокого напряжения, как показано на фиг. 23 и 24. На фиг. 23 узел, описанный выше применительно к фиг. 19, изменен путем удаления блока 90 с датчиком восприятия нагрузки и введения тела сердцевины 12х11 для изолятора высокого напряжения, образуемого уплотненным полым корпусом, в который введен газ, обладающий высокими изоляционными свойствами, например 8Е6. Изоляционное тело сердцевины 12х11 имеет такое же назначение, что и описанное выше тело сердцевины 12, описанное применительно к фиг. 1-6. Согласно фиг. 23 узел 10х11 дополнительно содержит наружный корпус 26х11, отформованный вытягиванием, охватывающий изоляционное тело сердцевины 12х11, и, кроме того, две изоляционных втулки 94х111, охватывающих по окружности и заключающих в себе втулки 22х11, в которые заходят и заключены пальцы 18х11 с резьбовой нарезкой. На фиг. 23 дополнительно представлены три колоколообразных наружных изоляционных элемента 118х11, назначение которых заключается в предотвращении создания водой или влагой путей короткого замыкания на наружной поверхности корпуса 26х11, что хорошо известно в этой области само по себе.
На фиг. 24 представлено предполагаемое применение узла 10х11 согласно фиг. 23 в качестве изолятора высокого напряжения, когда узел 10х11 свешивается с кронштейна 124 для удерживания проводов 126 высокого напряжения, подвешенного и удерживаемого посредством крестообразного монтажного элемента 128, который прикреплен к наружному концу одного из имеющих резьбовую нарезку пальцев 18х11 узла 10х11.
В данном описании используемые термины формование вытягиванием и вытягивание охватывают способ создания и изготовления элемента сердцевины и подсборки. Однако термины формование вытягиванием и вытягивание в их широком толковании охватывают комбинированный способ создания изделий, усиленных волокном, включая такие известные способы, как формообразование вытягиванием, навивка вытягиванием и т.д. Поэтому понятно, что любой способ, охватываемый упомянутыми выше терминами, или эквивалентные способы, содержащие непрерывное, полунепрерывное или прерывистое изготовление элементов, например элементов сердцевины и подсборок, следует считать эквивалентными способу формования вытягиванием, приведенному в данном описании.
Хотя настоящее изобретение описано выше со ссылкой на конкретные, предпочтительные в настоящее время варианты его осуществления, квалифицированным специалистам в этой отрасли будет
- 10 005878 очевиден ряд модификаций и изменений, причем такие модификации и изменения следует рассматривать как часть настоящего изобретения без ограничения объема изобретения описанными выше вариантами его осуществления. Изобретение скорее следует истолковывать в терминах согласно прилагаемым пунктам формулы изобретения.
Понятно, что объем защиты, который определен прилагаемыми пунктами формулы изобретения, не охватывает геометрическую конфигурацию узла 10, показанную на фиг. 1-6, а именно, наружную геометрическую форму элемента в виде кедровой планки, в то время как узлы с иной конфигурацией, имеющие наружную поверхность со специальной конфигурацией, например узлы, совместно образующие конструкцию, показанную на фиг. 8, следует считать частью объема защиты, определенного пунктами формулы изобретения.

Claims (11)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ изготовления конструктивного элемента, усиленного волокном, содержащего множество болтовых крепежных устройств, болтов или соединительных элементов для его крепления к другому конструктивному элементу, включающий стадии, на которых
    ί) создают удлиненный элемент сердцевины из материала, предпочтительно из усиленного волокном материала, совместимого с материалом усиленного волокном конструктивного элемента, предпочтительно изготовленного посредством формования вытягиванием и имеющего концевую часть для крепления или фиксации болтового крепежного устройства, болта или соединительного элемента;
    ίί) осуществляют монтаж болтового крепежного устройства, болта или соединительного элемента на концевую часть элемента сердцевины для создания подсборки;
    ϊϊΐ) фиксируют болтовое крепежное устройство, болт или соединительный элемент по отношению к концевой части элемента сердцевины при выполнении формования вытягиванием посредством протягивания подсборки через устройство для вытягивания, покрытия подсборки по окружности усиливающими волокнами и смолой, и нагревания и отверждения смолы для того, чтобы смола при соединении с упрочняющими волокнами обеспечила создание корпуса, охватывающего по окружности подсборку, либо фиксируют подсборку посредством адгезионного сцепления с корпусом, создаваемым при выполнении отдельного процесса формования вытягиванием;
    ίν) осуществляют механическую обработку подсборки, заключенной по окружности внутри корпуса из усиливающих волокон и отвержденной смолы, для создания узла с болтовым крепежным устройством, болтового узла или узла с соединительным элементом, включающего в себя элемент сердцевины и болтовое крепежное устройство, болт или соединительный элемент и элемент сердцевины;
    ν) создают конструктивный элемент, усиленный волокном, включающий в себя множество болтовых крепежных устройств, болтов или соединительных элементов, составляемое упомянутым множеством узлов, при выполнении экструзии, формования вытягиванием или технологии изготовления с усилением волокнами.
  2. 2. Способ по п.1, при котором на стадии 1) создания удлиненного элемента сердцевины осуществляют стадию отрезания удлиненного элемента сердцевины от непрерывного тела для удлиненных элементов сердцевины.
  3. 3. Способ по любому из п.1 или 2, при котором удлиненный элемент сердцевины имеет соответствующие концевые части для захождения соответственно болтового крепежного устройства, болта или соединительного элемента на соответствующие концевые части, при этом на стадиях ίί) и ίίί) осуществляют монтаж и фиксацию двух болтовых крепежных устройств, болтов или соединительных элементов на соответствующих концевых частях элемента сердцевины упомянутой подсборки, а на стадии ίν) осуществляют механическую обработку подсборки, охватываемой по окружности корпусом из усиливающих волокон и отвержденной смолы, с получением двух половин, каждая из которых образует узел с болтовым крепежным устройством, болтом или соединительным элементом.
  4. 4. Способ по любому из пп.1-3, при котором на стадии 1) дополнительно осуществляют стадию механической обработки концевой части для получения заданной конфигурации для захождения и центрирования болтового крепежного устройства, болта или соединительного элемента, имеющего концевую углубленную часть, соответствующую заданной конфигурации концевой части элемента сердцевины.
  5. 5. Способ по любому из пп.1-4, при котором на стадии ίίί) получают корпус, имеющий заданную конфигурацию поперечного сечения, например круглую, эллиптическую, многоугольную, в частности шестиугольную или квадратную конфигурацию поперечного сечения, или, как вариант, в виде сочетания вышеупомянутых конфигураций поперечного сечения.
  6. 6. Способ по любому из пп.1-5, при котором на стадии ίν) дополнительно осуществляют стадию механической обработки корпуса для получения заданной конфигурации поперечного сечения, например круглой, эллиптической, многоугольной, в частности шестиугольной или квадратной конфигурации поперечного сечения, либо, как вариант, в виде комбинации упомянутых конфигураций поперечного сечения.
    - 11 005878
  7. 7. Способ по любому из пп.1-6, при котором на стадии ίν) осуществляют стадию создания узла с болтовым крепежным устройством, болтом или узла с соединительным элементом, имеющего часть концевой поверхности, образующую острый угол по отношению к продольной оси узла с болтовым крепежным элементом или с болтом.
  8. 8. Способ изготовления узла с болтовым крепежным устройством, болтом или узла с соединительным элементом для использования в усиленном волокном конструктивном элементе, содержащем множество болтовых крепежных устройств, болтов или соединительных элементов, для фиксации конструктивного элемента по отношению к другому конструктивному элементу, включающий стадии, на которых
    ί) создают удлиненный элемент сердцевины из материала, предпочтительно из усиленного волокном материала, совместимого с материалами усиленного волокном конструктивного элемента, предпочтительно изготовленного посредством формования вытягиванием и имеющего концевую часть для монтажа или фиксации болтовых крепежных устройств, болтов или соединительных элементов;
    ίί) монтируют болтовое крепежное устройство, болт или соединительный элемент на концевой части элемента сердцевины для создания подсборки;
    ϊϊΐ) фиксируют болтовое крепежное устройство, болт или соединительный элемент относительно концевой части элемента сердцевины при выполнении процесса формования вытягиванием посредством протягивания подсборки через устройство для формования вытягиванием, покрытия подсборки по окружности усиливающими волокнами и смолой и нагревания и отверждения смолы для того, чтобы смола совместно с усиливающими волокнами обеспечила создание корпуса, охватывающего по окружности подсборку, или фиксируют подсборку посредством адгезионного сцепления с корпусом, созданным при выполнении отдельной стадии формования вытягиванием;
    ίν) осуществляют механическую обработку подсборки, заключенной по окружности внутри корпуса из усиливающих волокон и отвержденной смолы, для создания узла с болтовым крепежным устройством, болтом или узла с соединительным элементом, включающего в себя элемент сердцевины и болтовое крепежное устройство, болт или соединительный элемент и элемент сердцевины.
  9. 9. Способ изготовления узла с болтовым крепежным устройством, болтом или узла с соединительным элементом по п.8, который дополнительно содержит какие-либо из отличительных признаков способа создания конструктивного элемента, усиленного волокном, по любому из пп.2-7.
  10. 10. Усиленный волокном конструктивный элемент, содержащий множество болтовых крепежных устройств, болтов или соединительных элементов для фиксации конструктивного элемента по отношению к другому конструктивному элементу, при этом усиленный волокном конструктивный элемент выполнен в соответствии со способом по любому из пп.1-7, при этом он содержит множество узлов с болтовым крепежным устройством, болтом или узлов с соединительным элементом, созданных в соответствии со способом согласно любому из пп.8 или 9.
  11. 11. Узел с болтовым крепежным устройством, болтом или узел с соединительным элементом для использования в усиленном волокном конструктивном элементе, выполненном в соответствии со способом согласно любому из пп.8 или 9.
EA200400939A 2002-01-11 2003-01-09 Способ изготовления конструктивного элемента, усиленного волокном EA005878B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02388002 2002-01-11
PCT/DK2003/000010 WO2003057456A1 (en) 2002-01-11 2003-01-09 A method of producing a fibre reinforced structural element

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200400939A1 EA200400939A1 (ru) 2005-02-24
EA005878B1 true EA005878B1 (ru) 2005-06-30

Family

ID=8185771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200400939A EA005878B1 (ru) 2002-01-11 2003-01-09 Способ изготовления конструктивного элемента, усиленного волокном

Country Status (15)

Country Link
US (2) US7357726B2 (ru)
EP (2) EP1467853B1 (ru)
JP (1) JP4515765B2 (ru)
CN (1) CN100532073C (ru)
AT (2) ATE358014T1 (ru)
AU (2) AU2003235797B2 (ru)
CA (1) CA2473034C (ru)
DE (2) DE60312816T2 (ru)
DK (2) DK1467853T3 (ru)
EA (1) EA005878B1 (ru)
ES (1) ES2285123T3 (ru)
NZ (1) NZ534196A (ru)
PL (1) PL205310B1 (ru)
UA (1) UA78535C2 (ru)
WO (2) WO2003057456A1 (ru)

Families Citing this family (91)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE358014T1 (de) * 2002-01-11 2007-04-15 Fiberline As Verfahren zur herstellung eines faserverstärkten lasttragenden elements
JP4691565B2 (ja) * 2004-12-29 2011-06-01 ヴェスタス ウィンド システムズ アー／エス 固定部材を有する風力タービンブレードシェル部材を製造する方法および固定部材を有する風力タービンブレード
ES2274701B1 (es) * 2005-07-15 2008-05-01 GAMESA INNOVATION & TECHNOLOGY, S.L. Procedimiento de fabricacion de piezas huecas de grandes dimensiones a base de materiales compuestos.
DE102006014742B4 (de) * 2006-03-30 2008-01-24 Nordex Energy Gmbh Rotorblatt für Windenergieanlagen
US7517194B2 (en) * 2006-04-30 2009-04-14 General Electric Company Rotor blade for a wind turbine
US8337163B2 (en) 2007-12-05 2012-12-25 General Electric Company Fiber composite half-product with integrated elements, manufacturing method therefor and use thereof
US7954749B2 (en) * 2007-12-05 2011-06-07 Randolph A. Dunn Extruded cylinder with a solid wood exterior
DE102008012664A1 (de) 2008-01-30 2009-08-06 Repower Systems Ag Windenergieanlage und ein Turm oder Turmsegment und eine Türzarge dafür
ES2364258B1 (es) * 2008-03-05 2012-06-01 Manuel Torres Martinez Sistema de union de tramos de palas de aerogenerador
DE102008021498A1 (de) * 2008-04-29 2009-11-05 Repower Systems Ag Verfahren zur Fertigung eines Blattanschlusses eines Rotorblatts, ein Blattanschluss und ein Befestigungselement für einen Blattanschluss
EP2288807B1 (en) 2008-05-07 2013-09-18 Vestas Wind Systems A/S A sectional blade
JP4380775B1 (ja) * 2008-05-29 2009-12-09 トヨタ自動車株式会社 Ｆｒｐ部材の製造方法及びｆｒｐ部材
EP2138716B2 (en) 2008-06-27 2024-02-14 Siemens Gamesa Renewable Energy Innovation & Technology, S.L. Blade insert
US20100135817A1 (en) * 2008-10-22 2010-06-03 Wirt John C Wind turbine blade and method for manufacturing thereof
GB2465167A (en) * 2008-11-07 2010-05-12 Vestas Wind Sys As A turbine blade having mounting inserts of different lengths
BRPI0922749B1 (pt) 2008-12-05 2021-01-05 Modular Wind Energy, Inc. pá de turbina eólica
GB0822681D0 (en) * 2008-12-12 2009-01-21 Aviat Entpr Ltd Rotor blades
CN101491949B (zh) * 2009-02-23 2011-02-02 赵启林 纤维增强复合材料拉挤薄壁型材成型方法
US9161057B2 (en) * 2009-07-09 2015-10-13 Qualcomm Incorporated Non-zero rounding and prediction mode selection techniques in video encoding
US8711930B2 (en) * 2009-07-09 2014-04-29 Qualcomm Incorporated Non-zero rounding and prediction mode selection techniques in video encoding
US8995526B2 (en) * 2009-07-09 2015-03-31 Qualcomm Incorporated Different weights for uni-directional prediction and bi-directional prediction in video coding
GB2472460B (en) * 2009-08-07 2011-11-16 Gurit Wind or tidal turbine blade having an attachment
CN102022255A (zh) * 2009-09-23 2011-04-20 苏州红枫风电模具有限公司 用于风力涡轮机叶片根部的嵌入件
EP2507508B1 (en) 2009-12-02 2015-02-18 Vestas Wind Systems A/S Sectional wind turbine blade
US8066490B2 (en) * 2009-12-21 2011-11-29 General Electric Company Wind turbine rotor blade
KR101158984B1 (ko) 2009-12-29 2012-06-21 주식회사 효성 풍력발전기용 로터
WO2011091006A2 (en) 2010-01-19 2011-07-28 Souhegan Wood Products Inc. Structural cylinder with conformable exterior
DE102010002988B4 (de) * 2010-03-17 2014-07-17 Zf Friedrichshafen Ag Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Profilbauteilen aus Faserverbundwerkstoff
US9500179B2 (en) 2010-05-24 2016-11-22 Vestas Wind Systems A/S Segmented wind turbine blades with truss connection regions, and associated systems and methods
EP2400147A1 (en) * 2010-06-25 2011-12-28 Siemens Aktiengesellschaft Root of the blade of a wind turbine
US9162399B2 (en) 2010-09-22 2015-10-20 Composite Rebat Technologies, Inc. Hollow, composite-material rebar structure, associated components, and fabrication apparatus and methodology
DK2441950T3 (da) * 2010-10-15 2014-06-10 Alstom Renovables Espana Sl Vinge til en vindmølle
US8250761B2 (en) * 2010-12-13 2012-08-28 General Electric Company Methods of manufacturing rotor blades for a wind turbine
AT510694B1 (de) * 2011-01-21 2012-06-15 Hexcel Holding Gmbh Modul zum halten von mindestens einer hülse
EP2697046B1 (en) * 2011-04-11 2016-02-10 LM WP Patent Holding A/S Wind turbine blade with tapering root bushings
US20140030094A1 (en) 2011-04-11 2014-01-30 Lm Wp Patent Holding A/S Wind turbine blade having a root region with elongated fastening members provided with metal fibres
DK2697048T3 (en) * 2011-04-11 2015-12-07 Lm Wp Patent Holding As A method and apparatus for producing fiber composite moldings by means of vacuum infusion
EP2697047B1 (en) * 2011-04-11 2016-07-20 LM WP Patent Holding A/S Wind turbine blade comprising cylindrical metal inserts in a root region thereof
CN103477020A (zh) 2011-04-12 2013-12-25 提克纳有限责任公司 用于海底应用的脐带
MX2013011890A (es) 2011-04-12 2013-11-01 Ticona Llc Nucleo compuesto para cables de transmision electricos.
WO2012142107A1 (en) 2011-04-12 2012-10-18 Ticona Llc Continious fiber reinforced thermoplastic rod and pultrusion method for its manufacture
EP2532880B1 (en) 2011-06-10 2014-03-05 Siemens Aktiengesellschaft Rotor blade for a wind turbine
DK2532881T3 (en) * 2011-06-10 2015-01-12 Siemens Ag A rotor blade for a wind turbine
EP2551512B1 (en) 2011-07-27 2014-04-16 Alstom Renovables España, S.L. Wind turbine blade connector assembly
GB201118419D0 (en) 2011-10-25 2011-12-07 Blade Dynamics Ltd A method of making a root end joint of a wind turbine blade and a root segment for such a joint
DK2589796T3 (en) * 2011-11-04 2015-10-26 Siemens Ag Preparation of a root portion
US8591139B2 (en) * 2012-02-04 2013-11-26 Composite Rebar Technologies, Inc. Plural-component, composite-material highway dowel bar structure and fabrication methodology
ITAN20120025A1 (it) * 2012-03-16 2013-09-17 Mait Spa Radice di una pala di generatore eolico e relativo metodo di produzione.
DE102012208428A1 (de) * 2012-05-21 2013-11-21 Evonik Industries Ag Pul-Core-Verfahren mit PMI-Schaumkern
EP2682256A1 (en) * 2012-07-03 2014-01-08 Fiberline A/S A method of producing an assembly for use in a fibre reinforced structural element
GB201215004D0 (en) 2012-08-23 2012-10-10 Blade Dynamics Ltd Wind turbine tower
DK2917568T3 (en) * 2012-09-17 2018-02-12 Lm Wp Patent Holding As Wind turbine blade with fasteners
GB201217210D0 (en) 2012-09-26 2012-11-07 Blade Dynamics Ltd A metod of forming a structural connection between a spar cap fairing for a wind turbine blade
GB201217212D0 (en) 2012-09-26 2012-11-07 Blade Dynamics Ltd Windturbine blade
CN102873883B (zh) * 2012-10-23 2014-12-24 西安永兴科技发展有限公司 生产光缆加强芯的密封浸胶拉挤系统装置及制备方法
US20140119926A1 (en) * 2012-10-31 2014-05-01 General Electric Company Wind turbine rotor blade assembly with a ring insert in the blade root
US9470205B2 (en) 2013-03-13 2016-10-18 Vestas Wind Systems A/S Wind turbine blades with layered, multi-component spars, and associated systems and methods
EP2781344B1 (en) * 2013-03-21 2019-10-09 GE Renewable Technologies Wind B.V. Method of manufacturing a portion of a wind turbine blade
US9464622B2 (en) 2013-05-31 2016-10-11 General Electric Company Rotor blade assembly having a stiffening root insert
EP2837483B1 (en) 2013-07-04 2018-04-18 Fiberline A/S Structural insulation profile and method of production thereof
GB2520079A (en) * 2013-11-11 2015-05-13 Vestas Wind Sys As Wind turbine blades
GB2524489B (en) * 2014-03-24 2016-02-24 Marine Current Turbines Ltd Turbine blade and method of manufacture
EP2952734B1 (en) 2014-06-05 2021-04-07 Siemens Gamesa Renewable Energy A/S A root bushing for a blade root of a wind turbine rotor blade, a blade root, a wind turbine rotor blade and a wind turbine
EP2952735A1 (en) * 2014-06-05 2015-12-09 Siemens Aktiengesellschaft A root bushing for a wind turbine rotor blade, a wind turbine rotor blade, a wind turbine and a method for manufacturing a wind turbine rotor blade for a wind turbine
EP2963282B1 (en) * 2014-07-04 2018-10-24 Siemens Aktiengesellschaft Mounting ring arrangement for wind turbine blade
US9624667B2 (en) 2014-09-17 2017-04-18 Composite Rebar Technologies, Inc. Hollow, composite rebar structure, associated fabrication methodology, and apparatus
US9745956B2 (en) 2014-12-10 2017-08-29 General Electric Company Spar cap for a wind turbine rotor blade
US10190571B2 (en) 2015-07-01 2019-01-29 General Electric Company Ring insert for a wind turbine rotor blade
US10060411B2 (en) * 2015-07-22 2018-08-28 General Electric Company Rotor blade root assembly for a wind turbine
US9970304B2 (en) * 2015-07-22 2018-05-15 General Electric Company Rotor blade root assembly for a wind turbine
CA3011075A1 (en) 2016-01-11 2017-07-20 Lm Wp Patent Holding A/S Embedding element for a wind turbine blade
US11577478B2 (en) * 2016-03-02 2023-02-14 Lm Wp Patent Holding A/S Method of molding a shell part of a wind turbine blade
US10807829B2 (en) 2016-09-14 2020-10-20 Souhegan Wood Products Inc. Reinforced wood fiber core
CN106640558B (zh) * 2016-12-30 2019-04-12 北京金风科创风电设备有限公司 风力涡轮机的变桨轴承、叶片、叶轮及连接方法
US10626847B2 (en) 2017-01-05 2020-04-21 General Electric Company Method for manufacturing a wind turbine rotor blade root section with pultruded rods and associated wind turbine blade
USD876208S1 (en) 2017-09-08 2020-02-25 Souhegan Wood Products Inc. Winding core
EP3697602A1 (en) 2017-10-18 2020-08-26 LM Wind Power International Technology II ApS A wind turbine blade comprising a root end structure with a pultruded element having a transition portion
CA3079484A1 (en) * 2017-10-18 2019-04-25 Lm Wind Power International Technology Ii Aps A wind turbine blade comprising a root end structure with an adaptive positioning of the pultruded element
US10677216B2 (en) 2017-10-24 2020-06-09 General Electric Company Wind turbine rotor blade components formed using pultruded rods
EP3721076B1 (en) * 2017-12-08 2022-12-07 Vestas Wind Systems A/S Insert for a wind turbine blade root
EP3721077B1 (en) * 2017-12-08 2022-10-19 Vestas Wind Systems A/S Insert and blank for a wind turbine blade root
US11167507B2 (en) * 2018-03-16 2021-11-09 General Electric Company Method for manufacturing a wind turbine rotor blade root assembly
US11738530B2 (en) 2018-03-22 2023-08-29 General Electric Company Methods for manufacturing wind turbine rotor blade components
DK3557041T3 (da) * 2018-04-16 2022-06-07 Nordex Energy Se & Co Kg Hylse til et vindenergianlægsrotorblad, flangeindlæg, vindener-gianlægsrotorblad og vindenergianlæg
WO2019212561A1 (en) * 2018-05-04 2019-11-07 General Electric Company Method of forming wind turbine rotor blade root portions
EP3853444B1 (en) * 2018-09-21 2023-09-06 TPI Composites, Inc. Wind turbine blade root attachment system and method of manufacture
DE102019000056A1 (de) 2019-01-08 2020-07-09 Senvion Gmbh Windkraftanlage mit Befestigungselementen für ein Rotorblatt und ein Verfahren zur Herstellung einer Windkraftanlage
US11772315B1 (en) * 2019-08-14 2023-10-03 Souhegan Wood Products Inc. Reinforced wood fiber core and method of making thereof
EP3822065A1 (en) * 2019-11-14 2021-05-19 Siemens Gamesa Renewable Energy A/S Method for manufacturing root segment sections for a root segment of a turbine blade, method for manufacturing the root segment and method for manufacturing the turbine blade
GB202100935D0 (en) * 2021-01-25 2021-03-10 Lm Wind Power As Reinforcement of bushing assembly in a wind turbine blade
EP4155530A1 (de) * 2021-09-23 2023-03-29 Wobben Properties GmbH Windenergieanlagen-rotorblatt und verfahren zur montage eines windenergieanlagen- rotorblattes

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2984453A (en) * 1957-03-25 1961-05-16 Westinghouse Electric Corp Vibration damper for blading in elastic fluid apparatus
US3799701A (en) * 1972-02-28 1974-03-26 United Aircraft Corp Composite fan blade and method of construction
US4307979A (en) * 1978-12-14 1981-12-29 Ppg Industries, Inc. Mine roof bolt and end cap
GB2119472A (en) * 1982-04-23 1983-11-16 Btr Plc A joint assembly
US4863330A (en) * 1987-07-15 1989-09-05 Northrop Corporation Composite fastener and method of manufacture
US4915590A (en) * 1987-08-24 1990-04-10 Fayette Manufacturing Corporation Wind turbine blade attachment methods
US5156787A (en) * 1991-01-29 1992-10-20 Booher Benjamin V Pultrusion method of making brake linings
DE69208185T2 (de) * 1991-07-18 1996-07-04 Joseph Allen Carmien Zusammengesetzter Griff und Verfahren zur Herstellung
US5567374A (en) * 1991-11-01 1996-10-22 Applied Research Of Australia, Pty. Ltd. Polymeric moldings reinforced with tows of fibers
US5585155A (en) * 1995-06-07 1996-12-17 Andersen Corporation Fiber reinforced thermoplastic structural member
DE19625426A1 (de) * 1996-06-25 1998-01-08 Ferriere Belloli & Co Verbindungsvorrichtung, Verfahren zur Herstellung derselben, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Verwendung der Verbindungsvorrichtung
BR9712494A (pt) * 1996-10-07 1999-10-19 Marshall Ind Composites Produto compósito reforçado e aparelho e método para sua produção
US6324940B1 (en) * 1997-08-13 2001-12-04 Maclean-Fogg Company Composite link
ATE358014T1 (de) * 2002-01-11 2007-04-15 Fiberline As Verfahren zur herstellung eines faserverstärkten lasttragenden elements

Also Published As

Publication number Publication date
DK1467853T3 (da) 2007-08-06
CN100532073C (zh) 2009-08-26
JP4515765B2 (ja) 2010-08-04
US20050106029A1 (en) 2005-05-19
EP1467853B1 (en) 2007-03-28
CN1638948A (zh) 2005-07-13
PL205310B1 (pl) 2010-04-30
US20050123374A1 (en) 2005-06-09
DE60312816D1 (de) 2007-05-10
US7163378B2 (en) 2007-01-16
AU2003235797A1 (en) 2003-07-24
DE60306489D1 (de) 2006-08-10
DK1463625T3 (da) 2006-10-23
WO2003057456A1 (en) 2003-07-17
EP1463625B1 (en) 2006-06-28
DE60312816T2 (de) 2008-02-07
AU2003235797B2 (en) 2007-09-20
ATE358014T1 (de) 2007-04-15
PL371189A1 (en) 2005-06-13
AU2003206670A1 (en) 2003-07-24
EA200400939A1 (ru) 2005-02-24
CA2473034C (en) 2010-10-05
EP1467853A1 (en) 2004-10-20
CA2473034A1 (en) 2003-07-17
JP2005514230A (ja) 2005-05-19
ATE331605T1 (de) 2006-07-15
ES2285123T3 (es) 2007-11-16
US7357726B2 (en) 2008-04-15
UA78535C2 (en) 2007-04-10
WO2003057457A1 (en) 2003-07-17
NZ534196A (en) 2005-12-23
EP1463625A1 (en) 2004-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA005878B1 (ru) Способ изготовления конструктивного элемента, усиленного волокном
JP6302466B2 (ja) 繊維強化構造要素において使用するためのアセンブリを製造する方法
US10309369B2 (en) Wind turbine blade having a root region with elongated fastening members provided with metal fibres
FI69780C (fi) Ihaolig av delar hopsatt utspraongsspindel vars yttre yta emellertid aer enhetlig och som kan avlaegsnas fraon en faerdig vingstolpe och foerfarande foer tillverkning av denna
WO2012140039A2 (en) Wind turbine blade comprising circumferential retaining means in root regions
EP0734480A1 (en) Scaffold system
JP2014509964A (ja) 成形された部分を含む繊維強化された鉄筋、および、成形された鉄筋部分を含むコンクリートパネル
JPH07308016A (ja) 電気絶縁支持材
CN219491881U (zh) 一种高刚度复合材料增高架
KR102300682B1 (ko) 복합재를 포함하는 라싱 바 및, 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU