CN219491881U - 一种高刚度复合材料增高架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高刚度复合材料增高架，涉及增高架技术领域。包括套筒，包括外圈、设置于所述外圈内的内芯、用于连接外圈与内芯的加强筋，以及设置于所述套筒侧壁的攀爬组件；所述攀爬组件与所述套筒插拔连接；所述外圈、内芯以及加强筋一体拉挤成型；所述外圈截面形状为圆形或者正多边形；所述内芯截面形状为圆形或正多边形；所述加强筋的数量至少为3个。本实用新型的有益效果为采用拉挤工艺，制备出具有内部加强结构的套筒及安装配件，经过简单加工和插接，即可装配出具有高刚度的复合材料增高架。

Description

一种高刚度复合材料增高架

技术领域

本实用新型涉及增高架技术领域，特别是一种高刚度复合材料增高架。

背景技术

用于城市楼顶等高处的增高架多为铁制，铁制增高架存在运输安装困难、易锈蚀、运维成本高的问题。复合材料具有质轻高强、耐腐蚀、易运输安装、运维成本低等优点，近年来被越来越多的应用于电杆等领域。

现有技术中，采用的是缠绕工艺制备纤维增强复合材料电杆的技术手段。但是此类杆塔存在刚度小、挠度大，受到风等外力作用时易大幅度摆动的缺陷，对负载的电线、摄像头等精密设施存在极大的安全隐患，并且在安装攀爬组件时较为复杂。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种高刚度复合材料增高架，其采用拉挤工艺，制备出具有内部加强结构的套筒及安装配件，经过简单加工和插接，即可装配出具有高刚度的复合材料增高架。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：套筒，包括：外圈、设置于所述外圈内的内芯、以及用于连接外圈与内芯的加强筋；所述套筒沿径向预定间隔开设通口；所述通口沿着所述套筒外侧壁相对且交错设置，每组所述通口的对立面设置有镜像的紧固件，所述紧固件构成大小可调的安装空间；所述外圈、内芯以及加强筋一体拉挤成型；

攀爬组件，插拔安装在所述安装空间内；所述攀爬组件的活动端延伸至套筒外。

所述攀爬组件包括：爬杆，固定端过盈装配于所述安装空间内。

作为本实用新型所述高刚度复合材料增高架的一种优选方案，其中：所述紧固件包括安装于所述套筒外侧壁的支撑臂、以及设置于所述支撑臂一端的夹持臂；所述夹持臂与所述爬杆接触的一侧延长度方向逐渐增厚，形成向内的坡度用于卡紧所述爬杆；所述安装空间延所述紧固件的长度方向逐渐变小。

作为本实用新型所述高刚度复合材料增高架的一种优选方案，其中：所述外圈截面形状为圆形；所述内芯截面形状为圆形；所述加强筋的数量为3到12的整数。

作为本实用新型所述高刚度复合材料增高架的一种优选方案，其中：所述外圈截面形状为边数3到12的正多边形；所述内芯截面形状为边数3到12的正多边形；所述加强筋的数量为3到12的整数。

作为本实用新型所述高刚度复合材料增高架的一种优选方案，其中：所述爬杆为圆管。

作为本实用新型所述高刚度复合材料增高架的一种优选方案，其中：所述爬杆外表面设置摩擦凸点。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用拉挤工艺，制备出具有内部加强结构的套筒及安装配件，经过简单加工和插接，即可装配出具有高刚度的复合材料增高架，所有配件均为拉挤工艺生产，大大提高了生产效率；套筒为包含加强筋的一体结构，避免了加强筋同套筒之间需要二次粘接，大大提高了二者间的连接强度；在实际工作时，含有加强筋的套筒刚性极高，大大降低了风力等任何方向的外力带来的增高架的晃动，对挂载设施形成强有力的保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为高刚度复合材料增高架的整体示意图。

图2为高刚度复合材料增高架的紧固件的截面示意图。

图3为高刚度复合材料增高架的装配示意图。

图4为高刚度复合材料增高架的爬杆截面示意图。

图5为高刚度复合材料增高架的套筒截面示意图一。

图6为高刚度复合材料增高架的套筒截面示意图二。

图7为高刚度复合材料增高架的套筒截面示意图三。

图中各个标注为：套筒100、外圈101、内芯102、加强筋103、支撑臂201、夹持臂202、紧固件200、爬杆300。

具体实施方式

实施例1

参照图1～3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种高刚度复合材料增高架，其采用拉挤工艺，制备出具有内部加强结构的套筒100及安装配件紧固件200以及爬杆300，经过简单加工和插接，即可装配出具有高刚度的复合材料增高架，所有配件均为拉挤工艺生产，大大提高了生产效率；套筒100为包含加强筋103的一体结构，避免了加强筋103同套筒100之间需要二次粘接，大大提高了二者间的连接强度；在实际工作时，含有加强筋103的套筒100刚性极高，大大降低了风力等任何方向的外力带来的增高架的晃动，对挂载设施形成强有力的保护。

具体的，套筒100，包括：外圈101、设置于所述外圈101内的内芯102、以及用于连接外圈101与内芯102的加强筋103；所述套筒100沿径向预定间隔开设通口；所述通口沿着所述套筒100外侧壁相对且交错设置，每组所述通口的对立面设置有镜像的紧固件200，所述紧固件200构成大小可调的安装空间；所述外圈101、内芯102以及加强筋103一体拉挤成型；

攀爬组件，插拔安装在所述安装空间内；所述攀爬组件的活动端延伸至套筒100外。

进一步的，至少两个紧固件200，相对设置于所述通口内，两组所述紧固件200之间预设一定的安装空间，所述安装空间延所述紧固件200的长度方向逐渐变小；

所述攀爬组件包括：爬杆300，过盈装配于所述安装空间内；所述紧固件200，以及所述爬杆300均为一体拉挤成型，并具有一定的韧性。

进一步的，所述紧固件200包括安装于所述套筒100外侧壁的支撑臂201、以及设置于所述支撑臂201一端的夹持臂202；所述夹持臂202与所述爬杆300接触的一侧延长度方向逐渐增厚，形成向内的坡度用于卡紧所述爬杆300。

需要说明的是，首先将套筒100侧壁开设通口，通口尺寸与爬杆300尺寸一致，紧固件200宽度与通口的直径一致；接着将两组紧固件200放置于通口内，此时支撑臂201紧贴于套筒100的外侧壁，因为紧固件200具有柔性，此时将爬杆300安装于通口内，两组夹持臂202相对设置并且两组夹持臂202沿着其长度方向间距逐渐减小，在爬杆300插入后，2个紧固件200通过发生弹性形变并产生夹持力将爬杆300进一步锁死固定。

较佳的，本实用新型应用于安装在楼顶等高建筑物顶层，挂载照明系统、摄像头、信号发射装置、信号接收装置、光影发射装置、广告牌、大气收集装置等。

进一步的，所述外圈101截面形状为圆形或边数为3到12的正多边形；所述内芯102截面形状为圆形或边数为3到12的正多边形；所述加强筋103的数量为3到12的整数。

进一步的，所述外圈101截面形状为边数3到12的正多边形；所述内芯102截面形状为边数3到12的正多边形；所述加强筋103的数量为3到12的整数。

进一步的，所述爬杆300为圆管。

进一步的，所述爬杆外表面设置摩擦凸点，便于工人攀爬。

需要说明的是，其中套筒100、紧固件200和爬杆300材料可以是纤维为玻璃纤维、玄武岩纤维和碳纤维中的一种；还可以是树脂为环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂和酚醛树脂中的一种。

综上，本实用新型刚性明显增强，工作时，能明显降低外力带来的杆塔晃动幅度；内含加强筋103的套筒结构避免了胶黏剂和螺丝的使用，既提高加强筋103同套筒的连接强度，又避免了螺丝装配带来的应力集中的问题；套筒100、紧固件200，以及爬杆300采用拉挤制造工艺，极大提升了生产效率，降低生产成本；在实际应用时，运输安装简便、抗灾能力强、运维成本低。

实施例2

参照图5，为本实用新型第二个实施例，采用玻璃纤维、聚氨酯树脂(或者采用玄武岩纤维、乙烯基树脂)和拉挤工艺制备出紧固件200、爬杆300，和内部具有加强筋103一体化结构的纤维增强树脂复合材料套筒100；套筒100外圈101为圆形，内芯102为三角形，加强筋103的数量为3个。

实施例3

参照图6，为本实用新型第三个实施例，采用碳纤维、环氧树脂和拉挤工艺制备出紧固件200、爬杆300和内部具有加强筋103一体化结构的纤维增强树脂复合材料套筒100；套筒100外圈101为正十二边形，内芯102为正十二边形，加强筋103的数量为12个。

实施例4

参照图7，采用玻璃纤维、酚醛树脂和拉挤工艺制备出紧固件200、爬杆300和内部具有加强筋103一体化结构的纤维增强树脂复合材料套筒100；套筒100外圈101为正六边形，内芯102为正四边形，加强筋103的数量为4个。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种高刚度复合材料增高架，其特征在于：包括，

套筒，包括：外圈、设置于所述外圈内的内芯、以及用于连接外圈与内芯的加强筋；所述套筒沿径向预定间隔开设通口；所述通口沿着所述套筒外侧壁相对且交错设置，每组所述通口的对立面设置有镜像的紧固件，所述紧固件构成大小可调的安装空间；所述外圈、内芯以及加强筋一体拉挤成型；

攀爬组件，插拔安装在所述安装空间内；所述攀爬组件的活动端延伸至套筒外。

2.如权利要求1所述的高刚度复合材料增高架，其特征在于：所述攀爬组件包括：

爬杆，固定端过盈装配于所述安装空间内。

3.如权利要求2所述的高刚度复合材料增高架，其特征在于：所述紧固件包括安装于所述套筒外侧壁的支撑臂、以及设置于所述支撑臂一端的夹持臂；所述夹持臂与所述爬杆接触的一侧延长度方向逐渐增厚，形成向内的坡度用于卡紧所述爬杆；所述安装空间延所述紧固件的长度方向逐渐变小。

4.如权利要求1～3任意一项所述的高刚度复合材料增高架，其特征在于：所述外圈截面形状为圆形；所述内芯截面形状为圆形；所述加强筋的数量为3到12的整数。

5.如权利要求1～3任意一项所述的高刚度复合材料增高架，其特征在于：所述外圈截面形状为边数3到12的正多边形；所述内芯截面形状为边数3到12的正多边形；所述加强筋的数量为3到12的整数。

6.如权利要求2所述的高刚度复合材料增高架，其特征在于：所述爬杆为圆管。

7.如权利要求2所述的高刚度复合材料增高架，其特征在于：所述爬杆外表面设置摩擦凸点。