CN211143945U - 一种杆塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杆塔，包括至少两级管体和用于紧固相邻两级管体的连接固定组件，各管体沿其轴向依次排列；连接固定组件包括卡紧卡套；卡紧卡套的两端分别设有第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部分别套设在相邻两级管体的位置相对的端部外周，且第一连接部和第二连接部之间设有限位台阶，限位台阶位于相邻两级管体之间。本实用新型所提供的杆塔，通过连接固定组件的设置，连接固定组件位于相邻两级管体之间，并利用卡紧卡套设置，利用第一连接部和第二连接部分别与两级管体连接，使得相邻两个管体之间无需重叠，减少用料，并且，连接固定组件的连接牢固，强度高。

Description

一种杆塔

技术领域

本实用新型涉及通信及电力设备领域，特别是涉及一种杆塔。

背景技术

在通信及电力系统中，经常会使用通信单管塔又称杆塔作为支撑结构，通信单管塔主要由塔基、塔身、塔架附属物结构及避雷针等组成。

现有技术中，管塔塔身一般采用圆柱形、圆锥形或多棱柱形的钢质管筒结构经多级管体拼接构成，相邻两级管体通过法兰或者焊接连接，近来也有少量复合材料材质杆塔，但结构设计也存在一定问题。

现有技术中的金属材质杆塔存在如下问题：

1)金属材料密度大，导致塔身自身重量重，安装难度较大；

2)金属材料不耐腐蚀，如深埋地下的钢制基座及塔身部分等，通常采用钢经热浸锌工艺作长效防腐处理，易造成环境污染；

3)传统金属杆塔需要考虑避雷电问题；

4)现有技术中的单管塔安装，一般采用法兰连接，地基占地大，增加安装成本；

因此，如何提高杆塔的制作成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种杆塔，该杆塔能够有效的提高自身的强度和刚度，降低重量和成本，装配方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种杆塔，包括至少两级管体和用于紧固相邻两级所述管体的连接固定组件，各所述管体沿其轴向依次排列；所述连接固定组件包括卡紧卡套；所述卡紧卡套的两端分别设有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部分别套设在相邻两级所述管体的位置相对的端部外周，且所述第一连接部和所述第二连接部之间设有限位台阶，所述限位台阶位于相邻两级所述管体之间。

优选的，所述连接固定组件还包括用于锁紧所述卡紧卡套的抱箍，所述抱箍套设在所述卡紧卡套的外周部；所述抱箍包括I型抱箍和II型抱箍，所述I型抱箍套设在所述第一连接部的外侧，所述II型抱箍套设在所述第二连接部的外侧。

优选的，所述连接固定组件还包括套设在所述管体内侧的橡胶内衬套和设置在所述管体外侧的橡胶环片。

优选的，自杆塔的顶部至底部可以依次设有第一级管体、第二级管体和第N级管体，所述第一级管体至所述第N级管体的外径逐渐增加。

优选的，所述卡紧卡套的第一连接部位于上部，所述卡紧卡套的第二连接部位于下部，所述第一连接部的内径小于对应的所述管体的外径。

优选的，所述限位台阶呈环形，所述限位台阶的内径小于所述第一连接部和所述第二连接部的内径。

优选的，自杆塔的顶部至底部依次设有第一级管体、第二级管体….第N级管体，所述第一级管体至所述第N级管体的外径逐渐增加。

优选的，还包括底座加固组件，所述底座加固组件设置在位于最底部的所述管体上，所述底座加固组件包括套设在对应所述管体外部的底座卡套和套设在所述底座卡套外部的底座抱箍。

优选的，位于最底部的所述管体的内部浇注有混凝土部分，所述混凝土部分的底部伸出至对应所述管体的底端外部。

优选的，所述管体为复合材料管体，所述复合材料包括：

A)一种多异氰酸酯或多种多异氰酸酯的混合物，其中异氰酸酯基的官能度≥2；

B)聚醚多元醇和聚醚多元胺；

C)扩链剂及交联剂；

D)催化剂；

E)脱模剂；

F)阻聚剂；

G)添加剂或助剂；

H)填料；

I)作为增强材料的玄武岩纤维；

其中，组份A)、B)、C)、D)、E)、F)、G)占总重量的质量份数为10～30，组份H)占总重量的质量分数为0～10，组份I)占总重量的质量份数为70～80，份额总数为100。

本实用新型所提供的杆塔，包括至少两级管体和用于紧固相邻两级所述管体的连接固定组件，各所述管体沿其轴向依次排列；所述连接固定组件包括卡紧卡套；所述卡紧卡套的两端分别设有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部分别套设在相邻两级所述管体的位置相对的端部外周，且所述第一连接部和所述第二连接部之间设有限位台阶，所述限位台阶位于相邻两级所述管体之间。本实用新型所提供的杆塔，通过所述连接固定组件的设置，所述连接固定组件位于相邻两级所述管体之间，并利用所述卡紧卡套设置，利用所述第一连接部和第二连接部分别与两级所述管体连接，使得相邻两个所述管体之间无需重叠，减少用料，并且，所述连接固定组件的连接牢固，强度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的杆塔一种具体实施方式的主视图；

图2为本实用新型所提供的杆塔一种具体实施方式的俯视图；

图3为本实用新型所提供的杆塔中连接固定组件的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的杆塔中底部加固组件的结构示意图；

图5为本实用新型所提供的杆塔中I型抱箍的结构示意图；

图6为本实用新型所提供的杆塔中Ⅱ型抱箍的结构示意图；

图7为本实用新型所提供的杆塔中卡紧卡套的结构示意图；

其中：杆塔附属设备(1)、管体(2)、连接固定组件(3)、底座加固组件(4)、Ⅰ型抱箍(5)、卡紧卡套(6)、第一连接部(6-1)、第二连接部(6-2)、橡胶内衬套(7)、橡胶环片(8)、Ⅱ型抱箍(9)、混泥土部分(10)、底座卡套(11)、底座抱箍(12)。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种杆塔，该杆塔占地面积小，强度、刚度高，加工成本低。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图7，图1为本实用新型所提供的杆塔一种具体实施方式的主视图；图2为本实用新型所提供的杆塔一种具体实施方式的俯视图；图3为本实用新型所提供的杆塔中连接固定组件的结构示意图；图4为本实用新型所提供的杆塔中底部加固组件的结构示意图；图5为本实用新型所提供的杆塔中I型抱箍的结构示意图；图6为本实用新型所提供的杆塔中Ⅱ型抱箍的结构示意图；图7为本实用新型所提供的杆塔中卡紧卡套的结构示意图。

在该实施方式中，杆塔包括至少两级管体2和连接固定组件3。

其中，连接固定组件3用于紧固相邻的两级管体2，各管体2沿其轴向依次排列，形成整个杆塔结构；

进一步，连接固定组件3包括卡紧卡套6；卡紧卡套6的两端分别设有第一连接部6-1和第二连接部6-2，第一连接部6-1和第二连接部6-2分别套设在相邻两级管体2的位置相对的端部外周，且第一连接部6-1和第二连接部6-2之间设有限位台阶，限位台阶位于相邻两级管体2之间。

本实用新型所提供的杆塔，通过连接固定组件3的设置，连接固定组件3位于相邻两级管体2之间，并利用卡紧卡套6设置，利用第一连接部6-1和第二连接部6-2分别与两级管体2连接，使得相邻两个管体2之间无需重叠，减少用料，并且，连接固定组件3的连接牢固，强度高。

具体的，自杆塔的顶部至底部可以依次设有第一级管体、第二级管体和第N级管体，对应的，连接固定组件3自杆塔的顶部至底部，依次设有第一连接固定组件、第二连接固定组件…第N-1连接固定组件；第一连接固定组件的卡紧卡套6上的第一连接部6-1可以套设在第一级管体的底部外侧，第二连接部6-2可以套设在第二级管体的底部外侧。

优选的，第一级管体至第N级管体的外径逐渐增加，提高整个杆塔的强度。

在上述各实施方式的基础上，连接固定组件3还包括用于锁紧卡紧卡套6的抱箍，抱箍套设在卡紧卡套6的外周部，抱箍可通过螺栓紧固。

在上述各实施方式的基础上，抱箍包括I型抱箍和II型抱箍，I型抱箍套设在第一连接部6-1的外侧，II型抱箍套设在第二连接部6-2的外侧。

优选的，II型抱箍的长度小于II型抱箍的长度，II型抱箍的厚度大于II型抱箍的厚度，以提高整个杆塔的强度。

进一步，连接固定组件3还包括套设在管体2内侧的橡胶内衬套7和设置在管体2外侧的橡胶环片8。

在上述各实施方式的基础上，管体2内设有填充物，提高管体2的强度。

在上述各实施方式的基础上，卡紧卡套6的第一连接部6-1位于上部，卡紧卡套6的第二连接部6-2位于下部，第一连接部6-1的内径小于对应的管体2的外径，提高连接强度。

在上述各实施方式的基础上，限位台阶呈环形，限位台阶的内径小于第一连接部6-1和第二连接部6-2的内径，防止位于上部的管体2掉落。

在上述各实施方式的基础上，限位台阶的外径尺寸与第二连接部6-2的外径相同，第一连接部6-1的外径尺寸小于第二连接部6-2的外径尺寸，如此设置，可以方便抱箍的安装，并且，使得第一连接部6-1的外周部与限位台阶的外周部具有台阶，可以有效防止位于上部的抱箍掉落。

在上述各实施方式的基础上，还包括底座加固组件4，底座加固组件4设置在位于最底部的管体2上，底座加固组件4包括套设在对应管体2外部的底座卡套11和套设在底座卡套11外部的底座抱箍12。

在上述各实施方式的基础上，位于最底部的管体2的内部浇注有混凝土部分，混凝土部分的底部伸出至对应管体2的底端外部，提高与底面混凝土的连接强度。

在上述各实施方式的基础上，管体2为复合材料管体，复合材料包括：

A一种多异氰酸酯或多种多异氰酸酯的混合物，其中异氰酸酯基的官能度≥2；

B聚醚多元醇和聚醚多元胺；

C扩链剂及交联剂，包括但不限于小分子二醇及多元醇类、醇胺类、低分子量脂肪族聚氧化乙烯醚多元醇、脂肪胺聚醚、芳香族胺醚类和芳香族二胺类；

D任选的催化剂；

E脱模剂；

F任选的阻聚剂；

G任选的其他添加剂或助剂；

H任选的填料；

I作为增强材料的玄武岩纤维；

其中，组份A、B、C、D、E)、F)、G占总重量的质量份数为10～30，组份H占总重量的质量分数为0～10，组份I占总重量的质量份数为70～80，份额总数为100。

具体的，通过组分A、B、C的反应，结合拉挤、缠绕、拉编、拉缠和拉编缠等工艺得到管体2，优选的，A、B、C、D、E)、F)、G占总重量的质量份数为26，即最优基体质量份数为26；组分I占总重量的质量份数为72，即最优纤维质量份数为72。

复合材料管体优选为复合材料圆管，当然也可以为多边形管体2，优选为横截面为正多边形的管体2，采用拉挤、缠绕、编织工艺成型。采用特殊树脂配方体系，提高材料力学性能及耐候性能成型。成型后，可对表面进行特殊处理，如喷漆，减少紫外线长期照射对杆塔的损害。

具体的，在一种具体实施例中，如图1所示，杆塔的上部设有杆塔附属设备1，各级复合材料管体相配合各级连接固定组件3，连接固定组件3可用特殊处理的金属材质或复合材料代替，底部设有底座加固组件4，其中：

连接固定组件3具体包括：上下不同尺寸的Ⅰ型抱箍5和Ⅱ型抱箍9，相配的卡紧卡套6，卡紧卡套6与复合材料管体间设置的相应橡胶垫片环，连接处部位圆管内放置紧贴的橡胶内衬套7，作为连接处保护及过渡层，提高接触力，并防止紧固时复合材料管体的损害，并且，在保证连接牢固性及可靠性的同时，降低上下管体2的用料长度，安装工序简单方便；杆塔底座设置底座加固组件4，包括底部抱箍和底座卡套11，当杆塔安装时，往底部的管体2内部填充一定高度的混泥土部分10，在底部加固组件的作用下，保护杆塔底部不被破坏，并提高杆塔与基座的连接的牢固性以及塔身自身竖直稳定性。

本实施例所提供的杆塔，为减小风阻，管体2为长圆加厚管，采用拉挤、缠绕、编织工艺成型，保证足够强度及刚度，内部还可加入适当的填充物，进一步提高其刚度；杆塔材料为复合材料如玄武岩纤维、碳纤维、涤纶等纤维复合材料，具有：1轻质高强，可大幅度地降低杆塔的自身重量，方便安装，减少运输和组装成本；2耐酸、碱、盐腐蚀，适应于污染严重，恶劣酸碱盐环境地区的电网架设，后期杆塔维护成本低；3绝缘及透波性好，无电流损耗，不影响电磁信号的传播以及电力等输送，保证电力安全；4颜色可调，增强了线路的环境友好性；底座加固组件4，使其与底部圆管内部填充的具有一定高度的混泥土部分10台柱构成一个基座加固部件，保护杆塔圆管底部不被破坏，并提高杆塔与混泥土基座连接的牢固性以及塔身竖直稳定性，并可避免其他钢制基座易腐蚀问题，降低占地及地基处理工程量；杆塔圆管生产应用特殊的复合材料配方体系，通过独有的拉挤、编织、缠绕工艺生产，成型后，保证其强度、刚度及耐候性。

本实施例所提供的杆塔，具有以下有益效果：

1采用聚氨酯内加增强纤维，例如玄武岩、碳纤维复合材料，具有：轻质高强，强耐酸碱盐腐蚀，绝缘性、透波性好等优点，密度仅为钢的1/4，可减少结构自重，降低腐蚀，不漏电，不影响信号传播及运输，成本低，安装方便，寿命长达30年等优点；

2采用特殊设计的连接固定组件3结构，包括抱箍、卡紧卡套6以及橡胶材质的环片和橡胶内衬套7的连接方式，安装简单方便，可避免杆塔圆管开孔，保持圆管完整性，以此来保证杆塔连接牢固及高可靠性；卡紧卡套6上半部分内径设计比上级圆管稍小，可有效支撑上级圆管，避免上级圆管下滑以及避免其他触地设计方式，减少圆管用料40％左右，降低自重和成本；

3根据杆塔高度和承重要求，可灵活调整圆管直径、厚度及级数；重量轻，可在地面完成拼装过程，加快施工进度；杆塔圆管底座部件采用抱箍加固，以深埋方式与混凝土紧密连接，保证杆塔稳固，减少占地；

4采用拉挤、缠绕、编织工艺成型，保证复合材料管体足够强度和刚度；成型后，对表面进行特殊处理，如“喷漆”，减少紫外线长期照射对杆塔的损害，表面也可进行根据场景适当调色。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的杆塔进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种杆塔，其特征在于，包括至少两级管体(2)和用于紧固相邻两级所述管体(2)的连接固定组件(3)，各所述管体(2)沿其轴向依次排列；所述连接固定组件(3)包括卡紧卡套(6)；所述卡紧卡套(6)的两端分别设有第一连接部(6-1)和第二连接部(6-2)，所述第一连接部(6-1)和所述第二连接部(6-2)分别套设在相邻两级所述管体(2)的位置相对的端部外周，且所述第一连接部(6-1)和所述第二连接部(6-2)之间设有限位台阶，所述限位台阶位于相邻两级所述管体(2)之间。

2.根据权利要求1所述的杆塔，其特征在于，所述连接固定组件(3)还包括用于锁紧所述卡紧卡套(6)的抱箍，所述抱箍套设在所述卡紧卡套(6)的外周部；所述抱箍包括I型抱箍和II型抱箍，所述I型抱箍套设在所述第一连接部(6-1)的外侧，所述II型抱箍套设在所述第二连接部(6-2)的外侧。

3.根据权利要求1所述的杆塔，其特征在于，所述连接固定组件(3)还包括套设在所述管体(2)内侧的橡胶内衬套(7)和设置在所述管体(2)外侧的橡胶环片(8)。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的杆塔，其特征在于，自杆塔的顶部至底部可以依次设有第一级管体、第二级管体和第N级管体，所述第一级管体至所述第N级管体的外径逐渐增加。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的杆塔，其特征在于，所述卡紧卡套(6)的第一连接部(6-1)位于上部，所述卡紧卡套(6)的第二连接部(6-2)位于下部，所述第一连接部(6-1)的内径小于对应的所述管体(2)的外径。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的杆塔，其特征在于，所述限位台阶呈环形，所述限位台阶的内径小于所述第一连接部(6-1)和所述第二连接部(6-2)的内径。

7.根据权利要求1至3任意一项所述的杆塔，其特征在于，自杆塔的顶部至底部依次设有第一级管体、第二级管体….第N级管体，所述第一级管体至所述第N级管体的外径逐渐增加。

8.根据权利要求1至3任意一项所述的杆塔，其特征在于，还包括底座加固组件(4)，所述底座加固组件(4)设置在位于最底部的所述管体(2)上，所述底座加固组件(4)包括套设在对应所述管体(2)外部的底座卡套(11)和套设在所述底座卡套(11)外部的底座抱箍(12)。

9.根据权利要求8所述的杆塔，其特征在于，位于最底部的所述管体(2)的内部浇注有混凝土部分，所述混凝土部分的底部伸出至对应所述管体(2)的底端外部。

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