CN217205704U - 配电杆防倾斜底部加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了配电杆防倾斜底部加固结构，属于电杆支护技术领域，包括：连接环、加强套和多个紧固块。连接环用于固定在电杆法兰上。加强套固定在连接环的顶面并与连接环同轴设置；加强套用于套设在电杆的外侧。多个紧固块插装在加强套的内侧并抵靠在电杆外壁上，多个紧固块配合用于支撑电杆。紧固块用于将电杆受到的偏离轴向的作用力通过加强套传递至连接环。本实用新型提供的配电杆防倾斜底部加固结构中设置的加强套和多个紧固块能够将电杆受到的偏离轴向的作用力通过连接环传递至法兰，避免了法兰与电杆之间应力的集中，使得电杆更加稳固，提高了电杆抵抗冲击以及承载能力。

Description

配电杆防倾斜底部加固结构

技术领域

本实用新型属于电杆支护技术领域，更具体地说，是涉及配电杆防倾斜底部加固结构。

背景技术

电杆是电的桥梁，是电运输系统的主要组成部分。水泥电杆在安装后，由于季节的变化、地质情况和运行时间等因素的影响，经常造成电杆出现歪斜的情况，严重威胁配电线路的正常运行，此时就需要对歪斜的电杆进行扶正和加固。现有的多通过增加电杆上法兰的厚度等方式提高电杆抵抗外界冲击的能力，但是在实际应用时发现，由于在电杆与法兰之间会存在应力集中，当外界冲击较大时，电杆与法兰之间仍然会因为塑性变形等原因导致电杆倾斜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供配电杆防倾斜底部加固结构，旨在解决电杆与法兰之间会存在应力集中在电杆与法兰之间仍然会因为塑性变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供配电杆防倾斜底部加固结构，包括：

连接环，所述连接环用于固定在电杆法兰上；

加强套，所述加强套固定在所述连接环的顶面并与所述连接环同轴设置；所述加强套用于套设在电杆的外侧；

多个紧固块，插装在所述加强套的内侧并抵靠在电杆外壁上，多个所述紧固块配合用于支撑所述电杆；

所述紧固块用于将电杆受到的偏离轴向的作用力通过所述加强套传递至所述连接环。

在一种可能的实现方式中，所述加强套上连接有多个定位杆，所述定位杆贯穿相应的所述紧固块用于定位所述紧固块。

在一种可能的实现方式中，所述定位杆与所述加强套螺纹连接。

在一种可能的实现方式中，所述加强套与所述连接环之间固定有多个加强筋。

在一种可能的实现方式中，所述加强套内壁开设有与所述紧固块滑动配合的滑槽。

在一种可能的实现方式中，在两个相邻的所述紧固块之间设有隔绝块，相邻两个所述隔绝块形成所述滑槽。

在一种可能的实现方式中，所述连接环上开设有多个固定孔，所述固定孔用于与法兰定位孔连通。

在一种可能的实现方式中，所述连接环上扣设有防护罩，所述防护罩分别固定在所述加强套和所述连接环上。

在一种可能的实现方式中，所述防护罩分别与所述加强套和所述连接环密闭连接。

在一种可能的实现方式中，所述紧固块上涂覆有固定胶。

本实用新型提供的配电杆防倾斜底部加固结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型配电杆防倾斜底部加固结构中连接环用于固定在法兰上，加强套套设在电杆的外侧并与连接环同轴设置。多个紧固块插装在加强套的内侧。

在实际应用时，首先将连接环固定在电杆底部法兰上，此时加强套套设在电杆的外侧，将多个紧固块插入加强套内时紧固块分别抵靠在电杆的外壁和加强套上，从而使得加强套与电杆近似成为一体结构。本申请中，设置的加强套和多个紧固块能够将电杆受到的偏离轴向的作用力通过连接环传递至法兰，避免了法兰与电杆之间应力的集中，使得电杆更加稳固，提高了电杆抵抗冲击以及承载能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的配电杆防倾斜底部加固结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的配电杆防倾斜底部加固结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三提供的配电杆防倾斜底部加固结构的结构示意图。

图中：1、法兰；2、加强套；3、连接环；4、紧固块；5、加强筋；6、定位杆；7、防护罩。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的配电杆防倾斜底部加固结构进行说明。配电杆防倾斜底部加固结构，包括：连接环3、加强套2和多个紧固块4。连接环3用于固定在法兰1上。加强套2固定在连接环3的顶面并与连接环3同轴设置；加强套2用于套设在电杆的外侧。多个紧固块4插装在加强套2的内侧并抵靠在电杆外壁上，多个紧固块4配合用于支撑电杆。紧固块4用于将电杆受到的偏离轴向的作用力通过加强套2传递至连接环3。

本实用新型提供的配电杆防倾斜底部加固结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型配电杆防倾斜底部加固结构中连接环3用于固定在法兰1上，加强套2套设在电杆的外侧并与连接环3同轴设置。多个紧固块4插装在加强套2的内侧。

在实际应用时，首先将连接环3固定在电杆底部法兰1上，此时加强套2套设在电杆的外侧，将多个紧固块4插入加强套2内时紧固块4分别抵靠在电杆的外壁和加强套2上，从而使得加强套2与电杆近似成为一体结构。本申请中，设置的加强套2和多个紧固块4能够将电杆受到的偏离轴向的作用力通过连接环3传递至法兰1，避免了法兰1与电杆之间应力的集中，使得电杆更加稳固，提高了电杆抵抗冲击以及承载能力。

近几年，随着我国城、农网改造的实施，电网的日益发展，线路的架设向大线径、多回路发展，对杆塔结构、荷载的要求也较大，采用普通混凝土的传统环形钢筋混凝土电杆、环形预应力电杆已无法适应部分线路的承载能力以及运输安装的要求。

在两网改造中，经常遇到线路走廊受限制的问题。若按常规设计，应在同一走廊内平行架设两回35kV线路。但是，由于线路走廊狭窄，赔偿费用太高，无论从经济上讲，还是从技术讲，实施都较困难。对此，35kV线路中直线杆和直线耐张杆可使用普通混凝土大弯矩电杆，但如果采用普通混凝土环形电杆，电杆的自重都比较大，增加了运输、起吊、组装的难度和工程量。对于车辆、农业机械不能达到的交通困难地区，普通混凝土大弯矩电杆根本运输不到。

近年来超高强混凝土不断发展，越来越受到桥梁和输电行业的重视。中国电力科学研究院根据对混凝土电杆的长期检测经验和研究成果，认为采用超高强混凝土可将电杆轻型化，用超高强混凝土电杆替代普通混凝土大弯矩电杆，而且具有抗盐、抗碱等抗腐蚀性，是传统水泥电杆的替代产品，可广泛用于我国电力、电信行业，尤其适用于山区、沿海、盐碱地区，产品寿命强度大大提高。

为了保证杆塔及其基础“安全可靠、经济合理”，有必要针对超高强混凝土的材料性能、加工制造工艺以及电杆力学性能检测方法等方面进行深化研究，提高工程建设技术水平。超高强混凝土直线杆相对大弯矩普通混凝土电杆，单基重量减轻约30％；减轻了运输、起吊、组装的难度和工程量。超高强混凝土，高强质轻，安装快速方便，社会效益和环保效益显著。

目前，国内新建的35kV线路工程中杆塔一般都采用角钢塔和钢管杆，受档距和导线截面积的限制，在极少数的档距较小、导线截面较小的工程有时也采用普通混凝土电杆的型式。近年来，在海南、江西、湖南以及陕西等省出现了一种35kV电压等级的大弯矩混凝土电杆，该种电杆适用于大档距、大导线截面的线路工程，且不用打拉线，节约了占地面积，为35kV配电线路建设提供了新的思路。

35kV电压等级的普通混凝土电杆造价低、节约钢材用量，但是该种杆塔型式适用的档距小、导线截面小，且其转角杆和部分直线杆须打拉线固定，占地面积大、占用线路走廊多、建设协调难度大，一旦拉线被人为破坏，还有着巨大的安全隐患。随着电网工程的发展，线路的档距和导线截面不断增大，近年来普通混凝土电杆在35kV线路工程中已极少应用，故本次调研不涉及该种杆塔型式。

角钢塔和钢管杆是目前35kV线路工程中最为常用的杆塔型式，这两种杆塔型式结构稳定、技术成熟，档距和导线截面积较普通混凝土单杆显著提高，占地面积较普通混凝土电杆小，能够节约线路走廊和土地资源，但是其造价较高、生产中使用的钢材等不可再生资源较多，且在生产过程中为了达到防腐的目的，须对钢材进行镀锌处理，镀锌工艺对于环境的有一定的污染。

这两种杆塔型式优缺点都较为明显，且技术成熟、应用广泛，在本次调研中不再涉及。

目前工程采用的35kV大弯矩混凝土电杆能够适用于大档距、大导线截面，且不用打拉线固定。大弯矩杆较普通混凝土电杆占地面积小、适用范围广，较钢管杆和角钢塔节约了钢材等不可再生资源的使用、能够降低工程投资，但大弯矩混凝土电杆也存在根径较大、电杆自重很大，运输、起吊、施工、组装的难度较大的问题。目前在国家电网公司范围内35kV大弯矩混凝土电杆的工程比较少见，大多数为南方电网公司和地方电网公司应用。

目前，35kV线路中应用的混凝土电杆多为普通混凝土电杆，该种型式的电杆占地面积大、征地协调难度大，在拉线被破坏的情况下很容易发生倒塔事故，故在目前的新建工程中，尤其在土地资源较为紧张的中东部地区极少使用该种类型的电杆。

近年来，在南方电网、陕西地方电网、湖南郴电国际等企业的35kV新建线路工程以及南水北调专用35kV线路工程中采用了一种不打拉线的大弯矩混凝土电杆。该种电杆的混凝土标号最高可达C80，钢筋采用高强钢筋，为满足35kV线路工程荷载的要求，同时为防止线路运行过程中电杆开裂，该种杆型采用部分预应力筋的配筋方式，即一部分钢筋为预应力高强钢筋，主筋为无预应力的高强钢筋。本次调研针对该种35kV混凝土电杆，就实际工程中的应用进行了广泛的调研，同时对混凝土电杆的生产制备工艺进行了调研。

电杆混凝土标号达到C80，电杆采用了部分预应力的配筋方式，杆段之间采用焊接方式连接，通过采用大弯矩电杆有效地节约了项目投资，减少了钢材使用量，产生了较大的经济效益和社会效益。但是该线路也存在转角杆根径较大的问题，由于线路靠近道路和居民区，在征地协调方面出现了一些问题，有待优化电杆混凝土材料强度，减小电杆根径。对此，还需在优化电杆设计选型，提高电杆混凝土标号等方面加强进行研究，以达到减小根径、节约占地的目的。

本申请中加强套2具有一定的高度，这个高度能够包裹住电杆底部的部分区域。通常情况下在连接环3固定在法兰1上之后，连接环3水平设置，此时加强套2自连接环3的顶面向上竖直延展。

在安装上多个紧固块4之后，紧固块4能够分别挤压加强套2和电杆，当电杆受到偏离轴向的作用力时，电杆会挤压相应一侧的紧固块4，紧固块4受到的作用力会挤压加强套2和连接环3，借助连接环3与加强套2之间的连接强度从而对将电杆受到的作用力进行抵消进而保证了电杆的稳定。

本申请中的加固结构与法兰1采用分体式的设计，从而能够根据电杆的使用场景选择合适尺寸的连接环3以及加强套2，并且由于是分体式结构，可以使得电杆的加工制作与加固结构同时进行，从而极大的缩短了整个电杆加工所需的时间，提高了生产效率。

在本申请提供的配电杆防倾斜底部加固结构的一些实施例中，请参阅图2，加强套2上连接有多个定位杆6，定位杆6贯穿相应的紧固块4用于定位紧固块4。本申请中加固结构与法兰1采用分体式设计，当电杆初步定位之后，需要安装多个紧固块4使加固结构与电杆成为近似一体结构，由于电杆的细微晃动等原因，如果不加任何的其他限制，可能会使得紧固块4与加强套2之间产生相对错动，而一旦紧固块4与电杆之间作用力降低或者失效，那么加固结构则无法再有效保证电杆的稳定。

为了解决上述问题，当紧固块4插入加强套2内侧之后，使定位杆6依次贯穿加强套2和紧固块4，此时借助定位杆6剪切强度，避免了紧固块4相对加强套2的滑脱。由于定位杆6的作用至关重要，因此在定位杆6安装完成之后，可将定位杆6的末端直接焊接在加强套2上。

在本申请提供的配电杆防倾斜底部加固结构的一些实施例中，请参阅图2，定位杆6与加强套2螺纹连接。紧固块4在安装完成之后与电杆和加强套2之间的作用力均较大，如果在紧固块4安装完成之后再钻孔等操作，不仅费时费力，并且还有可能导致紧固块4与加强套2之间的连接精度造成偏差。

为此在紧固块4的特定位置开设有通孔，并且定位杆6与加强套2螺纹连接。在实际安装时，转动定位杆6使定位杆6与加强套2螺纹连接，在转入定位杆6的过程中，定位杆6的端部会插入紧固块4的通孔内，最终完成紧固块4的限位。

在本申请提供的配电杆防倾斜底部加固结构的一些实施例中，请一并参阅图1至图3，加强套2与连接环3之间固定有多个加强筋5。沿加强套2的周向设置有多个加强筋5，多个加强筋5均竖向设置，加强筋5一侧边与加强套2的外壁焊接固定，另一侧边与连接环3的顶面焊接固定，通过设置多个加强筋5保证了连接环3和加强套2之间的承载能力，提高了两者之间的稳定性。

在本申请提供的配电杆防倾斜底部加固结构的一些实施例中，请一并参阅图1至图3，加强套2内壁开设有与紧固块4滑动配合的滑槽。紧固块4的数量至少为三个，三个紧固块4沿加强套2的周向间隔排布。电杆可视为圆柱形结构，因此紧固块4也需要为相应的弧形结构。

如果紧固块4与加强套2定位的不精确，那么就有可能无法使紧固块4与电杆或者加强套2进行紧密的贴合，并且可能会使紧固块4无法定位到加强套2合适的位置上。为了解决上述问题，在加强套2的内侧开设有多个滑槽，紧固块4与滑槽滑动配合，而通过设置滑槽保证了紧固块4安装的位置精度。

在本申请提供的配电杆防倾斜底部加固结构的一些实施例中，在两个相邻的紧固块4之间设有隔绝块，相邻两个隔绝块形成滑槽。隔绝块与加强套2一体成型，两个相邻的隔绝块之间用于插入紧固块4，当所有的紧固块4均安装在相应的滑槽内之后，多个隔绝块和多个紧固块4围设为包围电杆的环件。通常情况下当插入多个紧固块4之后，隔绝块与电杆之间会间隔一定的距离。

在本申请提供的配电杆防倾斜底部加固结构的一些实施例中，请一并参阅图1至图3，连接环3上开设有多个固定孔，固定孔用于与法兰1定位孔连通。在实际安装电杆的过程中首先需要浇筑出混凝土支撑台，在支撑台上预埋有多个螺纹杆，螺纹杆顶部用于贯穿法兰1的定位孔并通过连接螺母从而固定法兰1。

同样连接环3与加强套2也可一体成型，从而提高连接环3与加强套2之间的连接强度。

本申请中，连接环3需要固定在法兰1上并且同样需要借助螺纹杆来进行定位，为此在连接环3上开设有多个固定孔，固定孔与法兰1上的定位孔一一对应且连通。在实际安装时，使螺纹杆依次贯穿定位孔和固定孔，并在螺纹杆上安装螺母，通过转动螺母使螺母抵靠在连接环3的顶面，最终完成电杆的固定。

在本申请提供的配电杆防倾斜底部加固结构的一些实施例中，请参阅图3，连接环3上扣设有防护罩7，防护罩7分别固定在加强套2和连接环3上。

由于在连接环3与加强套2之间会固定多个加强筋5，在相邻的两个加强筋5之间的间隙用于安装螺母，螺母用于定位连接环3和法兰1。如果外部的环境较为复杂，就会对加强筋5等的焊接点进行腐蚀，从而降低了电杆的稳定性。

更为重要的是，由于电杆的固定通常由螺母来固定，而通过拆卸下螺母即可将连接环3取下，安全性较差，因此在加强套2与连接环3之间固定有防护罩7，防护罩7能够在一定程度上防止外界环境对螺母以及焊接点的侵蚀，同时提高了安全性以及美观性。

在本申请提供的配电杆防倾斜底部加固结构的一些实施例中，请参阅图3，防护罩7分别与加强套2和连接环3密闭连接。一些电杆的底部可能需要固定在水下，此时水中的腐蚀性流体会对螺母以及焊缝等造成腐蚀，为此本申请中防护罩7的上下两侧边分别与加强套2的外壁以及连接环3的顶面密闭连接，从而使得加强套2、连接环3和防护罩7之间围设为密闭的腔体，从而将外部的环境进行了隔绝。防护罩7可分别焊接固定在加强套2和连接环3上，在焊接完成之后需要进行防水性能测试。

在本申请提供的配电杆防倾斜底部加固结构的一些实施例中，紧固块4上涂覆有固定胶。如果没有紧固块4就会导致加强套2无法有效夹紧电杆，也就无法对电杆起到支撑的作用。在实际安装时，先套设加强套2然后再安装紧固块4，为了使紧固块4能够稳定定位在电杆与加强套2之间，因此在紧固块4安装前可在紧固块4的侧面上涂覆固定胶。紧固块4固定且固定胶固化之后，增强了紧固块4分别与加强套2以及电杆之间的作用力，最终防止了紧固块4的松脱。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.配电杆防倾斜底部加固结构，其特征在于，包括：

连接环，所述连接环用于固定在电杆法兰上；

加强套，所述加强套固定在所述连接环的顶面并与所述连接环同轴设置；所述加强套用于套设在电杆的外侧；

多个紧固块，插装在所述加强套的内侧并抵靠在电杆外壁上，多个所述紧固块配合用于支撑所述电杆；

所述紧固块用于将电杆受到的偏离轴向的作用力通过所述加强套传递至所述连接环。

2.如权利要求1所述的配电杆防倾斜底部加固结构，其特征在于，所述加强套上连接有多个定位杆，所述定位杆贯穿相应的所述紧固块用于定位所述紧固块。

3.如权利要求2所述的配电杆防倾斜底部加固结构，其特征在于，所述定位杆与所述加强套螺纹连接。

4.如权利要求1所述的配电杆防倾斜底部加固结构，其特征在于，所述加强套与所述连接环之间固定有多个加强筋。

5.如权利要求1所述的配电杆防倾斜底部加固结构，其特征在于，所述加强套内壁开设有与所述紧固块滑动配合的滑槽。

6.如权利要求5所述的配电杆防倾斜底部加固结构，其特征在于，在两个相邻的所述紧固块之间设有隔绝块，相邻两个所述隔绝块形成所述滑槽。

7.如权利要求1所述的配电杆防倾斜底部加固结构，其特征在于，所述连接环上开设有多个固定孔，所述固定孔用于与法兰定位孔连通。

8.如权利要求1所述的配电杆防倾斜底部加固结构，其特征在于，所述连接环上扣设有防护罩，所述防护罩分别固定在所述加强套和所述连接环上。

9.如权利要求8所述的配电杆防倾斜底部加固结构，其特征在于，所述防护罩分别与所述加强套和所述连接环密闭连接。

10.如权利要求1所述的配电杆防倾斜底部加固结构，其特征在于，所述紧固块上涂覆有固定胶。

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