CN110778205A - 一种带放线工具的t型绝缘横担 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带放线工具的T型绝缘横担，包括通过中间件连接在电线杆上的横担本体，横担本体的顶面成型为弧面；横担本体的末端连接有线卡和滑轮，线卡垂直于横担本体的轴向布置，滑轮的轮轴沿横担本体的轴向布置。本发明优化了横担的结构，避免横担表面污秽物的堆积，减少了污闪情况的发生，有效地降低了跳闸几率；同时简化了传统绝缘横担的安装与工作方式，极大地减小了架线金具与导线固定点的竖直与水平距离，使高空架线变得简单而高效。

Description

一种带放线工具的T型绝缘横担

技术领域

本发明属于电力输送领域，进一步涉及一种电力输送辅助架线设备，具体涉及一种带放线工具的T型绝缘横担。

背景技术

横担是杆塔中重要的组成部分，它的作用是用来安装绝缘子及金具，以支承导线、避雷线，并使之按规定保持一定的安全距离。传统的横担因为受工作环境的影响，绝缘表面很容易附着污秽物，在潮湿条件下，其可溶物质逐渐溶于水，在绝缘表面形成一层导电膜，使绝缘子的绝缘水平大大降低，在电力场作用下出现强烈的放电现象，导致跳闸几率增大。

此外，在架线过程中，需要在普通横担的挂线金具下面悬挂滑车，导线通过滑车后需要人力将导线提升到横担上方，目前使用的导线截面积大，重量大，提升距离大，施工极不方便，在档距较大的线路中更为明显。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点，本发明提供一种带放线工具的T型绝缘横担，具体方案如下：

包括通过中间件连接在电线杆上的横担本体，所述横担本体的顶面成型为弧面；所述横担本体的末端连接有线卡和滑轮，所述线卡垂直于所述横担本体的轴向布置，所述滑轮的轮轴沿所述横担本体的轴向布置。

进一步地，所述横担本体的截面包括水平段和竖直段，所述竖直段的一端位于所述水平段的中点，所述水平段远离所述竖直段的一侧为弧形；所述竖直段与所述水平段的连接端成型为两侧分别向所述水平段两端延伸的弧形。

进一步地，所述中间件的两端成型有与所述横担本体配合的第一空腔，所述第一空腔的深度为所述横担本体总长度的二十分之一至十分之一；所述中间件的一侧设有连接板，所述连接板与所述中间件之间形成第二空腔；所述连接板上开设有与所述第二空腔连通的连接槽，所述连接板的一侧通过与所述连接槽配合的连接螺栓连接有连接架。

进一步地，所述连接架包括第一板，所述第一板的两端各连接有一块第二板，所述第二板上设有与所述连接螺栓配合的第一连接孔，所述第二板上还设有若干第二连接孔；所述第一板的一侧连接有贴合板，所述贴合板成型为与电线杆侧壁配合的面。

进一步地，所述横担本体上设有若干垂直于轴向布置的绝缘隔板。

进一步地，所述滑轮的轮轴通过轴承座连接于所述线卡的一侧，所述线卡的另一侧设有连接座，所述连接座成型有与所述横担本体配合的第三空腔，所述第三空腔的深度为所述横担本体总长度的二十分之一至十分之一。

一种带放线工具的T型绝缘横担，所述中间件、所述连接架和所述线卡均利用模具采用铸造工艺一体成型，所述贴合板通过焊接与所述第一板固定连接；所述滑轮采用标准件，与所述滑轮配合的轴承座通过焊接与所述线卡固定连接；所述横担本体包括预制的内芯，所述内芯包括包覆有环氧树脂的玻璃纤维棒，所述内芯外设有RTV硅橡胶涂层。

一种内芯的制作方法，包括以下步骤：

首先将模具竖直放置，在模具中注入部分预先混好固化剂的环氧树脂；

接着将若干长度大于模具的玻璃纤维棒插入模具内的环氧树脂中，并对玻璃纤维棒的端部进行固定，保证玻璃纤维棒沿模具的轴向布置；

然后继续向模具内注入混合好固化剂的环氧树脂，待环氧树脂填满模具后，静置5min-10min；

再然后将模具加热至150℃-160℃，持续30min-40min；

最后打开模具，取出固化后的环氧树脂，截去两端后对外表面进行磨砂处理即为内芯。

进一步地，所述环氧树脂为液态环氧树脂，所述固化剂为双氰胺，所述液态环氧树脂的质量份数为100，所述双氰胺的质量份数为20。

进一步地，所述内芯的截面玻璃纤维棒与环氧树脂的面积比为8:2。

本发明的有益效果在于：

本发明提出的一种带放线工具的T型绝缘横担，优化了横担的结构，避免横担表面污秽物的堆积，减少了污闪情况的发生，有效地降低了跳闸几率；同时简化了传统绝缘横担的安装与工作方式，极大地减小了架线金具与导线固定点的竖直与水平距离，使高空架线变得简单而高效。

附图说明

图1为本发明的结构示意图，

图2为本发明横担本体的结构示意图，

图3为本发明中间件的结构示意图，

图4为本发明连接架的结构示意图，

图5为滑轮与线卡的连接示意图，

图6为本发明横担本体的内部结构示意图，

图7为本发明内芯的截面示意图，

图8为本发明内芯的生产示意图。

附图序号及名称：10、中间件，11、第一空腔，12、第二空腔，20、电线杆，30、横担本体，31、水平段，32、竖直段，33、绝缘隔板，34、内芯，35、环氧树脂，36、玻璃纤维棒，37、RTV硅橡胶涂层，40、线卡，41、连接座，42、第三空腔，50、滑轮，51、轴承座，60、连接板，61、连接槽，70、连接架，71、第一板，72、第二板，73、第一连接孔，74、第二连接孔，75、贴合板，80、模具。

具体实施方式

为详细说明本发明之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

如图1所示，本发明公开了一种包括通过中间件10连接在电线杆20上的横担本体30，横担本体30的顶面成型为弧面；横担本体30的末端连接有线卡40和滑轮50，线卡40垂直于横担本体30的轴向布置，滑轮50的轮轴沿横担本体30的轴向布置。

如图2，横担本体30的截面包括水平段31和竖直段32，竖直段32的一端位于水平段31的中点，水平段31远离竖直段32的一侧为弧形；竖直段32与水平段31的连接端成型为两侧分别向水平段31两端延伸的弧形，雨雪、异物等落在弧形面上时会直接掉落，不会在横担上面堆积。

横担本体顶面的弧形设计，使得横担上面不易积水、积雪、积灰、覆冰，从而大大减少闪络的发生；同时由于顶面是弧形，异物不易堆积，鸟类不便在横担上面搭窝，减少相间、相地短接。

如图3，中间件10的两端成型有与横担本体30配合的第一空腔11，第一空腔11的深度为横担本体30总长度的十五分之一。横担本体通过端部与中间件端部的第一空腔配合进行插接，同时插接的深度至少为横担本体长度的十五分之一，使得横担本体拥有足够工作区间的前提下保证横担本体与中间件连接后的稳定性。中间件10的一侧设有连接板60，连接板60与中间件10之间形成第二空腔12；连接板60上开设有与第二空腔12连通的连接槽61。

如图4，连接板60的一侧通过与连接槽61配合的连接螺栓连接有连接架70。连接架70包括第一板71，第一板71的两端各连接有一块第二板72，第二板72上设有与连接螺栓配合的第一连接孔73，第二板72上还设有若干用来与配合件连接的第二连接孔74；第一板71的一侧连接有贴合板75，贴合板75成型为与电线杆20侧壁配合的弧面。

中间件可以通过连接架连接在电线杆上，连接槽的存在使得连接中间件与连接架的连接螺栓位置可调，进而可以根据不同尺寸的电线杆选用不同尺寸的连接架与中间件进行连接。

如图5，滑轮50的轮轴通过轴承座51连接于线卡40的一侧，线卡40的另一侧设有连接座41，连接座41成型有与横担本体30配合的第三空腔42，第三空腔42的深度为横担本体30总长度的二十分之一至十分之一。

参照图6和图7，本发明提供的T型绝缘横担，中间件10、连接架70和线卡40均利用模具采用铸造工艺一体成型，贴合板75通过焊接与第一板71固定连接；滑轮50采用标准件，与滑轮50配合的轴承座51通过焊接与线卡40固定连接；横担本体30包括预制的内芯34，内芯34包括包覆有环氧树脂35的玻璃纤维棒36，内芯34外设有RTV硅橡胶(室温硫化型硅橡胶)涂层37。

使内芯表面具有以下性能：1、高抗闪络性能和长期耐候性，尤其适用于恶劣的自然环境(沙漠、沿海、工业区等)中；2、极佳的抗爬电和抗电弧性能；3、长期的憎水性；4、在很宽的温度范围内具有长期的柔韧性；5、极佳的介电性能；6、使用寿命长，维护成本低。

如图6，横担本体30上设有若干垂直于轴向布置的绝缘隔板33，增加爬电距离，防止在连接在横担两端的导电体之间通过绝缘横担表面可能出现的污染物出现爬电现象。绝缘隔板安装好后连同内芯一起进行RTV硅橡胶喷涂，一方面加强绝缘隔板与内芯连接的稳定性，另一方面绝缘隔板在RTV硅橡胶涂层的作用下外表面与内芯的外表面成为一体式的结构；不仅使得内芯与绝缘隔板的连接处更加不易堆积污染物，同时提高了绝缘隔板的使用寿命，避免像传统的绝缘隔板安装其连接处容易随着使用时间的增长出现老化导致需要频繁更换。

对照图8，本发明提出的内芯采用以下步骤制成：

首先将模具80竖直放置，在模具80中注入部分预先混好固化剂的环氧树脂35；

接着将若干长度大于模具80的玻璃纤维棒36插入模具80内的环氧树脂35中，并对玻璃纤维棒36的端部进行固定，保证玻璃纤维棒36沿模具80的轴向布置；

然后继续向模具80内注入混合好固化剂的环氧树脂35，待环氧树脂35填满模具80后，静置5min-10min；

再然后将模具80加热至155℃，持续35min；

最后打开模具80，取出固化后的环氧树脂35，截去两端后对外表面进行磨砂处理即为内芯34。

利用玻璃纤维棒作为主体外部裹覆环氧树脂，使内芯在具有足够的力学性能同时外表面具有良好的耐酸性，保证了内芯的使用寿命。截去两端是为了保证内芯内部的玻璃纤维棒分布均匀，使其重心与几何中心重合，利于后期的安装和使用。内芯外表面进行磨砂处理是为了方便之后对其表面进行RTV硅橡胶喷涂时，第一层RTV硅橡胶涂层能够稳定地附着在内芯外表面上，进而再进行第二层、第三层...第n层的喷涂，直至符合实际使用要求。

环氧树脂35为液态环氧树脂，固化剂为双氰胺，液态环氧树脂的质量份数为100，双氰胺的质量份数为20。双氰胺为一种潜伏型固化剂，其在常温下能够使环氧树脂保持液态，当加热至150℃以上时，环氧树脂能够在30分钟左右的时间内完全固化。如图7，内芯34的截面玻璃纤维棒36与环氧树脂35的面积比为8:2，保证内芯的外表面在拥有足够的抗酸抗腐蚀的前提下拥有极佳的力学性能。

本发明的安装过程如下：

将中间件连接在横担本体的其中一端，其中横担本体的端部插入中间件的第一空腔中；将线卡连接在横担本体的另一端，其中横担本体的端部插入线卡的第三空腔中；横担本体的端部插入第一空腔和第三空腔后通过从第一空腔和第三空腔侧壁打入的螺钉对其进行固定。

在横担本体上安装好绝缘隔板，然后在横担本体连通绝缘隔板外一起喷涂RTV硅橡胶，RTV硅橡胶涂层的厚度不小于0.5mm；需要强调的是：如图6所示，RTV硅橡胶涂层除了均匀地分布在横担本体和绝缘隔板上，还要覆盖横担本体与中间体和线卡的连接处。这样RTV硅胶涂层除了具备强化横担本体外表面的绝缘性能之外，还能够将横担本体与中间体和线卡的连接处进行包覆，防止接缝处进入水或污染物产生污闪。

最后，选用与要安装的电线杆尺寸对应的连接架并将其与中间件固定连接，其中连接架的第二板与中间件的连接板紧贴；然后利用与连接架配合的连接螺栓、配合件将连接架固定在电线杆的指定位置，其中连接架的贴合板与电线杆侧壁紧贴(一般的电线杆为圆柱状结构，贴合板成型为与其配合的弧面即可；如果连接架要安装在其他结构上，只需选用与其他结构配合的贴合板即可)。

采用上述的安装过程，可以保证横担本体具有极强的适用性，不仅能够安装在各种不同尺寸的电线杆上，还具有良好的力学电学性能使其能够应用在各种极恶劣的工作环境中。

实际应用中，本发明的使用过程如下：

完成绝缘横担的安装后，将待架设的线缆直接放在滑轮的轮槽中，利用多个电线杆上的多个横担完成线缆的架设，完成架设后利用相关牵拉设备将位于滑轮轮槽中的线缆移动至线卡中，然后对线缆与线卡的连接处作紧固处理。

本发明提出的绝缘横担，在实际使用过程中，大大减小了滑轮与导线固定点之间的距离，且让滑轮与导线固定点几乎位于同一水平面上，使后期的架线过程更加简单高效。

综上，仅为本发明之较佳实施例，不以此限定本发明的保护范围，凡依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本发明专利涵盖的范围之内。

Claims (10)

1.一种带放线工具的T型绝缘横担，其特征在于：包括通过中间件(10)连接在电线杆(20)上的横担本体(30)，所述横担本体(30)的顶面成型为弧面；所述横担本体(30)的末端连接有线卡(40)和滑轮(50)，所述线卡(40)垂直于所述横担本体(30)的轴向布置，所述滑轮(50)的轮轴沿所述横担本体(30)的轴向布置。

2.如权利要求1所述的一种带放线工具的T型绝缘横担，其特征在于：所述横担本体(30)的截面包括水平段(31)和竖直段(32)，所述竖直段(32)的其中一端位于所述于水平段(31)的中点，所述水平段(31)远离所述竖直段(32)的一侧为弧形；所述竖直段(32)与所述水平段(31)的连接端成型为两侧分别向所述水平段(31)两端延伸的弧形。

3.如权利要求1所述的一种带放线工具的T型绝缘横担，其特征在于：所述中间件(10)的两端成型有与所述横担本体(30)配合的第一空腔(11)，所述第一空腔(11)的深度为所述横担本体(30)总长度的二十分之一至十分之一；所述中间件(10)的一侧设有连接板(60)，所述连接板(60)与所述中间件(10)之间形成第二空腔(12)；所述连接板(60)上开设有与所述第二空腔(12)连通的连接槽(61)，所述连接板(60)的一侧通过与所述连接槽(61)配合的连接螺栓连接有连接架(70)。

4.如权利要求3所述的一种带放线工具的T型绝缘横担，其特征在于：所述连接架(70)包括第一板(71)，所述第一板(71)的两端各连接有一块第二板(72)，所述第二板(72)上设有与所述连接螺栓配合的第一连接孔(73)，所述第二板(72)上还设有若干第二连接孔(74)；所述第一板(71)的一侧连接有贴合板(75)，所述贴合板(75)成型为与电线杆(20)侧壁配合的面。

5.如权利要求1所述的一种带放线工具的T型绝缘横担，其特征在于：所述横担本体(30)上设有若干垂直于轴向布置的绝缘隔板(33)。

6.如权利要求1所述的一种带放线工具的T型绝缘横担，其特征在于：所述滑轮(50)的轮轴通过轴承座(51)连接于所述线卡(40)的一侧，所述线卡(40)的另一侧设有连接座(41)，所述连接座(41)成型有与所述横担本体(30)配合的第三空腔(42)，所述第三空腔(42)的深度为所述横担本体(30)总长度的二十分之一至十分之一。

7.如权利要求1-6任意一项所述的一种带放线工具的T型绝缘横担，其特征在于，包括以下步骤：

所述中间件(10)、所述连接架(70)和所述线卡(40)均利用模具采用铸造工艺一体成型，所述贴合板(75)通过焊接与所述第一板(71)固定连接；

所述滑轮(50)采用标准件，与所述滑轮(50)配合的轴承座(51)通过焊接与所述线卡(40)固定连接；

所述横担本体(30)包括预制的内芯(34)，所述内芯(34)包括包覆有环氧树脂(35)的玻璃纤维棒(36)，所述内芯(34)外设有RTV硅橡胶(室温硫化型硅橡胶)涂层(37)。

8.一种如权利要求1-7任意一项所述的内芯的制作方法，其特征在于：

首先将模具(80)竖直放置，在模具(80)中注入部分预先混好固化剂的环氧树脂(35)；

接着将若干长度大于模具(80)的玻璃纤维棒(36)插入模具(80)内的环氧树脂(35)中，并对玻璃纤维棒(36)的端部进行固定，保证玻璃纤维棒(36)沿模具(80)的轴向布置；

然后继续向模具(80)内注入混合好固化剂的环氧树脂(35)，待环氧树脂(35)填满模具(80)后，静置5min-10min；

再然后将模具(80)加热至150℃-160℃，持续30min-40min；

最后打开模具(80)，取出固化后的环氧树脂(35)，截去两端后对外表面进行磨砂处理即为内芯(34)。

9.根据权利要求8所述的内芯的制作方法，其特征在于：所述环氧树脂(35)为液态环氧树脂，所述固化剂为双氰胺，所述液态环氧树脂的质量份数为100，所述双氰胺的质量份数为20。

10.根据权利要求8所述的一种内芯，其特征在于：所述内芯(34)的截面玻璃纤维棒(36)与环氧树脂(35)的面积比为8:2。

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