CN220954931U - 一种复合横担及终端杆 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种复合横担，包括两个第一横担，两个第一横担对应的两端连接在一起，用于连接第一线夹，两个第一横担的长度方向位于同一水平面内且相互平行；第一连接组件，两个第一横担的中部通过第一连接组件连接，用于将复合横担固定在电杆上；两个第二横担，两个第二横担的一端分别连接两个第一横担的中部，第二横担的另一端连接在一起，用于连接第二线夹，两个第二横担的长度方向沿竖直方向设置且位于第一横担的上方；第一线夹和第二线夹位于复合横担的同一侧。本申请还公开一种终端杆。本申请的复合横担防雷水平高，无需另外加装避雷器，安全性更高、成本更低，且不容易发生锈蚀，使用寿命更长。

Description

一种复合横担及终端杆

技术领域

本申请架空输电线路技术领域，特别是涉及一种复合横担及终端杆。

背景技术

横担是架空线路中安装在电杆上的组件，其主要作用是支持导线。

传统的终端杆采用的是铁横担(角钢)，铁横担防雷水平低，带电作业过程中需要对铁横担进行遮蔽处理，成本高，且容易因雷电、鸟害等因素引起跳闸。此外，铁横担还容易锈蚀。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请的目的之一在于提供一种复合横担，防雷水平高，无需另外加装避雷器，安全性更高、成本更低，且不容易发生锈蚀，使用寿命更长。

为实现上述目的，本申请所采用的技术方案是：一种复合横担包括：两个第一横担，两个第一横担对应的两端连接在一起，用于连接第一线夹，两个第一横担的长度方向位于同一水平面内且相互平行；第一连接组件，两个第一横担的中部通过第一连接组件连接，用于将复合横担固定在电杆上；两个第二横担，两个第二横担的一端分别连接两个第一横担的中部，第二横担的另一端连接在一起，用于连接第二线夹，两个第二横担的长度方向沿竖直方向设置且位于第一横担的上方；第一线夹和第二线夹位于复合横担的同一侧。

其中，第一横担包括：第一芯棒；中间金具，中间金具连接第一连接组件和第一芯棒的中部；两个端部金具，两个端部金具的一端分别与第一芯棒的两端连接，端部金具用于连接第一线夹；第一绝缘层，第一绝缘层覆盖于第一芯棒的至少部分外周面。

其中，中间金具包括：中间套筒，中间套筒套设于第一芯棒的中部；中间连接部，中间连接部连接中间套筒的一侧，两个第一横担的中间连接部相对设置并通过第一连接组件连接；顶相连接部，顶相连接部连接中间连接部的顶侧，顶相连接部用于连接第二横担。

其中，中间连接部远离中间套筒的一侧设有弧形件，弧形件的形状与电杆的外表面相匹配。

其中，中间连接部、顶相连接部与中间套筒之间均设有加强筋。

其中，第二横担包括：第二芯棒；第一金具，第一金具连接第二芯棒的一端和第一横担的中部；第二金具，第二金具连接第二芯棒的另一端和第二线夹；第二绝缘层，第二绝缘层覆盖于第二芯棒的至少部分外周面。

其中，第一金具包括相连的第一套筒和底板，第一套筒的一端连接第二芯棒的一端，底板用于连接第一横担的中部。

其中，两个第一横担对应的端部金具通过第二连接组件与第一线夹连接件连接，第一线夹连接件用于连接第一线夹。

其中，两个第二横担的第二金具通过第三连接组件与第二线夹连接件连接，第二线夹连接件用于连接第二线夹。

本申请的目的之二在于提供一种终端杆，包括电杆和前述的复合横担，复合横担固定在电杆上。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请的复合横担包括两个第一横担、连接组件、两个第二横担，结构简单、强度可靠，且防雷水平高，无需另外加装避雷器，安全性更高、成本更低，且不容易发生锈蚀，使用寿命更长。

同时，本申请的复合横担的绝缘层采用高温硫化硅橡胶，具有良好的耐老化性能和憎水迁移性，可降低污闪和雨闪的概率，提高复合横担的电气安全性。

附图说明

图1是本申请一实施方式的终端杆10的结构示意图；

图2是本申请一实施方式的第一横担110的结构示意图；

图3是本申请一实施方式的中间金具112的结构示意图；

图4是本申请一实施方式的端部金具113的结构示意图；

图5是本申请一实施方式的第二横担120的结构示意图。

具体实施方式

根据要求，这里将披露本申请的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本申请的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本申请的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。

本申请中所述的“连接”，除非另有明确的规定或限定，应作广义理解，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连。在本申请的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“端部”、“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在电力系统中，终端杆是指用于线路一端承受导线张力的杆塔，即终端杆上设置的横担只在单侧挂接导线，承受单侧的导线张力。

如图1所示，本申请提供一种终端杆10，包括复合横担100和电杆200，复合横担100固定在电杆200上。

复合横担100包括两个第一横担110、两个第二横担120、第一连接组件130，两个第一横担110对应的两端连接在一起，用于连接第一线夹A，以挂接导线，两个第一横担110的长度方向位于同一水平面内且相互平行，两个第一横担110的中部通过第一连接组件130连接，用于将复合横担100固定在电杆200上；两个第二横担120的一端分别连接两个第一横担110的中部，第二横担120的另一端连接在一起，用于连接第二线夹B，以挂接导线，两个第二横担120的长度方向沿竖直方向设置且位于第一横担110的上方；第一线夹A和第二线夹B位于复合横担100的同一侧。本申请的终端杆10采用复合横担100挂设导线，结构简单、强度可靠，且相比于传统的铁横担，复合横担100的外绝缘能够提供足够的干弧距离，防雷水平高，无需加装避雷器，安全性更高、成本更低，且复合横担100在运行过程中也不容易发生锈蚀，使用寿命更长。

需要说明的是，本申请中所写的中部如无特指均是指两端之间的部位，并非严格为中心部位。

如图2所示，第一横担110包括第一芯棒111(图中标记仅作示意)、中间金具112、两个端部金具113、第一绝缘层114，中间金具112连接于第一芯棒111的中部，并与第一连接组件130连接用于将第一横担110固定在电杆200上，即两个第一横担110的中间金具112相互配合抱紧电杆200后，通过第一连接组件130连接在一起，以将两个第一横担110的中部固定在电杆200上，从而将复合横担100固定在电杆200上；两个端部金具113的一端分别与第一芯棒111的两端连接，两个端部金具113用于连接第一线夹A；第一绝缘层114覆盖于第一芯棒111的至少部分外周面。

如图3所示，中间金具112包括中间套筒1121、中间连接部1122、顶相连接部1123，中间套筒1121套设于第一芯棒111的中部，即可将中间套筒1121套设在第一芯棒111外周的中间位置，并通过压接工艺将中间套筒1121固定在第一芯棒111上；中间连接部1122连接中间套筒1121的一侧，两个第一横担110的中间连接部1122相对设置并通过第一连接组件130连接，用于将第一横担110固定在电杆200上，即两个第一横担110的中间连接部1122相互配合抱紧电杆200后，通过第一连接组件130连接在一起，进而实现第一横担110的安装固定；顶相连接部1123连接中间连接部1122的顶侧，顶相连接部1123用于连接第二横担。

中间套筒1121为中空管状结构，且中间套筒1121的横截面形状、尺寸与第一芯棒111的横截面相匹配，以便将中间套筒1121套接固定在第一芯棒111的外周，并增加二者之间的接触面积，保证中间套筒1121与第一芯棒111之间的连接强度。

中间连接部1122为板状结构，中间连接部1122的一板面与中间套筒1121的一侧壁紧密连接，且中间套筒1121位于中间连接部1122的中部，以使得后续第一横担110安装后受力更均匀；中间连接部1122上设置有至少一组第一安装孔11221，每组均包括两个第一安装孔11221，且每组中的两个第一安装孔11221沿竖直方向对称设置于中间连接部1122的两侧，对应地，第一连接组件130包括至少一组连接杆131，每组均包括两个连接杆131，连接杆的两端均设有螺纹段，通过将两个连接杆131分别穿设在两个中间连接部1122上对应的第一安装孔11221中并紧固即可实现第一横担110与电杆200的安装。安装时，首先将两个第一横担110放置在电杆200两侧，使两个中间连接部1122相对设置在电杆200两侧，再将第一连接组件130的连接杆131穿设两个中间连接部1122上对应的第一安装孔11221并通过螺母等紧固件紧固，即可使两个中间连接部1122抱紧固定电杆200，从而将两个第一横担110同步固定在电杆200上。

在本实施方式中，中间连接部1122上设置有两组第一安装孔11221，且两组第一安装孔11221分别位于中间套筒1121的上下两侧，即四个第一安装孔11221分别位于中间连接部1122的四个角上，对应地，第一连接组件130也包括两组连接杆131，也即共有四个连接杆131，如此连接能够使第一横担110与电杆200之间的受力更均匀，连接更稳固。在其他实施方式中，中间连接部也可以设置三组、四组或者更多组第一安装孔，连接组件对应包括三组、四组或者更多组连接杆，根据第一横担的安装要求调整即可，在此不作具体限制。

进一步地，为了使两个中间连接部1122能够更稳固的抱紧电杆200，中间连接部1122远离中间套筒1121的一侧设有弧形件11222，即中间连接部1122不与中间套筒1121连接的另一板面上设有弧形件11222，弧形件11222的形状与电杆200的外表面相匹配。弧形件11222的设置能够增加中间连接部1122与电杆200之间的接触面积，进而提高二者之间的连接强度，使第一横担110与电杆200的连接更稳固。在本实施方式中，中间连接部1122上沿竖直方向间隔设置有两个弧形件11222，可以使中间连接部1122与电杆200匹配连接后受力更加均匀，在其他实施方式中，弧形件的数量也可以为一个、三个或者更多个，根据第一横担的安装要求调整即可，在此不作具体限制。

顶相连接部1123为板状结构，垂直连接在中间连接部1122的顶侧，使得第一横担110安装在电杆200上后，顶相连接部1123沿水平方向设置，顶相连接部1123上设置有至少一组第二安装孔11231，每组均包括两个第二安装孔11231，两个第二安装孔11231对称设置于顶相连接部1123的两侧，用于连接第二横担120。

进一步地，中间连接部1122、顶相连接部1123与中间套筒1121之间均设有加强筋1124，即中间连接部1122与中间套筒1121、顶相连接部1123与中间套筒1121之间分别设有加强筋1124，可以有效提高中间套筒1121、中间连接部1122、顶相连接部1123之间的连接强度，进而提高中间金具112的机械强度。中间连接部1122与中间套筒1121之间的加强筋1124位于中间套筒1121的下方，定义为第一加强筋11241，第一加强筋11241沿竖直方向设置，且同时连接中间套筒1121底部的板面和中间连接部1122朝向中间套筒1121的板面；顶相连接部1123与中间套筒1121之间的加强筋1124位于中间套筒1121的上方，定义为第二加强筋11242，第二加强筋11242沿竖直方向设置，且同时连接顶相连接部1123的底部、中间连接部1122朝向中间套筒1121的板面和中间套筒1121顶部的板面。在本实施方式中，第一加强筋11241和第二加强筋11242均设置两个，在其他实施方式中，第一加强筋和第二加强筋也可以均设置一个、三个或者更多个，或者第一加强筋和第二加强筋的数量也可以不同，根据中间金具的设计要求调整即可，在此不作具体限制。

进一步地，中间连接部1122的板面在两个第一加强筋11241之间不连续，使得中间连接部1122整体呈U型板结构，可以在保证中间金具112机械强度的同时减少材料用量，降低成本。在其他实施方式中，也可以是中间连接部的板面在两个第二加强筋之间不连续，同样使得中间连接部整体呈U型板结构，或者也可以是中间连接部的板面在两个第一加强筋和两个第二加强筋之间均不连续，使得中间连接部整体呈H型板结构，根据中间金具的设计要求调整即可，在此不作具体限制。

在本实施方式中，中间金具112的各组件分别成型后通过焊接方式连接在一起，连接可靠、制造简便，在其他实施方式中，中间金具也可以通过浇铸等方式一体成型，只要能保证各组件之间的连接强度即可，在此不作具体限制。

如图4所示，端部金具113包括相连的端部套筒1131和端部封板1132，端部套筒1131的一端与第一芯棒111的端部连接，端部套筒1131的另一端与端部封板1132连接，且端部封板1132封盖端部套筒1131，端部套筒1131可与第一芯棒111通过压接工艺连接，端部套筒1131用于连接第一线夹A。进一步地，端部封板1132的尺寸可以稍大于端部套筒1131，避免后续第一线夹A安装挂线后，由于风载等原因导致第一线夹A晃动而从端部套筒1131上脱落。在其他方式中，端部金具也可以采用现有的金具结构，只要能用于连接第一线夹即可，在此不作具体限制。

如图5所示，第二横担120包括第二芯棒121(图中标记仅作示意)、第一金具122、第二金具123、第二绝缘层124，第一金具122连接第二芯棒121的一端和第一横担110的中部，第二金具123连接第二芯棒121的另一端和第二线夹B，第二绝缘层124覆盖于第二芯棒121的至少部分外周面。

第一金具122包括相连的第一套筒1221和底板1222，第一套筒1221的一端连接第二芯棒121的一端，例如第一套筒1221可与第二芯棒121通过压接工艺连接；底板1222用于连接第一横担110的中部，底板1222为板状结构，底板1222上设有至少一组第三安装孔12221，每组包括两个第三安装孔12221，两个第三安装孔12221对称设置于底板1222的两侧，用于与顶相连接部1123上的第二安装孔11231匹配连接，以实现第一横担110和第二横担120的组装。安装时，将第二横担120的第一金具122的底板1222与第一横担110的中间金具112的顶相连接部1123紧贴设置，并使顶相连接部1123上的第二安装孔11231与底板1222上的第三安装孔12221对准，通过在对应的第二安装孔11231和第三安装孔12221穿设相互配合的螺栓、螺母等紧固件并紧固，以将顶相连接部1123与底板1222连接在一起，从而将第二横担120垂直安装在第一横担110的中部。

在本实施方式中，顶相连接部1123上设置一组第二安装孔11231，底板1222上对应设置一组第三安装孔12221，在其他实施方式中，顶相连接部也可以设置两组、三组或者更多组第二安装孔，底板也可以对应设置两组、三组或者更多组第三安装孔，根据第二横担的安装要求调整即可，在此不作具体限制。

第二金具123包括第二套筒1231和接线柱1232，第二套筒1231的一端连接第二芯棒121的另一端，第二套筒1231的另一端与接线柱1232连接，第二套筒1231可与第二芯棒121通过压接工艺连接，接线柱1232用于连接第二线夹B。进一步地，接线柱1232的外表面设有环型槽，用于连接第二线夹B，避免后续第二线夹B安装挂线后，由于风载等原因导致第二线夹B晃动而从接线柱1232上脱落。

第一套筒1221和第二套筒1231的横截面形状、尺寸与第二芯棒121的横截面相匹配，以便将第一套筒1221和第二套筒1231固定在第二芯棒121的两端，保证第一套筒1221和第二套筒1231与第二芯棒121之间的连接强度。

在本实施方式中，第一芯棒111的横截面为方形，第二芯棒121的横截面为圆形，如此设置使得复合横担100整体结构强度好、结构简单、成本低。在其他实施方式中，第一芯棒和第二芯棒的横截面也可以为三角形、T形、L形等形状，只要第一芯棒和第二芯棒的结构满足强度要求即可；第一芯棒和第二芯棒可以结构不同，也可以结构相同，比如第一芯棒的横截面为三角形，第二芯棒121的横截面为方形，或者第一芯棒的横截面与第二芯棒的横截面都是方形或都是圆形，等等，在此不作具体限制。

在本实施方式中，第一绝缘层114和第二绝缘层124均包括护套，第一绝缘层114的护套与第一芯棒111中部的中间金具112以及两端的端部金具113之间均为密封连接，第二绝缘层124的护套与第二芯棒121两端的第一金具122和第二金具123之间也均为密封连接，可以有效防止外界水汽侵入，损伤第一芯棒111和第二芯棒112，进而影响复合横担100的使用寿命。

进一步地，第一绝缘层114和第二绝缘层124还可包括间隔设置在护套上的伞裙，伞裙的设置可以提高第一横担110和第二横担120外表面的爬电距离，从而使复合横担100具有足够的干弧距离，此外，伞裙的设置还可以防止鸟类筑巢，提高复合横担100整体的电气安全性。

在本实施方式中，第一绝缘层114和第二绝缘层124为高温硫化硅橡胶，通过将硅橡胶材料通过整体真空注射成型工艺包覆在第一芯棒111或第二芯棒121外周，整体形成高温硫化硅橡胶绝缘层，高温硫化硅橡胶具有良好的耐老化性能和憎水迁移性，可降低污闪和雨闪的概率，提高复合横担100的电气安全性。在其他实施方式中，第一绝缘层和第二绝缘层也可以采用模压工艺或者预先成型后，再套接在第一芯棒或第二芯棒外周，在此不作具体限制。

继续参阅图1，复合横担100的两个第一横担110对应的两端连接在一起，用于连接第一线夹A，以挂接导线。复合横担100还包括第二连接组件140和第一线夹连接件150，两个第一横担110对应的端部金具113通过第二连接组件140与第一线夹连接件150连接，第一线夹连接件150用于连接第一线夹A。

第二连接组件140包括两个端部抱箍141，端部抱箍141包括抱箍本体和两个箍耳，抱箍本体为U型结构，抱箍本体的形状与端部金具113的端部套筒1131的形状相匹配；两个箍耳自抱箍本体的两端垂直向外延伸，箍耳上设有第四安装孔。

第一线夹连接件150为角钢件，横截面呈L形，第一线夹连接件150上间隔设有两组第五安装孔，每组均包括两个第五安装孔，两个第五安装孔与端部抱箍141的两个第四安装孔对应设置，以便将两个第一横担110对应的端部金具113通过第二连接组件140与第一线夹连接件150连接。安装时，将第一线夹连接件150与两个第一横担110的一端对应放置，使得第一线夹连接件150的两组第五安装孔分别与两个第一横担110对应的端部金具113对应放置，然后将两个端部抱箍141分别抱紧两个端部金具113的端部套筒1131，即使得端部抱箍141的抱箍本体与端部套筒1131紧贴设置，端部抱箍141的箍耳与第一线夹连接件150的板面紧贴设置，进而使得第一线夹连接件150的第五安装孔与端部抱箍141的第四安装孔对准，通过在对应的第五安装孔和第四安装孔中穿设相互配合的螺栓、螺母等紧固件并紧固，将端部抱箍141与第一线夹连接件150连接，从而将两个第一横担110对应的端部金具113连接在同一个第一线夹连接件150上，使得两个第一横担110对应的一端连接在一起，然后再将两个第一横担110对应的另一端也连接在一起，具体过程如前所述，不再赘述。

继续参阅图1，复合横担100的两个第二横担120的另一端连接在一起，用于连接第二线夹B，以挂接导线。复合横担100还包括第三连接组件160和第二线夹连接件170，两个第二横担120的第二金具123通过第三连接组件160与第二线夹连接件170连接，第二线夹连接件170用于连接第二线夹B。

第三连接组件160包括两个顶部抱箍161，顶部抱箍161为U型抱箍，顶部抱箍161的形状与接线柱1232的形状相匹配，U型抱箍的两端为螺纹杆，用于连接第二线夹连接件170。

第二线夹连接件170也为角钢件，横截面呈L形，第二线夹连接件170上间隔设有两组第六安装孔，每组均包括两个第六安装孔，两个第六安装孔与顶部抱箍161的两个螺纹杆对应设置，以便将两个第二横担120的第二金具123通过第三连接组件160与第二线夹连接件170连接。安装时，首先将第二线夹连接件170与两个第二横担120的另一端对应放置，以使第二线夹连接件170的两组第六安装孔与两个第二横担120的第二金具123对应放置，再将两个顶部抱箍161分别抱紧两个第二金具123的接线柱1232，使顶部抱箍161的螺纹杆对应穿设第二线夹连接件170上的第六安装孔，并通过螺母拧紧固定，即可将两个第二横担120的第二金具123连接在同一个第二线夹连接件170上，使得两个第二横担120的另一端连接在一起。

可以理解的是，在本实施方式中，第二连接组件140和第三连接组件160采用上述结构是为了与第一横担110和第二横担120的横截面形状相对应，以使第一横担110与第一线夹连接件150、第二横担120与第二线夹连接件之间的连接更加可靠。在其他实施方式中，若第一横担和第二横担的横截面形状改变，则对应调整第二连接组件和第三连接组件的结构即可，在此不作具体限制。

第一线夹连接件150和第二线夹连接件170的一端均设有线夹连接孔，第一线夹A和第二线夹B通过铰接等方式连接在第一线夹连接件150和第二线夹连接件170上对应的线夹连接孔内，使第一线夹连接件150与第一线夹A活动连接，第二线夹连接件170与第二线夹B活动连接。安装时，先将第一线夹连接件150和第二线夹连接件170上设置线夹连接孔的一端同向安装，再将第一线夹A和第二线夹B分别安装在第一线夹连接件150和第二线夹连接件170上，即可使第一线夹A和第二线夹B位于复合横担100的同一侧，以满足终端杆10单侧挂接导线的需求。进一步地，第一线夹连接件150和第二线夹连接件170的两端均设有线夹连接孔，如此可使得无论第一线夹连接件150和第二线夹连接件170沿何种方向安装，均可直接在其对应的一端分别挂接第一线夹A和第二线夹B，即可满足终端杆10挂线需求，安装操作更简便。

可以理解的是，本申请的复合横担100的整体长度、第一横担110和第二横担120的长度、第一线夹A和第二线夹B的规格等都可根据需求进行相应调整；以及复合横担100的安装顺序也可以根据需求相应调整，即可以先将各组件预先组装好后再与电杆200连接固定，也可以先将两个第一横担110与电杆200连接固定后，再对应安装第二横担120、第一线夹A、第二线夹B等组件，在此不作具体限制。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请的复合横担包括两个第一横担、连接组件、两个第二横担，结构简单、强度可靠，且防雷水平高，无需另外加装避雷器，安全性更高、成本更低，且不容易发生锈蚀，使用寿命更长。

同时，本申请的复合横担的绝缘层采用高温硫化硅橡胶，具有良好的耐老化性能和憎水迁移性，可降低污闪和雨闪的概率，提高复合横担的电气安全性。

本申请的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本申请的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本申请所涉及的技术领域内，并落入本申请权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种复合横担，其特征在于，包括：

两个第一横担，两个所述第一横担对应的两端连接在一起，用于连接第一线夹，两个所述第一横担的长度方向位于同一水平面内且相互平行；第一连接组件，两个所述第一横担的中部通过所述第一连接组件连接，用于将所述复合横担固定在电杆上；

两个第二横担，两个所述第二横担的一端分别连接两个所述第一横担的中部，所述第二横担的另一端连接在一起，用于连接第二线夹，两个所述第二横担的长度方向沿竖直方向设置且位于所述第一横担的上方；

所述第一线夹和所述第二线夹位于所述复合横担的同一侧。

2.如权利要求1所述的复合横担，其特征在于，所述第一横担包括：

第一芯棒；

中间金具，所述中间金具连接所述第一连接组件和所述第一芯棒的中部；

两个端部金具，两个所述端部金具的一端分别与所述第一芯棒的两端连接，所述端部金具用于连接所述第一线夹；

第一绝缘层，所述第一绝缘层覆盖于所述第一芯棒的至少部分外周面。

3.如权利要求2所述的复合横担，其特征在于，所述中间金具包括：

中间套筒，所述中间套筒套设于所述第一芯棒的中部；

中间连接部，所述中间连接部连接所述中间套筒的一侧，两个所述第一横担的所述中间连接部相对设置并通过所述第一连接组件连接；

顶相连接部，所述顶相连接部连接所述中间连接部的顶侧，所述顶相连接部用于连接所述第二横担。

4.如权利要求3所述的复合横担，其特征在于，所述中间连接部远离所述中间套筒的一侧设有弧形件，所述弧形件的形状与所述电杆的外表面相匹配。

5.如权利要求3所述的复合横担，其特征在于，所述中间连接部、所述顶相连接部与所述中间套筒之间均设有加强筋。

6.如权利要求1所述的复合横担，其特征在于，所述第二横担包括：

第二芯棒；

第一金具，所述第一金具连接所述第二芯棒的一端和所述第一横担的中部；

第二金具，所述第二金具连接所述第二芯棒的另一端和所述第二线夹；第二绝缘层，所述第二绝缘层覆盖于所述第二芯棒的至少部分外周面。

7.如权利要求6所述的复合横担，其特征在于，所述第一金具包括相连的第一套筒和底板，所述第一套筒的一端连接所述第二芯棒的一端，所述底板用于连接所述第一横担的中部。

8.如权利要求2所述的复合横担，其特征在于，两个所述第一横担对应的所述端部金具通过第二连接组件与第一线夹连接件连接，所述第一线夹连接件用于连接所述第一线夹。

9.如权利要求6所述的复合横担，其特征在于，两个所述第二横担的所述第二金具通过第三连接组件与第二线夹连接件连接，所述第二线夹连接件用于连接所述第二线夹。

10.一种终端杆，其特征在于，包括电杆和如权利要求1-9任一项所述的复合横担，所述复合横担固定在所述电杆上。