CN218991092U - 一种复合横担及输电杆 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种复合横担及输电杆。复合横担用于固定在输电杆的杆体上，所述复合横担包括：芯棒；第一中部连接金具，包括芯棒连接部、第一连接板和垫块，所述芯棒连接部连接于所述芯棒的第一中部位置，所述第一连接板自所述芯棒连接部的外周向上和/或向下延伸，所述第一连接板上设有第一安装孔，所述垫块自所述芯棒连接部的外周内侧向外凸起，所述垫块在朝向所述杆体的内侧形成凹形面。本申请的复合横担结构简单，轻质高强，耐腐蚀、耐老化性能好，寿命长，且带电作业方便，后期运维成本低。

Description

一种复合横担及输电杆

技术领域

本申请涉及输电技术领域，特别涉及一种复合横担及输电杆。

背景技术

在电力设备领域，输电线路用的横担是输电杆重要的配套结构件，用于支承导线、避雷线或安装电力设备等，并使之按规定保持一定的安全距离。低压设备用横担目前国内主要还是传统角钢横担，不绝缘，带电作业时需要对横担进行遮蔽处理，操作繁琐，且容易产生电力事故，此外，角钢横担在腐蚀盐雾地区容易发生锈蚀，寿命短。

实用新型内容

本申请提供一种复合横担及输电杆，结构简单，轻质高强，耐腐蚀、耐老化性能好，寿命长，且带电作业方便，后期运维成本低。

根据本申请，首先提供一种复合横担，用于固定在输电杆的杆体上，所述复合横担包括：

芯棒；

第一中部连接金具，包括芯棒连接部、第一连接板和垫块，所述芯棒连接部连接于所述芯棒的第一中部位置，所述第一连接板自所述芯棒连接部的外周向上和/或向下延伸，所述第一连接板上设有第一安装孔，所述垫块自所述芯棒连接部的外周内侧向外凸起，所述垫块在朝向所述杆体的内侧形成凹形面。

根据本申请的一种实施方式，所述复合横担还包括端部连接金具，所述端部连接金具包括第一套筒和第二连接板，所述第一套筒套接于所述芯棒的端部位置，所述第二连接板自所述第一套筒的外周顶部和/或底部向外横向延伸，所述第二连接板用于连接设备。

根据本申请的一种实施方式，所述复合横担还包括第二中部连接金具，所述第二中部连接金具包括第二套筒和第三连接板，所述第二套筒套接于所述芯棒的第二中部位置，所述第二中部位置位于所述第一中部位置和所述端部连接金具之间，所述第三连接板自所述第二套筒的外周顶部和/或底部向外横向延伸，所述第三连接板用于连接设备。

根据本申请的一种实施方式，所述芯棒连接部为套筒，所述芯棒连接部、所述第一套筒、所述第二套筒的内壁形状大小分别与连接的所述芯棒的横截面相匹配。

根据本申请的一种实施方式，所述芯棒的横截面为圆形、方形、三角形或工字形。

根据本申请的一种实施方式，所述复合横担还包括绝缘层，所述绝缘层包覆于所述芯棒上。

根据本申请的一种实施方式，所述绝缘层为护套，所述绝缘层与所述芯棒连接部之间、与所述第一套筒之间、与所述第二套筒之间均为密封连接。

根据本申请的一种实施方式，所述垫块的凹形面与所述杆体的外周面相匹配；所述芯棒为沿纵长方向延伸的一体结构或为分段结构。

本申请还提出一种输电杆，包括杆体，所述杆体上设置有所述的复合横担。

根据本申请的一种实施方式，所述输电杆还包括U型抱箍，所述U型抱箍为单个或并列设置的多个，所述U型抱箍与所述第一中部连接金具通过所述第一安装孔连接，使所述复合横担固定在所述杆体上。

本申请提供的复合横担结构简单，横担整体重量轻，安装方便。

进一步，本申请的复合横担能够方便安装熔断器、刀闸等设备；进一步，本申请的芯棒外侧整体包裹绝缘层，耐腐蚀、耐老化性能好，可保护芯棒，确保产品的使用寿命。

为能更进一步了解本申请的特征及技术内容，请参阅以下有关本申请的详细说明与附图，但是此说明和附图仅用来说明本申请，而非对本申请的保护范围作任何的限制。

附图说明

下面结合附图详细说明本申请的实施方式。这里，构成本申请一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解。本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。附图中：

图1a示出根据本申请示例实施例的复合横担的立体结构示意图；

图1b示出图1a根据本申请示例实施例的复合横担的俯视图；

图2示出根据本申请示例实施例的第一中部连接金具的立体结构示意图；

图3示出根据本申请示例实施例的端部连接金具的立体结构示意图；

图4示出根据本申请示例实施例的第二中部连接金具的立体结构示意图；

图5示出根据本申请示例实施例的输电杆的立体结构示意图。

附图标记列表：

10复合横担                   120端部连接金具

100芯棒                      121第一套筒

101第一芯棒                  122第二连接板

102第二芯棒                  1221第二安装孔

103第三芯棒                  130第二中部连接金具

110第一中部连接金具          131第二套筒

111芯棒连接部                132第三连接板

112第一连接板                1321第三安装孔

1121第一安装孔               20杆体

113垫块                      30U型抱箍

1131凹形面

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施例；相反，提供这些实施例使得本申请将全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有这些特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方式、组元、材料、装置等。在这些情况下，将不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作。

附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

图1a、1b示出根据本申请一实施例的一种复合横担的结构示意图。

如图1a、1b所示，首先提供一种复合横担10，用于固定在输电杆的杆体上，复合横担10主要包括芯棒100和第一中部连接金具110，第一中部连接金具110设置在芯棒100中间段的位置，第一中部连接金具110用于固定芯棒100，并连接杆体。

根据本申请的一种实施方式，如图2所示，第一中部连接金具110包括芯棒连接部111、第一连接板112和垫块113。芯棒连接部111连接于芯棒100的第一中部位置，第一连接板112自芯棒连接部111的外周向上和/或向下延伸，第一连接板112上设有第一安装孔1121，第一安装孔1121用于与其他紧固件配合安装，以固定杆体；垫块113自芯棒连接部111的外周内侧向外凸起，垫块113在朝向杆体的内侧形成凹形面1131，该凹形面1131用于包覆杆体，以使得复合横担10与杆体的连接处有较大的接触面积，从而确保复合横担10与杆体之间连接可靠。

根据本申请的一种实施方式，芯棒连接部111为板件结构(图上未示出)，该板件结构可以与芯棒100捆绑连接。例如，该板件结构包括两块夹板，每个夹板上对应设有第一安装孔，通过两块夹板夹紧芯棒，并在两块夹板上的第一安装孔中穿设抱箍等紧固件，从而将复合横担夹紧固定在杆体上。当然，该板件结构也可以为其他结构，只要能使复合横担与杆体稳固连接即可。

根据本申请的一种实施方式，芯棒连接部111为套筒结构，该套筒结构为中空结构，用于连接芯棒100。

上述套筒结构的芯棒连接部111与芯棒100的连接方式可以是芯棒100连接在芯棒连接部111内，或芯棒连接部111连接在芯棒100内。例如，如果芯棒连接部111的内壁尺寸大于与之相连的芯棒100的外壁尺寸，则芯棒100可以伸入芯棒连接部111的内部进行安装；当芯棒连接部111的外壁尺寸小于与之相连的芯棒100的内壁尺寸(芯棒为空心)，则芯棒连接部111的端部可以伸入芯棒100的内部进行安装。

根据本申请的一种实施方式，芯棒100为沿纵长方向延伸的一体结构或为分段结构。

根据本申请的一种实施方式，如图1a、1b所示，芯棒连接部111为中空结构的钢管，芯棒100包括分段设置的第一芯棒101、第二芯棒102、第三芯棒103。其中，第一芯棒101的一端和第二芯棒102的一端分别固定连接于芯棒连接部111的两端空腔内，然后通过压接工艺固定第一芯棒101的一端和芯棒连接部111，以及第二芯棒102的一端和芯棒连接部111，当然也可以通过胶装工艺固定，只要能够实现芯棒100与芯棒连接部111稳固连接即可。

根据本申请的一种实施方式，第一连接板112为一整体板件，该板件自芯棒连接部111的外周顶部向上延伸，或自芯棒连接部111的底部向下延伸，或自芯棒连接部111的内侧同时向上和向下延伸，或自芯棒连接部111的内侧同时向上和向下延伸并在芯棒连接部111的顶部向上延伸和/或在芯棒连接部111的底部向下延伸。

需要说明的是，上述的“顶部”、“底部”、“向上”和“向下”是指复合横担10安装在输电杆上后第一中部连接金具110与地面的相对位置，远离地面的一侧为“顶部”以及远离地面的方向为“向上”，靠近地面的一侧为“底部”以及靠近地面的方向为“向下”；上述的“内侧”是指复合横担10安装在输电杆上后第一中部连接金具110与杆体的相对位置，靠近杆体的一侧为“内侧”。

如图2所示，根据本申请的一种实施方式，第一连接板112包括多块板件，分别自芯棒连接部111的外周如上所述朝多个方向向外延伸。

根据本申请的一种实施方式，如图2所示，第一连接板112可在垫块113的两侧分布。

根据本申请的一种实施方式，第一连接板112上设有的第一安装孔1121可根据紧固件的结构设置，比如设置如图2所示的长孔结构，可以设置一组或多组，可根据紧固件的数量而定。第一安装孔1121设于第一连接板112上避让芯棒100的位置，方便安装。当然第一安装孔1121也可以是圆孔。

根据本申请的一种实施方式，垫块113可连接于芯棒连接部111的内侧，且位于芯棒连接部竖直方向上的中间位置，以与杆体较稳固地接触。

根据本申请的一种实施方式，垫块113的凹形面1131与杆体的外周面相匹配，比如杆体的横截面为圆形，则凹形面1131呈内凹的圆柱面，如杆体的横截面为方形，则凹形面1131呈内凹的立方体面。

芯棒连接部111、第一连接板112和垫块113可为一体件加工而成，或为分体件焊接或胶接或通过其他紧固件连接在一起。

上述的技术方案，第一中部连接金具110通过第一连接板112及垫块113与杆体直接固定连接，无须在芯棒100上打孔，安装方便，复合横担10的整体结构简单，重量轻。

根据本申请的一种实施方式，如图1a、1b所示，复合横担10还包括端部连接金具120，用于安装设备。

如图3所示，端部连接金具120包括第一套筒121和第二连接板122，第一套筒121套接于芯棒100的端部位置，第二连接板122自第一套筒121的外周顶部和/或底部向外横向延伸，第二连接板122用于连接设备。

根据本申请的一种实施方式，如图1a、1b所示，端部连接金具120可包括两组，分别位于芯棒100的两端位置。

第一套筒121与芯棒100的连接方式类似于芯棒连接部111与芯棒100的连接方式，此处不再赘述。

根据本申请的一种实施方式，如图3所示，第二连接板122可设置第二安装孔1221，第二安装孔1221可包括多组孔，多组孔可相同也可不同，可根据具体要安装的设备而定。

根据本申请的一种实施方式，如图1a、1b所示，复合横担10还包括第二中部连接金具130，也可用于安装设备。

根据本申请的一种实施方式，如图4所示，第二中部连接金具130包括第二套筒131和第三连接板132，第二套筒131套接于芯棒100的第二中部位置，第二中部位置位于第一中部位置和端部连接金具120之间，第三连接板132自第二套筒131的外周顶部和/或底部向外横向延伸，第三连接板132用于与设备连接。

根据本申请的一种实施方式，第二套筒131为中空结构的钢管，第三芯棒103的一端和第二芯棒102的另一端分别固定连接于第二套筒131的两端空腔内，然后通过压接工艺固定第三芯棒103的一端和第二套筒131，以及第二芯棒102的另一端和第二套筒131，当然也可以通过胶装工艺固定。

如图4所示，第三连接板132也可设置第三安装孔1321，第三安装孔1321可包括多组孔，多组孔可相同也可不同，可根据具体要安装的设备而定。

根据本申请的一种实施方式，第一中部连接金具110、第二中部连接金具130、端部连接金具120均可采用焊接工艺或铸造工艺成型。

根据本申请的一种实施方式，可根据安装设备需要设置多个间隔布置的第二中部连接金具130。

根据本申请的一种实施方式，芯棒连接部111为套筒，芯棒连接部111、第一套筒121、第二套筒131的内壁形状大小分别与连接的芯棒100的横截面相匹配。

根据本申请的一种实施方式，芯棒100的横截面为圆形、方形或工字形等，相应地，芯棒连接部111、第一套筒121、第二套筒131的内壁形状也对应设置，相连接处的连接面大小相适配。

本申请的复合横担10整体长度、第一中部连接金具110、第二中部连接金具130、端部连接金具120的规格、压接位置、安装孔等都可根据需求进行相应调整。

根据本申请的一种实施方式，复合横担10还包括绝缘层，绝缘层包覆于芯棒100上，以保护芯棒100，避免其受到环境因素影响而缩短使用寿命。

根据本申请的一种实施方式，绝缘层包括护套，绝缘层与芯棒连接部111之间、与第一套筒121之间、与第二套筒131之间均为密封连接。

根据本申请的一种实施方式，绝缘层还可包括间隔设置在护套上的伞裙。

根据本申请的一种实施方式，绝缘层可为高温硫化硅橡胶，具体地，将硅橡胶材料通过整体真空注射成型工艺包覆在芯棒100外周，当然，包覆方式也可以采用模压工艺，整体形成高温硫化硅橡胶绝缘层即可。高温硫化硅橡胶具有良好的耐老化性能和憎水迁移性，可降低污闪和雨闪的概率。

当芯棒100为沿纵长方向延伸的一体结构时，且芯棒连接部111为套筒，芯棒100可贯穿套接在芯棒连接部111和第二中部连接金具130内。当芯棒100为分段结构时，在每两段芯棒100之间连接有第一中部连接金具110或第二中部连接金具130。

根据本申请的一种实施方式，芯棒100可由复合材料制成，例如由玻璃纤维或者芳纶纤维浸渍树脂后拉挤成型，复合材料相对于传统横担的金属材料轻质高强，可减轻复合横担10的重量，且耐腐蚀、成本低。

本申请还提出一种输电杆，如图5所示，包括杆体20，杆体20上设置有上述的复合横担10。

根据本申请的一种实施方式，输电杆还包括U型抱箍30，U型抱箍30可为单个或并列设置的多个，U型抱箍30与第一中部连接金具110可通过第一安装孔1121连接，比如通过U型抱箍30抱紧杆体20后伸出的螺纹杆穿过第一安装孔1121并通过螺母拧紧，使复合横担10固定在杆体20上。或者，U型抱箍30也可设置第四安装孔(图上未示出)与第一安装孔1121配合安装。垫块113可半包围杆体20。

U型抱箍30可采用现有技术实现，此处不再赘述。

本申请提供的复合横担结构简单，横担整体重量轻，安装方便。

进一步，本申请的复合横担能够方便安装熔断器、刀闸等设备。

进一步，本申请的芯棒外侧整体包裹绝缘层，耐腐蚀、耐老化性能好，可保护芯棒，确保产品的使用寿命。此外，本申请复合横担采用整体绝缘，使带电作业时无需遮蔽横担，施工运维更为方便；同时可以避免设备故障后导致的接地事故，提高了线路运行的稳定性，减少了后期运维成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本申请的示例实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合横担，用于固定在输电杆的杆体上，其特征在于，所述复合横担包括：

芯棒；

第一中部连接金具，包括芯棒连接部、第一连接板和垫块，所述芯棒连接部连接于所述芯棒的第一中部位置，所述第一连接板自所述芯棒连接部的外周向上和/或向下延伸，所述第一连接板上设有第一安装孔，所述垫块自所述芯棒连接部的外周内侧向外凸起，所述垫块在朝向所述杆体的内侧形成凹形面。

2.如权利要求1所述的复合横担，其特征在于，所述复合横担还包括端部连接金具，所述端部连接金具包括第一套筒和第二连接板，所述第一套筒套接于所述芯棒的端部位置，所述第二连接板自所述第一套筒的外周顶部和/或底部向外横向延伸，所述第二连接板用于连接设备。

3.如权利要求2所述的复合横担，其特征在于，所述复合横担还包括第二中部连接金具，所述第二中部连接金具包括第二套筒和第三连接板，所述第二套筒套接于所述芯棒的第二中部位置，所述第二中部位置位于所述第一中部位置和所述端部连接金具之间，所述第三连接板自所述第二套筒的外周顶部和/或底部向外横向延伸，所述第三连接板用于连接设备。

4.如权利要求3所述的复合横担，其特征在于，所述芯棒连接部为套筒，所述芯棒连接部、所述第一套筒、所述第二套筒的内壁形状大小分别与连接的所述芯棒的横截面相匹配。

5.如权利要求4所述的复合横担，其特征在于，所述芯棒的横截面为圆形、方形、三角形或工字形。

6.如权利要求3所述的复合横担，其特征在于，所述复合横担还包括绝缘层，所述绝缘层包覆于所述芯棒上。

7.如权利要求6所述的复合横担，其特征在于，所述绝缘层为护套，所述绝缘层与所述芯棒连接部之间、与所述第一套筒之间、与所述第二套筒之间均为密封连接。

8.如权利要求1-7任一项所述的复合横担，其特征在于，所述垫块的凹形面与所述杆体的外周面相匹配；所述芯棒为沿纵长方向延伸的一体结构或为分段结构。

9.一种输电杆，其特征在于，包括杆体，所述杆体上设置有如权利要求1-8任一项所述的复合横担。

10.如权利要求9所述的输电杆，其特征在于，所述输电杆还包括U型抱箍，所述U型抱箍为单个或并列设置的多个，所述U型抱箍与所述第一中部连接金具通过所述第一安装孔连接，使所述复合横担固定在所述杆体上。

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