CN221442257U - 一种复合横担 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种复合横担，用于固定在电杆上以挂设导线，包括第一横担，第一横担包括：第一芯棒；中间金具，中间金具为十字型金具，中间金具连接在第一芯棒的中部，用于将第一横担固定在电杆上；两个挂线金具，分别连接第一芯棒的两端，用于挂设导线；第一绝缘层，第一绝缘层覆盖于第一芯棒的至少部分外周面。本申请的复合横担整体结构简单、强度可靠、安装便捷，制造成本低。

Description

一种复合横担

技术领域

本申请涉及绝缘横担技术领域，更具体地涉及一种复合横担。

背景技术

目前常用的复合横担通常以玻璃纤维拉挤管为主体结构，内部填充聚氨酯泡沫，表面涂有特殊物质防止紫外老化，对环境不友好，安装时需对复合横担进行打孔，使复合横担强度降低，寿命堪忧；且需联合瓷绝缘子进行使用，不便捷；产品结构复杂，制造成本过高，价格昂贵。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种复合横担，以解决现有复合横担结构复杂、强度不高，安装不便的问题。

为实现上述目的，本申请所采用的技术手段如下：一种复合横担，用于固定在电杆上以挂设导线，包括第一横担，第一横担包括：第一芯棒；中间金具，中间金具为十字型金具，中间金具连接在第一芯棒的中部，用于将第一横担固定在电杆上；两个挂线金具，分别连接第一芯棒的两端，用于挂设导线；第一绝缘层，第一绝缘层覆盖于第一芯棒的至少部分外周面。

优选地，复合横担还包括第二横担，第一横担沿水平方向固定在电杆上，第二横担沿竖直方向固定在电杆上且位于第一横担的上方，第一横担和第二横担分离设置。

优选地，中间金具包括相连的中间套筒和电杆连接件，中间套筒套设在第一芯棒的中部，电杆连接件与中间套筒垂直连接，用于将第一横担固定在电杆上。

优选地，中间套筒的内壁形状、尺寸与第一芯棒的横截面相匹配。

优选地，电杆连接件包括两个第一连接件，两个第一连接件垂直连接在中间套筒的中部，且分别位于中间套筒的轴向两侧，第一连接件用于连接电杆。

优选地，第一连接件包括第一板件和两个第二板件，第一板件和第二板件垂直连接，且两个第二板件自第一板件的两端向远离第一板件的方向同向延伸，两个第二板件不与第一板件连接的一端与中间套筒垂直连接；第二板件上设有第一连接孔，用于连接电杆。

优选地，中间套筒和电杆连接件采用焊接工艺连接或采用铸造工艺一体成型。

优选地，中间套筒靠近电杆的一侧连接有至少两个螺纹杆，电杆连接件包括垂直连接的第三板件和第四板件，第三板件上设有至少两个第二连接孔，螺纹杆与第二连接孔配合用于连接中间套筒与电杆连接件；第四板件上设有若干第三连接孔，用于连接电杆。

优选地，中间套筒和螺纹杆采用焊接工艺连接或采用铸造工艺一体成型；第三板件和第四板件采用焊接工艺连接。

优选地，挂线金具包括相连的端部套筒和槽结构，端部套筒用于连接第一芯棒的端部，槽结构用于挂设导线。

优选地，槽结构的顶部表面设有第一槽，用于放置导线；槽结构的侧壁环设有第二槽，用于辅助固定导线；槽结构的底部设有吊装部，用于吊运安装复合横担。

优选地，第一芯棒的横截面为方形。

优选地，第四板件包括等长的本体连接件和两个连接耳，两个连接耳分别呈一定夹角对称连接在本体连接件的两侧，用于匹配电杆外周的弧度。

优选地，第一芯棒由玻璃纤维或者芳纶纤维浸渍环氧树脂后拉挤成型。

优选地，第四板件上位于第三板件上方的第三连接孔为组合孔，组合孔通过圆孔与U形孔部分相交而形成，且圆孔的直径大于U形孔的宽度。

优选地，槽结构包括上下依次设置的第一槽和吊装部，第一槽为U型槽用于放置导线，第一槽的槽口开口向上；吊装部为C型槽，吊装部的槽口远离第一芯棒向外开口。

优选地，槽结构包括压盖、耳片、紧固件和第一槽底座，第一槽底座上设有第一槽用于放置导线，压盖底部设有第二槽，第二槽为弧形槽用于辅助固定导线，压盖沿第一芯棒的轴向向两侧延伸形成两个耳片，耳片和第一槽底座通过紧固件连接，以使压盖压紧固定导线。

优选地，槽结构包括支撑块、锁紧组件、第一槽，支撑块的一端连接端部套筒的另一端，第一槽的一端连接支撑块的另一端，支撑块远离端部套筒的一侧设有移动槽，移动槽用于与锁紧组件配合固定导线。

优选地，锁紧组件包括锁紧螺栓、锁紧件、锁紧片、锁紧螺母，锁紧螺栓穿设锁紧片、移动槽并通过锁紧螺母固定在移动槽中，锁紧件可沿锁紧螺栓移动并锁紧，以将导线固定锁紧件与第一槽之间。

优选地，锁紧件包括相互连接的移动块、限位块，移动块设有移动孔，用于使锁紧件可沿锁紧螺栓移动并通过锁紧螺母锁紧；限位块连接在移动块外周，限位块靠近导线的侧面为弧形面。

本申请的有益效果是：本申请的复合横担包括分离设置的第一横担和第二横担，第一横担包括：第一芯棒、中间金具、挂线金具和第一绝缘层，复合横担整体结构简单、强度可靠、安装便捷，制造成本低。同时，本申请的中间金具连接第一芯棒时无需对第一芯棒打孔，保证了复合横担的力学性能和承载能力，延长了复合横担的使用寿命，降低了综合成本。

附图说明

图1是本申请一实施方式的输电杆100的立体结构示意图；

图2是本申请一实施方式的中间金具300的立体结构示意图；

图3是本申请另一实施方式的输电杆100的立体结构示意图；

图4是本申请一实施方式的中间套筒310的立体结构示意图；

图5是本申请一实施方式的电杆连接件320的立体结构示意图；

图6是本申请一实施方式的挂线金具400挂设导线的立体结构示意图；

图7是本申请另一实施方式的挂线金具400挂设导线的立体结构示意图；

图8是本申请又一实施方式的挂线金具400挂设导线的立体结构示意图；

图9是本申请另一实施方式的挂线金具400挂设导线的立体结构示意图；

图10是图9中的挂线金具400的立体结构示意图；

图11是图10中的锁紧件4422的立体结构示意图；

图12是本申请一实施方式的固定支架530的立体结构示意图。

具体实施方式

根据要求，这里将披露本申请的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本申请的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本申请的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。

参阅图1，本申请提供一种输电杆100，包括电杆10和固定在电杆10上的复合横担，复合横担用于挂设导线。复合横担包括第一横担200，第一横担200沿水平方向固定在电杆10上，第一横担200包括第一芯棒210(图中标记仅作示意)、中间金具300、两个挂线金具400和第一绝缘层220，中间金具300为十字型金具，中间金具300固定连接在第一芯棒210的中部，用于将第一横担200固定在电杆10上；两个挂线金具400分别连接第一芯棒210的两端，用于挂设导线；第一绝缘层220覆盖于第一芯棒210的至少部分外周面。第一横担200整体结构简单、强度可靠，通过中间金具300直接固定在电杆10上，无需在第一芯棒210上打孔，避免影响第一芯棒210的机械性能，且使得第一芯棒210外周面的第一绝缘层220不会因为长期受力磨损，从而保证了第一横担200的力学性能和承载能力，延长了使用寿命。

第一芯棒210由复合材料制成，例如由玻璃纤维或芳纶纤维浸渍环氧树脂后拉挤成型，复合材料相对于传统横担的金属材料更为耐腐蚀、成本低，且可实现大幅度减重，使第一横担200安装便捷。在本实施例中，第一芯棒210的截面形状为方形，在其他实施例中，第一芯棒的截面形状也可以为圆形、T形或者工字形，在此不作限制。

第一绝缘层220包覆于第一芯棒210的至少部分外周面上，包括护套和间隔设置在护套上的伞裙，即第一绝缘层220位于第一芯棒210上除中间金具300和挂线金具400的其他区域外周，第一绝缘层220与中间金具300之间、第一绝缘层220与挂线金具400之间均采用密封连接，以保护第一芯棒210，避免其老化。第一绝缘层220为高温硫化硅橡胶，采用硅橡胶材料通过整体注射的方式包覆在第一芯棒210外周，成本低、效率高，当然，包覆方式也可以采用模压工艺，整体形成高温硫化硅橡胶绝缘层即可。硅橡胶材料具有良好的耐老化性能和憎水迁移性，可降低污闪和雨闪的概率，提高第一横担200安全可靠性。

中间金具300包括一体相连设置的中间套筒310和电杆连接件320，中间套筒310为中空管件结构，用于套设固定于第一芯棒210的外周，中间套筒310套设在第一芯棒210的中部，电杆连接件320与中间套筒310垂直连接，用于将第一横担200固定在电杆10上。中间套筒310的内壁形状、尺寸与第一芯棒210的横截面相匹配，即在本实施方式中，中间套筒310为方形管，如此可尽量增大第一芯棒210与中间套筒310的接触面积，使二者之间连接更稳固，提高第一横担200的机械性能。在其他实施例中，中间套筒的截面形状也可以为圆形管、T形管或者工字形管，只要能与第一芯棒的横截面形状相匹配即可，在此不作限制。

参阅图1至图2，在一实施方式中，电杆连接件320包括两个第一连接件330，两个第一连接件330垂直连接在中间套筒310的中部，且分别位于中间套筒310的轴向两侧，第一连接件330用于连接电杆10。

第一连接件330包括第一板件331和两个第二板件332，第一板件331的两端分别和两个第二板件332的一端垂直连接，且两个第二板件332自第一板件331的两端向远离第一板件331的方向同向延伸，两个第二板件332不与第一板件331连接的另一端与中间套筒310垂直连接。第一板件331和两个第二板件332采用焊接工艺连接或采用铸造工艺一体成型，制造简单，且可以保证第一连接件330的机械强度。两个第二板件332上均设有第一连接孔333，两个第一连接孔333同轴设置且其贯通方向垂直于第二板件332的板面，电杆10上设有与第一连接孔333对应匹配的第一安装孔(图未示)。

中间套筒310和电杆连接件320的材质可以为金属(例如，铁、钢、铝等)，取材方便，成本较低。中间套筒310和电杆连接件320采用焊接工艺连接或采用铸造工艺一体成型，制造简单，且可以保证中间套筒310和电杆连接件320之间的连接强度。

组装第一横担200时，将中间金具300的中间套筒310套设在第一芯棒210的中间位置处，再将两个挂线金具400套设在第一芯棒210的两端，并利用压接方式将中间套筒310和挂线金具400固定在第一芯棒210上，当然也可以通过胶装固定，只要能够实现第一芯棒210与中间套筒310、挂线金具400的稳固连接即可；然后在第一芯棒210未被中间套筒310、挂线金具400覆盖的区域形成第一绝缘层220，例如，可以利用真空整体注射的方式形成硅橡胶伞裙，如此即可实现第一横担200的组装。

在电杆10上安装第一横担200时，将中间套筒310沿水平方向贴近电杆10设置，则两个第一连接件330沿竖直方向放置，且分别位于中间套筒310的上下两侧，通过在第一连接件330的两个第二板件332上的第一连接孔333和电杆10上对应的第一安装孔中穿设螺栓等紧固件将第一连接件330固定在电杆10上，从而将第一横担200固定在电杆10上，安装简便，效率高。

参阅图3至图5，在另一实施方式中，中间金具300包括相互固定连接的中间套筒310和电杆连接件320，中间套筒310和电杆连接件320分离设置，中间套筒310靠近电杆10的一侧连接有至少两个螺纹杆311，两个螺纹杆311平行间隔设置在中间套筒310靠近电杆10一侧的两端，两个螺纹杆311的轴线与中间套筒310的轴线位于同一水平面内且相互垂直。

电杆连接件320包括垂直连接的第三板件340和第四板件350，第三板件340为长方形板件，第三板件340上设有至少两个第二连接孔341，用于与螺纹杆311匹配连接。第四板件350上设有若干第三连接孔351，用于连接电杆10，电杆10上设有与第三连接孔351对应匹配的第二安装孔(图未示)。

在本实施方式中，电杆10的横截面为圆形，对应地，第四板件350包括等长的本体连接件352和两个连接耳353，本体连接件352的横截面大致呈U形，本体连接件352上设有若干第三连接孔351，两个连接耳353分别呈一定夹角对称连接在本体连接件352的两侧，使得第四板件350的横截面大致呈“Ω”形，进而使两个连接耳353可用于匹配电杆10外周的弧度，以提高第四板件350与电杆10之间的接触面积，从而提高二者之间的连接强度。此外，当第四板件350在电杆10上安装时，两个连接耳353紧贴电杆10设置，此时U型结构的本体连接件352与电杆10的外周之间留有一定的空间，可以提供足够的安装裕度，提高安装便利性。

在本实施方式中，第四板件350上的若干第三连接孔351分布在第三板件340的上下两侧，以使第四板件350与电杆10之间的连接更加稳固。在其他实施方式中，第三连接孔的数量和位置可以根据第一横担的安装需求进行调整，在此不作具体限制。

中间套筒310和电杆连接件320的材质可以为金属(例如，铁、钢、铝等)，取材方便，成本较低。中间套筒310和螺纹杆311采用焊接工艺连接或采用铸造工艺一体成型，制造简单，且可以保证中间套筒310和螺纹杆311之间的连接强度。电杆连接件320的第三板件340和第四板件350采用焊接工艺连接，制造简单且连接强度高。

在电杆10上安装第一横担200时，将电杆连接件320紧贴电杆10设置，且使第三板件340沿水平方向设置，则第四板件350沿竖直方向设置，将两个螺纹杆311分别对应穿设第三板件340上的两个第二连接孔341并与螺母等紧固件配合固定连接，可实现中间套筒310与电杆连接件320的组装，从而实现第一横担200的组装；然后通过在电杆连接件320的第四板件350上的第三连接孔351和电杆10上对应的第二安装孔中穿设螺栓等紧固件将电杆连接件320固定在电杆10上，从而将第一横担200固定在电杆10上，安装简便，效率高。

进一步地，为了提高第一横担100的安装便利性，第四板件350上位于第三板件340上方的第三连接孔351可以为组合孔，该组合孔通过圆孔与U形孔部分相交而形成，且圆孔的直径大于U形孔的宽度，以便第四板件350与电杆10连接时，可首先在电杆10上拧入螺栓等紧固件，再将第四板件350挂设固定在螺栓上，即利用组合孔中尺寸稍大的圆孔穿设螺栓的头部后，再利用组合孔中尺寸稍小的U形孔卡设固定螺栓的杆部，如此通过简单的挂设操作即可将电杆连接件320预固定在电杆10上，方便第一横担200的安装，进一步提高安装效率。

参阅图6至图9，挂线金具400包括相连的端部套筒410和槽结构420，端部套筒410的一端连接第一芯棒210的端部，端部套筒410的另一端连接槽结构420，端部套筒410的内壁形状与第一芯棒210的横截面对应设置，且尺寸适配。端部套筒410可与第一芯棒210通过压接工艺连接，槽结构420用于挂设导线。

挂线金具400的材质可以为金属(例如，铁、钢、铝等)，取材方便，成本较低。端部套筒410和槽结构420采用焊接工艺连接或采用铸造工艺一体成型，制造简单，且可以保证端部套筒410和槽结构420之间的连接强度。

参阅图6，在一实施方式中，挂线金具400为深槽式金具，包括相连的端部套筒410和槽结构420，槽结构420包括上下依次设置的第一槽421和吊装部422，第一槽421为U型槽用于放置导线，第一槽421的槽口开口向上；吊装部422为C型槽用于满足吊装要求，即用于通过绳索等工具吊运安装第一横担200，吊装部422的槽口远离第一芯棒210向外开口。第一槽421的槽底部的圆弧大小与导线的外径尺寸相适应，第一槽421的深度大于放置于其中的导线的外径，便于导线能够牢固地固定在第一槽421的底部，避免导线的滑落和偏离，并能有效的防止导线受力磨损，延长导线的使用寿命。导线可通过绑扎带绑扎等方式固定于第一槽421中。吊装部422还可以作为固定导线的绑扎带的穿线口，C型槽结构能够对穿入吊装部422的绑扎带起到限位作用，有效避免其向外脱落，确保第一槽421能牢固挂设导线。第一槽421和吊装部422沿导线延伸方向的宽度均小于端部套筒410的宽度，可在保证挂线效果的同时减轻挂线金具400的重量，降低成本。

参阅图7，在另一实施方式中，挂线金具400为顶槽式金具，包括相连的端部套筒410和槽结构420，槽结构420的顶部表面设有第一槽424，第一槽424为弧状凹槽用于放置导线，第一槽424的设置方向与第一芯棒210的轴向垂直，导线可通过绑扎带绑扎等方式固定于第一槽424中，第一槽424的槽体为内凹的半柱面，该半柱面可增大第一槽424与导线的接触面积，使导线稳固挂设在第一槽424中。槽结构420的侧壁环设有第二槽423，第二槽423为弧形凹槽，用于辅助固定导线，即固定导线的绑扎带可缠绕于第二槽423中，防止绑扎带滑落导致导线的偏离，保证导线的稳固挂设。槽结构420的底部设有吊装部427，吊装部427上设有挂钩孔，用于满足吊装要求，即用于通过绳索等工具吊运安装第一横担200，吊装部427沿导线延伸方向的宽度小于端部套筒410的宽度，可在保证挂线效果的同时减轻挂线金具400的重量，降低成本。

参阅图8，在又一实施方式中，挂线金具400为压盖式金具，包括相连的端部套筒410和槽结构420，槽结构420包括压盖431、耳片432、紧固件433和第一槽底座435。第一槽底座435上设有与导线的外径尺寸相适应的第一槽用于放置导线，压盖431底部设有第二槽434，第二槽434为弧形槽用于辅助固定导线，第一槽和第二槽434的设置方向均与第一芯棒210的轴向垂直，配合后可以更加稳固地放置导线。压盖431沿第一芯棒210的轴向向两侧延伸形成两个耳片432，耳片432可与压盖431一体成型，或者耳片432可焊接或粘接在压盖431上。耳片432和第一槽底座435通过紧固件433连接，以使压盖431压紧固定导线，具体地，紧固件433为相互配合的螺杆和螺母，第一槽底座435上设有与螺杆配合的螺孔，耳片432上设有与螺孔配合的通孔。安装导线时，将导线置入第一槽底座435上的第一槽中，将压盖431置于导线上方，使压盖431的第二槽434与导线的顶部贴合并压紧导线，再将螺杆穿过耳片432上的通孔并拧紧在第一槽底座435上的螺孔中，使压盖431与第一槽底座435固定连接，从而将导线稳固挂设在第一槽中。槽结构420的底部设有吊装部427，吊装部427的结构和用途如前所述，不再赘述。

参阅图9-图11，在另一实施方式中，挂线金具400为卡槽式金具，包括相连的端部套筒410和槽结构420，槽结构420包括支撑块441、锁紧组件442、第一槽443，支撑块441的一端连接端部套筒410的另一端，支撑块441的纵向轴向(或称为纵向中轴线方向)垂直于端部套筒410的轴向设置，第一槽443的一端连接支撑块441的另一端，具体为第一槽443的一端连接在支撑块441的另一端的一侧，第一槽443的开口所在平面垂直于支撑块441的纵向轴向，即第一槽443的开口所在平面平行于端部套筒410的轴向；锁紧组件442设置在支撑块441上用于将导线固定在第一槽443中。当第一横担100的挂线金具400采用卡槽式金具时，端部套筒410的轴向水平设置，使得第一槽443的开口所在平面为水平面，即第一槽443的槽底水平设置，以挂设导线；当第二横担500的挂线金具400采用卡槽式金具时，端部套筒410的轴向竖直设置，使得第一槽443的开口所在平面也竖直设置，即第一槽443的槽底竖直设置，以挂设导线。

支撑块441的另一端设有移动槽4411，即支撑块441远离端部套筒410的一侧设有移动槽4411，用于与锁紧组件442配合以固定导线。锁紧组件442包括锁紧螺栓4421、锁紧件4422、锁紧片4423、锁紧螺母，锁紧件4422设置于移动槽4411中并可沿移动槽4411移动以调整位置，进而用于夹紧导线；锁紧片4423设置于支撑块441的端部以封盖移动槽4411的一端，锁紧螺栓4421穿设锁紧片4423、锁紧件4422并伸出移动槽4411的另一端后通过锁紧螺母将其固定在移动槽4411中，锁紧件4422可沿锁紧螺栓4421移动并锁紧，进而将导线固定在锁紧件4422与第一槽443之间。

锁紧件4422包括相互连接的移动块44221、限位块44222，移动块44221设置在移动槽4411中，移动块44221设有贯穿的移动孔44224，用于穿设锁紧螺栓4421，移动孔44224的内表面与锁紧螺栓4421的外表面对应设有相匹配的螺纹，使得锁紧件4422可沿锁紧螺栓4421移动并通过锁紧螺母锁紧；限位块44222连接在移动块44221外周，限位块44222靠近导线的侧面为弧形面，弧形面可增大限位块44222与导线的接触面积，以使导线稳固夹设在锁紧件4422与第一槽443之间。进一步地，锁紧件4422还包括加固块44223，加固块44223为三角型块状结构，同时连接移动块44221和限位块44222，提高了锁紧件4422的整体强度，且锁紧组件442安装固定导线后，加固块44223的底面抵接移动槽4411的两侧，可进一步限定锁紧件4422与移动槽4411的相对位置，防止导线受风载等外力时发生晃动而导致锁紧件4422松动。

第一槽443为C型槽，该C型槽为半圆柱型凹槽，且C型槽的两侧部为外扩弧型结构，且两侧部之间的距离逐渐增大，即在C型槽的不同位置上画假想圆时，C型槽两侧部的直径大于其中部的直径，此种结构不仅可以用于挂设输电线路中的直导线，还可以用于挂设输电线路转角处弯曲的导线，适用范围更广。

挂线时，首先将导线放置在第一槽443中，然后根据导线的规格调节锁紧件4422与锁紧螺栓4421的相对位置，使锁紧件4422的限位块44222抵接导线，然后通过锁紧螺母将锁紧螺栓4421与支撑块441固定连接，从而将导线稳固夹设在锁紧件4422与第一槽443之间。通过这种方式固定导线，操作简单，挂设导线更灵活，并且可挂设不同规格的导线，适用范围更广。

进一步地，支撑块441沿其轴向的两侧分别连接有两个吊装部444，吊装部444呈半圆柱结构，两个吊装部444的中心轴线分别平行于锁紧螺栓4421的轴线和支撑块441的纵向轴向，每个吊装部444的中心轴线上均设置通孔4441，可用于通过绳索等工具吊运安装第一横担200，以及两个吊装部444的两个通孔4441还可相互配合用于连接适配器等电力装配件。

继续参阅图1，复合横担还包括第二横担500，第二横担500沿竖直方向固定在电杆10上且位于第一横担200的上方，第一横担200和第二横担500分离设置。第二横担500通过固定支架530固定在电杆10上。第二横担500包括第二芯棒510(图中标记仅作示意)、第二绝缘层520、挂线金具400和底部连接金具540，第二绝缘层520覆盖于第二芯棒510的至少部分外周面；挂线金具400连接第二芯棒510的顶端，与第一横担200中的挂线金具400相同，用于固定导线；底部连接金具540连接第二芯棒510的底端，用于将第二横担500固定在固定支架530上。同时设置第一横担200和第二横担500使得复合横担可用于单回路三相输电导线的架设。在其他实施例中，复合横担也可以仅包括三个第一横担，使得复合横担可用于双回路六相输电导线的架设，三个第一横担沿竖直方向间隔平行设置在电杆上，每个第一横担两端的挂线金具均可用于挂设输电导线，从而形成六处挂线点以满足双回路输电需求。

第二芯棒510由复合材料制成，例如由玻璃纤维或者芳纶纤维浸渍环氧树脂后拉挤成型，复合材料相对于传统横担的金属材料更为耐腐蚀、成本低，可减轻第二横担500的重量。在本实施例中，第二芯棒510的截面形状为圆形，在其他实施例中，第二芯棒的截面形状也可以方形、T形或者工字形等，在此不作限制。

第二绝缘层520包覆于第二芯棒510上，包括护套和间隔设置在护套上的伞裙，即第二绝缘层520位于第二芯棒510上除挂线金具400和底部连接金具540的其他区域外周，第二绝缘层520与挂线金具400之间、第二绝缘层520与底部连接金具540之间均采用密封连接，以保护第二芯棒510，避免其老化。第二绝缘层520为高温硫化硅橡胶，采用硅橡胶材料通过整体注射的方式包覆在第二芯棒510外周，成本低、效率高，当然，包覆方式也可以采用模压工艺，整体形成硅橡胶绝缘层即可。同时，硅橡胶材料具有良好的耐老化性能和憎水迁移性，可降低污闪和雨闪的概率，提高第二横担500安全可靠性。

底部连接金具540包括相连的底部套筒和底座，底部套筒用于套设固定于第二芯棒510的外周，底部套筒的内壁形状、尺寸与第二芯棒510的横截面相匹配，底部套筒与第二芯棒510通过压接工艺连接。底座上设有底部连接孔(图未示)，用于连接固定支架530。

参阅图12，固定支架530包括第一连接部531和第二连接部532，第一连接部531和第二连接部532采用铸造工艺一体成型或者采用焊接工艺连接，制造简单，且可以保证第一连接部531和第二连接部532之间的连接强度。固定支架530的材质可以为金属(例如，铁、钢、铝等)，取材方便，成本较低。第一连接部531包括一水平板件，水平板件用于连接第二横担500，使第二横担500可沿竖直方向固定于电杆10的上方。第一连接部531的水平板件上设有第四连接孔533，第四连接孔533与第二横担500的底部连接金具540上的底部连接孔对应匹配，通过在第四连接孔533和对应的底部连接孔中穿设螺栓等紧固件将底部连接金具540固定在固定支架530上，从而将第二横担500固定在固定支架530上，安装简便，效率高。第二连接部532包括一竖直板件，竖直板件与水平板件垂直连接，竖直板件上设有若干第五连接孔534，用于连接电杆10。电杆10上设有与第五连接孔534对应匹配的第三安装孔(图未示)，通过在固定支架530的竖直板件上的第五连接孔534和电杆10上对应的第三安装孔中穿设螺栓等紧固件将固定支架530固定在电杆10上，从而将第二横担500固定在电杆10上，安装简便，效率高。进一步地，第一连接部531的水平板件与第二连接部532的竖直板件之间可设置若干加强件535，加强件同时连接水平板件和竖直板件，可提高固定支架530的整体机械强度，进而保证第二横担500与电杆10之间连接可靠。

本申请的复合横担包括分离设置的第一横担200和第二横担500，第一横担200水平设置，第一横担200的两端挂接两相导线，第二横担500竖直设置，第二横担500的顶端挂接一相导线，使得复合横担可用于单回路三相输电导线的架设。复合横担整体结构简单、强度可靠、安装便捷，制造成本低。同时，本申请第一横担200的中间金具300连接第一芯棒210时无需对第一芯棒210打孔，保证了复合横担的力学性能和承载能力，延长了复合横担的使用寿命，降低了综合成本。

本申请的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本申请的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本申请所涉及的技术领域内，并落入本申请权利要求的保护范围。

Claims (12)

1.一种复合横担，用于固定在电杆上以挂设导线，其特征在于，包括第一横担，所述第一横担包括：

第一芯棒；

中间金具，所述中间金具为十字型金具，所述中间金具连接在所述第一芯棒的中部，用于将所述第一横担固定在所述电杆上；

两个挂线金具，分别连接所述第一芯棒的两端，用于挂设所述导线；

第一绝缘层，所述第一绝缘层覆盖于所述第一芯棒的至少部分外周面。

2.根据权利要求1所述的复合横担，其特征在于，所述复合横担还包括第二横担，所述第一横担沿水平方向固定在所述电杆上，所述第二横担沿竖直方向固定在所述电杆上且位于所述第一横担的上方，所述第一横担和所述第二横担分离设置。

3.根据权利要求1所述的复合横担，其特征在于，所述中间金具包括相连的中间套筒和电杆连接件，所述中间套筒套设在所述第一芯棒的中部，所述电杆连接件与所述中间套筒垂直连接，用于将所述第一横担固定在所述电杆上。

4.根据权利要求3所述的复合横担，其特征在于，所述中间套筒的内壁形状、尺寸与所述第一芯棒的横截面相匹配。

5.根据权利要求3所述的复合横担，其特征在于，所述电杆连接件包括两个第一连接件，两个所述第一连接件垂直连接在所述中间套筒的中部，且分别位于所述中间套筒的轴向两侧，所述第一连接件用于连接所述电杆。

6.根据权利要求5所述的复合横担，其特征在于，所述第一连接件包括第一板件和两个第二板件，所述第一板件和所述第二板件垂直连接，且两个所述第二板件自所述第一板件的两端向远离所述第一板件的方向同向延伸，两个所述第二板件不与所述第一板件连接的一端与所述中间套筒垂直连接；所述第二板件上设有第一连接孔，用于连接所述电杆。

7.根据权利要求5所述的复合横担，其特征在于，所述中间套筒和所述电杆连接件采用焊接工艺连接或采用铸造工艺一体成型。

8.根据权利要求3所述的复合横担，其特征在于，所述中间套筒靠近所述电杆的一侧连接有至少两个螺纹杆，所述电杆连接件包括垂直连接的第三板件和第四板件，所述第三板件上设有至少两个第二连接孔，所述螺纹杆与所述第二连接孔配合用于连接所述中间套筒与所述电杆连接件；

所述第四板件上设有若干第三连接孔，用于连接所述电杆。

9.根据权利要求8所述的复合横担，其特征在于，所述中间套筒和所述螺纹杆采用焊接工艺连接或采用铸造工艺一体成型；所述第三板件和所述第四板件采用焊接工艺连接。

10.根据权利要求1所述的复合横担，其特征在于，所述挂线金具包括相连的端部套筒和槽结构，所述端部套筒用于连接所述第一芯棒的端部，所述槽结构用于挂设所述导线。

11.根据权利要求10所述的复合横担，其特征在于，所述槽结构的顶部表面设有第一槽，用于放置所述导线；所述槽结构的侧壁环设有第二槽，用于辅助固定所述导线；所述槽结构的底部设有吊装部，用于吊运安装所述复合横担。

12.根据权利要求1所述的复合横担，其特征在于，所述第一芯棒的横截面为方形。