EA004522B1 - Способ соединения оболочки с сердечником - Google Patents

Способ соединения оболочки с сердечником Download PDF

Info

Publication number
EA004522B1
EA004522B1 EA200300575A EA200300575A EA004522B1 EA 004522 B1 EA004522 B1 EA 004522B1 EA 200300575 A EA200300575 A EA 200300575A EA 200300575 A EA200300575 A EA 200300575A EA 004522 B1 EA004522 B1 EA 004522B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
heat treatment
jacket
core
shell
core part
Prior art date
Application number
EA200300575A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200300575A1 (ru
Inventor
Вейкко Польви
Вейо Хальминен
Туомо Кивисте
Original Assignee
Оутокумпу Ойй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оутокумпу Ойй filed Critical Оутокумпу Ойй
Publication of EA200300575A1 publication Critical patent/EA200300575A1/ru
Publication of EA004522B1 publication Critical patent/EA004522B1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/02Electrodes; Connections thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/12Copper or alloys thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Optical Transform (AREA)

Abstract

Способ соединения сердечника (2) с высокой электропроводностью с оболочкой (1) из высокосортной стали. Согласно заявленному способу сердечник (2) с высокой электропроводностью, такой как шина из меди, и соединительный компонент (3) помещают внутри оболочки (1), имеющей худшую электропроводность, и подвергают тепловой обработке, по меньшей мере, в месте расположения соединяемых деталей, таким образом, чтобы между сердечником (2) с высокой электропроводностью и оболочкой из высокосортной стали сформировать металлургическое соединение.

Description

Настоящее изобретение относится к способу соединения трубы с сердечником в соответствии с ограничительной частью п.1 формулы изобретения.
Способ в соответствии с настоящим изобретением, в частности, предназначен для изготовления подвесных шин для электродов, в особенности постоянных катодов, используемых при электролизе металла. Изготовление подвесной шины постоянного катода и соединение пластины постоянного катода с подвесной шиной представляет собой проблему, состоящую в том, что для подвода большого электрического тока к пластине материал подвесной шины должен обладать высокой электропроводностью, например такой, как у меди. Поскольку стойкая к кислотной среде сталь имеет плохую электропроводность, шину нельзя изготовить с применением только этого материала. В публикации \νϋ 00/17419 описаны альтернативные способы изготовления подвесной шины постоянного катода. Они обычно являются сложными при выполнении и/или требуют использования специального оборудования. Производственные конструктивные решения в соответствии со способами известного уровня техники не всегда позволяют обеспечить удовлетворительный уровень электропроводности соединения, в частности металлов, в коррозийных условиях, существующих при электролизе металлов.
Настоящее изобретение направлено на разработку совершенно нового способа соединения трубы и сердечника. Кроме того, настоящее изобретение направлено на разработку способа производства подвесной шины электрода, в частности постоянного катода, который обладает техническими преимуществами при производстве и удобен для использования.
Характерные отличия решения в соответствии с настоящим изобретением указаны в формуле изобретения.
При использовании технического решения в соответствии с настоящим изобретением достигается ряд заметных преимуществ. Благодаря использованию технического решения, в соответствии с настоящим изобретением, обеспечивается хороший электропроводный контакт между оболочкой, имеющей худшую электропроводность, и сердечником, который обладает хорошей электропроводностью. Данный способ удобен при применении и не требует использования специального оборудования. Способ хорошо пригоден для обработки деталей с различными размерами, и его можно использовать при различных объемах производства.
Решение в соответствии с настоящим изобретением более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг. 1 представлен этап способа в соответствии с настоящим изобретением перед приваркой одной из концевых пластин и на фиг. 2 показана шина в соответствии с настоящим изобретением перед этапом тепловой обработки.
Настоящее изобретение относится к способу, который предназначен для соединения сердечника 2, обладающего высокой электропроводностью, с оболочкой 1, которая изготовлена из высокосортной стали. В данном способе сердечник 2 с высокой электропроводностью, такой как медная шина, и соединительный компонент 3 располагают внутри оболочки 1, которая имеет плохую электропроводность; проводят тепловую обработку, по меньшей мере, в области соединения, так, что между сердечником 2 с высокой электропроводностью и оболочкой 1 из высокосортной стали формируется металлургическое соединение. Соединительный компонент 3, по существу, имеет ту же длину, что и сердечник 2. Как правило, соединительный компонент 3 обычно состоит из олова. Количество соединительного компонента 3 зависит от размера зазора между оболочкой 1 и сердечником 2, и от величины соединяемой поверхности сердечника и оболочки.
Оболочка выполнена в виде трубы, у которой по меньшей мере один торец, по меньшей мере, частично закрыт, по меньшей мере, в ходе тепловой обработки. Как правило, первое отверстие на торце оболочки закрывают, например, с помощью приваренной концевой пластины 4 до установки сердечника 2 и соединительного компонента 3 в оболочку 1. В варианте выполнения, представленном на чертежах, отверстие на другом торце оболочки также частично закрывают, например, с помощью приваренной концевой пластины 5 после установки сердечника и соединительного компонента внутри трубы. На торце оболочки оставляют отверстие 7, по меньшей мере, на время тепловой обработки. Оно остается, например, из-за того, что сварной шов 6 не проходит по верхней кромке другой концевой пластины 5, и она остается не приваренной. Обычно во время тепловой обработки соединяемые детали устанавливают, по существу, в горизонтальном положении. При этом расплавленное олово проникает во все области соединения. В ходе тепловой обработки расплавленное олово растворяет медь медной шины, которая используется в качестве сердечника 2, и при этом формируется оловянная бронза, которая одновременно начинает растворять внутреннюю поверхность трубы из высокосортной стали, которая используется в качестве оболочки 1, формируя соединение из металлической оловянной бронзы, между сердечником 2 и оболочкой 1. Тепловую обработку обычно проводят в печи, температуру внутри которой, по существу, поднимают до уровня, по существу, выше 900°С.
В соответствии с другим вариантом выполнения, тепловую обработку соединяемых деталей производят в положении, существенно отличающемся от горизонтального. При этом нижний торец оболочки обычно закрывают, по меньшей мере, до высоты требуемой поверхности соединения.
Способ в соответствии с настоящим изобретением может использоваться для производства подвесной шины электрода, в частности постоянного катода. В настоящей заявке под термином высокосортная сталь подразумевается нержавеющая сталь или сталь, стойкая к кислотной среде. Под медью подразумевается материал, который, в основном, состоит из меди или по меньшей мере на 50 процентов состоит из меди.

Claims (8)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ соединения сердечника (2) с высокой электропроводностью с оболочкой (1) из высокосортной стали, отличающийся тем, что сердечник (2) с высокой электропроводностью, такой как медная шина, и соединительный компонент (3) устанавливают внутри оболочки (1) и подвергают тепловой обработке, по меньшей мере, в области соединения деталей, таким образом, чтобы между сердечником (2) с высокой электропроводностью и оболочкой из высокосортной стали (1) сформировалось металлургическое соединение.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сердечник (2), по существу, состоит из меди и соединительный компонент (3), по существу, состоит из олова, и между оболочкой (1) и сердечником (2) формируется соединение, состоящее, по существу, из оловянной бронзы.
  3. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что соединительный компонент (3), по существу, состоит из олова.
  4. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что оболочка (1) выполнена в виде трубы, в которой по меньшей мере один торец, по меньшей мере частично, закрыт, по меньшей мере, в ходе тепловой обработки.
  5. 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что соединяемые детали во время тепловой обработки устанавливают, по существу, горизонтально.
  6. 6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что, по меньшей мере, когда соединяемые детали находятся в горизонтальном положении, соединительный компонент (3) помещают сверху сердечника (2) внутри оболочки (1) перед тепловой обработкой.
  7. 7. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что соединяемые детали во время тепловой обработки устанавливают, по существу, в положении, которое, по существу, отличается от горизонтального.
  8. 8. Применение способа по любому из пп.17 для изготовления подвесной шины электрода, постоянного катода, используемого при электролизе металла.
EA200300575A 2000-11-17 2001-11-13 Способ соединения оболочки с сердечником EA004522B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20002523A FI110519B (fi) 2000-11-17 2000-11-17 Menetelmä vaippaosan ja ydinosan liittämiseksi toisiinsa
PCT/FI2001/000984 WO2002040749A1 (en) 2000-11-17 2001-11-13 Method for joining a jacket part to a core part

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200300575A1 EA200300575A1 (ru) 2003-10-30
EA004522B1 true EA004522B1 (ru) 2004-06-24

Family

ID=8559517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200300575A EA004522B1 (ru) 2000-11-17 2001-11-13 Способ соединения оболочки с сердечником

Country Status (21)

Country Link
US (1) US6937167B2 (ru)
EP (1) EP1339896B1 (ru)
JP (1) JP4125592B2 (ru)
KR (1) KR100838134B1 (ru)
CN (1) CN1276130C (ru)
AR (1) AR034184A1 (ru)
AT (1) ATE502135T1 (ru)
AU (2) AU2370002A (ru)
BG (1) BG65243B1 (ru)
BR (1) BR0115398B1 (ru)
CA (1) CA2427396C (ru)
DE (1) DE60144245D1 (ru)
EA (1) EA004522B1 (ru)
ES (1) ES2363308T3 (ru)
FI (1) FI110519B (ru)
MX (1) MXPA03004271A (ru)
NO (1) NO20031938L (ru)
PE (1) PE20020714A1 (ru)
PL (1) PL197976B1 (ru)
WO (1) WO2002040749A1 (ru)
ZA (1) ZA200303334B (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI110519B (fi) 2000-11-17 2003-02-14 Outokumpu Oy Menetelmä vaippaosan ja ydinosan liittämiseksi toisiinsa
RU2663500C2 (ru) 2012-09-26 2018-08-07 Стилмор Холдингс ПиТиУай ЛТД Катод и способ его изготовления
US11920919B2 (en) * 2019-06-20 2024-03-05 Ams Sensors Asia Pte. Ltd Projecting a structured light pattern from an apparatus having an OLED display screen

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HU188730B (en) * 1981-12-23 1986-05-28 Mta Koezponti Kemiai Kutato Intezete,Hu Method for brazng copper to copper or to stainless steel respectivaly stainless steels to one another
DE3323516A1 (de) * 1983-02-03 1984-08-09 Hapag-Lloyd Werft GmbH, 2850 Bremerhaven Kathode fuer elektrolyse-einrichtungen
DE3434278A1 (de) * 1984-09-19 1986-04-17 Norddeutsche Affinerie AG, 2000 Hamburg Stromzufuehrende aufhaengevorrichtung fuer kathoden
FI108546B (fi) * 1998-09-24 2002-02-15 Outokumpu Oy Menetelmä katodin ripustustangon valmistamiseksi
FI110519B (fi) 2000-11-17 2003-02-14 Outokumpu Oy Menetelmä vaippaosan ja ydinosan liittämiseksi toisiinsa

Also Published As

Publication number Publication date
ZA200303334B (en) 2003-11-04
BR0115398A (pt) 2004-07-06
PE20020714A1 (es) 2002-09-18
FI20002523A (fi) 2002-05-18
DE60144245D1 (de) 2011-04-28
PL362798A1 (en) 2004-11-02
EP1339896B1 (en) 2011-03-16
AR034184A1 (es) 2004-02-04
ATE502135T1 (de) 2011-04-15
CA2427396C (en) 2009-09-15
NO20031938D0 (no) 2003-04-29
NO20031938L (no) 2003-04-29
CN1276130C (zh) 2006-09-20
BG107757A (en) 2003-11-28
WO2002040749A1 (en) 2002-05-23
AU2002223700B2 (en) 2006-01-19
BR0115398B1 (pt) 2012-11-27
KR100838134B1 (ko) 2008-06-13
BG65243B1 (bg) 2007-09-28
EP1339896A1 (en) 2003-09-03
CN1474884A (zh) 2004-02-11
FI20002523A0 (fi) 2000-11-17
WO2002040749A8 (en) 2003-08-28
JP2004513790A (ja) 2004-05-13
US20040065721A1 (en) 2004-04-08
MXPA03004271A (es) 2003-09-22
EA200300575A1 (ru) 2003-10-30
JP4125592B2 (ja) 2008-07-30
US6937167B2 (en) 2005-08-30
ES2363308T3 (es) 2011-07-29
CA2427396A1 (en) 2002-05-23
AU2370002A (en) 2002-05-27
KR20030048155A (ko) 2003-06-18
PL197976B1 (pl) 2008-05-30
FI110519B (fi) 2003-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100354061C (zh) 一种铝母材的熔铸焊接方法
JPH0595525U (ja) 使用済注射針の処理装置における電極構造
CN101474719A (zh) 一种铝母材的原位自蔓延焊接修复方法
CN104332724B (zh) 一种铜铝对接加叠接导电排
EA004522B1 (ru) Способ соединения оболочки с сердечником
KR101040571B1 (ko) 버스바 및 이의 제조방법
GB2548571A (en) Flexible electrical connector for electrolytic cell
CN1328414C (zh) 大型铝电解槽大修阴极的焊接方法
CN101330174A (zh) 导电用铜铝接插件及其制造方法和用途
CN104862743A (zh) 降低大电流母线连接接触电压的母线连接结构及方法
US2249765A (en) Electrical contact in electrolytic cells
CN203462146U (zh) 湿法炼锌用阴极板复合导电头
JPH01152288A (ja) 電解槽および電解槽の製造方法
AU2002223700A1 (en) Method for joining a jacket part to a core part
CN113770658A (zh) 一种电解锌用阴极板横梁生产工艺
CN204918796U (zh) 降低大电流母线连接接触电压的母线连接结构
KR200385368Y1 (ko) 동 전해정련용 음극판의 결합구조
KR100533848B1 (ko) 동 전해정련용 음극판의 결합구조
RU2387743C2 (ru) Электрический контактный узел электролизера для производства алюминия и способ монтажа электрического контактного узла
CN108080772A (zh) 一种装配式电弧焊接方法
CN100348357C (zh) 一种点焊电极夹持机构及其使用方法
US20010025785A1 (en) Cathode arrangement
CN218277196U (zh) 一种电极壳结构
RU2325470C2 (ru) Держатель анода и способ его изготовления
KR20100024626A (ko) 동 전해정련용 음극판

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM

PC4A Registration of transfer of a eurasian patent by assignment
MK4A Patent expired

Designated state(s): KZ RU