EA004113B1

EA004113B1 - Способ подведения волокнистого материала к питательному аппарату разрыхлительно-трепального агрегата и устройство для его осуществления

Info

Publication number: EA004113B1
Application number: EA200100824A
Authority: EA
Inventors: Иржи Аппелтауэр; Людовит Чижмарик; Ярослав Гайек; Штефан Яношик; Вацлав Майкснер
Original assignee: Риетер Ц.З. А.С.
Priority date: 2000-08-31
Filing date: 2001-08-27
Publication date: 2003-12-25
Also published as: DE60109102T2; EA200100824A3; CZ20003172A3; CZ295945B6; DE60109102D1; EP1184491B1; EP1184491A1; PL349458A1; EA200100824A2

Abstract

Изобретение касается способа подведения волокнистого материала к питательному аппарату разрыхлительно-трепального агрегата. Волокнистый материал подводится в слое волокон, сформированном по крайней мере одним линейным образованием, сматываемым с окружности паковки этого линейного образования. Далее изобретение касается устройства для подведения волокнистого материала к питательному аппарату разрыхлительно-трепального агрегата. Перед питательным аппаратом разрыхлительно-трепального агрегата установлен питатель (1) линейного образования, который соединен с питательным аппаратом разрыхлительно-трепального агрегата транспортером (2) плоского материала, при этом питатель (1) линейного образования содержит два сматывающих валика (10), из которых по крайней мере один является ведомым.

Description

Область техники

Изобретение касается способа подведения волокнистого материала к питательному аппарату разрыхлительно-трепального агрегата.

Изобретение касается также устройства для осуществления этого способа.

Существующее состояние техники

Известен способ подведения волокнистого материала к питательному аппарату разрыхлительно-трепального агрегата в форме мелких клочков.

Недостатком этого способа является невозможность равномерного обеспечения питательного аппарата разрыхлительно-трепального агрегата волокнистым материалом, так как клочки волокон укладываются на подводящее устройство волокнистого материала хаотическим способом. Следующим недостатком этого решения является практическая невозможность длительной выработки высокооднородных смесей волокон при одновременной обработке разных видов волокон и/или волокон разных цветов.

Целью изобретения является устранение или, по крайней мере, минимизация недостатков существующего состояния техники.

Сущность изобретения

Цель изобретения достигается способом подведения волокнистого материала к питательному аппарату разрыхлительно-трепального агрегата, сущность которого заключается в том, что волокнистый материал подводится в слое волокон, сформированном по крайней мере одним линейным образованием, сматываемым с окружности паковки этого линейного образования.

За счет этого упрощается подведение и повышается равномерность подведения волокнистого материала к питательному аппарату разрыхлительно-трепального агрегата, так как подготовка паковок линейных образований является хорошо освоенной и доступной технологией.

Из производственных соображений целесообразно, чтобы линейное образование было сформировано в виде волоконного холста или пряди волокон, поскольку подготовка волоконного холста или пряди волокон является широко применяемой технологией, при этом волоконный холст и прядь волокон обладают объемной стабильностью, а их применение гарантирует устойчивость подведения волокон к питательному аппарату разрыхлительно-трепального агрегата.

Слой волокон целесообразно формировать по крайней мере двумя линейными образованиями, подводимыми с одинаковой скоростью.

Преимуществом такого исполнения является то, что к питательному аппарату разрыхлительно-трепального агрегата можно подводить больший объем волокнистого материала, чем объем волокнистого материала в одном линейном образовании. Следующим преимуществом является то, что этим способом можно одновременно подводить к питательному аппарату разрыхлительно-трепального агрегата машины волокнистые материалы разных видов и цветов, при этом соотношение всех составляющих в конечной смеси волокон зависит только от удельной массы отдельных сматываемых линейных образований.

Согласно другому целесообразному исполнению слой волокон сформирован по крайней мере двумя линейными образованиями, при этом скорость подачи по крайней мере одного из них отличается от остальных.

И в этом исполнении преимуществом является то, что к питательному аппарату разрыхлительно-трепального агрегата можно подводить больший объем волокнистого материала, чем объем волокнистого материала в одном линейном образовании. Следующим преимуществом является также то, что этим способом можно одновременно подводить к питательному аппарату разрыхлительно-трепального агрегата материалы разных видов и цветов, при этом соотношение всех составляющих в конечной смеси волокон зависит как от удельной массы отдельных сматываемых линейных образований, так и от соотношения скоростей сматывания отдельных линейных образований, за счет чего обеспечивается возможность более точного регулирования состава конечной смеси волокон, получаемой на выходе разрыхлительнотрепального агрегата.

Скорость подачи линейного образования можно с выгодой изменять, что позволяет расширить технологию обработки в зависимости от качества подводимого волокнистого материала, его объема, массы, засоренности и длины волокон.

По крайней мере одно линейное образование целесообразно сформировать из отличающегося от других материала, при этом за счет действия разрыхлительно-трепального агрегата образуется однородная смесь волокон.

По другому варианту по крайней мере одно линейное образование имеет иной цвет, при этом за счет действия разрыхлительнотрепального агрегата образуется однородная многоцветная смесь волокон.

Оба этих варианта позволяют просто и эффективно образовывать однородные смеси волокон.

Сущность устройства для подведения волокнистого материала к питательному аппарату разрыхлительно-трепального агрегата заключается в том, что перед питательным аппаратом разрыхлительно-трепального агрегата установлен питатель линейного образования, который соединен с питательным аппаратом разрыхлительно-трепального агрегата транспортером плоского материала, при этом питатель линейного образования содержит два сматывающих валика, из которых по крайней мере один явля3 ется ведомым. Это устройство отличается простотой и вполне функционально.

Питатель линейного образования по своей ширине оснащен по крайней мере одной перегородкой, расположенной в пространстве над сматывающими валиками, поперек сматывающих валиков.

Перегородка позволяет взаимно отделить соседние паковки линейного образования во избежание взаимного влияния соседних паковок линейных образований, например, вследствие взаимного зацепления, при сматывании линейных образований.

С целью обеспечения независимого привода отдельных паковок линейного образования и с иными скоростями отдельных паковок ведомый сматывающий валик питателя линейного образования по своей длине разделен на сегменты, каждый из которых приводится в движение, при этом пространство над каждым отдельным сегментом ведомого сматывающего валика отделено перегородкой от соседнего пространства над соседним сегментом ведомого сматывающего валика.

В качестве транспортера плоского материала может быть предусмотрен ленточный транспортер.

Для упрощения системы привода устройства для подведения волокнистого материала к питательному аппарату разрыхлительнотрепального агрегата ведомый сматывающий валик соединен с приводом, при этом транспортер плоского материала соединен приводом с ведомым сматывающим валиком.

Такая компоновка отличается простотой и эффективностью.

По другому исполнению ведомый сматывающий валик соединен с приводом, при этом транспортер плоского материала соединен с индивидуальным приводом.

Эта компоновка позволяет осуществлять независимое управление скоростью каждого из узлов устройства для подведения волокнистого материала к питательному аппарату разрыхлительно-трепального агрегата. Для улучшения передачи движущей силы на сматываемую паковку линейного образования и усовершенствования привода паковки целесообразно, если с ведомым сматывающим валиком соединен приводом второй из пары сматывающих валиков.

Для обеспечения регулирования действия всего устройства для подведения волокнистого материала к питательному аппарату разрыхлительно-трепального агрегата и, главным образом, с учетом параметров слоя волокон, подводимого к питательному аппарату разрыхлительно-трепального агрегата, каждый из приводов устройства для подведения волокнистого материала к питательному аппарату разрыхлительно-трепального агрегата соединен с устройством управления.

Описание чертежей

Изобретение схематически изображено на чертежах, где показаны на фиг. 1 - вид сбоку устройства для подведения волокнистого материала к питательному аппарату разрыхлительно-трепального агрегата, фиг. 2 -аксонометрический вид устройства по фиг. 1, фиг. 3 - детальный аксонометрический вид противоположной стороны устройства по фиг. 2, фиг. 4 - вид сверху устройства по фиг. 1 в разрезе.

Примеры осуществления изобретения

Устройство для подведения волокнистого материала к питательному аппарату разрыхлительно-трепального агрегата обеспечивает питание разрыхлительно-трепального агрегата волокнистым материалом в форме слоя волокон, сформированного по крайней мере одним линейным образованием, которое может иметь вид, например, волоконного холста или пряди волокон.

Устройство для подведения волокнистого материала к питательному аппарату разрыхлительно-трепального агрегата содержит питатель 1 линейного образования, соединенный транспортером 2 плоского материала с питательным аппаратом разрыхлительно-трепального агрегата.

Способ подведения волокнистого материала к питательному аппарату разрыхлительнотрепального агрегата состоит в том, что линейное образование или же несколько линейных образований из одинакового волокнистого материала, или из волокнистого материала из отличающихся друг от друга материалов, или волокнистого материала из материалов разных цветов последовательно сматывается с паковки этого линейного образования или же с паковок этих линейных образований. Слой волокон образуется на транспортере 2 плоского материала или же линейных образований. Следовательно, слой волокон может быть сформирован также несколькими расположенными рядом отдельными линейными образованиями, т.е. за счет одновременного сматывания по крайней мере двух линейных образований, каждое из которых расположено в отдельной паковке. Из слоя волокон, подведенного к питательному аппарату разрыхлительно-трепального агрегата, за счет действия разрыхлительно-трепального агрегата образуется однородная смесь волокон. В случае, если к питательному аппарату разрыхлительнотрепального агрегата подводится слой волокон, сформированный по крайней мере двумя одновременно подаваемыми линейными образованиями, при этом по крайней мере одно из линейных образований образовано из другого типа волокон, а также волокон разных цветов, за счет действия разрыхлительно-трепального агрегата на таким способом подводимом неоднородном по составу материала и/или цвета слое волокон образуется однородная по составу материала и/или цвета смесь волокон.

Питатель 1 линейного образования содержит пару параллельных сматывающих валиков 10, из которых по крайней мере один соединен с приводом, служащим для привода отмотки линейных образований с паковок, расположенных на сматывающих валиках 10, при этом линейные образования в питателе 1 линейного образования сматываются переваливанием на обоих сматывающих валиках 10. В примере исполнения, показанном на чертеже, соединение сматывающих валиков 10 с приводом выполнено так, что передний сматывающий валик 10 в направлении от транспортера 2 плоского материала соединен цепной передачей 11 с электродвигателем 12.

Для случая, когда слой волокон, подводимый к питательному аппарату разрыхлительнотрепального агрегата, формируется из нескольких паковок линейного образования, расположенных рядом на сматывающих валиках 10, целесообразно, чтобы отдельные паковки были отделены друг от друга перегородками 13 во избежание взаимного влияния на движение отдельных паковок вследствие взаимного зацепления соседних паковок. Перегородки 13 плоские, расположенные поперек сматывающих валиков 10 и отделяющие отдельные места переваливания для отдельных паковок линейного образования, как показано на фиг. 2 и 3. Перегородки 13 соответствующим способом расположены на раме устройства для подведения волокнистого материала к питательному аппарату разрыхлительно-трепального агрегата. Для обеспечения возможности сматывания отдельных паковок линейных образований с разными скоростями сматывающие валики 10 могут быть по своей длине разделены на отдельные сегменты, ширина которых соответствует ширине отдельных отматываемых паковок и которые способны вращаться с разными, взаимно отличающимися скоростями. Для обеспечения отматывания каждой из соответствующих паковок линейного образования с заданной скоростью каждый из сегментов по крайней мере одного сматывающего валика 10 соединен с приводом, например каждый из сегментов одного сматывающего валика 10 оснащен индивидуальным приводом, а каждый из сегментов второго сматывающего валика 10 расположен с возможностью свободного поворота, например, на общем валу.

Для обеспечения возможности управления приводом сматывающих валиков 10 и/или их сегментов привод сматывающих валиков 10 соединен с соответствующим устройством управления.

Перед передним из пары сматывающих валиков 10 установлен транспортер 2 плоского материала, по которому слой волокон, сформированный путем сматывания линейного образования с паковки, расположенной в питателе 1 линейного образования, подводится к питательному аппарату разрыхлительно-трепального агрегата. В показанном примере исполнения в качестве транспортера 2 плоского материала предусмотрен ленточный транспортер с бесконечной транспортной лентой 20, натянутой между первым и вторым концевыми валами 21, 22, которые оснащены направляющими роликами 210, 220, окружности которых огибает и по которым движется транспортная лента 20. Первый концевой вал 21 соединен с приводом, при этом второй концевой вал 22 расположен с возможностью свободного поворота. В примере исполнения, показанном на фиг. 3, первый концевой вал 21 при помощи второй цепной передачи 23 соединен с ведомым сматывающим валиком 10 питателя 1 линейного образования. В этом примере исполнения для улучшения привода отматываемых паковок в питателе 1 линейного образования при помощи третьей цепной передачи 14 взаимно соединены оба сматывающих валика 10 питателя 1 линейного образования, следовательно, оба сматывающих валика 10 являются ведомыми. В не изображенном здесь примере исполнения привод транспортера 2 плоского материала отделен от привода сматывающих валиков 10, при этом он может быть соединен с соответствующим устройством управления. Привод сматывающих валиков 10 и транспортера 2 плоского материала может быть выполнен при помощи общего устройства управления. С целью упрощения управления всей установкой устройство управления отдельными приводами устройства для подведения волокнистого материала к питательному аппарату разрыхлительно-трепального агрегата может быть соединено с устройством управления разрыхлительнотрепального агрегата.

Транспортная лента 20 транспортера 2 плоского материала на ее наружной стороне по ширине оснащена поперечными планками 201, которые препятствуют соскальзыванию транспортируемых линейных образований по наклонной плоскости транспортной ленты 20 транспортера 2 плоского материала и таким образом облегчают транспортировку линейных образований даже по транспортной ленте 20 траспортера 2 плоского материала с большим наклоном. Для предотвращения прогиба по длине транспортная лента 20 транспортера 2 плоского материала стабилизирована системой вспомогательных лент 202, расположенных с определенным шагом относительно друг друга по ширине транспортной ленты 20 транспортера 2 плоского материала, как показано на фиг. 4.

Устройство работает следующим образом.

В питатель 1 линейного образования укладывается одна или больше паковок линейного образования, каждая из которых уложена на обоих сматывающих валиках 10. Конец каждой из паковок линейного образования уложен на

Ί транспортную ленту 20 транспортера 2 плоского материала. Ведомый сматывающий валик 10 питателя 1 линейного образования начинает поворачиваться, а вследствие этого на паре сматывающих валиков 10 начинает поворачиваться паковка линейного образования. Одновременно приводится в движение транспортная лента 20 транспортера 2 плоского материала, а вследствие этого каждое линейное образование, сматываемое с паковки по всей ширине устройства, постепенно укладывается на транспортную ленту 20 и увлекается этой лентой к питательному аппарату разрыхлительно-трепального агрегата. Путем укладывания отдельных линейных образований на транспортную ленту 20 формируется слой волокнистого материала. В случае, когда требуется, чтобы отдельные линейные образования сматывались со своих паковок с разной скоростью, например, с целью образования однородной смеси волокон с предварительно установленными параметрами (например, доли отдельных видов волокон в общем объеме смеси волокон), это осуществляется при помощи вышеупомянутого поперечно разделенного сматывающего валика 10, каждый сегмент которого можно приводить в движение индивидуально с иной скоростью, чем скорость остальных сегментов сматывающего валика 10. Для обеспечения возможности образования смеси волокон, состав которой изменяется во времени в зависимости от заданных параметров, предусматривается переменный или регулируемый привод сматывающего валика 10, что позволяет расширить технологию обработки в зависимости от качества подводимого волокнистого материала, его объема, массы, засоренности и длины волокон. Скорости движения отдельных частей устройства для подведения волокнистого материала к питательному аппарату разрыхлительнотрепального агрегата и, главным образом, их соотношения или устанавливаются неизменно, или предусматривается возможность вариантного управления скоростями при помощи вышеупомянутого устройства управления.

Промышленная применимость

Изобретение может быть использовано для подготовки волокнистого материала для дальнейшей переработки и для образования смесей волокон с заданными параметрами из волокон разных видов и цветов.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ подведения текстильного волокнистого материала к питающему механизму разрыхлительно-трепального агрегата, при котором текстильный волокнистый материал подводится в слое текстильных волокон, сформированном по меньшей мере двумя линейными образованиями, сматываемыми с окружности по меньшей мере двух обмоток указанных линейных образований, отличающийся тем, что обмотки линейных образований текстильного волокнистого материала в ходе сматывания устанавливают рядом друг с другом.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одно линейное образование сформировано в виде волокнистого холста.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одно линейное образование сформировано в виде волокнистой ленты.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что скорость подачи по меньшей мере одного линейного образования отличается от скорости подачи других линейных образований.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что скорость подачи по меньшей мере одного линейного образования имеет возможность изменения.
6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что обмотки линейных образований текстильного волокнистого материала отделены друг от друга в ходе сматывания.
7. Устройство для подведения текстильного волокнистого материала к питающему механизму разрыхлительно-трепального агрегата, которое содержит питатель (1) по меньшей мере двух линейных образований текстильного волокнистого материала, соединенный с транспортером (2) плоского текстильного волокнистого материала, подающим его к питающему механизму разрыхлительно-трепального агрегата, отличающееся тем, что питатель (1) содержит два сматывающих валика (10), из которых по меньшей мере один является ведомым и служит опорой для по меньшей мере двух линейных образований текстильного волокнистого материала, причем по меньшей мере одна перегородка, предназначенная для разделения друг от друга линейных образований текстильного волокнистого материала, установлена над сматывающими валиками.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что ведомый сматывающий валик (10) питателя (1) линейного образования текстильного волокнистого материала разделен на независимые ведомые сегменты, число которых соответствует числу перегородок.
9. Устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что ведомый сматывающий валик (10) соединен с приводом, при этом транспортер (2) плоского материала соединен приводом с ведомым сматывающим валиком (10).
10. Устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что ведомый сматывающий валик (10) соединен с приводом, при этом транспортер (2) плоского материала соединен с независимым приводом.
11. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что второй валик из пары сматывающих валиков (10) соединен приводом с ведомым сматывающим валиком (10).
12. Устройство по одному из пп.9-11, отличающееся тем, что каждый из приводов устройства для подведения волокнистого материала к