EA001749B1 - Способ и устройство для электрохимической обработки - Google Patents
Способ и устройство для электрохимической обработки Download PDFInfo
- Publication number
- EA001749B1 EA001749B1 EA200000005A EA200000005A EA001749B1 EA 001749 B1 EA001749 B1 EA 001749B1 EA 200000005 A EA200000005 A EA 200000005A EA 200000005 A EA200000005 A EA 200000005A EA 001749 B1 EA001749 B1 EA 001749B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- pulses
- electrode
- passivation
- control signal
- workpiece
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H3/00—Electrochemical machining, i.e. removing metal by passing current between an electrode and a workpiece in the presence of an electrolyte
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H3/00—Electrochemical machining, i.e. removing metal by passing current between an electrode and a workpiece in the presence of an electrolyte
- B23H3/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H2300/00—Power source circuits or energization
- B23H2300/10—Pulsed electrochemical machining
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S204/00—Chemistry: electrical and wave energy
- Y10S204/09—Wave forms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу электрохимической обработки электропроводной детали в электролите путем пропускания электрических импульсов между деталью и электропроводным электродом, причем один или более импульсов обработки (МР) чередуются с импульсами напряжения (РР) для нанесения слоев пассивирования на деталь. Амплитуда импульсов напряжения регулируется во время регулировочной процедуры, в которой амплитуда импульсов напряжения увеличивается постепенно от нуля до напряжения, при котором деталь начинает растворяться в электролите. После каждого увеличения напряжения измеряется сопротивление зазора между электродом и деталью. Значение напряжения для наибольшего сопротивления зазора сохраняется в памяти и используется во время дальнейшей обработки. Промежуток времени импульсов напряжения может быть разделен на интервалы времени (Dt) и для каждого интервала времени напряжения регулируется для максимального сопротивления зазора во время этого интервала времени.
Description
Изобретение относится к способу, устройству и источнику энергии для процесса электрохимической обработки электропроводной детали путем пропускания электрических импульсов обработки между деталью и электропроводным электродом с одновременной подачей электролита в пространство между деталью и электродом.
Электрохимическая обработка представляет собой процесс, в котором электропроводная деталь растворяется в месте расположения электрода при подаче электролита и пропускания электрического тока. Для этой цели электрод размещается в непосредственной близости к детали и, в то время как электролит подается в зазор между деталью и электродом, через электролит по детали и электроду проходит электрический ток, при этом деталь имеет положительный заряд относительно электрода. Ток пропускается в форме импульсов обработки, имеющих заданную амплитуду и продолжительность. В интервалах между импульсами обработки электролит обновляется. Во время пропускания импульсов обработки электрод и деталь перемещается друг к другу с заданной скоростью подачи, в результате чего электрод формирует полость или, в конечном счете, отверстие в поверхности детали, причем форма этой полости или отверстия соответствует форме электрода. Этот процесс может быть использован, например, для изготовления сложных полостей или отверстий в твердых металлах или сплавах или для их формования.
Для качества результата важна точность копирования, с которой форма полости или отверстия в детали следует форме электрода. Между тем, появилось много публикаций в форме статей в периодических изданиях и патентных документах, в которых были выдвинуты предложения по улучшению точности копирования, являющейся характеристикой процесса электрохимической обработки.
Таким образом, задачей настоящего изобретения является предложение способа и устройства электрохимической обработки с хорошей точностью копирования. Для этого способ описанного выше вида отличается тем, что импульсы обработки чередуются с электрическими импульсами пассивирования той же полярности, что и импульсы обработки, причем напряжение импульсов пассивирования имеет амплитуду, которая недостаточна для растворения детали и пассивационной пленки на детали.
В интервале между импульсами обработки, во время обновления электролита, импульсы пассивирования подаются специально с такой амплитудой, чтобы вокруг электрода на детали образовывался пассивационный слой из оксидов металла. Во время следующего импульса обработки этот слой удаляется избирательно в месте торцевой поверхности электрода. В этом случае импульс обработки приобретает более высокую эффективность в направлении подачи. Это улучшает точность копирования, так как сравнительно больше материала детали растворяется на торцевой поверхности электрода и в полости, которая должна быть образована в детали, образуются меньшие радиусы на кромках и наклонных частях боковой поверхности полости. Дополнительными преимуществами, которые должны быть упомянуты, является то, что потребление энергии для данного процесса меньше, а также скорость растворения детали в направлении подачи выше. Это происходит потому, что, благодаря локальным пассивационным слоям, энергия импульсов обработки больше не используется для нежелательного удаления материала с боковых поверхностей полости в детали.
Предпочтительно, между деталью и электродом поддерживается такое расстояние, которое меньше во время импульсов обработки, чем во время импульсов пассивирования. Увеличением расстояния между деталью и электродом во время импульсов пассивирования достигается то, что благодаря большему расстоянию электрическое поле импульсов пассивирования оказывает меньший эффект на торцевой поверхности электрода, чем на боковых стенках полости в детали. Таким образом, с большей точностью достигается то, что напротив торцевой поверхности, т.е. на дне полости в детали, образуется более тонкий пассивационный слой, чем в любом другом месте полости, которая должна быть обработана, или даже пассивационный слой вообще не образуется. Амплитуда, продолжительность и форма импульсов обработки выбираются таким образом, чтобы активация поверхности, которая должна быть обработана, происходила только в случае меньшего расстояния во время импульсов обработки. В этом случае анодное растворение во время пропускания импульсов обработки происходит только в тех местах детали, где зазор меньше критического расстояния. Оставшаяся часть детали защищается пассивационным слоем и не растворяется. В результате этого достигается очень высокая точность копирования. По одному из вариантов способа, согласно настоящему изобретению, деталь и электрод выполняют колебательное движение друг относительно друга, причем расстояние между деталью и электродом достигает минимума во время импульсов обработки.
Важную роль играет амплитуда напряжения пассивационных импульсов. Слишком низкое напряжение не оказывает эффекта или имеет небольшой эффект, так как пассивационные слои слишком тонкие. Наоборот, слишком высокое напряжение приводит к исчезновению на боковых поверхностях полости предварительно образованных пассивационных слоев и ухудшению точности копирования. Еще более высокое напряжение в конце концов даст тот же эффект, что и обычные импульсы обработки, и вызовет растворение детали в различных нежелательных местах в полости, которая должна быть обработана. Для оптимизации амплитуды импульсов пассивирования один из вариантов способа, согласно настоящему изобретению, отличается тем, что амплитуда напряжения импульсов пассивирования регулируется, по меньшей мере, один раз во время электрохимической обработки, причем амплитуда импульсов пассивирования в серии последовательных импульсов пассивирования изменяется до тех пор, пока значение сопротивления, измеренное между деталью и электродом, не достигнет максимума, после чего электрохимическая обработка продолжается с амплитудой импульса пассивирования, которая соответствует максимуму значения сопротивления.
Во время серии последовательных импульсов пассивирования амплитуда напряжения импульсов изменяется постепенно, например, увеличивается от нуля до заданного максимума, при котором деталь начинает растворяться. В каждом последующем импульсе пассивирования прикладывается чуть более высокое напряжение, и измеряется и сохраняется сопротивление зазора. Из измеренных значений сопротивления выбирается наивысшее, и соответствующая амплитуда напряжения фиксируется и поддерживается в течение некоторого времени во время последующей обработки детали. Таким образом, амплитуда напряжения импульсов пассивирования оптимизируется для максимального сопротивления зазора. Это подразумевает, что образование слоев пассивирования на боковых поверхностях также является максимальным, а точность копирования - оптимальной.
Для этой цели устройство согласно настоящему изобретению отличается тем, что оно включает:
- электрод;
- средства для позиционирования электрода и детали с пространственным взаиморасположением таким образом, чтобы поддерживать зазор между электродом и деталью;
- средства для подачи электролита в зазор;
- первый источник электрической энергии, который имеет возможность электрического соединения с электродом и деталью для подачи импульсов обработки на деталь и электрод;
- второй источник электрической энергии той же полярности, что и первый источник электрической энергии, и имеющий выходное напряжение, которое может управляться посредством сигнала управления, при этом второй источник энергии имеет возможность электрического соединения с электродом и деталью для подачи импульсов пассивирования на деталь и электрод;
- средства для противоположного присоединения первого и второго источников энергии к детали и электроду;
- средства для генерирования меняющегося сигнала управления для изменения выходного напряжения второго источника энергии во время последовательных импульсов пассивирования;
- средства для измерения во время последовательных импульсов пассивирования электрического сопротивления зазора между деталью и электродом в определенный момент во время импульсов пассивирования и для хранения значений информации о сопротивлении, которые характеризуют сопротивление зазора в упомянутый момент и для хранения соответствующих значений сигнала управления в упомянутый момент; и
- средства для вычисления максимального значения из значений информации о сопротивлении и средства поддержания значения сигнала управления для второго источника энергии, при значении сигнала управления, которое соответствует максимальному.
Второй источник энергии является управляемым и его напряжение постепенно повышается, причем сохраняется то значение напряжения, для которого измеренное сопротивление зазора является максимальным.
Если используется меняющаяся величина зазора, любое значение расстояния между деталью и электродом будет соответствовать другой оптимальной амплитуде напряжения импульсов пассивирования. Особенно в том случае, когда деталь и электрод выполняют относительно друг друга колебательное движение и расстояние между ними фактически не является постоянным. Для того, чтобы устранить эту проблему, следующий вариант способа, согласно настоящему изобретению, отличается тем, что импульсы пассивирования разделены на интервалы времени, и для каждого индивидуального интервала времени мгновенная амплитуда напряжения импульсов пассивирования изменяется до тех пор, пока значение сопротивления, измеренное между деталью и электродом, не достигнет максимума во время индивидуального интервала времени, после чего электрохимическая обработка продолжается с импульсами пассивирования, чья мгновенная амплитуда изменяется согласно амплитуде, обнаруженной для каждого интервала времени, и соответствуя максимуму значения сопротивления в данный интервал времени.
Период времени каждого из импульсов пассивирования разделен на множество интервалов и в каждом интервале амплитуда напряжения во время последовательных импульсов пассивирования изменяется до тех пор, пока не обнаружено максимальное сопротивление в данном интервале. Соответствующее оптимальное интервальное напряжение импульса пассивирования в этом интервале сохраняется. После окончания этой процедуры регулировки все сохраненные оптимальные интервальные напря жения генерируются последовательно в точной последовательности в течение периода импульсов пассивирования, в результате чего амплитуда напряжения импульса пассивирования имеет форму, которая оптимизирована для изменения величины зазора.
Для этой цели, вариант устройства согласно настоящему изобретению отличается тем, что
- средства для генерирования меняющегося сигнала управления включают средства изменения выходного напряжения второго источника энергии в различные моменты в периоде одного импульса пассирования;
- средства для измерения и хранения выполнены с возможностью хранения значений информации о сопротивлении, которые характеризуют мгновенное сопротивление зазора в различные моменты в течение импульса пассивирования, и хранения соответствующих значений сигнала управления в различные моменты;
- средства для вычисления выполнены с возможностью вычисления индивидуальных максимальных значений из значений информации о сопротивлении соответствующих моментов в последовательных импульсах пассивирования и генерирования сигнала управления, имеющего мгновенное значение, которое в различные моменты равно значениям сигнала управления, которые соответствуют индивидуальным максимальным значениям.
Напряжение второго источника энергии, таким образом, меняется в периоде импульса пассивирования, чья форма наилучшим образом соответствует меняющейся величине зазора во время импульса пассивирования.
Вышеупомянутая регулировочная процедура определения и поддержания оптимальной формы амплитуды для напряжения импульсов пассивирования может быть повторена так часто, как это необходимо во время дальнейшей электрохимической обработки детали.
Один из вариантов способа согласно настоящему изобретению отличается тем, что в интервалы времени между последовательными импульсами обработки дополнительно между деталью и электродом пропускаются электрические импульсы противоположной полярности, которые имеют напряжение, чья амплитуда не превышает амплитуды, при которой электрод начинает растворяться в электролите, и/или в интервалы времени между последовательными импульсами обработки импульсы пассивирования чередуются с электрическими импульсами противоположной полярности, которые имеют напряжение, чья амплитуда не превышает амплитуды, при которой электрод начинает растворяться в электролите.
Процесс теперь дополняется и/или чередуется с электрическими импульсами противоположной полярности в интервалах между импульсами обработки. Цель, эффект и установка амплитуды напряжения импульсов противоположной полярности подробно описаны в Международной заявке \¥О 97/03781. В упомянутой заявке описано, между какими оптимальными пределами должна быть отрегулирована амплитуда напряжения импульсов противоположной полярности, с одной стороны, чтобы предотвратить растворение электрода и, таким образом, снижение точности обработки и, с другой стороны, достигнуть высокой эффективности обработки в соединении с четко определенным состоянием поверхности, например, в виде определенного блеска. Когда обрабатывается хромоникелевая сталь обнаружено, что в этих рабочих условиях в окончательном растворе электролита остается пониженная концентрация шестивалентного токсичного хрома, в результате чего легче достигается соответствие требованиям, касающимся загрязнения окружающей среды.
Сопротивление зазора может быть вычислено путем измерения тока, протекающего через зазор, и напряжения в зазоре между электродом и деталью и сохранения данных измерений в памяти. Ток и напряжение предпочтительно измеряются при помощи аналогово-цифровых преобразователей, соединенных с компьютером, в котором сохраняются данные измерений. Компьютер вычисляет максимальное сопротивление зазора путем анализа данных измерений. Далее компьютер генерирует сигнал управления для управления выходным напряжением второго источника энергии. Во время регулировочной процедуры выходное напряжение второго источника энергии постепенно изменяется по команде сигнала управления от компьютера. После того, как компьютер обнаружил максимальное значение сопротивления, соответствующий сигнал управления непрерывно генерируется компьютером во время заданного времени.
Эти и другие аспекты изобретения будут описаны более подробно со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых на фиг. 1 схематично изображен вариант устройства для выполнения способа согласно настоящему изобретению;
наа фиг. 2 изображены формы сигналов, которые имеют место в одном из вариантов способа согласно настоящему изобретению;
на фиг. 3 изображено изменение в состоянии электролита между электродом и деталью при выполнении одного из вариантов способа согласно настоящему изобретению;
на фиг. 4 изображена форма сигнала, который возникает в одном из вариантов способа согласно настоящему изобретению;
на фиг. 5 изображена форма сигнала последовательности импульсов переменного тока для выполнения способа согласно настоящему изобретению;
на фиг. 6 изображена электрическая блоксхема варианта устройства для выполнения способа согласно настоящему изобретению;
фиг. 7 иллюстрирует образование слоев пассивирования в обрабатываемой полости детали при выполнении одного из вариантов способа согласно настоящему изобретению;
на фиг. 8 изображены формы напряжения, приложенного к электроду и детали, и сопротивления между ними при выполнении одного из вариантов способа согласно настоящему изобретению;
фиг. 9А и фиг. 9В представляют собой блок-схемы этапов процесса по одному из вариантов способа согласно настоящему изобретению;
на фиг. 10 изображены формы дополнительных сигналов, которые возникают в одном варианте способа согласно настоящему изобретению и на фиг. 11 изображены волны дополнительных сигналов, которые возникают в другом варианте способа согласно настоящему изобретению.
На этих чертежах элементы, имеющие сходные функции или назначение имеют одинаковые ссылочные номера.
На фиг. 1 изображено устройство для электрохимической обработки детали 2. Деталь 2 размещена на столе 4, который перемещается со скоростью подачи Ук по направлению к электроду 6, выполняющему колебательное движение относительно детали 2, осуществляемое при помощи коленвала 8, который приводится в действие двигателем 10. Деталь изготовлена, например, из сорта стали, содержащей хром. Электролит, например водный раствор нитратов щелочных металлов, протекает в зазор 5 между деталью 2 и электродом 6 и циркулирует под давлением Р1 из резервуара 3. Деталь 2, стол 4 и электрод 6 являются электропроводными. Электрод 6 и стол 4 соединены с источником электрической энергии 12, который подает электрические импульсы на электрод 6 и стол 4. Электрические импульсы включают в себя импульсы обработки, имеющие полярность, при которой стол 4 и, следовательно, деталь 2 положительно заряжены относительно электрода 6. Эти импульсы чередуются с импульсами пассивирования, имеющими ту же полярность, но имеющими описанные далее напряжение и форму. Во время импульсов обработки происходит анодное растворение металла детали 2 в электролите. Во время импульсов пассивирования поверхность детали 2 локально пассивируется.
Кривая I на фиг. 2 представляет собой изменение размера 8(1) зазора 5 между электродом 6 и деталью 2. Кривая II на фиг. 2 представляет собой изменение напряжения и вдоль зазора 5 во время процедуры регулировки, которая будет описана далее, и кривая III представляет собой изменение напряжения вдоль зазора 5 во время последующего периода обработки. Импульсы обработки МР пропускаются в показанном на кривой IV по фиг. 2 интервале времени 11, в ко тором электрод 6 находится наиболее близко к детали 2. Во время этих импульсов обработки напряжение вдоль зазора 5 имеет форму с глобальным минимумом, как показано на кривой II фиг. 2. Импульсы обработки чередуются с импульсами пассивирования РР в интервале времени !и, показанном на кривой V по фиг. 2. Необходимо отметить, что показанные формы напряжения вдоль зазора 5 являются просто некоторым приближением к реальным формам напряжений.
Фиг. 3 дает представление о процессе, который происходит в зазоре 5. На первоначальном этапе подхода электрода 6 к детали 2 в случае сравнительно большого зазора 8тах поток электролита имеет турбулентную природу, и электролит содержит пар и пузырьки газа. На этом этапе пространство между электродом 6 и деталью 2 имеет сравнительно высокое электрическое сопротивление, что очевидно из первого максимума в напряжении и на кривой II фиг. 2. По мере подхода электрода 6 давление в электролите повышается, и пар и пузырьки газа растворяются, в результате чего электролит становится в зазоре гомогенным и однородным и в зазоре небольшого размера может быть достигнута высокая плотность тока. В результате этого электрическое сопротивление понижается, что очевидно из появления глобального минимума в напряжении и на кривой II фиг. 2. В результате увеличения расстояния между электродом 6 и деталью 2 и возобновляющейся генерации пара и пузырьков газа, электрическое сопротивление снова повышается до второго максимума, как показано на кривой II фиг. 2. Подача электрической энергии может быть настолько большой, что электролит начинает сильно кипеть и, следовательно, в зазоре возникает кавитация. Кавитация приводит к увеличению временного повышения электрического сопротивления электролита, которое проявляет себя как локальный максимум изменения напряжения и между электродом и деталью во время импульсов обработки. На фиг. 4 более подробно показано изменение напряжений и с локальным максимумом и3тах, который появляется в напряжении после глобального минимума Итт.
Необходимо отметить, что такая сильная кавитация может быть предотвращена пропусканием групп импульсов обработки, причем эти группы чередуются с импульсами пассивирования. Такая последовательность импульсов показана на фиг. 5. Таким образом, процесс продолжается более равномерно с более точным результатом при использовании того же минимального размера зазора.
На фиг. 6 изображена электрическая блоксхема устройства электрохимической обработки согласно настоящему изобретению, которая согласно изобретению включает в себя источник электрической энергии 12. Источник энергии 12 содержит источник тока 14 для подачи импуль сов обработки, который подает ток I, чья величина управляется при помощи сигнала управления С81, и управляемый источник напряжения 16 для подачи импульсов пассивирования, который подает выходное напряжение Ир, управляемое при помощи сигнала управления С8И. Отрицательная клемма источника тока 14 и отрицательная клемма управляемого источника напряжения 16 обе соединены с электродом 6 через последовательный резистор 18. Положительная клемма источника тока 14 соединена с деталью 2 через переключатель 20. Переключатель 20 закрыт в интервалы времени ΐί (см. фиг. 2) под управлением сигнала δί, который подается блоком синхронизации 22. Положительная клемма управляемого источника напряжения 16 соединена с деталью 2 через переключатель 24. Переключатель 24 закрыт в интервалы времени Щ (см. фиг. 2) под управлением сигнала 8и, также подающегося блоком синхронизации 22, который также синхронизирует двигатель 10. Аналоговое напряжение и между электродом 6 и деталью 2 измеряется на клеммах 32 и 34 при помощи аналогово-цифрового преобразователя 26 и преобразуется в цифровой сигнал Όυ, который сохраняется, анализируется и обрабатывается в компьютере 28. Ток I через зазор измеряется путем измерения падения напряжения вдоль последовательного резистора 18 на клеммах 36 и 38 при помощи второго аналоговоцифрового преобразователя 30, который преобразует падение аналогового напряжения в цифровой сигнал ΌΙ, который обрабатывается компьютером 28 таким же образом, что и цифровой сигнал ϋυ. Вместо последовательного резистора 18 может быть выбран трансформатор тока или любое другое подходящее устройство сопряжения. Без аналогово-цифрового преобразователя 30 можно обойтись, если в соответствующие моменты входные клеммы аналоговоцифрового преобразователя 26 будут переключаться с измерения напряжения на клеммах 32 и 34 на измерение тока на клеммах 36 и 38. Блок синхронизации 22, аналогово-цифровые преобразователи 26 и 30 и компьютер 28 снабжаются таковыми импульсами (не показаны на фиг. 6), которые гарантируют, что прием данных и обработка данных находятся в синхронизме с возникновением чередующихся импульсов обработки и пассивирования и колебанием электрода. Положение стола 4 отслеживается при помощи датчика положения 40, который подает сигнал Ό8, являющийся критерием перемещения стола 4. Компьютер 28 генерирует сигнал управления С81 для источника тока 14 и сигнал управления С8и для управляемого источника напряжения 16 через подходящие устройства сопряжения 42 и 44, которые могут быть сконструированы, например, как цифроаналоговые преобразователи. Угол вращения коленвала 8 измеряется при помощи датчика 46, который подает сигнал ΌΡ на компьютер 28, этот сигнал представляет собой критерий относительного расстояния между электродом 6 и деталью 2.
При помощи управления скоростью подачи Ук стола 4, зазор 5 может быть отрегулирован таким образом, что локальный максимум и3тах возникает так, как это показано на фиг. 4. Этот локальный максимум может быть обнаружен путем анализа напряжения υ при помощи аналогово-цифрового преобразователя 26 и компьютера 28 или при помощи осциллографа. Однако при желании может быть выбрана любая другая рабочая точка для размера зазора 5, т.е. также точка, для которой в напряжении υ не возникает локального максимума и3тах.
Фиг. 7 иллюстрирует действия импульсов пассивирования. Амплитуда напряжения ир управляемого источника напряжения 16 выбирается таким образом, чтобы образовать слои пассивирования РЬ в обрабатываемой полости в детали 2. Однако амплитуда напряжения ир не так высока, чтобы деталь растворялась и также не так высока, чтобы слои пассивирования растворились снова. Благодаря колебательному движению, расстояние 62 между торцевой поверхностью электрода 6 во время импульсов обработки меньше, чем расстояние 61 между боковой стенкой обрабатываемой полости и электродом 6. В случае правильного выбора амплитуды и продолжительности импульсов обработки достигается только фронтальное растворение детали 2, т.е. напротив торцевой поверхности электрода 6 в направлении подачи, а не в месте расположения слоев пассивирования РЬ. Это приводит к очень хорошей точности копирования, причем форма полости в детали 2 очень точно следует форме электрода 6. Можно получить сложные профили и штампованные наклонные поверхности с точностью 10 мин дуги. Локально нанесенные слои пассивирования РЬ обеспечивают не только более высокую точность обработки, но также и лучшую энергоэффективность и более высокую скорость обработки. Это связано с тем, что энергия не расходуется на нежелательное удаление материала с боковых стенок обрабатываемой полости.
Для оптимального эффекта, следовательно, желательно, чтобы напряжение ир импульсов пассивирования имело амплитуду, которая не настолько велика, чтобы растворялись слои пассивирования РЬ или даже деталь 2 и которая также не настолько мала, чтобы образование слоев пассивирования происходило недостаточно или с трудом. В обоих случаях импульсы обработки будут растворять деталь 2 везде, где это возможно, и будут создавать относительно большую обрабатываемую полость во всех направлениях и в результате этого сокращать точность копирования. Оптимальная амплитуда импульсов пассивирования та, для которой сопротивление зазора 5 является наивысшим. Это связано с тем, что тогда рост слоев пассивирования ЗЬ, которые имеют плохую электропро водность, максимален и точность копирования также максимальна.
Для того, чтобы достичь оптимальной регулировки амплитуды напряжения импульсов пассивирования устройство электрохимической обработки (фиг. 6) проводит регулировочную процедуру, в которой напряжение Ир импульсов пассивирования увеличивается поэтапно от 0 В до напряжения Иар, при котором начинается анодное растворение детали 2 во время множества последовательных колебаний электрода 6. Для этой цели, компьютер 28 посылает соответствующий сигнал управления С8И на управляемый источник напряжения 16 через устройство сопряжения 44. После каждого повышения напряжения Ир сопротивление зазора 5 измеряется при помощи аналогово-цифровых преобразователей 26 и 30. Измеренное значение сопротивления и соответствующий сигнал управления С8И сохраняются как числовые величины в основной памяти компьютера 28. Из всех обнаруженных значений сопротивления компьютер определяет наибольшее значение и связанную с ним амплитуду напряжения Ир. Регулировочная процедура теперь заканчивается, и процесс обработки продолжается в течение заданного времени ТМ, используя обнаруженную таким образом амплитуду напряжения Ир. В результате колебательного движения электрода 6 расстояние между деталью 2 и электродом 6 в направлении подачи во время импульсов пассивирования непрерывно изменяется. Каждое значение расстояния между деталью и электродом соответствует следующей оптимальной амплитуде напряжения импульсов пассивирования. Чтобы сделать это возможным, промежуток времени импульса пассивирования делится на интервалы. Теперь определяется оптимальная амплитуда для каждого интервала времени, причем сопротивление зазора в этом интервале времени является максимальным. По завершении регулировочной процедуры компьютер 28 подает такую серию сигналов управления управляемому источнику напряжения 16 в каждом промежутке времени каждого импульса пассивирования, что амплитуда импульса пассивирования меняется оптимальным образом для меняющегося размера зазора. Пример такой меняющейся амплитуды импульсов пассивирования приведен на кривой III фиг. 2. Эта разработанная регулировочная процедура будет теперь описана более подробно со ссылкой на диаграммы фиг. 8 и блок-схемы на фиг. 9 А и фиг. 9В.
На фиг. 8 кривая I показывает расстояние 8 между деталью 2 и электродом 6. Вращение коленвала 8 создает синусоидальное изменение расстояния 8, которое достигает минимума 8тш во время импульсов обработки МР. Каждое вращение коленвала 8 соответствует колебанию, имеющему период Т. Регулировочная процедура охватывает группу т колебаний и, следовательно, имеет продолжительность тТ. За регу лировочной процедурой, т.е. группой т колебаний, следует период обработки ТМ, в котором деталь далее обрабатывается при помощи импульсов обработки МР и импульсов пассивирования РР, имеющих изменение амплитуды, определенное в предшествующей регулировочной процедуре. Длительность периода обработки ТМ зависит от рабочих условий и может быть установлена в соответствии с необходимостью. По завершении периода обработки ТМ повторяется регулировочная процедура, которая снова охватывает т колебаний. Количество повторений регулировочной процедуры зависит также от рабочих условий и желаемого результата. В простейшем случае регулировочная процедура выполняется только один раз и деталь электрохимически обрабатывается в один проход в последующий период обработки. Каждая группа имеет порядковый номер I, изменяющийся от 1 до значения, определенного суммарной длительностью времени процесса обработки. Каждое колебание в группе I имеет порядковый номер ф меняющийся от 1 до т. Более того, каждое колебание, т. е. также колебания в период обработки ТМ, разделено на интервалы времени длительностью Ό1. Каждый интервал имеет порядковый номер к, меняющийся от 1 до п. На фиг. 8 каждый импульс пассивирования разделен на 8 интервалов, т.е. п=8, но, очевидно, что также возможно большее или меньшее количество интервалов. Количество необходимых интервалов зависит от величины и изменения во времени относительного перемещения между деталью и электродом. Большее число интервалов влияет на дискретность, с которой определяется увеличение оптимальной формы волны амплитуды напряжения импульсов пассивирования и улучшение точности копирования.
Кривая II на фиг. 8 показывает поэтапное увеличение амплитуды импульсов пассивирования. В колебании _) = 1 использован первый этап, начинающийся с 0 В. Для всех интервалов от к = 1 до к = п этапы равны. Далее показаны предпоследнее колебание, имеющее порядковый номер _) = т - 1 и последнее колебание, имеющее порядковый номер _) = т. В последнем колебании, имеющем порядковый номер _) = т, амплитуда напряжения равна напряжению Иар, при котором начинается анодное растворение детали. По истечении каждого интервала времени к (к = 1...п) сопротивление В зазора измеряется и сохраняется в памяти компьютера. Более того, соответствующее значение сигнала управления С8и сохраняется как числовое значение. Эти п измерений сопротивления повторяются для каждого колебания _) ( = 1...т) и результат показан на кривой III, на которой показаны значения сопротивления для индивидуальных интервалов. Для каждого интервала определяется максимальное сопротивление Втах в серии из т измерений. Предполагается, например, что значения сопротивлений в одном интервале, изме ренные в предпоследнем колебании, имеющем порядковый номер _) = т - 1, является также максимальными значениями сопротивления от Ктах (ί = т - 1, к = 1) до Ктах = т - 1, к = п) для каждого интервала. Однако это не является необходимым. Максимальное сопротивление зазора для каждого индивидуального интервала к может быть найдено в колебаниях, имеющих различные порядковые номера Компьютеру известно значение соответствующего сигнала управления С8И для каждого значения, найденного для максимального сопротивления Ктах. После завершения процедуры регулировки, т.е. периода обработки ТМ, компьютер 28 генерирует соответствующие значения сигнала управления С8И в правильной последовательности в промежутке времени каждого импульса пассивирования. Кривая IV на фиг. 8 дает пример изменения напряжения и вдоль зазора в период обработки ТМ.
Процесс обработки и регулировочная процедура происходят, как показано на блок-схемах фиг.9А и 9В. Блоки на этих рисунках имеют следующие надписи:
В0: начать;
В1: 1=1;
В2: и*к = 0,к = 1...п;
В3: К*к = 0,к = 1...п;
В4: икп = 0,к = 1...п;
В5: ) = 1;
В6: проверить ΌΡ;
включить переключатель 20;
выключить переключатель 22 генерировать импульс обработки;
В7: к = 1;
В8: ик]1 = (Ик]1 + άϋ) < иар; выключить переключатель 20; включить переключатель 22;
В9: ждать Όΐ;
В10: измерить 1кз1;
В11: = ик)1/1к31;
В12: КЧ1 >К*к ?;
В13: К*к =
В14: и*к = ИЧ1;
В15: к = к + 1;
В16: к>п ?;
В17: .) = .) + 1;
В18: .) > т ?;
В19: ЕСМ (и*к, ТМ) (ЕСМ - электрохимическая обработка);
В20: ϊ = ϊ +1;
В21: остановить ЕСМ?;
В22: конец.
В блоке В1 порядковый номер ί группы устанавливается в начальное значение 1. В блоке В2 все индивидуальные оптимальные напряжения и* для всех интервалов к устанавливаются в начальное значение ноль. В блоке В3 все индивидуальные максимальные значения сопротивления К* для всех интервалов к устанавливаются в начальное значение ноль. В блоке В4 исходные значения амплитуд импульсов пасси вирования, которые должны получать приращение, для всех интервалов к устанавливаются в начальное значение ноль. В блоке В5 счетчик ф который ведет счет количества прошедших колебаний, устанавливается в начальное значение 1.
После этой инициализации начинается процесс обработки. В блоке В6 проверяется сигнал ΌΡ, который указывает положение электрода. В случае правильного положения закрытием переключателя 20 подключается источник тока 14 и открытием переключателя 24 отключается управляемый источник напряжения 16. Затем пропускается импульс обработки. Этот импульс обработки имеет заданную продолжительность, которая также определяется компьютером. После окончания импульса обработки счетчик интервалов к устанавливается в значение 1 в блоке В7.
В блоке В 8 амплитуда ик,1 в к-ом интервале _)-го колебания ί-ой группы импульса обработки получает приращение на шаговое значение άυ. Результирующая амплитуда не должна превышать напряжения иар. Более того, открытием переключателя 20 отключается источник тока 14 и закрытием переключателя 24 подключается управляемый источник напряжения 16. Затем в блоке В9 соблюдается время ожидания, равное периоду ΌΙ одного интервала. После этого в блоке В10 измеряется и сохраняется мгновенное значение тока 1к,1 в к-ом интервале _)-го колебания ί-ой группы. В блоке В11 делением мгновенного напряжения ик,1 на мгновенный ток 1к|1 вычисляется мгновенное значение сопротивления Ек|1.
В блоке В12 проверяется, больше ли обнаруженное таким образом мгновенное значение сопротивления Кк,1, чем индивидуальное максимальное значение сопротивления К*к интервала. Если нет, выполняется переход к блоку В15. Если упомянутое значение больше, индивидуальное максимальное значение сопротивления К*к делается равным мгновенному значению сопротивления что осуществляется в блоке В13. Более того, в блоке В14 соответствующее индивидуальное оптимальное напряжение и* для упомянутого интервала делается равным мгновенному значению ик,1. В блоке В15 проверяется, больше ли счетчик интервалов к, чем п. Если нет, значит все интервалы еще не рассмотрены и программа возвращается в блок В8, напряжение для следующего интервала получает приращение на один шаг, измеряется ток, вычисляется сопротивление и сохраняются максимальное значение сопротивления и соответствующее ему мгновенное значение напряжения. Это продолжается до тех пор, пока не рассмотрены все интервалы.
Когда завершены все интервалы, счетчик колебаний _) получает приращение на единицу в блоке В17 и сравнивается со значением т в блоке В18. Если количество прошедших коле баний меньше или равно т, программа возвращается в блок В6 и пропускается следующий импульс обработки, а в последующем импульсе пассивирования напряжение получает приращение на один шаг. Это продолжается для т колебаний. Затем в блоке В20 процесс электрохимической обработки продолжается с индивидуальными оптимальными напряжениями интервалов и*к (к=1...п) в течение периода ТМ. После этого, в блоке В20 счетчик групп ί получает приращение на 1. В блоке В21 решается, длится ли процесс обработки достаточно долго. Если процесс обработки должен быть продолжен в течение более длительного времени, счетчик групп I должен быть приращен перед тем, как принято решение остановиться. Критерием для остановки процесса обработки может быть, например, перемещение стола 4 при помощи сигнала Ό8 датчика положения 40 или прошедшее время процесса. Если процесс обработки еще не завершен, следует возврат к блоку В2 и начинается новая регулировочная процедура, за которой следует другой период обработки ТМ. Когда достигнуто последнее значение, процесс обработки прекращается в блоке В22.
Описанные выше способ и устройство были использованы для обработки тестового образца. Материалом образца и электрода была сталь 40х13 в отожженном состоянии, область обработки была 2 см и электролитом был 8% №1НО3. В процессе обработки напряжение импульсов обработки было 7 В, продолжительность импульсов обработки была 2 мс, давление электролита около входа в зазор 350 кПа, температура электролита 18°С, частота колебаний электрода 47 Гц, амплитуда колебаний 0,2 мм. Напряжение импульсов пассивирования + 2,8 В в случае минимального зазора и + 3,8 В в случае минимального зазора и +3,8 В в случае максимального зазора.
Анализ результатов обработки показал, что по сравнению с обычными способами обработки использование способа электрохимической обработки согласно настоящему изобретению обеспечивает повышение производительности обработки на коэффициент 1,25 и снижение расхода энергии на коэффициент 1,2. Ошибка копирования электрода поверхностью, которая должна быть обработана, была не более 0,01 мм.
При желании импульсы пассивирования, показанные на кривой III фиг. 2 и на кривой IV фиг. 8 могут сопровождаться и/или чередоваться с электрическими импульсами противоположной полярности. Цель, эффект и установка амплитуды напряжения импульсов противоположной полярности подробно описаны в Международной заявке \¥О 97/03781. В упомянутой заявке описано, между какими оптимальными пределами должна быть отрегулирована амплитуда напряжения импульсов противоположной полярности, с одной стороны, чтобы предотвратить растворение электрода и, следовательно, снижение точности обработки и, с другой стороны, чтобы достигнуть высокой эффективности обработки в соединении с четко определенным состоянием поверхности, например, в форме определенного блеска. Во многих отношениях описанное в упомянутой Международной заявке устройство похоже на устройство, показанное на фиг. 1 и фиг. 6. Однако для генерации импульсов напряжения противоположной полярности в интервалах между импульсами обработки, полярность управляемого источника напряжения 16 (фиг. 6) должна быть временно изменена на противоположную, или должен быть обеспечен дополнительный управляемый источник напряжения противоположной полярности, а также дополнительный переключатель, аналогичный переключателю 24.
Кривая II на фиг. 10 иллюстрирует, как импульсы обработки чередуются с отрицательными импульсами напряжения. Теперь вместо положительных импульсов пассивирования прикладываются отрицательные импульсы, которые придают детали сильный блеск. Отрицательные импульсы напряжения могут быть приложены перед, во время или после завершения описанного выше способа обработки.
На фиг. 11 изображен альтернативный подход, по которому в интервалах между импульсами обработки сначала прилагается отрицательный импульс напряжения и затем положительный импульс пассивирования, чья форма и амплитуда определяются в соответствии с регулировочной процедурой, описанной выше.
Наконец, предполагается, что электрод и деталь выполняют колебательное движение друг относительно друга, причем импульс обработки прикладывается во время наименьшего расстояния между деталью и электродом. Увеличение расстояния увеличивает легкость обновления электролита. Однако строго говоря, такое изменение расстояния не является необходимым, если рабочие условия и желаемый результат это допускают.
Вместо вращающегося коленвала возможно использовать другие механизмы привода для генерации колебаний или другого движения для изменения расстояния между электродом 6 и деталью 2. Для этой цели может быть использована электрически или гидравлически управляемая конструкция с шестерней и зубчатой рейкой или электрически или гидравлически управляемый ведущий винт. Электрод 6 может далее приводиться в соприкосновение с деталью 2, после чего регулируется размер зазора. Во время процесса обработки размер зазора приспосабливается таким образом, чтобы достичь средней, по существу, постоянной скорости подачи, которая по существу равна скорости растворения детали 2.
Claims (13)
1. Способ электрохимической обработки электропроводной детали (2), при котором пропускают электрические импульсы обработки между деталью (2) и электропроводным электродом (6) с одновременной подачей электролита между деталью (2) и электродом (6), отличающийся тем, что импульсы обработки чередуют с электрическими импульсами пассивирования той же полярности, что и импульсы обработки, причем напряжение импульсов пассивирования имеет амплитуду, которая недостаточна для растворения детали (2) и пассивационной пленки на детали (2).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что амплитуду напряжения импульсов пассивирования регулируют, по меньшей мере, один раз в течение электрохимической обработки, причем амплитуду импульсов пассивирования в серии последовательных импульсов пассивирования изменяют до тех пор, пока значение сопротивления, измеренное между деталью (2) и электродом (6), не достигнет максимума, после чего электрохимическую обработку продолжают с амплитудой импульса пассивирования, которая соответствует максимуму значения сопротивления.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что импульсы пассивирования разделяют на интервалы времени и для каждого индивидуального интервала времени мгновенную амплитуду напряжения импульсов пассивирования изменяют до тех пор, пока значение сопротивления, измеренное между деталью (2) и электродом (6), не достигнет максимума в течение индивидуального интервала времени, после чего электрохимическую обработку продолжают импульсами пассивирования, чья мгновенная амплитуда изменяется в соответствии с амплитудой, обнаруженной для каждого интервала времени и соответствующей максимуму значения сопротивления в упомянутом интервале времени.
4. Способ по пп. 1, 2 или 3, отличающийся тем, что между деталью (2) и электродом (6) поддерживают расстояние, которое меньше во время подачи импульсов обработки, чем во время подачи импульсов пассивирования.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что деталь (2) и электрод (6) выполняют колебательное движение друг относительно друга, причем расстояние между деталью (2) и электродом (6) достигает минимума во время подачи импульсов обработки.
6. Способ по пп.1, 2, 3, 4 или 5, отличающийся тем, что в интервалы времени между последовательными импульсами обработки между деталью (2) и электродом (6) пропускают дополнительно электрические импульсы противоположной полярности, которые имеют напряжение, амплитуда которого не превышает ам плитуду, при которой электрод (6) начинает растворяться в электролите.
7. Способ по пп.1, 2, 3 или 5, отличающийся тем, что в интервалы времени между последовательными импульсами обработки импульсы пассивирования чередуются с электрическими импульсами противоположной полярности, которые имеют напряжение, чья амплитуда не превышает амплитуду, при которой электрод (6) начинает растворяться в электролите.
8. Устройство для электрохимической обработки электропроводной детали (2), содержащее электрод (6), средства (4, 40) для позиционирования электрода (6) и детали (2) для поддержания зазора (5) между ними, средства (3) для подачи электролита в зазор (5) между электродом и деталью, источник электрической энергии (14), выполненный с возможностью электрического подключения к электроду (6) и детали (2) для подачи импульсов обработки на деталь (2) и электрод (6), отличающееся тем, что оно содержит второй источник электрической энергии (16), подключенный в той же полярности, что и первый источник электрической энергии (14), и имеющий выходное напряжение, управляемое при помощи сигнала управления (С8И), при этом второй источник электрической энергии (16) выполнен с возможностью электрического подключения к электроду (6) и детали (2) для подачи импульсов пассивирования на деталь (2) и электрод (6), средства (20, 24) для попеременного подключения первого (14) и второго (16) источников энергии к детали (2) и электроду (6), средства (28, 44) для генерирования меняющегося сигнала управления для изменения выходного напряжения второго источника энергии (16) во время последовательных импульсов пассивирования, средства (18, 30, 26, 28) для измерения во время подачи последовательных импульсов пассивирования значений электрического сопротивления зазора (5) между деталью (2) и электродом (6) для сохранения значений сопротивления зазора (5), а также для сохранения соответствующих этому временному интервалу значений сигнала управления (С8И) и средства (28) для вычисления максимального значения из информации о значениях сопротивления и средства (28, 44) для поддержания сигнала управления (С8И) для второго источника энергии (16) на значении, которое соответствует максимальному.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что средства (28, 44) для генерирования меняющегося сигнала управления включают в себя средства для изменения выходного напряже ния второго источника энергии (16) в различные моменты в промежутке времени одного импульса пассивирования, средства (18, 30, 26, 28) для измерения и сохранения выполнены с возможностью хранения значений сопротивления, которые характеризуют мгновенные сопротивления зазора (5) в различные моменты в течение подачи импульса пассивирования и хранения соответствующих этому временному интервалу значений сигнала управления в различные моменты, средства (28) для вычисления выполнены с возможностью вычисления максимальных значений из информации о значениях сопротивления соответствующих моментов в последовательных импульсах пассивирования и генерирования сигнала управления, имеющего мгновенное значение, которое в различные моменты равно значениям сигнала управления, которые соответствуют индивидуальным максимальным значениям.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что оно дополнительно включает в себя средства (8, 10) для изменения расстояния между электродом (6) и деталью (2), которое меньше во время подачи импульсов обработки, чем во время подачи импульсов пассивирования.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что оно включает в себя средства (8, 10) для создания относительного колебательного движения детали (2) и электрода (6) и средства (22) для синхронизации средств (20, 24) попеременного подключения первого (14) и второго (16) источников энергии с колебательным движением детали (2).
12. Источник электрической энергии для использования в способе по п.1, содержащий источник электрической энергии (14), выполненный с возможностью электрического подключения к электроду (6) и детали (2) для подачи импульсов обработки на деталь (2) и электрод (6), отличающийся тем, что он содержит второй источник электрической энергии (16), подключенный в той же полярности, что и первый источник энергии (14), и имеющий выходное напряжение, управляемое при помощи сигнала управления (С8И), при этом второй источник энергии (16) выполнен с возможностью электрического подключения к электроду (6) и детали (2) для подачи импульсов пассивирования на деталь (2) и электрод (6), средства (20, 24) для попеременного подключения первого и второго источников к детали (2) и электроду (6), средства (28, 44) для генерирования меняющегося сигнала управления (С8И) для изменения выходного напряжения второго источника энергии (16) во время последовательных импульсов пассивирования, средства (18, 26, 28, 30) для измерения во время подачи последовательных импульсов пассивирования значений электрического сопротивления зазора (5) между деталью (2) и электродом (6) для сохранения значений сопротивления, которые характеризуют сопротивление зазора (5) в упомянутый момент, и для сохранения соответствующих значений сигнала управления в упомянутый момент и средства (28) для вычисления максимального значения из информации о значениях сопротивления и средства (28, 44) для поддержания сигнала управления (С8И) для второго источника энергии (16) на значении, которое соответствует максимальному.
13. Источник электрической энергии по п. 12, отличающийся тем, что средства (28, 44) для генерирования меняющегося сигнала управления включают в себя средства для изменения выходного напряжения второго источника энергии (16) в различные моменты в промежутке времени одного импульса пассивирования, средства (18, 30, 26, 28) для измерения и сохранения выполнены с возможностью хранения значений сопротивления, которые характеризуют мгновенные сопротивления зазора (5) в различные моменты в течение подачи импульса пассивирования, и хранения соответствующих этому временному интервалу значений сигнала управления в различные моменты, средства (28) для вычисления выполнены с возможностью вычисления индивидуальных максимальных значений из информации о значениях сопротивления соответствующих моментов в последовательных импульсах пассивирования и для генерирования сигнала управления, имеющего мгновенное значение, которое в различные моменты равно значениям сигналов управления, соответствующим индивидуальным максимальным значениям.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP98201080 | 1998-04-06 | ||
| PCT/IB1999/000540 WO1999051382A2 (en) | 1998-04-06 | 1999-03-29 | Method of and arrangement for electrochemical machining |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200000005A1 EA200000005A1 (ru) | 2000-10-30 |
| EA001749B1 true EA001749B1 (ru) | 2001-08-27 |
Family
ID=8233565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200000005A EA001749B1 (ru) | 1998-04-06 | 1999-03-29 | Способ и устройство для электрохимической обработки |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6231748B1 (ru) |
| EP (1) | EP0998366B1 (ru) |
| JP (1) | JP2002501442A (ru) |
| KR (1) | KR20010013485A (ru) |
| CN (1) | CN1104298C (ru) |
| AR (1) | AR018842A1 (ru) |
| AU (1) | AU2743399A (ru) |
| BR (1) | BR9906345A (ru) |
| CA (1) | CA2292905A1 (ru) |
| DE (1) | DE69905121T2 (ru) |
| EA (1) | EA001749B1 (ru) |
| ES (1) | ES2191419T3 (ru) |
| HU (1) | HUP0002857A3 (ru) |
| MY (1) | MY132965A (ru) |
| PL (1) | PL337506A1 (ru) |
| WO (1) | WO1999051382A2 (ru) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD3991G2 (ru) * | 2008-06-24 | 2010-07-31 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Электрод-инструмент для размерной электрохимической обработки |
| MD4005C2 (ru) * | 2008-10-30 | 2010-08-31 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Электрод-инструмент и способ размерной электрохимической обработки |
| MD225Z (ru) * | 2009-06-22 | 2011-01-31 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Электронный регулятор межэлектродного промежутка для электроэрозионной обработки |
| MD416Z (ru) * | 2011-01-18 | 2012-04-30 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Способ электрохимического активирования поверхности вольфрамсодержащих твердых сплавов для низкотемпературной пайки (варианты) |
| MD439Z (ru) * | 2011-03-18 | 2012-06-30 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Электронный регулятор межэлектродного промежутка для электроэрозионной обработки |
| MD550Z5 (ru) * | 2011-07-15 | 2013-05-31 | Сп Завод Топаз Ао | Генератор технологического тока для электрохимической размерной обработки |
| MD572Z (ru) * | 2011-11-04 | 2013-07-31 | Сп Завод Топаз Ао | Источник технологического тока станков для электрохимической размерной обработки лопаток турбин |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA005146B1 (ru) * | 2000-04-18 | 2004-12-30 | Конинклейке Филипс Электроникс Н.В. | Способ управления процессом электрохимической обработки |
| ES2380919T3 (es) | 2001-05-08 | 2012-05-21 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Método de mecanizado electroquímico con duración de impulso de mecanizado óptima |
| US7175752B2 (en) * | 2002-05-24 | 2007-02-13 | Federal-Mogul Worldwide, Inc. | Method and apparatus for electrochemical machining |
| US7022216B2 (en) * | 2002-06-12 | 2006-04-04 | Faraday Technology Marketing Group, Llc | Electrolytic etching of metal layers |
| US7192260B2 (en) * | 2003-10-09 | 2007-03-20 | Lehr Precision, Inc. | Progressive cavity pump/motor stator, and apparatus and method to manufacture same by electrochemical machining |
| US20050145506A1 (en) * | 2003-12-29 | 2005-07-07 | Taylor E. J. | Electrochemical etching of circuitry for high density interconnect electronic modules |
| US20060207888A1 (en) * | 2003-12-29 | 2006-09-21 | Taylor E J | Electrochemical etching of circuitry for high density interconnect electronic modules |
| EP1714725B1 (de) * | 2005-04-18 | 2007-12-12 | Wilhelm Mahler | Verfahren und Schaltanordnung zur elektrochemischen Metallbearbeitung |
| DE102006008994A1 (de) * | 2006-02-23 | 2007-08-30 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Schaltungsanordnung zur Erzeugung der Spaltstrompulse für die präzise gepulste elektrochemische Bearbeitung |
| DE202007007044U1 (de) | 2007-05-15 | 2008-09-25 | Sitec Industrietechnologie Gmbh | Einrichtung zur Erfassung und Einstellung des Arbeitsspaltes beim elektrochemischen Abtragen |
| DE102007051542A1 (de) * | 2007-10-29 | 2009-04-30 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Schutzschicht |
| DE102007062559A1 (de) * | 2007-12-22 | 2009-06-25 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zur Herstellung und Reparatur eines Bauteils und Bauteil einer Gasturbine |
| DE102009000073A1 (de) * | 2009-01-08 | 2010-07-15 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur elektrochemischen Bearbeitung von Substraten |
| DE102009036221A1 (de) * | 2009-08-05 | 2011-02-17 | Extrude Hone Gmbh | Verfahren zur elektrochemischen Bearbeitung eines Werkstückes |
| RU2450897C2 (ru) * | 2010-08-11 | 2012-05-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Есм" | Способ электрохимической обработки материалов |
| WO2012026842A1 (ru) * | 2010-08-27 | 2012-03-01 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ecm" | Способ электрохимической обработки (варианты) |
| RU2456138C1 (ru) * | 2011-01-12 | 2012-07-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Есм" | Способ электрохимической обработки |
| RU2465992C2 (ru) * | 2010-12-02 | 2012-11-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Есм" | Способ импульсной электрохимической обработки |
| JP5494459B2 (ja) * | 2010-12-15 | 2014-05-14 | 株式会社デンソー | 電解加工方法および電解加工装置 |
| RU2465991C2 (ru) * | 2011-01-17 | 2012-11-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Есм" | Способ электрохимической обработки |
| DE102011077198A1 (de) * | 2011-06-08 | 2012-12-13 | Mahle International Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines metallischen Hohlventils mit verbesserter Kühlung |
| WO2013089577A1 (ru) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Есм" | Способ электрохимической обработки материалов |
| WO2014011074A1 (ru) * | 2012-07-13 | 2014-01-16 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Есм" | Способ электрохимической обработки |
| US9976227B2 (en) | 2014-05-15 | 2018-05-22 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Electrochemical machining method for rotors or stators for moineau pumps |
| DE102014225619A1 (de) * | 2014-12-11 | 2016-06-16 | Mahle International Gmbh | Vorrichtung für die Herstellung zumindest eines Hohlventils |
| CN104611759B (zh) * | 2015-02-12 | 2017-03-08 | 广州市精源电子设备有限公司 | 变极性脉冲酸洗控制方法 |
| TWI658506B (zh) * | 2016-07-13 | 2019-05-01 | 美商英奧創公司 | 電化學方法、元件及組成 |
| CN106141342B (zh) * | 2016-07-21 | 2017-12-22 | 江苏大学 | 一种电极加工间隙自适应调整的电沉积装置及其工作方法 |
| KR101972665B1 (ko) * | 2017-10-31 | 2019-04-25 | 인하대학교 산학협력단 | 전해가공을 이용한 금속 박판 홀 가공방법 |
| RU2707672C2 (ru) * | 2018-05-17 | 2019-11-28 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Объединение "Станкостроение" | Способ электроэрозионно-химической прошивки отверстий малого диаметра и устройство для его осуществления |
| US11084112B2 (en) * | 2018-05-31 | 2021-08-10 | Johnson Technology, Inc. | Electrical discharge machine time slice power supply |
| RU2701909C1 (ru) * | 2018-12-05 | 2019-10-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Способ импульсно-циклической электрохимической обработки |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3616343A (en) * | 1964-08-08 | 1971-10-26 | Inoue K | Electrochemical machining method |
| US3616346A (en) * | 1967-03-20 | 1971-10-26 | Inoue K | Ion-control method for electrochemical machining |
| SU400147A1 (ru) * | 1972-02-15 | 1976-07-05 | Способ электрохимической размерной обработки | |
| SU621520A1 (ru) * | 1976-02-09 | 1978-08-30 | Тульский Политехнический Институт | Способ размерной электрохимической обработки |
| SU721304A1 (ru) * | 1977-10-05 | 1980-03-15 | Предприятие П/Я Р-6930 | Способ размерной электрохимической обработки |
| SU833421A1 (ru) * | 1978-02-08 | 1981-05-30 | Производственное Объединение Турбо-Строения "Ленинградский Металлическийзавод" | Электролит дл электрохимическойОбРАбОТКи |
| ES2153110T3 (es) * | 1995-07-18 | 2001-02-16 | Koninkl Philips Electronics Nv | Metodo de mecanizacion electroquimica mediante pulsos bipolares. |
-
1999
- 1999-03-29 CN CN99800852A patent/CN1104298C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-29 ES ES99907820T patent/ES2191419T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-29 JP JP55021399A patent/JP2002501442A/ja active Pending
- 1999-03-29 DE DE69905121T patent/DE69905121T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-29 AU AU27433/99A patent/AU2743399A/en not_active Abandoned
- 1999-03-29 BR BR9906345-0A patent/BR9906345A/pt unknown
- 1999-03-29 PL PL99337506A patent/PL337506A1/xx unknown
- 1999-03-29 HU HU0002857A patent/HUP0002857A3/hu unknown
- 1999-03-29 EA EA200000005A patent/EA001749B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-03-29 WO PCT/IB1999/000540 patent/WO1999051382A2/en active IP Right Grant
- 1999-03-29 KR KR1019997011489A patent/KR20010013485A/ko active IP Right Grant
- 1999-03-29 CA CA002292905A patent/CA2292905A1/en not_active Abandoned
- 1999-03-29 EP EP99907820A patent/EP0998366B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-05 US US09/286,035 patent/US6231748B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-05 MY MYPI99001297A patent/MY132965A/en unknown
- 1999-04-06 AR ARP990101544A patent/AR018842A1/es not_active Application Discontinuation
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD3991G2 (ru) * | 2008-06-24 | 2010-07-31 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Электрод-инструмент для размерной электрохимической обработки |
| MD4005C2 (ru) * | 2008-10-30 | 2010-08-31 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Электрод-инструмент и способ размерной электрохимической обработки |
| MD225Z (ru) * | 2009-06-22 | 2011-01-31 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Электронный регулятор межэлектродного промежутка для электроэрозионной обработки |
| MD416Z (ru) * | 2011-01-18 | 2012-04-30 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Способ электрохимического активирования поверхности вольфрамсодержащих твердых сплавов для низкотемпературной пайки (варианты) |
| MD439Z (ru) * | 2011-03-18 | 2012-06-30 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Электронный регулятор межэлектродного промежутка для электроэрозионной обработки |
| MD550Z5 (ru) * | 2011-07-15 | 2013-05-31 | Сп Завод Топаз Ао | Генератор технологического тока для электрохимической размерной обработки |
| MD572Z (ru) * | 2011-11-04 | 2013-07-31 | Сп Завод Топаз Ао | Источник технологического тока станков для электрохимической размерной обработки лопаток турбин |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP0002857A3 (en) | 2003-11-28 |
| CA2292905A1 (en) | 1999-10-14 |
| BR9906345A (pt) | 2000-09-26 |
| HUP0002857A2 (hu) | 2003-10-28 |
| CN1104298C (zh) | 2003-04-02 |
| JP2002501442A (ja) | 2002-01-15 |
| AR018842A1 (es) | 2001-12-12 |
| DE69905121T2 (de) | 2003-10-16 |
| WO1999051382A2 (en) | 1999-10-14 |
| MY132965A (en) | 2007-10-31 |
| DE69905121D1 (de) | 2003-03-06 |
| US6231748B1 (en) | 2001-05-15 |
| WO1999051382A3 (en) | 1999-12-02 |
| EP0998366B1 (en) | 2003-01-29 |
| CN1272076A (zh) | 2000-11-01 |
| ES2191419T3 (es) | 2003-09-01 |
| PL337506A1 (en) | 2000-08-28 |
| EP0998366A2 (en) | 2000-05-10 |
| AU2743399A (en) | 1999-10-25 |
| EA200000005A1 (ru) | 2000-10-30 |
| KR20010013485A (ko) | 2001-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA001749B1 (ru) | Способ и устройство для электрохимической обработки | |
| KR100407873B1 (ko) | 양극성펄스들에의한전기화학적기계가공방법 | |
| JP2003531020A (ja) | 電気化学的加工処理を制御する方法 | |
| JP4322010B2 (ja) | 最適な加工用パルス幅を用いる電解加工方法及び装置 | |
| JP5126713B2 (ja) | 微細軸形成方法、この方法により形成される微細軸、及び微細軸形成装置 | |
| JP4194849B2 (ja) | 両極性パルスを用い陰極析出物を除去する方法 | |
| JPS6240128B2 (ru) | ||
| RU2313427C2 (ru) | Способ, устройство, система управления и компьютерная программа для выполнения автоматического удаления катодных отложений во время биполярной электрохимической обработки | |
| US20060131175A1 (en) | Method for the deposition of an alloy on a substrate | |
| EP0336777A1 (en) | Electrolytic method of surface treatment | |
| US4364802A (en) | Scanning electrode vibration electrodeposition method | |
| MXPA99011281A (en) | Method of and arrangement for electrochemical machining | |
| US4861450A (en) | Power supply system for electrolytic processing apparatus | |
| JP4634792B2 (ja) | 電解加工中のギャップのランニング値を決定する方法及び装置 | |
| JP2000256895A (ja) | 電着塗装システム及び電着塗装方法 | |
| RU2271905C1 (ru) | Способ электрохимической обработки титана и титановых сплавов | |
| RU2055708C1 (ru) | Способ электрохимической размерной обработки | |
| RU2740936C1 (ru) | Способ электроискрового нанесения покрытий и устройство для его осуществления | |
| RU2773771C1 (ru) | Устройство для плазменно-электролитной обработки изделий из вентильных металлов и их сплавов | |
| SU666214A1 (ru) | Устройство дл питани ванн электроосаждени | |
| CZ432499A3 (cs) | Způsob a zařízení pro elektrochemické obrábění | |
| JPH06201661A (ja) | パルス・エコー技術を使用する超音波測定装置のエコー信号の振幅深度の補償方法及びその装置 | |
| SU943336A1 (ru) | Способ контрол средней катодной плотности тока в гальванической ванне | |
| SU1458445A1 (ru) | Устройство дл питани гальванических ванн импульсным реверсированным током | |
| Chigrinova et al. | information technologies in the investigation of the oxide coatings formation mechanisms |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |