EA001314B1 - Способ получения моющего состава - Google Patents
Способ получения моющего состава Download PDFInfo
- Publication number
- EA001314B1 EA001314B1 EA199800668A EA199800668A EA001314B1 EA 001314 B1 EA001314 B1 EA 001314B1 EA 199800668 A EA199800668 A EA 199800668A EA 199800668 A EA199800668 A EA 199800668A EA 001314 B1 EA001314 B1 EA 001314B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- bulk density
- detergent
- process according
- low
- low bulk
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 239000003599 detergent Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims abstract description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 150000005323 carbonate salts Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 2
- 230000008520 organization Effects 0.000 claims 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 25
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 8
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 7
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 7
- -1 for example Chemical compound 0.000 description 6
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 1
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- VSXGXPNADZQTGQ-UHFFFAOYSA-N oxirane;phenol Chemical compound C1CO1.OC1=CC=CC=C1 VSXGXPNADZQTGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002459 porosimetry Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- ABHHITAVUODQNA-UHFFFAOYSA-M potassium;benzenesulfonate Chemical class [K+].[O-]S(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 ABHHITAVUODQNA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- MZSDGDXXBZSFTG-UHFFFAOYSA-M sodium;benzenesulfonate Chemical class [Na+].[O-]S(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 MZSDGDXXBZSFTG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D11/00—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents
- C11D11/0082—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents one or more of the detergent ingredients being in a liquefied state, e.g. slurry, paste or melt, and the process resulting in solid detergent particles such as granules, powders or beads
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D11/00—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents
- C11D11/04—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents by chemical means, e.g. by sulfonating in the presence of other compounding ingredients followed by neutralising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Раскрывается способ получения моющего состава с от низкой до средней объемной плотностью путем смешивания жидкого связующего и исходного материала в виде частиц в высокоскоростном смесителе/грануляторе с образованием гранул, которые затем приводят в контакт с материалом в виде частиц, имеющим объемную плотность не более чем 700 г/л, в зоне смешивания с очень низким сдвигом, например в жидком слое. Описаны также составы, полученные этим способом.
Description
Данное изобретение относится к способу получения моющего состава. В частности, изобретение касается способа получения моющего состава, имеющего среднюю объемную плотность, без использования стадии распылительной сушки, включающего стадию смешивания с высоким сдвигом и стадию смешивания с очень низким сдвигом, и полученных таким образом моющих составов.
Обычно моющие составы получают способом распылительной сушки, в котором компоненты состава смешивают с водой для получения водной мыловаренной суспензии, которую затем распыляют в башню для распылительной сушки и контактируют с горячим воздухом, чтобы удалить воду, в результате чего получают частицы детергента, которые часто упоминаются как основной порошок. Полученные таким образом частицы имеют высокую пористость. Поэтому порошки, полученные этим способом, обычно имеют объемную плотность от 300 до 550 г/л или даже до 650 г/л.
Полученные распылительной сушкой порошки обычно обеспечивают хорошие порошковые характеристики доставки, такие, как распределение и растворение. Однако капитальные и эксплуатационные затраты процесса распылительной сушки высоки. Тем не менее, сохраняется значительный потребительский спрос на такие порошки низкой плотности. В последние годы моющие порошки, имеющие высокую объемную плотность, получают процессами механического смешивания. Достигнуты объемные плотности от 700 до 900 г/л и даже выше. Обычно такие порошки получают уплотнением полученного распылительной сушкой основного порошка в одном или более механических смесителях, необязательно с добавлением дополнительных компонентов, или путем смешивания компонентов состава в процессе непрерывного или периодического смешивания без применения стадии распылительной сушки.
ЕР 367339 (ИпПеуег) раскрывает способ получения моющего состава, имеющего высокую объемную плотность, в котором исходный материал в виде частиц обрабатывают в высокоскоростном смесителе, среднескоростном смесителе, где материал переводят в деформируемое состояние или поддерживают в таком состоянии, и затем сушат и/или охлаждают. Исходным материалом может быть полученный распылительной сушкой основной порошок, или компоненты состава могут быть использованы без предварительной стадии распылительной сушки в способе получения детергента.
Порошки, имеющие высокую объемную плотность, имеют низкий упаковочный объем, что полезно для хранения и операций по распределению, а также для пользователя. Кроме того, если не используется стадия распылительной сушки, капитальные и эксплуатационные затраты обычно значительно ниже, и процесс потребляет меньше энергии и поэтому обеспечивает выгоду в отношении окружающей среды. Поэтому желательно исключение стадии распылительной сушки в процессе получения детергента.
Однако такие порошки с высокой плотностью, как правило, имеют значительно более низкую пористость, чем обычный порошок, полученный распылительной сушкой, что может ухудшить доставку порошка в промывную жидкость. Кроме того, получение порошков, имеющих объемную плотность от низкой до средней, например, менее чем примерно 700 г/л, до сих пор является легко достижимым в промышленном масштабе без использования стадии распылительной сушки.
ЕР544365 (ИпПеуег) раскрывает получение моющего состава высокой объемной плотности и ссылается на то, что объемная плотность порошка детергента зависит от объемной плотности исходных материалов в случае процесса смешивания.
Обработка пористого материала, полученного распылительной сушкой в процессе механического перемешивания, ведет к повышению объемной плотности, в то время как пористость порошка уменьшается. Однако было обнаружено, что порошок, имеющий удивительно низкую объемную плотность, например, менее чем 700 г/л, может быть получен способом, в котором не используется стадия распылительной сушки, включающим стадию перемешивания с высоким сдвигом и стадию перемешивания с очень низким сдвигом, если компонент, имеющий низкую объемную плотность, вводится на стадии перемешивания с очень низким сдвигом. Более того, такой порошок обнаруживает хорошие порошковые свойства.
Первый аспект изобретения обеспечивает способ получения моющего состава или компонента, имеющего объемную плотность менее чем 700 г/л, который не содержит стадии распылительной сушки и который содержит смешивание исходного материала в виде частиц с жидким связующим в смесительном грануляторе, предпочтительно имеющем как перемешивающее, так и режущее действие, для образования гранул, где исходный материал и/или связующее содержит немыльный активный детергент или его предшественник, подачу указанных гранул в зону смешивания с очень низким сдвигом и контактирование гранул с материалом в виде частиц, имеющим объемную плотность не более чем 700 г/л с получением моющего состава или компонента, имеющего объемную плотность менее чем 700 г/л.
Второй аспект изобретения обеспечивает моющий состав или компонент, имеющий объемную плотность менее чем 700 г/л, получаемый способом, который не содержит стадии распылительной сушки и который содержит смешивание исходного материала в виде частиц с жидким связующим в смесителе/грануляторе, предпочтительно имеющем как перемешивающее, так и режущее действие, с образованием гранул, и подачу указанных гранул в зону смешивания с очень низким сдвигом и контактирование гранул с материалом в виде частиц, имеющим объемную плотность не более чем 700 г/л.
За исключением указанного иначе, проценты даны на основе общей массы моющего состава или компонента перед необязательным добавлением постдозированных ингредиентов.
Соответственно моющий состав имеет объемную плотность от 400 до 680 г/л, предпочтительно от 450 до 680 г/л и более предпочтительно от 500 до менее чем 650 г/л. Кроме того, предпочтительно, чтобы моющий состав имел пористость частиц, по меньшей мере, 0,2 и более предпочтительно, по меньшей мере, 0,25. Пористость может быть определена методом ртутной порометрии.
Компонент, вводимый в зону с очень низким сдвигом, имеет объемную плотность не более чем 700 г/л и соответственно имеет объемную плотность от 200 до 600 г/л, предпочтительно от 250 до 550 г/л и особенно от 350 до 500 г/л.
Таким компонентом с низкой объемной плотностью желательно является алюмосиликат, например, цеолит 4А или цеолит А24, или соль, предпочтительно неорганическая соль. Особенно подходящими являются соли, предпочтительно натрия, фосфатов, например, триполифосфата, карбоната, бикарбоната и сульфата. Желательно, компонент с низкой объемной плотностью составляет модифицированную добавку с моющей способностью или его часть в составе. Если желательно, этот компонент может быть не модифицирующим материалом. В этом случае исходный материал в виде частиц будет соответственно содержать модифицирующую добавку.
Особенно предпочтительно, что компонент с низкой объемной плотностью содержит триполифосфат натрия, имеющий объемную плотность от 380 до 500 г/л. Это сравнивается с обычной объемной плотностью от 800 до 1000 г/л для триполифосфата, обычно используемого в моющих составах.
Уровень компонента с низкой объемной плотностью выбирают в соответствии с требуемой плотностью моющего состава. Предпочтительно он присутствует при уровне от 5 до 65 мас.%, предпочтительно от 10 до 40 мас.% и оптимально от 10 до 30 мас.% от состава.
Если желательно, часть компонента с низкой объемной плотностью может быть введена в высокоскоростной смеситель/гранулятор. В предпочтительном воплощении содержание этого компонента в зоне смешивания с очень низким сдвигом составляет, по меньшей мере, 10 масс.%, на основе моющего состава, и дополнительно вплоть до 80% от общего количества компонента с низкой объемной плотностью может быть дозировано в высокоскоростной смеситель/гранулятор, хотя предпочтительно, чтобы вплоть до 60%, более предпочтительно 550%, особенно 20-45% материала с низкой плотностью (как процентная доля от общего количества этого материала) было дозировано в высокоскоростной смеситель/гранулятор.
Этот способ может быть непрерывным, но предпочтителен периодический способ.
Предпочтительный тип смесителя/гранулятора для использования в способе настоящего изобретения имеет форму чана и предпочтительно имеет по существу вертикальную ось мешалки. Особенно предпочтительными являются смесители Тикае™ серии Т8-О, производимые фирмой Тикае Ро\\1ес11 Кодуо Со., 1араи. Этот аппарат по существу имеет форму сосуда в виде чана с доступом через верхнее отверстие, снабженного вблизи его основания мешалкой, имеющей по существу вертикальную ось, и режущим инструментом, расположенным на боковой стенке. Мешалка и режущий инструмент могут работать независимо друг от друга и при отдельно изменяемых скоростях.
Другими подобными смесителями, пригодными для использования в способе изобретения, являются Όιοκηπ'™ серии V от фирмы Э|егк5 & 8о11пе. Оеттаиу и Р На г та Майгх™ от фирмы Т К Ие16ет Ь1б., Епфапб. Другие подобные смесители, которые, как предполагается, пригодны для использования в способе изобретения, включают Тир™ серии νθ-С от фирмы Тир 8аи§уо Со., 1араи и К.о1о™ от фирмы 2аисйейа & Со кт1, Йа1у.
Другим смесителем, пригодным для использования в способе данного изобретения, является смеситель периодического действия Ьобфе™ серий ТМ от фирмы Мойои МасЫие Со., Ь16., 8со11аиб. Он отличается от смесителей, упомянутых выше, тем, что его мешалка имеет горизонтальную ось.
Гранулирование предпочтительно осуществляют при работе смесителя, используя как мешалку, так и режущий инструмент, обычно достаточно относительно короткое время пребывания (например, 5-8 мин на загрузку 35 кг). Конечная объемная плотность может контролироваться путем выбора времени пребывания.
Соответственно мешалка работает при скорости 25-80 об/мин, предпочтительно 30-75 об/мин. Независимо, режущий инструмент соответственно работает при скорости 200-2500 об/мин, предпочтительно 300-2200 об/мин. Периодический способ обычно включает предварительное смешивание твердых компонентов, добавление жидкостей, гранулирование, необязательное добавление расслаивающего материала, пригодного для контролирования окончания гранулирования, и выгрузку продукта. Скорость перемешивания и/или резания подходяще устанавливают в соответствии со стадией способа.
Для успешного гранулирования необходимо присутствие жидкого связующего. Точная природа связующего не является решающей при условии, что оно делает возможным успешное гранулирование. Соответственно связующее содержит одно или более из следующих веществ: жидкое детергент-активное соединение (соединения), их предшественники, вода, растворы, неводные или водные, других ингредиентов или их смеси. Если используется вода, ее содержание желательно регулировать с тем, чтобы содержание влаги моющего состава составляло не более чем 10 % по массе и предпочтительно не более чем 6%.
Стадию смешивания предпочтительно проводят при контролируемой температуре несколько выше температуры окружающей среды, предпочтительно выше 30°С. Соответственно температура находится в диапазоне от 30 до 55°С, хотя подходящими могут быть более высокие температуры, например, когда теплота реакции генерируется нейтрализацией ίη зйи.
Зона смешивания с очень низким сдвигом может быть расположена внутри того же аппарата, как высокоскоростной смеситель/гранулятор, но желательно, чтобы она находилась в отдельном аппарате, например в смесителе с вращающимся чаном, и предпочтительно в жидком слое. Жидкий слой соответственно работает при температуре от 30 до 90°С и при поверхностной скорости воздуха от примерно 0,25 до 1,2 мс-1. Подходящие жидкие слои являются доступными от, например, ΝΙΚΟ. Поток воздуха в жидком слое можно регулировать в соответствии с требуемым уровнем сдвига и перемешивания компонента с низкой объемной плотностью. Соответственно компонент с низкой объемной плотностью дозируют в слой и осторожно перемешивают, используя небольшой воздушный поток, который затем усиливают перед подачей в гранулы из высокоскоростного смесителя/гранулятора.
Моющий состав соответственно содержит анионогенный активный детергент. Он может быть включен как предварительно нейтрализованный материал, желательно как компонент исходного материала в виде частиц, или может быть нейтрализован ίη δίΐιι. В последнем случае кислотный предшественник активного вещества предпочтительно нейтрализуют, используя твердый нейтрализующий агент, например карбонат (предпочтительно карбонат натрия), который желательно является компонентом исходного материала в виде частиц.
Присутствующий в составе моющий активный материал может быть выбран из анионогенных, амфотерных, цвиттерионных или неионогенных моющих активных материалов или их смесей. Примерами подходящих синтетических анионогенных моющих средств соединений являются (С9-С20) бензолсульфонаты натрия и калия, особенно линейные вторичные алкил-(С10-С15) бензолсульфонаты натрия; алкилсульфаты натрия или калия и алкилглицерилэфирсульфаты натрия, особенно такие простые эфиры высших спиртов, полученные из таллового или кокосового масла, и синтетических спиртов, полученных из нефти. Подходящие неионогенные материалы, которые могут быть использованы, включают, в частности, продукты реакции соединений, имеющих гидрофобную группу и реакционно-способный атом водорода, например, алифатических спиртов, кислот, амидов или алкилфенолов с алкиленоксидами, особенно с этиленоксидом либо одним, либо с пропиленоксидом. Конкретными неионогенными детергентными соединениями являются алкил (С6-С22) фенолэтиленоксидные конденсаты, обычно имеющие от 5 до 25 ЕО, т.е. 5-25 звеньев этиленоксида на молекулу, и продукты конденсации алифатических (С8-С18) первичных или вторичных, линейных или разветвленных спиртов с этиленоксидом, обычно 5-40 ЕО. Содержание детергентного активного материала, присутствующего в составе, может находиться в диапазоне от 1 до 50% по массе в зависимости от желательных применений. Неионогенный материал может присутствовать в исходном материале в виде частиц в количестве, которое предпочтительно менее чем 1 0% по массе, более предпочтительно менее чем 5% по массе, и/или используется в качестве жидкого связующего необязательно с другим жидким компонентом, например с водой.
В предпочтительном воплощении изобретения исходный материал в виде частиц содержит одну или более карбонатных солей в количестве 5-60 мас.%, цеолит в количестве 5-60 мас.% и, если присутствует в качестве компонента с низкой объемной плотностью, фосфатную соль в количестве 5-20% по массе от общего количества исходного материала.
Соответственно исходный материал в виде частиц составляет от 30 до 70% моющего состава.
Необязательно может быть использован во время стадии высокоскоростного смешивания расслаивающий материал для контролирования образования гранул и уменьшения или предотвращения чрезмерной агломерации. Предпочтительно расслаивающий материал вводят на стадии смешивания с очень низким сдвигом. Подходящие материалы включают алюмосиликаты, например цеолит 4А и цеолит А24. Расслаивающий материал соответственно присутствует в количестве 1-4 мас.% на основе состава.
Состав может быть использован сам по себе или как полноценный состав или может быть смешан с другими компонентами или смесями и, таким образом, может образовывать основную или незначительную часть конечного продукта. Состав может быть смешан, например, с основным порошком, полученным распылительной сушкой.
Обычные дополнительные компоненты, такие, как ферменты, отбеливатель и отдушка, также могут быть смешаны с составом, когда желательно получить продукт по полной рецептуре.
Изобретение далее иллюстрируется следующими неограничивающими примерами.
Пример 1 и А (сравнительный).
Моющий состав получают путем дозирования следующих компонентов в смесителе Еикае Е83500 (в следующей последовательности):
| Триполифосфат натрия (400-440 г/л) | 80 кг |
| Оптический отбеливатель | 1 |
| 8СМС | 12 |
| Карбонат натрия | 530 |
| ГА8 кислота | 170 |
| Жирная кислота (ΡΚΙ8ΊΈΚΕΝΕ 4918)/ неионогенная смесь | 40/30 |
Используемые условия способа суммируются ниже:
| Стадия способа | Мешалка, об/мин | Режущий инструмент, об/мин |
| Премикс твердых веществ | 40 | 0 |
| Добавление жидкостей | 75 | 1900 |
| Гранулирование | 70 | 1900 |
| Выгрузка | 30-45 | 1500 |
Смеситель работает при температуре 3035°С. Смеситель работает в течение достаточного времени для осуществления гранулирования на стадии гранулирования (конечная точка 60 ашрЦ. и продукт выгружают в течение 240 с.
130 кг триполифосфата натрия (об.пл. 400440 г/л) дозируют в жидкий слой ΝΙΚΌ и барботируют при низкой скорости воздуха. Перед выгрузкой гранул из смесителя Еикае воздушный поток усиливают до примерно 11000 м3/ч, и гранулы подают в жидкий слой.
кг цеолита 4А дозируют затем в жидкий слой в качестве расслаивающего материала. Затем моющий состав выгружают из жидкого слоя при температуре ниже 30°С.
Для целей сравнения указанную выше процедуру повторяют, чтобы получить состав А, но 8ТР низкой плотности заменяют на 8ТР обычной плотности (примерно 800 г/л). Весь 8ТР дозируют в смеситель Еикае, и ничего - в жидкий слой.
Свойства двух порошков измеряют, и результаты приводятся ниже:
| Пример 1 | Сравнительный А | |
| Объемная плотность, г/л | 520 | 775 |
| Динамическая скорость потока, мл/с | >90 | >90 |
| Средний размер частиц, мкм | 520 | 750 |
Оба порошка являются рассыпчатыми и свободно текущими и белыми/кремовыми по цвету.
Результаты показывают, что порошок со средней объемной плотностью получается без необходимости в стадии распылительной сушки в способе получения. Можно было ожидать, что уменьшение объемной плотности может иметь вредное влияние на свойства порошка (прессо вание, ИСТ). Однако эти свойства остаются на приемлемом уровне для порошка из примера 1 .
Claims (10)
1 . Способ получения моющего состава или компонента, имеющего объемную плотность менее чем 700 г/л, который не содержит стадии распылительной сушки и который содержит смешивание исходного материала в виде частиц с жидким связующим в смесителе/грануляторе с образованием гранул, где исходный материал и/или связующее содержит немыльный активный детергент или его предшественник, подачу указанных гранул в зону смешивания с очень низким сдвигом и контактирование гранул с материалом в виде частиц, имеющим объемную плотность не более чем 700 г/л, с получением моющего состава или компонента, имеющего объемную плотность менее чем 700 г/л.
2. Способ по п. 1 , где материал в виде частиц, имеющий низкую объемную плотность, содержит алюмосиликат, неорганическую соль или их смеси.
3. Способ по п.2, где материал в виде частиц с низкой объемной плотностью содержит фосфатную, карбонатную, бикарбонатную или сульфатную соль.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, где материал в виде частиц, имеющий низкую объемную плотность, содержит модифицирующий материал.
5. Способ по любому их предыдущих пунктов, где добавляют 5-65 % по массе на основе состава материала в виде частиц с низкой объемной плотностью.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, где, по меньшей мере, 1 0 % по массе на основе моющего состава материала в виде частиц с низкой объемной плотностью добавляют в зону смешивания с очень низким сдвигом.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, где связующее содержит жидкий активный детергент, предшественник жидкого активного детергента, воду, растворы, неводные или водные, других ингредиентов или их смеси.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, где активное вещество содержит анионогенный активный детергент.
9. Способ по п.8, где кислотный предшественник анионогенного детергента добавляют и нейтрализуют ίη δίΐιι.
1 0. Способ по любому из предыдущих пунктов, где исходный материал в виде частиц содержит одну или более карбонатных солей в количестве 5-60 мас.%, цеолит в количестве 560 мас.% и, если присутствует в качестве компонента с низкой объемной плотностью, фосфатную соль в количестве 5-20 % по массе от общего количества исходного материала.
Евразийская патентная организация, ЕАПВ
Россия, ГСП-9 101999, Москва, М. Черкасский пер., 2/6
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9601920.3A GB9601920D0 (en) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | Process for the production of a detergent composition |
| PCT/EP1997/000118 WO1997028246A1 (en) | 1996-01-31 | 1997-01-06 | Process for the production of a detergent composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA199800668A1 EA199800668A1 (ru) | 1999-02-25 |
| EA001314B1 true EA001314B1 (ru) | 2001-02-26 |
Family
ID=10787857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA199800668A EA001314B1 (ru) | 1996-01-31 | 1997-01-06 | Способ получения моющего состава |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0882126B1 (ru) |
| CN (1) | CN1191351C (ru) |
| AR (1) | AR005576A1 (ru) |
| AU (1) | AU1440997A (ru) |
| BR (1) | BR9707474A (ru) |
| CA (1) | CA2242420C (ru) |
| DE (1) | DE69701731T2 (ru) |
| EA (1) | EA001314B1 (ru) |
| ES (1) | ES2145567T3 (ru) |
| GB (1) | GB9601920D0 (ru) |
| HU (1) | HUP9901180A3 (ru) |
| IN (1) | IN188387B (ru) |
| PL (1) | PL184656B1 (ru) |
| TR (1) | TR199801444T2 (ru) |
| WO (1) | WO1997028246A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA97255B (ru) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9513327D0 (en) * | 1995-06-30 | 1995-09-06 | Uniliver Plc | Process for the production of a detergent composition |
| GB9526097D0 (en) * | 1995-12-20 | 1996-02-21 | Unilever Plc | Process |
| US6172034B1 (en) | 1996-10-04 | 2001-01-09 | The Procter & Gamble | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| US6391844B1 (en) | 1996-10-04 | 2002-05-21 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| US6211137B1 (en) | 1996-10-04 | 2001-04-03 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| US6136777A (en) * | 1996-10-04 | 2000-10-24 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| US6211138B1 (en) | 1996-10-04 | 2001-04-03 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| US6143711A (en) * | 1996-10-04 | 2000-11-07 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| US6121229A (en) * | 1996-10-04 | 2000-09-19 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| US6150323A (en) * | 1996-10-04 | 2000-11-21 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| GB9712580D0 (en) * | 1997-06-16 | 1997-08-20 | Unilever Plc | Production of detergent granulates |
| GB9712583D0 (en) | 1997-06-16 | 1997-08-20 | Unilever Plc | Production of detergent granulates |
| GB9713748D0 (en) * | 1997-06-27 | 1997-09-03 | Unilever Plc | Production of detergent granulates |
| EP1124937B1 (en) * | 1998-10-26 | 2002-12-11 | The Procter & Gamble Company | Processes for making granular detergent composition having improved appearance and solubility |
| US6596683B1 (en) | 1998-12-22 | 2003-07-22 | The Procter & Gamble Company | Process for preparing a granular detergent composition |
| CN1183243C (zh) * | 1998-12-22 | 2005-01-05 | 宝洁公司 | 通过附聚作用制造低堆积密度洗涤剂组合物的方法 |
| US6858572B1 (en) | 1999-03-09 | 2005-02-22 | The Procter & Gamble Company | Process for producing coated detergent particles |
| GB9913546D0 (en) | 1999-06-10 | 1999-08-11 | Unilever Plc | Granular detergent component containing zeolite map and laundry detergent compositions containing it |
| GB9913544D0 (en) * | 1999-06-10 | 1999-08-11 | Unilever Plc | Process for preparing granular detergent compositions |
| US6894018B1 (en) | 1999-06-21 | 2005-05-17 | The Procter & Gamble Company | Process for making granular detergent in a fluidized bed granulator having recycling of improperly sized particles |
| CN102471740A (zh) * | 2009-07-09 | 2012-05-23 | 宝洁公司 | 用于制备衣物洗涤剂组合物的连续方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59157198A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-06 | ライオン株式会社 | 嵩密度の小さい洗剤ビルダ−造粒物の製造法 |
| JPS6072999A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-25 | 花王株式会社 | 超濃縮粉末洗剤の製法 |
| JPS6072998A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-25 | 花王株式会社 | 粉末物性に優れた界面活性剤粉体組成物の製造法 |
| JPH06128594A (ja) * | 1992-10-16 | 1994-05-10 | Lion Corp | 界面活性剤粉粒体組成物の製造方法 |
| AU699818B2 (en) * | 1993-07-02 | 1998-12-17 | Unilever Plc | Process for the production of high bulk density detergent composition |
| JPH0813000A (ja) * | 1994-06-28 | 1996-01-16 | Lion Corp | 高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方法 |
-
1996
- 1996-01-31 GB GBGB9601920.3A patent/GB9601920D0/en active Pending
-
1997
- 1997-01-06 ES ES97901008T patent/ES2145567T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-06 EP EP97901008A patent/EP0882126B1/en not_active Revoked
- 1997-01-06 EA EA199800668A patent/EA001314B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-01-06 WO PCT/EP1997/000118 patent/WO1997028246A1/en not_active Application Discontinuation
- 1997-01-06 DE DE69701731T patent/DE69701731T2/de not_active Revoked
- 1997-01-06 CA CA002242420A patent/CA2242420C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-01-06 TR TR1998/01444T patent/TR199801444T2/xx unknown
- 1997-01-06 PL PL97328022A patent/PL184656B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-01-06 HU HU9901180A patent/HUP9901180A3/hu unknown
- 1997-01-06 BR BR9707474A patent/BR9707474A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-01-06 AU AU14409/97A patent/AU1440997A/en not_active Abandoned
- 1997-01-06 CN CNB971919607A patent/CN1191351C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-01-13 ZA ZA97255A patent/ZA97255B/xx unknown
- 1997-01-28 AR ARP970100333A patent/AR005576A1/es unknown
- 1997-01-31 IN IN61BO1997 patent/IN188387B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP9901180A3 (en) | 2002-04-29 |
| DE69701731T2 (de) | 2000-08-10 |
| AR005576A1 (es) | 1999-06-23 |
| ZA97255B (en) | 1998-07-14 |
| BR9707474A (pt) | 1999-07-27 |
| HUP9901180A2 (hu) | 1999-08-30 |
| DE69701731D1 (de) | 2000-05-25 |
| AU1440997A (en) | 1997-08-22 |
| WO1997028246A1 (en) | 1997-08-07 |
| CA2242420A1 (en) | 1997-08-07 |
| EA199800668A1 (ru) | 1999-02-25 |
| GB9601920D0 (en) | 1996-04-03 |
| CA2242420C (en) | 2005-08-30 |
| CN1209835A (zh) | 1999-03-03 |
| EP0882126A1 (en) | 1998-12-09 |
| ES2145567T3 (es) | 2000-07-01 |
| EP0882126B1 (en) | 2000-04-19 |
| TR199801444T2 (xx) | 1998-10-21 |
| CN1191351C (zh) | 2005-03-02 |
| IN188387B (ru) | 2002-09-14 |
| PL184656B1 (pl) | 2002-11-29 |
| PL328022A1 (en) | 1999-01-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA001314B1 (ru) | Способ получения моющего состава | |
| AU702808B2 (en) | Granulation in a fluidised bed | |
| US5354493A (en) | Process for the production of surfactant-containing granulates | |
| EP0656825B1 (en) | Process for making compact detergent compositions | |
| JPH07122080B2 (ja) | 洗剤組成物及びその製造方法 | |
| EP0420317A1 (en) | Process for preparing high bulk density detergent compositions | |
| JPH0798960B2 (ja) | 高嵩密度顆粒状洗剤組成物及びその製造方法 | |
| IE921162A1 (en) | Chemical structuring of surfactant pastes to form high¹active surfactant granules | |
| EP0510746A2 (en) | Process for preparing condensed detergent granules | |
| US5663136A (en) | Process for making compact detergent compositions | |
| US5736502A (en) | Process for preparing detergent compositions | |
| AU721831B2 (en) | Process for the production of a detergent composition | |
| JPH03210398A (ja) | 粘土を含有する高嵩密度の洗剤粉末の製造方法 | |
| CZ213493A3 (en) | Agglomeration process of highly active pastes onto surface-active granules intended for use in detergent mixtures | |
| US5990073A (en) | Process for the production of a detergent composition | |
| MXPA02000066A (es) | Procedimiento para hacer una composicion detergente granular. | |
| AU739651B2 (en) | Process for the production of a detergent composition | |
| CA1221289A (en) | Granular, free-flowing detergent component and method for its production | |
| JP2002533531A (ja) | 顆粒状洗剤組成物の製造方法 | |
| JPH08259998A (ja) | 流動性に優れた高密度粉末洗剤の連続的製造方法 | |
| MXPA01003137A (en) | Granular detergent compositions having homogenous particles and process for producing same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |