EA000526B1 - Способ ароматизации растворимых напитков - Google Patents

Description

Данное изобретение относится к способу ароматизации порошков растворимых напитков; например, порошка растворимого кофе. Данное изобретение относится также к приготовленным таким образом порошкам растворимых напитков.

Потребители ассоциируют определенные ароматы с определенными продуктами. Если продукт не обладает ассоциирующимся с ним ароматом, это неблагоприятно влияет на восприятие этого продукта потребителем. В частности, это является проблемой в области изготовления растворимых напитков, таких как порошок растворимого кофе, хотя такая проблема существует также и в других областях. Для облегчения описания эта проблема описана в данном описании изобретения, прежде всего, со ссылкой на порошок растворимого кофе, хотя данное изобретение не ограничивается этим применением.

Порошки растворимого кофе, которые получают в промышленных процессах, включающих экстрагирование, концентрирование и высушивание, как правило, не имеют аромата. По этой причине принято улавливать ароматические компоненты кофе, которые удаляются во время обработки порошков растворимого кофе, и повторно включать эти ароматические компоненты в порошок растворимого кофе.

Обычно ароматические компоненты повторно включают путем первичного улавливания ароматических компонентов в субстрат, такой как масло или эмульсия. Затем, содержащий ароматические компоненты субстрат разбрызгивают на растворимый порошкообразный кофе перед обработкой и смешиванием. Смешанные порошки кофе позже помещают в банки и затем закупоривают.

Типичная процедура, при помощи которой содержащий ароматические компоненты субстрат разбрызгивают на порошок растворимого кофе, описана в US patent 3 148 070 (Mishkin) и Sivetz, M. and Desrosier, N.W.; 1979; Coffee Technology, AVI Publishing Company, inc. Westport, Connecticut; pages 459 и 460. В этой процедуре порошок растворимого кофе подают по подающей трубе и на конический распределитель, который заставляет порошок кофе продолжать его падение в форме трубчатой завесы. Распылительное сопло расположено ниже конического распределителя в трубчатой завесе для разбрызгивания содержащего ароматические компоненты субстрата на внутренние поверхности трубчатой завесы. Затем трубчатая завеса растворимого порошкообразного кофе падает в смеситель, где она смешивается для гомогенного распределения содержащего ароматические компоненты субстрата по растворимому порошкообразному кофе. Затем ароматизированный порошок растворимого кофе подается в наполнительную машину, в которой он подается в банки или в другие контейнеры.

В вариациях этой темы содержащий ароматические компоненты субстрат разбрызгивается на падающие подобные ленте завесы растворимого порошка кофе или разбрызгивается на порошок растворимого кофе в барабанных смесителях или разбрызгивается на порошок растворимого кофе, транспортируемый на конвейере. Во всех случаях порошок растворимого кофе пропускается затем через блендер или смеситель для гомогенного смешивания, содержащего ароматические компоненты субстрата с порошком растворимого кофе.

Хотя эта основная процедура функционирует хорошо, значительные количества ароматических компонентов теряются во время смешивания порошка растворимого кофе после разбрызгивания. Кроме того, ароматические компоненты теряются во время между разбрызгиванием и наполнением порошком контейнеров. Ароматические вещества являются дорогостоящим компонентом, и эти потери могут значительно увеличивать расходы.

Одна из попыток решения этой проблемы описана в US patent 3 769 032 (Lubsen). В этом случае банки, которые уже были заполнены растворимым порошкообразным кофе, транспортируются под механический шприц, содержащий ароматические компоненты кофе. Шприц опускается в каждую банку, пока игла не будет находиться вблизи дна банки. Затем шприц поднимается и одновременно инъецирует капельки ароматических компонентов кофе в кофейный продукт в банке. Капельки имеют размер приблизительно 0,5-3 мм. Хотя сообщенные в этом патенте результаты свидетельствуют о хорошем повторном включении кофейных ароматических компонентов, эта система не была бы пригодной в высокоскоростном технологическом конвейере. Кроме того, содержащий ароматические компоненты субстрат не распределяется гомогенно по порошку кофе в банке. Это является существенным недостатком.

Другая попытка описана в US patent 4 355 571 (Stoecki). Этот патент описывает использование аппарата для ароматизации, в котором содержащий ароматические компоненты субстрат помещается на растворимый порошкообразный кофе. Небольшая часть растворимого порошкообразного кофе направляется к аппарату для ароматизации и падает по желобу на вращающееся колесо. Колесо имеет несколько кольцевых канавок в его поверхности, в которые спрессовывается растворимый порошкообразный кофе. Растворимый порошкообразный кофе вращается колесом по дуге приблизительно 90°, после чего выталкивается из колеса. Непосредственно после точки выталкивания расположены иглы для инъекции потока, содержащего ароматические компоненты субстрата на порошок растворимого кофе, выталкиваемый из колеса. Затем ароматизированный растворимый порошкообразный кофе возвращается в основ3 ную порцию порошка и смешивается с этой основной порцией. Затем смесь подается в наполнительную машину обычным способом.

Хотя способ, описанный в этом патенте, не требует разбрызгивания содержащего ароматические компоненты субстрата, он требует смешивания после добавления этого субстрата. Вследствие летучего характера ароматических компонентов значительные потери ароматических компонентов все еще имеют место во время смешивания и во время периода между смешиванием и заполнением кофе в контейнеры.

Таким образом, все еще существует необходимость в создании способа включения содержащего ароматические компоненты субстрата в растворимый сухой напиток, приводящего к относительно низким потерям ароматических компонентов.

Поэтому данное изобретение дает способ включения содержащего ароматические компоненты субстрата в порошок растворимого напитка, при котором вводят порошок растворимого напитка в наполнительную машину, в которой порошком растворимого напитка наполняют контейнеры, перемещают порошок растворимого напитка в форме движущегося слоя в наполнительной машине, разбрызгивают содержащий ароматические компоненты субстрат на движущийся слой порошка растворимого напитка в наполнительной машине перед заполнением порошком растворимого напитка контейнеров для обеспечения того, что смесь порошка растворимого напитка и содержащего ароматические компоненты субстрата в контейнерах имеет, по существу, постоянное отношение содержащего ароматические компоненты субстрата к порошку растворимого напитка.

Неожиданно было обнаружено, что можно включать содержащий ароматические компоненты субстрат в порошок растворимого напитка в наполнительной машине таким образом, что получают по существу постоянное отношение содержащего ароматические компоненты субстрата к порошку растворимого напитка. Ранее всегда считали, что ароматизированный порошок растворимого напитка должен смешиваться в смесителе или блендере для получения гомогенности между контейнерами. Было также обнаружено, что этот способ обеспечивает преимущество, заключающееся в значительно уменьшенной потере ароматических компонентов; например, было обнаружено, что теперь требуется приблизительно половина количества ароматических веществ, требующегося ранее, для получения аромата той же силы. Кроме того, обнаружено, что ароматизированный растворимый сухой напиток имеет улучшенные характеристики аромата.

Предпочтительно способ включает стадию определения количества порошка растворимого напитка, поступающего в наполнительную машину и выходящего из наполнительной машины. Если это количество изменяется, способ включает стадию регулирования количества содержащего ароматические компоненты субстрата, разбрызгиваемого на растворимый порошок напитка, для получения, по существу, константного отношения содержащего ароматические компоненты субстрата и растворимого порошка напитка.

Предпочтительно содержащий ароматические компоненты субстрат разбрызгивают равномерно на верхнюю поверхность движущегося слоя порошка растворимого напитка для получения практически гомогенной смеси растворимого сухого напитка и содержащего ароматические компоненты субстрата в контейнерах. Предпочтительно в верхней поверхности движущегося слоя образуются бороздки перед разбрызгиванием содержащего ароматические компоненты субстрата на движущийся слой.

Движущийся слой порошка растворимого сухого напитка может быть образован на вращающейся пластине в наполнительной машине. Предпочтительно практически весь порошок растворимого напитка на вращающейся наполнительной пластине заставляют перемещаться в контейнеры без рециркуляции. Это может быть достигнуто регуляцией количества порошка растворимого напитка на вращающейся наполнительной пластине.

Предпочтительно определяют толщину движущегося слоя на вращающейся наполнительной пластине и регулируют скорость, с которой порошок растворимого напитка вводится в наполнительную машину, для поддержания толщины слоя ниже уровня, при котором имеет место рециркуляция, но который является достаточным для заполнения контейнеров. Толщина движущегося слоя предпочтительно поддерживается в интервале между приблизительно 5 мм и приблизительно 75 мм.

Порошок растворимого напитка представляет собой предпочтительно порошок растворимого кофе и содержащий ароматические компоненты субстрат представляет собой предпочтительно ароматизированное кофейное масло. Предпочтительно ароматизированное кофейное масло содержит менее 4% влаги по весу.

Данное изобретение обеспечивает также ароматизированный порошок растворимого напитка, полученный при помощи описанного выше способа.

Теперь будут описаны варианты данного изобретения, только в качестве примера, со ссылкой на чертежи, на которых:

фиг. 1 - схематический вид сверху внутренней части наполнительной машины для порошка;

фиг. 2 - поперечное сечение вдоль линии А-А' фиг. 1;

фиг. 3 - газовая хроматограмма растворимого порошкообразного кофе, полученного по способу данного изобретения;

фиг. 4 - газовая хроматограмма растворимого порошкообразного кофе, полученного обычным способом.

Данный способ характеризуется тем, что порошок растворимого напитка должен быть ароматизирован в наполнительной машине путем разбрызгивания ароматизированного субстрата на порошок растворимого напитка перед помещением порошка растворимого напитка в контейнеры. Должно быть понятно, что этот способ применим ко многим типам порошков растворимых напитков; например, к порошкам растворимого кофе; к порошкам, образованным из смесей растворимого кофе, забеливателей для кофе и подслащивающих веществ; к порошку растворимого чая; к растворимому порошкообразному шоколаду; и т.п. Однако для простоты, способ будет описан в деталях только в отношении порошка растворимого кофе. Порошок растворимого кофе может быть получен в результате подходящего процесса экстрагирования, концентрирования и высушивания. Подходящие для этого процессы экстрагирования, концентрирования и высушивания хорошо известны и примеры описаны в Sivetz (1979). Могут быть использованы порошки, высушенные сублимационной сушкой и распылительной сушкой. Порошки могут быть необязательно агломерированы перед ароматизацией.

В применении к кофе, пригодным ароматизированным субстратом является кофейное масло или эмульсия кофейного масла и воды или кофейный экстракт. Однако предпочтительным является кофейное масло, содержащее наименьшее возможное количество влаги; например, менее 4% влаги по весу. Кофейное масло, которое используют, может быть любым желаемым кофейным маслом; например, кофейным маслом, полученным из коммерческих источников или полученным экстрагированием его из кофейной гущи и т.п. при помощи процедур, хорошо известных в данной области. Например, кофейное масло может быть извлечено из свежеобжаренных кофейных зерен при помощи коммерчески доступных шнековых прессов. Этот способ и другие подходящие способы экстрагирования кофейного масла из кофейных зерен описаны в Sivetz (1979); pages 452-460. Источник и точный состав кофейного масла не являются решающими. Другие съедобные масла могут использоваться для полной или частичной замены кофейного масла, но это не является предпочтительным для применения в случае кофе; особенно, если конечный продукт должен быть чистым кофе. Но для смесей или для других продуктов могут быть предпочтительны другие масла (такие как рапсовое масло).

Для кофе ароматические компоненты, содержащиеся в субстрате, являются предпочтительно ароматическими веществами кофе. Удобно готовить кофейные ароматические компоненты из природных ароматических газообразных веществ кофе. Ароматические газообразные вещества кофе могут быть собраны в любой из нескольких временных точек в обработке кофе, например, в виде газов, выделяющихся во время обжаривания зеленого кофе (обжарочных газов), выделяющихся во время размалывания обжаренных целых зерен (газов размола), и газов, выделяющихся во время настаивания размолотого обжаренного кофе (газов настаивания). Предпочтительно ароматические компоненты кофе используют в форме криогенно-конденсированного ароматического инея, который может быть получен, как описано в US patent 5 182 926, описание которого включено в качестве ссылки. Конечно, могут также использоваться синтетические ароматические вещества кофе. Могут быть также использованы или включены другие желательные ароматические вещества, например, ваниль, миндаль, шоколад, виски, бренди, ирландский крем и т. д.

Наполнительная машина, которую можно использовать, может быть любой подходящей наполнительной машиной, которая может разбрызгивать ароматизированный субстрат на порошок в машине. Например, процесс может быть проведен в наполнительной машине для порошка 2, которая имеет плоскую, круговую наполнительную пластину 4, как показано на фиг. 1 и 2. Подходящими наполнительными машинами этого типа являются наполнительные машины серии Necol^ (торговое название), поставляемые John R. Nalbach Engineering Со, Inc.; Chicago, Illinois, USA.

Порошок кофе подается в машину 2 через загрузочную воронку 6 во входной рукав 8 и на наполнительную пластину 4. Высота нижнего конца входного рукава над наполнительной пластиной 4 может корректироваться таким образом, что может регулироваться уровень порошка на наполнительной пластине 4. К входному рукаву 8 могут быть присоединены гидравлический или пневматический приводы (не показаны) для корректировки его вертикального положения. Входной рукав 8 расположен эксцентрически в отношении наполнительной пластины 4 смежно с входным концом 1 0 машины

2. При эксплуатации наполнительная пластина 4 вращается в направлении стрелок В.

Полуцилиндрический первичный отражательный щит 1 2 расположен на наполнительной пластине 4, частично окружая входной рукав 8. Первичный отражательный щит 1 2 простирается от положения немного ниже по ходу (в направлении вращения наполнительной пластины 4) ot входного рукава 8 под углом приблизительно 240-270° в направлении против вращения наполнительной пластины 4. Пластина входного рукава 14 соединяет входной конец первичного отражательного щита 1 2 со стороной 1 6 машины 2, тогда как пластина отсекающего конца 1 8 соединяет другой конец первичного отражательного щита 1 2 со стороной 1 6 машины 2. Наполнительная пластина 4 скользящим образом зацепляет нижний конец первичного отражательного щита 12 таким образом, что наполнительная пластина способна вращаться, но порошок предохранен от движения радиально кнаружи за первичный отражательный щит 12. Между пластиной входного конца 14 и пластиной отсекающего конца 18 обеспечено окно ~90-120°, через которое порошок может перемещаться наружу к стороне 16 машины 2.

Наполнительные трубки 20 свисают из наполнительной пластины 4 в положении внутрь от наружного края наполнительной пластины 4. Расстояние между наполнительными трубками 20 и наружным краем наполнительной пластины 4 меньше расстояния между наружным краем наполнительной пластины 4 и первичным отражательным щитом 12. В результате в любой временной точке наполнительные трубки 20 в окне между пластиной входного конца 14 и пластиной отсекающего конца 1 8 открыты для порошка на наполнительной пластине 4. Однако остальные наполнительные трубки 20 закрыты от порошка на фильтровальной пластине 4 первичным отражательным щитом 12. Порошок на наполнительной пластине 4 в окне может проходить через наполнительные трубки 20 и в контейнеры (не показаны), телескопически подогнанные к нижним концам наполнительных трубок 20.

Поточные отражательные щиты 22 простираются от положения вблизи входного рукава 8 наружу к наружному краю наполнительной пластины 4. Для простоты показаны три поточных отражательных щита, но машина 2 может иметь больше (или меньше) таких щитов. Наполнительная пластина 4 находится в скользящем зацеплении с нижним концом поточных отражательных щитов 22, так что наполнительная пластина 4 способна вращаться, а порошок предохранен от перемещения под поточными отражательными щитами 22. В результате порошок, падающий на фильтровальную пластину, направляется в несколько потоков в направлении к наружному краю наполнительной пластины 4 и в наполнительные трубки 20 в окне.

Распылительное сопло 24 расположено над наполнительной пластиной 4, немного ниже от входного рукава 8, но перед поточными отражательными щитами 22. Распылительное сопло 24 может быть любым подходящим соплом, которое способно разбивать ароматизированный субстрат на капельки и разбрызгивать эти капельки подходящим образом, например, коническим распределением. В частности, пригодно сопло для двух жидкостей. Подходящие сопла коммерчески доступны и могут быть получены, например, из Spray Systems. Ароматизированный субстрат подается в распылительное сопло 24 через питающий трубопровод 26 при помощи насоса (не показан). Предпочтительно, насос способен непрерывно подавать ароматизированный субстрат. В частности, пригодны шестеренчатые насосы, такие как насосы Zenith (торговое название), получаемые из Parker Hannifin Corporation of Sanford, North Carolina, USA. Однако могут быть также использованы подходящие центрифужные насосы или батареи насосов с возвратно-поступательным движением. Предпочтительно, если количество поставляемого ароматизированного субстрата может точно контролироваться. Если желательно, распылительное сопло 24 может включать в себя подходящие очистительные приспособления, которые активируются при блокировании распылительного сопла 24. Между насосом и распылительным соплом 24 может быть расположен подходящий отключающий клапан для предотвращения вытекания при остановке насоса.

Датчик уровня 28 расположен над наполнительной пластиной 4, ниже по потоку от распылительного сопла 24, но внутри окна между пластиной входного конца 1 4 и пластиной отсекающего конца 18. Датчик уровня 28 определяет высоту порошка на наполнительной пластине 4 и передает соответствующий сигнал к микроконтроллеру (не показан). Микроконтроллер, в свою очередь, контролирует приводы, которые корректируют высоту входного рукава над наполнительной пластиной 4.

Микроконтроллер соединен также с датчиком (не показан), который определяет число контейнеров, входящих в машину 2. Таким путем может быть выполнено точное определение количества порошка кофе, выходящего из машины. На основе этого определения микроконтроллер регулирует насос, подающий ароматизированный субстрат, для получения точного отношения ароматизированного субстрата к порошку в контейнерах. Подходящие микроконтроллеры коммерчески доступны и могут быть получены, например, из Allen-Bradley company.

При эксплуатации порошок в загрузочной воронке 6 падает через входной рукав 8 на наполнительную пластину 4. Вращение наполнительной пластины 4 перемещает порошок от положения под входным рукавом 8 по направлению к наружным краям наполнительной пластины 4. Когда порошок проходит под распылительным соплом 24, он получает покрытие из ароматизированного субстрата. Затем порошок разделяется на потоки поточными отражательными щитами 22 и продолжает перемещаться кнаружи. Когда порошок достигает отверстий в наполнительные трубки 20, он падает по трубкам 20 и в контейнеры, подогнанные телескопически к наполнительным трубкам 20.

Обычно порошок, который доходит до пластины отсекающего конца 18, не попав в наполнительную трубку 20, мог бы быть направлен внутрь пластиной отсекающего конца 1 8 так, что он перемещался бы с наполнитель9 ной пластиной 4 внутрь от первичного отражательного щита 12. После циркуляции за входной рукав 8 он опять проходил бы под входным рукавом 8 и продолжал то же самое перемещение, которое он совершил ранее. Однако это нежелательно, так как этот порошок был бы уже покрыт веществом-носителем. Поэтому могли бы образоваться включения порошка, который содержит больше вещества-носителя, чем остальной порошок, в который они падают. Эта проблема может стать серьезной, если одно и то же включение порошка рециркулирует много раз.

Поэтому количество порошка, подаваемого на наполнительную пластину 4, регулируется таким образом, что малое количество порошка циркулирует позади входного рукава 8 (или вообще порошок не циркулирует позади рукава 8). Это достигается мониторингом высоты порошка на наполнительной пластине 4 при помощи датчика уровня 28. Если высота порошка достигает уровня, при котором становится возможной рециркуляция, высота входного рукава 8 над наполнительной пластиной уменьшается для уменьшения количества порошка, поступающего в машину 2. Однако если высота порошка снижается до уровня, который является минимальным для обеспечения правильного заполнения всех контейнеров, присоединенных к наполнительным трубкам 20, то входной рукав 8 поднимается. Также расположенный наиболее низко по потоку поточный отражательный щит 22а препятствует потоку порошка за входным рукавом 8. Как правило, высота порошка на наполнительной пластине 4 находится в пределах 5-75 мм, более предпочтительно ~10—30 мм.

Порошок в контейнерах, покидающих машину 2, содержит в основном гомогенную смесь порошка и ароматизированного субстрата и имеет точное количество ароматизированного субстрата. В некоторых случаях было обнаружено, что гомогенность может быть улучшена включением зубчатого устройства (не показано) между входным рукавом 8 и распылительным соплом 24. Зубчатое устройство создает бороздки в порошке на наполнительной пластине 4, увеличивая, следовательно, площадь поверхности, которая может быть покрыта ароматизированным субстратом. Подходящие статические смешивающие устройства также могут быть расположены между поточными отражательными щитами 22 для получения лучшего смешивания ароматизированного порошка.

Должно быть понятно, что этот способ может быть применен в любой подходящей наполнительной машине. Например, в машине Necoflo G5 (торговое название), поставляемой John R. Nalbach Engineering Company, Inc., используют регулирующий затвор объема для регуляции уровня порошка на наполнительной пластине и для получения тонкого контроля количества порошка, помещаемого в контейнеры. В этом варианте датчик уровня 28 может быть помещен непосредственно впереди регулирующего затвора объема для гарантии того, что как раз достаточное количество порошка находится на наполнительной пластине для того, чтобы регулирующий затвор объема действовал адекватно. Однако количество порошка таково, чтобы рециркуляция была сведена к минимуму или полностью предотвращена.

Этот способ может быть также использован в машинах, в которых наполнительная пластина заменена вращающейся конической поверхностью; причем наполнительные трубки расположены у основания конической поверхности. В этом случае ароматизированный субстрат может разбрызгиваться на порошок, после того как порошок попал на коническую поверхность.

Контейнеры, в которые помещают растворимый сухой напиток, могут быть любыми подходящими контейнерами, например, стеклянными банками, жестяными консервными банками, небольшими пакетами и т. п. Должно быть понятно, что в небольших контейнерах, таких как небольшие пакеты, необязательно получать существенную гомогенность в каждом контейнере. Однако каждый пакет должен содержать по существу одно и то же количество ароматизированного субстрата.

Пример 1 . Наполнительная машина Necoflo, полученная из John R. Nalbach Engineering Company, Inc., работает, выдавая и наполняя 90 стеклянных банок емкостью 300 г в минуту. Приблизительно 27000 г/мин растворимого порошкообразного кофе подают в наполнительную машину для попадания на вращающуюся наполнительную пластину. Приблизительно 80 г/мин ароматизированного кофейного масла разбрызгивается на порошок кофе на вращающейся наполнительной пластине через сопло для двух жидкостей. Это обеспечивает концентрацию кофейного масла в растворимом порошкообразном кофе ~0,3%. Для непрерывной подачи ароматизированного кофейного масла в распылительное сопло используют шестереночный насос. Высота порошка растворимого кофе подвергается мониторингу и поддерживается путем регуляции высоты входного рукава таким образом, что не происходит рециркуляции порошка. Наполнительная машина работает без проблем в течение трех дней при нормальном режиме обработки.

Банки выбирают произвольно на протяжении периода испытаний и анализируют на гомогенность. Не обнаруживаются различия между банками. Растворимый кофе в каждой банке разделяют на шесть слоев и определяют концентрацию ароматизированного кофейного масла. Различия в концентрации кофейного масла между слоями в каждой банке являются небольшими и находятся в приемлемых пределах. Смесь растворимого порошкообразного кофе и ароматизированного кофейного масла может считаться по существу гомогенной.

При открывании некоторые банки оцениваются на аромат комиссией экспертов, и банки воспринимаются как имеющие неиспорченный и свежий аромат. Свободное пространство над продуктом в каждой банке подвергают анализу газовой хроматографией, и типичная хроматограмма представлена на фиг. 3.

Пример 2. С целью сравнения ароматизированный растворимый кофейный продукт получают общепринятым способом. Концентрация кофейного масла в этом ароматизированном растворимом кофейном продукте равна 0,3%, такая же, как и концентрация ароматизированного порошкообразного кофе, приготовленного согласно примеру 1.

Некоторые из банок открывают, и их оценивает комиссия специалистов. Этот кофе воспринимается как имеющий травянистый привкус и более грубый, менее свежий аромат, чем аромат ароматизированного порошкообразного кофе, приготовленного согласно примеру 1 . Свободное пространство над продуктом в каждой банке подвергают анализу газовой хроматографией, и типичная хроматограмма представлена на фиг. 4. Общая площадь под кривой немного больше половины площади ароматизированного порошкообразного кофе, приготовленного согласно примеру 1 . Отсутствуют также некоторые пики, что указывает на то, что отсутствуют некоторые ароматические компоненты.

Пример 3. Наполнительная машина Jones работает, выдавая и наполняя 800 пакетов емкостью 12 г в минуту. Приблизительно 9600 г/мин растворимой порошкообразной смеси, приготовленной из 48,3% сахара, 36,7% забеливателя и 15% кофе, подают в наполнительную машину. Приблизительно 23,6 г/мин ароматизированного рапсового масла разбрызгивают на порошок через сопло для двух жидкостей. Ароматизированное масло непрерывно подают в распылительное сопло из расположенного выше резервуара для масла. Скорость потока регулируется при помощи игольчатого клапана. Наполнительная машина работает без проблем в течение 1 ч при нормальном режиме обработки.

Некоторые пакеты открывают, и специалисты воспринимают их как имеющие неиспорченный и свежий аромат.

Пример 4. Процедуру примера 1 повторяют за исключением того, что количество используемого кофейного масла уменьшают так, что концентрация кофейного масла в ароматизированном растворимом порошкообразном кофейном продукте равна приблизительно 0,2%. Некоторые банки оцениваются на аромат комиссией экспертов и банки воспринимаются как имеющие неиспорченный свежий аромат превосходной интенсивности.

Claims (10)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Способ ароматизации растворимого напитка путем включения содержащего ароматические компоненты субстрата в порошок растворимого напитка, при котором вводят порошок растворимого напитка в наполнительную машину, в которой порошком растворимого напитка наполняют контейнеры, перемещают порошок растворимого напитка в форме движущегося слоя в наполнительной машине и разбрызгивают содержащий ароматические компоненты субстрат на движущийся слой порошка растворимого напитка в наполнительной машине перед помещением порошка растворимого напитка в контейнеры для образования смеси порошка растворимого напитка и содержащего ароматические компоненты субстрата в контейнерах, имеющей, по существу, постоянное отношение содержащего ароматические компоненты субстрата к порошку растворимого напитка.
2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно определяют количества порошка растворимого напитка, входящего в наполнительную машину и выходящего из нее, и, если это количество изменяется, регулируют количество содержащего ароматические компоненты субстрата, разбрызгиваемого на порошок растворимого напитка, для получения, по существу, постоянного отношения содержащего ароматические компоненты субстрата и порошка растворимого напитка.
3. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержащий ароматические компоненты субстрат разбрызгивают равномерно на верхнюю поверхность движущегося слоя порошка растворимого напитка для получения, по существу, гомогенной смеси порошка растворимого напитка и содержащего ароматические компоненты субстрата в контейнерах.
4. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что перед разбрызгиванием содержащего ароматические компоненты субстрата на движущийся слой в верхней поверхности движущегося слоя образуют бороздки.
5. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что движущийся слой порошка растворимого напитка образуют на вращающейся наполнительной пластине в наполнительной машине.
6. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что, по существу, весь порошок растворимого напитка на вращающейся наполнительной пластине заставляют перемещаться в контейнеры без рециркуляции.
7. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что дополнительно определяют толщину движущегося слоя на вращающейся наполнительной пластине и регулируют скорость, при которой порошок растворимого напитка вводится в наполнительную машину, для поддержания толщины ниже уровня, на котором происходит рецирку13 ляция, но который достаточен для наполнения контейнеров.
8. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что толщину движущегося слоя поддерживают в интервале от около 5 до около 75 мм.
9. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что порошок растворимого напитка представляет собой порошок растворимого кофе и содержащий ароматические компоненты субстрат представляет собой ароматизированное кофейное масло.
10. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что ароматизированное кофейное масло содержит менее 4% влаги по весу.