DK2511637T3 - Fremgangsmåde til at tørre vådt partikelmateriale, hvor det tørrede partikelmateriale er et hvidt mineral som har lysstyrke Ry på mindst 65%, ved hjælp af tørring i en direkte overhedet damptørrer - Google Patents
Fremgangsmåde til at tørre vådt partikelmateriale, hvor det tørrede partikelmateriale er et hvidt mineral som har lysstyrke Ry på mindst 65%, ved hjælp af tørring i en direkte overhedet damptørrer Download PDFInfo
- Publication number
- DK2511637T3 DK2511637T3 DK11162729.5T DK11162729T DK2511637T3 DK 2511637 T3 DK2511637 T3 DK 2511637T3 DK 11162729 T DK11162729 T DK 11162729T DK 2511637 T3 DK2511637 T3 DK 2511637T3
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- steam
- drying chamber
- particulate matter
- calcium carbonate
- drying
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/185—After-treatment, e.g. grinding, purification, conversion of crystal morphology
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
- F26B11/12—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in stationary drums or other mainly-closed receptacles with moving stirring devices
- F26B11/16—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in stationary drums or other mainly-closed receptacles with moving stirring devices the stirring device moving in a vertical or steeply-inclined plane
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
- F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
- F26B23/002—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases
- F26B23/004—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases by compressing and condensing vapour in exhaust gases, i.e. using an open cycle heat pump system
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
- F26B2200/18—Sludges, e.g. sewage, waste, industrial processes, cooling towers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/52—Heat recovery pumps, i.e. heat pump based systems or units able to transfer the thermal energy from one area of the premises or part of the facilities to a different one, improving the overall efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Claims (20)
1. Fremgangsmåde til tørring af vådt partikelmateriale, hvor det tørrede partikelmateriale er et hvidt mineral som har en lysstyrke Ry på mindst 65% målt ifølge DIN 53163, fremgangsmåden omfattende trinnene at a) tilvejebringe mindst en tilførselsstrøm (1) af vådt partikelmateriale, b) tilvejebringe et recirkulationskredsløb omfattende mindst et tørringskammer (40), mindst en cirkulationsblæser (41), og mindst en varmeveksler (42), hvor det mindst ene tørringskammer (40) omfatter et blandingssystem og blandet partikelmateriale, mindst et indløb til tilførselsstrømmen af vådt partikelmateriale, mindst et indløb til overhedet damp, og mindst et udløb til udblæsningsdamp, c) føre, enten kontinuerligt eller diskontinuerligt, den mindst ene tilførselsstrøm (1) af vådt partikelmateriale til det blandede partikelmateriale i det mindst ene tørringskammer (40) via det mindst ene indløb til tilførselsstrømmen, d) føre overhedet damp (6) til det mindst ene tørringskammer (40) via det mindst ene indløb til overhedet damp, e) direkte at bringe det blandede partikelmateriale i kontakt med overhedet damp inden i det mindst ene tørringskammer (40) for at tørre det blandede partikelmateriale og at tømme dampen via det mindst ene udløb til udblæsningsdamp (3) uden at adskille fra udblæsningsdampen (3) noget båret partikelmateriale, f) føre udblæsningsdampen som bærer partikelmateriale (3, 4, 5) til den mindst ene varmeveksler (42), i hvilken udblæsningsdampen som bærer partikelmateriale genopvarmes for at tilvejebringe overhedet damp (6), hvor udblæsningsdampen som bærer partikelmateriale passerer den mindst ene cirkulationsblæser (41) før eller efter den mindst ene varmeveksler (42) , og at føre den overhedede damp tilbage til det mindst ene tørringskammer (40) via det mindst ene indløb til overhedet damp, g) adskille en overskydende damp (7) fra mindst en position inden i recirkulationskredsløbet, h) føre den overskydende damp (7) til mindst en mekanisk kompressor (43) , hvor den overskydende damp komprimeres til at hæve den mættede temperatur af den overskydende damp, ved anvendelse af den komprimerede overskydende damp (8) som en kilde af varme i den mindst ene varmeveksler (42), og at tømme den overskydende damp som et flydende kondensat (9), og i) tømme, enten kontinuerligt eller diskontinuerligt, det tørrede partikelmateriale som mindst en produktstrøm via mindst et udløb for at opnå det tørrede partikelmateriale.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor det mindst ene tørringskammer (40) omfatter mindst et udløb til tørret partikelmateriale og den mindst ene produktstrøm tømmes via det mindst ene udløb til tørret partikelmateriale fra det mindst ene tørringskammer og/eller det resterende recirkulationskredsløb med undtagelse af det mindst ene tørringskammer omfatter mindst et udløb til tørret partikelmateriale og den mindst ene produktstrøm tømmes via det mindst ene udløb til tørret partikelmateriale fra recirkulationskredsløbet med undtagelse af det mindst ene tørringskammer.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, hvor blandingssystemet inden i tørringskammeret vælges fra en et-, to- eller flerskaftsblander, eller en et-, toeller flerskaftskombinationsblander og mekanisk fluidiseret-leje-opretter, fortrinsvis er blandingssystemet en toskaftskombinationsblander og mekanisk fluidiseret-leje-opretter.
4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor trykket i det mindst ene tørringskammer er fra 0 til 5 bar, fortrinsvis fra 0,1 til 1,5 bar, og mere fortrinsvis fra 0,1 til 0,95 bar eller fra 1,05 til 1,2 bar.
5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor den overhedede damp er overhedet vanddamp og trykfaldet igennem recirkulationskredsløbet er fra 500 til 3000 Pa, fortrinsvis fra 1000 til 2000 Pa, ved et tryk i det mindst ene tørringskammer på 0,8 til 1,2 bar.
6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor den overskydende damp (7) er delt fra mindst en position inden i recirkulationskredsløbet, hvor mængden af båret partikelmateriale findes at være lavest, fortrinsvis er den overskydende damp (7) delt fra udblæsningsdampen (3) efter at have forladt det mindst ene tørringskammer (40) og før at have forladt den mindst ene cirkulationsblæser (41).
7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor den mindst ene varmeveksler (42) er en skal- og rørvarmeveksler.
8. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor den mindst ene mekanisk kompressor er en centrifugalkompressor, en højtrykscentrifugalblæser, eller en positiv forskydningsrodblæser, fortrinsvis en højtrykscentrifugalblæser.
9. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor temperaturen af den overhedede damp (6) og temperaturen af udblæsningsdampen (3) som forlader det mindst ene tørringskammer er forskellige ved en temperaturforskel ATr, hvor ATr er fra 5 til 100 °C, fortrinsvis fra 10 til 50 °C, mere fortrinsvis fra 15 til 30 °C, endnu mere fortrinsvis fra 15 til 25 °C, og mest fortrinsvis omkring 22 °C.
10. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor den mættede temperatur af den overskydende damp (7) og den mættede temperatur af den komprimerede overskydende damp (8) er forskellig ved en temperaturforskel ATe, hvor ATe er fra 6 til 130 °C, fortrinsvis fra 11 til 80 °C, mere fortrinsvis fra 15 til 60 °C, og mest fortrinsvis fra 20 til 45 °C.
11. Fremgangsmåde ifølge krav 9 eller 10, hvor forskellen mellem ATe og ATr er fra 1 til 30 °C, fortrinsvis fra 4 til 20 °C, mere fortrinsvis fra 6 til 15 °C, og mest fortrinsvis fra 6 til 10 °C.
12. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor den overskydende damp (7) passerer mindst en separator (44) til at fjerne eventuelt båret partikelmateriale fra den overskydende damp før den føres som renset eller genkogt overskydende damp (17) til mindst en mekanisk kompressor (43).
13. Fremgangsmåde ifølge krav 12, hvor det fjernede bårne partikelmateriale føres som en recirkulationsdamp (13) til det mindst ene tørringskammer (40) eller til den mindst ene tilførselsstrøm (1, 2).
14. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor den mindst ene tilførselsstrøm (1) forvarmes før den føres til det mindst ene tørringskammer (40), fortrinsvis forvarmes tilførselsstrømmen (1) af mindst en varmeveksler (46), hvor det flydende kondensat (9, 19) og/eller udtømningsdampen fra den mindst ene separator (44) anvendes som en varmekilde.
15. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor det opnået tørret partikelmateriale indeholder mindre end 15 vægtprocent samlet fugt, fortrinsvis mindre end 5 vægtprocent, mere fortrinsvis mindre end 2 vægtprocent, og mest fortrinsvis mindre end 1 vægtprocent, baseret på den samlede vægt af det tørrede partikelmateriale.
16. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor den gennemsnitlige tilbageholdelsestid af det tørrede partikelmateriale inden i recirkulationskredsløbet er mindst 10 minutter, mindst 30 minutter, eller mindst 60 minutter.
17. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor det hvide mineral vælges fra et calciumkarbonat-baseret mineral eller calciumhydroxid eller calciumsulfat, fortrinsvis calciumkarbonat, mere fortrinsvis formalet calciumkarbonat, modificeret calcium karbonat, eller præcipiteret calciumkarbonat, eller vælges fra calciumkarbonat-indeholdende mineraler hvor calciumkarbonat-indeholdende mineraler fortrinsvis omfatter dolomit eller affaldsprodukter fra calciumkarbonatflotation, eller blandinger deraf.
18. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor det hvide mineral er et calciumkarbonat-baseret mineral blandet med ler eller talkum eller calciumhydroxid eller calciumsulfat, eller er calciumkarbonat-kaolin blandinger eller blandinger af calciumkarbonat og bentonit, eller blandinger af naturligt calciumkarbonat med aluminiumhydroxid, magnesiumhydroxid, mica eller med syntetiske eller naturlige fibre eller er co-strukturer af mineraler, fortrinsvis talkum-calciumkarbonat eller talkum-titandioxid eller calciumkarbonat-titandioxid co-strukturer.
19. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor det opnået tørrede partikelmateriale er calciumkarbonat med et faststofindhold på mere end 95 vægtprocent, baseret på den samlede vægt af calciumkarbonatet.
20. Anvendelse af fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 19 for fremstilling af calciumkarbonat med et faststofindhold på mere end 95 vægtprocent, baseret på den samlede vægt af det våde calciumkarbonat, hvor calciumkarbonatet er fortrinsvis fremstillet uden tilstedeværelsen af en separator.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP11162729.5A EP2511637B1 (en) | 2011-04-15 | 2011-04-15 | Method for drying wet particulate matter, wherein the dried particulate matter is a white mineral having a brightness Ry of at least 65%, through drying in a direct superheated steam dryer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK2511637T3 true DK2511637T3 (da) | 2015-02-02 |
Family
ID=44501777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK11162729.5T DK2511637T3 (da) | 2011-04-15 | 2011-04-15 | Fremgangsmåde til at tørre vådt partikelmateriale, hvor det tørrede partikelmateriale er et hvidt mineral som har lysstyrke Ry på mindst 65%, ved hjælp af tørring i en direkte overhedet damptørrer |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10190820B2 (da) |
| EP (2) | EP2511637B1 (da) |
| JP (1) | JP5791781B2 (da) |
| KR (2) | KR101750078B1 (da) |
| CN (1) | CN103534545B (da) |
| AU (1) | AU2012241989B2 (da) |
| BR (1) | BR112013026493A2 (da) |
| CA (1) | CA2831859C (da) |
| CL (1) | CL2013002913A1 (da) |
| CO (1) | CO6801699A2 (da) |
| DK (1) | DK2511637T3 (da) |
| ES (1) | ES2528741T3 (da) |
| HR (1) | HRP20150090T1 (da) |
| MX (1) | MX336705B (da) |
| PL (1) | PL2511637T3 (da) |
| PT (1) | PT2511637E (da) |
| RS (1) | RS53755B1 (da) |
| RU (1) | RU2559409C2 (da) |
| SI (1) | SI2511637T1 (da) |
| TW (1) | TWI457525B (da) |
| WO (1) | WO2012140028A1 (da) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO339253B1 (no) * | 2013-05-22 | 2016-11-21 | Multivector As | Fremgangsmåte og system for behandling av minst ett stoff til et tørket, fragmentert, virvlet sluttprodukt |
| WO2014189384A2 (en) | 2013-05-22 | 2014-11-27 | Multivector As | A method, a system and devices for processing at least one substance into a dried, fragmented, fluidized end product |
| NO339255B1 (no) * | 2013-05-22 | 2016-11-21 | Multivector As | Anordning for virvling av minst ett fragmentert stoff |
| CN105085423B (zh) * | 2014-05-21 | 2019-03-12 | 欧洲技术设于伊特根的三聚氰氨-卢森堡-分支机构 | 用于干燥三聚氰胺晶体的工艺和相关设备 |
| CN105218469B (zh) * | 2014-06-25 | 2020-05-01 | 欧洲技术设于伊特根的三聚氰氨-卢森堡-分支机构 | 用于干燥三聚氰胺晶体的装置 |
| CN104448938A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-03-25 | 江苏群鑫粉体材料有限公司 | 胶粘剂用超细活性重质碳酸钙的生产方法 |
| CN105000582B (zh) * | 2015-08-28 | 2016-08-24 | 沈阳鑫博工业技术股份有限公司 | 一种焙烧氢氧化铝回收水蒸汽的系统及方法 |
| FR3043165B1 (fr) * | 2015-10-29 | 2018-04-13 | CRYODIRECT Limited | Dispositif de transport d'un gaz liquefie et procede de transfert de ce gaz a partir de ce dispositif |
| US10151060B2 (en) * | 2015-11-24 | 2018-12-11 | Water-Gen Ltd | Steam compression dryer |
| WO2017106929A1 (en) * | 2015-12-23 | 2017-06-29 | Mineral Carbonation International Pty Ltd | Dehydroxylation of magnesium silicate minerals for carbonation |
| CN105674694B (zh) * | 2016-01-07 | 2017-12-26 | 南昌理工学院 | 一种过热蒸汽干燥设备 |
| KR20170109912A (ko) * | 2016-03-22 | 2017-10-10 | 삼성에스디아이 주식회사 | 극판 건조 장치 |
| BR102016008739A2 (pt) * | 2016-04-19 | 2017-10-24 | Nunes Claristoni | Grain drying process |
| WO2018109144A1 (en) * | 2016-12-15 | 2018-06-21 | Hsl Energy Holding Aps | Plant and process for production of a dried product from a humid product |
| EP3361198A1 (en) | 2017-02-13 | 2018-08-15 | Danmarks Tekniske Universitet | A slurry drying plant, a method for drying slurry and use of a slurry drying plant |
| CA2973708C (en) * | 2017-07-18 | 2024-01-02 | Jorge Diaz | Method for efficient and effective drying. |
| CN108548389A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-09-18 | 张静雯 | 一种抖动敲打式谷物烘干装置 |
| CN108759442A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-11-06 | 浙江理工大学 | 过热蒸汽加热干燥装置及方法 |
| CN108741750A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-06 | 国网山东省电力公司济南市章丘区供电公司 | 一种智能化电力施工二次接线图纸查看装置 |
| CN109011664A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-12-18 | 昆山中能工业设备有限公司 | 加热物料的热交换装置 |
| CN109173321B (zh) * | 2018-08-21 | 2021-01-26 | 无锡华翔化纤有限公司 | 一种涤纶化纤生产用切片沸腾结晶干燥机 |
| JP7322367B2 (ja) * | 2018-09-13 | 2023-08-08 | 王子ホールディングス株式会社 | 粉体の乾燥装置ならびに粉体の乾燥方法 |
| CN109442965B (zh) * | 2018-11-12 | 2024-04-05 | 国能龙源环保有限公司 | 一种基于蒸汽再压缩技术的褐煤干燥收水系统 |
| CN210602572U (zh) * | 2019-07-02 | 2020-05-22 | 江苏集创原子团簇科技研究院有限公司 | 纳米材料干燥装置 |
| AR119243A1 (es) | 2019-07-08 | 2021-12-01 | Omya Int Ag | Composición seca cosmética y/o para el cuidado de la piel |
| US20220333863A1 (en) * | 2019-08-30 | 2022-10-20 | Cargill, Incorporated | Energy recovery from contact dryers |
| WO2021239546A1 (en) | 2020-05-29 | 2021-12-02 | Omya International Ag | Use of a mineral blend as cosmetic agent for wet cosmetic compositions |
| CN115265024B (zh) * | 2022-06-14 | 2023-11-24 | 浙江中控技术股份有限公司 | 一种循环冷却水系统集成控制优化的方法 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2622342A (en) | 1949-05-23 | 1952-12-23 | Goulounes Noel | Apparatus for the drying of granular and powdery materials |
| US4242808A (en) | 1978-11-22 | 1981-01-06 | Ingersoll-Rand Company | Paper web drying system and process |
| US4223452A (en) | 1979-02-12 | 1980-09-23 | Chambers John M | Drying process and apparatus for accomplishing the same |
| SE442023B (sv) | 1981-02-11 | 1985-11-25 | Svensk Exergiteknik Ab | Forfarande for upparbetning av betmassa fran sockerbetor och anordning for genomforandet av forfarandet |
| FR2510736B1 (fr) | 1981-07-28 | 1986-07-18 | Beghin Say Sa | Procede de sechage par recompression de vapeur |
| SE8405982L (sv) * | 1984-11-27 | 1986-05-28 | Hans Theliander | Sett att torka partikelformigt material |
| DE3443762A1 (de) | 1984-11-30 | 1986-06-05 | Uhde Gmbh, 4600 Dortmund | Verfahren und anlage zur kondensation von ueberschussdampf |
| ES2042869T3 (es) | 1988-05-24 | 1993-12-16 | Siemens Ag | Procedimiento y dispositivo para el secado de lodos activados. |
| DE4234376A1 (de) * | 1992-10-12 | 1994-04-14 | Henkel Kgaa | Wertstoffe und Wertstoffgemische für Netz-, Wasch- und/oder Reinigungsmittel in neuer Zubereitungsform |
| US5291668A (en) | 1992-04-03 | 1994-03-08 | Tecogen, Inc. | Steam atmosphere drying exhaust steam recompression system |
| US5291688A (en) * | 1993-02-08 | 1994-03-08 | Pederson Robert D | Adjustable door assembly |
| US5632102A (en) * | 1994-11-14 | 1997-05-27 | Glatt Gmbh | Process and apparatus for the production and/or treatment of particles |
| US20020064085A1 (en) * | 2000-11-28 | 2002-05-30 | Kenzo Takahashi | Garbage processing machine |
| AU2002366390A1 (en) | 2001-12-17 | 2003-06-30 | Holm Christensen Biosystemer Aps | Apparatus for drying a particulate product with superheated steam |
| DE10211292A1 (de) * | 2002-03-14 | 2003-09-25 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von gefälltem Calciumcarbonat mit hohem Weißgrad |
| DE10323774A1 (de) * | 2003-05-26 | 2004-12-16 | Khd Humboldt Wedag Ag | Verfahren und Anlage zur thermischen Trocknung eines nass vermahlenen Zementrohmehls |
| US20050158225A1 (en) * | 2004-01-20 | 2005-07-21 | Mcgill Patrick D. | Structure level of silica from silica slurry method |
| EP1790616B1 (en) * | 2005-11-29 | 2011-03-09 | Trading Engineering Technologies LLC | Dryer and method for drying precipitated calcium carbonate |
| CN201122041Y (zh) * | 2007-10-19 | 2008-09-24 | 林荣郎 | 具有热交换器的干燥机 |
| EP2158813A1 (en) * | 2008-08-28 | 2010-03-03 | Omya Development AG | Stabilisation of aqueous mineral preparations by reuterin |
| JP5446284B2 (ja) | 2009-01-27 | 2014-03-19 | 王子ホールディングス株式会社 | 無機粒子の製造方法 |
-
2011
- 2011-04-15 ES ES11162729.5T patent/ES2528741T3/es active Active
- 2011-04-15 DK DK11162729.5T patent/DK2511637T3/da active
- 2011-04-15 PL PL11162729T patent/PL2511637T3/pl unknown
- 2011-04-15 RS RS20150021A patent/RS53755B1/en unknown
- 2011-04-15 SI SI201130354T patent/SI2511637T1/sl unknown
- 2011-04-15 EP EP11162729.5A patent/EP2511637B1/en active Active
- 2011-04-15 PT PT111627295T patent/PT2511637E/pt unknown
-
2012
- 2012-04-06 TW TW101111968A patent/TWI457525B/zh not_active IP Right Cessation
- 2012-04-11 MX MX2013011764A patent/MX336705B/es unknown
- 2012-04-11 WO PCT/EP2012/056494 patent/WO2012140028A1/en active Application Filing
- 2012-04-11 AU AU2012241989A patent/AU2012241989B2/en not_active Ceased
- 2012-04-11 RU RU2013150808/06A patent/RU2559409C2/ru active
- 2012-04-11 KR KR1020137029177A patent/KR101750078B1/ko active IP Right Grant
- 2012-04-11 JP JP2014504286A patent/JP5791781B2/ja active Active
- 2012-04-11 US US14/008,679 patent/US10190820B2/en active Active
- 2012-04-11 CN CN201280018491.1A patent/CN103534545B/zh active Active
- 2012-04-11 CA CA2831859A patent/CA2831859C/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-04-11 EP EP12712683.7A patent/EP2697586A1/en not_active Withdrawn
- 2012-04-11 KR KR1020167002623A patent/KR20160018845A/ko not_active Application Discontinuation
- 2012-04-11 BR BR112013026493A patent/BR112013026493A2/pt not_active Application Discontinuation
-
2013
- 2013-10-11 CL CL2013002913A patent/CL2013002913A1/es unknown
- 2013-10-16 CO CO13245710A patent/CO6801699A2/es active IP Right Grant
-
2015
- 2015-01-26 HR HRP20150090TT patent/HRP20150090T1/hr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX2013011764A (es) | 2013-11-04 |
| ES2528741T3 (es) | 2015-02-12 |
| EP2511637A1 (en) | 2012-10-17 |
| PT2511637E (pt) | 2015-02-05 |
| RU2013150808A (ru) | 2015-05-20 |
| MX336705B (es) | 2016-01-28 |
| HRP20150090T1 (hr) | 2015-04-24 |
| AU2012241989B2 (en) | 2015-09-17 |
| WO2012140028A1 (en) | 2012-10-18 |
| CN103534545A (zh) | 2014-01-22 |
| AU2012241989A1 (en) | 2013-12-05 |
| TWI457525B (zh) | 2014-10-21 |
| SI2511637T1 (sl) | 2015-02-27 |
| CA2831859C (en) | 2017-05-16 |
| CO6801699A2 (es) | 2013-11-29 |
| JP5791781B2 (ja) | 2015-10-07 |
| US20140310979A1 (en) | 2014-10-23 |
| RU2559409C2 (ru) | 2015-08-10 |
| US10190820B2 (en) | 2019-01-29 |
| CN103534545B (zh) | 2016-03-02 |
| BR112013026493A2 (pt) | 2016-12-27 |
| EP2697586A1 (en) | 2014-02-19 |
| KR101750078B1 (ko) | 2017-06-22 |
| KR20140006051A (ko) | 2014-01-15 |
| PL2511637T3 (pl) | 2015-04-30 |
| EP2511637B1 (en) | 2014-10-29 |
| CA2831859A1 (en) | 2012-10-18 |
| TW201245647A (en) | 2012-11-16 |
| KR20160018845A (ko) | 2016-02-17 |
| CL2013002913A1 (es) | 2014-10-17 |
| JP2014512507A (ja) | 2014-05-22 |
| RS53755B1 (en) | 2015-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK2511637T3 (da) | Fremgangsmåde til at tørre vådt partikelmateriale, hvor det tørrede partikelmateriale er et hvidt mineral som har lysstyrke Ry på mindst 65%, ved hjælp af tørring i en direkte overhedet damptørrer | |
| US5248387A (en) | Process for producing concentrated aqueous slurries and spray dried particulate products | |
| US5223088A (en) | Apparatus for producing concentrated aqueous slurries and spray dried particulate products | |
| EP2511636B1 (en) | Method for drying liquids, slurries, pastes, cakes and moist particles that forms particulate matter through drying in a direct superheated steam dryer | |
| AU576161B2 (en) | Method of concentrating slurried kaolin | |
| US4642904A (en) | Energy conserving process for drying a clay slurry | |
| AU619337B2 (en) | Calcining clay | |
| CA3149734A1 (en) | Energy recovery from contact dryers | |
| EP0409942A1 (en) | Method and apparatus for concentrating kaolin into mud. | |
| CN102200379A (zh) | 一种节能喷雾干燥工艺 | |
| WO2012062593A1 (en) | Process and plant for producing alumina from aluminum hydroxide | |
| WO2018109144A1 (en) | Plant and process for production of a dried product from a humid product | |
| Josimovic et al. | Determination of the parameters of the drying process of sodium bicarbonate in a pneumatic dryer | |
| US10288348B2 (en) | Method of drying salt and similar materials through the use of heat engine waste heat | |
| US3349827A (en) | Waste heat recovery systems for dehydrating pulpy solids and syrup forming liquid | |
| Dickinson | Pre-concentration of feed stock | |
| SU1759852A2 (ru) | Способ производства торф ных брикетов |