DK202200071Y3 - Termisk isoleret rør - Google Patents

Termisk isoleret rør Download PDF

Info

Publication number
DK202200071Y3
DK202200071Y3 DKBA202200071U DKBA202200071U DK202200071Y3 DK 202200071 Y3 DK202200071 Y3 DK 202200071Y3 DK BA202200071 U DKBA202200071 U DK BA202200071U DK BA202200071 U DKBA202200071 U DK BA202200071U DK 202200071 Y3 DK202200071 Y3 DK 202200071Y3
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
pipe
foil
foam
iso
thermal insulation
Prior art date
Application number
DKBA202200071U
Other languages
English (en)
Inventor
Kress Jürgen
Original Assignee
Brugg Rohr Ag Holding
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brugg Rohr Ag Holding filed Critical Brugg Rohr Ag Holding
Publication of DK202200071U1 publication Critical patent/DK202200071U1/da
Application granted granted Critical
Publication of DK202200071Y3 publication Critical patent/DK202200071Y3/da

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B29C44/322—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
    • B29C44/324—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables the preformed parts being tubular or folded to a tubular shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/046—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/095—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/14—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by a layer differing constitutionally or physically in different parts, e.g. denser near its faces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/14—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by a layer differing constitutionally or physically in different parts, e.g. denser near its faces
    • B32B5/145—Variation across the thickness of the layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B32B5/20—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material foamed in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/022—Mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/027—Thermal properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/143—Pre-insulated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/04—4 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/05—5 or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0278—Polyurethane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/06—Open cell foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/08—Closed cell foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Abstract

Opfindelsen angår et termisk isoleret rør (1) der omfatter mindst et medierør (4), mindst en varmeisolering (3) der er anbragt omkring medierøret, og mindst en ydre kappe (2) der er anbragt omkring varmeisoleringen, kendetegnet ved, at varmeisoleringen (3) omfatter et skum (31), som har en densitet på 30-80 kg/m3 ifølge ISO 845:2006, og er mindst 60% lukkede celler ifølge ISO 4590, Third Edition, 2016-07-15, og den ydre kappe (2) omfatter en termoplastisk plast (21), som har en bølgeform (22), og har et Young's modul på 300-1400 MPa ifølge SN EN ISO 527-2/2012, hvilket mindst ene medierør (4) er fleksibelt.

Description

DK 202200071 Y3 Termisk isoleret rør Opfindelsen angår termisk isolerede rør med specifik var- meisolering og specifik ydre kappe, deres anvendelse og deres fremstilling.
Endvidere angår opfindelsen komposit- materialer, deres anvendelse til varmeisolering, såvel som deres fremstilling.
Termisk isolerede rør er kendte og anvendes inden for mange områder, især til at tilvejebringe fjernvarme, lokalvarme og køling, både i industrien og i husholdninger.
Sådanne termisk isolerede rør (1) omfatter: mindst et medierør (4) der bærer et medium, en omgivende varmeisolering (3) og en ydre kappe (2). Fgnede medierør (4) er fremstillet af metal eller plast, isoleringen (3) af et eller flere isolerende materialer, og den ydre kappe (2) af plast eller metal.
Der er adskillige fremgangsmåder til fremstilling af så- danne isolerede rør, for eksempel nævnes kontinuerligt ar- bejdende fremgangsmåder ifølge WO2018/219916, EP0897788, WO2019/214954 og WO2008/142211. Disse fremgangsmåder er velegnede til fremstilling af rør af enhver længde ("ende- løse rør"). De termisk isolerede rør der er fremstillet på denne måde, kan umiddelbart efter produktionen enten vikles på en tromle og derefter samlet som ringe af den ønskede længde, eller de kan skæres direkte på længden i stænger af den ønskede længde.
Rørene på markedet er domineret af dem med isoleringsmate- rialer, der er baseret på polyurethan (PUR) eller polyiso- cyanurat (PIR) eller baseret på termoplastisk skum.
PUR- eller PIR-skummet dannes under produktionsprocessen af en flydende tokomponentblanding ("2K-blanding"), som igen består af polyoler og isocyanater i et defineret blan- dingsforhold.
Denne 2K-blanding tværbinder under fremstil- lingsprocessen og resulterer derfor i god vedhæftning til medierøret (4) (friktionstilpasset) og - afhængigt af den valgte fremstillingsproces - også til den ydre kappe (2).
DK 202200071 Y3 Sådanne rørsystemer er såkaldte kompositsystemer og er gen- stand for standarderne EN 15632-1:2009 Al1:2014 (E) og EN 15632-2:2010 Al1:2014 til fjern- og lokalvarmeapplikatio- ner.
Rør med isoleringsmaterialer der er baseret på termopla- stisk skum, anvender typisk præfabrikerede måtter af den tilsvarende termoplast, for eksempel polyethylen (PE). De dermed forsynede medierør er på ydersiden omgivet af en kappe af PE, som enten påføres direkte ved ekstrudering eller også præfabrikeres. Der er normalt ingen friktion- stilpasning til medierørene og til den ydre kappe. Sådanne rørsystemer er såkaldte ikke-kompositsystemer og er gen- stand for standarderne EN 15632-1:2009 Al1:2014 (E) og EN 15632-3:2010 Al1:2014 til fjern- og lokalvarmeapplikatio- ner.
Kompositsystemer er typisk bedre end sammenlignelige ikke- kompositsystemer med hensyn til varmeisolering, især da de er vandtætte i længderetningen. Ikke-kompositsystemer har dog den fordel, at de er nemme at bøje med sammenlignelige ydre diametre. Endelig er det kendt, at rør med en såkaldt korrugeret kappe lettere kan bøjes, det vil sige, at bøjningskræfterne er mindre. Dette viser sig fordelagtigt ved lægning af rørene. Fremstillingen af sådanne rør er eksempelvis be- skrevet i CH714968 og EP1840444, Der er et generelt behov for alternative, især forbedrede, termisk isolerede rør. Det har vist sig, at isoleringsvær- dier der er opnået under ovenstående testbetingelser, ofte ikke kan realiseres fuldt ud i praksis. Endvidere er det ønskeligt at tilvejebringe termisk isolerede rør, der til- lader en lille bøjningsradius og opfylder ovenstående stan- darder. Endvidere er det ønskeligt at tilvejebringe termisk isolerede rør, hvis ydre diameter er lille, og som opfylder ovenstående standarder.
DK 202200071 Y3 Det er derfor formålet med opfindelsen at tilvejebringe et termisk isoleret rør, som løser en eller flere af de oven- nævnte ulemper.
De ovenfor skitserede formål opfyldes ifølge de uafhængige krav. De afhængige krav angiver fordelagtige udførelses- former. Yderligere fordelagtige udførelsesformer kan fin- des i beskrivelsen og figurerne. De generelle, foretrukne og særligt foretrukne udførelsesformer, intervaller, osv.
der er givet i forbindelse med den foreliggende opfindelse, kan kombineres med hinanden efter ønske. Ligeledes kan in- dividuelle definitioner, udførelsesformer osv. være ude- ladt eller ikke relevante.
Den foreliggende opfindelse er beskrevet detaljeret neden- for. Derved angår opfindelsen: e i et første aspekt, termisk isolerede ledningsrør og deres anvendelse; e 1 et andet aspekt, deres fremstilling; e 1 et tredje aspekt, kompositmaterialer og deres an- vendelse, herunder anvendelse i ledningsrørene ifølge det første aspekt af opfindelsen; og e i et fjerde aspekt, fremstillingen af sådanne kompo- sitmaterialer.
Det er klart, at de forskellige udførelsesformer, præfe- rencer og intervaller der er beskrevet og beskrevet neden- for, kan kombineres på en hvilken som helst ønsket måde. Især kan udførelsesformerne af det første aspekt overføres til det tredje aspekt af opfindelsen. Endvidere kan indi- viduelle definitioner, præferencer og intervaller af- hængigt af udførelsesformen muligvis ikke bringes i anven- delse. Ydermere indbefatter udtrykket "omfattende" betyd- ningerne "der indeholder" og "der består af". Udtrykkene der er anvendt i den foreliggende opfindelse, anvendes i den generelt accepterede betydning, som er kendt af fag- manden.
DK 202200071 Y3 Udtrykket "elasticitetsmodul" (engelsk: "Young's Modulus") forkortes til "modul" i forbindelse med den foreliggende opfindelse. Modulet er en kendt materialeparameter; det øges med den modstand, som et materiale udøver mod dets elastiske deformation. En komponent der er fremstillet af et materiale med et højt modul er således stivere end den samme komponent lavet af et materiale med et lavt modul. Den foreliggende opfindelse illustreres yderligere ved hjælp af figurerne. Her henvises der i figurerne og i be- skrivelsen og i kravene til: (1) termisk isoleret ledningsrør (2) ydre kappe (21) termoplastisk plast (22) bølgeform af den ydre kappe (3) varmeisolering (31) skum der foretrukket har mindst 60 % lukkede celler (4) medierør (5) folie (6) kompositmateriale Fig. 1A viser opstillingen til fremstilling af rørene ifølge opfindelsen som vist i Eksempel 2. Der betyder: (A) flange; (B) formkæbe, (F) indre rør; og (C) korrugeret ydre kappe (2) (D) varmeisolering (3) med folie (5) (E) medierør (4), hvor (C), (D) og (E) tilsammen danner ledningsrøret (1) ifølge opfindelsen.
Fig. 1B og 1C viser to udførelsesformer for ledningsrøret (1) ifølge opfindelsen, ét med et medierør og uden folie, og ét med to medierør og en folie. Fig.1D viser en udfø- relsesform for kompositmaterialet (6) ifølge opfindelsen.
Fig. 2 viser testopsætningen for Eksempel #3, Måling af afbøjningskræfter.
Fig. 3 forklarer strukturen af den korrugerede kappe og de anvendte betegnelser (ikke skaleret): bølgelængden MW,
DK 202200071 Y3 bølgetopbredden B, bølgetophøjden H, vægtykkelsen s som funktion af den ydre diameter D. Den korrugerede struktur er vist for oven og den sinusformede struktur for neden.
Fig. 4: Graf over afbøjningskraften (y-aksen i N) mod væg- ten pr. meter af den korrugerede kappe (x-aksen i g/m) for termisk isolerede rør med en kappe der er fremstillet af LLDPE, og med de to testede polyurethanskum "hårdt" og "blødt" for kæbeform 1.
Fig. 5: Graf over afbøjningskraften (y-aksen i N) mod væg- ten pr. meter af den korrugerede kappe (x-aksen i g/m) for termisk isolerede rør med det "bløde" polyurethanskum og med de to kappematerialer af HDPE og LLDPE for kæbeform 1.
Fig. 6: Graf over afbøjningskraften (y-aksen i N) mod væg- ten pr. meter (x-aksen i g/m) for termisk isolerede rør med polyurethanskummet "blødt" (trekanter) og "hårdt" (firkanter) for kappematerialet LLDPF og kæbeformen 2.
Fig. 7: Afbildning af geometrierne af korrugerede lednings- rør der er fremstillet med kæbeform 1 (til venstre) og kæbeform 2 (til højre).
I et første aspekt angår opfindelsen således et termisk isoleret ledningsrør (1), der omfatter: mindst et medierør (4), mindst en varmeisolering (3) der er anbragt omkring medierøret, og mindst en ydre kappe (2) der er anbragt omkring varmeisoleringen, kendetegnet ved, at varmeisole- ringen (3) omfatter et skum (31) der omfatter en densitet på 30 - 80 kg/m? ifølge ISO 845:2006, der foretrukket om- fatter et modul på 10 - 30 MPa ifølge DIN EN ISO 527- 4:1997-07, der foretrukket omfatter en trykstyrke ved 10 % kompression på 0,1-0,3 MPa ifølge ISO 844:2014; og hvilken ydre kappe (2) omfatter et termoplastisk plast (21), der omfatter en bølgeformet form (22), der især omfatter en korrugeret struktur, og der omfatter et modul på 300 - 1400 MPa ifølge DIN EN ISO 527-4:1997-07. Foretrukket er skummet (31) et skum, der har mindst 60 % lukkede celler,
DK 202200071 Y3 foretrukket mindst 65 %, mest foretrukket mindst 75 %, ifølge ISO 4590, Third Edition, 2016-07-15.
De termisk isolerede rør ifølge opfindelsen har således en specifik kombination af mekaniske, strukturelle og kemiske parametre. På grund af kombinationen af disse træk kombi- nerer ledningsrørene ifølge opfindelsen fordelene ved de kendte åbencellede PE-isolerede rør med fordelene ved de kendte PU-isolerede ledningsrør med lukkede celler. Som forklaret nedenfor komplementerer materialeegenskaberne af varmeisoleringen (3) og af den ydre kappe (2) og kappegeo- metrien af den ydre kappe hinanden fornuftigt inden for de her definerede intervaller. Som et resultat heraf kan led- ningsrøret ifølge opfindelsen samtidig opfylde kravene til stabilitet, fleksibilitet og varmeisolering. Dette aspekt af opfindelsen vil blive forklaret mere detaljeret neden- for.
Ledningsrør (1): Termisk isolerede ledningsrør er kendte i sig selv. Som allerede omtalt omfatter disse: mindst et medierør (4), mindst en varmeisolering (3) der er anbragt omkring medierøret, og mindst en ydre kappe (2) der er anbragt omkring varmeisoleringen.
I en udførelsesform af opfindelsen danner medierøret (4) og varmeisoleringen (3) en komposit. I en yderligere udfø- relsesform af opfindelsen danner den ydre kappe (2) og varmeisoleringen (3) en komposit. I en yderligere udførel- sesform af opfindelsen danner den ydre kappe (2) og varme- isoleringen (3) og medierøret (4) en komposit. Ved kompo- sitdannelse menes friktionstilpasningen mellem konstrukti- onselementerne. Denne kan for eksempel frembringes ved sam- mensmeltning eller limning.
TI en udførelsesform af opfindelsen er en folie (5) anbragt mellem den ydre kappe (2) og varmeisoleringen (3). Fn sådan folie kan være til stede på grund af fremstillingsproces- sen. I denne udførelsesform opnås en vis fleksibilitet
DK 202200071 Y3 mellem varmeisoleringen og den ydre kappe. Det bemærkes, at folien (5) er delvist, fuldstændigt eller slet ikke svejset til den ydre kappe (2). Især ved en bølgeformet form af den ydre kappe opnås således i det væsentlige en formtilpasning, ikke en materialetilpasning. Følgelig an- går opfindelsen i en yderligere udførelsesform et lednings- rør, hvori en folie (5) er anbragt mellem den ydre kappe (2) og varmeisoleringen (3), og der er en formtilpasset binding til stede mellem den ydre kappe (2) og varmeisole- ringen (3).
I en udførelsesform af opfindelsen er der ikke anbragt en folie mellem den ydre kappe (2) og varmeisoleringen (3). En sådan enklere konstruktion er særlig omkostningseffek- tiv. I en yderligere udførelsesform angår opfindelsen føl- gelig et ledningsrør, hvori der ikke er anbragt nogen folie (5) mellem den ydre kappe (2) og varmeisoleringen (3), og der er en materialebinding mellem den ydre kappe (2) og varmeisoleringen (3).
Den anvendte folie kan være af forskellige typer. Det kan være en enkeltlagsfolie, der kun består af ét materiale. Det kan også være en komposit af to eller flere lag, som igen kan bestå af samme eller forskellige materialer. Tyk- kelsen af de enkelte lag kan også variere. Flerlagsfolierne kan for eksempel fremstilles ved laminering eller folie- ekstrudering. Egnede materialer er kendt af fagmanden og er især udvalgt fra gruppen, der omfatter: polyethylen, polyamid, polyester, polypropylen og deres copolymerer og blandinger. De enkelte lagtykkelser kan ligge i intervallet 0,005-0,1 mm. Den samlede tykkelse kan være 0,01-0,2 mm, foretrukket 0,02-0,15 mm. Folierne kan yderligere omfatte en overfladebehandling, for eksempel en coronabehandling. I en udførelsesform af opfindelsen udviser røret særligt gode værdier i afbøjningstesten ifølge eksemplerne for LLDPE; ligeledes for blødt polyurethan som varmeisolering. Disse to parametre virker synergistisk med hinanden,
DK 202200071 Y3 således at rør (1) ifølge opfindelsen der har et blødt skum (31) som varmeisolering og LLDPE som polymer (21) af kap- pen, er særligt foretrukne. Dette forklares mere detaljeret nedenfor og i eksemplerne.
I en udførelsesform af opfindelsen har ledningsrøret vær- dier på mindst 4 kN/m? for ringstivheden ifølge SN EN ISO 9969, 2016-05, foretrukket mindst 10 kN/m?, mest foretruk- ket 15 kN/m?. Denne parameter er velegnet til at karakte- risere ledningsrørets stabilitet. Ved mange anvendelser af de her beskrevne termisk isolerede rør spiller ringstivhe- den en vigtig rolle. Høje værdier anses for fordelagtige. Hvis ringstivheden skulle være for lav, ville ledningsrøret for eksempel kollapse under belastningen af jorden.
Korrugerede/bølgeformede rør som ikke indeholder skum og medierør (for eksempel spildevandsrør), viser typiske vær- dier på 2 - 4 kN/m? ifølge DIN 4262-1:2009-10. Sådanne kommercielt tilgængelige rør er typisk fremstillet af HDPE. HDPE har et relativt højt modul og bruges til at opnå den nødvendige ringstivhed. Et materiale som LLDPE eller LDPE ville ikke komme i betragtning her på grund af dets lavere modul. Det viste sig overraskende, at rørene ifølge opfindelsen omfatter en ringstivhed på over 10 kNm?, ofte over 40 kN/m?, målt ifølge ISO 9967 2016. Sådanne værdier kunne også re- aliseres for termoplastiske polymerer (21) fra gruppen, der omfatter: LDPE og LLDPE, især LLDPE, og blandinger eller smelter af LLDPE og LDPE. Som omtalt ovenfor er dette mod intuitionen hos fagmanden, eftersom selv et sådant ma- teriale med et lavt modul resulterer i ledningsrør med højere ringstivhed. Men til fleksible ledningsrør fore- trækkes LDPE og især LLDPE på grund af de lavere bøjnings- kræfter. Det er derfor muligt at tilvejebringe ledningsrør, der kombinerer modsatrettede parametre, nemlig de ønskede lave bøjningskræfter og den ønskede høje ringstivhed. Op- findelsen angår således også ledningsrør som beskrevet her, hvor den termoplastiske polymer er valgt fra gruppen, der
DK 202200071 Y3 omfatter: LDPE og LLDPE, især LLDPE, og ringstivheden om- fatter værdier på over 10 kNm?, foretrukket over 15 kN/m2, I en udførelsesform af opfindelsen opfylder ledningsrøret vandtæthedskravet i længderetningen ifølge EN 15632-2:2010 Al:2014. I en udførelsesform af opfindelsen omfatter ledningsrøret en fordelagtig geometri af kappen. Følgelig omfatter led- ningsrør ifølge opfindelsen bølgetoppe og bølgedale på ydersiden, som strækker sig på tværs af en længdeakse af røret over en hel omkreds af røret og skiftevis i retning af længdeaksen, hvilket rør har en ydre diameter D mellem to modsatte, højeste punkter på en bølgetop. Forudsat at de højeste punkter på en bølgetop danner en linje, betegnes den tilsvarende geometri af kappen sinusformet. Hvis de højeste punkter på en bølgetop danner en flade, betegnes den tilsvarende geometri af kappen korrugeret. Dette er vist skematisk i Fig. 3. Følgelig er den bølgeformede form (korrugeret Fig. 3 for oven, eller sinusformet Fig. 3 for neden) af den ydre kappe karakteriseret ved bølgelængden W, højden af bølgetoppen H, bredden af bølgetoppen B. Disse parametre afhænger af den ydre diameter D og er tilpasset den. Afhængigt af den ydre diameter D opnås følgende fore- trukne geometrier for den korrugerede kappe; det generelle, det foretrukne og det særligt foretrukne parameterområde er givet i hvert tilfælde; parametrene D, W, B og H samt s kan tages fra Fig. 3:
D W W W | | rer foretrukket af D af D of D
DK 202200071 Y3 71 — 100 12 - 18 101 — 130 11-17 131 - 160 10 - 16 161 — 250
Ydre diameter Bølgetop- Bølgetop- Bølgetop- D bredde B bredde B bredde B foretrukket mest foretrukket areal i procent i procent i procent af D af D of D 40 — 70 12 — 15 71 = 100 101 — 130 131 — 160 161 — 250 Ydre diameter Bølgetop- Bølgetop- Bølgetop- D højde H højde H højde H foretrukket mest foretrukket areal i procent i procent i procent af D af D of D — 70 71 — 100 101 — 130 131 — 160 161 — 250 10 En sådan bølgeform (både korrugeret og sinusformet) af ledningsrøret er i første omgang mod intuitionen hos fag- manden, da en forøgelse af overfladearealet er i modstrid med den ønskede isolering.
Imidlertid er isolationsværdi- erne praktisk talt upåvirkede af denne bølgeform.
Uden at være bundet til en teori, lykkes det ved valget af denne geometri at kombinere forskellige fordele: På den ene side
DK 202200071 Y3 øger det ledningsrørets bøjningsevne, og på den anden side stabiliserer det hele ledningsrøret, således at det ikke giver efter under belastning af jorden, det vil sige ikke falder sammen.
For at opnå de lavest mulige bøjningskræfter er det for- delagtigt at vælge den ydre diameter på de isolerede rør så lav som muligt. Følgelig foretrækkes følgende ydre diametre D, hvis der er et enkelt medierør til stede (Fig. 1B): Ydre diameter Ydre diameter D af røret (1) af medierør (4) mindre end [mm] [mm] se pe DT] Opfindelsen angår således også termisk isolerede lednings- rør som beskrevet her, hvor den ydre diameter af lednings- rør (1) og medierør (4) antager de her angivne værdier. Følgelig foretrækkes følgende ydre diametre D, hvis der er to medierør til stede (Fig. 1C): Ydre diameter af medie- | Ydre diameter af ledningsrør rørene (4) mindre end [mm] [mm / mm] / 20 s0 / 25 90 32 / 32 40 / 40
DK 202200071 Y3 50 / 50 63 / 63 75 / 78 90 / 90 Opfindelsen angår således også termisk isolerede rør som beskrevet her, hvor den ydre diameter af ledningsrør (1) og de to medierør (4) antager de her angivne værdier.
Termisk isolerede ledningsrør (1), hvori medierøret (4) og varmeisoleringen (3) danner en komposit, der omfatter en folie (5) mellem varmeisoleringen (3) og den ydre kappe (2), og som omfatter en eller flere af, især alle, de her nævnte værdier for ringstivhed, afbøjningstest og vandtæt- hed i længderetningen, viser sig at være særligt velegnede. Termisk isolerede ledningsrør (1) der yderligere opfylder følgende parametre med hensyn til vægtykkelse s, har vist sig at være særligt egnede; det generelle, det foretrukne og det mest foretrukne parameterinterval er angivet i hvert enkelt tilfælde; endvidere måles vægtykkelsen s i det øver- ste område af bølgetoppene, se figurerne. Ydre diameter Vægtykkelse | Vægtykkelse s | Vægtykkelse s D s areal foretrukket mest fore- trukket 40 - 70 0,5-4,5 0,8-3,5 1,0-3,0 71 - 100 0,5-4,5 0,9-3, 6 1,1-3,1 101 - 130 0,5-5,0 1,0-4,0 1,2-3,5 131 - 160 0,6-5,5 1,1-4,5 1,3-4,0 161 - 250 0,6-6,5 1,3-5,5 1,5-5,0 Termisk isolerede ledningsrør (1) der yderligere opfylder følgende parametre med hensyn til vægt pr. meter af røret (1), har også vist sig at være særligt velegnede, hvor det generelle, det foretrukne og det mest foretrukne parame- terinterval er angivet i hvert enkelt tilfælde:
DK 202200071 Y3 Ydre diameter | Vægt pr. me- | Vægt pr. meter | Vægt pr. me- D ter ter areal foretrukket mest fore- trukket [mm — mm] [kg/m - [kg/m - kg/m] [kg/m - kg/m] kg/m] 40 - 70 0,2-2,0 0,3-1,5 0,5-1,2 71 - 100 0,5-2,4 0,6-2,3 0,7-2,2 101 - 130 0,6-4,0 0,8-3,5 1,0-3,0 131 - 160 0,8-6,5 1,0-5,5 1,2-4,5 161 - 250 1,0-12,0 1,2-11,0 1,6-10,0 Ydre kappe (2): I princippet kan alle ydre kapper, der er egnede til termisk isolerede rør, anvendes.
Egnede ydre kapper er udformet som fleksible rørsektioner og har en bølgeform, det vil sige de er udformet som fleksible bølge- formede rør som afbildet i Fig. 3 især som fleksible rør med en korrugeret struktur.
Et bredt udvalg af materialer til den ydre kappe er veleg- net.
Sådanne kappematerialer er kendte i sig selv og er kommercielt tilgængelige eller fremstillet ved kendte pro- cesser.
Termoplastiske polymerer er særligt egnede.
Poly- olefiner, såsom polyethylener (PE) og polypropylener (PP), foretrækkes.
Egnede er højdensitet PE (HDPE), lavdensitet PE (LDPE), lineær lavdensitet PE (LLDPE), især LLDPE.
I en udførelsesform af opfindelsen omfatter de termopla- stiske polymerer et smelteindeks (”Melt Flow Rate”, MFR) på 0,1-25 g/10 min, foretrukket 0,2-20 g/10 min, mest fo- retrukket 0,3-15 g/10 min, målt ved en belastning på 2,16 kg og en temperatur på 190 °C ifølge DIN EN ISO 1133/2012. I en udførelsesform af opfindelsen omfatter de termopla- stiske polymerer et modul på 300 - 1400 MPa, foretrukket 350 - 1300 MPa, mest foretrukket 400 - 800 MPa, bestemt ifølge standarden SN EN ISO 527-2/2012. Modulet der er målt ifølge denne standard, er et elasticitetsmodul (Youngs mo- dul).
DK 202200071 Y3 I en udførelsesform af opfindelsen omfatter de termopla- stiske polymerer en densitet på 870 - 940 kg/m? bestemt ifølge ISO 1183-1/2019.
I en udførelsesform af opfindelsen indeholder de termopla- stiske polymerer mindre end 3 vægt-% additiv for at øge UV-stabiliteten (24), foretrukket mindre end 2,5 vagt-% og mest foretrukket mindre end 2,0 vægt-%, som bestemt ifølge ISO 6964. Vægt-% er baseret på kappens vægt. Egnede addi- tiver (24) er kendte, for eksempel sod.
I en udførelsesform af opfindelsen indeholder de termopla- stiske polymerer (21) additiver, der er i stand til at øge kontrasten under mærkning med en laser ("Additiver til la- sermærkning" (23)). Disse kan være phyllosilicater fra glimmerfamilien. Eksempler inkluderer additiver, der er kommercielt tilgængelige som Iriotec™ fra Merck KgaA. Ind- holdet af disse additiver i kappematerialet ligger på under 3 vægt-4, foretrukket under 2,5 vægt-%4, mest foretrukket under 2,0 vægt-%. Vægt-% er relateret til kappens vægt. Uden at være bundet af nogen teori antages det, at de ydre kapper i tilfælde af de kendte ledningsrør har en tendens til at blive beskadiget under monteringsforholdene på byg- gepladsen eller under transport. Jo lavere udetemperaturer jo mere udtalt er risikoen for skader. Beskadigelse af den ydre kappe ser ud til at have en negativ indvirkning på varmeisoleringsevnen, ikke kun på skadestedet, men over store områder. Udvalget af de her beskrevne ydre kapper sikrer en konsistent høj varmeisolering.
Ydre kapper (2) der består af et korrugeret LLDPF-rør og som især omfatter de her nævnte smelteindeks og modulvær- dier, viser sig at være særligt egnede. Overlegenheden af LLDPE som kappemateriale over HDPE viser sig i en afbøj- ningstest. Her afkøles rørene i 24 timer ved -10 °C og bøjes derefter over en radius på 400 mm. Her viser begge rør sig principielt velegnede, men LLDPE-røret er
DK 202200071 Y3 overlegent 1 sine egenskaber. Virkningen er især tydelig i ledningsrør ifølge opfindelsen, når varmeisoleringen (3) og den ydre kappe (2) danner en komposit; eller når varme- isoleringen (3), folien (5) og den ydre kappe (2) danner en komposit. Sådanne rør med LLDPE som polymer (21) er således særligt foretrukne udførelsesformer af opfindel- sen. Ydre kapper (2) der består af et bølgeformet (sinusformet eller korrugeret) LDPE-LLDPE-rør, og som især omfatter de her nævnte smelteindeks og modulværdier, viser sig at være særligt egnede. Sådanne polymerblandinger, også kaldet blends, af LDPE og LLDPE viser sig at være fordelagtige ved kontinuerlig produktion. Polymerblandinger med 50-95 % LLDPE og 5-50 % LDPE, foretrukket 70-95 % LLDPE og 5-30 % LDPE, for eksempel 90 % LLDPE og 10 % LDPE, er egnede. Disse rør viser sammenlignelige gode værdier i afbøjnings- testen og kan fremstilles pålideligt og fejlfrit ved brug af kontinuerligt udstyr. Virkningen er særlig tydelig i ledningsrør ifølge opfindelsen, når varmeisoleringen (3), folien (5) og den ydre kappe (2) danner en komposit. Så- danne rør med LLDPE/LDPE-smelter som polymer (21), er så- ledes en yderligere særlig foretrukken udførelsesform af opfindelsen.
Varmeisolering (3): Varmeisoleringen omslutter delvist el- ler fuldstændigt medierøret, foretrukket fuldstændigt. Varmeisoleringen kan være homogen i tværsnit eller bestå af flere lag. Typisk er varmeisoleringen i ledningsrør ho- mogent opbygget. Opskummet plast ("skum") der indeholder en cellegas i deres celler, er særligt velegnet som varmeisolering. Varmeiso- leringen omfatter (det vil sige indeholder eller består af) et eller flere skum, foretrukket består den af et skum. Udtrykket omfatter hårde skum og bløde skum.
DK 202200071 Y3 Skum kan være lukkede celler eller åbne celler, foretrukket lukkede celler, især som beskrevet 1 standarden ISO 4590, Third Edition, 2016-07-15. Problemet med de kendte led- ningsrør, som indeholder skum med åbne celler til isole- ring, er, at ingen af dem er vandtætte i længderetningen (ifølge standarden EN 15632-2:2010 Al1:2014) og de omfatter en forholdsvis dårligere varmeisolering. Rørene ifølge op- findelsen omfatter derfor en mindre ydre diameter (med sammenlignelige isoleringsegenskaber). Dette gør det mu- ligt at tilvejebringe mere kompakte ledningsrør med samme termiske ydeevne, med fordelene ved reduceret pladsbehov til rørene under transport og installation, samt mulighed for at realisere mindre bøjningsradier.
Et bredt udvalg af skum er velegnet. Sådanne skum er kendte i sig selv, særligt velegnede er skum, der opfylder stan- darderne DIN EN 253:2015-12 (specielt for CMR) og EN 15632- 1:2009 A1:2014, EN 15632-2:2010 A1:2014 og EN 15632-3:2010 Al1:2014 (især for PMR).
Sådanne skum foretrækkes valgt fra gruppen af polyurethaner (PUR) og polyisocyanurater (PIR). Polyurethaner og poly- isocyanurater er kendte klasser af skum, som er dannet af komponenterne disocyanat og diol (eller polyol), den så- kaldte 2K-blanding. Det karakteriserende træk mellem PUR og PIR er isocyanatindekset for 2K-blandingen; dette er i intervallet 100 - 130 for PUR og 140 - 200 for PIR. Disse forskellige forhold fører til dannelsen af cykliske isocy- anuratstrukturer i PIR, som er fraværende i PUR.
Isocyanatindekset er for eksempel beskrevet i: “The Poly- urethanes Book”, Ed. D. Randall og S. Lee, John Wiley 2002, ISBN 0-470-85041-8, s. 449.
DK 202200071 Y3 I én udførelsesform af opfindelsen har skummets udgangsma- terialer, det vil sige isocyanater og polyoler 1 tilfælde af PUR eller PIR, en reaktions- eller opstartstid på 10-60 s, fortrinsvis 15-45 s. En sådan starttid har vist sig at være fordelagtigt for fremstillingsprocessen som beskrevet nedenfor. Tokomponentblandingen der anvendes til fremstilling af skummet, kan desuden indeholde fysiske opblæsningsmidler. Eksempelvis er hydrofluorolefiner og (cyclo)alkaner eg- nede. I en udførelsesform af opfindelsen omfatter skummet en densitet i intervallet 30-80 kg/m?, foretrukket 35-75 kg/m?, mest foretrukket 40-70 kg/m? (bestemt ifølge ISO 845:2006) . Sammenlignet med kommercielt tilgængelige led- ningsrør er denne værdi at betragte som lav. I en udførelsesform af opfindelsen omfatter skummet et mo- dul på 10 - 30 MPa, foretrukket 12 - 25 MPa, mest fore- trukket 14 - 23 MPa (bestemt ifølge DIN EN ISO 527-4:1997- 07 for det hærdede skum). Sammenlignet med kommercielt tilgængelige ledningsrør er denne værdi at betragte som lav.
I en udførelsesform af opfindelsen omfatter skummet en trykstyrke af det hærdede skum på 0,10-0,30 MPa, foretruk- ket 0,12-0,28 MPa, mest foretrukket 0,14-0,26 MPa (bestemt ifølge ISO 844:2014, ved 10 3 kompression for det hærdede skum). Sammenlignet med kommercielt tilgængelige lednings- rør er denne værdi at betragte som lav. Varmeisolering (3) der består af et PIR-skum med lukkede celler (31) og som især omfatter de her nævnte lave værdier for densitet, modul og trykstyrke, har vist sig at være særligt velegnet.
DK 202200071 Y3 Varmeisoleringer (3) der består af et PUR-skum med lukkede celler (31) og som især omfatter de her nævnte lave værdier for densitet, modul og trykstyrke, har viser sig at være særligt velegnede.
Varmeisoleringer (3) der består af et PUR-skum med lukkede celler (31) har vist sig at være særligt velegnede, og især deres udgangsmaterialer har en reaktions- eller opstarts- tid på 10 - 60 s.
Til visse anvendelser er også varmeisoleringer (3), der består af et PE-skum med åbne celler (31) og som omfatter de her nævnte parametre, egnede.
Medierør (4): I princippet kan alle medierør, der er egnede til termisk isolerede rør, anvendes. Egnede medierør kan være stive eller fleksible; fleksible medierør foretræk- kes, så ledningsrørene kan rulles op. Et ledningsrør ifølge opfindelsen kan omfatte et eller flere medierør. I en ud- førelsesform omfatter røret ifølge opfindelsen et enkelt medierør. I en anden udførelsesform omfatter røret ifølge opfindelsen to medierør.
Medierøret kan være lavet af polymere materialer (eventuelt med en metallisk belægning) eller metalliske materialer. Sådanne materialer er kendte i sig selv og er kommercielt tilgængelige eller fremstillet ved kendte processer. Mate- rialerne vælges af fagmanden ifølge den påtænkte anven- delse, om nødvendigt efter rutinetest.
I en udførelsesform er medierøret (4) et fleksibelt plast- rør, hvor plasten er valgt fra gruppen: acrylonitril-buta- dien-styren (ABS), tværbundet polyethylen (PEXa, PEXb, PEXc), PE, polybuten (PB), “polyethylene raised tempera- ture” (PE-RT). Sådanne medierør er kommercielt tilgænge- lige.
DK 202200071 Y3 I en yderligere udførelsesform er medierøret (4) et flek- sibelt plastrør med et ydre metallag, hvor plasten er valgt fra gruppen: ABS, PEXa, PEXb, PEXc, PE, PB, PE-RT, og me- tallet er valgt fra gruppen: aluminium inklusive dets le- geringer. Sådanne medierør er også kendt som kompositrør og er kommercielt tilgængelige eller kan fremstilles ved kendte fremgangsmåder.
I en yderligere udførelsesform er medierøret (4) et flek- sibelt metalrør, hvor metallet er valgt fra gruppen: kob- ber, herunder legeringer deraf, jern inklusive legeringer deraf (såsom rustfrit stål), aluminium inklusive legerin- ger deraf.
Medierør (4) der består af plast (med eller uden metallisk belægning), er særligt velegnede. Specielt foretrækkes plastrør af PE, PEx eller PE-RT med eller uden metallisk belægning.
Folie (5): En folie mellem varmeisoleringen og den ydre kappe er valgfri. En sådan folie letter fremstillingen af ledningsrøret ifølge opfindelsen og har en positiv effekt på anvendelsesegenskaberne.
Sådanne folier er kendte i sig selv; folier med en tykkelse på 0,01 - 0,20 mm, især 0,02 - 0,15 mm, er egnede. Egnede foliematerialer er kendt af fagmanden, for eksempel poly- amider, polyolefiner, polyestere (herunder PET), især PET- folier eller polyamider er egnede.
Folierne (5) kan være forsynet med en laminering (for ek- sempel af PE eller PP) på den ene eller begge sider. Der- udover kan den ene eller begge ydersider af folien (5) omfatte en overfladebelægning, især en koronabehandling.
Folien (5) kan være delvist eller fuldstændig forbundet med varmeisolering (3) og/eller yderkappe (2) eller være til stede som et separat element. Dette afhænger især af valget af foliemateriale og fremstillingsbetingelserne. I
DK 202200071 Y3 overensstemmelse hermed angår opfindelsen også et termisk isoleret ledningsrør som beskrevet her, der yderligere om- fatter en folie (5), som enten (i) er materielt bundet til varmeisoleringen (3) eller (ii) er materielt bundet til den ydre kappe (2) eller (iii) er materielt bundet til varmeisoleringen (3) og den ydre kappe (2), eller (iv) er til stede som et separat strukturelt element.
Det viste sig, at termisk isolerede rør der indeholder en folie (5), omfatter en forbedret bøjningsevne. Som nævnt ovenfor er en lille bøjningsradius en ønskelig parameter i praksis. Tilstedeværelsen af en folie samvirker således med bølgeformen (22) af den ydre kappe (2). Ydermere mu- liggør folien (5) fremstillingsprocesserne (1-1) og (1-2) der er beskrevet nedenfor. Folien (5) er typisk formtil- passet eller i det væsentlige formtilpasset til den ydre kappe (2). Udtrykkene "materielt bundet" og "formtilpas- set" er velkendte for fagfolk. Det er indlysende, at der i forbindelse med den foreliggende opfindelse ud over en formtilpasset komponent også kan være en materielt bundet komponent og omvendt.
Kombinationen af de følgende egenskaber fører til særligt egnede ledningsrør.
e Ledningsrør (1) som beskrevet heri, hvor den ydre kappe (2) er fremstillet af LDPE, og varmeisoleringen (3) er fremstillet af et PU-skum med lukkede celler, og folien (5) omfatter en tykkelse på 0,01-0,2 mm.
e Ledningsrør (1) som beskrevet heri, hvor den ydre kappe (2) består af en polymerblanding af LLDPE og LDPE, og varmeisoleringen (3) består af et PU-skum med lukkede celler, og folien (5) omfatter en tykkelse på 0,01-0,2 mm.
Anvendelser: I overensstemmelse med det foregående er led- ningsrøret, der er beskrevet heri, egnet til anvendelse i et kompositrørsystem. Opfindelsen angår derfor også et kom- positrørsystem, der omfatter termisk isolerede rør (1) som
DK 202200071 Y3 beskrevet heri, og anvendelsen af termisk isolerede rør som beskrevet heri til fremstilling af et kompositrørsy- stem.
I overensstemmelse med det foregående er ledningsrøret der er beskrevet heri, egnet til transport af køle- eller op- varmningsmedier. Opfindelsen angår derfor også anvendelsen af termisk isolerede rør som beskrevet her til tilveje- bringelse af fjernvarme, lokal opvarmning eller køling.
I et andet aspekt angår opfindelsen forskellige fremgangs- måder til fremstilling af termisk isolerede rør. Analoge fremgangsmåder er kendte og beskrevet i dokumenterne, der er citeret på side 1. Disse dokumenter henviser imidlertid ikke til de specifikke udgangsmaterialer, der anvendes heri til skummet med lukkede celler (31) og den termoplastiske plast (21).
Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen skelnes der mellem, om der er en folie (5) til stede eller ej. I princippet kan de her beskrevne ledningsrør (1) frem- stilles analogt med de kendte metoder. Herved erstattes de kendte udgangsmaterialer med de her beskrevne udgangsmate- rialer. I overensstemmelse hermed kan i og for sig kendt udstyr anvendes til produktionen, om nødvendigt efter til- pasning til nye parametre, som kan udføres af fagmanden i hans rutinemæssige aktivitet. Dette aspekt af opfindelsen vil blive forklaret mere detaljeret nedenfor.
Fremgangsmåde 1-1: kontinuerlig produktion af ledningsrør (1) med folie (5). I denne udførelsesform angår opfindelsen en fremgangsmåde til kontinuerlig fremstilling af et led- ningsrør (1), hvilket rør omfatter: mindst et medierør (4), en opskummet varmeisolering (3), og en bølgeformet ydre kappe (2) der er fremstillet af termoplastisk plast, samt en folie (5) mellem den ydre kappe (2) og varmeisoleringen (3), hvilken fremgangsmåde omfatter trinene:
DK 202200071 Y3 (a) at danne et foliergr omkring mindst et medierør (4) og indføre det skumdannende udgangsmateriale til dannelse af den opskummede varmeisolering i folierøret, (b) at føre medierøret med folierøret gennem et ekstrude- ringshoved, ved hjælp af hvilket den ydre kappe (2) eks- truderes ringformet, og (c) at generere bølgeformen af den ydre kappe (4); især i en korrugator.
I denne udførelsesform føres den ydre kappe med fordel ind i korrugatoren adskilt fra medierøret, der er omgivet af folierøret, og formgives i korrugatoren.
I denne udførelsesform formgives den opskummede varmeiso- 153 lering (3) med fordel i den tidligere korrugerede ydre kappe.
I denne udførelsesform formgives den ydre kappe med fordel i korrugatoren ved at anvende vakuum for at danne bølge- formen (22).
I denne udførelsesform anvendes med fordel et skumdannende udgangsmateriale, hvis reaktionstid eller starttid er ind- stillelig. Fgnede udgangsmaterialer kan indstilles til en reaktionstid eller starttid på 10 sekunder til 60 sekunder, især 15 sekunder til 45 sekunder.
I denne udførelsesform forsinkes dannelsen af den opskum- mede varmeisolering med fordel ved afkøling, hvor især af- køling af folierøret med udgangsmaterialet der er indeholdt deri til dannelsen af den opskummede varmeisolering, finder sted, når medierøret med folierøret passerer gennem eks- truderingshovedet.
I denne udførelsesform føres medierøret (4) der er omgivet af folierøret, fordelagtigt gennem ekstruderingshovedet ved hjælp af et beskyttelsesrør, hvilket beskyttelsesrør føres ind i de lukkede formkæber (B) af korrugatoren. Så- danne beskyttelsesrør er med fordel på indersiden og
DK 202200071 Y3 fortrinsvis også på ydersiden forsynet med en friktionsre- ducerende belægning, især med en belægning der indeholder eller består af (PTFE). Sådanne beskyttelsesrør er fordel- agtigt justerbare 1 ekstruderens længderetning, hvor posi- tionen af dens forende i korrugatoren indstilles på en sådan måde, at den ydre kappe er færdigt udformet i den sektion af korrugatoren, der løber rundt om beskyttelses- røret.
I denne udførelsesform udføres fremgangsmåden med fordel kontinuerligt ved en hastighed på 2-10 m/min. De på denne måde opnåede rør skæres enten i længde, typisk i rørsekti- oner på 1-10 m, eller rulles på tromler ("rullet op"), typisk til rørsektioner på 20-500 m længde.
Fremgangsmåde 1-2: diskontinuerlig produktion af lednings- rør (1) med folie (5). I denne udførelsesform angår op- findelsen en fremgangsmåde til diskontinuerlig fremstil- ling af et ledningsrør (1), hvilket ledningsrør omfatter: mindst et medierør (4), en opskummet varmeisolering (3), og en bølgeformet ydre kappe (2) der er fremstillet af termoplastisk plast, samt en folie (5) mellem den ydre kappe (2) og varmeisoleringen (3), hvilken fremgangsmåde omfatter trinene: (a) at danne et foliergr rundt om medierøret (4); (b) at indsætte medierøret med folierøret i et bølgeformet rør, efterfulgt af stabilisering af medierøret med et indre rør (F), om nødvendigt; (c) at lukke den således opnåede konstruktion ved en af de to ender med en flange (A).
(d) at indføre det skumdannende udgangsmateriale til dan- nelsen af den opskummede varmeisolering i mellemrummet mel- lem medierøret og foliergret.
e) at lukke den således opnåede konstruktion i den åbne ende med en flange der er forsynet med et udluftningshul, hvor igennem den af det fremstillede skum fortrængte luft kan undslippe.
DK 202200071 Y3 f) at lukke udluftningshullet med en prop, før det frem- stillede skum ankommer til udluftningshullet. g) at fjerne flangerne, efter at skummet er hærdet.
I denne udførelsesform fremstilles den bølgeformede ydre kappe derfor i et separat trin.
Fremgangsmåde 2: Fremstilling af ledningsrør (1) uden folie (5): I denne udførelsesform angår opfindelsen en frem- gangsmade til fremstilling af et ledningsrør (1), hvilket ledningsrør omfatter: mindst et medierør (4), en opskummet varmeisolering (3) og en bølgeformet ydre kappe (2) der er fremstillet af termoplastisk plast, men ingen folie (5) mellem den ydre kappe (2) og varmeisoleringen (3), hvilken fremgangsmåde omfatter trinene: (a): at indføre medierøret 1 et bølgeformet rør, efterfulgt af stabilisering af medierøret med et indre rør (F), om nødvendigt; (b) at lukke den således opnåede konstruktion i en af de to ender med en flange (A). (c) at indføre det skumdannende udgangsmateriale til dan- nelsen af den opskummede varmeisolering i mellemrummet mel- lem medierøret og det bølgeformede rør; for eksempel med en lanse. (d) at lukke den således opnåede konstruktion i den åbne ende med en flange der er forsynet med et udluftningshul, hvor igennem luften der er fortrængt af det producerede skum, kan slippe ud. (e) at lukke udluftningshullet med en prop før det produ- cerede skum ankommer til udluftningshullet. f) at fjerne flangerne, efter at skummet er hærdet.
I et tredje aspekt angår opfindelsen et kompositmateriale (6), også kaldet komposit eller sammensat materiale.
Disse kompositmaterialer er vidt anvendelige til varmeisolering og er særligt velegnede som en komponent i de heri be- skrevne termisk isolerede ledningsrør- og
DK 202200071 Y3 kompositrørsystemer. Dette aspekt af opfindelsen vil blive forklaret mere detaljeret nedenfor.
Begrebet kompositmateriale er velkendt i sig selv og refe- rerer især til et materiale, der består af to eller flere materialer, som er i forbindelse med hinanden, og som har andre materialeegenskaber end dets enkelte komponenter. Materialeegenskaber og komponenternes geometri er rele- vante for kompositmaterialers egenskaber. Forbindelsen sker ved materialebinding eller formtilpasning eller en kombination af begge. Opfindelsen angår især kompositmate- rialer fra gruppen af lagdelte kompositmaterialer, også kaldet laminater.
I en udførelsesform angår opfindelsen et kompositmateriale (6) der omfatter: en første polymer (31) i direkte kontakt med en anden polymer (21), hvor den første polymer er et lukket celleskum (31) som defineret i det første aspekt af opfindelsen; og den anden polymer er en termoplastisk plast (21) som defineret i det første aspekt af opfindelsen. Polymererne (31) og (21) kan omfatte de samme eller for- skellige monomerer, foretrukket omfatter de forskellige monomerer.
I en udførelsesform angår opfindelsen et kompositmateriale (6) der omfatter: en første polymer (31), en anden polymer (21), og en folie (5) der er anbragt derimellem, hvor den første polymer er et skum som defineret i det første aspekt af opfindelsen (især et skum med lukkede celler); og den anden polymer er en termoplastisk plast som defineret i det første aspekt af opfindelsen; og folien er som define- ret ovenfor; og polymererne (31) og (21) består foretrukket af forskellige monomerer; og folien danner en komposit med den første og anden polymer.
I en yderligere fordelagtig udførelsesform er den første polymer (31) valgt fra gruppen, der omfatter polyurethaner (PU), især polyurethaner med lukkede celler.
DK 202200071 Y3 I en yderligere fordelagtig udførelsesform er den første polymer (31) valgt fra gruppen, der omfatter polyisocy- anurater (PIR).
I en yderligere fordelagtig udførelsesform er den anden polymer (21) valgt fra gruppen der omfatter polyethylen (PE) og polypropylen (PP).
I en yderligere fordelagtig udførelsesform er folien (5) valgt fra gruppen, der omfatter PET og polyamid. Opfindelsen angår endvidere anvendelsen af et kompositma- teriale (6) som beskrevet heri e til fremstilling af termisk isolerede rør; e til fremstilling af termisk isolerede beholdere; e til fremstilling af termisk isolerede isoleringsele- menter såsom samlinger, konnektorer eller dækindret- ninger (der er særligt egnede til at forbinde de op- finderiske ledningsrør); e til fremstilling af termisk isolerede isoleringsele- menter på køretøjer (herunder motorkøretøjer, jernba- nekøretøjer, skibe, fly); e til fremstilling af termisk isolerede isoleringsele- menter på bygninger (herunder paneler til indvendig eller udvendig isolering, vindues- og dørrammer); samt e til fremstilling af rørkompositsystemer.
I et fjerde aspekt angår opfindelsen yderligere fremgangs- måder til fremstilling af et kompositmateriale (6) som be- skrevet heri. I princippet kan de her beskrevne komposit- materialer fremstilles analogt med de kendte fremgangsmå- der. Derved erstattes de kendte udgangsmaterialer med de heri beskrevne udgangsmaterialer. I overensstemmelse her- med kan i og for sig kendt udstyr anvendes til fremstil- lingen, om nødvendigt efter tilpasning til nye parametre,
DK 202200071 Y3 som kan udføres af fagmanden i hans rutinemæssige aktivi- teter.
Eksemplerne der er givet nedenfor tjener til yderligere at forklare opfindelsen; de er ikke beregnet til at begrænse opfindelsen på nogen måde. # 1: Fremstilling af de ydre kapper Korrugerede rør af polyethylen (PE) blev fremstillet ved hjælp af en HD 250-38 korrugator fra Drossbach, Rain am Lech, Tyskland. Den anvendte type polyethylen, den ydre topografi og vægten pr. meter blev varieret. Disse korru- gerede rør tjente som ydre kapper til de termisk isolerede rør, der skulle fremstilles i Eksempel 2. De anvendte materialer var højdensitetspolyethylen (HDPE) og lineær lavdensitetspolyethylen (LLDPE). HDPE havde en densitet på 955 kg/m? ifølge standarden D792 og et smelteindeks på 0,35 g/10 min målt ved en temperatur på 190 °C og en belastning på 2,16 kg ifølge standarden ASTM D1238:2013. Elasticitetsmodulet blev eksperimentelt bestemt til at være 1267 MPa ifølge standarden ASTM D1238:2013. LLDPE havde en densitet på 920 kg/m? ifølge standarden ASTM D792:2013 og et smelteindeks på 0,90 g/10 min målt ved en temperatur på 190 °C og en belastning på 2,16 kg ifølge standarden ASTM D1238:2013. Elasticitetsmodulet blev ek- sperimentelt bestemt til at være 491 MPa ifølge standarden ASTM D1238:2013. To forskellige sæt kæber blev brugt til at producere for- skellige topografier. Disse er betegnet som kæbeform 1 og kæbeform 2 og er karakteriseret mere detaljeret i Fig. 7. Vægten af disse korrugerede rør blev bestemt ved vejning og resultatet blev angivet som vægt pr. meter i enheden g/m, se Tabel 1 og 2. Ved at ændre båndhastigheden eller justere ekstruderens udledningshastighed blev der opnået prøver med gradueret vægt pr. meter.
DK 202200071 Y3 # 2: Fremstilling af de isolerede rør Fremstillingen af de isolerede rør er illustreret i Fig.
1. Kapperne (2), (C i Fig. 1A) fra Eksempel 1, blev yder- ligere forarbejdet til isolerede rør i det efterfølgende trin; se Fig. 1. Til dette formål blev et medierør ((4), (E) i Fig. 1A) fremstillet af tværbundet polyethylen (PEX) med en ydre diameter på 50 mm og en vægtykkelse på 4,6 mm der var omgivet med et folierør (5). Dette folierør bestod af en folie med en tykkelse på 0,08 mm, der var fremstillet af polyethylenterephthalat (PET) og havde en omkreds på 335 mm.
For at rette PEX-røret op blev der som hjælpemiddel skubbet et stålrør (indre rør (F) i Fig. 1) med en ydre diameter på 38 mm igennem.
Længden af PEX-røret var 2040 mm, længden af stålrøret var 2200 mm, længden af den ydre kappe var 1970 - 2000 mm. PEX-røret (E) med folierøret og det indre stålrør (F) blev skubbet ind i den korrugerede ydre kappe (C) og lukket for enden med en flange (A). Den samlede sammensatte konstruk- tion blev understøttet på et bord og vippet i en vinkel på 5 °. Den ydre kappe blev fastgjort med de respektive form- givende kæber (B) for at forhindre bøjning eller deforma- tion af røret under opskumningen.
Tokomponentblandingen af polyol og isocyanat blev sprøjtet ind 1 mellemrummet mellem rørfolien og PE-røret ved den let hævede ende af rørstrukturen ved hjælp af en lanse.
To forskellige polyurethanskum blev brugt til at fremstille prøverørene. Et af de to skum fik betegnelsen "blødt" for den efterføl- gende udførelse. Følgende egenskaber blev eksperimentelt bestemt på det hærdede skum: trykstyrken ved 10 % kompres- sion på 0.14 MPa, målt ifølge standarden ISO 844:2014. Flasticitetsmodulet på 14,3 MPa ifølge standarden IN EN ISO 527-4:1997-07. Disse værdier blev opnået på prøver med en densitet på 65,2 kg/m?, bestemt ifølge standarden ISO 845:2006.
DK 202200071 Y3 Det andet anvendte polyurethanskum fik betegnelsen "hårdt" for den efterfølgende beskrivelse.
Følgende egenskaber blev eksperimentelt bestemt på det hærdede skum: trykstyr- ken ved 10 % kompression på 0,27 MPa, målt ifølge stan- darden ISO 844:2014. Elasticitetsmodulet på 25,0 MPa ifølge standarden DIN EN ISO 527-4:1997-07. Disse værdier blev opnået på prøver med en densitet pa 63,3 kg/m?, bestemt ifølge standarden ISO 845:2006. De fremstillede rørprøver og materialekombinationerne er opsummeret i Tabel 1 og 2. De her testede rør overholder standarden EN 15632. # 3: Måling af afbøjningskræfter Den kraft der var nødvendig for at afbøje det respektive rør med en vis størrelse, blev bestemt på hver af rørprø- verne.
Til dette formål blev røret fastspændt som vist i Fig. 2. Afstanden mellem det faste punkt og angrebspunktet for forbindelsen til vejecellen var 1100 mm.
I den frie ende var røret forsynet med et hul, hvorigennem en gevindstang blev skubbet, hvortil der igen var fastgjort en kæde til højre og venstre, som var forbundet med trækvejecellen.
Vejecellen var en del af en universel testmaskine af typen Instron 3367. Den frie ende af røret blev trukket opad med en hastighed på 50 mm.
Kraften der blev opnået efter en afstand på 300 mm, blev registreret som en målt værdi.
Fire individuelle værdier blev målt på hver enkelt rør- prøve, hvor røret blev drejet aksialt 90 ° efter hver må- ling.
Således resulterede målingen ved positionerne 0 °, 90 °, 180 ° og 270 ° i de fire individuelle værdier.
Ta- bellen viser de individuelle værdier for hvert rør og mid- delværdien fra disse fire individuelle målinger.
Der blev målt mindst to rør af hver type, og de resulterende middelværdier er fremhævet med fed skrift i Tabel 1 og 2.
DK 202200071 Y3 I den grafiske afbildning blev de gennemsnitlige metervægte af de ydre kapper, der er fremhævet med fed skrift, og de gennemsnitlige værdier af afbøjningskræfterne, der er fremhævet med fed skrift, anvendt.
Dette er vist i Fig. 4, 5 og 6. Det er tydeligt, at de laveste afbøjningskræfter opnås, når LLDPE anvendes i stedet for HDPE som materiale til den ydre kappe.
Det er også tydeligt, at de laveste afbøjnings- kræfter opnås, når der anvendes et blødt polyurethanskum i stedet for et hårdt polyurethanskum.
En kombination af en HDPE-kappe med et blødt polyurethan- skum er 1 alt mindre egnet til at opnå lave afbøjnings- kræfter.
Tabel 1: Sammenfatning af målte værdier for forskellige rørmønstre, der er vist grafisk i Fig. 4 og 5, kæbeform 1. Ydre kappevægt Afbøjningskraft Kappe- Skum- pr. meter NE. materi, oe |Enkelt- [9 | Enkelt- |Middel- ale del- værdier værdier værdi værdi - I 1 |fø/m) | lg/n] 2 143/138/ 2 140/151/ 1 1 1498 | 141 | 2 155/158/ 2 140/149/ 1 1 leas | 149 | 2 158/152/ 2 144/152/ leas | 149 | 2 153/132/ 2 143/147/ I 1447 | 140 |
DK 202200071 Y3 Ydre kappevægt Afbøjningskraft Kappe- Skum- pr. meter Nr. |materi” |iDe |Enkelt- | 194 Enkelt- |Middel- ale . del- . , værdier . værdier værdi værdi - 1 1 | fø/nl [g/m] 143/152/ 136/129/ 112/120/ 101/111/ rr 1688 | ]i24 | . 151/152/ . 137/132/ . 148/146/ rr 188 [| 146 | . 138/151/ . 175/163/ . 164/164/ . 165/149/ [wees |] [ise | 132/133/ 121/126/ 130/139/ 143/142/ rr 1447 |] J131 113/115/ 132/131/ 134/129/ 138/141/ rr 7 11830 | 129 |
DK 202200071 Y3 le er ee ale værdier del værdier værdi værdi - I 1 | løm) | lg/m] [INI JIN] | or fun [em ow |- Een — ør Jn [men [2000 | | fi sr [oes [bø [1097 |- | se a Jum [ene [2000 | er 001 fe | [ima | Konklusion : Det kan tydeligt ses, at de laveste afbøj- ningskræfter opnås, når LLDPF anvendes som materiale til den ydre kappe i stedet for HDPE.
Det er også tydeligt, at de laveste afbøjningskræfter op- nås, når der anvendes et blødt polyurethanskum i stedet for en hård polyurethan. En kombination af en HDPF-kappe med et blødt polyurethanskum er i alt mindre egnet til at opnå lave afbøjningskræfter.
# 4: Indflydelse af skumhårdhed med en anden kappetopografi Påvirkningen af skumhårdhed blev også vist for en anden kappetopografi. Til dette formål blev ydre kapper frem- stillet af LLDPE som beskrevet i #1 under anvendelse af kæberne med kæbeformen 2, der er vist i Fig. 7. Disse ydre kapper blev nu forsynet med et medierør og skummet ud som beskrevet 1 Eksempel 2. Afbøjningskræfter blev bestemt pa disse prøver som allerede beskrevet i Eksempel 3. Resulta- terne er opsummeret i Tabel 2.
Tabel 2: Sammenfatning af målte værdier for forskellige rørmønstre, der er vist grafisk i Fig. 6, kæbeform 2.
DK 202200071 Y3 Ydre —kappevægt Afbøjningskraft Kappe- Skum- pr. meter Nr. |materi” lie |Enkelt- | 4" Enkelt- |Middel- ale . del- . . værdier . værdier værdi værdi - 1 1 | lø/n] [g/m] . 152/152/ . 128/142/ . 125/128/ rr Jsc0 [| 141 | 127/127/ 106/116/ 159/155/ rr 1503 | ~~ 18 | . 138/141/ . 142/162/ . 135/145/ . 148/156/ 178 |] 145 | 123/131/ 117/132/ 132/151/ 129/137/ rr J7es | 11 . 153/163/ . 145/147/ . 145/156/ . 160/160/ rr 11098 | 154 | 141/150/
DK 202200071 Y3 Ydre —kappevægt Afbøjningskraft Kappe- Skum- pr. meter Nr. |materi” lie |Enkelt- | 4" Enkelt- |Middel- ale del- værdier værdier værdi værdi - [| 1 |fø/m) | [g/n] 114/126/ 120/128/ 133/142/ 1 1 11099 | [3 | Konklusion: Det kan ses, at begge kappetopografier fører til gode resultater.
Igen kan det tydeligt ses, at afbøj- ningskræfterne for rørmønstrene der indeholder det blødere skum, er lavere end dem, som indeholder det hårdere skum.
DK 202200071 Y3 Opfindelsen opsummeres i de følgende sætninger #1-#18, disse skal ikke begrænse opfindelsen på nogen måde: #1. Termisk isoleret ledningsrør (1) der omfatter: mindst et medierør (4), mindst en varmeisolering (3) der er an- bragt omkring medierøret, og mindst en ydre kappe (2) der er anbragt omkring varmeisoleringen, kendetegnet ved, at varmeisoleringen (3) omfatter et skum (31), der omfatter en densitet på 30-80 kg/m3 i følge ISO 845:2006, den ydre kappe (2) omfatter et termoplastisk materiale (21), der «+ omfatter en bølgeform (22), især en korrugeret struktur, og e« omfatter et modul på 300-1400 MPa ifølge SN EN ISO 527- 2/2012.
#2. Ledningsrøret ifølge #1, kendetegnet ved, at den ydre kappe (2) opfylder et eller flere af følgende kriterier: « plasten (21) omfatter en polymer fra gruppen af polyole- finer, især består den af en polyethylen eller polypropy- len, eksempelvis LLDPE; og * smelteindeks af plasten (21) er 0,1 - 25 g/10 min, målt ved en belastning på 2,16 kg og en temperatur på 190 °C ifølge DIN EN ISO 1133/2012. #3. Ledningsrøret ifølge #1, kendetegnet ved, at varmeiso- leringen (3) opfylder et eller flere af følgende kriterier: « skummet (31) omfatter en polymer der er udvalgt fra grup- pen af polyurethaner (PU) og polyisocyanurater (PIR), især hvor deres udgangsmaterialer har en reaktions- eller start- tid på 10 - 60 s; e skummet (31) er mindst 60 % lukkede celler ifølge ISO 4590, Third Edition, 2016-07-15; e skummet (31) omfatter en trykstyrke på 0,1-0,3 MPa ifølge ISO 844:2014 ved 10 % kompression; og + skummet (31) omfatter et modul på 10-30 MPa ifølge ISO 40 1926.
DK 202200071 Y3 #4. Ledningsrøret ifølge #1, kendetegnet ved, at medierøret (4) er udformet som et enkelt rørstykke og er udvalgt fra gruppen, der omfatter: * bølgeformet eller glat plastrør uden metal belægning; * bølgeformet eller glat metalbelagt plastrør; eller « bølgeformet eller glat metalrør; #5. Ledningsrør ifølge #1-#7, kendetegnet ved, at « den ydre kappe (2) omfatter en udvendig diameter D og « den ydre kappe (2) omfatter en korrugeret bølgeform, der karakteriseret ved bølgelængde W, bølgetopbredden B og bøl- getophøjden H, hvor følgende parametre er opfyldt: e D=40-70 mm, W=4-40 % af D, B=5-50 % af D, H=3-25 % af D; eller e D=71-100 mm, B=4-40 % af D, B=4-50 % af D, H=2-2 5% af D; eller e D=101-130 mm, W=3-40 % af D, B=3-50 % af D, H=1-25 % af D; eller e D=131-160 mm, B=3-40 % af D, B=2-50 % af D, H=1-25 % af D; eller e D=161-250 mm, B=2-40 % af D, B=1-50 % af D, H=1-25 % af D.
#6. Ledningsrør ifølge #1-#5, kendetegnet ved, at * medierøret (4) og varmeisoleringen (3) danner en kompo- sit; eller * den ydre kappe (2) og varmeisoleringen (3) danner en komposit; eller * den ydre kappe (2) og varmeisoleringen (3) og medierøret (4) danner en komposit. #7. Ledningsrør ifølge et af 41-46, kendetegnet ved, at det har en ringstivhed på mindst 4 kN/m2, foretrukket mindst 10 kN/m2, mest foretrukket mindst 15 kN/m2 ifølge SN EN ISO 9969, 2016-05.
DK 202200071 Y3 #8. Ledningsrør ifølge et af 41-47, kendetegnet ved, at der er anbragt en folie (5) mellem den ydre kappe (2) og varmeisoleringen (3); hvilken folie foretrukket opfylder et eller flere af følgende kriterier: e folien (5) omfatter eller består af et materiale, der er udvalgt fra gruppen PET, PE eller PA; + folien (5) omfatter en total tykkelse på 0,01-0,2 mm, foretrukket 0,02-0,15 mm; « folien (5) omfatter en laminering på mindst den ene side; og + folien (5) omfatter en overfladebehandling på mindst den ene side. #9. Ledningsrøret ifølge #8, kendetegnet ved, at + folien (5) og varmeisoleringen (3) danner en komposit; eller + folien (5) og den ydre kappe (2) danner en komposit; eller + folien (5) og den ydre kappe (2) og varmeisoleringen (3) danner en komposit; eller « folien (5) danner ikke en komposit med varmeisoleringen (3) eller ingen komposit med den ydre kappe (2). #10. Ledningsrør ifølge et af #1-#9, kendetegnet ved, at der mellem den ydre kappe (2) og varmeisoleringen (3) er anbragt en folie (5), der er forbundet med varmeisoleringen (3) ved materialebinding og til den ydre kappe (2) ved formtilpasning; hvor den ydre kappe (2) enten * består af LDPE eller * består af en polymerblend af LLDPE og LDPE (typisk: LLDPE/LDPE = 50/50 til 95/5, foretrukket LLDPE/LDPE = 70/30 til 95/5); * varmeisoleringen (3) består af et lukket PU-skum med lukkede celle; og + folien (5) omfatter en tykkelse på 0,01-0,2 mm, fore- trukket 0,02-0,15 mm.
DK 202200071 Y3 #11. Rørkompositsystem der omfatter termisk isolerede rør (1) ifølge et af #1 til #10 eller kompositmaterialer (6) ifølge et af #14 til #15. #12. Anvendelse af et termisk isoleret rør ifølge et hvil- ket som helst af #1 til #10 til + at fremstille et rørkompositsystem; eller e at tilvejebringe fjernvarme, lokalvarme eller køling. #13. Fremgangsmåde til fremstilling af et ledningsrør (1) ifølge #8, #9 eller #10 der omfatter trinene: (a) at danne et folierer af folien (5) omkring det mindst ene medlerør (4) og at indføre det skumdannende udgangsma- teriale til dannelsen af skummet med lukkede celler (31) i folierøret, (b) at føre medierøret (4) med folierøret gennem en eks- truder, ved hjælp af hvilken den ydre kappe (2) ekstruderes i form af en ring, og (c) at generere bølgeformen af den ydre kappe (4) i en korrugator; hvor især den ydre kappe føres ind i korrugatoren adskilt fra medierøret, der er omgivet af folierøret og formes i korrugatoren; og/eller hvor især dannelsen af den varmeisoleringen (3) finder sted i den tidligere korrugerede ydre kappe. #14. Kompositmateriale (6), især laminat, der omfatter en første polymer (31) i direkte kontakt med en anden polymer (21), hvor « den første polymer er et skum, især et skum med lukkede celler som defineret i #1 eller #3; og * den anden polymer er en termoplastisk plast som defineret i #1 eller #2; og * polymererne (31) og (21) består foretrukket af forskel- lige monomerer. #15. Kompositmaterialet ifølge #14, hvor « den første polymer (31) er udvalgt fra gruppen, der om- fatter polyurethaner (PU) og polyisocyanurater (PIR); 40 og/eller
DK 202200071 Y3 * den anden polymer (21) er udvalgt fra gruppen, der om- fatter af polyethylen (PE) og polypropylen (PP). #16. Kompositmateriale (6), især laminat, der omfatter en første polymer (31), en anden polymer (21) og en folie (5), der er anbragt derimellem, hvor * den første polymer er et skum som defineret i #1 eller #3 (især et skum med lukkede celler); og * den anden polymer er en termoplastisk plast som defineret i #1 eller #2; og + folien er som defineret i #7; og * polymererne (31) og (21) består foretrukket af forskel- lige monomerer; og + folien danner en komposit med den første og den anden polymer. #17. Kompositmaterialet ifølge #16, hvor * den første polymer (31) er udvalgt fra gruppen, der om- fatter PU og PIR, især PU; og/eller « den anden polymer (21) er udvalgt fra gruppen, der om- fatter PE og PP, især PE; og + folien (5) er udvalgt fra gruppen, der omfatter PET, polyamid, især PET. #18. Anvendelse af et kompositmateriale ifølge et hvilket som helst af #14-#17 til fremstilling af: * termisk isolerede rør; * termisk isolerede tanke; eller * isoleringselementer, især af muffer, køretøjsdele eller bygningsdele.

Claims (13)

DK 202200071 Y3 Krav:
1. Termisk isoleret rør (1) der omfatter: mindst et me- dierør (4), mindst en varmeisolering (3) der er anbragt omkring medierøret, og mindst en ydre kappe (2) der er anbragt omkring varmeisoleringen, kendetegnet ved, at varmeisoleringen (3) omfatter et skum (31), som e har en densitet på 30-80 kg/m? ifølge ISO 845:2006, og e er mindst 60 % lukkede celler ifølge ISO 4590, Third Edition, 2016-07-15, og den ydre kappe (2) omfatter en termoplastisk plast (21), som e har en bølgeform (22), og e har et Young's modul på 300-1400 MPa ifølge SN EN ISO 527-2/2012, hvilket mindst ene medierør (4) er fleksibelt.
2. Røret ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den ydre kappe (2) opfylder et eller flere af følgende kriterier: e plasten (21) omfatter en smelte af LDPE og LLDPE; e smelteindeks af plasten (21) er 0,1 - 25 g/10 min, målt ved en belastning på 2,16 kg og en temperatur pa 190 °C ifølge DIN EN ISO 1133/2012.
3. Rør ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at varme- isoleringen (3) opfylder et eller flere af følgende kriterier: e skummet (31) omfatter en polymer der er valgt fra gruppen af polyurethaner (PU) og polyisocyanurater (PIR); e skummet (31) er mindst 75 % lukkede celler ifølge ISO 4590, Third Edition, 2016-07-15; e skummet (31) har en trykstyrke ved 10 % kompression på 0,1-0,3 MPa ifølge ISO 844:2014; e skummet (31) har et Young's modul på 10 - 30 MPa ifølge ISO 1926. 40
DK 202200071 Y3
4. Rør ifølge et hvilket som helst af kravene 1 - 3, kendetegnet ved, at medierøret (4) er udformet som en enkelt rørsektion og er valgt fra gruppen der omfatter: e bølgeformet eller glat plastrør uden metalbelægning; e bølgeformet eller glat metalbelagt plastrør; eller e bølgeformet eller glat metalrør.
5. Rør ifølge krav 1-7, kendetegnet ved, at e den ydre kappe (2) har en ydre diameter D og e den ydre kappe (2) har en korrugeret bølgeform, der er kendetegnet ved en bølgelængde W, en bølgetopbredde B og en bølgetophøjde H, e hvor følgende parametre er opfyldt: e D=40-70mm, W=4-40 % af D, B=5-50 % af D, H=3-25 % af D; eller e D=71-100mm, W=4-40 % af D, B=4-50 % af D, H=2-25 % af D; eller e D=101-130mm, W=3-40 % af D, W=3-50 % af D, H=1-25 % af D; eller e D=131-160mm, W=3-40 % af D, W=2-50 % af D, H=1-25 % af D; eller e D=161-250mm, W=2-40 % af D, W=1-50 % af D, H=1-25 % af D.
6. Rør ifølge krav 1-5, kendetegnet ved, at medierøret (4) og varmeisoleringen (3) danner en komposit.
7. Rør ifølge et hvilket som helst af kravene 1-6, kende- tegnet ved, at det har en ringformet stivhed på mindst 4 kN/m?, foretrukket mindst 10 kN/m?, mest foretrukket mindst 15 kN/m? ifølge SN EN ISO 9969, 2016-05.
8. Rør ifølge et hvilket som helst af kravene 1-7, kende- tegnet ved, at der er anbragt en folie (5) mellem den ydre kappe (2) og varmeisoleringen (3).
9. Røret ifølge krav 8, hvor folien opfylder et eller flere af følgende kriterier: e folien (5) omfatter eller består af et materiale der er valgt fra gruppen: PET, PE eller PA; 40 e folien (5) har en total tykkelse på 0,01 - 0,2 mm;
DK 202200071 Y3 e folien (5) har en laminering på mindst den ene side; e folien (5) har en overfladebehandling på mindst den ene side.
10. Rør ifølge krav 8 eller 9, kendetegnet ved, at folien (5) har en total tykkelse på 0,02 0,15 mm og har en over- fladebehandling.
11. Rør ifølge et af kravene 1-10, kendetegnet ved, at e en folie (5) er anbragt mellem den ydre kappe (2) og varmeisoleringen (3), hvilken folie er forbundet med varmeisoleringen (3) ved en materialebinding og til den ydre kappe (2) ved en formtilpasning; og e den ydre kappe (2) består af en polymerblanding af LLDPE og LDPE, hvor LLDPE/LDPE = 50/50 til 95/5, fo- retrukket LLDPE/LDPE = 70/30 til 95/5; e varmeisoleringen (3) består af et PU-skum med lukket celle; og e folien (5) har en tykkelse på 0,01-0,2 mm, fortrinsvis 0,02-0,15 mm.
12. Kompositrørsystem der omfatter termisk isolerede rør (1) ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 11.
13. Anvendelse af et termisk isoleret rør ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 11 e til fremstilling af et kompositrørsystem; eller e til levering af fjernvarme, lokalvarme eller køling.
DKBA202200071U 2020-02-26 2022-10-10 Termisk isoleret rør DK202200071Y3 (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20159569.1A EP3871873A1 (de) 2020-02-26 2020-02-26 Thermisch gedämmtes rohr
PCT/EP2021/054429 WO2021170573A1 (de) 2020-02-26 2021-02-23 Thermisch gedämmtes rohr

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK202200071U1 DK202200071U1 (da) 2022-11-08
DK202200071Y3 true DK202200071Y3 (da) 2022-11-21

Family

ID=69740255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DKBA202200071U DK202200071Y3 (da) 2020-02-26 2022-10-10 Termisk isoleret rør

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20230093106A1 (da)
EP (2) EP3871873A1 (da)
AT (1) AT17855U1 (da)
CH (1) CH718489B9 (da)
DE (1) DE202021004117U1 (da)
DK (1) DK202200071Y3 (da)
WO (1) WO2021170573A1 (da)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4324632A1 (de) 2022-08-15 2024-02-21 Brugg Rohr AG Holding Verfahren und herstellungsanlage zur herstellung eines wärmeisolierten leitungsrohrs

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19629678A1 (de) 1996-07-23 1998-01-29 Brugg Rohrsysteme Gmbh Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres
DE20303698U1 (de) * 2003-03-08 2003-05-15 Brugg Rohrsysteme Gmbh Wärmeisoliertes Leitungsrohr
WO2006107420A2 (en) * 2005-02-23 2006-10-12 Aspen Aerogels, Inc. Composites based on macro and nanoporous materials
DE102006014235A1 (de) * 2006-03-28 2007-10-04 Brugg Rohr Ag, Holding Mantel für wärmeisolierte Leitungsrohre
FI125098B (fi) 2007-05-23 2015-05-29 Uponor Innovation Ab Putkistoelementti ja menetelmä ja laitteisto sen valmistamiseksi
DE102010022354A1 (de) * 2009-12-23 2011-06-30 isoplus Fernwärmetechnik GmbH, 99706 Kunststoffmantelrohr und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102010015462C5 (de) * 2010-04-16 2022-03-31 isoplus Fernwärmetechnik GmbH Verfahren zum Verbinden von ummantelten Rohren mit Anbringung einer Diffusionssperrschicht und Kunststoffmantelrohr
DE102012112280B4 (de) * 2012-12-14 2014-11-20 Henco Industries N.V. Verfahren zum Herstellen eines Isolierverbundrohrs
PL2953776T3 (pl) * 2013-02-08 2018-06-29 Logstor A/S Sposób wytwarzania izolowanej rury w osłonie karbowanej
CH707764A2 (de) * 2013-03-06 2014-09-15 Brugg Rohr Ag Holding Wärmegedämmtes gewelltes Leitungsrohr.
CH712780B1 (de) * 2016-07-20 2020-03-13 Brugg Rohr Ag Holding Thermisch gedämmte Mediumrohre mit HFO-haltigem Zellgas.
JP7191486B2 (ja) * 2017-05-30 2022-12-19 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 断熱パイプの製造方法
CH714968A1 (de) 2018-05-07 2019-11-15 Brugg Rohr Ag Holding Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines wärmegedämmten Leitungsrohrs.

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021170573A1 (de) 2021-09-02
US20230093106A1 (en) 2023-03-23
CH718489B1 (de) 2023-04-14
EP3871873A1 (de) 2021-09-01
DE202021004117U1 (de) 2022-10-05
DK202200071U1 (da) 2022-11-08
EP4110605A1 (de) 2023-01-04
AT17855U1 (de) 2023-05-15
CH718489B9 (de) 2023-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109153229B (zh) 包含含聚丙烯均聚物的护套的水下管道
KR101333475B1 (ko) 열 절연 파이프
DK202200071Y3 (da) Termisk isoleret rør
EP2343183B1 (en) Elastomeric low temperature insulation
WO2018123886A1 (ja) 複合管及び複合管の製造方法
EP2137451B1 (de) Kunststoffrohr
EP1471299B1 (de) Wärmeisoliertes Leitungsrohr
DK1355103T3 (da) Forisoleret rør
JP7333544B2 (ja) メッシュ状シートおよびその製造方法
DK178430B1 (da) Fleksibelt rør og fremgangsmåde til fremstilling heraf
JP7063821B2 (ja) 複合管
AU2017247618B2 (en) Submarine pipe comprising a sheath comprising a polypropylene block copolymer
US20190376629A1 (en) Fluid circulation pipe for motor vehicle, method for manufacturing same and use thereof as motor vehicle engine coolant hose
Schramm PE-RT: A new class of polyethylene for industrial pipes
KR101980336B1 (ko) 적층체 및 이를 포함하는 자동차용 복합소재
RU167304U1 (ru) Изолированная многослойная труба
JP6523022B2 (ja) 耐熱耐震性配管システム
CA3087170C (en) Pipe structure having a foam core
RU168691U1 (ru) Изолированная труба с многослойными рабочими трубами
EP2816274A1 (en) Preinsulated pipe jacket and a method for manufacturing the preinsulated pipe jacket
JP2008075852A (ja) 配管用断熱材
JPH01259944A (ja) 多層ホース
JP2016194359A (ja) 断熱配管システム
EP2999589A1 (en) Polyamide foam thermal insulation interlayer

Legal Events

Date Code Title Description
UAT Utility model published

Effective date: 20221010

UME Utility model registered

Effective date: 20221121