DK177275B1 - System og fremgangsmåde til åben sløjfe gradientkorrektion i vertikalt tørkammer - Google Patents
System og fremgangsmåde til åben sløjfe gradientkorrektion i vertikalt tørkammer Download PDFInfo
- Publication number
- DK177275B1 DK177275B1 DKPA200800973A DKPA200800973A DK177275B1 DK 177275 B1 DK177275 B1 DK 177275B1 DK PA200800973 A DKPA200800973 A DK PA200800973A DK PA200800973 A DKPA200800973 A DK PA200800973A DK 177275 B1 DK177275 B1 DK 177275B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- receiver
- temperature
- power value
- correction factor
- heat power
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000012937 correction Methods 0.000 title claims description 43
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 claims description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 8
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008451 emotion Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D23/00—Control of temperature
- G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
- G05D23/1927—Control of temperature characterised by the use of electric means using a plurality of sensors
- G05D23/1928—Control of temperature characterised by the use of electric means using a plurality of sensors sensing the temperature of one space
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K15/00—Testing or calibrating of thermometers
- G01K15/002—Calibrated temperature sources, temperature standards therefor
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K15/00—Testing or calibrating of thermometers
- G01K15/005—Calibration
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D23/00—Control of temperature
- G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
- G05D23/20—Control of temperature characterised by the use of electric means with sensing elements having variation of electric or magnetic properties with change of temperature
- G05D23/22—Control of temperature characterised by the use of electric means with sensing elements having variation of electric or magnetic properties with change of temperature the sensing element being a thermocouple
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
Der beskrives et system og en fremgangsmåde til styring at et tørkammer som indbefatter en modtager med en øvre og en nedre ende, hvor den nedre ende er mere isoleret end den øvre og har en temperatursensor der er i termisk kontakt dermed. Det øvre og nedre varmelegeme er i termisk kontakt med henholdsvis den øvre og nedre ende. En styreenhed indbefatter et integreret kredsløb med en temperatursensor. En læsning fra det integrerede kredsløb anvendes til at styre effekt til det øvre varmelegeme og reducere en temperaturgradient mellem modtagerens øvre og nedre ende.
Description
DK 177275 B1 i
SYSTEM OG FREMGANGSMÅDE TIL ÅBEN SLØJFE GRADIENTKORREKTION I VERTIKALT TØRKAMMER
TEKNISK OMRÅDE 5
Den foreliggende opfindelse angår systemer og fremgangsmåder til styring af temperaturen i et tørkammer.
OPFINDELSENS BAGGRUND
10
Termometre og termiske kontakter kalibreres typisk under anvendelse af et tørkammer. Tørkamre kan indbefatte en modtager hvori der er indsat et termometer eller en termisk kontakt. Et varmeelement og en temperatursensor er i termisk kontakt med modtageren, således at temperaturen i modtageren kan indstilles 15 nøjagtigt. Tørkammerets indstillede temperatur kan derefter sammenlignes med termometrets udlæsningstemperatur eller en termisk kontakts koblingstemperatur for at bestemme dens nøjagtighed. I nogle anvendelser indsættes et referencetermometer inden i modtageren sammen med termometret eller kontakten som kalibreres, og referencetermometrets udlæsning anvendes til kalibreringsformål.
20 I nogle anvendelser er det vigtigt at tilvejebringe en ensartet temperaturgradient mellem modtagerens top og bund, således at den temperatur der faktisk påføres proben, er meget tæt på tørkammerets indstillede temperatur eller referencetermometrets udlæsningstemperatur. I kendte systemer anvendes to varmeele-25 menter, et tæt på modtagerens top og et andet tæt på bunden. To temperatursensorer der også er placeret tæt på modtagerens top og bund, tilvejebringer tilbagekobling. En styreenhed modtager signaler fra temperatursensorerne og driver varmelegemerne, således at temperatursensorerne angiver den samme temperatur.
30
Den ovenfor beskrevne metode er dyr eftersom den kræver to termiske sensorer.
De anvendte sensorer skal have ekstremt høj kvalitet og sensitivitet eftersom de anvendes til kalibrering af termometre og termiske kontakter der selv er særdeles nøjagtige. Det er muligvis nødvendigt at sensorerne er nøjagtige i et bredt inter-35 val på fra ca. 20 til over 600 grader celsius. På grund af de store temperaturæn- 2 DK 177275 B1 dringer som sensorerne underkastes, og behovet for nøjagtighed skal hver af sensorerne muligvis vedligeholdes eller udskiftes i løbet af tørkammerets levetid. Den ekstra sensor forøger endvidere omkostningerne ved at påkræve yderligere kredsløb og databehandlingskapacitet for at tilvejebringe tilbagekoblingsstyring 5 under anvendelse af sensorens output.
I lyset af ovenstående vil det være et fremskridt inden for teknikken at tilvejebringe et tørkammer hvor der anvendes en termisk sensor med en modtager uden at forøge omkostningerne eller behandlingsbehovene i forbindelse med tørkam-10 meret.
KORT BESKRIVELSE AF OPFINDELSEN
I et aspekt af opfindelsen indbefatter et tørkammer en modtager hvori et termo-15 meters eller en termisk kontakts-probe kan indsættes. Modtageren har en øvre og en nedre ende, idet den øvre ende udsættes for omgivelsesluft, og den nedre ende i det væsentlige er mere isoleret end den øvre ende. Et øvre varmeelement er i termisk kontakt med den øvre ende, og et nedre varmelement er i termisk kontakt med den nedre ende. En temperatursensor er ligeledes i termisk kontakt 20 med den nedre ende. De eneste temperatursensorer der tilvejebringer et output vedrørende modtagerens temperatur, er placeret inden i den isolerede nedre ende. I en alternativ udførelsesform er den eneste temperatursensor anbragt i nærheden af den øvre ende.
25 En styreenhed er forbundet med varmeelementerne og temperatursensoren for at styre modtagerens temperatur. Styreenheden kan indbefatte en printplade med en omgivelsestemperatursensor monteret derpå. Omgivelsessensoren kan være indlejret inden i et integreret kredsløb der er monteret på printpladen. I en udførelsesform er det integrerede kredsløb et kredsløb med dobbeltfunktion der har 30 betjenings og følingsmodes. Styreenheden kan koble det integrerede kredsløb i følingsmodus for at måle omgivelsestemperaturen.
Styreenheden er programmeret til at overvåge modtagertemperaturen, sammenligne modtagertemperaturen med en indstillet temperatur og udregne en nedre 35 varmelegemeeffektværdi der er effektiv til at drive modtagertemperaturen mod 3 DK 177275 B1 den indstillede temperatur. Styreenheden udregner også en øvre varmelegeme-effektværdi i overensstemmelse med omgivelsestemperaturlæsningen og mindst den ene af den indstillede temperatur og modtagertemperaturen. Den øvre varmelegemeværdi er effektiv til at drive temperaturen af modtagerens øvre ende 5 mod den indstillede temperatur og kompensere for varmetab til omgivelserne fra den øvre ende. Styreenheden tilfører derefter den øvre varmelegemeværdi og den nedre varmelegemeværdi til henholdsvis det øvre og det nedre varmelegeme.
Opfindelsen omfatter også en fremgangsmåde ifølge krav 17 til styring af et tør-10 kammer.
KORT BESKRIVELSE AF TEGNINGERNE
Figur 1 er en isometrisk gengivelse af et tørkammer ifølge en udførelsesform af 15 opfindelsen.
Figur 2 er en tværsnitsgengivelse set fra siden af et tørkammer ifølge en udførelsesform af opfindelsen.
20 Figur 3 er et skematisk blokdiagram af et tørkammer ifølge en udførelsesform af opfindelsen.
Figur 4 er et procesflowdiagram for en fremgangsmåde til åben sløjfe gradientkorrektion i vertikalt tørkammer ifølge en udførelsesform af den foreliggende 25 opfindelse.
Figur 5 er et procesflowdiagram for en alternativ udførelsesform af en fremgangsmåde til åben sløjfe gradientkorrektion i vertikalt tørkammer ifølge en udførelsesform af den foreliggende opfindelse.
30
DETALJERET BESKRIVELSE AF FORETRUKNE UDFØRELSESFORMER
Idet der henvises til figur 1, kan et tørkammer 10 indbefatte et hus 12. En udluftningsplade 14 kan være fastgjort nær huset 12's top og muliggøre at luft strøm-35 mer ud af tørkammeret 10. Udluftningspladen 14 definerer et hul 16 over en 4 DK 177275 B1 modtager 18. Modtageren 18 indbefatter et eller flere huller 20 som er dimensioneret til at modtage proben 22 af et termometer, en termisk kontakt eller lignende. Ved anvendelse forhøjes modtageren 18's temperatur til en specificeret temperatur for at teste de termiske responskarakteristika og nøjagtigheden af den 5 indretning der testes. Et varmeelement i termisk kontakt med modtageren 18 kan anvendes til at styre modtageren 18's temperatur.
Tørkammeret 10 kan indbefatte et styremodul 24 der er fastgjort dertil. Alternativt er styremodulet 24 fjernt fra tørkammeret 10 og forbundet med tørkammeret 10 10 med ledninger eller andre kommunikationsorganer. Styremodulet 24 kan indbefatte en grænseflade 26 til at samvirke med tørkammeret 10. Grænsefladen 26 kan indbefatte et display 28, indtastningsknapper 30 og indgange 32 til at koble termometre, termiske kontakter og lignende sammen med styremodulet 24 til testning.
15
Idet der henvises til figur 2, kan tørkammeret 10 indbefatte en printplade 34 der er monteret inden i styremodulet 24. Printpladen 34 kan indbefatte en processor 36 til at eksekvere eksekverbare data og behandle driftsdata. I nogle udførelsesformer er andre integrerede kredsløb 38 monteret på printpladen 34 og er i data-20 forbindelse med processoren 36. I den illustrerede udførelsesform er et af de integrerede kredsløb 38 en analog til digital (A/D) konverter med dobbeltfunktion som har betjenings- og følingsmodes.
Printpladen 34 kan udsættes for omgivelsesluftstrøm 40, hvad enten den er aktiv 25 eller passiv. En ventilator kan fx tilføre luft til printpladen 34. Alternativt kan styremodulet 24 være forsynet med ventilatorer der tillader konvektiv luftstrømning derigennem. Printpladen 34 kan være adskilt fra modtageren 18 med en væg 42. Væggen 42 kan være dannet af metal, plast eller andet materiale. Væggen 42 kan indbefatte isolering der termisk isolerer printpladen 34 fra modtageren 18.
30
Modtageren 18 kan indbefatte isolering 44 der omgiver en nedre ende 46 deraf. Isoleringen 44 kan strække sig op til den øvre ende 48 men lader den øvre ende 48 være eksponeret for at muliggøre at proben 22 kan indsættes. Den øvre ende 48 er derfor genstand for varmetab til omgivelsesluftstrømmen 50 i langt højere 35 grad end den nedre ende 46.
5 DK 177275 B1
En afskærmning 52 kan strække sig mellem modtageren 18's nedre ende 46 og øvre ende 48. En ventilator 54 der er placeret under modtageren 18, kan lede luftstrømmen 56 mellem isoleringen 44 og afskærmningen 52. Ventilatoren 54 kan også fremkalde en luftstrøm 58 mellem afskærmningen 52 og huset 12.
5
Som der fremgår af figur 2, er printpladen 34 termisk isoleret fra modtageren 18 ved hjælp af den aktive afkøling der fremkaldes af ventilatoren 54, afskærmningen 52 og væggen 42. Termisk isolering kan med fordel reducere varmerelateret variation i printpladens funktion og forebygge beskadigelse.
10
Et nedre varmeelement 60 er fastgjort i termisk kontakt med modtageren 18 i nærheden af den nedre ende 46. En temperatursensor 62, såsom et termoelement eller lignende sensor, kan også være placeret i termisk kontakt med modtageren 18 i nærheden af den nedre ende 46. Et øvre varmeelement 64 kan 15 være fastgjort i termisk kontakt med modtageren 18 i nærheden af den øvre ende 48.
Det øvre og det nedre varmeelement 60, 64 kan være styret af printpladen 34. I nogle udførelsesformer kan mellemliggende strømhåndteringskredsløb være 20 placeret elektrisk mellem varmeelementerne 60, 64 og printpladen 34 for at tilføre aktiv strøm til varmeelementerne 60, 64 der er genstand for styresignaler fra printpladen 34.
Idet der henvises til figur 3, kan styremodulet 24 indbefatte et tilbagekoblings-25 styremodul 66 i elektrisk forbindelse med temperatursensoren 62 og det nedre varmeelement 60. Tilbagekoblingsstyremodulet 66 kan sammenligne en læsning fra temperatursensoren 62 med en indstillet temperatur. Tilbagekoblingsstyremodulet 66 bestemmer derefter en mængde effekt der skal tilføres det nedre varmeelement 60 for at nå den indstillede temperatur.
30
Tilbagekoblingsstyremodulet 66 kan kommunikere med et gradientkorrektionsmodul 68. Gradientkorrektionsmodulet 68 bestemmer ud fra en måling af omgivelsestemperaturen en korrektionsfaktor der kompenserer for varmetab til omgivelserne. I den illustrerede udførelsesform modtager gradientstyremodulet 68 et 35 input fra tilbagekoblingsstyremodulet 66, såsom et signal der svarer til en eller 6 DK 177275 B1 flere af den aktuelle mængde effekt som tilføres det nedre varmeelement 60, den aktuelle indstillede temperatur, det aktuelle output fra temperatursensoren eller en værdi der er afledt af alle eller nogle af disse faktorer. Tilbagekoblingsstyrekredsløbet modtager også en temperaturmåling fra det integrerede kredsløb 38 5 der er monteret på printpladen 34. Gradientkorrektionsmodulet 68 beregner derefter en eller flere korrektionsfaktorer der er baseret på målingen fra det integrerede kredsløb 38, og de værdier der blev modtaget fra tilbagekoblingsstyremodulet 66.
10 I en udførelsesform modtager gradientkorrektionsmodulet 68 en værdi der svarer til mængden af effekt som tilføres det nedre varmeelement 60, og enten den indstillede temperatur eller den målte temperatur. Gradientkorrektionsmodulet 68 kan derefter tilføje en korrektionsfaktor til mængden af effekt der tilføres det nedre varmeelement 60, multiplicere det med en korrektionsfaktor eller begge 15 dele for at bestemme en korrigeret effektværdi. Gradientkorrektionsmodulet 68 driver derefter det øvre varmeelement 64 i overensstemmelse med den korrigerede effektværdi. I nogle udførelsesformer tilføres det integrerede kredsløb 38's temperaturmåling til tilbagekoblingsstyremodulet 66 for at bestemme mængden af effekt der skal tilføres det nedre varmeelement 60.
20
Tilbagekoblingsstyremodulet 66 og gradientkorrektionsmodulet 68 kan implementeres som digitale eller analoge kredsløb som kode der eksekveres af en processor eller nogle andre organer. De komponenter der udfører den funktion som svarer til disse moduler 66, 68, kan være på samme eller forskellige fysiske 25 eller logiske placeringer. De funktioner der tilskrives modulerne 66, 68, kan udføres ved hjælp af den samme komponent enten samtidigt eller ikke samtidigt.
Idet der henvises til figur 4, kan en fremgangsmåde 70 til styring af et tørkammer 10 indbefatte måling af temperaturen af modtageren 18 i nærheden af den nedre 30 ende 46, i blok 72. Blok 72 kan indbefatte måling af temperaturen af et legeme der er i termisk kontakt med modtageren 18. I blok 74 sammenlignes en indstillet temperatur og den temperatur der blev målt ved blok 72. I blok 76 beregnes mængden af effekt der skal tilføres det nedre varmelegeme 60, baseret på sammenligningen i blok 74. Effekten kan beregnes som en spænding, strøm eller 35 en energienhed, såsom watt. Mængden af effekt der skal tilføres, kan svare til 7 DK 177275 B1 forskellen mellem den målte og den indstillede temperatur i overensstemmelse med kendte styredynamikprincipper.
I blok 78 måles omgivelsestemperaturen. I blok 80 beregnes en eller flere 5 korrektionsfaktorer. Korrektionsfaktorerne kan anvendes til at beregne effekten til det øvre varmelegeme 64. Korrektionsfaktorerne kan fx multipliceres med eller lægges til eller på anden måde kombineres med den beregnede effektværdi i blok 76 til det nedre varmelegeme 60, således at temperaturgradienten mellem den øvre ende 48 og den nedre ende 46 vil blive reduceret på grund af varmetab til 10 omgivelserne.
I blok 82 beregnes den mængde effekt der skal tilføres det øvre varmelegeme 64.
Blok 82 kan indbefatte kombinering af korrektionsfaktoren og den værdi der blev beregnet i blok 76, eller beregning af en effektværdi i overensstemmelse med den 15 temperatur der blev målt i blok 78, og en eller begge af den indstillede temperatur og den temperatur der blev målt af temperatursensoren 62. Den øvre effektværdi er fortrinsvis effektiv til i det væsentlige at reducere temperaturgradienten mellem den øvre og den nedre ende 48, 46 forårsaget af varmetabet til omgivelserne.
20 I blok 84 tilføres den effektværdi der blev beregnet i blok 76, det nedre varmelegeme 60, og i blok 86 tilføres den effektværdi der blev beregnet i blok 82, det øvre varmelegeme 64. Fremgangsmåden 70 kan gentages periodisk eller i det væsentlige kontinuerligt.
25
Idet der henvises til figur 5, kan trinnet til måling af omgivelsestemperaturen i blok 78 i en alternativ udførelsesform erstattes med de illustrerede trin. I blok 88 måles styreenhedens temperatur. Dette kan indbefatte måling af temperaturen af printpladen 34 som fx omfatter styremodulet 24, det integrerede kredsløb 38 kan 30 indbefatte en temperatursensor der tilvejebringer en læsning af det integrerede kredsløb 38's temperatur. I det omfang printpladen 34 udsættes for omgivelsesluftstrømmen 40, vil printpladen 34's og det integrerede kredsløb 38's temperatur i stabil tilstand afspejle omgivelsestemperaturen. I nogle udførelsesformer kan blok 88 indbefatte kobling af det integrerede kredsløb 38 fra en betjeningsmodus, 35 såsom at fungere som en A/D-konverter, til en følingsmodus i blok 90. Det inte- 8 DK 177275 B1 grerede kredsløb 38's output læses i blok 92. Blok 88 kan også indbefatte tilbagekobling af det integrerede kredsløb til betjeningsmodusen i blok 94.
Selv om den foreliggende opfindelse er blevet beskrevet med henvisning til de 5 beskrevne udførelsesformer, vil fagfolk kunne indse at der kan foretages ændringer i form og detaljer uden at afvige fra opfindelsens rammer. Sådanne modifikationer er velkendte for fagfolk. Følgelig er opfindelsen ikke begrænset, bortset fra af de vedlagte krav.
Claims (27)
1. Tørkammer (10) omfattende: 5 en modtager (18) med en første og en anden ende (48, 46), hvor den første ende (48) er eksponeret for omgivelsesluft og definerer en åbning deri til modtagelse af en probe (22), og den anden ende (46) er relativt mere isoleret fra omgivelsesluften; 10 et første varmeelement (64) i termisk kontakt med modtageren (18) i nærheden af den første ende (48), og et andet varmelement (60) i termisk kontakt med modtageren i nærheden af den anden ende (46); en modtagersensor (62) i termisk kontakt med modtageren (18) i nærheden afen 15 af den første og den anden ende (48, 46), idet modtagersensoren (62) er den eneste temperatursensor i termisk kontakt med modtageren (18); en omgivelsessensor der genererer en omgivelsessensorlæsning; og 20 en styreenhed (24), hvor det første og andet varmeelement (64, 60), modtagersensoren (62) og omgivelsessensoren er i datakommunikation med styreenheden (24), kendetegnet ved at styreenheden (24) er programmeret til at overvåge en 25 temperatur der er angivet af modtagersensoren (62), til at sammenligne den temperatur der er angivet af modtagersensoren (62) med en indstillet temperatur, til at beregne en første varmeeffektværdi i overensstemmelse med sammenligningen, og til at beregne en anden varmeeffektværdi i overensstemmelse med omgivelsessensorlæsningen og den temperatur der er angivet af modtagersenso-30 ren (62), idet styreenheden (24) yderligere er programmeret til, når modtagersensoren (62) er nær den første ende (48), at forsyne det første varmelegeme (64) med effekt i overensstemmelse med den første varmeeffektværdi og forsyne det andet varmelegeme (60) med effekt i overensstemmelse med den anden varmeeffektværdi, og, når modtagersensoren (62) er nær den anden ende (46), 35 at forsyne det andet varmelegeme (60) med effekt i overensstemmelse med den 10 DK 177275 B1 første varmeeffektværdi og forsyne det første varmelegeme (64) med effekt i overensstemmelse med den anden varmeeffektværdi.
2. Tørkammer (10) ifølge krav 1, hvor styreenheden (24) er programmeret til at 5 beregne den første og anden varmeeffektværdi som er effektive til at reducere en temperaturforskel mellem den første og anden ende (48, 46).
3. Tørkammer (10) ifølge krav 1, hvor styreenheden (24) er programmeret til at beregne den første varmeeffektværdi ved at anvende en korrektionsfaktor på den 10 anden varmeeffektværdi, idet korrektionsfaktoren svarer til omgivelsestemperaturlæsningen.
4. Tørkammer (10) ifølge krav 1, hvor styreenheden (24) er programmeret til at multiplicere den første varmeeffektværdi med en korrektionsfaktor for at beregne 15 den anden varmeeffektværdi.
5. Tørkammer (10) ifølge krav 4, hvor styreenheden (24) er programmeret til at lægge korrektionsfaktoren til den første varmeeffektværdi for at beregne den anden varmeeffektværdi. 20
6. Tørkammer (10) ifølge krav 1 omfattende: en printplade (34) hvori omgivelsessensoren er indlejret i et integreret kredsløb (38) som er monteret på printpladen (34). 25
7. Tørkammer (10) ifølge krav 6, hvor det integrerede kredsløb (38) har en funktionsmodus og en følingsmodus, og hvor styreenheden (24) er programmeret til at koble det integrerede kredsløb (38) i følingsmodus for at generere omgivelsestem peraturlæsningen. 30
8. Tørkammer (10) ifølge krav 7, hvor det integrerede kredsløb (38) indbefatter en analog til digital (A/D) konverter. 11 DK 177275 B1
9. Tørkammer (10) ifølge krav 6, hvor styreenheden (24) er programmeret til at beregne den første og anden varmeeffektværdi som er effektive til at reducere en temperaturforskel mellem den første og anden ende. 5 10. Tørkammer (10) ifølge krav 6, hvor styreenheden (24) er programmeret til at beregne den anden varmeeffektværdi ved at anvende en korrektionsfaktor på den første varmeeffektværdi, idet korrektionsfaktoren svarer til omgivelsestemperaturlæsningen.
10
11. Tørkammer ifølge krav 10, hvor styreenheden (24) er programmeret til at multiplicere den første varmeeffektværdi med korrektionsfaktoren for at beregne den anden varmeeffektværdi.
9 DK 177275 B1
12. Tørkammer (10) ifølge krav 11, hvor styreenheden (24) er operativt forbundet 15 med en hukommelse der lagrer en opslagstabel, og hvor styreenheden (24) er programmeret til at beregne korrektionsfaktoren i overensstemmelse med opslagstabellen.
13. Tørkammer (10) ifølge krav 12, hvor opslagstabellen kortlægger korrektions-20 faktorer til omgivelsestemperaturlæsningen og mindst den ene af den indstillede temperatur og modtagertemperaturen.
14. Tørkammer (10) ifølge krav 7, hvilket tørkammer yderligere omfatter en blæser der er anbragt til at lede omgivelsesluftstrømmen over modtageren. 25
15. Tørkammer (10) ifølge krav 7, hvor printpladen (34) er termisk isoleret fra modtageren.
16. Fremgangsmåde til styring af et tørkammer (10), hvilken fremgangsmåde 30 omfatter: måling afen modtagertemperatur i nærheden afen nedre ende afen modtager som har en øvre ende der er modsatrettet den nedre ende, idet den nedre ende er isoleret, og den øvre ende er uisoleret, idet modtageren har et øvre varmelegeme 35 der er i termisk kontakt med modtageren i nærheden af den øvre ende, og et 12 DK 177275 B1 nedre varmelegeme der er i termisk kontakt med modtageren i nærheden af den nedre ende, idet en termisk sensor er i termisk kontakt med modtageren i nærheden af den nedre ende; 5 sammenligning af modtagertemperaturen med en indstillet temperatur; beregning afen nedre varmeeffektværdi baseret på sammenligningen, og som er i det væsentlige effektiv til at drive modtagertemperaturen til den indstillede temperatur; 10 måling afen omgivelsestemperatur; baseret på modtagertemperaturen og omgivelsestemperaturen at beregne en korrektionsfaktor; 15 forsyning af det nedre varmelegeme med effekt i overensstemmelse med den nedre varmeeffektværdi; og forsyning af det øvre varmelegeme med effekt som en funktion af korrektions-20 faktoren.
17. Fremgangsmåde ifølge krav 16 hvor beregning af korrektionsfaktoren omfatter beregning af en varmetabsgradient baseret på modtagertemperaturen og omgivelsestemperaturen. 25
18. Fremgangsmåde ifølge krav 17, hvor måling af omgivelsestemperaturen omfatter måling af en temperatur af en printplade der er termisk isoleret fra modtageren, hvor printpladen styrer effekt til de øvre og nedre varmelegemer.
19. Fremgangsmåde ifølge krav 18, hvor printpladen omfatter et integreret kredsløb med en funktionsmodus og en følingsmodus, og hvor måling af printpla-detemperaturen omfatter kobling af det integrerede kredsløb til følingsmodus for at generere omgivelsestemperaturlæsningen. 13 DK 177275 B1
20. Fremgangsmåde ifølge krav 19, hvor det integrerede kredsløb indbefatter en analog til digital (A/D) konverter.
21. Fremgangsmåde ifølge krav 16, hvor korrektionsfaktoren omfatter anvendelse 5 af en korrektionsfaktor på den nedre varmeeffektværdi, idet korrektionsfaktoren svarer til printpladetemperaturen.
22. Fremgangsmåde ifølge krav 21, hvor forsyning af det øvre varmelegeme med effekt som en funktion af korrektionsfaktoren omfatter multiplikation af den nedre 10 varmeeffektværdi med korrektionsfaktoren for at beregne en øvre varmeeffektværdi og forsyning af det øvre varmelegeme i overensstemmelse med den øvre varmeeffektværdi.
23. Fremgangsmåde ifølge krav 21, hvor forsyning af det øvre varmelegeme med 15 effekt som en funktion af korrektionsfaktoren omfatter addition af korrektionsfaktoren til den nedre varmeeffektværdi.
24. Fremgangsmåde ifølge krav 21, hvor beregning af korrektionsfaktoren omfatter beregning af korrektionsfaktoren i overensstemmelse med en opslagsta- 20 bel.
25. Fremgangsmåde ifølge krav 24, hvor opslagstabellen kortlægger korrektionsfaktorer til omgivelsestemperaturlæsningen og mindst den ene af den indstillede temperatur og modtagertemperaturen. 25
26. Fremgangsmåde ifølge krav 18, hvilken fremgangsmåde yderligere omfatter at lede omgivelsesluftstrømmen over printpladen og lede omgivelsesluftstrømmen over modtageren.
27. Fremgangsmåde ifølge krav 18, hvilken fremgangsmåde yderligere omfatter termisk isolering af modtageren fra printpladen. DK 177275 B1 1/5 ΊΜ i · 'Im λ* F/G. i DK 177275 B1 2/5 50 ^ 22 18 \ 48 _64 y]__ ^44 /____j ' | - t / —' 58 r- Μ | 36 "----'_________ L __>-60 I riOitv ^ A TW ) — H If (~=^ψ~:> 38. t————ϊ ^ ' ^ 54 ^ 42 FIG.2 ' ' I | ^ DK 177275 B1 3/5 !| u j I I 64 S C ii iiilionrkon ckiionsmorlul 11 \ ^ j •'ipp^ ^R^»; li" 40 li ! Γ-' i ^^--1—!—i 1 i11 I I 111 ItlbaocKobliagsstyrmQsmodu! - [ I -1 I j 1 \ I 1 I I 66--Ί I I 31 Jf i _ I 1 /^>1 L< i ! i 6^XaJ Styringsmodul 24 II J ^46 I I 62^ - j , I I I I t I I I I I I I F/G.3 DK 177275 B1 4/5 Beregning af 70 nedre effektværdi _j_ Måling al den nedre endes /--72 temperatur .....~.......r..... Sammenligning af den målte ^--74 og den indstillede temperatur i r Beregning af nedre \y—76 effektværdi _ _ Måling af _/--78 omgivelsestemperatur _i_ Beregning af ly-80 korrektionsfaktor i henhold til omgivelsestemperatur _n_ ——82 Beregning af øvre effektværdi S *** _1'_ Tilførsel af effekt til det nedre s-84 varmeelement -- _ _ Tilførsel al effekt tit det øvre y-86 varmeelement FIG.4 5/5 70 DK 177275 B1 __ Måling af den nedre -72 endes temperatur '_ Sammenligning al den målle -74 og den indstillede temperatur _Ϊ_ Beregning af nedre —76 effektværdi _i_ Måling af 73 omgivelsestemperatur __J_ Måling al styreenhedens _/—88 temperatur Kobling a! det integrerede ~ 90 kredsløb til sensormodus i Læsning af outpul Ira iitivgiarul ^ ~ 92 kredsløb af det integrerede kredsløb Li—94 til betjeningsmodus Beregning af y-80 korrektionsfaktor __’ ’_ Beregning af øvre —82 effektværdi Tilførsel af effekt til det —84 nedre varmeelement i * Tilførsel af effekt til det —86 øvre varmeelement FIG.5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/940,244 US7909504B2 (en) | 2007-11-14 | 2007-11-14 | Open-loop vertical drywell gradient correction system and method |
| US94024407 | 2007-11-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK200800973A DK200800973A (da) | 2009-05-05 |
| DK177275B1 true DK177275B1 (da) | 2012-09-17 |
Family
ID=39433071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DKPA200800973A DK177275B1 (da) | 2007-11-14 | 2008-07-10 | System og fremgangsmåde til åben sløjfe gradientkorrektion i vertikalt tørkammer |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US7909504B2 (da) |
| DE (1) | DE102008034361B4 (da) |
| DK (1) | DK177275B1 (da) |
| FR (1) | FR2923604B1 (da) |
| GB (1) | GB2454755B (da) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7909504B2 (en) * | 2007-11-14 | 2011-03-22 | Fluke Corporation | Open-loop vertical drywell gradient correction system and method |
| US8801271B2 (en) * | 2008-10-27 | 2014-08-12 | Ametek Denmark A/S | Calibration apparatus |
| US8454228B2 (en) * | 2009-03-06 | 2013-06-04 | Matthew Skinner | Thermal detector testing device |
| US8581760B2 (en) * | 2011-10-03 | 2013-11-12 | Blackberry Limited | Digital to analog converter |
| DE112013000774A5 (de) | 2012-01-31 | 2014-10-30 | Technische Universität Ilmenau | Blockkalibrator zur rückführbaren Kalibrierung von Thermometern sowie Verfahren zu dessen Nutzung |
| CN103851912B (zh) | 2012-12-05 | 2017-09-08 | 弗卢克公司 | 具有可重新配置的加热器电路的高温炉 |
| ES2642864T3 (es) | 2013-04-18 | 2017-11-20 | Sika Dr.Siebert & Kühn Gmbh & Co. Kg. | Calibrador para el calibrado de los dispositivos de medición de la temperatura |
| FR3029625B1 (fr) * | 2014-12-08 | 2021-04-02 | Electricite De France | Dispositif de mesure locale de temperature, cellule et procede d'utilisation associes |
| DE102016117572B3 (de) | 2016-09-19 | 2017-09-21 | SIKA Dr. Siebert & Kühn GmbH & Co. KG | Blockkalibrator zur kalibrierung eines temperatursensors |
| US10724905B2 (en) | 2017-03-21 | 2020-07-28 | Fluke Corporation | Device having tank shaped to produce flow direction and improve temperature stability and uniformity |
| US10782192B2 (en) | 2017-03-21 | 2020-09-22 | Fluke Corporation | Calibration bath with stir motor closed-loop control and stirring viscosity detection and adjustment |
| US10656031B2 (en) * | 2017-03-21 | 2020-05-19 | Fluke Corporation | Rapid cooling device and method for a calibration bath |
| DE102017115491B3 (de) | 2017-07-11 | 2018-11-29 | SIKA Dr. Siebert & Kühn GmbH & Co. KG | Kalibrierhülse für einen Blockkalibrator zur Kalibrierung eines Temperatursensors sowie Blockkalibrator mit einer solchen Kalibrierhülse |
| US10677369B2 (en) | 2017-08-03 | 2020-06-09 | Fluke Corporation | Temperature calibration system comprising a valve in a closed fluidic system |
| EP3739312B1 (en) * | 2018-01-09 | 2023-12-20 | Beijing Const Instruments Technology Inc. | High temperature dry block temperature calibrator |
| EP3739313B1 (en) * | 2018-01-09 | 2024-06-19 | Beijing Const Instruments Technology Inc. | Dry block temperature calibrator |
| WO2019137343A1 (zh) * | 2018-01-09 | 2019-07-18 | 北京康斯特仪表科技股份有限公司 | 导流散热型干体温度校验仪 |
| CN110296773B (zh) * | 2018-03-22 | 2020-11-03 | 北京康斯特仪表科技股份有限公司 | 利用干体温度校验仪校准短支温度测量设备的方法 |
| DE102018133618A1 (de) * | 2018-12-27 | 2020-07-02 | SIKA Dr. Siebert & Kühn GmbH & Co. KG | Kalibrieraufbau zum Kalibrieren eines Temperaturmessfühlers und Verfahren hierzu |
| FI129008B (en) | 2019-10-28 | 2021-05-14 | Beamex Oy Ab | ADVANCED SAFETY MECHANISMS IN THE INTELLIGENT TEMPERATURE CALIBRATOR |
| FI129727B (en) * | 2019-10-28 | 2022-08-15 | Beamex Oy Ab | IMPROVEMENT, DETECTION AND DISPLAY OF STABILITY IN AN INDUSTRIAL TEMPERATURE CALIBRATOR |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3699800A (en) * | 1971-03-04 | 1972-10-24 | King Nutronics Corp | Temperature calibration system |
| US3939687A (en) * | 1974-07-15 | 1976-02-24 | King Nutronics Corporation | Temperature calibration system |
| US4079618A (en) * | 1977-02-04 | 1978-03-21 | King Nutronics Corporation | Dry well for temperature calibration system |
| US4075882A (en) * | 1977-02-04 | 1978-02-28 | King Nutronics Corporation | Temperature calibration system |
| US4901257A (en) | 1987-06-12 | 1990-02-13 | King Nutronics Corporation | Temperature calibration system |
| JP3352785B2 (ja) * | 1993-09-24 | 2002-12-03 | 株式会社チノー | 温度計校正装置 |
| US5967661A (en) * | 1997-06-02 | 1999-10-19 | Sensarray Corporation | Temperature calibration substrate |
| NO305295B1 (no) * | 1997-07-18 | 1999-05-03 | Instrutek Holding As | Innretning for kalibrering av temperaturf°lere |
| US6170983B1 (en) * | 1998-05-15 | 2001-01-09 | Germanow-Simon Corporation | Thermometer calibrator |
| TW376990U (en) * | 1999-02-25 | 1999-12-11 | Ind Tech Res Inst | Calibrator for contact and non-contact thermoneter |
| KR100542244B1 (ko) * | 2003-09-04 | 2006-01-11 | 한국표준과학연구원 | 온도계 보호관 결합용 고정점 셀 및 고정점 셀을 이용한온도계 수명 예측장치 |
| JP4100439B2 (ja) | 2005-09-02 | 2008-06-11 | 大日本インキ化学工業株式会社 | シール剤用光硬化性組成物、液晶シール剤、及び液晶パネル |
| JP4714849B2 (ja) * | 2006-03-02 | 2011-06-29 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 温度可変型低温度校正装置 |
| US20070291814A1 (en) * | 2006-06-14 | 2007-12-20 | Fluke Corporation | Insert and/or calibrator block formed of aluminum-bronze alloy, temperature calibration device using same, and methods of use |
| US7561058B2 (en) * | 2006-06-14 | 2009-07-14 | Fluke Corporation | Warning system and method for electrical devices |
| US7607309B2 (en) * | 2006-06-14 | 2009-10-27 | Fluke Corporation | Temperature calibration device having reconfigurable heating/cooling modules to provide wide temperature range |
| US7669427B2 (en) * | 2006-06-14 | 2010-03-02 | Fluke Corporation | Temperature calibration device driving heating/cooling modules in a manner to allow operation over wide temperature range |
| WO2008034442A2 (en) * | 2006-09-18 | 2008-03-27 | Ametek Denmark A/S | Thermal calibrating system |
| US7785000B2 (en) * | 2007-09-11 | 2010-08-31 | Fluke Corporation | Venting system for drywell calibrators |
| US7909504B2 (en) * | 2007-11-14 | 2011-03-22 | Fluke Corporation | Open-loop vertical drywell gradient correction system and method |
| US8801271B2 (en) * | 2008-10-27 | 2014-08-12 | Ametek Denmark A/S | Calibration apparatus |
-
2007
- 2007-11-14 US US11/940,244 patent/US7909504B2/en active Active
-
2008
- 2008-04-03 GB GB0806075A patent/GB2454755B/en active Active
- 2008-06-02 FR FR0803005A patent/FR2923604B1/fr active Active
- 2008-07-10 DK DKPA200800973A patent/DK177275B1/da active
- 2008-07-23 DE DE102008034361A patent/DE102008034361B4/de active Active
-
2011
- 2011-03-16 US US13/049,716 patent/US8366315B2/en active Active
-
2013
- 2013-02-04 US US13/758,972 patent/US8651734B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7909504B2 (en) | 2011-03-22 |
| DK200800973A (da) | 2009-05-05 |
| GB0806075D0 (en) | 2008-05-14 |
| US8366315B2 (en) | 2013-02-05 |
| FR2923604B1 (fr) | 2015-11-13 |
| GB2454755A (en) | 2009-05-20 |
| DE102008034361B4 (de) | 2011-02-24 |
| US20110164651A1 (en) | 2011-07-07 |
| DE102008034361A1 (de) | 2009-05-28 |
| US8651734B2 (en) | 2014-02-18 |
| FR2923604A1 (fr) | 2009-05-15 |
| GB2454755B (en) | 2010-07-21 |
| US20130148687A1 (en) | 2013-06-13 |
| US20090121033A1 (en) | 2009-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK177275B1 (da) | System og fremgangsmåde til åben sløjfe gradientkorrektion i vertikalt tørkammer | |
| US7371006B2 (en) | Differential scanning calorimeter (DSC) with temperature controlled furnace | |
| CN101435721B (zh) | 红外目标温度校正系统和方法 | |
| JP4713588B2 (ja) | 設置する装置と熱伝導誤差を補償するためのシステム及び装置 | |
| US20120003726A1 (en) | Apparatus and method for calibration of non-contact thermal sensors | |
| JP2022532435A (ja) | 非侵襲的熱インタロゲーションのための装置、システム、及び方法 | |
| EP3770569B1 (en) | Method using dry block temperature calibrator to calibrate short temperature measuring apparatus | |
| JP2008537637A (ja) | Ｉｃソケットにおける温度検知および予測 | |
| MXPA03011962A (es) | Aislamiento termico de punta de sonda y algoritmos de proteccion rapida. | |
| KR20190101745A (ko) | 온도 측정 장치 및 방법 | |
| CN102149474A (zh) | 带有测试器件的调温设备和用于测试调温设备的方法 | |
| JP6283637B2 (ja) | 熱貫流率推定システム、熱貫流率推定装置、および熱貫流率推定プログラム | |
| EP2307865A1 (en) | System and method for a temperature sensor using temperature balance | |
| JP6652429B2 (ja) | 断熱性能検査装置 | |
| JP6897104B2 (ja) | 熱電対による温度測定装置 | |
| JP2003070750A (ja) | 耳式体温計の温度補正装置 | |
| JP2001056126A (ja) | 電子レンジ | |
| CN113686457B (zh) | 一种温度补偿装置、方法、电子设备及温度检测装置 | |
| JP6022623B2 (ja) | 熱貫流率推定システム、方法、およびプログラム、ならびに、熱貫流率試験装置 | |
| JP5167008B2 (ja) | 結露量の制御可能な環境試験装置およびその結露量制御方法 | |
| JPH03251729A (ja) | 検温装置 | |
| JP2008026179A (ja) | 輻射熱センサーと輻射熱の測定方法 | |
| JP3619356B2 (ja) | データ書き込みシステム | |
| JPH08233666A (ja) | 熱電対の温度補正装置 |