DK175441B1 - Apparat med et fluidiseret leje til fremstilling og/eller viderebehandling af granulatformet gods - Google Patents
Apparat med et fluidiseret leje til fremstilling og/eller viderebehandling af granulatformet gods Download PDFInfo
- Publication number
- DK175441B1 DK175441B1 DK198903749A DK374989A DK175441B1 DK 175441 B1 DK175441 B1 DK 175441B1 DK 198903749 A DK198903749 A DK 198903749A DK 374989 A DK374989 A DK 374989A DK 175441 B1 DK175441 B1 DK 175441B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- container
- axis
- lances
- chamber
- inlet chamber
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 230000009189 diving Effects 0.000 claims description 7
- 239000003979 granulating agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 2
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/44—Fluidisation grids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
- B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
y? · 7 “ . ·Λ·Γ^:'"'· — ·:—y~· --J _ψ^ψί*:~ "' :c DK 175441 B1
Opfindelsen angår et apparat med et fluidiseret leje til fremstilling og/eller viderebehandling af granulatformet gods med , - en beholder, der i forhold til en i hvert fald næsten lodret beholderakse er i hvert fald 5 næsten rotationssymmetrisk, og hvis indvendige rum er sammensat af - et indgangskammer, som kan gennemstrømmes af en gas, især tør luft nede fra og op efter, og - et hvirvelkammer, der er anbragt over indgangskammeret og er udformet til fluidisering af godset, og 10 - en krans af ledeplader, der tildeler den opadrettede luftstrøm mellem indgangskammeret og hvirvelkammeret en drejning samt - dyser til indbringning af granuleringsstoffer i hvirvelkammeret.
Ved et kendt apparat med et fluidiseret leje af denne art (EP nr. 0.103.893 Bl) dannes 15 indgangskammeret af en skål, som i et nedre endeafsnit omslutter et vinkelret i beholderen anbragt dykrør. På et øvre cylindrisk indervægafsnit af skålen er der fastgjort ledeplader, som rager radialt indad ind til dykrøret. I en afstand ovenfor ledeplademe er der på dykrøret fastgjort dyser, der er rettet skråt opad og kan forsynes med væsker for at befugte, lakere og/eller overtrække et i beholderen værende gods.
20
Det formålet med opfindelsen at videreudvikle et apparat af den i indledningen beskrevne art, som ved en given størrelse af apparatet og en given luftgennemgang muliggør, at der pr. tidsenhed kan indsprøjtes større mængder af pulverformet og/eller flydende substans i beholderen, uden at godset på ukontrolleret måde danner klumper, 25 eller nævneværdige mængder af substansen slår sig ned i beholderen. -
Dette formål opnås ifølge opfindelsen ved hjælp af et apparat med det fluidiserede leje af den beskrevne art, ved hvilket 1 - ledeplademe, når de betragtes i beholderaksens retning, overlapper hinanden, og
I DK 175441 B1 I
I 2 I
I - der mellem ledeplademe omtrent radialt på beholderaksen er anbragt lanser, der hver I
I især har mindst én i luftens strømningsretning anbragt dyse. I
I Ved ledeplademes overlapning opdeles den luft, som strømmer imellem dem, i enkelte I
I 5 i hovedsagen laminare delstrømninger, hvis strømningsretning fastlægges tilstrækkelig ' I
I nøjagtigt ved anbringelsen af ledeplademe for at definere en optimal dyseretning. I I
I mindst én af disse delstrømme af luftarterne er en af lanserne ifølge opfindelsen I
I anbragt, hvorved der i denne delstrøm opstår en venturivirkning. Dette betyder, at der I
I ved læsiden af lansen opstår et relativt undertryk, som derved støtter dysen ved at I
I 10 indføre pulverformige og/eller flydende substanser fmfordelt i hvirvelkammeret. Det I
I fluidiserede gods, som allerede er hvirvelkammeret, eller som først opstår af de I
I indspøjtede substanser, gennemblandes grundigt og skånsomt af delstrømningemes I
I kraftige drejning. Ifølge dette er det færdigbehandlede gods særledes homogent. I
I Behandlingen kan alt efter hvordan apparatet med det fluidiserede leje er udformet i I
I 15 detaljerne, foregå portionsvis eller kontinuerligt. I
I Underkravene angår fordelagtige udførelsesformer. I
I Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere ud fra en række udførelseseksempler I
I 20 og under henvisning til de vedføjede tegninger, hvor I
I fig. 1 viser et lodret snit gennem en første udførelsesform for et apparat ifølge I
I opfindelsen i drift, I
I 25 fig. 2 et vandret snit langs linien Il-Il i fig. 1, I
I fig. 3 et lodret snit gennem en anden udførelsesform for et apparat ifølge opfindelsen i I
I drift, I
I 30 fig. 4 et vandret snit langs linien IV-IV i fig. 3, I
I -r' Γ '.i '_._·"_ i--· '.. ""'Ζϊ^Ι '..-^ ^ .... _ι>«ρβπγ··»^;.?γ. .' r* * DK 175441 B1 3 fig. 5 et lodret snit svarende til fig. 3, men i apparatets hvilestilling, fig. 6 et lodret snit gennem en tredie udførelsesform for et apparat ifølge opfindelsen, og 5 fig. 7 et vandret delsnit langs linien VII-Vil i fig. 6.
Apparaterne ifølge opfindelsen har i alle de viste udførelsesfonner det formål at fremstille granulatformigt gods, enten af pulverformige og/eller flydende substanser, i 10 givet fald ud fra starterkemer, eller at viderebehandle sådant gods, f.eks. for at lakere det. Til dette formål er der indrettet en beholder 12, der i forhold til en i hvert fald næsten lodret beholderakse A er i hvert fald næsten rotationssymmetrisk.
Beholderen 12 har ifølge fig. 1 og 6 en cylindrisk hoveddel 14, og ifølge fig. 3 til 5 en i 15 hovedsagen kugleformet hoveddel, der er sammensat af et øvre kuglesegment 16 og et nedre kuglesegment 18. Til beholderne 12 hører en ringformet beholdersokkel 20.
Denne udmunder ved udførelsesformeme i fig. 1 til 5 i et centralt lodret rør 22, der kan lukkes med en lodret justerbar prop 24 helt eller delvis og endvidere kan anvendes til tømning af beholderne 12. Ved udførelsesformen i fig. 1 og 2 samt 6 og 7, er 20 hoveddelen 14 og soklen 20 på beholderen 12 udført dobbeltvægget og forsynet med en varmeisolation 26.
Ved alle de viste udførelsesformer har beholdersoklen 20 et indløb 28, hvorigennem relativ tør opvarmet procesluft kan indføres tangentielt i et indgangskammer 30.
25 Alternativt kan den nødvendige procesluft ved udførelsesformeme i fig. 1 og 2 samt 3 til 5 indføres i indgangskammeret 30 gennem det centrale rør 22 med let hævet prop.
Indgangskammeret er afgrænset af en propelagtig, dog ikke roterende krfhs af ledeplader 34 opad til imod et ovenfor indgangskammeret i beholderen 12 anbragt 30 hvirvelkammer 32. 1 hvert af de viste eksempler er indrettet tolv ledeplader 34, som ifølge fig. 5 kan indstilles svingbart i forhold til en på beholderaksen A radial
I DK 175441 B1 I
I 4 I
I svingsakse B. I deres driftstilling er ledeplademe 34 ifølge fig. 1 og 3 indstillet således, I
I at de skråner ca. 75° i forhold til beholderaksen A. Dermed overlapper ved siden af I
I hinanden liggende ledeplader hinanden således, som det også fremgår af fig. 2 og 4. I
I Selvom lederplademe 34 skråner med en mindre vinkel på f.eks. 65° i forhold behol- I
I 5 deraksen A, er der stadig et overlap mellem ved siden af hinanden liggende ledeplader. I
I Samtlige ledeplader kan i hvilestilling svinge om deres svingningsakse B, hvori de I
I ifølge fig. 5 hælder næsten ca. 90° i forhold til beholderaksen A og i hovedsagen ligger I
I tæt an mod hinanden. I hvilestilling er det muligt at indføre f.eks. en ladning I
I 10 starterkemer til fremstilling af gods 10 i hvirvelkammeret 32 uden at nævneværdige I
I mængder af disse kerner kan falde ned i indgangskammeret 30. I
I 1 driftstillingen lader ladeplademe 30 gennemgange 36, 38 af forskellig bredde stå fri I
I derimellem. Hvis man i fig. 2 eller 4 definerer en bestemt ledeplade 34 som den første I
I 15 ledeplade, f.eks. den der begynder omtrent i en urvisers stilling for klokken tolv, og I
I som strækker sig noget hen over klokken et, er der mellem den første og den anden I
I såvel som mellem den anden og tredie ledeplade en smal passage 36, mens der mellem I
I den tredie og fjerde ledeplade er en bredere passage 38. Denne rækkefølge gentager sig I
I i alle fire kvadranter, således at der ved det viste antal på tolv ledeplader 34 er otte I
I 20 smalle passager 36 og fire brede passager 38. I
I I hver af de brede passager 38 er der indrettet en lanse eller stang 40, som i forhold til I
I beholderaksen A har en radial længdeakse C og kan indstilles ved drejning om denne I
I længdeakse. Hver af de i foreliggende eksempel ialt fire lanser 40 har en I
I 25 strømningsgunstig profil, som i et vandret snit omtrent svarer til et skibskrog, og som i I
I væsentlig grad indsnævrer den tilhørende passage 38 og stærkere på oversiden end på I
I undersiden af denne. Procesluften gennemstrømmer således i overvejende grad den I
I brede passage 38 på undersiden og kun i mindre grad over den der anbragte lanse 40. I
I 30 Ved udførelseseksempleme i fig. 1 til 5 er lanserne 40 skubbet radialt udefra og indad I
I gennem en boring i hoveddelen 14 eller beholdersoklen 20. Hver af lanserne 40 har I
r_____ · · ^ _. immunt· - : !> ; ·_-_ DK 175441 B1 5 flere dyser 42, der er rettet skråt opad i hvert fald tilnærmelsesvis i strømningsretningen for den procesluft, der strømmer imellem de tilstødende ledeplader 34. Alt efter stillingen (drejningen) af ledeplademe 34 dækkes hver af lanserne 40 under driften af den over lansen anbragte ledeplade 34, således at den oppe fra i hvert fald kun delvis er 5 synlig. Dyserne 42 ligger derimod fri således, at de ikke selv kan sprøjte på den oven over liggende ledeplade 34, når strømningen af procesluften indstilles svagere end tilsigtet.
Dyserne 42 er i de viste udførelseseksempler dobbeltdyser til udsprøjtning af en væske, 10 der forstøves med en sprøjteluft. Svarende dertil indeholder lanserne 40 hver især en væskekanal 44, der er parallel med dens længdeakse C, og som gennem en slange 46 og ifølge fig. 1 til 5, gennem en ringkanal 48 er forbundet til en væskekilde. Ringkanalen 48 er udformet i en basisring 50, der er skubbet op nedefra på beholdersoklen 20 og tætner imod denne. Endvidere er der i hver lanse 40 ligeledes parallelt med dens 15 længdeakse C, indrettet en sprøjteluftkanal 52, som gennem en slange 54 og ifølge fig.
1 til 5, gennem en anden ringkanal 56 i basisringen 50, er forbundet med en trykluftkilde.
Ifølge fig. 1 til 5 har hver lanserne 40 en cirkulær flange 58, der er fastklemt ved hjælp 20 af en klemindretning 60, der er anbragt uden for beholderen 12 eller beholdersoklen 20 i en valgt drejningsvinkel i forhold til den tilhørende lanse 40. På flangen 58 kan der være indrettet en skala, der gør det lettere at indstille en bestemt drejningsvinkel, der har vist sig særlig gunstig, i forhold til den tilhørende lanse 40. Klemindretningeme 60 kan drejes væk for at gøre det muligt at trække lanserne 40 radialt ud fra beholderen 12.
25 Det rum, der frigives af lanserne 40, indtages da af den tilstødende ledeplade 34, når den svinger tilbage til sin hvilestilling ifølge fig. 5.
Ved udførelsesformen ifølge fig. 1 og 2, og fig. 6 og 7 er der i hvirvelkammeret 32 anbragt et fortrængningslegeme i form af en kegle 62 med en opad vendende spids, 30 hvis akse er sammenfaldende med aksen for beholderen 12.
6 I
DK 175441 B1 I
Ved udførelsesformen ifølge fig. 3 til 5 er der ligeledes indrettet et fortrængnings- I
legeme. Dette er dog et dykrør 64, der er indført oppe fra i beholderen, og således at I
beholderen og røret har sammenfaldende akser, og som strækker sig i nærheden af I
stopproppen 24. Procesluften indføres i denne udførelsesform gennem dykrøret 64 og I
5 afbøjes af den dertil svarende udformede prop 24 op efter i indgangskammeret 30. I
Ved udførelsesformen i fig. 6 og 7 er ledeplademe og lanserne 40 fastgjort på en I
central beholderindsats 66. Denne beholderindsats 66 er et rør, som strækker sig lodret I
nedad og er ført ind i en styrebøsning i 68 i beholdersoklen 20 og kan justeres i opad og I
10 nedad gående retning. Til justeringen er indrettet en akseparallel stempelcylinderenhed I
70, som er hængt op på beholdersokkelen 20 og bærer en støttering 72, hvorpå I
beholderindsatsen 66 hviler. Beholderindsatsen 66 er endvidere forbundet med I
støtteringen 72 gennem en tangentiel stempelcylinderenhed 74, således at den også kan I
drejes. Ved en samtidig betjening af de to stempelcylinderenheder 70 og 74, kan I
15 beholderindsatsen 66 bevæges i skruebevægelse, således at den valgfrit kan indtage den I
i fig. 6 med fuld streg optrukne driftstilling eller den punkterede hvilestilling. I I
hvilestillingen kan hoveddelen 14 af beholderen 10 tages af uden at der er fare for en I
beskadigelse af ledeplademe 34 og dyserne 42. I driftstillingen tætner en oppustelig I
pakning 78 mellem hoveddelen 14 og soklen 20 på beholderen 10. I
20 I
En ikke vist variant består i at trækkende fra fig. 3 og 6 kombineres med hinanden, idet I
den centrale beholderindsats 66 har et dykrør 64, hvorigennem opvarmet luft eller en I
anden gasart kan indføres oppe fra i indgangskammeret 30. I
Claims (10)
1. Apparat med et fluidiseret leje til fremstilling og/eller viderebehandling af 5 granulatformigt gods (10) med - en beholder (10), der i forhold til en næsten lodret beholderakse (A) i hvert fald er næsten rotationssymmetrisk, og hvis inderrum er sammensat af - et indgangskammer (30), der kan gennemstrømmes af en luftart, især tørret luft nede 10 fra og op efter, og - et hvirvelkammer (32), der er anbragt over indgangskammeret (30) og er udformet til fluidisering af gods (10), og - en krans af ledeplader (34), der tildeler den opadrettede luftstrøm mellem indgangskammeret (30) og hvirvelkammeret (32) en drejning, samt 15. dyser (42) til inføring af granuleringsstoffer i hvirvelkammeret (32), kendetegnet ved, at - ledeplademe (34) oplapper hinanden, når de betragtes i retning af beholderaksen (A), og - at der mellem ledeplademe (34) er anbragt lanser (40), der er omtrent radiale i forhold 20 til beholderaksen (A), og i hvert fald hver har mindst én dyse (42) anbragt i strømningsretningen for luftarten.
2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at hver lanse (40), når den ses oppe fra i retning af beholderaksen (A), er dækket i hvert fald delvis af den over lansen (40) an- 25 bragte ledeplade (34).
3. Apparat ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at ledeplademe (34) kan drejes om hver sin radiale svingningsakse (B) fra en driftstilling til en hvilestilling, hvori de adskiller hvirvelkammeret (32) fra indgangskammeret (30). I DK 175441 B1 I I 8 I
4. Apparat ifølge krav 3, kendetegnet ved, at ledeplademe (34) i deres driftstilling I I hælder 45° til 75° i forhold til beholderaksen (A). I
5. Apparat ifølge et af kravene 1-4, kendetegnet ved, at lanserne (40) kan indstilles I I 5 drejeligt om deres længdeakse (C). I
6. Apparat ifølge et eller flere af kravene 1-5, kendetegnet ved, at lanserne (40) er I I fastgjort på en fælles topformet beholdersokkel (20). I I 10
7. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at lanserne (40) i hvert fald strækker sig I I næsten ind til et dykrør (64), som er indrettet i beholderen (12) og er anbragt således, at I I dykrørets akse er sammenfaldende med beholderaksen, og er indrettet til indføring af I I luft i indgangskammeret (30). I I 15
8. Apparat ifølge et eller flere af kravene 1-5, kendetegnet ved, at lanserne (40) og I I ledeplademe (34) er fastgjort på en central beholderindsats (66). I
9. Apparat ifølge krav 8, kendetegnet ved, at den centrale beholderindsats (66) er et I I dykrør (64) til indføring af luft i indgangskammeret (30). I I 20 I
10. Apparat ifølge et eller flere af kravene 1-9, kendetegnet ved, at dyserne (42) er I I flersto fsdyser eller flerkomponentdyser. I I 25 ' I
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3839723 | 1988-11-24 | ||
DE3839723A DE3839723C1 (da) | 1988-11-24 | 1988-11-24 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK374989D0 DK374989D0 (da) | 1989-07-28 |
DK374989A DK374989A (da) | 1990-05-25 |
DK175441B1 true DK175441B1 (da) | 2004-10-18 |
Family
ID=6367825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK198903749A DK175441B1 (da) | 1988-11-24 | 1989-07-28 | Apparat med et fluidiseret leje til fremstilling og/eller viderebehandling af granulatformet gods |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4970804A (da) |
EP (1) | EP0370167B1 (da) |
JP (1) | JPH03128A (da) |
AT (1) | ATE68367T1 (da) |
DE (2) | DE3839723C1 (da) |
DK (1) | DK175441B1 (da) |
ES (1) | ES2025837T3 (da) |
Families Citing this family (50)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0692014B2 (ja) * | 1988-12-23 | 1994-11-16 | 北海製罐株式会社 | 缶蓋の巻締装置 |
DE4000572C1 (da) * | 1990-01-10 | 1991-02-21 | Herbert 7853 Steinen De Huettlin | |
DE4118433C2 (de) * | 1991-06-05 | 1994-12-01 | Herbert Huettlin | Fließbettapparatur zum Behandeln partikelförmigen Gutes |
US5394937A (en) * | 1993-03-05 | 1995-03-07 | Nieh; Sen | Vortex heat exchange method and device |
DE19644244A1 (de) | 1996-10-24 | 1998-04-30 | Henkel Kgaa | Wirbelbettapparat und Verfahren zum Betreiben des Apparates |
DE19709589C2 (de) * | 1997-03-08 | 2000-03-30 | Bwi Huettlin Gmbh | Fließbettapparatur zum Behandeln von partikelförmigem Gut |
US6485284B1 (en) | 1997-11-06 | 2002-11-26 | Matsys | Gas assisted flow tube and filling device |
US6402500B1 (en) | 1997-11-06 | 2002-06-11 | Matsys | Fluidized fillshoe system |
DE19830946A1 (de) * | 1998-07-10 | 2000-01-13 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von beschichteten Persauerstoffverbindungen |
CA2247758C (en) * | 1998-09-18 | 2003-05-27 | Mortimer Technology Holdings Limited | Improved particle treatment in a toroidal bed reactor |
US6108935A (en) * | 1998-09-19 | 2000-08-29 | Mortimer Technology Holdings Limited | Particle treatment in a toroidal bed reactor |
US6312521B1 (en) | 1998-12-14 | 2001-11-06 | Primera Foods Corporation | Apparatus and process for coating particles |
DE19904147C2 (de) * | 1999-02-03 | 2001-05-10 | Herbert Huettlin | Vorrichtung zum Behandeln von partikelförmigem Gut |
DE10015597A1 (de) * | 2000-03-29 | 2001-12-20 | Huettlin Gmbh | Bodenelement für eine Vorrichtung zum Behandeln von partikelförmigem Gut |
US7544250B2 (en) | 2001-10-02 | 2009-06-09 | Huettlin Herbert | Method and apparatus for treating particulate-shaped material, in particular for mixing, drying, graduating, pelletizing and/or coating the material |
WO2003080827A2 (en) | 2002-03-27 | 2003-10-02 | Novozymes A/S | Granules with filamentous coatings |
US20040022589A1 (en) | 2002-07-31 | 2004-02-05 | Matsys | Fluidizer for a substance |
DE10345342A1 (de) * | 2003-09-19 | 2005-04-28 | Engelhard Arzneimittel Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines lagerstabilen Extraktes aus Efeublättern, sowie ein nach diesem Verfahren hergestellter Extrakt |
FR2862893B1 (fr) * | 2003-11-28 | 2006-02-24 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif de remplissage d'un moule par une poudre ou un melange de poudres |
US20050132893A1 (en) * | 2003-12-17 | 2005-06-23 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for single-stage heat treatment and grinding of coffee beans |
US20060029703A1 (en) * | 2004-08-06 | 2006-02-09 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for single-stage heat treatment and grinding of mustard bran, and product and its uses |
US20060040027A1 (en) * | 2004-08-17 | 2006-02-23 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for manufacture of grated cheese and uses thereof |
US7445806B2 (en) * | 2004-09-02 | 2008-11-04 | Kraft Foods Global Brands Llc | Process for selective grinding and recovery of dual-density foods |
US20060083834A1 (en) * | 2004-10-14 | 2006-04-20 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for granulation of wet processed foods and use thereof |
US20060088634A1 (en) * | 2004-10-25 | 2006-04-27 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for granulation of low-moisture processed foods and use thereof |
US20060286230A1 (en) * | 2005-06-15 | 2006-12-21 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for packing separation and granulation of processed food content thereof, and products and uses thereof |
US20060286232A1 (en) * | 2005-06-15 | 2006-12-21 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for granulation of low-moisture, high-lipid content processed foods and re-use thereof |
US20060286269A1 (en) * | 2005-06-16 | 2006-12-21 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for granulation of edible seeds |
US20060286246A1 (en) * | 2005-06-16 | 2006-12-21 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Preparation of bakery mixes |
DE102006005382A1 (de) | 2006-02-03 | 2007-08-16 | Glatt Gmbh | Messung, Überwachung und Regelung gerichteter Produktbewegungen in Wirbel- oder Strahlschichtanlagen und geeignete Anlagen |
US8067051B2 (en) * | 2006-06-19 | 2011-11-29 | Kraft Foods R & D, Inc. | Process for milling cocoa shells |
DE102007025442B4 (de) | 2007-05-31 | 2023-03-02 | Clariant International Ltd. | Verwendung einer Vorrichtung zur Herstellung eines Schalenkatalysators und Schalenkatalysator |
DE102007025317A1 (de) | 2007-05-31 | 2008-12-04 | Süd-Chemie AG | Vorrichtung zur Herstellung eines als Schalenkatalysator ausgebildeten geträgerten Edelmetallkatalysators |
DE102007025357A1 (de) | 2007-05-31 | 2009-01-08 | Süd-Chemie AG | Verfahren zum Auftragen einer Washcoatsuspension auf eine Trägerstruktur |
DE102007025444A1 (de) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Süd-Chemie AG | VAM-Schalenkatalysator, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung |
DE102007025443A1 (de) | 2007-05-31 | 2008-12-04 | Süd-Chemie AG | Pd/Au-Schalenkatalysator enthaltend HfO2, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung |
DE102007025362A1 (de) | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Süd-Chemie AG | Dotierter Pd/Au-Schalenkatalysator, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung |
DE102007025315A1 (de) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Süd-Chemie AG | Katalysator zur selektiven Hydrierung acetylenischer Kohlenwasserstoffe und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE102007025356A1 (de) | 2007-05-31 | 2009-01-08 | Süd-Chemie AG | Verfahren zur Herstellung eines Schalenkatalysators und Schalenkatalysator |
DE102007025223A1 (de) | 2007-05-31 | 2008-12-04 | Süd-Chemie AG | Zirkoniumoxid-dotierter VAM-Schalenkatalysator, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung |
DE102008058971A1 (de) | 2008-11-25 | 2010-07-15 | Süd-Chemie AG | Schalenkatalysator, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Verwendung |
DE202008017277U1 (de) | 2008-11-30 | 2009-04-30 | Süd-Chemie AG | Katalysatorträger |
DE102008059342A1 (de) | 2008-11-30 | 2010-06-10 | Süd-Chemie AG | Schalenkatalysator, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Verwendung |
DE102009012415A1 (de) | 2009-03-10 | 2010-09-16 | Süd-Chemie AG | Schalenkatalysator, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung |
DE102009014541A1 (de) | 2009-03-24 | 2010-09-30 | Süd-Chemie AG | Katalysatoranordnung zur Oxidation von Methanol zu Formaldehyd |
DE102009018109A1 (de) | 2009-04-20 | 2010-11-18 | Süd-Chemie AG | Verfahren zur Herstellung eines geträgerten Ag/Pd-Katalysators |
SI23140A (sl) | 2009-09-11 | 2011-03-31 | Brinox, D.O.O. | Distribucijska ploĺ äśa plina, namenjena uporabi v napravah za obdelavo trdnih delcev |
DE102010026462A1 (de) | 2010-07-08 | 2012-01-12 | Süd-Chemie AG | Verfahren zur Herstellung eines Schalenkatalysators und Schalenkatalysator |
GB2482032B (en) | 2010-07-16 | 2013-04-10 | Kraft Foods R & D Inc | Coffee products and related processes |
ITMI20111125A1 (it) * | 2011-06-21 | 2012-12-22 | Nicomac S R L | Apparato a letto fluido per il trattamento di particelle solide e disco distributore di gas di fluidizzazione per tale apparato |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE125516C (da) * | ||||
DE103894C (da) * | ||||
GB1187567A (en) * | 1966-03-31 | 1970-04-08 | Gas Council | Apparatus for use in producing a Fluidised Bed |
DE2551578A1 (de) * | 1975-11-17 | 1977-05-26 | Werner Glatt | Granulator |
US4115929A (en) * | 1976-10-27 | 1978-09-26 | Electric Power Research Institute, Inc. | Gas distributor for fluidizing beds |
DE2912780A1 (de) * | 1979-03-30 | 1980-10-09 | Herbert Huettlin | Siebboden fuer wirbelschichtapparaturen |
JPS57171429A (en) * | 1981-04-13 | 1982-10-22 | Glatt Gmbh | Rotary disk type granulator |
JPS58187778A (ja) * | 1982-04-26 | 1983-11-02 | 株式会社大川原製作所 | 流動床 |
DE3234911A1 (de) * | 1982-09-21 | 1984-03-22 | Herbert 7853 Steinen Hüttlin | Fliessbettapparatur |
JPS59196726A (ja) * | 1983-04-19 | 1984-11-08 | Okawara Mfg Co Ltd | 連続流動層造粒装置 |
DE3520718A1 (de) * | 1985-06-10 | 1986-12-11 | Herbert 7853 Steinen Hüttlin | Fliessbettapparatur |
-
1988
- 1988-11-24 DE DE3839723A patent/DE3839723C1/de not_active Expired
-
1989
- 1989-07-17 DE DE8989113057T patent/DE58900380D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-17 ES ES198989113057T patent/ES2025837T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-17 EP EP89113057A patent/EP0370167B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-17 AT AT89113057T patent/ATE68367T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-07-28 DK DK198903749A patent/DK175441B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-10-17 US US07/422,414 patent/US4970804A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-22 JP JP1302263A patent/JPH03128A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK374989A (da) | 1990-05-25 |
ATE68367T1 (de) | 1991-11-15 |
EP0370167A1 (de) | 1990-05-30 |
JPH03128A (ja) | 1991-01-07 |
US4970804A (en) | 1990-11-20 |
DE3839723C1 (da) | 1989-07-20 |
EP0370167B1 (de) | 1991-10-16 |
JPH0556183B2 (da) | 1993-08-18 |
DE58900380D1 (de) | 1991-11-21 |
DK374989D0 (da) | 1989-07-28 |
ES2025837T3 (es) | 1992-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK175441B1 (da) | Apparat med et fluidiseret leje til fremstilling og/eller viderebehandling af granulatformet gods | |
US4191480A (en) | Continuous flow static mixer for mixing powder and/or suspension materials with liquid materials | |
US3097828A (en) | Method and apparatus for mixing pulverulent or fine-grain material | |
KR100194391B1 (ko) | 분체정량공급장치 | |
US4587744A (en) | Fluidized bed apparatus | |
US4736895A (en) | Fluidized bed apparatus | |
NO153391B (no) | Fremgangsmaate og innretning for blanding av faste partikkelformige materialer. | |
SE427328B (sv) | Forfarande for kontinuerlig inblandning av vetskekomponenter i hallbart material i form av pulver eller granulat, samt anordning for genomforande av forfarandet | |
US2723838A (en) | Apparatus for mixing and homogenizing pulverulent or fine-grained materials | |
NZ505109A (en) | Apparatus for metering a pre-determined amount of a particulate substance | |
US3986705A (en) | Method and device for continuously mixing and/or granulating substances | |
US4480925A (en) | Method of mixing fluids | |
KR930017609A (ko) | 연속분말상촉매공급장치 및 촉매공급방법 | |
SU786864A3 (ru) | Устройство дл разделени флюидизированного потока на несколько вторичных потоков | |
US4553849A (en) | Method for blending solids or the like | |
IL40969A (en) | Methods of seed treatment and apparatus therefor | |
US4518260A (en) | Apparatus for blending solids or the like | |
US4944598A (en) | Continuous flow air blender for dry granular materials | |
US4472064A (en) | Method and apparatus for blending solids or the like | |
US2964299A (en) | Mixing apparatus | |
US5017401A (en) | Method and arrangement and method for the manufacturing of coated mouldings, in particular of capsules containing pharmaceutical materials and are meant to be used as medicine | |
US3084001A (en) | Discharge means for storage vessels | |
JPS5940499B2 (ja) | 固形粒状材料を混合し分配するための装置 | |
CN207546279U (zh) | 一种涂料调配灌装系统 | |
SU1149126A1 (ru) | Устройство дл дозированной подачи порошкообразных материалов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUP | Patent expired |