DK174763B1 - Termisk forgasningsanlæg - Google Patents

Termisk forgasningsanlæg Download PDF

Info

Publication number
DK174763B1
DK174763B1 DK199900575A DKPA199900575A DK174763B1 DK 174763 B1 DK174763 B1 DK 174763B1 DK 199900575 A DK199900575 A DK 199900575A DK PA199900575 A DKPA199900575 A DK PA199900575A DK 174763 B1 DK174763 B1 DK 174763B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
heat exchanger
gas
flow
thermal gasification
air flow
Prior art date
Application number
DK199900575A
Other languages
English (en)
Inventor
Thomas Koch
Lars Kioerboe
Original Assignee
Tk En As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tk En As filed Critical Tk En As
Priority to DK199900575A priority Critical patent/DK174763B1/da
Priority to EP00922474A priority patent/EP1180233A1/en
Priority to AU42862/00A priority patent/AU4286200A/en
Priority to PCT/DK2000/000217 priority patent/WO2000068631A1/en
Publication of DK199900575A publication Critical patent/DK199900575A/da
Application granted granted Critical
Publication of DK174763B1 publication Critical patent/DK174763B1/da

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28GCLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G13/00Appliances or processes not covered by groups F28G1/00 - F28G11/00; Combinations of appliances or processes covered by groups F28G1/00 - F28G11/00
    • F28G13/005Appliances or processes not covered by groups F28G1/00 - F28G11/00; Combinations of appliances or processes covered by groups F28G1/00 - F28G11/00 cleaning by increasing the temperature of heat exchange surfaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B43/00Preventing or removing incrustations
    • C10B43/02Removing incrustations
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/02Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20Apparatus; Plants
    • C10J3/22Arrangements or dispositions of valves or flues
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10KPURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02Dust removal
    • C10K1/026Dust removal by centrifugal forces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0903Feed preparation
    • C10J2300/0909Drying
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0916Biomass
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/16Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1671Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/18Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1869Heat exchange between at least two process streams with one stream being air, oxygen or ozone
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/18Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1884Heat exchange between at least two process streams with one stream being synthesis gas
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

i DK 174763 B1
Opfindelsen angår et termisk forgasningsanlæg, som dels omfatter en forgasser til at fremstille gas af et biobrændsel, dels en varmeveksler med mindst én varmetransmissionsvæg, der adskiller to varmevekslersider, som er indrettet med modsatte 5 strømningsretninger i forhold til hinanden og under drift tjener til gennemstrømning af henholdsvis en varm gasstrøm fra forgasseren og en kold luftstrøm fra en luftstrømsgenerator.
Biobrændsel findes i rigt omfang i form af eksempelvis træflis.
10 Brændslet har et forholdsvist stort volumen i forhold til dets indhold af energi. Det er derfor ikke særligt økonomisk at anvende biobrændsel i store centrale anlæg, der kræver, at brændslet må transporteres over forholdsvis store afstande, 15 I stedet kan biobrændslet med fordel udnyttes i mindre, decentralt placerede termiske forgasningsanlæg med mindre forgassere til at fremstille gas til en gasmotor, der eksempelvis kan drive en elgenerator til produktion af elektrisk strøm. Til dette formål må den fremstillede gas 20 imidlertid være ret ren, dvs. gassen må ikke have et væsentligt indhold af partikler og tjære.
Sådanne mindre forgassere er almindeligvis af fast bed typen. Forgasses i modstrøm, opnås en god varmegenvinding, men den 25 producerede gas er til gengæld meget uren. I medstrøm opnås en langt renere gas, men med den følgeulempe, at der kræves et separat varmegenvindingssystem for at anlægget skal kunne opnå en høj udnyttelsesgrad af biobrændslets indhold af energi.
30 De fleste kommercielle og halvkommercielle gasrensesystemer er af vådrensetypen. Der anvendes således typisk en skrubber til at overføre urenheder i form af tjære fra gasfase til væskefase. Ofte fjerner skrubberen også det støv, som ikke allerede er blevet frasepareret i eksempelvis en støvudskiller, 35 der er placeret før skrubbersysternet. Desuden køler skrubberen gassen, som mættes med fugt.
2 DK 174763 B1
Gassens indhold af varme kan genvindes, men kun op til forholdsvis lave temperaturer. Varmen kan derfor kun anvendes ved lave temperaturer, således som det eksempelvis er tilfældet 5 i fjernvarmeanlæg.
Selv om der med ovennævnte skrubbersysterner kan opnås udmærkede resultater, moder anvendelsen af disse vådrensesysterner dog altid det meget alvorlige problem, at de er nødt til at skille 10 sig af med det stærkt forurenede og meget giftige spildevand, som er et uundgåeligt biprodukt af den våde renseproces. Der findes ingen generel god løsning på dette problem.
Systemer, der anvender gas-væske eller gas-gas varmevekslere, 15 lider af det problem, at gassens indhold af tjære og støv er tilbøjelig til at afsætte sig som belægninger på varmevekslernes varmeflader. Derved reduceres varmetransmissionen i en given varmeveksler med tiden så meget, at det bliver nødvendigt at rense varmeveksleren for at retablere dens ydeevne. Dette 20 arbejde er besværligt og brydsomt, og der kan desuden opstå problemer med at få deponeret de afrensede belægninger.
Ovennævnte ulemper har hidtil haft den konsekvens, at der ikke i nævneværdigt omfang er anvendt en proces i et termisk 25 forgasningsanlæg, hvor den varme gas fra forgasseren ledes gennem en varmeveksler og herunder køles med kølegas eller -luft. De betydelige fordele, der ellers ville kunne opnås ved en sådan proces, er derfor aldrig blevet implementeret.
30 Fra US 4,582,129 kendes en gas-gas varmeveksler. Denne kendte gas-gas varmeveksler anvender et gennemstrømsretningsskift til at fjerne støvdynger ved indgangen til varmeveksleren, hvilket medfører en uhensigtsmæssig lav virkningsgrad.
35 Formålet med opfindelsen er at anvise et termisk forgasningsanlæg af den indledningsvis nævnte art til ved hjælp 3 DK 174763 B1 af tør rensning af gassen fra forgasseren at fremstille en generatorgas af så høj kvalitet, at gassen problemfrit lader sig anvende til at drive en gasmotor.
5 Det nye og særegne ifølge opfindelsen, hvorved dette opnås, består i, at anlægget er indrettet til periodevis at bringe gas- og luftstrømmen til at bytte varmevekslersider og til at skifte gennemstrømsretning.
10 Gassen fra forgasseren har almindeligvis et ikke ubetydeligt indhold af tjære, der er tilbøjelig til at afsætte sig som belægninger på varmefladerne i varmevekslerens kolde ende. Derved reduceres varmevekslerens effekt.
15 Ved at lade gas- og luftstrøm bytte varmevekslersider opnås, at der nu strømmer luft på den varmevekslerside, der tidligere blev gennemstrømmet af gas, og ved at skifte gennemstrømsretning opnås, at varmevekslerens tidligere kolde ende nu bliver dens varme ende.
20
Den varme luft i varmevekslerens nu varme ende påvirker tjærebelægningerne på den belagte varmeflade med en så høj temperatur, at belægningerne krakker, nedbrydes og forflygtiges og i denne tilstand føres med luften ud af varmeveksleren.
25 Derved renses den tidligere belagte varmeflade, således at varmevekslerens ydeevne retableres.
Den varme afgangsluft fra varmeveksleren kan med fordel anvendes til forgasningsprocessen i forgasseren, hvorved 30 luftens medbragte indhold af brændbare gasser fra tjærebelægningerne samtidigt nyttiggøres. Derved opnår det termiske forgasningsanlæg en optimal god energiøkonomi.
Kræves der mere luft til at nedkøle gassen i varmeveksleren end 35 til brug for forgasningsprocessen i forgasseren, kan varmeveksleren desuden være indrettet til gennemstrømning af 4 DK 174763 B1 endnu en luftstrøm, som herunder ligeledes varmes op af den gennemstremmende varme gas. Denne varme anden luftstrøm kan anvendes til successivt at tørre biomassen og/eller anvendes som varmekilde i et fjernvarmeanlæg.
5
Det termisk forgasningsanlæg kan desuden have en støvudskiller til at befri gassen for partikulære materialer, inden gassen når frem til varmeveksleren.
10 Opfindelsen forklares nærmere nedenfor, idet der beskrives en alene eksempelvis udførelsesform under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 skematisk viser et termisk forgasningsanlæg ifølge 15 opfindelsen, fig. 2 skematisk viser en varmeveksler til det i fig. 1 viste termiske forgasningsanlæg i én driftfase, og 20 fig. 3 viser samme i en anden driftfase.
Det i fig. 1 viste termiske forgasningsanlæg er i sin helhed angivet med henvisningstallet 1. Anlægget anvendes til at forgasse et biobrændsel 2, der tilføres fra en forrådsbeholder 25 3. Biobrændslet føres ved hjælp af en transportør 4 i pilens retning hen til en sluse 5, der successivt leder biobrændslet ned i en forgasser 6.
Forgasseren er af i og for sig kendt art og vil derfor ikke 30 blive beskrevet nærmere her. Til det viste anlæg anvendes en medstrømsforgasser for at sikre, at gassen opnår en høj i afgangstemperatur.
Forgasseren har en askeafgang 7 og er via en afgangskanal 8 35 forbundet med en støvudskiller 9 til at fjerne partikulært materiale fra gassen. Fra støvudskilleren strømmer gassen via 5 DK 174763 B1 en gaskanal 10 over i en varmeveksler 11, hvor gassen køles ned og renses for tjære. Den nu rensede gas føres via en anden gaskanal 12 til en gasmotor 13, der driver en elgenerator 14 til generering af elektrisk strøm.
5 I varmeveksleren strømmer gassen i modstrøm med en første og anden luftstrøm fra henholdsvis en første blæser 15 og anden blæser 16.
10 Den første luftstrøm ledes via en første luftkanal 17 ind foroven i forgasseren til brug for den forgasningsproces, der finder sted i forgasseren. Som tidligere nævnt, strømmer den første luftstrøm i medstrøm med biobrændslet i forgasseren for derved at bibringe gassen en høj afgangstemperatur.
15
Den anden luftstrøm ledes via en anden luftkanal 18 til, i det viste tilfælde, en tørreindretning 19 til at tørre biobrændslet 2.
20 Fig. 2 og 3 viser meget skematisk, hvorledes den i fig. 1 viste varmeveksler 11 er indrettet og virker. Varmeveksleren er delt op i et første og andet gennemstrømningsafsnit 20'; 20". Hvert af disse afsnit er af en første og anden varmetransmissionsvæg, henholdsvis 21',22'; 21",22" igen delt op i en første, anden og 25 tredie varmevekslerside, henholdsvis 23', 24', 25'; 23", 24", 25".
Den første varmevekslerside 23' i det første gennemstrømnings-afsnit 20' er via en kanal 26 forbundet med den anden 30 varmevekslerside 24" i det andet gennemstrømningsafsnit 20", v medens den anden varmevekslerside 24' i det første gennemstrøm ningsafsnit 20' via en anden varmevekslerkanal 27 er forbundet med den første varmevekslerside 23" i det andet gennemstrømningsafsnit 20". Den tredie varmevekslerside 25'; 25" i 35 henholdsvis det første og andet gennemstrømningsafsnit 20'; 20" er ikke forbundet med hinanden.
6 DK 174763 B1
Det bemærkes, at de to gennemstrømningsafsnit 20';20" alternativt kan være direkte forbundet med hinanden, dvs. uden varmevekslerkanalerne 26 og 27.
5
Som vist i fig. 2, strømmer gassen x ddd gennem varmeveksleren fra højre til venstre via det andet afsnits første varmevekslerside 23", den anden varmevekslerkanal 27 og det første afsnits anden varmevekslerside 24'. Samtidig strømmer 10 den første luftstrøm y i modsat retning, dvs. fra venstre til højre via det første afsnits første varmevekslerside 23', den første varmevekslerkanal 26 og det andet afsnits anden varmevekslerside 24", medens den anden luftstrøm z *“ > strømmer i samme retning som den 15 første luftstrøm, men alene gennem det første afsnits tredie varmevekslerside 25'. Gassen x gennemstrømmer således varmeveksleren i modstrøm med de to luftstrømme y og z. Det første afsnit 20' bliver derved varmevekslerens kolde ende.
20 Varmeveksleren 11 er udlagt således i afhængighed af de tre massestrømme og disses temperaturer ved indgangen til varmeveksleren, at gassens inhold af tjære ikke kan kondensere i det varme andet afsnit 20", men kun i det kolde første afsnit 20', dvs. på dettes varmetransmissionsvægge 21' og 22' . Derved 25 sættes disse vægge til med belægninger, der successivt vil reducere varmevekslerens ydeevne, således at det termiske forgasningsanlæg ikke længere vil kunne fungere effektivt.
For at undgå, at en sådan tilstand udvikler sig, er det 30 termiske forgasningsanlæg indrettet således (ikke vist) , at gasstrømmen x og den første luftstrøm y periodevis kan bytte 1 varmevekslerside og skifte gennemstrømningsretning, medens den anden luftstrøm z samtidigt skifter såvel position som gennemstrømningsretning.
35 7 DK 174763 B1
Denne situation er vist i fig. 3. Som det ses, er det tidligere kolde første afsnit 20' nu blevet til varmevekslerens varme afsnit, hvor den af den varme gasstrøm x stærkt opvarmede første luftstrøm bestryger de to vægge 21' og 22 ’, som i ét 5 eller andet omfang nu er sat til med belægninger. Den varme første luftstrøm y varmepåvirker disse belægninger således, at belægningerne krakker, nedbrydes og forflygtiges og i denne tilstand optages af den første luftstrøm y. Derved renses varmeveksleren for belægninger.
10
Medens det ene varmevekslerafsnit 20',20" på denne måde renses for belægninger, sættes det andet afsnits varmeflader imidlertid samtidigt til med belægninger. Derfor skiftes der periodevis frem og tilbage mellem den i fig. 2 og den i fig. 3 15 viste drifttilstand, således at varmevekslerens varmeflader aldrig når at blive sat til med belægninger i uacceptabelt omfang.
Som tidligere nævnt, anvendes den første luftstrøm y i den 20 forgasningsproces, der finder sted i forgasseren. Derved udnyttes dens varmeindhold fuldt ud. Desuden nyttiggøres de brændbare produkter, der blev optaget af luftstrømmen y under afrensningen af belægningerne på varmevekslerens varmeflader.
Som det ligeledes tidligere er nævnt, nyttiggøres den anden 25 luftstrøms z varmeindhold samtidigt til at tørre biobrændslet.
Varmeveksleren er desuden indrettet således, at gassen køles ned til omkring 10 - 20^C over dugpunktet, dvs. til mellem 70 og 800c, før den nu uden yderligere rensning lader sig anvende 30 som brændstof til gasmotoren.
Det termisk forgasningsanlæg ifølge opfindelsen kan således stedse arbejde med en optimal god energiøkonomi og producere en ren generatorgas, der er velegnet som brændstof til en 35 gasmotor. Gassen renses tørt, hvorved de ulenper, som er forbundet med de konventionelle vådrensemetoder, undgås.
8 DK 174763 B1
Varmeveksleren er ovenfor beskrevet og i fig. 2 og 3 vist helt principielt, og den kan naturligvis inden for opfindelsens ramme være indrettet på en hvilken som helst hensigtsmæssig 5 måde. 1

Claims (8)

9 DK 174763 B1
1. Termisk forgasningsanlæg (1), som dels omfatter en 5 forgasser (6) til at fremstille gas af et biobrændsel (2), dels , en varmeveksler (11) med mindst én varmetransmissionsvæg (21), der adskiller to varmevekslersider (23;24), som er indrettet < med modsatte strømningsretninger i forhold til hinanden og under drift tjener til gennemstrømning af henholdsvis en varm 10 gasstrøm (x) fra forgasseren (6) og en kold luftstrøm (y) fra en luftstrømsgenerator (15;16), kendetegnet ved, at det termiske forgasningsanlæg (1) er indrettet til periodevis at bringe gasstrømmen (x) og luftstrømmen (y) til at bytte varmevekslersider (23;24) og skifte gennemstrøms retning. 15
2. Termisk forgasningsanlæg (1) ifølge krav 1, kendetegnet ved, at varmeveksleren (11) har en anden varmetransmissionsvæg (22), der afgrænser en tredie varmevekslers ide (25) til en anden luftstrøm (z) med samme strømningsretning som den første 20 luftstrøm (y).
3. Termisk forgasningsanlæg (1) ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at varmeveksleren (11) er delt op i to gennemstrømningsafsnit (201; 20") 25
4. Termisk forgasningsanlæg (1) ifølge krav 3, kendetegnet ved, at den tredie varmevekslerside (25) kun gennemstrømmes af den anden luftstrøm (z) i det gennemstrømningsafsnit {20’;20“), som i en given driftsituation sidst gennemstrømmes af gasstrømmen 30 (x). if
5. Termisk forgasningsanlæg (1) ifølge ethvert af kravene 1 -4, kendetegnet ved, at anlægget omfatter et rørsystem (17), der forbinder forgasseren (6) med varmevekslerens (11) afgange for 35 den første luftstrøm (y).
10 DK 174763 B1
6. Termisk forgasningsanlæg (1) ifølge ethvert af kravene 1 - 5, kendetegnet ved, at anlægget omfatter et rørsystem (18), der forbinder en indretning (19) til torring af biobrændslet (2) med varmevekslerens (11) afgange for den anden luftstrøm (z). 5
7. Termisk forgasningsanlæg (1) ifølge ethvert af kravene 1 - 6, kendetegnet ved, at anlægget omfatter et rørsystem, der forbinder en varmeforbrugende indretning, f.eks. et fjernvarmeanlæg med varmevekslerens (11) afgange for den anden 10 luftstrøm (z).
8. Termisk forgasningsanlæg (1) ifølge ethvert af kravene 1 - 7, kendetegnet ved, at anlægget omfatter en støvudskiller (9), som er indskudt mellem forgasseren (6) og varmeveksleren (11) , 15 og som tjener til at fjerne partikulære materialer fra gassen, før denne når frem til varmeveksleren (11). 20 25 30 ti 35
DK199900575A 1999-04-27 1999-04-27 Termisk forgasningsanlæg DK174763B1 (da)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK199900575A DK174763B1 (da) 1999-04-27 1999-04-27 Termisk forgasningsanlæg
EP00922474A EP1180233A1 (en) 1999-04-27 2000-04-27 Thermal gasification installation
AU42862/00A AU4286200A (en) 1999-04-27 2000-04-27 Thermal gasification installation
PCT/DK2000/000217 WO2000068631A1 (en) 1999-04-27 2000-04-27 Thermal gasification installation

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK57599 1999-04-27
DK199900575A DK174763B1 (da) 1999-04-27 1999-04-27 Termisk forgasningsanlæg

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK199900575A DK199900575A (da) 2000-10-28
DK174763B1 true DK174763B1 (da) 2003-10-27

Family

ID=8095109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK199900575A DK174763B1 (da) 1999-04-27 1999-04-27 Termisk forgasningsanlæg

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1180233A1 (da)
AU (1) AU4286200A (da)
DK (1) DK174763B1 (da)
WO (1) WO2000068631A1 (da)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI110817B (fi) 2000-02-01 2003-03-31 Waertsilae Tech Oy Ab Lämmöntalteenottolaitteisto ja menetelmä likaantumisen minimoimiseksi lämmöntalteenottolaitteistossa

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1006197A (en) * 1899-11-13 1911-10-17 United Salt Company Means for removing incrustations of calcium sulfate from brine-heating surfaces.
US2490759A (en) * 1942-06-13 1949-12-06 Rosenblad Corp Method of cleaning scale
JPS5333561B1 (da) * 1968-09-12 1978-09-14
FR2265862B1 (da) * 1974-03-25 1978-10-06 Raffinerie Tirlemontoise Sa
DE2715536C2 (de) * 1977-04-07 1982-07-15 Bergwerksverband Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Koksofenabwärme
US4308807A (en) * 1980-03-17 1982-01-05 Stokes Samuel L Apparatus for pyrolysis of municipal waste utilizing heat recovery
WO1983002150A1 (en) * 1981-12-07 1983-06-23 Yano, Nobuyuki Heat exchange system

Also Published As

Publication number Publication date
AU4286200A (en) 2000-11-21
WO2000068631A1 (en) 2000-11-16
EP1180233A1 (en) 2002-02-20
DK199900575A (da) 2000-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI541339B (zh) 用以自含碳材料製造合成氣之製程的操作方法
DK2445999T3 (da) System til rensning og varmegenvinding fra varme gasser
KR101402039B1 (ko) 발전장치 제어방법 및 이 방법에 사용하기 위한 장치
TW201020020A (en) Method for scrubbing a flue gas of a metallurgical plant and flue gas scrubbing apparatus
EP2963107A1 (en) Process for refining a biomethane biogas stream and relative apparatus for the implementation thereof
JPH0734899A (ja) 石炭炊きガス化装置を使用する方法及び複合サイクル動力発生装置
JPS58143129A (ja) 組み合わせガス・蒸気タ−ビンプロセス
DK174763B1 (da) Termisk forgasningsanlæg
KR20140118417A (ko) 폐기물의 플라즈마 열분해 가스화장치가 연계되어 스팀과 이산화 탄소를 회수 공급하는 에너지 절약형의 친환경 폐기물 자원화 장치
CN86106146A (zh) 一种净化由固态碳素物在两级煤气发生炉中产生的煤气之方法
SE454846B (sv) Sett och anordning for att rena en med fororeningar bemengd varm gasstrom
KR20110081186A (ko) 고온 가스 정제
CN101200288A (zh) 用于再生废硫酸的低温方法
FI91290C (fi) Menetelmä ja laitteisto energian ja kemikaalien talteenottamiseksi sulfaattiselluprosessissa
EP3237343B1 (en) Optimized process and installation for melting vitrifiable material in a flame-fired furnace
US4282449A (en) Coal gasifier supplying MHD-steam power plant
US4825638A (en) Method of and device for recovering heat energy of hot raw gas gererated a coal gasification arrangement of an electric energy generating plant
JP2000178567A (ja) 石炭ガス化複合発電プラントおよび石炭ガス化ガス精製設備
FI56393C (fi) Saett att driva en anlaeggning foer vaotkolning av torv
JP2009240888A (ja) 廃棄物ガス化処理システム
JP2009024059A (ja) ガス精製システムおよびそのシステムにおける洗浄排水処理方法
SU1717642A1 (ru) Способ утилизации конвертерных газов
JPH08338261A (ja) ガス化複合発電設備
JPS6397833A (ja) 固体燃料のガス化生成ガスを燃料とするガスタ−ビンプラント
JPS6150649B2 (da)

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed

Ref document number: DK