FI91290C - Menetelmä ja laitteisto energian ja kemikaalien talteenottamiseksi sulfaattiselluprosessissa - Google Patents
Menetelmä ja laitteisto energian ja kemikaalien talteenottamiseksi sulfaattiselluprosessissa Download PDFInfo
- Publication number
- FI91290C FI91290C FI910730A FI910730A FI91290C FI 91290 C FI91290 C FI 91290C FI 910730 A FI910730 A FI 910730A FI 910730 A FI910730 A FI 910730A FI 91290 C FI91290 C FI 91290C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- gasification reactor
- gas
- particle cooler
- gas turbine
- gases
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 54
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 75
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 49
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 46
- 150000003388 sodium compounds Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 13
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical class [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 7
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 5
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 claims 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 240000007124 Brassica oleracea Species 0.000 description 1
- 235000003899 Brassica oleracea var acephala Nutrition 0.000 description 1
- 235000011301 Brassica oleracea var capitata Nutrition 0.000 description 1
- 235000001169 Brassica oleracea var oleracea Nutrition 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000001684 chronic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 210000003097 mucus Anatomy 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 150000003385 sodium Chemical class 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005200 wet scrubbing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C6/00—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use
- F02C6/04—Gas-turbine plants providing heated or pressurised working fluid for other apparatus, e.g. without mechanical power output
- F02C6/10—Gas-turbine plants providing heated or pressurised working fluid for other apparatus, e.g. without mechanical power output supplying working fluid to a user, e.g. a chemical process, which returns working fluid to a turbine of the plant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/96—Methods for the preparation of sulfates in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/06—Treatment of pulp gases; Recovery of the heat content of the gases; Treatment of gases arising from various sources in pulp and paper mills; Regeneration of gaseous SO2, e.g. arising from liquors containing sulfur compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/12—Combustion of pulp liquors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
- F02C3/20—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Paper (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Description
i 91290
Menetelmå ja laitteisto energian ja kemikaalien talteenot-tamiseksi sulfaattiselluprosessissa
EsilId olevan keksinnOn kohteena on kaasuturbiiniin 5 ja sen kåyttåmån kompressorin kSyttOOn perustuva menetelmå energian ja kemikaalien talteenottamiseksi sulfaatti-prosessissa, jossa menetelmåsså mustalipeå, jonka kuiva-ainepitoisuus on tyypillisesti 60-80 %, johdetaan kaasu-tusreaktoriin, jossa se kaasutetaan ilmakehån painetta 10 suuremmassa paineessa stdkiometristå maaraa pienemmån hap-pimåårån låsnåollessa johtamalla kaasutusreaktoriin kompressorin ilmakehån painetta korkeampaan paineeseen puris-tamaa kuumaa ilmaa siten, ettå kaasutusreaktorin ldmpOtila asettuu alueelle 800-1200 °C, jolloin natriumsulfidi ja -15 karbonaattiyhdisteet saadaan muuttumaan sulaan olomuotoon, sula natriumsulfidi- ja -karbonaattiseos johdetaan kaasu-tusreaktorista ulos talteenotettavaksi ja natriumyhdisteet erotetaan kaasusta, joka johdetaan edelleen kaasuturbiiniin.
20 Tdssd menetelrndssa epdorgaaniset yhdisteet saadaan talteen nykyisen keittoprosessin kannalta kSyttOkelpoisina yhdisteind sulafaasissa ja mustalipedn orgaanisten yhdis-teiden energia sitoutuu pååosin kaasufaasin kemiallisiin yhdisteisiin.
25 Nykyisessd sulfaattiselluprosessissa mustalipedn kemikaalien ja energian talteenotto tapahtuu ns. soodakat-tilassa. Vaiheistetun ilmantuonnin avulla kattilan alaosa pidetddn voimakkaasti pelkistdvdnd. Soodakattilasta kemi-kaalit otetaan talteen pååosin sulafaasin Na2S- ja Na2C03-30 yhdisteinå. Mustalipeån kemiallisella energialla kehite-tåån soodakattilassa hdyryå, joka paisutetaan hOyrytur-biinissa. Selluprosessin vaatima prosessihttyry tuotetaan osin våliottohOyryllå ja pååosin turbiinin jålkeisellå ns. vastapainehdyryllå. Selluprosessin vaatima vastapainetaso 35 on noin 0,4 MPa, minkå vuoksi hdyryn paisuntasuhde tur- 2 biinissa jaa pieneksi. Pieni s&hkOnsaanto onkin soodakat-tilaan perustuvan talteenottoprosessin suurin epSkohta. Mytts soodakattilaan perustuvan talteenottoprosessin inves-tointikustannukset puoltavat nykyista tarkoituksenmukai-5 semman talteenottomenetelman kehittdmista.
Nykyisin tunnetuista energiaprosesseista kaasutur-biini tarjoaa potentiaalisimmalta tuntuvan mahdollisuuden lisata olennaisesti selluprosessin talteenoton såhkOnsaan-toa ja useita patenttihakemuksia tunnetaan, joissa keskei-10 sena piirteena on kaasuturbiinin perustuva sahkOntuotanto, esimerkiksi FI-hakemusjulkaisu 875056 (Andersson) ja kan-sainvaiinen hakemusjulkaisu WO 86/07396 (Kignell). Em. hakemusjulkaisuissa on maaritelty kattavasti mm. kaasutus-reaktorin olosuhteet ja eri olosuhteisiin soveltuvat kemi-15 kaalien talteenottoprosessit ja naissa hakemusjulkaisuissa esiintyy runsaasti paailekkaisyyksia.
FI-hakemus julkaisussa 875056 esitetyssa menetelmas-sa kaasutus pyritaan suorittamaan niin alhaisessa lampdti-lassa, etta natriumyhdisteet sailyvat kiintofaasissa ja 20 rikki sitoutuu paaosin H2S:ksi. Tdssa menetelmassa ongel-maksi muodostuu rikin talteenotto ja nykyista huomattavas-ti suuremmaksi paisuva kaustistamo.
Kansainvaiisessa hakemusjulkaisussa W0 86/07396 esitetyssa menetelmassa natriumyhdisteet otetaan talteen 25 paaosin Na2S:na ja Na2C03:na, joten sellukemian kannalta se muistuttaa nykyista talteenottoprosessia.
Yhteisena piirteena kaikille tunnetuille menetel-mille on se, etta kaasutuksen tuottamat kaasut kasiteliaan marin puhdistusmenetelmin, jolloin kaasuturbiinissa hyO-30 dynnettavaa energiaa hukataan. On myOs olemassa nayttoa siita, ettei markamenetelmin pystyta poistamaan riittavan tarkoin kaasutusreaktorista karkaavia natriumyhdisteita, minka vuoksi kaasuturbiinin siivistOn elinika markamenet elmi a kaytettaessa muodostuu epdtaloudellisen lyhyek-35 si.
3 91290
Kaasutusreaktorista tulevat kaasut sisaitavat run-saasti sula- ja hOyryfaasissa olevaa natriumia, joka vai-keuttaa ep&suoraan lammOnsilrtoon perustuvan jSShdyttimen puhtaanapitoa. Toinen ongelma rekuperatiivisia jå&hdytti-5 mia kSytettåessa on hdyrystyneen natriumin faasinmuutok-sessa syntyvien hiukkasten erittain pieni koko, jolloin niiden erottaminen on kMytanndssM mahdoton tehtavå. Ndihin kaasuturbiinin kayttOOn perustuvien talteenottoprosessien ongelmiin ei toistaiseksi ole ollut olemassa kayttOkel-10 poista ratkaisua.
Esilia olevan keksinndn tarkoituksena on optimoida sahkOn ja hOyryn tuotanto ja ratkaista edelia mainitut on-gelmat.
Tama tarkoitus saavutetaan keksinnOn mukaisella 15 menetelmaiia, jolle on tunnusomaista, etta kuumat, viela sulaa ja hdyrystynytta natriumia sisaitavat kaasut johde-taan kaasutusreaktorista partikkelijaahdyttimeen, jossa on kiinteita keittokemikaalien Na2S:n ja Na2C03:n seoksen tai hiekan muodostamia partikkelihiukkasia, etta kompressoris-20 ta tuleva ilmakehan painetta korkeammassa paineessa oleva ilma johdetaan partikkelijaahdyttimen lapi niin, etta par-tikkelijaahdyttimen lampdtila on 300-600 eC, jolloin nat-riumyhdisteet tiivistyvat partikkelihiukkasten pinnalle kiinteaan olomuotoon; etta ainakin osa partikkelijaahdyt-25 timessa kuumentuneesta ilmasta johdetaan kaasutusreakto- riin; ja etta partikkelijaahdyttimessa jaahtyneet kaasut puhdistetaan suotimella ja johdetaan sitten kaasuturbii-niin.
Keksinndn kohteena on myds laitteisto energian ja 30 kemikaalien talteenottamiseksi sulfaattiprosessissa, johon laitteistoon kuuluvat kaasutusreaktori, kompressori kuuman ilman puhaltamiseksi kaasutusreaktoriin, vSlineet natrium-yhdisteiden erottamiseksi kaasutusreaktorissa muodostuvis-ta kaasuista, kaasuturbiini, puhdistusvaiineet kaasujen 35 puhdistamiseksi seka vSlineet kaasun johtamiseksi kaasu- 4 turbiiniin, jolle laitteistolle on tunnusomaista, etta vaiineet natriumyhdistelden erottamlseksl kaasuista sisai-tavat partikkelijaahdyttimen, joka sisaltaa ydintymismate-riaalina keittokemikaalien Na2S:n ja Na2C03:n seosta tai 5 hiekkaa; etta laitteistoon kuuluvat vaiineet kompressoril-ta tulevan ilmakehan painetta korkeammassa paineessa ole-van ilman johtamiseksi partikkelijaahdyttimen lapi, jol-loin kaasut jaahtyvat ja kaasutusreaktorissa sulaan muo-toon saatetut natriumyhdisteet tiivistyvat kiinteaan muo-10 toon partikkelihiukkasten pinnalle, etta laitteistoon kuuluvat lisaksi vaiineet partikkelijaahdyttimessa kuumenneen ilman johtamiseksi kaasutusreaktoriin; ja etta puhdistus-vaiineisiin kuuluu suodin kaasun puhdistamiseksi hiukka-sista.
15 Keksinndn olennaisimmat tunnuspiirteet liittyvat kaasutusreaktorista tulevien kaasujen jaahdytykseen kayt-taen hyvaksi ns. partikkelijaahdytinta ja suodinta.
Seuraavassa keksintba selitetaan yksityiskohtaises-ti viitaten oheisiin kuvioihin, joissa 20 kuvio 1 kuvaa keksinnttn mukaista tal teenot toproses- sia virtauskaavion muodossa ja kuvio 2 kuvaa keksinnOn toista sovellutusmuotoa virtauskaavion muodossa.
Kuvioon viitaten mustalipea syOtetaan haihduttimeen 25 1, joka voi olla leijukerroshaihdutin tai muu tarkoituk- seen sopiva haihdutin, yhdesta tai useammasta lipeaiah-teesta syOttOkanavia la ja lb pitkin. Haihduttimessa 1 li-peasta haihdutetaan vetta korkeassa lampOtilassa ni in, etta lipean kuiva-ainepitoisuus on tyypillisesti 60-80 %. 30 Haihduttamisen tehostamiseksi kuumaa kaasua ja hbyrya kierratetaan kanavaa lc pitkin pumpun 2 avulla ja palaute-taan haihduttimen 1 alaosaan. Kanavaa ld pitkin konsent-roitu lipea johdetaan kaasutusreaktoriin 3, jonne johde-taan myOs partikkelijaahdyttimessa 4 lammitettya ilmaa 35 kanavaa 4a pitkin siten, etta kaasutusreaktorin 3 lampdti- 5 91290 la asettuu alueelle 800-1200 °C, edullisesti alueelle 900-1100 eC. TailOin kaasuttimeen johdetaan ilmaa 40-50 mol/kg kuiva-ainetta. LShes kalkkl kompressorin 8 puristama lima, jonka loppuiampbtila purlstuksen jaikeen vaihtelee puris-5 tussuhteesta riippuen vfllilia 270-350 °C, johdetaan partikkeli jaahdyttimeen 4 niin, etta partikkelljaahdyttimen lampOtila on 300-600 °C, edullisesti 400-500 °C. Kaasutus-reaktorista 3 otetaan talteen sula natriumsulfidi- ja -karbonaattiseos, joka johdetaan kanavaa 3a pitkin liuotet-10 tavaksi. Kuumat sulaa ja hOyrystyny11a natriumia sisalta-vat kaasut johdetaan kaasutusreaktorista partikkelijaah-dyttimeen 4, jossa kaasut jaahdytetaan kompressorista tu-levalla ilmavirralla puhdistusta vårten ja jolloin nat-riumyhdisteet saatetaan kiinteaan olomuotoon.
15 Partikkelijaahdyttimelia tarkoitetaan laitetta, jossa kaasut saatetaan kosketukseen kiinteiden hlukkasten kanssa, jolloin kaasut jaahtyvat nopeasti. Talteenotto-prosessin kannalta partikkelijaahdyttimelia saavutetaan kaksi merkittavaa etua: 20 1) kaasujen sisaltamat lampdpintojen kannalta on- gelmalliset natriumyhdisteet tarttuvat kiintohiukkasten pinnalle, jolloin ne eivat aiheuta lampdpintojen likaantu-mista, ja 2) koska hdyrystyneelle natriumille on tarjolla 25 runsaasti lauhtumisytimia, vaikeasti erotettavien submi-kronisten eli erittain pienien hlukkasten maara jaa vahai-seksi.
Partikkelijaahdyttimena voi toimia esimerkiksi lei-jukerros, jonka lampbtilaa saadetaan jaahdytykselia. Ydin-30 tymismateriaalina partikkelijaahdyttimessa toimii sopivim-min keittokemikaalien Na2S:n ja Na2C03:n seos, jolloin keit-toprosessia haittaavia vleraita kemikaaleja el tarvlta. Ydintymismateriaalina voidaan kayttaa my0s hiekkaa.
Partikkelijaahdyttimeen kertyvat natriumyhdisteet 35 palautetaan takaisin kaasutusreaktoriin, josta ne poistu- 6 vat liuottimeen ja muodostavat sielia ns. viherlipeåå.
Partikkelijddhdyttimesså kaasutusreaktorista tule-vat kaasut ja&hdytetådn sellaiseen lfimpOtilaan, jossa ne voidaan puhdistaa yksinkertaisella ja tehokkaalla suoti-5 mella 5. Suodin vol olla esim. kuitusuodin tal keraaminen suodin. Nykyisin yleisinunin kaytetyilia kuitusuodinmateri-aaleille sopiva toimintaldmpOtila on noin 200-250 °C. Tata lémpOtilaa el ole mahdollista saavuttaa kompressorin jai-keiselia ilmavirralla, jonka tulolåmpOtila on noin 300 °C. 10 sahkOntuotannon kannalta ei kuitenkaan olennaista havidta synny, vaikka kaasut jaahdytetaan tahan 1ampOtilaan suo-ralla vesijaahdytykselia, koska tailOin hOyryyn sitoutunut energia voidaan muuttaa hyvållå hydtysuhteella turbiinissa energiaksi ilman merkittavaa puristustyiin lisSysta.
15 Suotimeen 5 kertyva natriumpdly syOtetaan kanavaa 5a pitkin takaisin kaasutusreaktoriin 3, josta se sulamuo-dossa poistuu viherlipeaiiuottimeen.
Alkalien suhteen lahes absoluuttisen puhdas kaasu johdetaan partikkelijaahdyttimesså 4 kuumennetun ilman 20 kanssa kaasuturbiinin polttokammioon 6, jossa kanavasta 4b tulevalle ilmamaaraiia saadetaan polton jaikeinen låmpdti-la kaasuturbiinin 7 ma&ritt&maan maksimilåmpOtilaan, joka nykytekniikalla vaihtelee turbiinityypista ja valmistajas-ta riippuen vaiilia 850-1000 °C. Kaasuturbiinissa 7 kuumat 25 kaasut paisuvat ja paisuntatybssa vapautuva mekaaninen energia kaytetaan osittain kompressorissa 8 ja loppuosa generaattorissa 9.
Kaasuturbiinin 7 poistokaasujen lampOtila on noin 450 °C, joten niiden sisaitamaiia termiselia entalpialla 30 voidaan kehittaa selluprosessin tarvitsemaa prosessi-hOyrya. Sovellutuksesta riippuen voidaan kayttaa yhta tai useampaa kattilaa, jolloin eri httyryn painetasoja kaytet-taessa voidaan optimoida hbyryntuotanto selluprosessin tarpeen mukaan.
35 Kuvio 1 esittåå sellaista keksinndn toteutusmuotoa, 7 91290 jossa prosessiin on liitetty valinnainen mahdollisuus kayttaa osa poistokaasujen energiasta 6,0 MPa:n paineisen hOyryn tuottamiseen kattilassa 10, josta hOyry johdetaan epasuoraan mustalipedn palnelstettuun haihduttimeen 1 esi-5 merkiksi suljetussa klerrossa kaavion mukaisesti. Kysei-sessa suljetussa klerrossa hOyrya kierratetaan pumpun 10a avulla suljettua putklstoa 10b pitkin niin, etta kattilassa 10 kuumentunut hOyry vlrtaa haihduttimeen 1 ja sielia lauhtunut hOyry palaa pumpun 10a pumppaamana takaisin kat-10 tilaan. Tama prosessikytkenta on tarpeen, mikaii mustali-pean kuiva-ainepitoisuus selluprosessin haihduttamon jai-keen jaisi pieneksi. Esimerkiksi 60 %:n kuiva-ainepitoisuus olisi kaasutuksen kannalta edullista nostaa vdhim-maistasolle 75 - 80 %. Haihduttimelle 1 onkin tunnusomais-15 ta, etta siina voidaan sopivimmin haihdutus vieda niin pitkaile, etta mustalipea muuttuu kuivaksi jauheeksi, joka haihdutetun hftyryn mukana kuljetetaan kanavaa Id pitkin kaasutusreaktoriin 3. Kaasutusreaktoriin 3 voidaan kanavaa 3b pitkin sydttaa tarvittaessa lisapolttoainetta, jotta 20 kaasutuksen vaatima riittava lampOenergia saataisiin kSyt-tOOn.
Prosessin hyOtysuhteen parantamiseksi edelleen kat-tilasta 10 tulevat kaasut voidaan johtaa edelleen katti-laan 11, josta saadaan ulos matalapaineista 1,0 MPa:n hOy-25 rya laitoksen yleiseen kéyttOOn.
Esimerkkitapauksena seuraavassa tarkastellaan esil-la olevan keksinnOn mukaisella talteenottojarjestelmaiia varustettua sellutehdasta. Referenssisuureena kåytetåån 10 kiloa kuivaa mustalipeSa, joka vastaa nykyaikana pienehkOn 30 sellutehtaan kapasiteettia. Seuraavat oletukset lahtevSt nykytekniikan kannalta realistisista parametriarvoista.
Yhdiste- ja energiataseitten lahtdkohdaksi valitaan mustalipea, jonka kuiva-aineen alkuaineanalyysi on seuraa-va: δ
AlkuaineCHONSNa
Massaosuus:0,3520,037 0,3580,00,0470,206
Kuiva-aineen tehollinen iamp0arvol4 MJ/kg 5 Kaasutusreaktorin Iåmp0tila950 eC
liman lampOtila ennen kaasutus-400 eC reaktoria
Mustalipean lSmpOtilalSO °C Kuiva-ainevirtalO kg/s 10 Kompressorin painesuhdelO
Turbiinin painesuhde9
liman lampOtila kompressorin jaikeen306 °C Kaasun lampOtila ennen turbiinia900 °C
15 Prosessilaskennan lShtOkohtana on sahkOnsaannon maksimoin- ti, joten prosessihOyrya kehitetaan vain kaasuturbiinin poistokaasuilla.
Seuraavassa maaritetaan kuvion 1 mukaiselle proses-sikytkennaile yhdiste- ja energiataseet kolmessa eri ta-20 pauksessa: 1. Mustalipean sisaltama vesi (0,25 kg/kg kuiva-ainetta) syOtetaan vetena kaasutusreaktoriin. Kaasutuksen ilmamaara sovitetaan siten, etta kaasutusreaktorin lasken-nallinen lampOtila asettuu arvoon 950 *C.
25 2. Mustalipean sisaitama vesi (0,25 kg/kg kuiva- ainetta) syOtetaan hOyryna kaasutusreaktoriin. Kaasutuksen ilmamaara sovitetaan siten, etta kaasutusreaktorin lasken-nallinen lampOtila asettuu arvoon 950 "C.
3. Muuten samoin kuin tapauksessa 1, mutta kaasujen 30 kuivapuhdistuksen sijasta kaytetaan markapesua, jossa kaa- sut jaahdytetaan 15 °C:sella vedelia 115 °C:n lampOtilaan. Taselaskelmien tulokset esitetaan taulukossa 1.
Nykyiseen soodakattilaan perustuvaan talteenotto-menetelmaan nahden ovat kaikki taulukossa 1 esitetyt sah-35 kOnsaannot låhes kaksinkertaisia. Lisaksi kaasuturbiiniin 9 91290 perustuvan talteenottomenetelmSn investointikustannukset ovat olennaisesti soodakattilaan perustuvan menetelman investointikustannuksia pienemmat. Taulukosta 1 nahdaan, etta mdrkapesua kaytettaessa jaa sahkdntuotanto selvMsti 5 pienemmaksi kuin esilia olevan keksinnttn mukaista kuiva-menetelmaa kaytettaessa. Markapesumenetelmien toisena olennaisena epakohtana on niiden huono alkalienerotuskyky, minka seurauksena kaasuturbiinien elinikå jaa epataloudel-lisen lyhyeksi.
10 Kuviossa 2 on esitetty olennaisesti kuvion 1 mu kaista prosessia vastaava prosessi, mutta siihen on lisat-ty numerolla 12 kaavamaisesti esitetty sulasyklooni, joka kaytanndssa sijoitetaan kaasuttimen 3 sisapuolelle. Sula-sykloonin 12 tarkoituksena on erottaa kuumista kaasuista 15 suurimmat sulapartikkelit ennen kaasun johtamista kaasut-timesta partikkelijaahdyttimeen. Nuoli 12a kuvaa, kuinka sulasykloonissa erotettu materiaali siirtyy kaasuttimen kautta edelleen poistettavaksi nuolen 3a mukaisesti liuot-timeen.
20 Kuvioissa on esitetty esilia olevan keksinndn eraat sovellutusmuodot. Yksityiskohdiltaan voivat keksinnOn mu-kainen menetelma ja laitteisto vaihdella patenttivaatimus-ten puitteissa. Esimerkiksi prosessin rakennusastetta voi-daan sovittaa tehdaskohtaisesti kehittamaiia osa prosessi-25 hOyrysta partikkelijaahdyttimessa tai polttokammion ja kaasuturbiinin vaiiin sijoitetulla kattilalla.
10 ^ η βο η βρο © *0. ^ no S\ *η<3 'Λ.
3< —ι rt Ν Ο Ή Ο —ι 2 -η -rf *—I ni Tf ,η m ni oo 'C m t" οο σι « \o o\ t" >/-> m ro o ro m n- Tf o oo ro Tf vo th p— ^ »* θ\ 'C r- m ~h m 3n —i to _ —* ττ r- ep t n oo n n t~~ o\ ή rs ·- o i n o —i m Æ Tf —i m —< —< o I 3 .¾ .¾ in "5 Η 13 _ ιλΟ tS 00 a fif i?2 2o^ O 2 2 £ £
.% gS I
3 I g. I
§ S § j N So <n ττ P> o Tf (s rt(Q\o S·* So ^ Γ' cj\ vo rs — oo Oijnmrs _ « i« O Tf in Ό ro -η OiO® in f· π ιλ « > s 2 —i Tf _ r~ —< © _ σι oc r-^ or in es m σ> r~ •g .£ m ,jg 2 —< ot © m i m o -h oo in n m -h m
•S £ 5 E
5 .·§ .
» § -S § b) g » g in m 5 § S u-, σι in »SE — op o o “1 _ m _ io « “1 3<β3 3* —< H NO H O "H 2—1 Tf S fl g ·π
bb *B 3 *C
2 ίβ "2 3 _ J3 -5 J5
O u> ‘3 wi n~ O
’^SæS'- m i® t-~ rs η o, o α i t
«· G n C O 00 -1- Q in ^TinQ O'TtTfO
o u o u eft Tf m in ® ni if οι n m es oo g M J* 1-, ro τι Λ _ Γ1 s _ oo ro in Tt ts ro oo Φ •5 3 5 3 2 —< ol — © I ^ © — oo m n m —< en o > jig g j> s _u c '5 — '53 . . . .
4t (K p> <· . J
'3 m in in s< „ „ t ri η N _ w o oo 59
y o" ©“ o" ^ ^2¾ S
•S ^ i> Kp in in iT*V i i tO cg ft m •S 12 12 13 O O O 00 00 00 S S οι! -S -S -S (srsrsoQoooi —< ρί 3 —.
S US ifTfTfSSd e .s .s .s 4> CO CO ¢0
*> III
u (0 (β to a .► > > .Si; o «β 3 3 3 ^ i; ?P S ΐ H £ £ £ I -I g- „ g | i
>111 S s ? !11 |w ·§ J
^ I> > > .gi g 2 'w » — I g 8. « 3 3 3 Si I i t IS 1 13 lal .. 11 ! i s s- s- i- il I j s I a I g I ij I i ώ i li I i
Η HHH Ηίκί H ^>3CaS.ft, ?* 0<i« ft.Wco oo h ^ ?- H
in o io o in o >n r-l rH (S <n oo n
Claims (15)
1. Kaasuturbiiniin (7) ja sen kayttaman kompressorin (8) kayttOOn perustuva menetelma energian ja kemikaalien 5 talteenottamiseksi sulfaattiprosessissa, jossa menetelmassa mustalipea, jonka kuiva-ainepitoisuus on tyypillisesti 60-80 %, johdetaan kaasutusreaktoriin (3), jossa se kaasutetaan ilmakehån painetta suuremmassa palneessa stbkiometrista maaraa pienemman happimaaran lasnaollessa johtamalla kaasu-10 tusreaktoriin (3) kompressorin (8) ilmakehan painetta kor-keampaan paineeseen puristamaa kuumaa ilmaa siten, etta kaasutusreaktorin lampdtila asettuu alueelle 800-1200 eC, jolloin natriumsulfidi ja -karbonaattiyhdisteet saadaan muuttumaan sulaan olomuotoon, sula natriumsulfidi- ja -kar-15 bonaattiseos johdetaan kaasutusreaktorista (3) ulos tal-teenotettavaksi ja natriumyhdisteet erotetaan kaasusta, joka johdetaan edelleen kaasuturbiiniin (7), tunnettu siita, etta kuumat, viela sulaa ja hdyrystynytta natriumia sisaitavat kaasut johdetaan kaasutusreaktorista (3) partik-20 kelijaahdyttimeen (4), jossa on kiinteita keittokemikaalien Na2S:n ja Na2C03:n seoksen tai hiekan muodostamia partikke-lihiukkasia, etta kompressorista (8) tuleva ilmakehan painetta korkeammassa paineessa oleva ilma johdetaan partik-kelijaahdyttimen (4) lapi niin, etta partikkelijaahdyttimen 25 (4) lampOtila on 300-600 eC, jolloin natriumyhdisteet tii- vistyvat partikkelihiukkasten pinnalle kiinteaan olomuotoon; etta ainakin osa partikkelijaahdyttimesså (4) kuumentuneesta ilmasta johdetaan kaasutusreaktoriin (3); ja etta partik-kelijaahdyttimessa (4) jaahtyneet kaasut puhdistetaan suo-30 timella (5) ja johdetaan sitten kaasuturbiiniin (7).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelma, tunnettu siita, etta mustalipean kuiva-ainepitoisuus on 75-80 %.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelma, 12 tunnettu siita, etta kaasutusiamptttila on 900 -1100 C.
4. Jonkin edelia olevan patenttlvaatimuksen mukainen menetelma, tunnettu siita, etta partikkelijaahdyt- 5 timen lampdtila on 400 - 500 eC.
5. Jonkin edelia olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelma, tunnettu siita, etta natriumyhdisteet erotetaan kaasusta kuitusuotimella (5).
6. Jonkin edelia olevan patenttivaatimuksen mukainen 10 menetelma, tunnettu siita, etta kaasuturbiinin (7) poistokaasuihin kytketyssa hOyrykattilassa (10) tuotetulla hOyrylia haihdutetaan mustalipea epasuorasti, haihduttimessa (1) siten, etta mustalipea muuttuu olennaisesti kuivaksi jauheeksi, joka kuljetetaan haihdutetun vesihdyryn mukana 15 kaasutusreaktoriin (3).
7. Jonkin edelia olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelma, tunnettu siita, etta suotimeen (5) ker-tyva natriumpOly syOtetaan takaisin kaasutusreaktoriin (3).
8. Jonkin edelia olevan patenttivaatimuksen mukainen 20 menetelma, tunnettu siita, etta partikkelijaahdyt- timen (4) jaikeen kaasun lampiJtila alennetaan ennen suodinta (5) noin 200-250 °C:seen joko lammOnvaihtimessa tai ruiskut-tamalla kaasun sekaan vetta.
9. Jonkin edelia olevan patenttivaatimuksen mukainen 25 menetelma, tunnettu siita, etta kaasuturbiinin (7) paisuntatyOssa vapautuva mekaaninen energia kaytetaan osittain kompressorissa (8) ja loppuosa generaattorissa (9).
10. Laitteisto energian ja kemikaalien talteenottami-seksi sulfaattiprosessissa, johon laitteistoon kuuluvat 30 kaasutusreaktori (3), kompressori (8) kuuman ilman puhal-tamiseksi kaasutusreaktoriin (3), vaiineet natriumyhdistei-den erottamiseksi kaasutusreaktorissa muodostuvista kaasuis-ta, kaasuturbiini (7), puhdistusvalineet kaasujen puhdista-miseksi seka vaiineet kaasun johtamiseksi kaasuturbiiniin 35 (7),tunnettu siita, etta vaiineet natriumyhdistei- 13 91290 den erottamiseksi kaasuista sisaitavat partikkelijashdyttimen (4), joka sisaitaa ydintymismateriaalina keittokemikaa-lien Na2S:n ja Na2C03:n seosta tai hiekkaa; etta laitteistoon kuuluvat vaiineet kompressorilta (8) tulevan ilmakehan pai-5 netta korkeammassa paineessa olevan ilman johtamiseksi par-tikkelijaahdyttimen (4) lapi, jolloin kaasut jaahtyvat ja kaasutusreaktorissa (3) sulaan muotoon saatetut natriumyh-disteet tiivistyvat kiinteaan muotoon partikkelihiukkasten pinnalle, etta laitteistoon kuuluvat lisaksi vaiineet par- 10 tikkelijaahdyttimessa (4) kuumenneen ilman johtamiseksi kaasutusreaktoriin (3); ja etta puhdistusvaiineisiin kuuluu suodin (5) kaasun puhdistamiseksi hiukkasista.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laitteisto, tunnettu siita, etta suodin (5) on partikkelijaah- 15 dyttimen (4) ja kaasuturbiinin (7) vaiiin asennettu kuitu-suodin.
11 91290
12. Patenttivaatimuksen 10 tai 11 mukainen laitteisto, tunnettu siita, etta partikkelijaahdyttimena toimii leijukerros.
13. Jonkin patenttivaatimuksen 10-12 mukainen lait teisto, tunnettu siita, etta laitteistoon kuuluvat lisaksi kattila (10), jossa tuotetaan hOyrya kaasuturbiinin poistokaa-suista, seka haihdutin (1), johon kattilassa (10) tuotettu hiiyry johdetaan mustalipean konsentroimiseksi sopi- 25 vaan kuiva-ainepitoisuuteen.
14. Jonkin patenttivaatimuksen 10-13 mukainen laitteisto, tunnettu siita, etta kaasuturbiinin (7) paisuntatybssa vapautuva mekaaninen energia kaytetaan osit-tain kompressorissa (8) ja loppuosa laitteistoon kytketyssa 30 generaattorissa (9).
15. Jonkin patenttivaatimuksen 10-14 mukainen laitteisto, tunnettu siita, etta siina on kaasutinreak-torin (3) sisalla sulasyklooni (12) sulapartikkelien erottamiseksi kuumista kaasuista ennen niiden johtamista par tikke- 35 lijaahdyttimeen (4). 14
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI910730A FI91290C (fi) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | Menetelmä ja laitteisto energian ja kemikaalien talteenottamiseksi sulfaattiselluprosessissa |
| AU10781/92A AU644038B2 (en) | 1991-02-14 | 1992-02-06 | A process and an equipment for the recovery of energy and chemicals in a sulphate process |
| US07/832,891 US5211002A (en) | 1991-02-14 | 1992-02-10 | Process and an equipment for the recovery of energy and chemicals in a sulphate process |
| DE4204088A DE4204088A1 (de) | 1991-02-14 | 1992-02-12 | Verfahren und anordnung zur rueckgewinnung von energie und chemikalien bei sulfatzellstoffprozess |
| CA002061108A CA2061108A1 (en) | 1991-02-14 | 1992-02-12 | Process and an equipment for the recovery of energy and chemicals in a sulphate process |
| SU925011004A RU2068041C1 (ru) | 1991-02-14 | 1992-02-13 | Способ регенерации энергии и химических продуктов в процессе образования сульфатов и устройство для его осуществления |
| SE9200420A SE9200420L (sv) | 1991-02-14 | 1992-02-13 | Foerfarande och anordning foer aatervinning av energi och kemikalier vid en sulfatcellutprocess |
| KR1019920002215A KR920016341A (ko) | 1991-02-14 | 1992-02-14 | 황산염 제조시 에너지와 화학 물질의 회수를 위한 공정 및 장치 |
| CN92100837A CN1064118A (zh) | 1991-02-14 | 1992-02-14 | 硫酸盐工艺中能量和化学品回收的方法和设备 |
| JP4028108A JPH0586590A (ja) | 1991-02-14 | 1992-02-14 | スルフエートプロセスにおいてエネルギーおよび化学薬品を回収するための方法および装置 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI910730 | 1991-02-14 | ||
| FI910730A FI91290C (fi) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | Menetelmä ja laitteisto energian ja kemikaalien talteenottamiseksi sulfaattiselluprosessissa |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI910730A0 FI910730A0 (fi) | 1991-02-14 |
| FI910730A FI910730A (fi) | 1992-08-15 |
| FI91290B FI91290B (fi) | 1994-02-28 |
| FI91290C true FI91290C (fi) | 1994-06-10 |
Family
ID=8531922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI910730A FI91290C (fi) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | Menetelmä ja laitteisto energian ja kemikaalien talteenottamiseksi sulfaattiselluprosessissa |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5211002A (fi) |
| JP (1) | JPH0586590A (fi) |
| KR (1) | KR920016341A (fi) |
| CN (1) | CN1064118A (fi) |
| AU (1) | AU644038B2 (fi) |
| CA (1) | CA2061108A1 (fi) |
| DE (1) | DE4204088A1 (fi) |
| FI (1) | FI91290C (fi) |
| RU (1) | RU2068041C1 (fi) |
| SE (1) | SE9200420L (fi) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW245651B (en) * | 1994-02-24 | 1995-04-21 | Babcock & Wilcox Co | Black liquor gasifier |
| US6030493A (en) * | 1994-11-04 | 2000-02-29 | Kvaerner Pulping, Ab | Process for recovering chemicals and energy from cellulose spent liquor using multiple gasifiers |
| SE9403786L (sv) * | 1994-11-04 | 1996-05-05 | Kvaerner Pulping Tech | Selektiv utvinning av kemikalier ur celluloaavlutar genom förgasning |
| EP0996491B1 (en) * | 1997-06-06 | 2005-10-12 | Texaco Development Corporation | Process and apparatus for treating black water from syngas scrubbers by vacuum flash and for recovering vapour |
| WO2004005610A1 (en) | 2002-07-04 | 2004-01-15 | Kvaerner Power Oy | Method for treatment of spent liquor |
| FI20085416L (fi) | 2008-05-06 | 2009-11-07 | Metso Power Oy | Menetelmä ja laitteisto sellutehtaan mustalipeän käsittelemiseksi |
| FI123110B (fi) | 2009-10-05 | 2012-11-15 | Metso Power Oy | Menetelmä ja laitteisto sellutehtaan mustalipeän käsittelemiseksi |
| FI20096152A (fi) | 2009-11-06 | 2011-05-23 | Metso Power Oy | Menetelmä ja laitteisto sellutehtaan mustalipeän käsittelemiseksi |
| CN102877350B (zh) * | 2012-09-29 | 2014-10-15 | 广西大学 | 一种木素提取联合碱回收的黑液处理方法 |
| CN103063039B (zh) * | 2012-12-24 | 2016-08-03 | 刘立文 | 一种硫酸钙生产硫酸的热循环设备与工艺 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL203871A (fi) * | 1955-02-09 | 1900-01-01 | ||
| US3718446A (en) * | 1970-02-18 | 1973-02-27 | Univ California | Pollutant-free process for producing a clean burning fuel gas from organic-containing waste materials |
| US3759036A (en) * | 1970-03-01 | 1973-09-18 | Chevron Res | Power generation |
| US4013560A (en) * | 1975-04-21 | 1977-03-22 | Sterling Drug Inc. | Energy production of wet oxidation systems |
| US4135968A (en) * | 1976-04-09 | 1979-01-23 | Weyerhaeuser Company | Spent liquor treatment |
| US4682985A (en) * | 1983-04-21 | 1987-07-28 | Rockwell International Corporation | Gasification of black liquor |
| US4773918A (en) * | 1984-11-02 | 1988-09-27 | Rockwell International Corporation | Black liquor gasification process |
| US4574714A (en) * | 1984-11-08 | 1986-03-11 | United States Steel Corporation | Destruction of toxic chemicals |
| US4930429A (en) * | 1988-08-11 | 1990-06-05 | Ahlstromforetagen Svenska Ab | Apparatus and process for generating steam from wet fuel |
-
1991
- 1991-02-14 FI FI910730A patent/FI91290C/fi not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-02-06 AU AU10781/92A patent/AU644038B2/en not_active Ceased
- 1992-02-10 US US07/832,891 patent/US5211002A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-02-12 DE DE4204088A patent/DE4204088A1/de not_active Withdrawn
- 1992-02-12 CA CA002061108A patent/CA2061108A1/en not_active Abandoned
- 1992-02-13 SE SE9200420A patent/SE9200420L/xx not_active Application Discontinuation
- 1992-02-13 RU SU925011004A patent/RU2068041C1/ru active
- 1992-02-14 KR KR1019920002215A patent/KR920016341A/ko not_active Application Discontinuation
- 1992-02-14 CN CN92100837A patent/CN1064118A/zh active Pending
- 1992-02-14 JP JP4028108A patent/JPH0586590A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2061108A1 (en) | 1992-08-15 |
| US5211002A (en) | 1993-05-18 |
| FI910730A0 (fi) | 1991-02-14 |
| AU1078192A (en) | 1992-08-20 |
| SE9200420L (sv) | 1992-08-15 |
| FI910730A (fi) | 1992-08-15 |
| DE4204088A1 (de) | 1992-08-20 |
| KR920016341A (ko) | 1992-09-24 |
| RU2068041C1 (ru) | 1996-10-20 |
| AU644038B2 (en) | 1993-12-02 |
| CN1064118A (zh) | 1992-09-02 |
| FI91290B (fi) | 1994-02-28 |
| JPH0586590A (ja) | 1993-04-06 |
| SE9200420D0 (sv) | 1992-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6804964B2 (en) | Water recovery from combustion turbine exhaust | |
| EP1921281B1 (en) | Seawater desalinating apparatus using blowdown water of heat recovery steam generator | |
| FI91290C (fi) | Menetelmä ja laitteisto energian ja kemikaalien talteenottamiseksi sulfaattiselluprosessissa | |
| JP5196482B2 (ja) | 炭酸アルカリ併産タービン設備 | |
| SE448173B (sv) | Forfarande for utvinning av kemikalier fran cellulosaavlut genom pyrolys | |
| CA2822014C (en) | Metallurgical plant gas cleaning system, and method of cleaning an effluent gas | |
| KR20010033546A (ko) | 탈염방법 및 탈염장치 | |
| EP0168533A2 (en) | Energy and water recovery from flue gases | |
| US20070012187A1 (en) | System for removing water from flue gas | |
| JPH0360013B2 (fi) | ||
| CA2054799C (en) | Method and arrangement for treating black liquor | |
| KR20070118032A (ko) | 황산의 회수 방법 | |
| JP2001526959A (ja) | 淡水化方法および淡水化装置 | |
| JPH10169907A (ja) | ボイラプラント | |
| EP0261116B1 (en) | Method of recovering alkaline chemicals from flue gases containing alkaline metal vapor | |
| WO2006121335A1 (en) | A method and a system for generating steam | |
| JP4261438B2 (ja) | 発電及び海水淡水化システム | |
| US20040237528A1 (en) | Process for producing liquid carbon dioxide from combustion gas at normal pressure | |
| US9790154B2 (en) | Methanol plant and gasoline synthesis plant | |
| JP3729393B2 (ja) | 水蒸気圧縮冷凍機の冷熱及び純水又は清浄水取出しシステム | |
| JP3806864B2 (ja) | 水蒸気圧縮冷凍機の冷熱、純水又は清浄水及び蒸留水取出しシステム | |
| CN219272158U (zh) | 一种以水为间接传热介质用于有机介质蒸发的mvr系统 | |
| CN116906912B (zh) | 一种储能和飞灰零排放的垃圾焚烧发电高效集成系统 | |
| CN102015048A (zh) | 用于浓缩拜耳工艺液体的方法 | |
| TW202336394A (zh) | 綠氨吸收冷卻 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed |