DK170989B1 - Fremgangsmåde ved fremstilling af et tyndvægget støbt plastemne - Google Patents

Description

i DK 170989 B1

Opfindelsen angår en fremgangsmåde ved fremstilling af et tyndvægget støbt plastemne.

Opfindelsen angår navnlig, men ikke udelukkende, støbning af emner såsom køkkenvaske, bunde til bruse-5 nicher og lignende, som er relativt store og kræves at være stive uden at være urimelig tunge. For at holde vægten nede og dermed også reducere mængden af og omkostningerne til plastmateriale, som anvendes ved fremstillingen, er det ønskeligt, at de støbte emner er 10 tyndvæggede, det vil generelt sige af en tykkelse, som ikke overskrider ca. 10 mm.

Fremstilling ud fra plastmaterialer har den fordel, at emnerne kan udbydes i en række forskellige farver for at tilfredsstille kundernes krav. Det er imid-15 lertid ønskeligt, at materialerne såvel som at være stive og varmeresistente har en god overfladefinish, er hårde og modstandsdygtige over for slid, har rimelig slagstyrke og lang levetid uden at nedbrydes, og navnlig i tilfældet af køkkenvaske er resistente mod an-20 greb fra vaskemidler og andre husholdningskemikalier. Akrylharpikser såsom ASTERITE, er blevet anvendt, men de har en høj svindkarakteristik, når de er stærkt fyldte, hvilket nødvendiggør anvendelse af komplekst værktøj, og ligeledes kræver de relativ lang tid i for-25 men, for at opnå en tilstrækkelig stabil tilstand til at kunne fjernes, hvilket nedsætter produktionshastigheden og er ufordelagtigt for så vidt angår massefremstilling. Der er epoxidharpikser, som vil leve op til kravene og også har et mindre svind og kræver kortere 30 tid i formen i forhold til akrylharpikserne, men hidtil er disse materialer ikke blevet anvendt ved kommerciel produktion af emner såsom de nævnte, fordi de er relativt dyre, og der har været vanskeligheder med at opnå tilfredsstillende støbte emner.

35 Det er kendt at fremstille tykvæggede støbte plastemner ved udstøbning af en forvarmet flydende har- DK 170989 B1 2 pikssammensætning, såsom en epoxidharpiks omfattende et fyldstof, som passerer gennem et gelestadie før hærdning. En fremgangsmåde udviklet af Ciba-Geigy AG til fremstilling af sådanne støbte emner er genstand for 5 deres GB patentskrift 1 323 343. Ved den fremgangsmåde hældes harpikssammensætningen, som er i stand til at størkne indenfor tre til tres minutter, i det væsentlige uden tryk ind i en forvarmet form for i det væsentlige at fylde formen og yderligere sammensætning 10 tilføres formen under tryk for at kompensere for sammensætningens svind, indtil sammensætningen er hærdet. Med udtrykket "tykvægget" menes ifølge patentbeskrivelsen støbte emner, som har i det mindste ét område med tilstrækkeligt stort volumen til at indeholde en ind-15 skrevet kugle med en diameter på 4 cm. Fremgangsmåden er navnlig egnet til elektriske isolatorer.

Forsøg på at anvende denne fremgangsmåde til fremstilling af tyndvæggede støbte emner såsom de ovennævnte har vist, at fremgangsmåden har betragtelige be-20 grænsninger med hensyn til produktionshastighed og overfladekvalitet af de fremstillede støbte emner.

En fremgangsmåde ved fremstilling af støbte plastemner, fortrinsvis elektriske dele såsom bøsninger, er også beskrevet i EP-A2-0 107 104, ved hvilken 25 de støbte emner fremstilles af en epoxid indeholdende organisk materiale. Den forvarmede hærdbare harpikssammensætning tilføres under tryk til en varmere forvarmet form for i det væsentlige at fylde formen, gasser uddrives fra formhulrummet, idet dette fyldes og forhin-30 dres i at trænge ind i hulrummet under hærdningen af sammensætningen, og yderligere sammensætning tilføres under tryk til formhulrummet, indtil sammensætningen er hærdet for at kompensere for kontraktion af sammensætningen. De elektriske dele, til hvis fremstilling denne 35 kendte fremgangsmåde er blevet udviklet, er væsentlig forskellige i form og størrelse i forhold til genstande DK 170989 B1 3 såsom køkkenvaske, bunde til brusenicher og lignende, som den foreliggende opfindelse navnlig angår. Den i dette kendte skrift beskrevne fremgangsmåde tilvejebringer ikke temperaturstyring af formen og sammensæt-5 ningen.

Formålet med den foreliggende opfindelse er at tilvejebringe en fremgangsmåde, ved hvilken der kan fremstilles et tyndvægget støbt plastemne af en acceptabel kvalitet ved en produktionshastighed, som er pas-10 sende ved massefremstilling, og ved hvilken fremgangsmåde man undgår ulemperne ved den kendte teknik.

Ifølge opfindelsen er i forhold til det fra nævnte EP-A2-0 107 104 kendte tilvejebragt en fremgangsmåde ved fremstilling af et tyndvægget støbt 15 plastemne, ved hvilken en forvarmet og afgasset hærdbar harpikssammensætning, som er i stand til at størkne inden for 60 minutter, under et tryk tilføres til et formhulrum med facon som plastemnet i en varmere forvarmet form, således at dette i det væsentlige fyldes, 20 gasser uddrives fra formhulrummet, idet dette fyldes, og forhindres i at trænge ind i formhulrummet under sammensætningens størkning, og yderligere sammensætning tilføres formhulrummet under tryk, indtil sammensætningen er størknet, for at kompensere for sammensætningens 25 svind, hvilken fremgangsmåde er særegen ved, at det i formhulrummet dannede plastemne har en vægtykkelse, der ikke overstiger ca. 10 mm, at sammensætningen er forvarmet til en temperatur på 50-120°C og tilføres formhulrummet ved et tryk på mindst 28 kPa, idet maksimum-30 temperaturen af formhulrummet er 120-170°C, og temperaturen af sammensætningen i formen styres således, at der opretholdes en i det væsentlige lineært stigende temperaturprofil i sammensætningen væk fra sammensætningens indløb i formhulrummet til periferiområder af 35 formhulrummet fjernt fra indløbet, hvorved sammensætningen størkner progressivt gennem formhulrummet fra DK 170989 B1 4 steder fjernt fra indløbet tilbage til indløbet.

Temperaturprofilen stiger fortrinsvis ca. 10°C fra indløbet til de perifere områder af formhulrummet fjernt fra indløbet. Temperaturstigningen kan være 5 større eller endda mindre ved nogle sammensætninger afhængigt af deres størkningstid. Det er væsentligt, at sammensætningen ved den høje ende af temperaturgradienten ikke størkner og overhærder før sammensætningen ved den nedre ende af gradienten størkner. Det er derfor 10 vigtigt, at temperaturområdet ikke er for stort.

Formen er fortrinsvis forvarmet således, at dens laveste temperatur er mindst 10% højere end den temperatur, ved hvilken den forvarmede sammensætning kommer ind i formen. Jo højere formens drifttemperatur og tem-15 peraturen af sammensætningen i formhulrummet er, jo hurtigere størkner sammensætningen. Generelt er det fordelagtigt at holde temperaturen så lav som muligt uden at sammensætningen bliver for viskos til at fordeles jævnt i formen under fyldningen.

20 Gasser uddrives fortrinsvis fra formen under fyldningen ved et støbehoved eller ind i et gasopsamlingskammer eller -kamre, som aflukkes, når formen er fyldt med sammensætningen. Gasser forhindres derved i at blive trukket ind i formen gennem støbehovedet eller 25 fra kammeret eller kamrene, når sammensætningen størkner. Det er væsentligt, at gasserne fjernes fra sammensætningen før den kommer ind i formen. Al yderligere sammensætning, som tilsættes formhulrummet under størkningen, tilsættes gennem sammensætningens indløb ved 30 fyldningen af formhulrummet.

Formen kan være orienteret vandret eller lodret, dvs. at hoveddimensionen af formhulrummet kan være anbragt enten vandret eller lodret. En skråtstillet orientering af formen er også mulig. Sammensætningen vil 35 sædvanligvis løbe ind ved bunden af formen. Sammensætningens indløbstryk kan være mindre, når formen er ori- DK 170989 B1 5 enteret vandret end ved en lodret orientering, fordi der er mindre modtryk fra den sammensætning, som allerede er i formen. Med vandret orientering har 28 kPa vist sig at være det mindste effektive tryk, medens det 5 mindste effektive tryk ved en lodret orientering er nærmere 41 kPa. Ved normal produktion, kan støbeoperationen udføres sikkert ved et tryk på 138 kPa. Forsøgsformfyldning er blevet udført tilfredsstillende ved tryk på 205 til 275 kPa. Formtrykket kan være lig med 10 eller større end indløbst rykket; det kan være op til ca. 345 kPa.

Ved fremstilling af en enhed med kombineret vask og opvaskebakke, som vejer ca. 10 kg, af en epoxidhar-piks, har fyldning af formen ved en vandret orientering 15 med sammensætningen under et tryk på 28 kPa eller med en lodret orientering med sammensætningen under et tryk på 42 kPa taget ca. 15 minutter og størkningen har været afsluttet efter yderligere 15 til 20 minutter. Ved et forsøgstryk på 207 til 276 kPa var fyldningstiden 20 for en sådan enhed reduceret til 17 sekunder. Ved produktion, hvor sammensætningen tilføres en lodret orienteret form ved et tryk på 103 kPa, er fyldningstiden gennemsnitligt ca. 1½ til 2 minutter. Ved at beregne 13-20 minutter til størkning efter fyldningen, indses 25 det, at vask og opvaskebakke-enheden kan fjernes fra formen efter mindre end 30 minutter, hvilket gør det muligt at fremstille mindst to enheder pr. time.

Det støbte emne kan fjernes fra formen, såsnart sammensætningen er størknet til en formstabil tilstand.

30 I tilfælde, hvor sammensætningen er i stand til at gelere eller passerer gennem en geletilstand før hærdning, kan sammensætningen være tilstrækkelig formstabil i geletilstanden til at kunne fjernes fra formen, selvom sammensætningen stadig er i en grøn tilstand, 35 dvs. stadig i nogen udstrækning er fleksibel, og tværbindingen af molekylerne er ukomplet. Efter fjernelse DK 170989 B1 6 fra formen varmebehandles det støbte emne for at fuldende sammensætningens hærdecyklus og optimere sammensætningens egenskaber i det færdigestøbte emne.

Sammensætningen er fortrinsvis en epoxidhar-5 piks. Forbedrede termiske og fysiske egenskaber kan opnås ved højtemperaturhærdning, eksempelvis i området fra 120°C til 150°C, og til det formål er en epoxidhar-piks, som anvender en anhydrid-hærder fordelagtig. Et blandet anhydrid afledt af dicarboxylsyrer anvendes. Et 10 mineralfyldstof såsom siliciumoxid og/eller aluminiumoxid kan indføres for at reducere omkostningerne, styre svindet og forbedre termisk resistens, slidresistens og stivhedsmodulet i den udstøbte sammensætning. Når der tilsættes et fyldstof, kan det også være fordel-15 agtigt, afhængigt af den anvendte mængde fyldstof, ligeledes at tilsætte et suspensionsmiddel til at forhindre fyldstoffet i at udskilles under sammensætningens størkning. Udskillelse af fyldstoffet kan på det færdigstøbte emne frembringe skygger og pletter, som 20 kan være uacceptable på visse emner såsom vaske og brusebadsbunde, ved hvilke en jævn farvelød eller -tone sædvanligvis er kosmetisk ønskelig. Ved fremstillingen af den omtalte enhed med vask og opvaskebakke, er ca. 70% af epoxidharpikssammensætningen et fyldstof. Til en 25 hvid enhed anvendes almindeligvis et aluminiumoxidfyld-stof og til en farvet enhed anvendes sædvanligvis et siliciumoxidfyldstof, men disse kan varieres. Pigmenttilsætningsstoffer kan selvfølgelig tilsættes sammensætningen .

30 Der kan anvendes en epoxidharpiks, som er til gængelig som et fast produkt (dvs. det er fast ved stuetemperatur) omfattende færdigblandede komponenter af sammensætningen og indeholdende krævet fyldstof. Harpiksen opvarmes til flydende tilstand og den ved 35 brug krævede hærder tilsættes. Ved brug af harpiks i denne form er sammensætningens temperatur, når den DK 170989 B1 7 trænger ind i formen, typisk i området omkring 90 til 120eC og formen er forvarmet til en maksimumtemperatur på ca. 170°C. Alternativt kan anvendes et flydende harpikssystem (dvs. flydende ved stuetemperatur), hvor 5 sammensætningens komponenter tilsættes separat i flydende tilstand og holdes adskilt indtil de skal anven des. De føres til et blandehoved, hvor de sammensættes til dannelse af den komplette sammensætning, lige inden de indføres i formen. Med det flydende harpikssystem 10 indføres sammensætningen typisk i formen ved en temperatur på ca. 50 til 70°C, og formen er forvarmet til en maksimumtemperatur i området fra 120 til 170eC. Ved anvendelse af det flydende harpikssystem tager varmebehandlingen til fuldendelse af geleringscyklen efter 15 fjernelse af det støbte emne fra formen typisk ca. 2 til 10 timer ved en temperatur på 120 til 145eC sammenlignet med typisk ca. 2 timer ved 130 til 135*C for et støbt emne fremstillet af det faste harpikssystem. Sammensætningen kan tilsættes acceleratorer for at ned-20 sætte varmebehandlingstiden.

Defekter såsom skjolder i det støbte emnes overflade og misfarvninger såsom gulfarvning af en hvid sammensætning undgås ved omhyggelig styring af formfyldningstiden og temperaturen af sammensætningen i 25 formen under fyldningen og størkningen. Ved styring af temperaturen af formen og tværs over tykkelsen af sammensætningen i formen, kan gelering af sammensætningen initieres på en valgt flade af formen. På denne måde kan en ønsket overfladekvalitet opnås selektivt ved en 30 flade af det støbte emne, og yderligere kan ved sådan styring adskillelse af en valgt flade af det støbte emne fra formen lettes. Således kan en frontflade af det støbte emne indrettes så den let adskilles fra formen og udstødning kan foretages fra en bagflade, hvor mær-35 ker fra udstødere sædvanligvis kan tolereres. Ved fremstilling af de omtalte enheder med vask og opvaskebakke DK 170989 B1 8 styres temperaturen i formen således, at det støbte emne gelerer på patrlcefladen af formen, som afgrænser frontfladen af enheden. For at opnå dette, er i en lodret orienteret form temperaturen af patricen typisk 5 8-12®C højere end temperaturen af matricen.

Formen har fortrinsvis flere opvarmningszoner, hvis temperaturer kan justeres individuelt for at tilvejebringe en ønsket temperaturgradient gennem sammensætningen i formen. Antallet af opvarmningszoner kan 10 vælges efter størrelsen og faconen af det støbte emne, som fremstilles. Der kan være flere opvarmningszoner i den ene halvdel af formen end i den anden. Opvarmningszonerne opvarmes fortrinsvis ved hjælp af opvarmningselementer såsom elektriske varmepatroner, som er ind-15 bygget i formens struktur. Temperaturfølere, eksempelvis termoelementer, kan være anbragt i zonerne for at måle temperatur og styre opvarmningselementerne. Yderligere temperaturvisere kan tilvejebringes i zonerne således, at temperaturaflæsninger kan foretages på for-20 skellige positioner tværs over hver zone således, at temperaturerne kan overvåges tværs over zonen og justeringer foretages om nødvendigt.

Fin styring af temperaturerne i opvarmningszonerne er vigtig for at sikre, at varmere eller koldere 25 pletter ikke optræder i den ønskede temperaturgradient i sammensætningen i det støbte emne, hvilket kan have en negativ effekt på fordelingen af sammensætningen i formen og på størkningsfasen i processen.

Opfindelsen vil i det følgende blive nærmere 30 forklaret ved hjælp af et udførelseseksempel med henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 er et perspektivbillede af en enhed med kombineret vask og opvaskebakke fremstillet ved en fremgangsmåde ifølge opfindelsen, og 35 fig. 2 et skematisk snit gennem en form, i hvil ken enheden er støbt.

DK 170989 B1 9

Den i fig. 1 viste enhed 1 med vask og opvaskebakke er fremstillet som et enkelt støbt emne af en epoxidharpiks. Enheden vejer typisk ca. 10 kg og har generelt en vægtykkelse på 6 mm.

5 Epoxidharpiksen er en bisphenol A/novolac-sam- mensætning, som fås fra Ciba-Geigy AG, som et fast system under varemærket VELSTRA, som er en formulering af ARALDITE indeholdende et aluminiumoxid og/eller sili-ciumoxidfyldstof (nominelt 70 vægtprocent), hvor fyld-10 stofpartiklerne generelt har en middeldiameter på under 100 ym, og pigmentering ifølge den farve, som ønskes af det færdigestøbte emne.

Ved fremgangsmåden anvendes en lodret orienteret form 2 omfattende en patrice 3 og en matrice 4, 15 begge af stål, som mødes i et lodret deleplan P. Som vist i fig. 2 definerer formhulrummet enhedens facon på højkant med enhedens opvaskebakkeparti øverst. Der er et indløb ved bunden af matricen 4 og gasopsam lingskamre 6 øverst i matricen som, når formen er 20 lukket, er aflukket af patricen og er forbundet med den øvre ende af formhulrummet ved begrænsede udluftningspassager 7 defineret ved deleplanet P. Fastgør ingskomponenter og andre beslag, som kræves i enheden, kan være anbragt i formen for at blive indlejret i 25 det støbte emne eller kan tilføres efter støbningen.

Et silicone-slipmiddel påføres hulrumsoverfladerne af begge formhalvparter forud for en støbeoperation. Det er vigtigt, at overfladerne er grundigt rengjort før slipmidlet påføres.

30 Den faste epoxidharpikssammensætning opvarmes indlednigsvis til en flydende tilstand ved en temperatur på ca. 145°C. En anhydridhærder afledt fra en tilsvarende dicarboxylsyre tilføres derefter sammensætningen i form af kolde flager. Hærderen røres op i sammen-35 sætningen i en vakuumklokke for at fjerne gasser fra blandingen. Blandingen underkastes afgasning i vakuum- DK 170989 B1 10 klokken 1 15 minutter. Indførelsen af hærderen reducerer blandingens temperatur og ved slutningen af afgas-ningsperioden er temperaturen ca. 105°C. Fra vakuumklokken passerer den afgassede blanding til et udleve-5 rings-trykkammer, hvor blandingen holdes ved en temperatur på ca. 95 eC og tryksættes. Under et tryk på 103 kPa føres blandingen endeligt fra udleverings-trykkammeret til formhulrummet gennem indløbet 5, idet formen er blevet forvarmet for at tilvejebringe en 10 temperaturgradient, som stiger jævnt gennem formen med ca. 10°C fra indløbet til den øvre ende af formen. Temperaturen ved den øvre ende er omkring 170eC.

Fyldningen af formen tager ca. 90 sekunder og blandingens størkning til en geleret formstabil til-15 stand tager ca. yderligere 14 minutter. Under hele denne yderligere periode tilføres blanding fortsat under det førnævnte tryk til formen gennem indløbet for at kompensere for ethvert svind af blanding i formen. Trykket i formen øges til 207 kPa, idet blandingen ge-20 lerer.

Idet blandingen føres ind i formen uddrives al luft og andre gasser i formen til gasopsamlingskamrene 6 gennem udluftningspassagerne 7. Når blandingen trænger ind i udluftningspassagerne gelerer den hurtigt 25 under den øgede opvarmning i passagernes begrænsede rum, tætner effektivt passagerne, fanger gasserne i opsamlingskamrene og forhindrer dem i at trænge ind i formen igen, medens blandingen størkner i formen.

Der er opvarmningszoner i formen, ved hvilke 30 temperaturen overvåges uafbrudt og om nødvendigt justeres for at opretholde den ønskede temperaturgradient gennem blandingen, for at sikre at den størkner progressivt gennem formen tilbage til indløbet, og at u-ønskede lokale steder med højere eller lavere tempera-35 tur undgås. Til denne specielle støbning er tilvejebragt 12 opvarmningszoner ud over formen, seks zoner i DK 170989 B1 11 hver formhalvpart. Opvarmningen sker ved hjælp af ikke viste elektriske varmepatroner, som huses i formhalvparternes struktur. Opvarmningszonerne styres således, at ikke blot opretholdes den ønskede temperaturgradient 5 i blandingen, men det dannede emne gelerer på overfladen af patricen, som definerer frontfladen af den støbte enhed med vask og opvaskebakke.

Når blandingen er geleret til en formstabil tilstand, kan det støbte emne fjernes fra formen. Det 10 støbte emne fjernes faktisk, medens det stadig er i sin grønne tilstand, og der ikke er sket nogen sammentrækning, som kunne give anledning til indre spændinger i det støbte emne. Det støbte emne adskilles fra patricen og udstødes derefter fra matricen. Adskillelsen hjælpes 15 af silicone-slipmidlet. Den overflødige gelerede blanding ved indløbet og ved udluftningspassagerne og opsamlingskamrene kan let fjernes fra det støbte emne på dette stadie.

Derefter underkastes det støbte emne varmebe-20 handling for at fuldende geleringscyklen og bibringe det støbte emne dets optimale egenskaber. Til denne behandling anbringes det støbte emne i en holder i en ovn i en periode på ca. 2 timer ved en temperatur på 135°C. Varmebehandlingsperioden kan muligvis reduceres ved 25 tilsætning af en accelerator til harpiksblandingen, idet hærderen røres op i blandingen i vakuumklokken.

Den således fremstillede enhed er stiv, er var-meresistent op til 200eC, er resistent over for kemiske angreb fra almindeligt anvendte husholdningsrengørings-30 midler og vaskemidler og fra frugtjuice, og over for afslidning på grund af cremeformige rengøringsmidler indeholdende de sædvanlige skurematerialer, har god slagresistans sammenlignet med produkter fremstillet af andre stærkt fyldte varmestørknende harpikser og har 35 god holdbar jævn farve, tone og frontfladetekstur.

ved en yderligere udførelsesform, ved hvilken et

Claims (16)

1. Fremgangsmåde ved fremstilling af et tyndvægget støbt plastemne, ved hvilken en forvarmet og afgas-set hærdbar harpikssammensætning, som er i stand til at 25 størkne inden for 60 minutter, under et tryk tilføres til et formhulrum med facon som plastemnet i en varmere forvarmet form (2), således at dette i det væsentlige fyldes, gasser uddrives fra formhulrummet, idet dette fyldes, og forhindres i at trænge ind i formhulrummet 30 under sammensætningens størkning, og yderligere sammensætning tilføres formhulrummet under tryk, indtil sammensætningen er størknet, for at kompensere for sammensætningens svind, kendetegnet ved, at det i formhulrummet dannede plastemne har en vægtykkelse, der 35 ikke overstiger ca. 10 mm, at sammensætningen er forvarmet til en temperatur på 50-120°C og tilføres form- DK 170989 B1 hulrummet ved et tryk på mindst 28 kPa, idet maksimum- 0 temperaturen af formhulrummet er 120-170 C, og temperaturen af sammensætningen i formen (2) styres således, at der opretholdes en i det væsentlige lineært stigende 5 temperaturprofil i sammensætningen væk fra sammensætningens indløb (5) i formhulrummet til periferiområder af formhulrummet fjernt fra indløbet (5), hvorved sammensætningen størkner progressivt gennem formhulrummet fra steder fjernt fra indløbet (5) tilbage til indløbet 10 (5).

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at temperaturprofilen stiger ca. 10°C fra indløbet (5) til de perifere områder af formhulrummet fjernt fra indløbet (5).

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kende tegnet ved, at den laveste temperatur af den forvarmede form (2) er mindst 10% højere end indgangstemperaturen for den forvarmede sammensætning i formhulrummet .

4. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at gasserne udstødes fra formhulrummet af sammensætningen, idet denne fylder formhulrummet og udgangen (7) for gasserne fra formen (2) lukkes, når formhulrummet er fyldt med sammensæt-25 ningen.

5. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at formen (2) er lodret orienteret, og at sammensætningen kommer ind ved bunden af formen (2) ved et tryk på mindst 41 kPa.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kende tegnet ved, at formen (2) omfatter en matrice (4) og en patrice (3), som, når de er samlet, afgrænser formhulrummet, hvor matricen (4) omfatter et indløb (5) ved bunden, ved hvilket sammensætningen kommer ind i 35 formhulrummet, og gasopsamlingskamre (6) ved toppen, at temperaturen i formen (2) styres således, at sammen- DK 170989 B1 sætningen størkner således, at den adskilles fra patri-cen (3), når formen (2) åbnes, og at det støbte emne udstødes fra matricen (4).

7. Fremgangsmåde ifølge krav 6, kende- 5 tegnet ved, at patricens temperatur er 8 til 12eC over matricens temperatur.

8. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at formen har flere opvarmningszoner, hvis temperatur kan justeres for at 10 styre temperaturgradienten gennem sammensætningen i formhulrummet.

9. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at harpikssammensætningen omfatter en epoxidharpiks.

10. Fremgangsmåde ifølge krav 9, kende tegnet ved, at epoxidharpiksen er en bisphenol A/novolak-sammensætning.

11. Fremgangsmåde ifølge krav 9 eller 10, kendetegnet ved, at epoxidharpiksen blandes 20 med en anhydridhærder.

12. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 9-11, kendetegnet ved, at harpikssammensætningen omfatter et mineralsk fyldstof.

13. Fremgangsmåde ifølge krav 11 og 12, k e n - 25. e t e g n e t ved, at harpikssammensætningen er et fast system, at formen forvarmes til en maksimumtemperatur på 180eC, og at ved harpikssammensætningens for-varmning opvarmes denne indledningsvis til en flydende tilstand ved en temperatur på ca. 145eC, anhydridhærde- 30 ren tilsættes derefter, blandingen afgasses og den af-gassede blanding indføres i formhulrummet ved en temperatur på 90 til 120eC under et tryk på 103 til 290 kPa.

14. Fremgangsmåde ifølge krav li og 12, kendetegnet ved, at harpikssammensætningen er et 35 flydende system, og at hærderen holdes adskilt fra epoxidharpiksen indtil sammensætningen skal indføres i DK 170989 B1 formen (2).

15. Fremgangsmåde ifølge krav 14, kendetegnet ved, at formen (2) forvarmes til en maksimumtemperatur i området 120 til 170°C, og at har- 5 pikssammensætningen indføres i formhulrummet ved en temperatur på 50 til 70°C.

16. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 9-15, kendetegnet ved, at det støbte emne fjernes fra formen, når harpikssammensætningen er geleret og 10 derefter varmebehandles.