DK170679B1 - Katalysatorleje til anvendelse ved hydrobehandling af carbonhydrider - Google Patents

Katalysatorleje til anvendelse ved hydrobehandling af carbonhydrider Download PDF

Info

Publication number
DK170679B1
DK170679B1 DK086192A DK86192A DK170679B1 DK 170679 B1 DK170679 B1 DK 170679B1 DK 086192 A DK086192 A DK 086192A DK 86192 A DK86192 A DK 86192A DK 170679 B1 DK170679 B1 DK 170679B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
catalyst
particles
annular
catalyst particles
bed
Prior art date
Application number
DK086192A
Other languages
English (en)
Other versions
DK86192D0 (da
DK86192A (da
Inventor
Jesper Bartholdy
Original Assignee
Topsoe Haldor As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Topsoe Haldor As filed Critical Topsoe Haldor As
Priority to DK086192A priority Critical patent/DK170679B1/da
Publication of DK86192D0 publication Critical patent/DK86192D0/da
Priority to US08/076,577 priority patent/US5368722A/en
Priority to JP5159746A priority patent/JP2695372B2/ja
Publication of DK86192A publication Critical patent/DK86192A/da
Application granted granted Critical
Publication of DK170679B1 publication Critical patent/DK170679B1/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/04Mixing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/02Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
    • C10G65/04Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only refining steps

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

- i - DK 170679 B1
Den foreliggende opfindelse angår et katalysatorleje til anvendelse ved hydrobehandling af carbonhydrider i et fast leje af en hydrobehandlingskatalysator.
Egnede katalysatorer til anvendelse ved hydrobe-5 handling omfatter katalysatorpartikler, der danner små hulrum mellem partiklerne når de pakkes i katalytiske reaktorer. Disse partikler kan være i form af cylindre, trekløver (engelsk: threelobes), kugler og lignende kompakte legemer. Andre egnede katalysatorer er endvidere kataly-10 satorpartikler der ved pakning danner store hulrum. Disse partikler kan typisk vælges blandt ringformede eller vognhjulsformede legemer og legemer med et stort antal indvendige kanaler.
Det er kendt, at raffinaderier har store problemer 15 med hydrobehandlingsanlæg, hvilket skyldes fejlfordeling af væsker og trykfaldsopbygning på grund af reaktortilstopning med fast materiale.
Faste materialer, der aflejres i reaktorerne, dannes enten ved katalytiske reaktioner eller findes i 20 fødematerialet. Problemet opstår når faste materialer i olien fanges i mellemrummet mellem katalysatorpartiklerne. Ringformede katalysatorpartikler har et stort hulrumsvolumen og en ringe filtreringsvirkning for små partikler. Ekstrudater har et lille hulrumsvolumen og små hulrum og 25 derfor en høj filtreringsvirkning for små partikler. Det observeres i nogle tilfælde, at ringformede partikler med store hulrum ikke er i stand til at opfange og tilbageholde faste materialer, hvilket medfører dannelse af en hård skorpe i et efterfølgende katalysatorlag.
30 Et lagdelt katalysatorleje med reduceret tendens for tilstopning er omtalt i DE 3,233,345. Katalysatorlejet er opdelt i tre eller fire lag, hvor partiklerne i hvert lag har en given størrelse, der i strømningsretningen aftager fra lag til lag.
- 2 - DK 170679 B1
For at opnå et rimeligt kontinuum i filtrerings-virkningen i dette katalysatorleje er det nødvendigt at r minimere forskellen i partikelstørrelserne mellem hvert enkelt lag. Dette implicerer selvsagt en væsentlig ulempe 5 især af økonomisk art, idet et sådant katalysatorleje kræver mange lag med forskellige partikelstørrelser og en kompliceret påfyldning af katalysatorpartikler.
Fra US 5,102,852 kendes et partikelleje beregnet til fjernelse af kalcium fra carbonhydridfødemateriale ved 10 absorption i porøse katalysatorpartikler. Kalcium, der aflej res på partikeloverfladen, diffunderer ind i partikelporerne. Efterhånden som porerne fyldes op ophobes kalcium på partikeloverfladen, og hulrummet samt mellemrummet mellem partiklerne stopper til. For at forhindre eller 15 forsinke tilstopningen benyttes et porevolumengradueret katalysatorleje, der er opdelt i lag med katalysatorpartikler med forskellig porevolumen og overfladeareal.
I EP 476,938 omtales et katalysatorleje, som er gradueret med henblik på katalysatorpartiklers aktivitet 20 ved homogen fortynding af partiklerne med fortyndingslegemer. Katalysatorlejet er beregnet til anvendelse ved katalytisk destillation.
Det har nu vist sig, at tilstopning af katalysatorlejet i hydrobehandlingsanlæg kan undgås ved at graduere 25 hulrumstørrelsen og aktiviteten af katalysatorpartikler i lejet. Herved udjævnes aflejringer af faste materialer over et stort volumen i reaktoren. En sådan graduering opnås ved fysiske blandinger af katalysatorpartikler, således at der blandes partikler, som tilvejebringer store hulrum og kata-30 lysatorpartikler der danner små hulrum mellem sig i for- * skellige blandingsforhold før katalysatoren anbringes i en reaktor. r
Opfindelsen angår således et katalysatorleje til anvendelse ved hydrobehandling af carbonhydrider i et fast 35 leje af en hydrobehandlingskatalysator, hvilket katalysatorleje er ejendommeligt ved, at lejet er fremstillet ud - 3 - DK 170679 B1 fra blandinger af katalysatorpartikler, der danner store hulrum, og katalysatorpartikler, der danner små hulrum mellem sig, katalysatorpartiklerne er blandet i forskellige blandingsforhold før de er anbragt i forskellige lag med 5 forskellige blandingsforhold af disse partikler.
Opfindelsen forklares nærmere i det følgende eksempel og under henvisning til tegningen, hvor
Fig. 1 viser hulrumsfordelingen i en blanding af forskellige katalysatorpartikler, og 10 Fig. 2 hulrummets størrelse i sådanne blandinger.
Eksempel
Ringformede og trekløverformede katalysatorpartikler blev blandet grundigt i en blandemaskine. Blandings-15 forhold på mellem 0-100 vægt% ringformede katalysatorpartikler blev fremstillet. Før partiklerne blandes, tørres de ved 250°C i 2 timer. Efter sammenblandingen tørres katalysatorpartiklerne igen og vægtfylden bestemmes ved hjælp af ASTM D4180-82 metoden.
20 Blandingsstabiliteten bestemtes for et mindre antal prøver med forskellige blandingsforhold af ovennævnte katalysatorpartikler. Hertil anbragtes 250 cm3 prøver i en prøvecylinder, der var lukket i begge ender med en gummiprop. Cylinderen indeholdende katalysatorpartiklerne 25 vibreredes i 2 timer i en vibrator på et apparat til bestemmelse af massefylden. Ca. 10 g af katalysatorparti-kelblandingen fjernes fra henholdsvis toppen og bunden af cylinderen og sammensætning af disse prøver bestemtes som vægt% ringformede katalysatorpartikler og vægt% trekløver-30 formede katalysatorpartikler i de udtagne prøver.
Ved dette eksperiment anvendtes følgende hydro-behandlingskatalysatorer, som er kommercielt tilgængelige fra Haldor Topsøe A/S Danmark: - 4 - DK 170679 B1 1/8" TK 551 katalysatorpartikler i form af ringe * 1/16" TK 551 katalysatorpartikler i form af trekløver tf 5 På grund af katalysatorpartiklernes størrelse kunne de trekløverformede partikler ikke trænge ind i de interne hulrum af de ringformede partikler.
I det følgende vil der blive skelnet mellem ydre 10 og indre hulrum. Ydre hulrum dannes af rum mellem flere katalysatorpartikler. Indre hulrum er hulrum i selve katalysatorpartiklen, der typisk befinder sig imellem endefladerne (f.eks. hullet i ringformede partikler).
Fig. 1 viser resultaterne fra massefyldebestemmel-15 serne og fordelingen af indre og ydre hulrum i blandingen.
Fra massefyldebestemmelserne og ud fra partiklernes vægtfylde bestemtes hulrumsvoluminet for de forskellige prøver.
Fig. 1 er en grafisk præsentation af prøveresultaterne. Resultaterne er endvidere opsummeret i Tabel 1. Som det 20 fremgår af Tabellen og Figuren er sammenhængen mellem forøgelsen af hulrumsvoluminet og stigende mængder ringformede partikler i blandingen ikke lineær. Dette indikerer, at små partikler har en tendens til at fylde hulrummet mellem større partikler. Dette fænomen illustreres yderligere når 25 hulrumsvoluminet opsplittes som indre hulrumsvolumen i de ringformede partikler (6.J og ekstern hul rums volumen mellem partiklerne (ey) . e± og 6y ved forskellige blandingsforhold er vist i Tabel 1 og tilhørende Fig. 1. ey har et maksimum, når der enten foreligger kun ringformede partikler eller 30 kun trekløverformede partikler i prøven. Ved at blande partiklerne ses at £y har en minimumsværdi, idet de små ir partikler fylder hulrummene mellem de større partikler.
DK 170679 B1 - 5 -Tabel 1 e ε i "* i " i ........i υ u CNI <φΗ^031Γ)[^σ\ΗΓ^ΟΓ0
Lfl^H C0(NO<r\C000t^00[^U)Ln ·«· *» 0}
OO μ OJCNCNHHHHHHHH
S-J
© _ ________
H
-H U
jj g; OLD^ocN'iLnooæLnvi)
tø f> ['•CO'DLn'tfi'tfMMC'QHO
K) s O - - - - · - - ' ' ' T
P, ΦΗ }-) COHHHHHHHHHH
trusi
© £ © rM
*0 -r-) P Ή © M 4J 3 S L·—. Λ ‘H&S1 ’©U^LnvouoojcNC'-r-cocno maj« ^ίΗ^'φίΠ'χι^'Γ'Γ^Γ'ωοΓΟ 1 sa ss, H H h m gi.
© « B O
H £ i>i>^ovf03i>movDorj^ Π
U O ^csiHocnooocoir'roo'l,-. sT
_ HHHHOOOOOOO'gP
Dl _ ΓΊ ^ ·Η £|(j tø O £ H £ pq ooooooooooo ^-1 *1 w U cm U ^ q _ © ^ ___________tS 2 >0 00 N H 00-- JJ· IDCSl^OO Τι Λί w tø H CN O O O «^t^r^HUD^^rOLDOCN 'S®
o Hcncoooiocriooc^^d-H
ih ^mro^oo'iro'i^'i'i -Hh
Hpj S« I i ro 4-*
pH ^ (3 OOOOOOOOOOO k’h’W
Ti tø _ _________υ “ ft *w ro e £ o"
3 O'tfHHO'XlOCOLn'dCSeg O
. £ 4joojHooimææi>Ln^ h jjjj p O \ S’ li W ooooooooooo cq w Αί "ovn
.5 d 3 3 r-ι fl W
g C Ό T3 Λ U i JS m ti M ^ \oVjj
o tø ω mcQHjJO
»M _□ f o c: p i *> n "d >oHro^Lnini>u)!>oH § § Λ w m h S iminu>u>u)U>vj3U>u>u3i>-[> d d 0 -H »øø)·' - ^ - - --.-3,-4 ii π μ <H \ ω ΗβΟΟΟΟΟΟΟΟΟΟΟ Γη Γη
« 'Τ' P !>ι·Η jh -U
.UiJHixiw η -η b © bi 'd'd ......
§)“ΐί|$·[ΐ-Η mmBBB
8 -8 3,3 S* «I II 323 fli tndflllnblO1 ΕηΡηΗιΗΗ S _. d J tø t? ddoooointnooooo d £ 3 2 2 •S -rH-Hocor-ujLnLnLnLn^csi © © 1 $ 2 © 2 °° H © P "iJ © 'R'© > o\o © © U ©
d ©Ό i« H d *A
a PH >H dl r< Η 11111111 * ........ Η P Η H ?H
- 6 - DK 170679 B1
Det er ikke muligt at beregne den eksakte gennemsnitsstørrelse af hulrummene. Ved at antage at mængden af , hulrummene i katalysatorlejet er lig med antallet af katalysatorpartikler, og hulrummene enten er cylindriske med en 5 længde svarende til gennemsnitslængden af den korteste katalysatorpartikkeltype (det trekløverformede katalysatorlegeme) , eller hulrummene er sfæriske, fås et overslag for mængden af hulrum i katalysatorpartikkelblandingerne. Det skal bemærkes, at ovenstående antagelse, d.v.s. at antallet 10 af hulrummene i katalysatorlejet er lig med antallet af katalysatorpartikler, i realiteten ikke er korrekt, idet antallet af hulrummene er større end antallet af partikler, hvilket i overslaget fører til at hulrumsstørrelsen er beregnet for stor. Imidlertid er den generelle tendens i 15 hulrumsstørrelsesfordelingen korrekt.
Baseret på ovenstående antagelse beregnes den gennemsnitlige størrelse af hulrummene. Resultaterne fra disse beregninger er vist i Fig. 2. Figuren viser, at hulrumsstørrelsen i blandinger forandres ved en given 20 tilsætning af ringformede legemer til en blanding af ringformede og trekløverformede partikler afhængig af blandingens sammensætning. Ved en lav andel af de ringformede legemer fører tilsætning af disse legemer kun til en svag forøgelse i hulrummets gennemsnitsstørrelse, hvorimod store 25 andele af ringformede legemer (mere end 60%) i blandingen fører til en kraftig forøgelse af hulrumsstørrelsen.
Dette er vigtigt når hulrumsgraduering anvendes i industrielle anlæg, idet gradueringen ikke kun medfører en gradvis ændring i hulrummets størrelse, men desuden en 30 gradvis ændring i filtreringsvirkningen, idet filtrerings- * virkningen afhænger af tilstedeværelsen af små hulrum.
Det er således vigtigt at bemærke, at iblanding af ζ små portioner trekløverformede legemer i et katalysatorleje med ringformede katalysatorlegemer reducerer gennemsnits-35 størrelsen af hulrummene betydeligt. En hulrumsgraduering - 7 - DK 170679 B1 med en maksimal fordeling i filtreringsvirkningen kan opnås i et katalysatorleje bestående af lag med 100, 85, 60, 0 vægt% ringformede katalysatorpartikler.
Fig. 3a-3c viser fotografiske billeder af blandede 5 ringformede og trekløverformede katalysatorpartikler med henholdsvis 40%, 60%, 80% ringe i blandingen.
Billederne viser, at de små trekløverformede partikler pakker i hulrummene mellem de ringformede legemer. Dette er især tydeligt i blandingerne med 80% og 60% ring-10 formede katalysatorlegemer.
Resultaterne fra segregationsundersøgelserne er opsummeret i Tabel 2 forneden. Resultaterne viser, at de undersøgte blandinger har en tendens til at segregere. Overraskende bemærkes, at i blandinger med 40% og 70% 15 ringformede legemer akkumulerer de trekløverformede legemer i centrum af prøvecylinderen. Det skal imidlertid bemærkes, at metoden til bestemmelse af blandingsstabiliteten udsætter blandingen for en betydelig hårdere behandling end blandingen vil blive udsat for under normale omstændig-20 heder. Når katalysatoren transporteres i store sække, er det kun katalysatorlegemer i sækkens øvre del, der kan bevæge sig frit. Hovedmængden af katalysatorpartiklerne er derimod fikseret af den overliggende katalysatormasses vægt. Når katalysatoren anbringes i et hydrobehandlings-25 anlæg, er den ydermere befugtet med olie, og det er ikke sandsynligt at katalysatorpartiklerne segregerer.
DK 170679 B1 - 8 -Tabel 2
Blandingsstabilitet af ringformede og trekløverformede katalysatorpartikler % Ringe før 40 50 70 vibrering____ % Ring i toplag 56 58 80 efter vibrering____ % Ring i bundlag 42 34 86 efter vibrering____
Det fremgår af det ovenfor anførte eksempel samt Pig. 1 og af Fig. 2, at hulrumsgraduering kan opnås med katalysatorblandinger af ringformede- og trekløverformede katalysatorlegemer. Anvendelsen af hulrumsgraduering kan 5 desuden kombineres med en aktivitetsgraduering ved at blande katalysatorlegemer med forskellig katalytisk aktivitet . AJctivitetsgraduering vil især være nyttig i situationer, hvor faste materialer dannes ved katalytiske reaktioner i lejet.
%

Claims (1)

1. Katalysatorleje til anvendelse ved hydrobehand- ling af carbonhydrider, kendetegnet ved, at katalysatorlejet er fremstillet ud fra blandinger af katalysatorpartikler, der danner store hulrum, og katalysatorpartikler, der danner små hulrum mellem sig, katalysatorpartiklerne er blandet i forskellige blandingsforhold før de er anbragt i lag med forskellige blandingsforhold af partiklerne.
DK086192A 1992-06-30 1992-06-30 Katalysatorleje til anvendelse ved hydrobehandling af carbonhydrider DK170679B1 (da)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK086192A DK170679B1 (da) 1992-06-30 1992-06-30 Katalysatorleje til anvendelse ved hydrobehandling af carbonhydrider
US08/076,577 US5368722A (en) 1992-06-30 1993-06-14 Void grading
JP5159746A JP2695372B2 (ja) 1992-06-30 1993-06-29 炭化水素の水素化処理

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK86192 1992-06-30
DK086192A DK170679B1 (da) 1992-06-30 1992-06-30 Katalysatorleje til anvendelse ved hydrobehandling af carbonhydrider

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK86192D0 DK86192D0 (da) 1992-06-30
DK86192A DK86192A (da) 1993-12-31
DK170679B1 true DK170679B1 (da) 1995-12-04

Family

ID=8098365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK086192A DK170679B1 (da) 1992-06-30 1992-06-30 Katalysatorleje til anvendelse ved hydrobehandling af carbonhydrider

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5368722A (da)
JP (1) JP2695372B2 (da)
DK (1) DK170679B1 (da)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK121993D0 (da) * 1993-10-28 1993-10-28 Haldor Topsoe As Graded catalyst system
US5837128A (en) * 1996-01-16 1998-11-17 Amoco Corporation Method for grading cylindrical catalyst particles in a bed to reduce pressure drop
WO1997037766A1 (fr) * 1996-04-08 1997-10-16 Catalysts & Chemicals Industries Co., Ltd. Catalyseur d'hydrodemetallation d'huile hydrocarbonee et procede d'hydrodemetallation d'huile hydrocarbonee utilisant ce catalyseur
US6258900B1 (en) 1998-07-16 2001-07-10 Crystaphase International, Inc Filtration and flow distribution method for chemical reactors
US6291603B1 (en) 1997-07-18 2001-09-18 Crystaphase International, Inc. Filtration and flow distribution method for chemical reactors using reticulated ceramics with uniform pore distributions
US8062521B2 (en) 1998-05-29 2011-11-22 Crystaphase Products, Inc. Filtering medium and method for contacting solids-containing feeds for chemical reactors
FR2818283B1 (fr) * 2000-12-20 2003-02-14 Inst Francais Du Petrole Procede de traitement d'une charge hydrocarbonee comprenant une etape d'hydrotraitement en lit fixe a contre-courant
US7435336B2 (en) * 2002-10-10 2008-10-14 China Petroleum & Chenical Corporation Process for carrying out gas-liquid countercurrent processing
US7722832B2 (en) 2003-03-25 2010-05-25 Crystaphase International, Inc. Separation method and assembly for process streams in component separation units
US7265189B2 (en) * 2003-03-25 2007-09-04 Crystaphase Products, Inc. Filtration, flow distribution and catalytic method for process streams
US7393510B2 (en) * 2003-03-25 2008-07-01 Crystaphase International, Inc. Decontamination of process streams
WO2006069408A2 (en) * 2004-12-23 2006-06-29 The Petroleum Oil And Gas Corporation Of South Africa (Pty) Ltd Synthetically derived distillate kerosene
WO2006069406A1 (en) * 2004-12-23 2006-06-29 The Petroleum Oil And Gas Corporation Of South Africa (Pty) Ltd A process for catalytic conversion of fischer-tropsch derived olefins to distillates
US10744426B2 (en) 2015-12-31 2020-08-18 Crystaphase Products, Inc. Structured elements and methods of use
US10054140B2 (en) 2016-02-12 2018-08-21 Crystaphase Products, Inc. Use of treating elements to facilitate flow in vessels
KR20220105677A (ko) 2019-12-20 2022-07-27 크라이스타페이즈 프로덕츠, 인크. 액체 공급 스트림으로의 가스 재포화
KR20230070206A (ko) 2020-09-09 2023-05-22 크라이스타페이즈 프로덕츠, 인크. 공정 용기 진입 구역

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3898180A (en) * 1970-07-23 1975-08-05 Ici Ltd Catalyst pellet
JPS59115750A (ja) * 1982-12-22 1984-07-04 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd メタクリル酸合成用触媒
US4830736A (en) * 1986-07-28 1989-05-16 Chevron Research Company Graded catalyst system for removal of calcium and sodium from a hydrocarbon feedstock
US4828683A (en) * 1987-02-06 1989-05-09 Phillips Petroleum Company Hydrofining employing a support material for fixed beds
DE3827639A1 (de) * 1988-08-16 1990-02-22 Basf Ag Katalysator fuer die oxidation und ammonoxidation von (alpha),ss-ungesaettigten kohlenwasserstoffen
US5206431A (en) * 1990-02-08 1993-04-27 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. Process for producing methacrylic acid
US5262012A (en) * 1990-09-19 1993-11-16 Chemical Research & Licensing Company Catalytic distillation system
US5198579A (en) * 1990-11-14 1993-03-30 Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. Catalyst for oxidizing methacrolein and method for preparing methacrylic acid

Also Published As

Publication number Publication date
DK86192D0 (da) 1992-06-30
JP2695372B2 (ja) 1997-12-24
DK86192A (da) 1993-12-31
JPH06158060A (ja) 1994-06-07
US5368722A (en) 1994-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK170679B1 (da) Katalysatorleje til anvendelse ved hydrobehandling af carbonhydrider
Michaels et al. Permeability of kaolinite
Mankowich Micellar molecular weights of selected surface active agents
Sura et al. Viscosity of porous glasses
JPH06511196A (ja) 液体収着剤
Lee et al. Adhesion tension force between mould and pattern wax in investment castings
JPS6366247B2 (da)
NL8304015A (nl) Absorbens voor kooldioxyde of voor kooldioxyde en zuurstof, werkwijze ter bereiding daarvan, en toepassing van het absorbens in een verpakking.
EP0335982B1 (en) Gelatin composition
JPS5833086B2 (ja) 超薄重合体膜の注型法
Kristiawan et al. Porosity of Self-Compacting Concrete (SCC) incorporating high volume fly ash
US4325846A (en) Adsorbent materials for oils and fats
Kushiro et al. Experimental determination of composition of melt formed by equilibrium partial melting of peridotite at high pressures using aggregates of diamond grains
RU2624445C2 (ru) Способ хранения угля повышенного качества и уголь с регулируемым размером частиц
Barua et al. Experimental study of filter cake cracking during deliquoring
CN109030308B (zh) 一种快速、简单测量固体孔隙率的方法
US4707162A (en) Mineral slurries
Matsuo et al. The properties of decomposed granite soils and their influence on permeability
Jerzewski et al. Water vapor diffusion in model tablet systems: I. Design of a diffusion apparatus
RU2349303C2 (ru) Способ получения композиции, содержащей микродозированное действующее начало
Rangaswamy et al. Spectrophotometric determination of phosphine residues in rice
Majekodunmi et al. Emulsifying Properties of Raffia hookeri Gum and Its Blends with Tween 80 in Pharmaceutical Liquid Paraffin Emulsion
DE10016114C1 (de) Dichtemeßgerät für feinkörnige Materialien
Billon et al. The viscosity of TATB types A and B suspensions in molten TNT: General characteristics
SU1699577A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом приготовлени углеродистых масс в смесител х периодического действи

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed

Country of ref document: DK