DK168475B1 - Indpakningsmaskine og fremgangsmåde til indpakning af blødt tyggegummi - Google Patents

Description

i DK 168475 B1 Nærværende opfindelse angår en indpakningsmåskine til indpakning af blødt tyggegummi,- som angivet i indledningen til krav 1 og en fremgangsmåde til indpakning af blødt tyggegummi, som angivet i indledningen til krav 12.

5 En maskine af den ovennævnte art er omtalt i US-A-4 358 930.

Tyggegummi sælges i forskellige former. De mest almindelige former er stangformet og pudeformet tyggegummi og i de hårde glasurbelagte tabletter og kugleformede tyggegummi-10 er. Desuden markedsføres nyt tyggegummi i mange forskellige former for at imødekomme det købende publikums ønsker. Som det kan forventes, har hver form for tyggegummi sine egne særlige problemer med hensyn til indpakning.

Medens glasurbelagt tyggegummi sædvanligvis pakkes 15 løst i æsker eller poser, er stangformet og pudeformet tyggegummi af en sådan natur, at de må indpakkes individuelt.

Hvis tyggegumiet hærdes før indpakning, udvikler det nogen stivhed, som er medhjælpende i pakningsprocessen. Indpakning af hærdet, stangformet tyggegummi udføres i virke-20 ligheden ved at udnytte stivheden i tyggegummiet til at bruge stangen som et stempel. Nærmere forklaret presses kanten af et hærdet og derfor stift stykke stangformet tyggegummi ved denne proces mod indpakningspapir, så det foldes rundt om tyggegummiet. Dette fungerer udmærket, hvis tygge-25 gummiet er stift. Hvis det på den anden side er blødt eller uhærdet er det ifølge sagens natur eftergivende og kan ikke anvendes som et stempel. Stangformet tyggegummi og pudeformet tyggegummi adskiller sig fra hinanden ved, at det sidste er forholdsvis voluminøst eller tykt og derfor mere stift.

30 Pudeformet tyggegummi kan derfor forholdsvis let indpakkes, selv om det er blødt. Det samme gælder ikke for stangformet tyggegummi, hvorfor fremstillingen af blødt tyggegummi i alt væsentligt har været begrænset til pudeformen, der som foran anført er en mere stiv form end stangformen.

35 Udover problemet med den egentlige indpakning af en stang af blødt tyggegummi, er der også vanskeligheden med DK 168475 B1 2 at transportere blødt tyggegummi gennem maskinen under indpakningsprocessen. Da en stang af blødt tyggegummi har en flagrende eller udflydende (floppy) karakter, er der behov for at understøtte den til stadighed under indpakningen.

5 Anvendelse af maskiner, som er konstruerede til indpakning af stænger af blødt tyggegummi har adskillige ulemper. Hverken den måde de lægger stængerne -frem til indpakning, eller den måde hvorpå de transporterer dem gennem pakkemaskinen er forenelig med det bløde tyggegummis løse og udflydende 10 natur.

Der er behov for en kommerciel, effektiv løsning af disse problemer, fordi der ses et forbrugerkrav om blødt, stangformet tyggegummi. Denne udformning af tyggegummi er bekvem, og det er velkendt, at blødt tyggegummi virker meget 15 tiltrækkende.

Ifølge opfindelsen har det vist sig, at blødt tyggegummi kan skæres i stænger og understøttes passende under indpakningsprocessen. Især er det påvist, at en stang af blødt tyggegummi kan holdes og orienteres af en maskine på 20 en måde, hvorved de vanskeligheder, som skyldes det uhærdede bløde tyggegummis udflydende karakter, overvindes.

Det er derfor formålet med opfindelsen af tilvejebringe en tyggegummi-indpakningsmaskine, som tilvejebringer en stiv understøtning af en stang af blødt tyggegummi under 25 indpakningsprocessen. Dette opnås ved hjælp af en maskine ifølge krav 1. Yderligere fordelagtige egenskaber ved denne maskine fremgår af de afhængige krav. Opfindelsen tilvejebringer også en fremgangsmåde til indpakning af blødt tyggegummi ifølge det selvstændige krav 12. Nærværende opfindelse 30 er særlig, men ikke udelukkende, brugbar til indpakning af stænger af blødt eller uhærdet tyggegummi, som er rektangulært formede og relativt tynde. Nærværende opfindelse tilve-jebringer en blød stang af tyggegummi til indpakning på en måde, som tager hensyn til gummiets udflydende karakter.

35 Opfindelsen anviser yderligere en tyggegummi-indpakningsmaskine, som er økonomisk og let at betjene.

DK 168475 B1 3

En foretrukken udførselsform for indpakningsmaskinen ifølge opfindelsen indbefatter en drejeskive til afskæring af tyggegummiet i relativt tynde, rektangulære stykker, dvs. i tyggegummi s tænger. Drejeskiven transporterer også 5 disse stykker til en stilling, hvor de kan placeres individuelt i lommer på en indpakningsbakke. Drejeskiven består af et antal skærende fordybninger på dens omkreds, i hvilke fordybninger de enkelte stænger holdes ved sugning, så de kan transporteres til en indpakningsstilling, efter at være 10 udskåret. Ved rotation af drejeskiven afskæres der stænger af tyggegummi fra en plade af gummi, og hver stang føres til indpakningsstillingen, hvor den frigives fra drejeskiven og presses ned i en lomme på indpakningsbakken. Et omslag af folie eller vokspapir anbringes over hver lomme, således 15 at når tyggegummistangen presses ind i lommen, placeres omslaget mellem denne og gummiet under påbegyndelsen af indpakningsprocessen. Når stangen presses ned i lommen, er det vigtigt, at en flad side, ikke en kant, af den førres ind i lommen.

20 I en alternativ udførelsesform for opfindelsen er en modsat roterende drejeskive indskudt mellem den første drejeskive og indpakningsbakken. I denne udførelsesform overføres hver stang tyggegummi til den modsat roterende drejeskive, før den presses ind i en bestemt lomme i indpakningsbakken.

25 Den modsat roterende drejeskive i denne udførelsesform ligner drejeskiven i den førstnævnte udførelsesform derved, at den fastholder tyggegummistængerne ved sugning. Ligeledes virker den på samme måde som drejeskiven i den første udførelsesform hvad angår placeringen af hver tyggegummistang i en lomme.

30 Når der anvendes en modsat roterende drejeskive, tilvejebringes under maskinens arbejde en lineær fremstillingsproces mellem drejeskiven og indpakningsbakken. Uden den modsat roterende drejeskive foregår fremstillingen i en tilbageførings- eller returlinie.

35 Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, hvor DK 168475 B1 4 fig. 1 skematisk viser en foretrukken udførelsesform for indpakningsmaskinen ifølge opfindelsen, fig. 2 et perspektivisk billede af en stangholder i maskinen, 5 fig. 3a et snit efter linien 3-3 i fig. 1 med visse dele fjernet af hensyn til tydeligheden, fig. 3b et snit svarende til fig. 3a med komponenterne i en anden stilling, fig. 4 et perspektivisk billede i det fig 3a viste, 10 fig. 5 skematisk en anden udførelsesform for maskinen ifølge opfindelsen, og fig. 6 et perspektivisk billede af en tyggegummistang.

Den i fig. 1 viste foretrukne udførelsesform for maskinen ifølge opfindelsen til indpakning af blødt tygge-15 gummi er som en helhed betegnet med henvisningtallet 10. En ekstruderet, afmålt plade 12 af tyggegummi føres ind i maskinen 10 med en transportør 14 i den med pilen 16 viste retning. Selvom skiven 12 kan have længde- og breddedimensioner som vælges af operatøren, dimensioneres den i reglen så 20 den svarer til de almindelige forestillinger om tyggegummi.

Fødningen af pladen 12 til maskinen 10 lettes ved en føde- og trykkemekanisme 18, som indbefatter et bånd 20, som trækkes af drivruller 22a og 22b. Rotation af drivvalserne 22a og 22b i retning af pilen 24 bringer båndet 20 til 25 at trække pladen 12 hen mod maskinen 10 i retning af pilen 16. Mekanismen 18 indbefatter også en justerbar trykkeblok 26, som svarende til indstillingen af tilspændte bolte 28a og 28b på blokken 26 frembringer et tryk på båndet 20 for at presse pladen 12 mod drejeskiven 30.

30 Som det fremgår af fig. 1 er drejeskiven 30 et i hovedsagen cylindrisk legeme, som trækkes i rotation om aksen gennem en drivaksel 32 i retning af en ikke vist drivmotor. På ydersiden af drejeskiven 30 findes et antal skærerecesser 34, som er adskilt fra hinanden af en række knive 35 36, der springer radialt ud fra drejeskivens 30 overflade.

Ved rotation ad drejeskiven 30 om drivakselen 32 i retning DK 168475 B1 5 af pilen 38 bringes knivene 36 i skærende kontakt med pladen 12, så den opdeles i individuelle tyggegummistænger 40.

Af fig. 1 ses endvidere at drejeskiven 30 er adskilt fra drivakselen 32 af et antal arme 42 til dannelse af et 5 mellemliggende vacuumkammer 44. Til brug ved opfindelsen kan der sammen med kammeret 44 anvendes almindeligt kendte organer til at frembringe et partielt vacuum i kammeret. En stationær kam 46 er monteret i forbindelse med kammeret 44 og fungerer som nærmere beskrevet i det følgende. For hver 10 skærereces 34 finde en stangholder 48, der samvirker med drejeskiven 30, kammen 46 og vacuumkammeret 44 for at føre tyggegummistænger 40 fra en skærestilling ved mekanismen 18 til en indpakningsstation i tilknytning til indpakningsbakken 50.

15 Konstruktionen af stangholderen 48 fremgår af fig.

2, hvoraf ses, at holderen 48 har en grundplade 52, fra hvis bagside et par spindler 54a og 54b drejer ud. Forsiden 58 af stangholderen 48 er formet med et par recesser 60a og 60b, der er forlængelser af luftkanaler 62a og 62b. Som 20 vist i fig. 2 strækker luftkanalerne 62a og 62b sig indad langs akserne af spindlerne 54a og 54b. I fig. 2 er endvidere vist udløseråbninger 64a og 64b og sugeåbninger 66a og 66b, i forbindelse med de respektive luftkanaler 62a og 62b.

Hvorledes stangholderne 48, drejeskiven 30 og kammen 25 46 samvirker fremgår bedst af fig. 3a og 3b. Af fig. 3a ses det, at spindlerne 54a og 54b er forskydelige i boringer 68a og 68b i drejeskiven 30. Det vil endvidere forstås, at holderen 48 er forsynet med to spindler 64a og 64b for at stabilisere holderen, når maskinen 10 arbejder. Hver spindel 30 54a og 54b bærer endvidere en låsering 70a henholdsvis 70b.

Fjedre 72a og 72b er anbragt omkring spindlerne 54a og 54b mellem låseringene 70a, 70b og drejeskiven 30. De således anbragte fjedre 72a, 72b er forspændte, så de trykker spindlerne 54a og 54b mod kammen 46. Afhængigt af afstanden mellem 35 kammen 46 og drejeskiven 30, vil holderens 48 grundplade 52 enten vile mod drejeskiven 30, som vist i fig. 3a, eller DK 168475 B1 6 være skubbet bort fra drejeskiven 30, som vist i fig. 3b.

Det ses at fjedrene 72a og 72b trykker stangholderen 48 ind i den i fig. 3a viste stilling, såsnart afstanden mellem kammen 46 og drejeskiven 30 tillader det.

5 Fig. 4 illustrerer på anden måde, hvorledes holderen 48, drejeskiven 30 og kammen 46 samvirker. Sammen med fig.

3a og 3b viser fig. 4, at holderen 48 er indrettet til at udføre en reciprokerende bevægelse i forhold til drejeskiven 30. Som det vil forstå af det følgende er denne reciproker-10 ende funktion nødvendig for at holde tyggegummistængerne på drejeskiven 30 og for at udkaste tyggegummistængerne 40 fra skærerecesserne 34.

Idet der atter refereres til fig. 1 ses det, at tyggegummistængerne 40 kun skal fastholdes på holderen 48, indtil 15 de er ført hen til indpakningsbakken 50. Derefter frigøres stængerne fra holderen 48. Dette sker, fordi der benyttes ikke viste apparater til at danne et partielt vacuum i kammeret 44. Når kammen 46 tillader fjedrene 72a og 72b at presse holderen 48 ind i stillingen i fig. 3a er sugeåbningerne 20 66a og 66b derfor i forbindelse med kammeret 44. Denne for bindelse tilvejebringes gennem luftkanalerne 62a og 62b og manifesterer sig som en sugevirkning i recesserne 60a og 60b på holderens 48 grundplade 52 med det resultat, at trykket i den omgivende luft presser stangen 40 mod grundpladen 25 52, så den holdes fast på holderen 48. Det bemærkes, at medens sugeåbningerne 66a og 66b står i forbindelse med kammeret 44, er udløseråbningerne 64a og 64b effektivt lukkede af drejeskiven 30. Når kammen 46 omvendt trykker mod spindlerne 54a og 54b, så fjedrene 72a og 72b trykkes sammen 30 er sugeåbningerne 66a og 66b effektivt spærrede af drejeskiven 30 og udløseråbningerne 64a og 64b står i direkte forbindelse med den omgivende luft. Herved elimineres sugevirkningen i recesserne 60a og 60b, så stangen 40 kan frigives fra holderen 48.

35 Af fig. 1 ses endvidere, at drejeskiven 30 er indret tet til at samvirke med indpakningsbakken 50 under dennes DK 168475 B1 7 arbejde. Indpakningsbakken 50 indbefatter en række blokke 74, der hver er udformede med en lomme 76. Hver blok 74 er forbundet med en naboblok ved hjælp af ledforbindelser 78 på velkendt måde. Indpakningsbakken 50 fungerer på lignende 5 måde som kendte transportbånd og bevæger sig fremad i forhold til drejeskiven 30 i den ved pilen 80 viste retning.

En rulle 82 af indpakningspapir 86 er indrettet til at samvirke med indpakningsbakken 50. Det vil forstås, at der kan benyttes mange forskellige indpakningsmaterialer.

10 F.eks. kan rullen 82 være en rulle af vokspapir eller folie. Drivruller 84a og 84b trækker indpakningspapiret 86 fra rullen 82 og lægger det hen over lommen 76 i blokken 74. Synkront med bevægelsen af indpakningsbakken 50 afskærer en knivindretning 88 indpakningspapiret 86 i passende stykker.

15 Når lommen 76 er anbragt i korrekt stilling i forhold til drejeskiven 30, tvinger en holder 48 derpå en stang 40 ind i lommen 76. Det er vigtigt, at hver lomme 76 har en flad bund 90. Endvidere er det lige så vigtigt, at en flad side 92 af tyggegummistangen 40 presses ind i lommen 76. Ved at 20 sammenholde fig. 1 og fig. 6 ses det her, at ved at anbringe en flad side 92 af stangen 40 til indstikning i lommen 76 i stedet for at indføre en kant 94 af stangen opnås, at der ikke kræves nogen stivhed i stangen. Sagt på anden måde er stangens stivhed nu uden væsentlig betydning.

25 Fig. 1 viser endvidere, at når tyggegummistangen 40 indføres i lommen 76, bringes indpakningspapiret 86 til at folde op omkring kanterne 94 på stangen. Det ses også, at en bageste klapnedfolder 96 og en forreste klapnedfolder 98 samt en plov 100 er operativt forbundet med indpaknings-30 bakken 50 til afslutning af indpakningsprocessen. En hvilken som helst bageste og forreste klapnedfolder 96 henholdsvis 98 og plov 100 af kendt type kan benyttes.

Fig. 1 viser også, at hver blok 74 er forbundet med en udkasterstang 102. På hver udkasterstang 102 er fastgjort 35 en låsering 104, og en fjeder 106 er anbragt rundt om udkasterstangen 102 mellem blokken 74 og låseringen 104. En rulle DK 168475 B1 8 108 eller en eller anden form for glidesko er forbundet med udkasterstangen 102 og indrettet til at bevæge sig hen over en kamflade 110. Det ses at fjederen 106 presser rullen 108 på udkasterstangen 102 ind i berøring med kamfladen 5 110. Konturen af kamfladen 110 er derfor indrettet således, at den sammentrykker fjederen 106 og bringer udkasterstangen 102 til at løfte en indpakket stang 40 op fra lommen 76 i indpakningsbakken 50.

Det ses endvidere af fig. 1, at når de individuelt 10 indpakkede stænger 40 løftes op fra indpakningsbakken 50 af udkasterstangen 102, skubbes hver stang 40 mod fjedrepåvirkede holdeorganer 112a og 112b som giver efter, så stængerne 40 kan passere. Det ses, at når stængerne 40 har passeret holdeorganerne 112a og 112b, vil de opholde sig i et magasin 15 114, indtil et forudsat fastsat antal stænger 40 er samlede til efterfølgende bundtning.

En alternativ udførelsesform for maskinen ifølge opfindelsen er vist i fig. 5. Denne udførelsesform foretrækkes, når man ønsker at indpakningsoperationen med maskinen 20 10 sker langs et i samme retning forløbende samlebånd. Med andre ord skrider operationen frem langs en operationslinie i stedet for at vende, som det sker i det foran beskrevne foretrukne udførelsesform.

I alle betydende henseender, fungerer denne udførel-25 sesform på samme måde som foran beskrevet. Forskellen mellem de to udførelsesformer er i alt væsentligt indbygningen af en modsat roterende drejeskive 116 i den sidstnævnte udførelsesform. Denne har imidlertid også væsentlige lighedspunkter med den først beskrevne drejeskive. Den modsat roterende 30 drejeskive 116 trækkes af en ikke vist motor og roterer om aksen gennem en drivaksel 118 i retning af pilen 120. Drejeskiven 116 er tilknyttet et vacuumkammer 122 og en stationær kam 124, som i hovedsagen svarer til delene ved drejeskiven 30. Endvidere samvirker drejeskiven 116 med en række stang-35 holdere 126 med lignende konstruktion og virkemåde som foran beskrevet. Da drejeskiven 30 imidlertid roterer i modsat DK 168475 B1 9 retning af drejeskiven 116 kan en stang 40 overføres fra transportøren 14 til indpakningsbakken 30, uden at den generelle fremføringsretning herved ændres.

Når tyggegummi-indpakningsmaskinen 10 arbejder, pakkes 5 en plade 12 af tyggegummi ind i maskinen af føde- og trykkemekanismen 18. Ved trykket fra blokken 26 mod båndet 20 presses pladen 12 ind i skærerecesserne 34 i drejeskiven 30, så pladen 12 opdeles i individuelle stænger 40 af tyggegummi.

10 Stangholderne 48 samvirker med drejeskiven 30 til at holde stængerne 40 på drejeskiven under en del af processen og til efterfølgende at frigøre stængerne 40 på indpakningsbakken 50. Holdfunktionen er muliggjort af spindlerne 54, som strækker sig fra grundpladen 52 og er anbragt forskyde-15 ligt i drejeskiven 30, hvor de strækker sig ind i vacuumkam-meret 44. Når spindlerne 54a og 54b er ført helt ind i vacu-umkammeret 44, er der etableret fluidumforbindelse fra kammeret 40 gennem luftkanalerne 52a og 52b til frembringelse af en sugevirkning af recesserne 50a og 50b i holderens 48 20 grundplade 52. Så længe vacuumkammeret 44 kommunikerer med luftkanalen 62, bevirker det partielle vacuum, at de enkelte stænger 40 holdes i skærerecesserne 34. Under rotationen af drejeskiven 30 fortsætter denne virkning, indtil det tidspunkt, hvor kammen 46 trykker på spindlerne 54a og 54b i 25 holderen, så grundpladen trykkes ud af skærerecessen 34. Ved denne operation afskæres luftkanalerne 62a og 62b fra forbindelsen med det indre af vacuumkammeret 44. I stedet for skaber udløseråbningen 64 forbindelse mellem luftkanalerne 62a og 62b og den omgivende luft. Herved elimineres den af 30 vacuumkammeret 44 tilvejebragte sugevirkning, og stængerne 40 frigives fra holderens 48 grundplade 52. Funktionen af stangholderen 48 og drejeskiven 30 forstås endvidere ved at sammenholde fig 1, 3a og 3b. Af disse figurer ses, at forbindelsen mellem drivakselen 32 og drejeskiven 30 over arme-35 ne 42 bevirker, at drivakselen 32 kan bringe drejeskiven 30 til at rotere. Ligeledes drejer stangholderne 48 sammen med DK 168475 B1 10 drejeskiven 30, idet spindlerne 54a og 54b i holderen 48 strækker sig forskydeligt gennem boringerne 68a og 68b i drejeskiven 30 og holdes i denne ved samvirken mellem grundpladen 52 og fjedrene 72a og 72b.

5 Sagt på en lidt anden måde drejes hver holder 48 om aksen gennem drivakselen 32, og spindlerne 54a og 54b presses mod den stationære kam 46 af fjedrene 72a og 72b. Afhængigt af holderens 48 stilling i forhold til kammen 46 presses holderen 48 bort fra drivakselen 32 ved påvirkning af kammen 10 46, samtidig med at den presses mod drivakselen 32 af fjedre ne 72a og 72b. Resultatet er en reciprokerende bevægelse af holderen 48 i forhold til drejeskiven 30 mellem en første stilling og en anden stilling, hvilke stillinger skiftevis etablerer fluidforbindelse enten mellem sugeåbningerne 66a 15 og 66b og vacuumkammeret 44 (1.stilling) eller mellem udløseråbningerne 64a og 64b og den omgivende luft (2.stilling) .

Når holderen 48 er i den anden stilling, løftes grundpladen endvidere op fra skærerecessen 34. Når holderen 48 står i den første stilling er grundpladen 52 derfor lejret i skære-20 recessen 34, og forbindelsen mellem luftkanalerne 62a og 62b og vacuumkammeret 44 frembringer en sugevirkning i recesserne 60a og 60b, hvorved en stang 40 af tyggegummi holdes mod grundpladen 52. Når kammen 46 derimod presser holderen 48 hen i den anden stilling, vil forbindelsen mellem den 25 omgivende luft og sugekanalerne 62a og 62b afbryde sugevirkningen i recesserne 60a og 60b, så stangen 40 frigives fra grundpladen 52.

Når maskinen ifølge opfindelsen arbejder, må drejeskivens 30 rotationsstilling være koordineret med placeringen 30 af indpakningsbakken 50. Når en stangholder 48 i fig. 1 tvinges ud af fluidforbindelse med vacuumkammeret 44 til frigivelse af en stang 40 fra stangholderen 48, skal holderen 48 være placeret således i forhold til en lomme 76 i blokken 74 på indpakningsbakken 50, at stangen 40 kan indføres i 35 lommen 76. Før indføring af stangen 40 i lommen 76 må et omslag af folie eller indpakningspapir 86 endvidere være DK 168475 B1 11 anbragt hen over lommen 76. Herved kan indsætning af stangen 40 i lommen 76 også bevirke, at proceduren med indpakning af stangen 40 påbegyndes. Når stangen 40 indsættes i lommen 76, bringes indpakningspapiret 86 således til at folde ind 5 over kanterne 94 på stangen 40 i alt væsentligt på den fig.

1 viste måde. Idet placeringen af stangholderen 48 i indpakningsstilling har bragt sugevirkningen fra vacuumkammeret 48 til ophør, er stangen ikke længere fastholdt af holderen 48, og den vil forblive i lommen til 76, når holderen 48 10 trækkes tilbage.

Når en stang 40 først er anbragt rigtigt lommen 76, fortsætter indpakningsbakken 50 således, at den næste lomme 76 på rækken vil blive bragt i stilling, hvor den næste stang 40 kan indsættes. Herved bringes også hver lomme i 15 produktionslinien hen i stilling, så den kan påvirkes af den bageste klapnedfolder 96, den forreste klapnedfolder 98 og ploven 48 til afslutning af indpakningen af stangen 40.

Når stangen 40 er helt indpakket, samvirker udkasterstangen 102 med kamfladen 110 til løftning af den indpakkede stang 20 40 op fra lommen 76 og ind i magasinet 114 til efterfølgende emballering eller bundtning.

Under arbejdet med den alternative udførelsesform i fig. 5 er alle funktioner i hovedsagen de samme som beskrevet i forbindelse med den foretrukne udførelsesform. Det vil 25 forstås at den største forskel mellem den foretrukne udførelsesform og den alternative udførelsesform er indbygningen af en modsat roterende drejeskive 116 i den sidstnævnte udførelsesform. I alle henseender fungerer den modsat roterende drejeskive 116 på samme måde som drejeskiven 30. Indbyg-30 ningen af den modsat roterende 116 bevirker imidlertid, at de enkelte tyggegummistænger 40 ved overføring mellem transportøren 14 og indpakningsbakken 50 kan blive ved med at bevæge sig i samme generelle retning. Dette kan være fordelagtigt ved nogle fremstillingsmetoder og kan endog være 35 afgørende. Funktionen af den modat roterende drejeskive 116 og dens samvirken med det tilknyttede vacuumkammer 122 og DK 168475 B1 12 den stationære kam 124 og tilhørende stangholder 126 er i alle henseender som beskrevet for de tilsvarende dele i den foretrukne udførelsesform.

Selvom den her specielt beskrevne maskine til indpak-5 ning af blødt tyggegummi fuldt ud er i stand til at opfylde formålet med opfindelsen og tilvejebringe de omtalte fordele, vil det forstås at beskrivelsen blot tjener til at illustrere de for tiden foretrukne udførelses former, og at forskellige variationer er mulige indenfor opfindelsens rammer.

10 15 20 25 30 35

Claims (12)

1. Indpakningsmaskine (10) til indpakning af blødt tyggegummi, som omfatter: i) en indpakningsbakke (50), der er udformet med et 5 antal lommer (76) med bunde (90) til fastholdelse af formede stykker (40) af tyggegummi (12), med plane sider (92) med mellemliggende kanter (92), og til transport af stykkerne (40) forbi en indpakningsstilling med en bestemt hastighed; ii) en drejeskive (30) med holdeorganer (44,48,62a,b 10 til 68a,b) i tilknytning til denne, som roterer med drejeskiven (30) med en periferihastighed svarende til transporthastigheden for stykkerne (40), til individuelt at placere stykkerne (40) i indpakningsstillingen i en tilhørende lomme (76) med en sideflade (92) af stykket (40) mod bunden (90) 15 af lommen (76); kendetegnet ved, iii) et kammer (44), der er operativt forbundet med drejeskiven (30), og organer til at tilvejebringe et partielt vakuum i kammeret (44); 20 iv) holdeorganerne (44,48,62a,b til 68a,b) har en grundflade (52), der er udformet med en sugereces (60a,60b) til fastholdelse af stykket (40) med en sideflade (92) af dette på grundfladen (52); v) holdeorganerne (44,48,62a,b til 68a,b) er forskyde-25 ligt monterede på drejeskiven (30) for reciprokerende bevægelse mellem en position hvor stykket (40) fastholdt på grundfladen (52) er trukket tilbage på drejeskiven (30) og en anden position hvor stykket (40) er indsat i lommen (76), og 30 vi) organer (62a,62b; 66a,66b; 64a,64b) til etablering af fluid kommunikation mellem sugerecesserne (60a,60b) og kammeret (44) for fastholdelse af stykket (40) på grundfladen (52) i den første position og til at afbryde fluid kommunikation med kammeret (44) og etablere en fluid kommunikation 35 mellem sugerecessen (60a, 60b) og den omgivende luft for at frigive tyggegummistykket (40) fra holdeorganerne i den DK 168475 B1 14 anden position.

2. Indpakningsmaskine ifølge krav ^kendetegnet ved, at lommerne (76) har plane bunde og der på drejeskiven (30) er udformet organer (36) til udskæring af tygge- 5 gummiet (12) i relativt tynde, rektangulære stykker (40).

3. Indpakningsmaskine ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at grundfladen (52) har i det mindste én reces (60a,60b), som er i fluid kommunikation med en sugeåbning (66a,66b) i organerne til etablering af 10 fluid kommunikation.

4. Indpakningsmaskine ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at grundfladen (52) har i det mindste én udragende spindel (54a,54b), hvilken spindel (54a, 54b) er udformet med en gennemgående luftkanal (62a,62b) 15 med sugeåbningen (66a,66b) og en udløseråbning (64a,64b) tilknyttet denne for etablering af fluid kommunikation mellem sugeåbningen (66a,66b) og udløseråbningen (64a,64b).

5. Indpakningsmaskine ifølge krav 4, kendetegne t ved, at sugeåbningen (66a,66b) er i fluid kommunika- 20 tion med kammeret (44) og udløseråbningen (64a,64b) er blokeret for at etablere et sug i sugerecessen (60a, 60b) for fastholdelse af stykket (40) derpå i den første position og hvor sugeåbningen (66a,66b) er blokeret og fluid kommunikation etableres mellem udløseråbningen (64a,64b) og den om- 25 givende luft for at udløse suget i sugerecessen (60a,60b) for frigørelse af stykket (40) fra holdeorganet.

6. Indpakningsmaskine ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, yderligere at omfatte en kam (46,124) monteret i vakuumkammeret (44,122) til at trykke 30 mod holdeorganet for at bevæge holdeorganet (48,126) mellem den første position og den anden position.

7. Indpakningsmaskine ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved yderligere at omfatte: en rulle (82) med indpakningsmateriale (86) og 35 organer (84a,84b,86) til at placere et afmålt stykke af indpakningsmaterialet (86) over lommen (76), inden styk DK 168475 B1 15 kerne (40) placeres i lommen (76).

8. Indpakningsmaskine ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved yderligere at omfatte udkasteorganer (102 til 110) til at løfte og fjerne stykket 5 (40) fra lommen (76).

9. Indpakningsmaskine ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved yderligere at omfatte et magasin (114), der er operativt forbundet med indpakningsbakken (50), til at holde stykkerne (40) efter fjernelse af 10 stykkerne fra indpakningsbakken (50).

10. Indpakningsmaskine ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved yderligere at omfatte: en modsat roterende drejeskive (116) anbragt mellem drejeskiven (30) og indpakningsbakken (50) og organer til 15 at rotere drejeskiven (30) og den modsat roterende drejeskive (116) i modsatte retninger; organer tilknyttet drejeskiven (30) til at holde de formede stykker (40) derpå under transport af stykkerne til den modsat roterende drejeskive (116); 20 organer (126) tilknyttet den modsat roterende dreje skive (116) til at holde de formede stykker (40) derpå under transport af stykkerne (40) fra drejeskiven (3 6) til indpakningsbakken (50) og organer (124) på den modsat roterende drejeskive 25 (116) til individuelt at placere stykkerne i en respektiv lomme (76) med en sideflade (92) af stykket (40) mod bunden (90) af lommen (76).

11. Indpakningsmaskine ifølge krav 10, kendetegnet ved yderligere at omfatte: 30 et andet kammer (122) operativt forbundet med den modsat roterende drejeskive (116) og organer til at frembringe et partielt vakuum i det andet kammer (122).

12. Fremgangsmåde til indpakning af blødt tyggegummi, 3. hvor a) i en skæreposition bliver en kontinuerligt ekstru- DK 168475 B1 16 deret, relativt tynd plade tyggegummi opskåret i rektangulære stykker med forudbestemt størrelse med modstående plane sideflader og mellemliggende kantflader, b) i en indpakningsposition placeres et omslag over 5 en lomme med en flad bund, c) de udskårne tyggegummistykker transporteres til indpakningspositionen og presses ind i lommen med en af de plane sideflader placeret mod den plane bund for anbringelse af en del af omslaget derimellem, 10 kendetegnet ved følgende trin: d) fastgørelse af de formede stykker med en af deres plane sider mod en vakuumtransportindretning i skærepositionen og e) frigørelse af stykkerne fra vakuumtransportindret-15 ningen, efter at de er blevet presset ind i lommen i indpakningspositionen . 20 25 30 35