DK168102B1 - Raamaterialetilfoerselsindretning ved en roterbar tromle, isaer en roterovn - Google Patents

Description

i DK 168102 B1

Opfindelsen angår en råmaterialetilførselsindretning af den i krav 1's indledning angivne art.

Sådanne tilførselsindretninger med en materialeindløbs-5 slisk er kendt fra US-patentskrift nr. 3 547 417 samt fra DD-patentskrift nr. 66 492. Munder sådanne materialeind-løbssliske f.eks. i køletromler, der er sluttet til en cementklinker-brændeovn, er sliskene som bekendt udsat for et stort mekanisk slid og kraftig termisk påvirkning, 10 som medfører en fremadskridende bortslidning af den ildfaste foring, især på sliskens udløbsendeparti. Dette slid skyldes tildels faldhøjden af større cementklinker-stykker, der forlader brændeovnen og via slisken med den ildfaste foring passerer ind i køletromlen. Når den ild-15 faste forings tykkelse på denne måde reduceres til ned under en vis mindste dimension, kan dette på grund af for store termiske spændinger medføre varig deformation af kappen, så at denne skal udskiftes.

20 Det er endvidere kendt at afstive den af en ildfast foring dækkede stationære indløbsslisk til en roterovn, foran hvilken der f.eks. kan være anbragt en cyklon-varmeveksler, ved hjælp af på tværs af materialets fremføringsretning forløbende stenholderinge, hvorved der i be-25 stemte afstande - regnet i materialets bevægelsesretning - på sliskens metalvæg er fastsvejset yderligere ribber, som strækker sig i de nævnte stenholderinges retning og ligeledes tjener til fastholdelse af foringen. I enkelte områder af sådanne indsløbssliske kan der opstå overop-30 varmning, hvorved slisken ødelægges for tidligt i dette område.

Til beskyttelse ikke blot af roterovnens indløbsområde, men også af dens udløbsområde mod termisk og mekanisk 35 overbelastning er det fra tysk fagtidsskrift "Zement-Kalk-Gips" nr. 2/1975, side 57; US-patentskrift 3 426 061, fig. 6 og DD-patentskrift 258 462 kendt at fastgøre DK 168102 B1 2 en sammen med roterovnen roterende luftkølet udløbsring på roterovnens udløbsende. En sådan ring kan bestå af på bærearme anbragte luftkølede beskyttelsessegmenter, der slutter umiddelbart op til roterovnvæggens ende og på 5 denne måde danner en udløbsring. Udløbsringens segmenter forhindrer ikke blot overbelastning af selve ovnvæggens ende, men danner tillige ved hjælp af på denne anbragte, indad rettede knaster et sted til optagelse af det fra roterovnens udmuring hidrørende aksiale tryk.

10

Den foreliggende opfindelse har til formål at forbedre indløbet til rotertromler, i hvilke der via en materiale-indløbsslisk skal indføres varmt materiale, f.eks. indløbet til rørkølere, roterovne i forbindelse med forvarme-15 systemer o.s.v. på en sådan måde, at pålideligheden af den termiske beskyttelse af sliskens udløbsende forbedres og dermed sådanne anlægsdeles holdbarhed øges.

Dette formål opnås ved det i krav l's kendetegnende del 20 angivne. Underkravene kendetegner yderligere fordelagtige ejendommeligheder ved indretningen ifølge opfindelsen.

Ved indretningen ifølge opfindelsen til indføring af råmaterialer i rotertromler bliver det på grund af den kas-25 seformede konstruktion af materialeindløbssliskens med ildfast foring forsynede metalkappe muligt at tilvejebringe en særlig køling af dette område, hvorved en termisk overbelastning af kappen forhindres vidtgående og dennes formbestandighed bevares, selv når dele af den 30 ildfaste foring er forsvundet. Konstruktionen af indløbs-sliskens afslutningsområde som en hul kasse er realiseret ved hjælp af en indad rettet, dobbeltvægget krave, der er sammensat af enkelte støttesegmenter, og som ved hjælp af ribber er opdelt i mod sliskens yderside åbne kamre. I 35 disse kamre kan der med stor fordel indføres et kølemedium, f.eks. køleluft i varierende mængde, hvorved indløbs-slisken kan køles optimalt i afhængighed af temperaturer- DK 168102 B1 3 ne i de enkelte områder. Den dobbeltvæggede kraves enkelte kamre tjener tillige til eksakt styring af kølemediet, der kan tilføres på flere steder langs med kraven og kan ledes bort ligeledes på flere steder, hvorved kølevirk-5 ningens intensitet kan styres optimalt. Den dobbeltvægge- de kraves sammensætning af enkelte støttesegmenter medfører en enklere montering og enklere vedligeholdelsesarbejder, som på denne måde kan begrænses til det område, der faktisk er beskadiget og trænger til at fornys, hvil-10 ket i tilfælde af reparationer medfører en minimeret arbejdsindsats, en reduktion af den nødvendige tid og af omkostningerne samt en minimeret stilstandstid.

I det følgende forklares opfindelsen nærmere ved hjælp af 15 tegningen, hvor fig. 1 skematisk viser et anlæg med en roterovn og et varmeveksleraggregat til fremstilling af cementklinker og indbefattende en materialetilførselsindretning ifølge 20 opfindelsen, fig. 2 i større målestok dels set fra siden og delvis i et vertikalt snit viser det af streg-prik-cirkelen II i fig. 1 afgrænsede udsnit i fig. 1, 25 fig. 3 i endnu større målestok viser et med streg-prik-cirkelen III markeret udsnit i fig. 2, fig. 4 det i fig. 3 viste parti, set i retning af pilen 30 IV, fig. 5 er et snit efter linien V-V i fig. 3, og fig. 6 viser delene i fig. 3, set i retning af pilen VI.

Fig. 1 viser et anlæg med en roterovn 1 til brænding af cementklinker, et før ovnen anbragt forvarmeaggregat 2 35 4 DK 168102 B1 med fire cyklonudvekslingstrin, samt med et til ovnen sluttet køleaggregat 3. Det råmateriale, der skal behandles, indføres i retning af pilen 4 i forvarmeaggregatet 2, passerer successivt gennem dettes enkelte forvarmetrin 5 og overføres via en materialetilførselsindretning med et tilførselshus 5 til roterovnen 1. Forvarmeaggregatet 2 er forsynet med en på tegningen ikke vist fyring, så at det i roterovnen 1 indførte råmateriale ikke blot er forvarmet, men allerede tildels kalcineret. Det i roterovnen 10 færdigkalcinerede og sintrede råmateriale passerer ud af ovnen gennem et materialeudløb 6, føres fra dette gennem køleaggregatet 3 og forlader dette i retning af pilen 7, hvorefter materialet tilføres yderligere forarbejdning, f.eks. et apparat til formaling af klinkeren. Køleaggre-15 gatet 3 gennemstrømmes af luft i retning af pilen 8, hvilken luft dernæst passerer gennem roterovnen 1 og forvarmeaggregatet 2 i modstrøm til det råmateriale, der skal behandles, hvorefter luften suges ud af anlægget ved hjælp af en sugeblæser 8.

20

Materialet, der forlader forvarmeaggregatet 2 og overføres til ovnindløbets hus 5, har en høj temperatur, især når det delvis kalcineres i forvarmeaggregatet 2. En tilførselsslisk 10 i huset 5 har derfor en ildfast foring 9, 25 der er udsat for stor termisk og mekanisk belastning, især afslidning ved det varme materiale. Slisken 10 har en som en keglef ladesektor formet ydre metalvæg 11, på hvis inderside den ildfaste foring 9 er forankret på hensigtsmæssig kendt vis.

30

Ved hjælp af to tætningsorganer 12 og 12' er der tilvejebragt en gastæt forbindelse mellem den omløbende roterovn i og det stationære ovnindløbshus 5.

35 Kappevæggen 11 og dermed slisken 10 er ved sin mod ovnen vendende nedre ende afsluttet ved hjælp af en indad og tilnærmelsesvis horisontalt rettet dobbeltvægget krave DK 168102 B1 5 13, der tjener til forankring af foringen 9 i dette område og er fastgjort til væggen 11 på den i det følgende ved hjælp af tegningen nærmere forklarede måde. Kravens materiale skal være således beskaffent, at der selv i 5 tilfælde af en delvis bortslidning af den ildfaste foring 9 på dette parti af slisken 10 endnu er sikret en tilstrækkelig styrke og formstabilitet. I dette øjemed kan kraven 13 med fordel være forsynet med en køleluftføring som beskrevet mere detaljeret i det følgende.

10

Fig. 5 viser mere detaljeret kraven 13's udformning. Kraven har nærmest ovnen side om side anbragte særskilte støttesegmenter 14, der er skudt op på et holdeelement 15. Støttesegmenterne 14 er i retning mod ovnen lukkede 15 hule profillegemer og består af varmefast stålstøbegods eller af armeret keramik. Holdeelementet 15 består af en cylindersegmentformet underlagsplade 16 og af en række dækplader 17, der er anbragt langs med en i afstand fra underlagspladen 16 og koncentrisk med denne forløbende 20 linie. Mellem underlagspladen 16 og dækpladerne 17 forefindes disse broagtigt forbindende ribber 18, 18', som parvis danner bærearme 19. Ribberne 18, 18' er fastsvej-set såvel til underlagspladen 16 som til dækpladerne 17 og strækker sig hovedsageligt udgående fra underlagspla-25 den 16's ydre kant 16' på ovnsiden i det mindste delvis ind i støttesegmenterne 14's område. Ribberne 18, 18' virker på denne måde som skillevægge til afgrænsning af enkelte kamre langs med kraven 13, idet ribberne 18, 18' er forlænget ind i området ved støttesegmenterne 14's mod 30 ovnen vendende side. Disse kamre, der ved tilsvarende udformning af ribberne 18, 18' kan sammensluttes gruppevis hvad angår tilførselen og bortledningen af et kølemedium, er således forudsætning for en bedre termisk beskyttelse af kraven 13 og dermed slisken 10's udløbszone. Kamrene 35 kan derudover være forsynet med yderligere indbygningsdele til styring af kølemediets strømning.

DK 168102 Bl 6

Mellemrummene mellem hver to bærearme 19 står som vist i fig. 5 via hver sin åbning 20 i form af et aflangt hul i forbindelse med det ydre rum. Såvel underlagspladerne 16 som dækpladerne 17 er fastsvejset til slisken 10' s ydre 5 væg 11 henholdsvis til andre stationære dele af ovnens indløbshus 5.

De mod ovnen vendende endepartier af hver to ribber 18, 18 ', der tilsammen danner en bærearm, er forbundet ved en 10 rektangulær plade 21, fig. 3 og 6, som er fastsvejset til ribberne. Hver to op til hinanden grænsende støttesegmenter 14 dækker delvis disse plader 21 og ligger an mod støtteflader 22, 22’, der på begge sider af ribberne 18, 18’ rager ud fra bærearmene 19 i højde med ribbernes øvre 15 kant 19'. Støttesegmenterne 14 er desuden understøttet af underlagspladen 16 via hver sin vinkelprofil 23.

Pladen 21 er udformet med en knast 24, der ligger an mod en kile 25, som holdes trykket mod knasten 24 ved hjælp 20 af yderligere knaster 26 og 27, der ligger an mod den bort fra knasten 24 vendende side af kilen 25 og er anbragt på hvert sit af to op til hinanden grænsende støttesegmenter 14. Støttesegmenterne 14 holdes således sammen ved hjælp af kilerne 25 og afslutter på den mod ovnen 25 vendende side mellemrummet mellem underlagspladen 16 og dækpladerne 17.

Støttesegmenterne 14 har en næse 28 til forankring af slisken 10's foring 9. Alle knaster 24, 26 og 27 er - set 30 i retning af kilen 25's indføringsretning - udformet på en sådan måde, at kilen 25 er styret i et svalehaleformet styr. På denne måde arreteres også støttesegmenterne 14 i retning vinkelret på papirets plan i fig. 6.

35

Claims (7)

1. Råmaterialetilførselsindretning ved en roterbar tromle 5 (1), især en roterovn til fremstilling af cementklinker, og indbefattende et stationært eller kørbart hus (5), der omslutter roterovnens indløbsåbning, og i hvis nedre område der er anbragt en til indløbsåbningen førende slisk (10) med en metalkappe (11) og en ildfast foring (9), 10 kendetegnet ved, at sliskens (10) kappe (11) på sit mod rotertromlen (1) vendende endeparti har en indad rettet, dobbeltvægget krave (13), der tjener til understøtning af foringen (9) og er sammensat af enkelte støttesegmenter (14), og hvis af ribber (18, 18') dannede 15 kamre er åbne mod sliskens (10) yderside og indrettet til at kunne køles udefra ved indføring af et kølemedium.

2. Tilførselsindretning ifølge krav 1, kendetegnet ved, at kravens (13) støttesegmenter (14) er an- 20 bragt på en holder (15), der er fastgjort til sliskens kappe (11).

3. Tilførselsindretning ifølge krav 2, kendetegnet ved, at støttesegmenterne (14) er fastgjort til 25 holderen (15) ved hjælp af klemforbindelser, f.eks. kileforbindelser.

4. Tilførselsindretning ifølge krav 3, kendetegnet ved, at en klemforbindelse består af en plade 30 (21), der forbinder to naboribber (18, 18') og er fast gjort til disse, og på hvilken der er anbragt mindst ét fastgørelseselement, f.eks. en knast (24), som via en kile (25) er i formsluttende forbindelse med andre, på mindst ét støttesegment (14) anbragte fastgørelseselemen-35 ter (26, 27). 8 DK 168102 B1

5. Tilførselsindretning ifølge krav 2 eller 3, kendetegnet ved, at holderen (15) er en cylinderseg-mentformet underlagsplade (16), over for hvilken der i afstand og langs en koncentrisk linie er anbragt dæk- 5 plader (17).

6. Tilførselsindretning ifølge krav 5, kendetegnet ved, at ribberne (18, 18') er anbragt mellem underlagspladen (16) og dækpladerne (17) og i radial ret- 10 ning dækker mellemrummene mellem disse i forhold til underlagspladens krumning.

7. Tilførselsindretning ifølge krav 6, kendetegnet ved, at ribberne (18, 18') udgående fra en ydre 15 kant (16') på underlagspladen (16) på ovnsiden i det mindste delvis strækker sig ind i støttesegmenternes (14) område. 20 25 30 35