DK167739B1 - Filterenhed med hule fibre og samlekasse samt fremgangsmaade til drift af filterenhed - Google Patents

Description

DK 167739 B1 i

Den foreliggende opfindelse angår filtre med hule fibre og især hylstre eller huse, som indeholder fibrene og samlekasser, hvorigennem fluider passerer til og fra hylstret.

I denne beskrivelse refererer udtrykket "hul fiber" til fibre med 5 en rørform, som har en kontinuert passage (eller lysning) arrangeret i det væsentlige langs fibrens aksiale centerlinie. Udtrykket "membran" refererer til porøst eller mi kroporøst materiale, som blandt andet kan være i form af en hul fiber.

Hul fiberfil tre består af et bundt af hule, porøse, polymerfibre, 10 som kan arrangeres i hylstret eller huset i enten en rør-i-hylster eller en pose-i-hylster konfiguration.

Rør-i-hylstre filtre, som i stor udstrækning anvendes til ultrafiltrering og mi krofil trering, består af et antal af hule, porøse fibre, anbragt på linie, side om side, som et bundt, og som er fastgjort ved 15 hver ende ved at være indstøbt i en harpiks, idet der tages hensyn til, at fibrenes hulrum holdes åbne. Bundtet, som er således formet, er enten ved hver ende permanent forbundet til et ydre hylster, som kan være af formstof materiale, eller det er udstyret eller støbt med forseglingsmidler til indskydelse ind i et genbrugeligt hylster, almindeligvis af 20 metal.

Pose-i-hylstre filtre er lignende, bortset fra, at fiberbundtet er fastgjort til patronhylsteret ved den ene ende, og ved den anden er fibrenes ender hver især forseglet, men frie i forhold til hinanden. Alternativt danner fibrene i bundtet hver især en løkke, sådan at begge 25 ender af hver fiber er forseglet i harpiksindstøbningen.

Enheden, bestående af fiberbundtet og hylstret, danner det, der kaldes en filterpatron. Ved hver ende af patronen er der en samlekasse, hvorigennem fluider passerer til og fra patronen. Råstoffet, som skal filtreres, kan påføres enten indersiden eller ydersiden af fibrene, idet 30 filtratet udtrækkes fra den anden side af fibrene.

Patroner og samlekasser er ofte hæftet eller svejset til hinanden for at danne en konstruktion i et stykke. Sommetider kaldes enheden, bestående af fibre plus hylster plus samlekasse for en patron, men i denne beskrivelse henviser udtrykket "patron" til enheden, bestående af fiber-35 bundtet og hylsteret uden samlekasserne, og udtrykket "filter" henviser til patronen plus samlekasserne.

En flerhed af sådanne filtre kan forbindes parallelt eller i serie og forbindes almindeligvis med gevindskårne skruefittings til rør fra en

Ul\ ΙΌ/ /027 D I

2 fødepumpe og til rør, som fører til et filtratopsamlingsapparat. Udtrykket "række", "række af filtre" eller "filterrække" henviser til en sådan samling af filtre. Rørenhederne, som leverer råstofmateriale til og samler filtratet og koncentratet fra en flerhed af filtre, kaldes hver for 5 en manifold.

Kendte udførelsesformer har mange ulemper. For eksempel er skruefittings dyre og optager plads. Ved mange former for anvendelser (såsom ombord på et skib eller ved bærbar anvendelse) skal endvidere det størst mulige filtermembranareal være indeholdt i det mindst mulige volumen.

10 Filtre med fittings, som rager frem, udnytter ikke pladsen økonomisk.

Bærbare anvendelser kræver endvidere en letvægtskonstruktion, som anvender et minimum af materialer.

En anden ulempe ved kendte udførelsesformer er, at udstyr, som indeholder letvægtspatroner og samlekasser, som er fremstillet af polymer-15 formstof materiale, ikke kan transporteres i samlet eller i delvis samlet form. På grund af, at rør- og skruefittings understøtter en fritbæ-rende eller udragende enhed, kan de brække, hvis de transporteres på en lastbil i ujævnt terræn, eller hvis de leveres med helikopter eller faldskærm.

20 Der er et behov for kompakt transportabelt udstyr til mobil eller militær anvendelse. Der er også et behov for, at sådant udstyr er i det mindste delvist samlet under transport, og at det er let at fuldføre samlingen til hurtig anvendelse i marken.

En ulempe ved metal hylstre og samlekasser er, at de er dyre, og at 25 de af økonomiske hensyn kræver, at bundtet af hul fibermembraner er udskifteligt inden i metal hylsteret. Dette opnås ved en række af O-ringe ved hver ende af bundtet, som derefter med betydelig mekanisk kraft må indføres i metal røret, og metal røret må igen monteres ind i eller på samlekassen. Fiberbundtinspektion og -udskiftning er derfor vanskelig.

30 Det er endvidere ønskeligt at have en række filterdimensioner, som er gjort egnet til forskellige anvendelser. Forskellige råstofmaterialer, som skal filtreres, indeholder forskellige mængder af urenheder, og af økonomiske grunde burde de med få urenheder filtreres ved høje flux-hastigheder. Lange patroner, som indeholder fine fibre, er ikke i stand 35 til at tilvejebringe en høj hastighed for uddragning af filtrat på grund af de høje vol umetriske strømningshastigheders hydrauliske trykfald i fibrenes snævre lysninger, og som følge deraf kræves korte patroner. Omvendt kræver snavset råstof længere patroner, hvor de lavere fluxhastig- 3 DK 167739 B1 heder ikke giver nogen problemer med trykfald i lysningerne. Med hylstre og samlekasser af metal er variable patron- og filterdimensioner dyre at tilvejebringe og vedligeholde.

Et andet problem ved kendte udførelsesformer opstår, fordi for-5 skellige typer og serier af fibre har forskellig kvalitet med hensyn til begyndelsesfejl eller driftsfejlhyppighed pr. enhed fiberoverfladeareal.

Hvis patroner kan fremstilles billigt nok, så kan økonomi, hensigtsmæssighed og anvendelighed optimeres ved at variere antallet af fibre pr. patron.

10 Således kunne fibre med større fejlhyppighed anvendes i en patron med færre fibre, sådan at risikoen for og følgelig ulemperne ved en fejlbehæftet patron ville være mindre. På grund af de begrænsninger, som bestemmes af praktisk opnåelige minimums fejlhyppigheder, er de optimale patrondiametre for industrielle porøse hul fiber mi krofiltre sædvanligvis 2 15 70 til 80 mm, indeholdende 1 til 2 m membran. Disse tal vil selvfølgelig forøges, når fibrene bliver mere pålidelige og billigere, og kun blive indsnævret af praktiske begrænsninger for råstofmaterialets gen-nemtrængen til alle dele af hulfibermembranbundtet under drift.

Så snart en fiber brækker eller udvikler en fejl, skal formstof-20 patroner og samlekasser, som udgør et stykke, udskiftes. Desuden er reparation af beskadigede fibre ikke økonomisk.

Patroner prøves for fejl ved hjælp af en bobletrykprøve. Når vand udfylder alle membranens porer, skal et givet tryk, kendt som boblepunktet for membranen, overskrides for at overvinde vandets grænsefladespæn-25 ding i porerne. Ved bobletrykprøven tvinges luft tilbage ind i den våde fibers hulrum. Defekte fibre tillader luft at passere gennem fibervæggene ved et tryk, som er lavere end membranens boblepunkt. Uigennemsigtigheden af kendte industrielle patroner og samlekasser tillader ikke visuel påvisning af en defekt patron, og hver patron skal prøves individuelt 30 efter først at være blevet demonteret fra filterrækken. Individuelle små medicinske patroner er almindeligvis blevet fremstillet transparent ved større omkostninger for at kunne udføre bobleprøven.

Hidtil er råstoffet almindeligvis blevet pumpet ind i hylsteret som en radiær stråle i ret vinkel i forhold til strømmens retning inden 35 i hylsteret. Ved radiær indførelse af råstof modtager fibrene ved indløbsenden på siden modsat indløbet kun lidt råstof. Det er, fordi føde-strømmen rammer mod fibrene og afbøjes ned i dem, i stedet for at hvirvle omkring dem. Ligeledes ophobes snavs ved udløbsenden på den side af

Ulv ΙΟ/ / ύΌ D I

4 fiberbundtet, som er modsat udløbet, hvis råstoffet ikke uddrages jævnt fordelt. En betydelig andel af anvendelig filteroverflade forbipasseres, hvilket er ineffektivt.

US patentskrifterne 4,565,630, 4,578,190, 4,639,353, 4,617,161, 5 4,568,456, 4,632,756, 4,414,113 og 4,390,575, Europa patentskrifterne 186,293 og 163,900, japanske patentskrifter 61-031,164, 60-261,507, 60-261,506, 60-061,006, 59-115,702, 58-041,830, 58-143,805, 57-159,502 og 57- 150,402 og GB patentskriftet 2,090,546 belyser alle mindre variationer af det almindelige princip for filterkonstruktion, ved hvilket en 10 flerhed af hovedsageligt hule fiber membraner anbringes inden i et hylster med fiberhulrummenes ender forseglet fra ydersiden af membranerne. Hylsteret har et råstofindløb, ligesom et filtratudløb, og almindeligvis et råstof udløb eller tilbageløb, hvilke alle har form af en rørstuds eller åbning. Ingen af disse kendte konstruktioner tilvejebringer et ef-15 fektivt middel til sammenkobling af en flerhed af filtre.

US patentskrifter 4,346,006, 4,400,276, 4,497,104 og 4,308,654, japanske patentskrifter 65-024,004, 61-157,308, 61-057,206, 59-115,702, 59-130,503, 51-093,788, 51-103,083, 56-141,801, 56-037,002, 55-157,304, 58- 109,104, europæisk patentskrift 183,256 og russisk patentskrift 20 1,158,211 belyser alle mindre variationer af fremgangsmåder til fremstilling af hule fiber membran patroner og filtre, som har den almindelige form af parallelle eller i det væsentlige parallelle hul fibermembraner, som er forseglet indeholdt i et hylster for at danne en patron med en samlekasse eller hylsterindgangs- og udgangsåbninger til råstof-25 materiale, filtrat og koncentrat. Imidlertid gør ingen af disse opfindelser brug af samlekasserne som et effektivt middel til at sammenkoble mere end et filter i en række.

En redegørelse for udformninger af samlekasser og patroner eller filtre er givet i fransk patentskrift 2,267,138, som belyser et hult fi-30 ber membran filter, i hvilket bundtet af fibre er omgivet af en elastisk, tæt svøbt kappe. Det er en fælles faktor ved konstruktionen af de fleste kendte hulfibermembranfiltre at anbringe et bundt af hovedsageligt parallelle hule fibermembraner inden i et sædvanligvis cylindrisk hylster. Nogle gange har hylsteret indløbsåbninger til råstofmateriale 35 eller filtrat, imidlertid vil en samlekasse altid tilvejebringe et forseglende middel, sådan at lysningernes ender er adskilt fra fibrenes udvendige side. Den kendte teknik beskriver imidlertid ikke et effektivt middel til at sammenkoble en flerhed af patroner.

5 DK 167739 B1

Formålet med opfindelsen er at tilvejebringe en samlekasse til et hul fiberfil ter, som tilvejebringer et effektivt middel til at sammenkoble mere end et filter i en række.

Ifølge opfindelsen tilvejebringes en filterenhed, omfattende: 5 1) et langstrakt hus med åbne ender, hvilket hus har overføringsporte i nærheden af hver ende deraf for at tilvejebringe fluidumforbindelse mellem husets yderside og inderside, 2) et bundt af hule porøse polymerfibre inden i huset, 3) en første prop ved den ene ende af huset, hvori fiberbundtets ene 10 ende er indstøbt, hvorved proppen hindrer fluidumstrømning ud af den ene ende af huset udover gennem fibrenes lysninger, 4) en anden prop, som lukker den anden ende af huset, 5) en første overføringssamlekasse ved den ene ende af huset og om fattende: 15 - en kropdel, som lukker den ene ende af huset, - en råstofpassage, som har et indløb til modtagelse af råstof, som skal behandles, - et udløbskammer til modtagelse af filtrat fra de åbne ender af fiberhulrummene, og 20 6) en anden overføringssamlekasse ved den anden ende af huset og omfattende: a) en kropdel, som omslutter den anden ende af huset, b) et udløbskammer til modtagelse af behandlet råstof, og c) en passage til behandlet råstof, 25 hvilken filterenhed er-ejendommelig ved, at råstofpassagen forlø ber gennem den første samlekasse, at den har et indløb ved den ene ende og et udløb ved den anden ende, indrettet til at blive forbundet til råstofpassagens indløb på en tilstødende første samlekasse, og en udtømningsport til udskilning af råstof til huset, et indløbskammer i flui-30 dumforbindelse med råstofpassagens udtømningsport og overføringsporten ved den ene ende af huset, en filtratpassage, som forløber gennem den første samlekasse, har en modtagelsesport til modtagelse af filtrat fra udløbskammeret, et udløb ved den ene ende af passagen til udtømning af filtrat, og et indløb ved den anden ende, indrettet til at blive forbun-35 det med filtratpassagens udløb på en tilstødende første samlekasse, hvilket udløbskammer modtager behandlet råstof .fra en overføringsport ved husets anden ende, og hvilken passage for behandlet råstof forløber gennem den anden samlekasse, har et udløb ved en ende til udtømning af 6 behandlet råstof fra et udløbskammer, og et indløb ved den anden ende indrettet til at blive forbundet med råstofpassagens udløb på en tilstødende anden samlekasse.

I en modificeret udførelsesform af opfindelsen er der i den anden 5 prop, som lukker den anden ende af huset, indstøbt den anden ende af fiberbundtet, hvorved den anden prop hindrer fluidumstrømning ud af den anden ende af huset udover gennem fibrenes lysninger, og den anden sam-lekasse har et udløbskammer til modtagelse af filtrat fra fiberlysningerne og en filtratpassage, som forløber derigennem, hvilken passage har 10 en modtagelsesåbning til modtagelse af filtrat fra udløbskammeret, et udløb ved en ende til udtømning af filtrat og et indløb ved den anden ende, som er egnet til at blive forbundet med filtratpassagens udløb på en tilstødende første samlekasse.

En række af sådanne filtre er fortrinsvis sammenkoblet med hinan-15 den ved deres samlekasser, sådan at råstofpassagerne og filtratpassagerne er serieforbundet, hvorved alle filtre kan forsynes fra en råstofkilde, idet en del af råstoffet indføres i indløbskammeret til hvert filter, filtratet fra hvert filter ledes til de indbyrdes forbundne filtratpassager, og det behandlede råstof fra hvert filter ledes til de 20 indbyrdes forbundne passager til behandlet råstof.

Ifølge opfindelsen tilvejebringes endvidere en fremgangsmåde til drift af en filterenhed som angivet i krav 14.

Opfindelsen belyses i det følgende nærmere under henvisning til tegningen, hvor 25 fig. 1 er et skematisk billede af et rør i en formstofhylster hulfiberfilterindretning, som er typisk for den indu-stielt kendte type, fig. 2 er et delvist gennemskåret billede af en ende af den kendte fil terindretning, som er vist i fig. 1, 30 fig. 3 er et billede svarende til fig. 2 af en modificeret form af filteret, fig. 4 er et billede svarende til fig. 2 af en yderligere modificeret form af filteret, fig. 5 er et perspektivisk billede af en enkelt filterenhed, 35 svarende til en udførelsesform af opfindelsen, fig. 6. er et ekspanderet delvist snitbillede af en ende af filterenheden vist i fig. 5, fig. 7 er et billede taget langs linien A-A i fig. 6, 7 DK 167739 B1 fig. 8 er et frontbillede af en samling af filterenhederne vist i fig. 2 og 3, fig. 9 er et delvist gennemskåret billede af den øverste ende af filterenheden vist i fig. 5 - 7, 5 fig. 10 er et billede svarende til fig. 9 af en modificeret form af den øverste ende, fig. 11 er et billede svarende til fig. 9 af en yderligere modificeret form af den øverste ende, fig. 12 er et billede svarende til fig. 9 af endnu en yderligere 10 modificeret form af patronenden, fig. 13 er et delvist gennemskåret billede af en pose-i-hylster patron og samlekasse ifølge en anden udførelsesform af opfindelsen, fig. 14 er en graf, som sammenligner differenstryk og strømnings-15 hastigheden ved 20°C for et filter, som har udløbsenden vist i fig. 12, med et filter, som har udløbsenden vist i fig. 9, fig. 15 er en graf, som sammenligner differenstrykket og strømningshastigheden for et filter, sotn har udløbsenden vist 20 i fig, 12 ved 70°C, med et filter, som har den samme ende ved 20°C, fig. 16 er en graf, som sammenligner differenstrykket og strømningshastigheden ved 20°C for et filter, som har udløbsenden vist i fig. 11, med et filter, som har udløbsenden 25 vist i fig. 9, fig. 17 er en graf, som sammenligner differenstrykket og strømningshastigheden for et filter, som har udløbsenden vist i fig. 11 ved 70°C, med et filter, som har den samme ende ved 20°C, og 30 fig. 18 viser en graf, som sammenligner differenstrykket og strømningshastigheden ved 20°C for et filter, som har udløbsenden vist i fig. 10, med et filter, som har udløbsenden vist i fig. 9.

Det kendte rør-i-hylster hul fiberfilter, vist i fig. 1, omfatter 35 et formstofhus 20, som indeholder et bundt af hule, porøse polymerfibre 21. De hule fibres 21 respektive ender er indstøbt i en harpiksprop 22 i hver samlekasse 25. Råstof indføres gennem indløbet 23 i pilens A retning og behandlet råstof udtømmes gennem udløbet 24 i pilens B retning.

L/Iv ΙΟ/ /ΟΌ D I

8

Filtrat udtages gennem udløbene 26 i pilenes C og D retninger.

En ende af filteret i fig. 1 er vist i forstørret skala i fig. 2. Samlekassen 25 er dannet af to dele 27, 28, hvori der er anbragt en krave 29, som understøtter en rørstuds 30, som fører fra indløbet 23. I 5 denne udførelsesform af det kendte filter er rørstudsens 30 inderste ende 31 i plan med kravens 29 inderste overflade, og huset 20 rager ind i samlekassedelen 28, og dets ende 32 går forbi rørstudsen 30.

Den modificerede udgave af enden på det kendte filter, som er vist i fig. 3, er i det væsentlige lignende den, som er vist i fig. 2, bort-10 set fra, at rørstudsen og muffen 30 rager ud forbi kravens 29 inderste overflade, og at muffens 30 inderste ende 31 har en udskåret del 33.

Den modificerede udgave af enden på det kendte filter, som er vist i fig. 4, er i det væsentlige lignende den> som er vist i fig. 3, bortset fra, at husets 20 indre ende 32 rager ind i samlekassedelen 28, men 15 afsluttes lige før muffen 30.

De specifikke konstruktioner af de kendte filtre, som er vist i fig. 2-4, vil der blive refereret til senere i forbindelse med eksempel 3, som viser effektiviteten af filtrene ifølge opfindelsen.

I fig. 5 - 7 er der vist en udførelsesform af en filterenhed i føl -20 ge opfindelsen. Filterenheden omfatter et hus 40, en første overførings-samlekasse 41 ved husets 40 øverste del, og en anden overføringssamle-kasse 42 ved husets 40 bund. Huset 40 indeholder et bundt af hule, porøse polymerfibre 43 (se fig. 6 og 7). I dette tilfælde har hver fiber, som er lavet af polypropylen, en gennemsnitlig porestørrelse på 0,2 mi-25 krometer, en vægtykkelse på 200 mikrometer og en lysningsdiameter på 200 mikrometer. Der er 3.000 hule fibre i bundtet 43, men dette antal, ligesom de individuelle fiberdimensioner, kan varieres efter funktionskravene.

Husets 40 øverste del er vist i fig. 6 og 7 og i dette tilfælde er 30 husets 40 bund den samme, selv om dette ikke behøver at være tilfældet, hvilket er åbenbart fra udførelsesformen af opfindelsen, som beskrives senere i relation til fig. 13.

Som det kan ses i fig. 6 og 7 består huset 40 af et hovedrør 44 og en endedel 45, som omfatter et skørt 46, en krave 47 og et endestykke 35 48. Hovedrøret 44, som er forbundet både til skørtet 46 og kraven 47, slutter nedenfor kraven 47.

Endestykket 48 har en prop 49 (se fig. 7) af polyurethan harpiks, hvori de øverste ender af fibrene 43 er indstøbt, hvorved proppen 49 9 DK 167739 B1 hindrer, at fluidum strømmer ud af husets 40 ende udover gennem fibrenes 43 lysninger. Overføringsportene eller overføringsåbningerne 50 er dannet i endestykket 48 neden under proppen 49.

Som det kan ses i fig. 6, har samlekassens 41 hovedkrop 51 et 5 skørt 52, som hænger ned fra kroppen 51 og griber om kraven 47. I dette tilfælde er kraven 47 fastgjort til skørtet 52, den kan imidlertid være aftageligt fastgjort dertil ved hjælp af O-ringe.

Den indre diameter af hovedkroppen 51 er større end den ydre diameter af husets 40 endestykke 48 for at tilvejebringe et ringformet ind-10 løbskammer 53 (se fig. 9), som er lukket ved dets øverste ende af en indre skulder 54 på samlekassen 41 og ved bunden af husets 40 krave 47.

Samlekassen 41 har en råstofpassage 55, som forløber gennem en sidedel 56 på kroppen 51. Råstofpassagen 55 har et indløb 57 ved den ene ende til modtagelse af råstof, som skal behandles, et udløb 58 ved den 15 anden ende, indrettet til at blive forbundet med indløbet af råstofpas-sagevejen i en tilstødende øverste samlekasse, og en udtømningsåbning 59 for afgivelse af råstof til indløbskammeret 53. Omkring indløbets 57 periferi er der en recess 60, som modtager en O-ring 61, og omkring udløbets 58 periferi er der et affaset, ringformet fremspring 62. Af figu-20 rerne 5 og 6 fremgår, at sidedelens 56 endeoverflader er plane og parallelle.

Overføringsåbningerne 50 i husets 40 endestykke 48 tillader, at råstof strømmer fra indløbskammeret 53 til det indre af hilset 40, hvor det føres til fibrenes 43 ydre overflader. Filtratuddraget fra fibrenes 25 43 hulrum opsamles i udløbskammeret 63.

En filtratpassage 64, som forløber gennem samlekassens 41 øverste del 65, har en modtagelsesåbning 66 til modtagelse af filtrat fra udløbskammeret 63, et udløb 67 ved den ene ende til udtømning af filtrat, og et indløb 68 ved den anden ende, indrettet til at blive forbundet med 30 udløbet af en filtratpassage i en tilstødende øverste samlekasse. Omkring indløbets 68 periferi er der en recess 69, som holder en O-ring 68, og omkring udløbets 67 periferi er der et affaset ringformet fremspring 71. Af fig. 5 og 6 fremgår, at topdelens endeflader er plane og parallelle.

35 I denne udførelsesform af opfindelsen har en lignende samlekasse 42, som er tilvejebragt ved bunden af huset 40, en passage 72 til behandlet råstof i en sidedel 73 på kroppen 51, og en filtratpassage 74, som forløber gennem samlekassens 42 bunddel 75. I alle andre henseender

Ul\ I O / / 09 Dl 10 er bundsamlekassen 42 den samme som topsamlekassen 41.

Filterenheder, som beskrevet i relation til fig. 5-7, kan forbindes med hinanden for at danne en række af filterenheder som vist i fig. 8, uden at der er behov for rørarbejde eller yderligere manifolder 5 mellem de enkelte filterenheder. For at opnå dette stødsamles de plane endeflader af sidedelene 56 og 73 og af top- og bunddelene 65 og 75 på samlekasserne 41 og 42 med endefladerne på tilstødende filterenheder.

Korrekt opstilling af råstofpassagerne 55, passagevejene 72 til behandlet råstof og filtratpassagerne 64 og 74 sikres ved hjælp af stifter 76 10 i endefladerne, som går i indgreb med recesserne 77 i de tilstødende endeflader.

Endefladerne på højre side af sidedelen 56 og topdelen 65 på den højre samlekasse 41 i rækken i fig. 8 er dækket med en første lukkeplade 78, som har et indløbsmiddel 79, som er i forbindelse med indløbet 57 15 til råstofpassagen 55 på den højre samlekasse 41. Endefladerne på den venstre side af delene 56 og 65 på den venstre samlekasse 41 er lukket med en anden lukkeplade 80, som har udløbsmidler 81, som er i forbindelse med udløbet 67 fra filtratpassagen 64 på den venstre samlekasse 41.

Endefladerne på højre side af sidedelen 73 og bunddelen 75 på den 20 højre bundsamlekasse 42 er dækket med en tredje lukkeplade 82, som lukker både indløbet 68 til filtratpassagen 74 og indløbet 55 til passagen 72 til behandlet råstof på den højre samlekasse 42. En fjerde lukkeplade 83 har udløbsmidler 84, som er i forbindelse med passagen 72 til behandlet råstof, og udløbsmidler 85, som er i forbindelse med filtratpassagen 25 74 på den højre samlekasse 42. Råstof føres således ind i filterrækken 40 i pilens A retning og passerer gennem de forbundne passager 55, behandlet råstof udtømmes fra de forbundne passager 72 i pilens B retning, og filtrat udtages fra de forbundne passager 64 og 74 i pilenes C og D retning.

30 Filterenhederne i rækken i fig. 8 holdes sammen med bolte 86, 87, 88 og 89, som passerer gennem respektive passageveje 90, 91, 92 og 93 (se fig. 5), som er udformet i samlekassernes 41 og 42 respektive topdele 65, sidedele 56 og 73 og bunddelen 75. Boltene 86 til 89 fastholder også lukkepladerne 78, 80, 82 og 83. Når boltene skrues på plads, går de 35 respektive affasede, ringformede fremspring 62, 71 i indgreb mod 0-rin-gene 61 og 70 for at opnå en forsegling mellem tilstødende filterenheder. En enkelt filtreringsenhed, udformet ifølge opfindelsen, kan opnås ved at påsætte lukkepladerne 78, 80, 82 og 83 på endefladerne af filter- DK 167739 B1 π enheden, som er vist i fig. 5-7.

Den øverste del af filterpatronen og samlekassesamlingen, som er vist i fig. 5 - 7, er vist i snit i fig. 9. Det kan ses, at husets 40 hovedrør 44 slutter kort før overføringsåbningerne 50. Ringformede ril -5 ler 94, som er udformet i endedelens 48 indre overflade mellem overføringsåbningernes 50 øverste og nederste grænser, hjælper strømmen af råstof til fibrene 43. I dette tilfælde er der fire med ens mellemrum anbragte riller 94 med identiske, ensartede tværsnit, som skærer overføringsåbningerne i rette vinkler i forhold til åbningernes 50 akse. Hoved-10 rørets 44 endedel 95 har en reduceret ydre diameter for at tilvejebringe en basis for en skærm 96, som er vist med punkteret linie.

Den udførelsesform af filterpatronens og samlekassens øverste del, som er vist i fig. 10, er i det væsentlige lignende den, som er vist i fig. 9, bortset fra, at hovedrørets 44 øverste ende går forbi den ne-15 derste rille 94 og overføringsåbningernes 50 bund.

Den udførelsesform af den øverste ende, som er vist i fig. 11, er i det væsentlige lignende den i fig. 9, og den i fig. 12 er i det væsentlige lignende den i fig. 10, bortset fra, at rillerne 94 er udeladt.

Som det kan ses af fig. 9 - 12 er overføringsåbningerne 50 ikke på linie 20 med råstofindløbet 59, men står i rette vinkler dertil. Selvom det ikke fuldt ud fremgår af tegningen, er der to åbninger 50 i en side af endestykket 48, og to åbninger 50 i den anden side af endestykket 48.

Den nederste samlekasse kan være den samme som enhver af samlekas-serne, som er vist i fig. 9 - 12, for at tilvejebringe et krydsstrøm-25 nings- eller gennemstrømningsfilter, hvor råstoffet tilføres i toppen af patronen, og behandlet råstof udtages fra bunden af patronen. Selvom filteret er vist i en vertikal stilling, hvor råstof tilføres i toppen af patronen, vil det forstås, at råstof kan tilføres i den anden samlekasse, og at filteret kan stå i andre stillinger, såsom skråt eller ho-30 risontalt. Overføringsåbningerne kan endvidere have enhver hensigtsmæssig form og anbringelse.

En yderligere udførelsesform ifølge opfindelsen er vist i fig. 13, hvor en anderledes nederste samlekasse tilvejebringer et pose-i-hylster hul fiberfil ter. Filteret, som er vist i fig. 13, omfatter et hus 100, 35 hvori der er anbragt et bundt fibre 101, hvis øverste ender er indstøbt i harpiks i den øverste samlekasse 102, som er lignende den øverste samlekasse 42 i udførelsesformen, som er vist i fig. 5 - 8. De nederste ender af fibrene 101 er hver især forseglet, men er frie i forhold til

UIV ΙΌ I /09 D I

12 hinanden, som det kan ses i den nederste del af fig. 13.

Den nederste samlekasse 103 er i det væsentlige den samme som den øverste samlekasse 102 og som sådan omfatter den en hovedkrop 104, som har et opadragende skørt 105. Et par af O-ringe 106 danner en forsegling 5 mellem husets 100 nederste yderpunkt og samlekassens 103 bunddel.

Den indre diameter af skørtet 105 er større end den ydre diameter af husets 100 udbyggede ende for at tilvejebringe et ringformet indløbskammer 107, som ved bunden er lukket af samlekassens 103 bunddel og ved toppen af en krave 108, som er forbundet med huset 100. O-ringe 109 dan-10 ner en forsegling mellem skørtets øverste yderpunkt og huset 100.

Filterenhederne ifølge opfindelsen kan fremstilles med lave omkostninger i formstof, idet føde- og filtratpassagerne eller manifoldene er indbygget i samlekassen. Yderligere omkostningsfordele opnås, når samlekassen støbes i et stykke og har en symmetrisk konstruktion, sådan 15 at den kan anvendes ved begge ender af en rør-i-hylster patron.

En meget lille modifikation af en øverste samlekasse ved at spærre enten filtratpassagen eller passagen for behandlet råstof gør, at samlekassen kan anvendes ved den modsatte ende af en pose-i-hylster patron.

De lave omkostninger for filterenhederne tillader optimering af 20 økonomien ved valg af patronfiberoverfladeareal i relation til antal fejl pr. enhedsareal af fiber.

Som anført ovenfor kan patron og samlekasse let samles med O-ringe, eller de kan forsegles ved binding eller limning, hvis ønsket. Råstofpassagerne og filtratpassagerne er ikke forbundne, så der er ingen 25 mulighed for krydskontaminering i tilfælde af en defekt O-ring.

Den robuste konstruktion af modulerne gør det muligt at transportere dem i en i det mindste delvis samlet form i ujævnt terræn eller levere dem med helikopter til vanskeligt tilgængelige steder.

Eftersom samlekassen er kompakt og optager kun lidt større tvær-30 snitsareal end fiberbundtet, kan der opnås en stor densitet af membran pr. volumenenhed. Der er ikke behov for indvendigt rørarbejde for at e-tablere filtrat- og råstofmaterialekanaler. Det eneste rørarbejde, der er behov for, er ved hver ende af lange rækker af samlede patroner og samlekasser. Enhederne kan stakkes i tre dimensioner for at give en tæt-35 pakket opstilling. Således resulterer opfindelsen i en meget kompakt enhed for en given patrondimension og et givet membranoverfladeareal.

Opfindelsen har en lille vægt, eftersom samlekasser med indbyggede tilslutningsenheder anvender mindre materiale og ikke kræver nogen rør i DK 167739 B1 13 en række med filtre. Desuden opstår der ikke energitab ved knæk og forgreninger, og fluiddynamikken er mere effektiv.

Opfindelsen tilvejebringer også fleksibilitet ved valg af patron. Patroner med forskellige og variable dimensioner kan let ombyttes mellem 5 udskiftelige samlekasser uden modifikation af det resterende filterudstyr. Således er tilpasning af patronlængden til forskellige råstofmaterialeegenskaber mulig.

Det er nemt at indskyde patronen ind i den adskilte form af samle-kassen, eftersom kraven er fastgjort til patronhuset, sådan at O-ringene 10 ved patronhusets ende ikke behøver at tvinges forbi det første par af samlekassens O-ringsfittings.

Rummet mellem samlekassen, patronen og patronkraven udgør et stort fødekammer, som sammen med overføringsåbningerne i enden af patronhuset bevirker, at råstof bliver jævnt fordelt på ydersiden af fibrene. Rå-15 stofstrømmen kommer tangentialt ind i fødekammeret, hvilket bevirker, at råstofstrømmen hvirvles rundt i kammeret.

I rør-i-hylster filtre muliggør kammer- og overføringsåbningerne rundt om patronens udgangsende hurtig fjernelse af snavs og fast materiale ved den hvirvlende tangentialt strømmende råstofudgangsdamp. Ved 20 returskylning letter indløbskonstruktionen fjernelse af aflejringer, som er blevet løsnet fra ydersiden af fibrene af den flydende eller luftformige returskylningsbølge. I pose-i-hylster filtre er rensningen automatisk, eftersom strømmen skyller snavs bort fra bunden af patronen. Der er ingen dødrum, hvor snavs kan samle sig.

25 Pose-i-hylster filteret har ingen restriktion for strømmen af rå stof forbi enden af fiberbundtet, fordi der ikke er noget retningsskift for råstoffet, og fordi fluidet ikke må strømme på tværs af bundtet for at komme ud af patronen, som det er tilfældet ved rør-i-hylster filtre. Råstoffet strømmer forbi hele det aktive filterområde. Filteret er an-30 bragt lodret med de hule fibre hængende nedad, og råstoffet kan strømme lige forbi de frie ender. Alle operationer, såsom returskylning eller rensning af lysningerne for væske, gøres på en sådan måde, at der er i det mindste nogen strømning i nedadgående retning på ydersiden af fibrene til at holde de frie ender i stræk.

35 Ved at fremstille samlekassen eller patronen eller begge af et klart formstof kan en defekt patron let opdages under bobleprøvning. Den defekte patrons befugtede fibre lader bobler passere ved et meget lavere luftmodtryk end fibrene i sunde patroner som i den ovenfor beskrevne 14 uiv di bobleprøve. Visuel påvisning af en defekt patron kan også udføres ved indbygning af en klar inspektionsåbning i enten samlekassen eller patronhylsteret. Ved uklart råstof, som giver et klart filtrat, kan en defekt fiber opdages ved uklarheder i permeatet fra filteret.

5 Eftersom patronhylsteret og enheden er billig, kan størrelsen af fiberoverfladearealet pr. patron optimeres for forskellige fibre. Således kan fibre med en stor begyndelses- eller brugsfejlhyppighed pr. fiberareal indsættes i patroner, som indeholder færre fibre, end det vil være tilfældet for fibre med lav fejlhyppighed. Konsekvensen er, at u-10 lempen ved en defekt patron er mindre.

Fleksibiliteten i valg af konstruktion gør det muligt at vælge et korrosionsbestandigt fremstillingsmateriale til både patronen og samlekassen til en konkret anvendelse. Konstruktionsmaterialerne kan også vælges, så de kan modstå høje temperaturer som dem, der forekommer ved 15 behandling af varme næringsmidler.

Når udstyret er samlet, er føde- og filtratstrømmene ikke forbundne, men holdes adskilte med to O-ringsforseglinger, som tilvejebringer god beskyttelse mod krydskontaminering. Til kritiske anvendelser, såsom meget rent vand, kan samlekassen imidlertid være forbundet til patronen 20 og på den måde tilvejebringe endnu større beskyttelse mod krydskontaminering. Apparatets lave omkostninger gør det muligt at kassere det, hvis det er nødvendigt ved disse specielle anvendelser.

Det er åbenbart fra beskrivelsen ovenfor, at rækker af patroner og samlekasser kan forbindes i serier eller parallelt for at passe til for-25 skellige råstoffer.

Opfindelsen vil nu blive yderligere beskrevet ved de følgende eksempler: EKSEMPEL 1 30 En serie af vandstrømningsforsøg blev udført på rækker med fem pa troner af både den kendte konstruktion og konstruktionen ifølge opfindelsen.

Resultaterne er tabelleret nedenunder: 35 DK 167739 B1 15

I I I I

I Gennemsnitligt trans- | Filtrathastighed | Patron | I membrantrykfald (kPa) | (1/time) | konstruktion | I-1-1-1 5 I 65 I 5.300 I fig. 1 | I 88 I 6.000 j fig. 1 j I 100 I 7.200 I fig. 1 | I 88 I 9.000 I fig. 5 j I_I_I-1 10 Resultaterne viste en 50% forbedring af filtrathastigheden for konstruktionen ifølge opfindelsen i forhold til den kendte konstruktion, som er vist i fig. 1.

EKSEMPEL 2 15 Der blev udført en forsøgsserie, som undersøgte virkningen af stor gennemstrømning på trykfald hen over filtre med samlekassen med indbyggede tilslutningsmuligheder ifølge opfindelsen, og resultaterne for tre variationer af basiskonstruktionen blev sammenlignet. Alle forsøgene blev udført på et enkelt filter med vand som råstof. Forsøgene blev ud-20 ført med fire konstruktioner ved to temperaturer, 20°C og 70°C.

De fire filterenheder, som blev afprøvet, havde ens samlekasser ved hver ende af patronen. De anvendte samlekasser er dem, som er vist i fig. 9 - 12, og resultaterne er afbildet grafisk i fig. 15 - 18.

Graferne i fig. 14 viser en sammenligning af differenstrykket og 25 råstoffets recirkulationsstrømningshastighed for filterenheden med et langt rør og et glat hus ved begge ender (fig. 12-udførelsesformen) og filterenheden med det kortere rør og rillerne (fig. 9-udførelsesformen) ved 20°C.

Grafen, som viser differenstrykket som funktion af fødestrømnings-30 hastigheden for filterenheden med et langt rør og et glat hus (fig. 12-udførel sesformen) er vist i fig. 15 for råstof ved 20°C og 70°C.

Grafen i fig. 16. viser en sammenligning af differenstrykket og råstoffets recirkulationsstrømningshastighed for filterenheden med det kortere rør og et glat hus ved begge ender (fig. 11-udføre!sesformen) og 35 filterenheden med det kortere rør og rillerne (fig. 9-udførelsesformen) ved 20°C.

Grafen, som viser differenstrykket som funktion af fødestrøm-ningshastigheden for filterenheden med det kortere rør og det glatte hus 16 (fig. 11-udførelsesformen) er vist i fig. 17 for råstof ved 20°C og 70°C.

Grafen i fig. 18 viser en sammenligning af differenstrykket og råstoffets recirkulationsstrømningshastighed for filterenheden med det 5 lange rør og rillerne ved begge ender (fig. 10-udførelsesformen), og for filterenheden med det kortere rør og rillerne (fig. 9-udførelsesformen) ved 20°C.

Filterenheden med det lange rør og rillerne (fig. 10-udførelsesformen) havde den bedste ydeevne. Filteret med det kortere rør og ri 1 -10 lerne (fig. 9-udførelsesformen) havde en bedre ydeevne end både filteret med det lange rør og glatte hus (fig. 12-udførelsesformen) og filteret med det kortere rør og glatte hus (fig. 11-udførelsesformen). De to filtre med glat hus (udførelsesformerne i fig. 11 og 12) havde ensartet ydeevne.

15 I de to forsøg, som blev udført ved 70°C, var forbedringen af trykfaldsreaktionen større end den tilsvarende forbedring ved 20°C.

Filterenheden med rillerne udformet på indersiden af husets udløbsende (fig. 9) havde bedre ydeevne end både den kendte konstruktion og filterenheden ifølge opfindelsen uden riller (fig. 11). Denne forbed-20 ring var mere fremtrædende ved den højere forsøgstemperatur, hvilket kan ses ved sammenligning af resultaterne i fig. 18 med fig. 14 (temperatur 20°C) og fig. 15 (temperatur 70°C).

Filterenhederne ifølge opfindelsen med både et forlænget hus ved udløbet og riller på indersiden af huset (fig. 10) havde den bedste yde-25 evne af alle de afprøvede konstruktioner ved begge temperaturer, hvilket kan ses af den anden kurve i fig. 18.

EKSEMPEL 3

Der blev udført en serie af forsøg med 1avtforurenende råstofmate-30 ri ale i en række af nye og gamle filterkonstruktioner. Filtrene blev drevet ved tre forskellige typer af returskylning for at afprøve konstruktionens virkning på udvindingsfiltrathastigheden for de forskellige konstruktioner. Gennemstrømningen var 2.600 til 3.000 liter pr. time, hvor ikke andet er angivet,, og der anvendes 1% efter vægt af ferrihydro-35 xidopslæmning.

De anvendte returskylningsmåder var:

Returskylningsmåde 1:

Trin 1 Lysningerne tømmes for filtrat.

DK 167739 B1 17

Trin 2 Filteret (med væske på råstofsiden af membranerne og gas på filtratsiden af membranerne) påføres overtryk ved at tilføre lysningerne gas under tryk, og der lukkes for råstofstrømmen.

5 Trin 3 Trykket på filterets råstofside udløses, og gastrykket i lysningerne opretholdes, og i mellemtiden holdes råstoffet afspærret.

Trin 4 Råstofstrømmen genstartes, mens gastrykket opretholdes i lysningerne for at føre i det væsentlige alt det samlede 10 nedbrydningsmateriale ud af filteret.

Trin 5 Gastrykket fjernes fra fil tratsiden af filteret, og filtrat lades genopfylde lysningerne.

Trin 6 Filteret sættes under tryk med filtrat og råstofudgangen lukket, enten ved pumpetryk på råstofindløbet eller ved at luk- ke 15 råstofindløbet og påføre filtratledningen tryk, for på den måde at fortrænge gassen i membranens porer med væske.

Returskylningsmåde 2:

Trinene 1, 2 og 3 er de samme som ved returskylningsmåde 1 og derefter: 20 Trin 4 Råstofstrømmen genstartes i den modsatte retning i forhold til, når filteret anvendes til at filtrere råstof, mens gastrykket opretholdes i lysningerne for at bære i det væsentlige alt det opsamlede nedbrydningsmateriale ud af filteret.

Trinene 5 og 6 er de samme som ved returskylningsmåde 1.

25

Returskyl ningsmåde 3:

Trinene 1, 2 og 3 er de samme som ved returskylningsmåde 1 og derefter:

Trin 4 Råstofstrømmen genstartes, men strømningsretningen reverseres med regelmæssige intervaller med gasovertryk i lysningerne 30 mellem reverseringerne for at bære i det væsentlige alt det opsamlede nedbrydningsmateriale ud af filteret.

Trinene 5 og 6 er de samme som ved returskylningsmåde 1.

En 1% efter vægt opslæmning af ferrihydroxid ved 54°C blev anvendt 35 som råstof med en gennemstrømning på 2.600 til 3.000 liter pr. time og et transmembrantryk på 200 kilopascal. Hvert forsøg blev udført i seks minutter, og resultaterne er tabelleret nedenunder: DK 167739 Bl 18 I I I I -1 I I I Gennemsnitlig | Maksimal filtrat- | I Patrontype | Retur- | filtratflux | flux umiddelbart | I (som vist I skylnings- | over 6 minutter | efter returskyl- | 5 I i fig...) I måde | (liter/time) | ning (liter/time) j I-1-1-1-1 I 2 I 1 I 239 I 390 |

I I 2 j 340 I 580 I

I I 3 I 350 I 590 I

10 I I I I I

i 3 I 1 I 365 I 860 |

I I 2 j 384 I 920 I

I I 3 I 380 I 1110 I

III I I

15 I 4 I 1 I 375 I 710 |

I I 2 j 319 I 700 I

I I 3 I 429 I 1120 I

III I I

I 11 I 1 I 487 I 840 | 20 I j 2 I 456 I 680 j I I 3 j 539 j 990 j

III I I

I 12 I 1 I 556 I 780 | I j 2 j 591 j 930 j 25 j j 3 j 613 j 1050 | I 10* j 1 j 513 j 770 j

j j 2 j 447 j 800 I

j j 3 j 536 j 900 j 30 I-1-1-1-1 * Gennemstrømningen var 1.500 til 2.000 liter pr. time i dette tilfælde.

Af tabellen kan det hurtigt ses, at fig. 10-udførelsesformen, som gav de bedste trykfaldsresultater i eksempel 2, ikke var lige så effek-35 tiv med hensyn til filtrathastigheden som fig. 12-udførelsesformen. Mens de kendte konstruktioner gav store maksimale genvundne filtrathastigheder (kolonne 4 i tabellen ovenover), var deres gennemsnitlige ydelse ikke så god som for filtrene ifølge opfindelsen.

Claims (14)

1. Filterenhed omfattende: 1. et langstrakt hus (40,44,100) med åbne ender, hvilket hus har 5 overføringsporte (50) i nærheden af hver ende (48) deraf for at tilvejebringe fluidumforbindelse mellem husets yderside og inderside, 2. et bundt (43,101) af hule porøse polymerfibre inden i huset, 3. en første prop (49) ved den ene ende (45,48) af huset, hvori fi- 10 berbundtets ene ende er indstøbt, hvorved proppen hindrer fluidum strømning ud af den ene ende af huset udover gennem fibrenes lysninger (43), 4. en anden prop, som lukker den anden ende (95) af huset, 5. en første overføringssamlekasse (41,102) ved den ene ende af huset 15 og omfattende: - en kropdel (51), som lukker den ene ende af huset, - en råstofpassage (55), som har et indløb (57,107) til modtagelse af råstof, som skal behandles, - et udløbskammer (63) til modtagelse af filtrat fra de åbne ender 20 af fiberhulrummene (43), og 6. en anden overføringssamlekasse (42,103) ved den anden ende af huset og omfattende: a) en kropdel (51), som omslutter den anden ende (95) af huset (40,44,100), 25 b) et udløbskammer (107) til modtagelse af behandlet råstof, og c) en passage til behandlet råstof, KENDETEGNET ved, at råstofpassagen forløber gennem den første sam-lekasse (41), at den har et indløb (57) ved den ene ende og et udløb (58) ved den anden ende, indrettet til at blive forbundet til råstofpas-30 sagens (55) indløb (57) på en tilstødende første samlekasse (41), og en udtømningsport (59) til udskilning af råstof til huset (44), et indløbskammer (53) i fluidumforbindelse med råstofpassagens udtømningsport og overføringsporten (50) ved den ene ende (48) af huset, en filtratpassage (64), som forløber gennem den første samlekasse, har en modtagelsesport 35 (66) til modtagelse af filtrat fra udløbskammeret, et udløb (67) ved den ene ende af passagen til udtømning af filtrat, og et indløb (68) ved den anden ende, indrettet til at blive forbundet med filtratpassagens (64) udløb (67) på en tilstødende første samlekasse, hvilket udløbskammer DK 167739 B1 20 (107) modtager behandlet råstof fra en overføringsport ved husets anden ende (95), og hvilken passage for behandlet råstof (72) forløber gennem den anden samlekasse (42,102), har et udløb (58) ved en ende til udtømning af behandlet råstof fra et udløbskammer (53), og et indløb (57) ved 5 den anden ende indrettet til at blive forbundet med råstofpassagens (72) udløb (58) på en tilstødende anden samlekasse.

2. Filterenhed ifølge krav 1, KENDETEGNET ved, at den anden prop (49), som lukker den anden ende (95) af huset, har indstøbt den anden 10 ende af fiberbundtet (43), hvorved den anden prop hindrer fluidumstrømning ud af den anden ende af huset udover gennem fibrenes lysninger, og at den anden samlekasse (42) har et udløbskammer (63) til modtagelse af filtrat fra fiberlysningerne og en filtratpassage (74), som forløber derigennem, hvilken passage har en modtagelsesport (66) til modtagelse 15 af filtrat fra udløbskammeret (63), et udløb (67) ved den ene ende til udtømning af filtrat, og et indløb (68) ved den anden ende, indrettet til at blive forbundet med filtratpassagens (74) udløb (67) på en tilstødende, anden samlekasse.

3. Filterenhed ifølge krav 1 eller 2, KENDETEGNET ved, at råstof- passagen (55) er anbragt i en første sidedel (56) på kroppen (51) af den første samlekasse (41).

4. Filterenhed ifølge krav 1 eller 2, KENDETEGNET ved, at passa-25 gen (72) til behandlet råstof er anbragt i en første sidedel (73) på kroppen (51) af den anden samlekasse (42).

5. Filterenhed ifølge krav 3 og 4, KENDETEGNET ved, at enderne på sidedelene (73) er plane og parallelle. 30

6. Filterenhed ifølge krav 1 eller 2, KENDETEGNET ved, at filtratpassagen (64) er anbragt i en anden sidedel (65) på den første samlekasse (41).

7. Filterenhed ifølge krav 1-6, KENDETEGNET ved, at huset (44, 100. rager ind i den første (41) og anden (42) samlekasse, men slutter før overføringsportene (50). DK 167739 Bl 21

8. Filterenhed ifølge krav 1-7, KENDETEGNET ved, at huset (44, 100. rager ind i den første (41) og anden (42) samlekasse og forbi den nærmeste ende af overføringsportene (50).

9. Filterenhed ifølge krav 1 - 8, KENDETEGNET ved, at overfø ringsportene (50) er langstrakte og forløber parallelt med husets (44, 100. akse.

10. Filterenhed ifølge krav 1-9, KENDETEGNET ved, at ringformede 10 riller (94) er udformet i den indre overflade af husets (44) endedel (95) ved overføringsportene (50).

11. Filterenhed ifølge krav 10, KENDETEGNET ved, at rillerne (94) er anbragt med lige store mellemrum og forløber tværs over overførings- 15 portene (50).

12. Filterenhed ifølge krav 11, KENDETEGNET ved, at rillerne (94) har identiske, ensartede tværsnit og skærer overføringsportene (50) i rette vinkler i forhold til overføringsportenes akse. 20

13. Række af filterenheder ifølge krav 1-12, KENDETEGNET ved, at filtrene er forbundet med hinanden ved deres samlekasser (41,42), sådan at råstofpassagerne (55,72) og filtratpassagerne (64,74) ér forbundet i serier, hvorved samtlige filtre kan forsynes fra en råstofkilde, idet en 25 del af råstoffet indføres i hvert filters indløbskammer (79,57), filtratet fra hvert filter ledes til de indbyrdes forbundne filtratpassager, og det behandlede råstof fra hvert filter ledes til de indbyrdes forbundne passager (72,84) til behandlet råstof.

14. Fremgangsmåde til drift af en filterenhed ifølge krav 1 eller af en filterrække ifølge krav 13, KENDETEGNET ved, at filterenheden eller -rækken underkastes en retyrskyllecyklus, i hvilken: 1. fiberlysningerne (43) tømmes for filtrat, 2. råstofstrømmen afsluttes med råstof værende tilbage på råstof- 35 siden af filteret, og gas tilføres lysningerne for at sætte tryk på filterenheden, hhv. på hver filterenhed, 3. trykket på filterets råstofside udløses, mens gasstrykket opretholdes, og der ikke er nogen strøm af råstof, DK 167739 B1 22 4. strømmen af råstof genoptages, og gastrykket opretholdes i lysningerne for at bære i det væsentlige alt det opsamlede nedbrydningsmateriale ud af filteret, 5. gastrykket fjernes fra filtratsiden af filterenheden hhv. hver 5 af filterenhederne, og filtrat lades opfylde lysningerne, 6. filterenheden hhv. hver af filterenhederne sættes under tryk for at fortrænge gassen i membranens porer med væske. 10 15 20