CN107405577B - 用于膜壳体的模块式分配头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于膜壳体的模块化的分配头，包括前侧、用于膜壳体的管接口、设置在管接口中的用于密封膜壳体的密封装置、分配头中的至少两个通流口，通过所述通流口，液体可流入和流出分配头和膜壳体，其中通流口例如是液体入口、渗透液出口或浓缩液出口。按照本发明的分配头或按照本发明的设备的应用导致空间需求的显著减少。除了较少的空间需求外，按照本发明的分配头的另一优点在于，不再需要管接头和液力连接器，因为分配头直接相互连接并且在设备中需要较少的集流管。

Description

用于膜壳体的模块式分配头

技术领域

本发明涉及一种用于膜壳体的模块式分配头，所述分配头包括：构成分配头一个侧面的前侧；用于膜壳体的管接口，所述管接口用于密封膜壳体并且所述管接口设置在分配头的与前侧相对置的侧面上；设置在管接口中的用于密封膜壳体的密封装置；和至少两个通流口，通过所述通流口，液体可流入和流出分配头和膜壳体。

背景技术

全世界对饮用水的需求很大，在许多地区对干净水的需求大于现有自然资源。获得干净饮用水在全世界非常重要。由于许多国家人口稳定增长以及富裕度提高，对淡水的需求不断增加。因此有一系列用于获取饮用水和处理水的方法，以便相应提供淡水。为了通过海水脱盐和微咸水处理来获取饮用水，通常使用渗透法、如反渗透、或纳滤和超滤。为了进行渗透或过滤水或其它液体，使用膜元件形式的膜。

除了其作为饮用水的重要性外，水也越来越多地作为能量来源例如用于通过渗透进行发电。在该方法中，盐水和淡水通过膜彼此分离。水分子通过膜扩散到盐水中，从而在具有盐水的室内建立压力。该压力可用于驱动涡轮机。膜安装在能够承受大的压力并且具有大的容积的容器中。

膜罐在大型设备中相互连接，从而在饮用水获取设备中超过100个膜罐相互耦合。膜罐以端部区段封闭并且通常具有直接口(Endport)或侧接口(Sideport)。通过该直接口或侧接口，膜罐借助集流器与集流罐连接。该连接在直接口的情况下通过一个弯管(Bogen)和两个液力耦合器实现，在侧接口的情况下通过一个液力耦合器实现。所述液力耦合器或液力耦合器之一固定在膜罐的一个接口上、通常是侧接口上。不仅侧接口、弯管而且液力耦合器都需要空间，从而两个膜罐必须始终彼此隔开足够的距离。为了能够通过液力耦合器连接直接口或侧接口，该设备具有相应大的空间需求。

此外，液力耦合器十分昂贵，因为其至少大部分由不锈钢制成。在具有许多相互耦合的膜罐的设备中，因此成本项是在侧接口和直接口时液力耦合器的数量附加弯管数量。

在维护具有膜罐的设备时出现的另一问题是膜罐具有不同尺寸，即不同直径和长度以及用于不同压力级。接口也有不同尺寸。因此，对于不同设备需要不同的端部区段来封闭膜罐、不同的侧接口、不同的弯管以及不同的耦合器。这导致，生产、储存和备件采购更加困难并且常常不是所有尺寸都有储备。此外，饮用水处理厂通常恰恰位于偏远地区，从而额外增加了运输难度。

WO 2012/006362A2描述了一种包括多个膜罐的脱盐设备。其中提到用于水处理的传统设备具有很大的空间需求。为了解决这个问题，使用了一个大型膜罐，在其中设置有许多液体分配管和膜元件。由此可在较小的面积上集中更多数量的膜元件并且需要更少的从膜罐到集流罐的接口。但该系统的缺点在于，各个膜罐非常大并且在维护或更换压力管或膜元件时必须拆卸大量构件。此外，这种容器在压力技术(drucktechnisch)方面非常复杂且昂贵。

发明内容

本发明的任务在于提供一种用于膜壳体的分配头，所述分配头能实现具有多个膜壳体的设备的节省空间的结构并且易于维护。分配头应提供从膜壳体至集流器的成本较低的连接并且能实现减少设备中所需构件的数量。

按照本发明，该任务通过根据本发明的模块式分配头来解决。本发明涉及一种用于借助于反渗透来使海水或微咸水脱盐的模块化的分配头，其中，所述分配头能连接到膜壳体上，所述分配头是长方体形或立方体形的，所述分配头包括：

－至少两个通流口，通过所述通流口，液体能流入和流出分配头并且能流向能连接的膜壳体，其中，所述分配头在内部具有至少一个用于聚集液体的集流室，

－构成分配头一个侧面的前侧，其中，分配头的通流口垂直于前侧地设置在分配头的相对置的侧面上，

－分配头中用于能连接的膜壳体的管接口，所述管接口用于密封能连接的膜壳体并且所述管接口设置在分配头的与前侧相对置的一个侧面上，

－用于密封能连接的膜壳体的密封装置，所述密封装置位于管接口中，

－至少一个用于容纳锁止-拉伸元件的空腔，所述空腔平行于前侧设置，和

－凹口，所述凹口垂直于前侧并且在所述凹口中能设置能连接的膜壳体的轴向拉伸元件，其特征在于，分配头具有芯元件，该芯元件具有用于不同通流口的孔并且具有能通过注射成型制造而成的塑料护套。

按照本发明的分配头(多接口)用于封闭膜壳体并且设置在膜壳体的开口上。分配头包括构成分配头一个侧面的前侧和用于膜壳体的管接口，所述管接口用于密封膜壳体。管接口设置在分配头的与前侧相对置的侧面上。在管接口中设置有用于密封膜壳体的密封装置、优选唇形密封装置。前侧是指在安装好的分配头中在整个设备的一侧上可以看到的分配头侧面，即从正面看到的分配头侧面。分配头还包括至少两个通流口，通过所述通流口，液体可流入和流出分配头和膜壳体。通流口是液体入口(Feed)，通过所述液体入口，原始液体、如盐水或微咸水流入膜壳体中；或者通流口是液体出口、如滤液出口、渗透液出口或浓缩液出口，通过所述液体出口，液体、如滤液、渗透液或浓缩液流出膜壳体。根据应用领域适合的穿流连接区段的液体例如是水、化学品、食品。

按照本发明的分配头在内部具有至少一个用于聚集液体的集流室。液体例如可以是流入膜壳体的液体或从膜壳体流出的液体。分配头的通流口垂直于前侧设置并且分别具有一个耦合器，所述耦合器集成在分配头中。通过耦合器，两个相邻分配头的通流口可在无附加外部液力耦合器的情况下直接耦合。因此在分配头之间产生形锁合的液密连接。由此实现了两个相邻分配头之间极小的距离，该距离仅相当于集成的耦合器厚度。按照本发明的分配头优选是由塑料构件和铝芯构成的混合物，所述混合物至少部分以注射成型法制造。

按照本发明，膜壳体理解为膜外壳、膜压力管、膜容器或膜罐，在其中设有一个或多个膜元件。膜壳体不是膜结构本身的一部分，而是容纳膜或膜元件的圆柱形容器。膜壳体可承受高达至100巴压力的液体压力。

按照本发明的分配头优选具有至少一个用于容纳锁止-拉伸元件的空腔，该空腔平行于前侧设置。当至少两个按照本发明的分配头、优选2-8个、特别优选4-8个分配头并排放置时，锁止-拉伸元件可分别穿过相邻分配头的空腔。在一种实施方式中，拉伸元件的长度大于分配头的总长度并且分别固定在外侧上，使得分配头相互固定并且不能移动。这是非常节省空间的连接。分配头在此这样定位，使得第一分配头的通流口与相邻的第二分配头的通流口液密地耦合。不需要附加的液力耦合器或不锈钢管接头进行连接。

在一种实施方式中，分配头具有压缩板，该压缩板垂直于前侧设置并具有用于容纳锁止-拉伸元件的开口，所述开口与空腔一致地设置。通过使用压缩板，作用在分配头上并且将分配头保持在一起的拉伸力可更均匀地分布。压缩板构造为端板，从而其构成用于封闭通流口的封闭板，或者压缩板构造有管接头，用于借助液力耦合器与管路连接。压缩板例如是由铝制板或塑料涂层钢制成的部件。拉伸元件优选是拉杆或拉绳、如金属杆、纤维复合缆线或钢缆。拉伸元件可通过固定装置、如螺母拧紧。

在一种实施方式中，按照本发明的分配头构造为输入区段(Feed)。在该实施方式中，分配头部固定在膜壳体的供待处理的液体流入设备中的一侧上。在该实施方式中，分配头具有一个用于聚集液体的集流室。

在另一种实施方式中，按照本发明的分配头构造为输出区段。在该实施方式中，分配头固定在膜壳体的供经处理的液体、即渗透液和浓缩液(渗余物)流出设备的一侧上。在该实施方式中，分配头具有两个集流室，一个用于聚集渗透液并且一个用于聚集浓缩液。

按照本发明的分配头优选是长方体形、立方体形或圆柱形的。

在一种实施方式中，在按照本发明的分配头的通流口的耦合器上耦合有管接头。通过所述管接头，分配头可与用于液体供应或排出的管路耦合。该耦合例如通过液力耦合器实现。

在一种实施方式中，按照本发明的分配头具有芯元件、如挤压铝型材。该芯元件具有用于不同通流口的孔。芯元件具有塑料护套，其优选通过注射成型法制造。在该实施方式中，连接区段的制造至少借助下述步骤进行：

提供挤压铝型材；

在型材中钻孔；

将钻孔的铝型材插入注塑模具中并且

用塑料注塑包封铝型材。

通过使用三维型材作为芯元件代替二维板，分配头获得更高的刚度。以压力技术可制造具有例如4英寸大接口的多接口。塑料包封注塑用于保护铝型材防止与液体接触。

优选地，通过在入口中按照本发明的分配头和大接口，八个膜壳体彼此连接、即成一排并列放置在一个平面上并且彼此液密地耦合。

在一种实施方式中，按照本发明的分配头具有设置在管接口中的扩散器。扩散器优选是具有多个流动开口的板，这些流动开口优选均匀分布在板上。扩散器用于使液体流尽可能均匀分布在整个管横截面上。在传统压力管中，输入通过位于膜横截面一侧的入口进行。因此没有在整个膜的宽度上优化地流入膜。此外在使用侧接口时，入口和出口上彼此相对置的侧接口之间的流动比整个宽度上的要强，从而可导致液体不均匀地分布在端面上。经流入的膜不能被完全利用。入口处的分配头将介质在中央馈入到膜的端面上。扩散器确保更好地利用膜，因为流入更加均匀。

在另一种实施方式中，按照本发明的分配头具有用于调节流量的减流器。优选减流器构造为环。减流器设置在连接区段的管接口中。通过选择减流器可控制流入膜壳体中的液体量和流速。通过测量入口和渗余物之间的压差可确定膜是否工作于正常范围内。由此流量可优化地分配到相互耦合的压力管中。

WO 2009/124559A1公开了一种圆柱形膜壳体，其优选与按照本发明的分配头组合。于是，按照本发明的分配头安装在这样的膜壳体上，其包括内部元件、径向纤维缠绕物和护套。在护套中嵌入至少两个拉伸元件。在此情况下，分配头具有凹口，所述凹口垂直于前侧并且在所述凹口中设置有膜壳体的轴向拉伸元件。

按照本发明的分配头优选用于应用领域如纳滤(NF)、超滤(UF)、微滤(MF)、不同介质的过滤、离子交换、反渗透(RO)、正向渗透(FO)和渗透中的膜壳体。这些方法例如用于海水或淡咸水脱盐或用于能量产生。

所述任务还通过一种用于水处理或能量产生的设备来解决，该设备包括至少一个膜壳体、每个膜壳体中的至少一个膜元件和至少一个按照本发明的分配头。优选使用WO2009/124559A1中所描述的膜壳体。

在一种实施方式中，在按照本发明的设备中八个并列的膜壳体通过按照本发明的分配头彼此耦合。在一种变型方案中，膜壳体堆叠在容器中。按照本发明的设备例如可包括八排上下叠置的膜壳体，每排分别有八个并列的、彼此连接的膜壳体，即总共64个具有分配头的放置在20英尺的容器中的管。

优选地，按照本发明的设备放置在没有壁、没有顶并且没有门的容器中，也就是说，该容器仅作为框架使用。因此在20英尺的容器时最多可在容器中放置64个膜壳体。在传统系统中只能在该容器中放置明显较少数量的膜壳体，因为传统膜壳体连同其接口具有显著较大的空间需求。当膜壳体固定安装在容器中时，容器可用作架子，其可直接被放置到设备应建造并运行的厂房或开放空间中。设备已完成安装并且仅还需与流入和流出装置连接。

按照本发明的分配头或按照本发明的设备的应用导致空间需求的显著减少。借助按照本发明的系统可显著减少用于构造具有数百个管的设备所需的建筑尺寸。具有侧接口的传统压力管具有例如330-340mm宽度(从管接头测到管接头)。这导致在耦合两个传统压力管时空间需求最少约为660-680mm。借助按照本发明的分配头在膜壳体尺寸相同时两个压力管只需约500mm的空间需求，因为具有分配头的压力管具有例如250-255mm的宽度。

在常见的侧接口(Sideport)中在端部区段上一个圆柱体侧向突出。该圆柱体必须通过耦合器或夹具与相邻膜壳体的圆柱体连接。这导致在传统的系统中例如4个压力管或8个压力管并列时具有很大的空间需求，例如8个管并列时具有约2.7m的空间需求。在使用按照本发明的分配头时具有明显更少的空间需求。

除了较少的空间需求外，按照本发明的分配头的另一优点在于，膜壳体之间不再需要管接头和液力耦合器，因为分配头直接相互连接。相应地，可省却液力耦合器和管接头，液力耦合器和管接头目前由不锈钢制成并因此相对昂贵。分配头中的集流室无液压接口地直接连接。

按照本发明的系统还具有以下优点：可使用针对不同压力级的设计并且不再使用不同英寸的接口。代替到目前为止针对具有1-8个膜元件用于压力级21、31、42、70和84巴的系统和针对例如1.5英寸、2英寸、2.5英寸、3英寸或4英寸的侧接口(Sideports)提供单独的构件，借助按照本发明的分配头可显著减少构件数量。

按照本发明的分配头分别设置到圆柱形膜壳体的敞开的端部上。这具有以下优点：与例如在侧接口中不同，不在膜壳体的侧壁上进行钻孔并且能实现大开口(在8英寸大的膜壳体时实现4英寸的开口)。钻孔妨害传统膜壳体中的强度/稳定性，因为在侧壁结构中进行干预。因此总是存在一定的、在钻孔周围形成微裂纹的风险，微裂纹妨害稳定性。由于在使用按照本发明的分配头时不需要削弱材料的钻孔，因此也相应消除了微裂纹的风险。

传统系统中的另一问题在于维护。侧接口分别通过液力耦合器相互连接。耦合器构造为半壳。压力管分别借助唇形密封装置密封。如果唇形密封装置有故障，则在传统系统中必须拆卸液体入口和液体出口的所有接口，因为不能单独拆卸端部区段或耦合器。由于各个构件之间没有空隙，因此如不拆卸就无法将例如唇形密封装置安装到系统中。在按照本发明的分配头和按照本发明的设备中可单独移除分配头并且相应更换在取下的分配头中的密封装置，且无需在输入口、渗余物或浓缩液入口上卸下液力耦合器或管路。即使必须更换膜壳体，也无需在按照本发明的多接口中拆卸液体接口或一同拆卸相邻的膜壳体。

附图说明

参照附图详细说明本发明。附图如下：

图1a示出用于液体入口的按照本发明的分配头，其安装在膜壳体上；

图1b示出根据图1a的、无膜壳体的按照本发明的分配头；

图2示出根据图1a的按照本发明的分配头的剖面图；

图3示出根据图1a的、具有管接头的按照本发明的分配头；

图4a示出用于液体出口的按照本发明的分配头，其安装在膜壳体上；

图4b示出根据图4a的、无膜壳体的按照本发明的分配头；

图5示出根据图4a的按照本发明的分配头的剖面图；

图6示出无分配头的膜壳体；

图7示出根据图1a的、四个相互连接的分配头的剖面图；

图8示出根据图4a的、四个相互连接的分配头的剖面图；

图9示出具有四个膜壳体以及膜壳体的入口侧和出口侧上各四个相互连接的分配头的按照本发明的设备的纵剖面图；

图10示出图4b的分配头的前侧的俯视图。

具体实施方式

图1a示出在实施方式中构造为输入区段(Feed)的、按照本发明的分配头1。该分配头1与仅部分示出的膜壳体2连接。分配头1具有两个通流口3——在此只能看到其中之一——和前侧4。可以看到分配头1的两个侧面6a和6b。通流口3设置在侧面6b中。通流口3通向位于分配头1内部的集流室11。在侧面6b中还可看到四个开口12，它们分别用于容纳锁止-拉伸元件13。在通流口3上设有耦合环8，借助该耦合环8，分配头1与相邻的分配头耦合。

图1b示出没有安装膜壳体2的、根据图1a的分配头1。管接口借助背板24封闭。背板24具有通向膜壳体的通流口23。在通流口23中设有减流器19。通流口3具有用于耦合器8的支座5，耦合器8在此未安装。

图2示出根据图1的分配头1的剖面图。分配头1固定在膜壳体2上。在膜壳体(未完全示出)中可以看到膜元件22。在分配头1中与前侧4相对置地设有一个开口，该开口构造为用于膜壳体2的管接口。分配头1还具有开口27用于入口中的压力测量。膜壳体2借助环绕的密封装置7密封。液体可通过开口23从集流室11流入膜壳体中。在此，液体穿流减流器19，减流器在此构造为环。在穿流减流器19后液体流过扩散器18并且因此均匀分布在膜元件22的横截面上。

图3示出具有管接头17的、根据图1a的分配头1。通过该管接头17，分配头1可与用于液体供应的管路耦合。耦合通常通过液力耦合器进行。

图4a示出构造为输出区段的、按照本发明的分配头1。在分配头的侧面6b中可以看到用于渗透液的通流口10和用于浓缩液的通流口9。通流口9通向用于浓缩液的集流室11a，而通流口10通向用于渗透液的第二集流室11b。分配头1从侧面6b起也具有四个用于容纳锁止-拉伸元件的空腔12。

在图4b中可看到没有安装膜壳体2的、根据图4a的分配头1。管接口借助背板24封闭。在背板24中间设有膜连接器25。通过膜连接器25，渗透液从膜进入渗透液集流室11b中。在背板中还设有浓缩液出口26，通过该浓缩液出口，浓缩液——必要时通过流量调节器——进入浓缩液集流室11a中。

图5示出根据图4a的、按照本发明的分配头1的剖面图。可以看到用于浓缩液的集流室11a和用于渗透液的集流室11b。膜壳体2也通过密封装置7与分配头1连接。集流室11a附加地具有用于测量探针的接口28，该测量探针用于浓缩液压力测量。

图6示出没有分配头的膜壳体2。在膜壳体2中分别设有四个轴向拉伸元件21。膜壳体2还具有三个鞍座16，在鞍座前面设置分配头1。鞍座16用于堆叠膜壳体2并且用于在地面上支撑膜壳体2。

在图7中示出按照本发明的设备，其包括输入侧上的四个按照本发明的分配头1和渗透液/浓缩液侧上的四个按照本发明的分配头1。在多端口的两个单元之间设有四个膜壳体2。输入侧上的分配头1a以剖面图示出。可以看出，两个相邻分配头的通流口3a和3b分别通过耦合器8彼此连接。分配头1通过四个锁止-拉伸元件13保持在一起。在靠外的分配头的外侧上分别设有压缩板14。每个所述分配头1具有通向膜壳体的通流口23。在剖面图中可以看到每个所述分配头中敞开的集流室11。在后部区域中可以看到用于排出浓缩液的管接头17b和用于排出渗透液的管接头17c。

图8示出从后侧看图7的设备的局部图。分配头1b在此以剖面图示出。可以看出，每个分配头1b具有集流室11a和11b。在此，分配头1b的集流室11a分别通过通流口彼此连接。同样集流室11b也通过通流口彼此连接。在集流室11a的最靠外的端部上可以看到管接头17b。在另一侧在彼此连接的集流室11b的最靠外的端部上可以看到管接头17c。各个分配头1同样通过锁止-拉伸元件13保持在一起。

图9示出根据图7和8的按照本发明的设备的纵剖面图。通过管接头17a，液体流入分配头1a的集流室11a中。液体随后通过通流口23经减流器19流到扩散器18。在扩散器18上液体分布在膜壳体2的横截面上并且穿流膜元件22。分离为浓缩液和渗透液的液体于是在膜壳体2的另一端部上进入分配头1b的集流室中。渗透液经管接头17c又离开设备。

图10示出图4b的分配头1前侧4的俯视图。在分配头1中不仅可以看到用于轴向拉伸元件的凹口20，而且也可以看到用于容纳锁止-拉伸元件的空腔12。

附图标记列表

1 分配头

2 膜壳体

3 用于输入区段的通流口

4 前侧

5 用于耦合器的支座

6 分配头的侧面

7 密封装置

8 耦合器

9 用于浓缩液的通流口

10 用于渗透液的通流口

11 集流室

12 用于容纳锁止-拉伸元件的空腔

13 锁止-拉伸元件

14 压缩板

15 压缩板中的开口

16 膜壳体的鞍座

17 管接头

18 扩散器

19 减流器

20 用于轴向拉伸元件的凹口

21 轴向拉伸元件

22 膜元件

23 通向膜壳体的通流口

24 背板

25 膜连接器

26 浓缩液出口

27 用于入口中压力测量的开口

28 用于测量探针的接口

Claims (11)

1.用于借助于反渗透来使海水或微咸水脱盐的模块化的分配头(1)，其中，所述分配头(1)能连接到膜壳体(2)上，所述分配头(1)是长方体形或立方体形的，所述分配头包括：

－至少两个通流口(3、9、10)，通过所述通流口，液体能流入和流出分配头(1)并且能流向能连接的膜壳体(2)，其中，所述分配头(1)在内部具有至少一个用于聚集液体的集流室(11)，

－构成分配头(1)一个侧面的前侧(4)，其中，分配头(1)的通流口(3、9、10)垂直于前侧(4)地设置在分配头(1)的相对置的侧面上，

－分配头(1)中用于能连接的膜壳体(2)的管接口，所述管接口用于密封能连接的膜壳体(2)并且所述管接口设置在分配头(1)的与前侧(4)相对置的一个侧面(6)上，

－用于将分配头(1)与能连接的膜壳体(2)直接连接的且用于密封能连接的膜壳体(2)的密封装置(7)，所述密封装置位于管接口中，

－至少一个用于容纳锁止-拉伸元件(13)的空腔(12)，所述空腔(12)平行于前侧(4)设置，和

－凹口(20)，所述凹口垂直于前侧(4)并且在所述凹口中能设置能连接的膜壳体(2)的轴向拉伸元件(21)，其特征在于，分配头(1)具有芯元件，该芯元件具有用于不同通流口(3、9、10)的孔并且具有能通过注射成型制造而成的塑料护套。

2.根据权利要求1所述的分配头(1)，其特征在于，所述分配头(1)具有压缩板(14)，该压缩板垂直于前侧(4)设置并且具有用于容纳锁止-拉伸元件(13)的开口(15)，所述开口与空腔(12)一致地设置。

3.根据权利要求1或2所述的分配头(1)，其特征在于，所述通流口(3、9、10)分别具有一个耦合器(8)，该耦合器集成在分配头(1)中，或在通流口(3、9、10)上连接管接头(17)。

4.根据权利要求1或2所述的分配头(1)，其特征在于，所述通流口(3、9、10)是液体入口(3)、渗透液出口(9)和/或浓缩液出口(10)。

5.根据权利要求1或2所述的分配头(1)，其特征在于，所述分配头具有设置在管接口中的扩散器(18)。

6.根据权利要求1或2所述的分配头(1)，其特征在于，所述分配头(1)具有用于调节流量的减流器(19)。

7.根据权利要求1或2所述的分配头(1)，其特征在于，所述分配头(1)具有用于调节流量的减流环。

8.用于借助于反渗透来使海水或微咸水脱盐的膜壳体(2)，所述膜壳体具有至少两个根据权利要求1至7之一所述的分配头(1)，其特征在于，所述膜壳体能承受高达至100巴压力的液体压力。

9.用于借助于反渗透来使海水或微咸水脱盐的设备，所述设备具有至少一个根据权利要求8所述的膜壳体(2)和至少一个在每个膜壳体中的膜元件(22)。

10.根据权利要求9所述的设备，其中，所述设备具有至少两个或多个根据权利要求8所述膜壳体(2)，其特征在于，锁止-拉伸元件(13)引导穿过相应相邻的分配头(1)的空腔(12)。

11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述相邻的分配头(1)借助于锁止-拉伸元件(13)被定位成，使得第一分配头的通流口与相邻的第二分配头的通流口液密地耦合。

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