DK167348B1 - Amorft jordalkalimetalsilikat og fremgangsmaade til fremstilling deraf samt dets anvendelse som absorptionsmateriale - Google Patents
Amorft jordalkalimetalsilikat og fremgangsmaade til fremstilling deraf samt dets anvendelse som absorptionsmateriale Download PDFInfo
- Publication number
- DK167348B1 DK167348B1 DK482785A DK482785A DK167348B1 DK 167348 B1 DK167348 B1 DK 167348B1 DK 482785 A DK482785 A DK 482785A DK 482785 A DK482785 A DK 482785A DK 167348 B1 DK167348 B1 DK 167348B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- sio2
- silica
- reactive
- aluminum
- alkaline earth
- Prior art date
Links
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title claims description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000011575 calcium Substances 0.000 title claims description 11
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 title description 2
- 229910052914 metal silicate Inorganic materials 0.000 title 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 150000001340 alkali metals Chemical group 0.000 claims abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 211
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 99
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 54
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 54
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 54
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 54
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 51
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 33
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 28
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052915 alkaline earth metal silicate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 11
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 8
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims description 7
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011163 secondary particle Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 19
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 4
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 50
- 239000000047 product Substances 0.000 description 42
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 32
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 28
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 22
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 21
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 15
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 15
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 15
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 14
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 12
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 12
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 10
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 9
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 7
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 6
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 6
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 6
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 229910018404 Al2 O3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- IQDXNHZDRQHKEF-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dicalcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O IQDXNHZDRQHKEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910004742 Na2 O Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- -1 alkali metal aluminates Chemical class 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 2
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- MKTRXTLKNXLULX-UHFFFAOYSA-P pentacalcium;dioxido(oxo)silane;hydron;tetrahydrate Chemical compound [H+].[H+].O.O.O.O.[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O MKTRXTLKNXLULX-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 2
- KVOIJEARBNBHHP-UHFFFAOYSA-N potassium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [K+].[O-][Al]=O KVOIJEARBNBHHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000001692 EU approved anti-caking agent Substances 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- PPDADIYYMSXQJK-UHFFFAOYSA-N trichlorosilicon Chemical compound Cl[Si](Cl)Cl PPDADIYYMSXQJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/26—Aluminium-containing silicates, i.e. silico-aluminates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Paper (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
DK 167348 B1
Den foreliggende opfindelse angår amorft jordalkalimetalsili-kat, der indeholder aluminium, en fremgangsmåde til dets fremstilling samt dets anvendelse som absorptionsmateriale.
Det er kendt at fremstille calciumsilikater ved omsætning af 5 et reaktivt siliciumdioxid eller lermateriale ved tilsætning af siliciumdioxid til en kalksuspension i en chargevis reaktion. Calciumsilikater vides også at være absorberende materia ler. Se f.eks. US-patentskrifterne nr. 1.574.363 og 3.033.648.
I US-patentskrift nr. 1.422.004 beskrives en fremgangsmåde til 10 udvinding af natriumaluminat fra aluminiumholdig malm, hvor malmen omsættes med kalk ved sintringstemperaturer. Kalk og siliciumdioxid omsættes og kalcineres i fravær af natriumoxid og opløseligt aluminium ifølge US-patentskrift 1.613.448.
US-patentskrift nr. 2.438.488 angår en fremgangsmåde til frem-15 stilling af Portland-cement, hvori aluminium, calcium, natrium og siliciumdioxid omsættes ved sintringstemperaturer til dannelse af calcium-aluminium-silikatmellemprodukter. Mellemprodukterne har et molært forhold mellem CaO og SiC^ på 1,9 -2,0:1.
20 Et pigment, fremstillet ved omsætning af et jordalkalimetalsilikat med aluminiumsulfat i et vandigt medium, er beskrevet i US-patentskrift nr. 2.786.758. Pigmentet, der anvendes ved fremstilling af papir, indeholder ikke natrium.
I US-patentskrift nr. 2.888.377 beskrives omsætningen af cal-25 ciumhydroxid med siliciumdioxid under superatmosfæriske betingelser, i fravær af natrium eller opløseligt aluminium, til fremstilling af krystallinske calciumsilikatpigmenter, der er anvendelige ved fremstilling af papir.
Hydratiserede calciumsilikater, dannet ved den hydrotermiske 30 reaktion mellem kalk og siliciumdioxid, er i US-patentskrift nr. 2.995.447 beskrevet som antisammenbagningsmidler eller DK 167348 Bl 2 dispergeringsmidler i tørrede mejeriprodukter. Ifølge dette patentskrift udføres reaktionen mellem kalk og siliciumdioxid i nærværelse af vand ved en forhøjet temperatur. Dette produkt ser ikke ud til at indeholde nogen anden komponent, såsom 5 aluminium.
I US-patentskrift nr. 3.238.052 beskrives en fremgangsmåde til fremstilling af silikater ved omsætning af et reaktivt siliciumdioxid, kalk og aluminiumoxid i en vandig opløsning. Der var adskillige ulemper ved denne fremgangsmåde. Aluminiumet hid-10 rørte fra aluminiumsulfat og aluminiumalun, der begge indeholder S04.
Ifølge den foreliggende opfindelse har tilstedeværelsen af S04 vist sig at forårsage en forringelse af det resulterende pigments olieabsorptionsegenskaber. Desuden indeholder silikat-15 produktet ikke Na20, som ifølge den foreliggende opfindelse har vist sig at give produkter med lavere densitet og højere olieabsorption.
I US-patentskrift nr. 3.264.130 beskrives en fremgangsmåde til fremstilling af silikatpigmenter, hvor reaktive siliciumdioxi-20 der omsættes med jordalkalimetalhydroxider. Selvom de reaktive siliciumdioxider, der anvendes ved fremgangsmåden ifølge dette patentskrift, indeholder aluminiumoxid, er aluminiumkomponenten tilsyneladende ikke reaktiv. Desuden anvendes ikke Na20 i reaktionen. Det resulterende pigment har derfor dårligere 25 olieabsorptionsegenskaber end pigmenter, der fremstilles ved reaktioner, hvor reaktivt aluminiumoxid og Na20 er til stede. Endelig er pigmenterne beskrevet i dette patent skrift krystallinske eller polymorfe af natur. Dette patentskrift ligger sandsynligvis til grund for et produkt af denne type, der blev 30 markedsført under varemærket NOPAK® i I960'erne.
I US-patentskrift nr. 3.567.667 beskrives formbeklædningsmaterialer, der omfatter et kugi emøl lepulver og et fibrøst, tungt-smelteligt calciumsilikat- eller calciumaluminiumsilikatmate- DK 167348 Bl 3 riale. I dette patentskrift beskrives calciumsilikat- og cal-ciumaluminiumsilikatmaterialerne som værende fortrinsvis slaggeuld eller et materiale, der kendes som Eldorite.
I US-patentskrift nr. 4.243.429 beskrives en fremgangsmåde til 5 fremstilling af mineralet tobermorit ved omsætning af en kalkart og et siliciumholdigt materiale indeholdende aluminiumoxid i en alkaliopløsning under hydrotermiske betingelser. Tobermorit har formlen: 5 Ca0:6 Si02:5 H20 og indeholder intet Na20 eller Α1203. Desuden fremstilles ettringit, som er et calcium-10 aluminiumsulfat.
Den foreliggende opfindelse angår et amorft jordalkalimetal-aluminiumsilikat, der kan anvendes som et absorberende materiale inden for mange områder.
Det er derfor et formål med opfindelsen at tilvejebringe hid-15 til ukendte amorfe calciumsilikater, der indeholder aluminium, og en fremgangsmåde til fremstilling deraf.
Et yderligere formål med opfindelsen er at tilvejebringe hidtil ukendte amorfe jordalkalimetalsilikater, der indeholder aluminium og har en meget høj strukturgrad og gode olieabsorp-20 tionsegenskaber, hvilket gør disse materialer egnede som absorptionsmidler på grund af deres høje absorptionskapacitet.
Endnu et formål med den foreliggende opfindelse er at tilvejebringe hidtil ukendte amorfe calciumsilikatmaterialer, der indeholder aluminium, og som har en meget høj strukturgrad og 25 gode olieabsorptionsegenskaber, og som fremstilles ved omsætning af et jordalkalimetaloxid eller -hydroxid med et reaktivt siliciumdioxidmateriale og en kilde for reaktivt aluminium.
Endvidere tager opfindelsen sigte på tilvejebringelse af calciumsilikater, der er anvendelige som absorptionsmaterialer.
30 Ifølge opfindelsen tilvejebringes amorft jordalkalimetalsili- DK 167348 B1 4 kat, der er kendetegnet ved, at det har den almene formel: (0,10-720)Ca:(0,005-100)B20:Al203:(1,0-400)Si02:XH20 hvori B er et alkalimetal, og X er et helt tal fra 1 til 3, og som fremstilles ved omsætning af calciumoxid eller calciumhy-5 droxid i et vandigt medium med et reaktivt siliciumdioxid og en kilde for aluminium.
Den foreliggende opfindelse angår desuden en fremgangsmåde til fremstilling af et jordalkalimetalsilikat med den almene formel: 10 (0,10-720)Ca:(0,005-100)B20:A1203:(1,0-400)Si02:XH20, hvori B er et alkalimetal, og X er et helt tal fra 1 til 3, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at calciumhydroxid eller calciumoxid i et vandigt medium omsættes med et reaktivt siliciumoxid og en kilde for aluminium, enten under hydroter-15 miske reaktionsbetingelser ved et tryk på 0,70 - 28,1 kg/cm2 og en temperatur på 130 - 230°C, eller ved atmosfærisk tryk og en temperatur fra 20°C til 100°C.
Som angivet tilvejebringes ifølge den foreliggende opfindelse jordalkalimetalsilikater, der indeholder aluminium og er amor-20 fe, har meget høj strukturgrad, høj olieabsorptionsevne og er anvendelige som absorptionsmaterialer inden for forskellige områder. Materialerne fremstilles ved omsætning af et jordal-kalimetaloxid eller -hydroxid med en kilde for reaktivt siliciumdioxid og en kilde for reaktivt aluminium i nærværelse af 25 et alkalimetaloxid. Jordalkalimetalsilikaterne ifølge opfindelsen kan angives ved følgende almene formel: (0,10-720)Ca:(0,005-100)B20:A1202:(1,0-400)Si02:XH20 hvori B er et alkalimetal, og X er et helt tal fra 1 til 3.
Som angivet i formlen indeholder produktet en lille mængde af DK 167348 B1 5 et eller flere alkalimetaller, fortrinsvis natrium, i form af oxider. Alkalimetallerne er indeholdt i udgangsmaterialerne eller tilsættes separat og forbliver i produktet.
Udtrykket "kilde for aluminium" betyder aluminiumoxid (AI2O3) 5 i enhver af dets reaktive former og omfatter blandinger og fortrinsvis alkalimetalaluminater, såsom natriumaluminat.
De hidtil ukendte materialer ifølge denne opfindelse omtales heri som jordalkalimetalsilikater, f.eks. calciumsilikater. Eftersom materialerne ifølge opfindelsen imidlertid også inde-10 holder aluminium, kan de også omtales som jordalkalimetalalu-miniumsilikater.
Medens ovenstående repræsenterer den brede udførelsesform for opfindelsen, udtrykkes de foretrukne udførelsesformer for opfindelsen ved den almene formel: 15 (4,95-165)Ca: (0,22-36)B20:A1203:(11-300)Si02:XH20 hvori X er som defineret ovenfor.
Produkterne ifølge den foreliggende opfindelse kan karakteriseres som værende amorfe, havende en meget høj struktur og havende en olieabsorption i intervallet fra 400 til 600 20 cm3/l00 g, fortrinsvis 550 til 600 cm3/100 g ved "Rub Out"- metoden. Disse olieabsorptionsintervaller afhænger af kilden for det reaktive siliciumdioxid. Et siliciumdioxid, der er mere reaktivt, giver produkter med højere olieabsorption. Tilsætning af reaktivt aluminium, som foreskrevet ifølge op-25 findelsen, vil yderligere forøge denne olieabsorption eller olieabsorptionen for produkter, der fremstilles ud fra en mindre reaktiv kilde for siliciumdioxid. Høj olieabsorption giver produkterne en lav densitet. Produkterne er også karakteriserede ved at have et overfladeareal i intervallet fra 30 100 til 400 m2/g. Pakningsdensiteten varierer fra 0,20 til 0,30 g/ml. Hældedensiteten varierer fra 0,1 til 0,2 g/ml.
'i DK 167348 B1 6
Produkterne har også en stor lyshed varierende fra 70 til 95.
Produkterne ifølge den foreliggende opfindelse fremstilles ved omsætning af et reaktivt siliciumdioxid med en jordalkalime-talreaktant, fortrinsvis et jordalkalimetaloxid eller -hydro-5 xid og en aluminiumskilde, såsom natriumaluminat eller aluminiumoxid. Det reaktive siliciumdioxidmateriale er kritisk for fremstillingen af produkterne ifølge opfindelsen. De slutegen-skaber, der kan opnås, afhænger af siliciumdioxidets reaktivitet. Det foretrukne udgangsmateriale kan være en hvilken som 10 helst egnet siliciumdioxidkilde omfattende diatoméjord, kalci-neret ler og syntetiske, amorfe siliciumdioxider eller silika ter. Siliciumdioxidet er fortrinsvis en lerart, der er blevet behandlet med en uorganisk syre, såsom svovlsyre til fremstilling af alun eller aluminiumsulfat og et uopløseligt reaktivt 15 siliciumdioxid kaldet Esellar®, der er en svovlsyreudvasket, reaktiv lerart. Esellar® er et produkt fra denne proces og fremstilles af J.M. Huber Corporation. Det reaktive silicama-teriale er således et biprodukt ved fremstillingen af alun og er et særlig hensigtsmæssigt udgangsmateriale til anvendelse 20 ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse. Den udvaskede lerart må filtreres og vaskes for at fjerne resterende alun, før den kan anvendes i denne fremgangsmåde. Det reaktive siliciumdioxid indeholder sædvanligvis 7 til 15 vægt% A1203, 80 til 90 vægt% Si02, fortrinsvis mere end 85 vægt% 25 Si02, 5 til 16 vægt% vand og 5 til 10 vægt% urenheder (bemærk: % Si02, A1203 og urenheder er på vandfri basis). Siliciumdioxidet er reaktivt, og tilstedeværelsen af aluminiumoxidet tilvejebringer en kilde for ikke-reaktivt aluminiumoxid i udgangsmaterialet til tilvejebringelse af materialerne ifølge 30 den foreliggende opfindelse. Den reaktive del af aluminiumoxidet tilvejebringes ved hjælp af natriumaluminatopløsning. Alkalimetaloxid tilvejebringes ved hjælp af natriumaluminatop-løsningen, når der benyttes natriumoxid, og/eller fra en kau-stisk opløsning eller andre hensigtsmæssige kilder for 'alkali-35 metaloxid.
DK 167348 B1 7
Reaktionen udføres fortrinsvis i et vandigt medium og under betingelser, der varierer fra atmosfærisk tryk og ved temperaturer fra omgivelsernes temperatur til 100°C og op til høje temperaturer og høje tryk. Ved den foretrukne udførelsesform 5 for fremgangsmåden udføres reaktionen ved atmosfærisk tryk og temperaturer fra 80 til 110°C. Under disse betingelser kræver reaktionen reaktionstider på 1 til 5 timer. Alternativt kan reaktionen udføres under hydrotermiske betingelser omfattende tryk fra 0,70 til 28,1 kg/cm2 og temperaturer fra 130 til 10 230°C. Mere foretrukne betingelser omfatter imidlertid tryk fra 7,0 til 10,5 kg/cm2 og temperaturer fra 175 til 190°C.
I den foretrukne udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen foretrækkes det først at fremstille friskt læsket kalk (Ca(OH2)2) og sætte dette kalkmateriale til en opslæmning 15 af det reaktive siliciumdioxid. En del af aluminiumet kan være til stede i siliciumdioxidet, idet resten kan tilsættes efter tilsætning af metaloxidopslæmningen i form af natriumaluminat, der naturligvis også vil tilvejebringe natrium som natriumoxid i blandingen. Yderligere alkalimetaloxid kan tilsættes som 20 kaustisk opløsning. Dette er den foretrukne rækkefølge for tilsætning af reaktanter. I den reagerende blanding er sammensætningen på molær basis som følger:
Ca0/Si02 = 0,10:1 til 1,8:1
Si02/Al203 =1:1 til 21:1 25 Si02/Al2031 = 1:1 til 400:1 B20+Na20/Si02 = 0,05:1 til 0,25:1
Den foretrukne sammensætning på molær basis er som følger:
Ca0/Si02 = 0,45:1 til 0,55:1 Si02/Al203 = 1:1 til 21:1 30 Si02/Al2031 =11:1 til 240:1 B20+Na20/Si02 = 0,08:1 til 0,12:1 reaktivt DK 167348 B1 8
Efter afslutning af reaktionen adskilles det faste stof fra blandingen ved filtrering eller centrifugering og vaskes med vand og tørres. Produktet er derefter i en tilstand, så det kan anvendes som et absorberende materiale.
5 I en yderligere udførelses form for fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan produktets fysiske egenskaber forbedres ved spraytørring til fremstilling af et spraytørret produkt under anvendelse af kendte metoder. Et spraytørret produkt ifølge opfindelsen er risledygtigt og er særligt ønskeligt til mange 10 anvendelser.
I endnu en yderligere udførelsesform kan det tørrede produkt formales til fremstilling af et produkt med meget fin partikelstørrelse.
Alternativt kan det tørrede produkt formes til perler eller 15 småkugler ved kendte metoder til fremstilling af partikler af enhver ønsket størrelse.
Når materialerne anvendes som en bærer, et absorptionsmiddel eller et fyldstof, inkorporeres de som et tørret fast stof i maling, gummi og papir og i andre materialer, såsom landbrugs-20 produkter, farmaceutiske produkter og kosmetik ved hjælp af kendte metoder.
Et foretrukket anvendelsesområde for materialerne ifølge opfindelsen er som en bærer eller et tørremiddel for olier og kemikalier. Et foretrukket materiale vil indeholde 25 til 40 25 vægt% af jordalkalimetalsilikatet og 60 til 75 vægt% af olien eller kemikaliet. Dette tilvejebringer et halvpastaagtigt produkt med de fleste olier og flydende kemikalier. Selvom den fysiske fom for sådanne materialer varierer med karaktertrækkene, vil jordalkalimetalsilikaterne ifølge opfindelsen sæd-30 vanligvis absorbere tilstrækkelig olie ved oliemængder på 60 til 75% oliebelastning til, at der fremstilles et resulterende materiale, som er et tørt, risledygtigt pulver. Materialerne DK 167348 B1 9 ifølge opfindelsen har således fremragende egenskaber som bærere, absorptionsmidler og tørremidler.
De følgende eksempler illustrerer opfindelsen. I eksemplerne og over alt i beskrivelsen er dele på vægtbasis, med mindre 5 andet angives.
Eksempel 1 I dette eksempel er Esellar® kilden for siliciumdioxid. En chargesammensætning med aluminiumoxidtiIsætning fremstilles ved tilsætning af 239,63 g af en opslæmning af friskt læsket 10 calciumhydroxid med sammensætningen 13,61 vægt% CaO til 1236,47 g af en syreudvasket leropslæmning indeholdende 5,65 vægt% Si02 og 0,50 vægt% resterende Α1203. Til den resulterende opslæmning sættes 24,25 g reaktiv natriumaluminatopløsning med en sammensætning på 33,28% Na20 og 6,80% AI2O3. Opslæmnin-15 gen omsættes derpå ved 175°C og ved et tryk på 0,6895 MPa i 2,0 timer. Charge s ammensæt ningen af denne blanding på molær basis er som følger:
Ca0/Si02 = 0,5:1 Si02/Al203 = 15,0:1 20 Si02/Al203* = 72,0:1
Na20/Si02 =0,11:1 H20/CaO = 130,00:1 * reaktivt
Efter afslutning af reaktionen frafiltreres det faste stof, 25 vaskes med vand og tørres. Det resulterende produkt udviste en olieabsorption på 574 cm3/100 g.
Eksempel 2
Dette eksempel illustrerer et calciumsilikat, der er fremstillet ud fra en anden siliciumdioxidkilde end Esellar® og ved DK 167348 B1 10 atmosfæriske betingelser. Siliciumdioxidkilden er et udfældet siliciumdioxid.
En chargesammensætning med aluminiumoxidt il sætning fremstilles ved tilsætning af 113,72 g af en opslæmning af friskt læsket 5 kalk (Ca(0H)2) af sammensætningen 12,25 vægt% CaO til 760,78 g af en reaktiv siliciumdioxidopslæmning indeholdende 3,92 vægt% Si02. Til den resulterende opslæmning sættes 7,88 g natrium-aluminatopløsning med en sammensætning på 18,7% Na20 og 24,2% A1203. Opslæmningen omsættes derpå ved 100°C i 2,0 timer.
10 Chargesammensætningen af denne blanding på molær basis er:
Ca0/Si02 = 0,5:1 Si02/Al203 = 25,5:1 Si02/Al203* = 25,5:1 Na20/Si02 = 0,05:1 15 H20/Ca0 = 187,0:1 * reaktivt
Efter afslutning af reaktionen frafiltreres det faste stof, vaskes med vand og tørres. Det resulterende produkt udviste en olieabsorption på 545 cm3/100 g.
20 De følgende eksempler (3 til 5) illustrerer den ugunstige virkning af aluminiumsulfattilsætning og illustrerer den positive virkning af tilsætning af reaktivt aluminium på reaktionen. Et udfældet siliciumdioxid er siliciumdioxidkilden.
Eksempel 3 25 En referencecharge uden nogen aluminiumoxid- eller natrium-oxidtilsætning fremstilles ved tilsætning af 156,02 g af en opslæmning af friskt læsket kalk (Ca(0H)2) med sammensætningen 13,47 vægt% CaO til 782,82 g af en reaktiv siliciumdioxidopslæmning indeholdende 5,75 vægt% Si02. Opslæmningen omsættes 30 derpå ved 100°C i 2,0 timer. Chargesammensætningen af denne DK 167348 B1 11 blanding på molær basis er som følger:
CaO/Si02 = 0,5:1 SXO2/AI2O3 = Ikke anvendeligt Si02/Al203* = Ikke anvendeligt 5 Na20/Si02 = Ikke anvendeligt H20/CaO = 129,0:1 * reaktivt
Efter afslutning af reaktionen behandles materialet som angivet i eksempel 2. Det resulterende pigment udviste en olieab-10 sorption på 500 cm3/100 g.
Eksempel 4
Dette eksempel illustrerer tabet i olieabsorption i sammenligning med referencen (eksempel 3) , når der anvendes alun som en aluminiumoxidkilde. Under henvisning til beskrivelsen i US-15 patentskrifterne nr. 3.264.130 og nr. 3.238.052 illustrerer det følgende eksempel tabet i produktegenskaber, når alumini-umoxidkilden er aluminiumsulfat. En chargesammensætning med aluntilsætning fremstilles ved tilsætning af 156,02 g af en opslæmning af friskt læsket kalk med sammensætningen 13,47 20 vægt% CaO til 772,82 g af en reaktiv siliciumdioxidopslæmning indeholdende 5,83 vægt% Si02, tilsat som udfældet siliciumdi-oxid. Til den resulterende opslæmning sættes 19,80 g alumini-umsulfatopløsning indeholdende 6,07% A1203, efterfulgt af 12,01 g kaustisk opløsning indeholdende 38,75% Na20. Opslæm-25 ningen omsættes derpå ved 100°C i 2 timer. Chargesammensætningen af blandingen på molær basis er som følger:
Ca0/Si02 = 0,5:1 Si02/Al2C>3 = 63,7:1 Si02/Al203* = 63,7:1 DK 167348 B1 12
Na20/Si02 = 0,10 :1 H20/CaO = 132,0:1 * Har vist sig at være ugunstigt for produktet og er ikke i stand til at reagere på samme måde som ved den foreliggende 5 fremgangsmåde.
Det resulterende produkt udviste en olieabsorption på 474 cm3/100 g.
Eksempel 5
Det følgende eksempel illustrerer forøgelsen i olieabsorption 10 på grund af tilsætningen af natrium og aluminium, sammenlignet med eksempel 3. Udfældet siliciumdioxid er siliciumdioxid.
En charge sammensætning med aluminiumoxidtilsætning fremstilles ved tilsætning af 156,02 g frisk læsket kalkopløsning af sammensætningen 13,47 vægt% CaO til 782,82 g af en reaktiv sili-15 ciumdioxidopslæmning indeholdende 5,75 vægt% SiC>2. Til den resulterende opslæmning sættes 5,27 g natriumaluminatopløsning med en sammensætning på 18,7% Na20 og 24,2% A1203, efterfulgt af tilsætning af 9,47 g kaustisk opløsning med et indhold af 38,75% Na20. Den resulterende opslæmning omsættes derpå ved 20 100°C i 2,0 timer. Chargesammensætningen af denne blanding på molær basis er som følger:
Ca0/Si02 = 0,5:1 Sl02/Al203 — 60,1:1 Si02/Al203* = 60,1:1 25 Na20/Si02 = 0,10:1 H20/Ca0 = 130,5:1 *ic reaktivt
Det resulterende produkt udviste en olieabsorption på 535 cm3/100 g.
DK 167348 B1 13
De følgende eksempler (6 til 8) illustrerer den ugunstige virkning af aluminiumsulfattilsætning samt virkningen af tilsætningen af reaktivt aluminium. Syreudludet ler anvendes som siliciumdioxidkilden i referencechargen.
5 Eksempel 6
En referencecharge uden aluminiumoxid eller natriumoxid fremstilles ved tilsætning af 145,41 g kalkopslæmning med sammensætningen 13,47 vægt% CaO til 729,53 g af en reaktiv silicium-dioxidopslæmning indeholdende 5,76 vægt% Si02 og 0,51 vægt% 10 resterende Al203. Den resulterende opslæmning omsættes derpå ved 100°C i 2,0 timer. Charge s ammensæt ningen af denne blanding på molær basis er som følger:
Ca0/Si02 = 0,5:1 Si02/Al203 = 19,0:1 15 Si02/Al203 = Ikke anvendeligt
Na20/Si02 = Ikke anvendeligt H20/Ca0 = 128,29:1 reaktivt
Efter afslutning af reaktionen frafiltreres det faste stof og 20 tørres. Det resulterende produkt udviste en olieabsorption på 455 cm3/l00 g.
Eksempel 7
Det følgende er et standardeksempel på syreudludet ler, kalk, aluminiumoxid og kaustisk stof, der illustrerer opfindelsen.
25 Der observeres en forøgelse i olieabsorption i sammenligning med eksempel 6.
En charge sammensætning med aluminiumoxidt i Isætning fremstilles ved tilsætning af 145,41 g kalkopslæmning med sammensætningen 13,47 vægt% CaO til 725,77 g af en reaktiv siliciumdioxidop- DK 167348 B1 14 slæmning indeholdende 5,79 vægt% Si02 og 0,52 vægt% resterende AI2O3. Til den resulterende opslæmning sættes 2,95 g natrium-aluminatopløsning med en sammensætning på 18,7% Na20 og 24,2% ai2o3, efterfulgt af 10,91 g kaustisk opløsning indeholdende 5 38,75% Na20. Den resulterende opslæmning omsættes derpå ved 100°C i 2,0 timer. Chargesammensætningen af denne blanding på molær basis er som følger:
Ca0/Si02 = 0,5:1 Si02/Al203 = 16,0:1 10 Si02/Al203* = 100,0:1
Na20/Si02 = 0,1:1 H20/Ca0 = 129:1 * reaktivt
Det resulterende produkt udviste en olieabsorption på 516 15 cm3/100 g.
Eksempel 8
Dette eksempel illustrerer tabet i olieabsorption i sammenligning med referencen (eksempel 6), når der anvendes alun som aluminiumkilde.
20 Med henvisning til US-patent skrifterne nr. 3.264.130 og 3.238.052, hvor anvendelsen af aluminiumsulfat illustreres, fremstilles en chargesammensætning, idet aluminiumoxid tilføres ved hjælp af aluminiumsul fat opløsning, ved at tilsætte 145,41 g kalkopslæmning med sammensætningen 13,47 vægt% CaO 25 til 725,77 g af en reaktiv siliciumdioxidopslæmning indeholdende 5,79 vægt% Si02 og 0,52 vægt% resterende A1203. Til den resulterende opslæmning sættes 12,32 g aluminiumsulfatopløs-ning med sammensætningen 6,07% A1203, efterfulgt af 12,32 g kaustisk opløsning indeholdende 38,75% Na20. Den resulterende 30 opslæmning omsættes derpå ved 100°C i 2 timer. Chargesammensætningen af denne blanding på molær basis er som følger: DK 167348 B1 15
Cel 0/S1O2 — 0/6:1 S1O2/AI2O3 = 16/0:1 S1O2/AI2O3 = 100/0:1
Na2o/Si02 = 0,10:1 5 H20/Ca0 =130,6:1 * Har vist sig at være ugunstigt for produktet. Ikke i stand til at reagere på samme måde som ifølge den her omhandlede fremgangsmåde.
Det resulterende produkt udviste en olieabsorption på 362 10 cm3/100 g.
Eksempel 9
Dette eksempel illustrerer anvendelsen af KOH i stedet for det yderligere kaustiske stof, der anvendes sammen med natriumalu-minatet.
15 En chargesammensætning svarende til eksempel 5 fremstilles ved tilsætning af 156,02 g kalkopslæmning med sammensætningen 13,47 vægt% CaO til 782,82 g af en reaktiv siliciumdioxidop-slæmning indeholdende 5,75 vægt% Si02- Til den resulterende opslæmning sættes 5,27 g natriumaluminatopløsning med en sam-20 mensætning på 18,7% Na20 og 24,2% AI2O3, efterfulgt af 11,25 g (kaustisk kali) KOH-opløsning indeholdende 38,4% K20. Den resulterende opslæmning omsættes derpå ved 100°C i 2,0 timer. Chargesammensætningen af denne blanding på molær basis er som følger: 25 Ca0/Si02 = 0,5:1 S1O2/AI2O3 = 60,0:1 Si02/Al203* = 60,0:1 (K20 + Na20)/-Si02 = 0,08:1 H20/Ca0 = 130,7:1 30 * reaktivt DK 167348 Bl 16
Det resulterende produkt udviste en olieabsorption på 487 cm3/l00 g.
Eksempel 10
Dette eksempel illustrerer anvendelsen af kaliumaluminat i 5 stedet for natriumaliminat og KOH i stedet for det yderligere kaustiske stof.
En chargesammensætning fremstilles ved tilsætning af 156,02 kalkopslæmning med sammensætningen 13,47 vægt% CaO til 782,82 g af en reaktiv siliciumdioxidopslæmning indeholdende 5,75 10 vægt% Si02. Til den resulterende opslæmning sættes 8,45 g kaliumaluminatopløsning med sammensætningen 24,3% K20 og 17,3% AI2O3, efterfulgt af 13,75 g KOH-opløsning indeholdende 38,4% K20. Den resulterende opslæmning omsættes derpå ved 100°C i 2,0 timer. Charge s ammensæt ningen af denne blanding på molær 15 basis er som følger:
Ca0/Si02 = 0,5:1 Si02/Al203 = 51,9:1 Si02/Al203* = 51,9:1 K20/Si02 = 0,11:1 20 H20/Ca0 = 131,2:1 £ reaktivt
Det resulterende produkt udviste en olieabsorption på 505 cm3/100 g.
Eksempel 11 25 Calciumsilikatprodukterne ifølge den foreliggende opfindelse er gunstige i sammenligning med de kommercielle produkter, der kendes som Micro-Cel E® og Micro-Cel C®. Disse produkter er de produkter, der er beskrevet i de ovenfor nævnte US-patent-skrifter nr. 3.033.648 og 2.995.447. For at sammenligne med DK 167348 B1 17 produkterne ifølge den foreliggende opfindelse blev der skaffet prøver af Micro-Cel E®, der blev undersøgt under anvendelse af forsøgsprocedurerne ifølge den foreliggende opfindelse.
Der var nogen afvigelse mellem disse forsøgsprocedurer og de 5 publicerede data for Micro-Cel E®. I tabellen nedenfor er anført en sammenligning af produkterne fra eksemplerne 1 og 2 med ansøgerens resultater for undersøgelse af Micro-Cel E® sammen med de publicerede resultater for Micro-Cel E® og Micro-Cel C®. Micro-Cel E® og Micro-Cel C® er Manville Corpo-10 rations varemærker for en række absorptions- og konditione-ringsmidler. Disse produkter blev karakteriseret med hensyn til klarhed, olieabsorption, vandabsorption, overfladeareal, gennemsnitlig partikelstørrelse, sigterest, hældedensitet, pakningsdensitet, rumvægt ogpH-værdi. Resultaterne er angivet 15 i den følgende tabel.
DK 167348 B1 18 © — P i Pi o\<>
Pi m η o H o
O O P En P H
(¾ I ff) 1-3 H
0 P E-t η n rfj Di (¾ pel ^ O iri IH O H00
Eh U pi z to to oi h - - fdj h - H ice oo m ^ H ^ o en
P S U O S
i 1 m m o u p — —
Pi H p o\° e\° U p H 4-> 4J — H ffl !> Οι δ) o\° 2 P S « « o P-i 3 j> }> h ft Jg — —' LD —' O in co fe Η H oo -o o rfjocr>coLn h --
fc£ © Φ IH σι H t" O CO
Eh P Eh (< H W P o Pi © i Pi p h h
H O P Pi M
U S a H ^ en o t> 1 CO P CO » IQ Γ“* Γ'σιΗΗΐΟΟ O Ϊ3 P m « m - * ·> » i
Pi Pi ri] CO Η CO CN H <7i co co o o i co
H U SO
pq Η - H Q
<3 2 U Pi to
CO
ri h 1 S ϋ p Eh 2 ffjpq Η Η P o co o en g ftpi-rp « o m in in co η η i » c1 h SPL)h ^ ^ - co i o
ft H Pj H x en in Η H n-OOOlH
CO CO fe P O
H ϋ P Η H
ft m P CO p >H__ H Eh
H H
P P
Η P
ftp Η o op co en 2 p - o co o ln^Hopi HH ro in - H - - - - i o
CO Pi m CO^HOJ l>OOOlH
w !* m h co p o\°
tn 4J
o Cn o æ h h p b > ε \ Cn =t \.
ro ro \ « h tu 2 En ~ -u £ u u B i) m \ * m (i) tj) p
- - - h to <D
G G P (D <D - 4-1
0 0ltftnJ-|.U4J-HH
•Η -H (U -H ti Si 0) CQ B
4- >4JfcH8-H4->G\ ftftttJp-ijJco-ri © tn 5- l ί-Ι (ϋ -H CQ CQ t3 m oooghpgcq·.
e£ T5cacQrt$ca<Dca<Dtn4-i ti (U.QPHg.yiD'GGtnW
co iimiswiii-HgiiiTiaift 3 GQ)OHG4J Ό β > - h g ·η α ω G ffi m h .i g 0\<> t!) HHn3>d)nSojf«n3Gin m MO>otDftnwaiPi'-'
Claims (7)
1. Amorft jordalkalimet al silikat, kendetegnet ved, at det har den almene formel: DK 167348 B1 (O,10-720)Ca:(0,005-100)B20:A1203:(1,0-400)Si02:XH20 hvori B er et alkalimetal, og X er et helt tal fra 1 til 3, og at det fremstilles ved omsætning af calciumoxid eller calciumhydroxid i et vandigt medium med et reaktivt siliciumdioxid og 5 en kilde for aluminium.
2. Jordalkalimetalsilikat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det er spraytørret.
3. Fremgangsmåde til fremstilling af et amorft jordalkalimetalsilikat med den almene formel: 10 (0,10-720)Ca: (0,005-100)B20:A1203: (1,0-400)Si02:XH20, hvori B er et alkalimetal, og X er et helt tal fra 1 til 3, kendetegnet ved, at calciumhydroxid eller calciumoxid i et vandigt medium omsættes med et reaktivt siliciumoxid og en kilde for aluminium, enten under hydrotermiske reak-15 tionsbetingelser ved et tryk på 0,70 - 28,1 kg/cm2 og en temperatur på 130 - 230°C, eller ved atmosfærisk tryk og en temperatur fra 20°C til 100°C.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at der anvendes et reaktivt siliciumdioxid indeholdende mindst 20 70% siliciumdioxid.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at det reaktive siliciumdioxid er fremstillet ved omsætning af et siliciumdioxidholdigt materiale med en uorganisk syre.
6. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at 25 der anvendes et reaktivt siliciumdioxid indeholdende 7-15 vægt% AI2O3, 80 - 90 vægt% Si02, 5-16 vægt% vand og 5 - 10 vægt% urenheder. DK 167348 B1
7. Anvendelse af et amorft calciumsilikat ifølge krav 1 som absorptionsmateriale.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US66395584 | 1984-10-22 | ||
| US06/663,955 US4557916A (en) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | Synthetic calcium silicates and methods of preparation |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK482785D0 DK482785D0 (da) | 1985-10-21 |
| DK482785A DK482785A (da) | 1986-04-23 |
| DK167348B1 true DK167348B1 (da) | 1993-10-18 |
Family
ID=24663900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK482785A DK167348B1 (da) | 1984-10-22 | 1985-10-21 | Amorft jordalkalimetalsilikat og fremgangsmaade til fremstilling deraf samt dets anvendelse som absorptionsmateriale |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4557916A (da) |
| EP (1) | EP0180353B1 (da) |
| JP (1) | JPS61111911A (da) |
| AT (1) | ATE80129T1 (da) |
| CA (1) | CA1264315A (da) |
| DE (1) | DE3586578T2 (da) |
| DK (1) | DK167348B1 (da) |
| FI (1) | FI78276C (da) |
| NO (1) | NO168885C (da) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5374411A (en) * | 1987-08-28 | 1994-12-20 | The Dow Chemical Company | Crystalline aluminumphosphate compositions |
| JPH0617217B2 (ja) * | 1989-02-28 | 1994-03-09 | 水澤化学工業株式会社 | 非晶質シリカ・アルミナ系球状粒子及びその製法 |
| NL9202277A (nl) * | 1992-12-29 | 1994-07-18 | Pelt & Hooykaas | Werkwijze ter bereiding van een gelaagd, klei-achtig materiaal alsmede een werkwijze voor het immobiliseerbaar maken van afvalmateriaal. |
| US6103260A (en) * | 1997-07-17 | 2000-08-15 | Mcneil-Ppc, Inc. | Simethicone/anhydrous calcium phosphate compositions |
| US6726807B1 (en) * | 1999-08-26 | 2004-04-27 | G.R. International, Inc. (A Washington Corporation) | Multi-phase calcium silicate hydrates, methods for their preparation, and improved paper and pigment products produced therewith |
| US7048900B2 (en) | 2001-01-31 | 2006-05-23 | G.R. International, Inc. | Method and apparatus for production of precipitated calcium carbonate and silicate compounds in common process equipment |
| US7163669B2 (en) | 2002-06-19 | 2007-01-16 | J.M. Huber Corporation | Cosmetic compositions comprising calcium silicates |
| US20040001794A1 (en) * | 2002-06-28 | 2004-01-01 | Withiam Michael C. | Compositions comprising odor neutralizing calcium silicate |
| US20050063928A1 (en) * | 2003-09-18 | 2005-03-24 | Withiam Michael C. | Compositions comprising odor neutralizing metal oxide silicates |
| JP2010000472A (ja) * | 2008-06-23 | 2010-01-07 | Fujita Corp | 油吸着材 |
| US8652447B2 (en) * | 2008-12-18 | 2014-02-18 | Chevron U.S.A. Inc. | Cosmetic and personal care products containing synthetic magnesium alumino-silicate clays |
| US20100189663A1 (en) | 2009-01-24 | 2010-07-29 | Gallis Karl W | Mouth rinse compositions including chemically modified silica or silicate materials for sustained delivery to tooth surfaces |
| US20110206749A1 (en) * | 2010-02-19 | 2011-08-25 | J.M. Huber Corporation | Silica materials for reducing oral malador |
| US20110236444A1 (en) * | 2010-03-25 | 2011-09-29 | Darsillo Michael S | Antimicrobial Silica Composites |
| FR2990133B1 (fr) | 2012-05-07 | 2017-08-11 | Oreal | Dispositif aerosol a base de poudre absorbante de sebum et de compose mineral insoluble dans l'eau particulier |
| FR3004929B1 (fr) | 2013-04-30 | 2015-04-10 | Oreal | Dispositif aerosol a base de poudre absorbante de sebum et de carbonate de calcium |
| FR3004902A1 (fr) | 2013-04-30 | 2014-10-31 | Oreal | Dispositif aerosol a diffusion a multi-orifices pour la mise en forme des cheveux et/ou le maintien de la coiffure |
| FR3004901B1 (fr) | 2013-04-30 | 2016-02-12 | Oreal | Dispositif aerosol a diffusion a multi-orifices pour le lavage a sec des cheveux |
| FR3022770B1 (fr) | 2014-06-30 | 2016-07-29 | Oreal | Dispositif aerosol a base de sel de calcium, de polymere fixant, de tensioactif et d'eau |
| ES2866916T3 (es) | 2014-07-09 | 2021-10-20 | Oreal | Composición anhidra a base de polvo de peinado y/o absorbente de sebo y de partículas que encapsulan un agente beneficioso |
| FR3027798B1 (fr) | 2014-10-29 | 2017-12-22 | Oreal | Composition a base de poudre coiffante et/ou absorbante de sebum et un sel de zinc |
| FR3027800B1 (fr) | 2014-10-29 | 2018-01-26 | L'oreal | Composition a base de poudre coiffante et/ou absorbante de sebum et un sel d'aluminium |
| FR3031453B1 (fr) | 2015-01-08 | 2017-01-13 | Oreal | Procede de traitement capillaire apportant de la brillance au moyen d'un dispositif aerosol |
| FR3031437B1 (fr) | 2015-01-08 | 2017-01-13 | Oreal | Dispositif aerosol pour la mise en forme des cheveux et/ou le maintien de la coiffure |
| EP3532864B1 (en) | 2016-10-25 | 2024-08-28 | trinamiX GmbH | Detector for an optical detection of at least one object |
| FR3063605B1 (fr) | 2017-03-09 | 2021-07-23 | Oreal | Dispositif aerosol pour la mise en forme des cheveux et/ou le maintien de la coiffure |
| FR3063606B1 (fr) | 2017-03-09 | 2021-07-23 | Oreal | Dispositif aerosol pour la mise en forme des cheveux et/ou le maintien de la coiffure |
| FR3063607B1 (fr) | 2017-03-09 | 2021-07-23 | Oreal | Dispositif aerosol pour le lavage a sec et le traitement des cheveux |
| FR3090369B1 (fr) | 2018-12-21 | 2021-12-17 | Oreal | Dispositif aérosol contenant une composition cosmétique hydroalcoolique comprenant un tensioactif anionique, une poudre et/ou un polymère fixant et un polysaccharide |
| JP7137860B2 (ja) * | 2020-03-25 | 2022-09-15 | 丸尾カルシウム株式会社 | トバモライト型ケイ酸カルシウム粒子およびその製造方法、ならびにそれを用いた油脂濾過剤 |
| JP2025522316A (ja) | 2022-05-27 | 2025-07-15 | エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー | 球状ケイ酸カルシウム |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US825846A (en) * | 1905-12-22 | 1906-07-10 | Charles A Wanner | Making cement structures waterproof. |
| US1201535A (en) * | 1915-03-03 | 1916-10-17 | William H Wheeler | Plastic composition and method of producing the same. |
| US3264130A (en) * | 1962-08-27 | 1966-08-02 | Huber Corp J M | Pigment and process of producing same |
| BE790801A (fr) * | 1971-11-05 | 1973-04-30 | Huber Corp J M | Procede de preparation de pigments d'aluminosilicates de sodiummodifie |
| US3941871A (en) * | 1973-11-02 | 1976-03-02 | Mobil Oil Corporation | Crystalline silicates and method of preparing the same |
| US4295893A (en) * | 1979-11-15 | 1981-10-20 | Kabushiki Kaisha Osaka Packing Seizosho | Alumina-containing calcium silicate and process for producing same |
| CA1166620A (en) * | 1981-07-01 | 1984-05-01 | English Clays Lovering Pochin & Company Limited | Manufacture of zeolites |
-
1984
- 1984-10-22 US US06/663,955 patent/US4557916A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-10-08 DE DE8585307203T patent/DE3586578T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-10-08 EP EP85307203A patent/EP0180353B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-10-08 AT AT85307203T patent/ATE80129T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-10-11 CA CA000492869A patent/CA1264315A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-10-21 DK DK482785A patent/DK167348B1/da not_active IP Right Cessation
- 1985-10-21 NO NO854181A patent/NO168885C/no unknown
- 1985-10-21 FI FI854089A patent/FI78276C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-10-22 JP JP60234649A patent/JPS61111911A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI854089L (fi) | 1986-04-23 |
| EP0180353A2 (en) | 1986-05-07 |
| NO854181L (no) | 1986-04-23 |
| FI78276C (fi) | 1989-07-10 |
| DK482785D0 (da) | 1985-10-21 |
| DE3586578D1 (de) | 1992-10-08 |
| US4557916A (en) | 1985-12-10 |
| JPH0481527B2 (da) | 1992-12-24 |
| DK482785A (da) | 1986-04-23 |
| JPS61111911A (ja) | 1986-05-30 |
| ATE80129T1 (de) | 1992-09-15 |
| DE3586578T2 (de) | 1993-04-15 |
| NO168885C (no) | 1992-04-15 |
| FI78276B (fi) | 1989-03-31 |
| EP0180353B1 (en) | 1992-09-02 |
| CA1264315A (en) | 1990-01-09 |
| FI854089A0 (fi) | 1985-10-21 |
| EP0180353A3 (en) | 1988-12-21 |
| NO168885B (no) | 1992-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK167348B1 (da) | Amorft jordalkalimetalsilikat og fremgangsmaade til fremstilling deraf samt dets anvendelse som absorptionsmateriale | |
| CA1093278A (en) | Silica polymorph and process for preparaing same | |
| CA2069477A1 (en) | Method for producing alkali metal silicates | |
| US3328124A (en) | Reactive silica materials and process of producing them | |
| CN106587099B (zh) | 一种粉煤灰酸法提铝残渣制备方钠石和zsm-5型分子筛的方法以及粉煤灰的利用方法 | |
| NO135368B (da) | ||
| CA1161417A (en) | Synthesis of zsm-5 type zeolites | |
| CN101337681B (zh) | 以凹凸棒石粘土为原料合成x型沸石的方法 | |
| US5858320A (en) | Process for preparing ultrafine aluminum silicate salt particles | |
| US5236681A (en) | Layered silicate | |
| EP0006593A1 (en) | Process for producing tobermorite and ettringite | |
| GB2031393A (en) | Alkali Calcium Silicates and Process for Preparation Thereof | |
| AU653661B2 (en) | Process for the preparation of amorphous silica | |
| US4226636A (en) | Production of calcium silicate having high specific bulk volume and calcium silicate-gypsum composite | |
| NO152040B (no) | Polymerisert silikatmateriale og fremgangsmaate ved fremstilling derav | |
| US3009776A (en) | Process for production of type a zeolite | |
| US3328125A (en) | Reactive selectively sorptive silica materials and process of producing them | |
| CN101296865A (zh) | 用于从金伯利岩尾矿制备硅酸钠的方法 | |
| CN115259172A (zh) | 一种膨润土水热碱法合成方沸石的方法 | |
| CA2592499C (en) | Process for preparing detergent builder zeolite - a from kimberlite tailings | |
| Rusmili et al. | Rapid synthesis and characterization of nanosodalite synthesized using rice husk ash | |
| EP0167206A2 (en) | Synthetic fraipontite and process for preparation thereof | |
| RU2787819C1 (ru) | Способ получения синтетического цеолита | |
| CN114573001B (zh) | 一种13x分子筛的制备方法 | |
| JPS629524B2 (da) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B1 | Patent granted (law 1993) | ||
| PBP | Patent lapsed |