DK167106B1 - Apparat til elektrisk modstandssvejsning af en langsgaaende soem paa daaselegemer - Google Patents
Apparat til elektrisk modstandssvejsning af en langsgaaende soem paa daaselegemer Download PDFInfo
- Publication number
- DK167106B1 DK167106B1 DK325284A DK325284A DK167106B1 DK 167106 B1 DK167106 B1 DK 167106B1 DK 325284 A DK325284 A DK 325284A DK 325284 A DK325284 A DK 325284A DK 167106 B1 DK167106 B1 DK 167106B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- welding
- edge
- overlap
- edges
- electrodes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
- B23K11/061—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams
- B23K11/062—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams for welding longitudinal seams of tubes
- B23K11/063—Lap welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
i DK 167106 B1
Opfindelsen omhandler et apparat til halv- eller helautomatisk elektrisk modstandssvejsning af dåselegemer og af den i krav l's indledning angivne art.
Fra beskrivelsen til tysk patent nr. 2 559 671 ken-5 des et apparat af denne art med en sådan udformning af den Z-formede skinne, at skinnens notbunde i retning mod svejsestedet løber sammen svarende til en kontinuert aftagende overlapning af dåselegemets kantramme, og med en sådan hældning af elektroderullernes akser 10 i forhold til det på svejseretningen vinkelret stående plan, at kantrandene derved skydes ind over hinanden.
En således udformet Z-formet skinne er vanskelig og kostbar at fremstille og vanskelig at anbringe korrekt i apparatet. Denne ulempe er særlig fremtrædende, når 15 den Z-formede skinnes konvergerende notbunde svarer til bestemte svejsesømslængder, altså kanthøjder, og svejse-hastigheder, så at den Z-formede skinne skal udskiftes ved hver omstilling af færdigvaren. Endvidere kræves der til opnåelse af den rigtige hældningsgrad af elektrode-20 rullernes akser en stor fremstillingsnøjagtighed og en nøjagtig kontrol.
Opfindelsen har til formål at tilvejebringe et apparat af den angivne art, der afhjælper de nævnte ulemper under bibeholdelse af en mindst lige så god funktions-25 mulighed, idet der navnlig tilsigtes en lettere fremstillelig og indstillelig Z-formet skinne og en simp-lere fremstilling og indstilling af elektroderullernes lejer.
Dette opnås ifølge opfindelsen ved et apparat af den 30 angivne art med den i krav l's kendetegnende del angivne konstruktion.
2 DK 167106 B1
Det har overraskende vist sig, at hverken den hidtil antagne udformning af den Z-formede skinne eller den hidtil antagne hældning af elektroderullerne er nødvendig til at opnå en tilfredsstillende funktions-5 dygtighed af apparatet til svejsning af dåselegemer.
Opfindelsen frembyder også den fordel, at dåselegemets kanter allerede under tilførselen langs den Z-formede skinne antager en mere cylinderagtig form end ved det kendte apparat, som i dette område frembyder en 10 udpræget kegleform af kanterne. Endvidere frembyder opfindelsen den fordel, at dåselegemets kanter kan tilføres roligere, idet der ikke først skal tilvejebringes en for bred overlapning, der senere skal formindskes igen, dvs., at man undgår en skadevoldende 15 overgang fra en tiltagende til en aftagende overlapning. Endelig letter den Z-formede skinne ifølge opfindelsen efterslibningen af slidte skinner til genanvendelse ved en svejsning med en større overlapning.
Apparatet kan hensigtsmæssigt udformes som angivet i 20 den kendetegnende del af krav 2.
Opfindelsen forklares nærmere nedenfor i forbindelse med tegningen, hvor: fig. 1 er en afbildning fra siden af en del af en elektrisk modstandssvejsemaskine til en længdesøm, 25 fig. 2 er en forstørret afbildning, set i svejseretningen, af elektroderullerne med indførte kanter af et dåselegeme, fig. 3 er en afbildning fra oven af elektroderullerne 30 på fig. 2, DK 167106 B1 3 fig. 4 er et snit igennem en Z-formet skinne med i skinnen indførte kanter af dåselegemet langs snit-linien IU-I\l på fig. 5, fig. 5 er et snit igennem den Z-formede skinne langs 5 snitlinien V-V på fig. 4, fig. 6 er et snit langs linien V/1 — VI på fig. 4, og fig. 7 er en afbildning af en i svejseplanet vinkelret på kanternes bevægelsesretning virkende kalibreringskrans .
10 Pig. i viser en elektrisk modstandssvejsemaskine 1 til en langsgående svejsesøm med en underste, stationær svejsearm 3 og en øverste, svingelig svejsearm 5. Ved enderne af svejsearmene 3 og 5 er der en nederste elektroderulle 7 og en øverste elektroderulle 9. Over hver af elektroderullerne 7 og 9 føres 15 der en fladt råds elektrode 11, se fig. 2, som har et i det væsentlige rektangulært tværsnitsprofil.
Elektroderullerne 7 og 9 er forsynet med tilsvarende rulletapper henholdsvis 15 og 16, der er anbragt i til-20 svarende gaffelformede ender af svejsearmene henholdsvis 3 og 5. Hver af elektroderullerne 7 og 9 har en ringformet not 18 til optagelse af fladtrådselektroden 11, der som vist på fig. 2 rager ud fra omkredsen af elektroderullerne, men i øvrigt ligger fordybet i ringnoten.
25 Fig. 4 viser en Z-formet skinne 13 med en øverste not 26 og en underste not 27 samt en dåsekant 20 med rande 21 og 22, der er indført i noterne henholdsvis 26 og 27 og trykkes imod noternes bunde henholdsvis 29 og 30 ved hjælp af sideanbragte ledebakker 32, 33 og 34 ved 30 hjælp af indstillelige fjedre henholdsvis 36, 37 og 38, 4 DK 167106 B1 som er understøttet ved den ene ende af svejsemaskinen og er anordnet parvis, med henblik på en nøjagtig føring af kantrandene 21 og 22 og en nøjagtig overlapning af disse, der er væsentlig til opnåelse af 5 en god svejsning- Som vist på fig. 5 og 6 forløber de to noter 26 og 27 og dermed deres notbunde henholdsvis 29 og 30 indbyrdes parallelle svarende til en konstant overlapning af kantrandene 21 og 22, hvilket muliggør at fremstille et svejst emne med en langs svejsesømmen 10 praktisk taget konstant overlapning.
På samme måde virker også de på fig. 2 viste elektroderuller 7 og 9, hvis akser ligger i et plan vinkelret på svejseretningen.
Det har her vist sig fordelagtigt at vælge overlapnin-15 gen af kantrandene 21 og 22 på svejsestedet, der udgør tre-seks gange bliktykkelsen, medens bredden af fladtrådselektroden 11 tilsvarende kan vælges to-tre gange overlapningsbredden.
For at tilvejebringe en konstant overlapning af kantran-20 dene 21 og 22 trykkes dåsekanten 20 ind i notbundene 29 og 30 ved hjælp af ledebakkerne 32-34 således, at indpresningstrykket kan tilpasses efter omstændighederne ved en tilsvarende tilspænding eller fraspænding af fjedrene 36-38. På fig. 6 er den indstillelige løftehøjde h 25 vist. Uden ledebakkerne 32-34 kan et godt anlæg af kant-randene 21 og 22 i den Z-formede skinne 13 ikke garanteres. Trykkraften fra ledebakkerne 32-34 må naturligvis ikke være for store, idet kantrandene 21 og 22 kan beskadiges i den Z-formede skinne 13 og/eller kan frem-30 byde en for stor modstand imod fremføringen af kanten 20. Ud for svejsestedet slutter de tre ledebakker 32-34 sig til en kalibreringskrans bestående af drejelige, fast anbragte, men indstillelige kalibreringsvalser 40, se
Claims (2)
1. Apparat til halv- eller helautomatisk elektrisk modstandssvejsning af en langsgående søm på dåselegemer i form af hinanden overlappende valsede blikkanter (20), omfattende en før svejsestedet indsat ledeanordning til fastlæggelse af kantran-20 denes (21, 22) overlapningsbredde med fjederforspændte ledeorganer (32, 33, 34), ved hjælp af hvilke kantrandene ved fremføring til svejsestedet kan trykkes ind mod notbunde (29, 30) i en Z-formet skinne (13), samt med en i svejseområdet anbragt kalibreringskrans (40), og hvor ledeanordningen er således 25 udformet, at kantrandenes overlapningsbredde ved svejsestedet højst er lig med seks gange dåsens vægtykkelse, samt med trådelektroder (11) , der er udformet som fladtrådselektroder med en ud over kantrandenes overlapningsbredde ved svejsestedet forløbende bredde, hvilke elektroder er ført åf elektroderul-30 ler (7, 9), kendetegnet ved, at notbundene (29,30) i den Z-formede skinne (13) forløber parallelt i overensstemmelse med en konstant overlapning af kantrandene (21, 22) , DK 167106 B1 samt at elektroderullernes (7, 9) akser ligger i et plan vinkelret på svejseretningen.
2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at de to kantrandes (21, 22) overlapningsbredder ligger i det væsentli-5 ge ved midten af de til rådighed stående fladtrådselektrode-kontaktfladers breddeudstrækning.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP82110503 | 1982-11-13 | ||
EP82110503A EP0108824B1 (de) | 1982-11-13 | 1982-11-13 | Vorrichtung zum elektrischen Widerstands-Längsnaht-Quetschnahtschweissen |
PCT/DE1983/000187 WO1984001914A1 (en) | 1982-11-13 | 1983-11-12 | Electric resistance longitudinal mash seam welding unit |
DE8300187 | 1983-11-12 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK325284D0 DK325284D0 (da) | 1984-07-03 |
DK325284A DK325284A (da) | 1984-07-03 |
DK167106B1 true DK167106B1 (da) | 1993-08-30 |
Family
ID=8189335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK325284A DK167106B1 (da) | 1982-11-13 | 1984-07-03 | Apparat til elektrisk modstandssvejsning af en langsgaaende soem paa daaselegemer |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4568812A (da) |
EP (1) | EP0108824B1 (da) |
JP (1) | JPH0655356B2 (da) |
AR (1) | AR230581A1 (da) |
AT (1) | ATE30393T1 (da) |
CA (1) | CA1211512A (da) |
DE (1) | DE3277524D1 (da) |
DK (1) | DK167106B1 (da) |
ES (1) | ES8500110A1 (da) |
GR (1) | GR79386B (da) |
WO (1) | WO1984001914A1 (da) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH674327A5 (da) * | 1984-12-19 | 1990-05-31 | Elpatronic Ag | |
GB2198674B (en) * | 1986-12-17 | 1990-01-31 | Metal Box Plc | Resistance welding apparatus |
IT1225351B (it) * | 1988-11-30 | 1990-11-13 | Cefin Spa | Dispositivo di pre-calibratura di elementi scatolari cilindrici per macchine saldatrici operanti in continuo |
US4924262A (en) * | 1989-06-22 | 1990-05-08 | Xerox Corporation | Shutter calibration and document size detection |
USRE36612E (en) * | 1995-02-23 | 2000-03-14 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Mash seam welding process and mash seam welding apparatus |
CN101780593B (zh) * | 2009-11-12 | 2012-09-19 | 无锡威华电焊机制造有限公司 | 包边焊机的滚轮装置 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1050938B (da) * | 1959-02-19 | |||
US3834010A (en) * | 1972-09-19 | 1974-09-10 | R Wolfe | Method for forming welded seam can bodies |
DE2532976B2 (de) * | 1975-03-19 | 1978-03-23 | Opprecht, Paul, Bergdietikon, Aargau (Schweiz) | Vorrichtung zum halb- oder vollautomatischen elektrischen Widerstands-Längsnahtschweifien von Dosenkörpern |
CA1070086A (en) * | 1975-06-25 | 1980-01-22 | Walter J. Sakowski | Lime recovery process |
CH614877A5 (en) * | 1976-12-17 | 1979-12-28 | Fael Sa | Resistance seam welding process and device for carrying out the process |
JPS5426213A (en) * | 1977-07-30 | 1979-02-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Additive adding method at the time of tapping |
CH625731A5 (da) * | 1977-10-27 | 1981-10-15 | Paul Opprecht | |
US4272004A (en) * | 1979-10-23 | 1981-06-09 | Sws Incorporated | Z-Bar guide apparatus |
JPS5772781A (en) * | 1980-10-27 | 1982-05-07 | Fuji Kogyosho:Kk | Method and device for wire electrode seam welding |
JPS57106480A (en) * | 1980-12-24 | 1982-07-02 | Fuji Kogyosho:Kk | Method and device for fully automatic resistance seam welding of thin walled can body |
CA1177419A (en) * | 1981-02-11 | 1984-11-06 | Edward P. Spencer | Method of producing container bodies and container bodies produced thereby |
JPS57165187A (en) * | 1981-04-02 | 1982-10-12 | Daiwa Can Co Ltd | Welding machine for can body |
JPS57193284A (en) * | 1981-05-25 | 1982-11-27 | Daiwa Can Co Ltd | Production of welded can body |
-
1982
- 1982-11-13 AT AT82110503T patent/ATE30393T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-11-13 DE DE8282110503T patent/DE3277524D1/de not_active Expired
- 1982-11-13 EP EP82110503A patent/EP0108824B1/de not_active Expired
-
1983
- 1983-11-10 CA CA000440907A patent/CA1211512A/en not_active Expired
- 1983-11-11 ES ES527187A patent/ES8500110A1/es not_active Expired
- 1983-11-11 AR AR294781A patent/AR230581A1/es active
- 1983-11-12 JP JP58503645A patent/JPH0655356B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1983-11-12 WO PCT/DE1983/000187 patent/WO1984001914A1/de unknown
- 1983-11-12 US US06/631,553 patent/US4568812A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-11-14 GR GR72961A patent/GR79386B/el unknown
-
1984
- 1984-07-03 DK DK325284A patent/DK167106B1/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59502015A (ja) | 1984-12-06 |
ATE30393T1 (de) | 1987-11-15 |
GR79386B (da) | 1984-10-22 |
US4568812A (en) | 1986-02-04 |
DE3277524D1 (en) | 1987-12-03 |
EP0108824B1 (de) | 1987-10-28 |
EP0108824A1 (de) | 1984-05-23 |
WO1984001914A1 (en) | 1984-05-24 |
DK325284D0 (da) | 1984-07-03 |
AR230581A1 (es) | 1984-05-31 |
ES527187A0 (es) | 1984-10-01 |
JPH0655356B2 (ja) | 1994-07-27 |
ES8500110A1 (es) | 1984-10-01 |
US4568812B1 (da) | 1989-05-30 |
CA1211512A (en) | 1986-09-16 |
DK325284A (da) | 1984-07-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK167106B1 (da) | Apparat til elektrisk modstandssvejsning af en langsgaaende soem paa daaselegemer | |
US4103139A (en) | Welding apparatus | |
CN205996354U (zh) | 一种用于腹板双侧面坡口切割的半自动切割机 | |
KR19980086866A (ko) | 압연 스트립의 가장자리 영역에서 스트립의 윤곽에 영향을 미치는 방법 | |
US3935420A (en) | Means for guiding the welding unit of an automatic welding apparatus along the joint line between workpieces to be welded together | |
NO135926B (da) | ||
EP0006854B1 (en) | Ring type calibrating cage | |
US3731571A (en) | Adjustable guide table for strip approaching a cross-cut shear | |
CH630273A5 (de) | Rohrbiegevorrichtung. | |
US4214140A (en) | Resistance welding machine for seam welding of blanks or the like | |
US4729502A (en) | Apparatus for treating ends of large-diameter welded pipe | |
US2037608A (en) | Method of forming metal pipe blanks | |
FI70000C (fi) | Anordning foer saenkande av fulla lindningsrullar vid baervals-lindningsmaskiner | |
US3132234A (en) | Process for the continuous manufacture of sections, particularly tubes and hollow sections, and apparatus for carrying out the process | |
US1874399A (en) | Welding apparatus | |
KR101670851B1 (ko) | 플레이트의 평탄도 측정 및 보정장치 | |
NO166521B (no) | Innretning for elektrisk motstandssveising av langsgaaendesoemmer og klemsoemmer. | |
CN201603760U (zh) | 万能轧机导卫横梁装置 | |
EP0748661A1 (en) | A welded steel pipe manufacturing apparatus and method | |
JPS6277107A (ja) | 偏心リング型エツジング圧延装置 | |
CN205953127U (zh) | 一种钢卷加工用上料机构 | |
US1854957A (en) | Welding machine | |
US2600628A (en) | Sheet rolling machine | |
CN210208955U (zh) | 一种便于调节的电火花导向装置 | |
DE462048C (de) | Laengsnahtschweissmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B1 | Patent granted (law 1993) | ||
PBP | Patent lapsed |