JPS6277107A - 偏心リング型エツジング圧延装置 - Google Patents
偏心リング型エツジング圧延装置Info
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- JPS6277107A JPS6277107A JP21874185A JP21874185A JPS6277107A JP S6277107 A JPS6277107 A JP S6277107A JP 21874185 A JP21874185 A JP 21874185A JP 21874185 A JP21874185 A JP 21874185A JP S6277107 A JPS6277107 A JP S6277107A
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- Japan
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- eccentric ring
- rolling
- roll
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
- B21B1/0886—H- or I-sections using variable-width rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/028—Variable-width rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
- B21B31/26—Adjusting eccentrically-mounted roll bearings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はフラン・ゾを有する形鋼のエツジング圧延装置
に係り、詳しくｄＨＨ形鋼よび類似形鋼用の多様な寸法
のフランジの整形と鍛錬を行う分野で利用される圧延装
内に関するものである。
に係り、詳しくｄＨＨ形鋼よび類似形鋼用の多様な寸法
のフランジの整形と鍛錬を行う分野で利用される圧延装
内に関するものである。
（従来の技術）
Ｈ形鋼及び類似形鋼の圧延はユニバーサル圧延場で行わ
れ入の砧ニー沁〒ふ人柄１ どの古体は 竿６図のプレ
ークダクンミルｌで鋼片をＨ形に類似した形状へ粗造形
したのち、上下水平ロール２′と左右垂直ロール２′′
を備えたユニバーサル圧延機２によシウェプとフランジ
の厚さを圧下する。さらにフランジの幅方向を圧下鍛錬
し形状寸法のパラつきを修正するためエツジング圧延機
３が第７図の如くユニバーサル圧延機２と連続して設置
されている。
れ入の砧ニー沁〒ふ人柄１ どの古体は 竿６図のプレ
ークダクンミルｌで鋼片をＨ形に類似した形状へ粗造形
したのち、上下水平ロール２′と左右垂直ロール２′′
を備えたユニバーサル圧延機２によシウェプとフランジ
の厚さを圧下する。さらにフランジの幅方向を圧下鍛錬
し形状寸法のパラつきを修正するためエツジング圧延機
３が第７図の如くユニバーサル圧延機２と連続して設置
されている。
この圧延法によれば、ウェブとフランジの厚さはかなり
の範囲で調整することができ、同一のロールによシ断面
性能の異なるサイズを圧延できる。
の範囲で調整することができ、同一のロールによシ断面
性能の異なるサイズを圧延できる。
尚第６図のレイアウトは、最も代表的な例であ夛更ニユ
ニバーサル圧延機２とエツジング圧延機３を複数台配置
している場合もある。
ニバーサル圧延機２とエツジング圧延機３を複数台配置
している場合もある。
ところで、エツジング圧延機３の圧延状態は、第８図に
示すように初期・ぐスでは原則としてウェブ部４を上下
一対の水平ロール５で拘束することを基本にしているが
、第９図の後期パスでは、被圧延材のフランジ片幅がユ
ニバーサル圧延を重ねると共に増大してくるためクリア
ランスＳの発生を余儀なくされている。
示すように初期・ぐスでは原則としてウェブ部４を上下
一対の水平ロール５で拘束することを基本にしているが
、第９図の後期パスでは、被圧延材のフランジ片幅がユ
ニバーサル圧延を重ねると共に増大してくるためクリア
ランスＳの発生を余儀なくされている。
かかるエツジング圧延の基本条件から、Ｈ形鋼の現有規
格は、第１表に例示するように国内２国外の規格はいず
れも、各呼称シリーズ内において第１０図のフランジ片
幅Ｆ８が一定となっておシ、ウェブ厚さＴｗの変化に伴
って７ランノ巾ＦＴが変化している。このことは利用技
術面では全体ＦＴ が各呼称シリーズ内で一定である
方が好都合であることと矛盾しておυ、製造の技術的制
約から利用分野へ無理を強いているのが現状である。
格は、第１表に例示するように国内２国外の規格はいず
れも、各呼称シリーズ内において第１０図のフランジ片
幅Ｆ８が一定となっておシ、ウェブ厚さＴｗの変化に伴
って７ランノ巾ＦＴが変化している。このことは利用技
術面では全体ＦＴ が各呼称シリーズ内で一定である
方が好都合であることと矛盾しておυ、製造の技術的制
約から利用分野へ無理を強いているのが現状である。
更に、第９図に示す如く、後期パスでクリアランスＳが
あるため被圧延材のウニｆ４の位置が正確にフランジ６
の中心位置Ｆ？／２にならず、いわゆる中心の偏り（Ｗ
ｅｔ ０ｆｆ−ｃｅｎｔｅｒ）を生じ易い。
あるため被圧延材のウニｆ４の位置が正確にフランジ６
の中心位置Ｆ？／２にならず、いわゆる中心の偏り（Ｗ
ｅｔ ０ｆｆ−ｃｅｎｔｅｒ）を生じ易い。
ロールを共用して各種のフランジ幅寸法を造シこもうと
する試みは、古くユニバーサル圧延法の開始期にさかの
ぼるが、孔型ロール法では第１１図、干ロール法では第
１２図に示すように座屈めるいは前記の中心の偏夛を惹
起し、また、第１３図の如く、補助的案内装置（Ｇ）を
併用して前記の座屈や中心の偏りを防止する試みも企て
られてきたが、いずれも安定して良好な圧延状態を維持
することが困難で失敗してお夛、各呼称シリーズの製造
には、各々専用のエツジングロールを使用しているのが
現状である。
する試みは、古くユニバーサル圧延法の開始期にさかの
ぼるが、孔型ロール法では第１１図、干ロール法では第
１２図に示すように座屈めるいは前記の中心の偏夛を惹
起し、また、第１３図の如く、補助的案内装置（Ｇ）を
併用して前記の座屈や中心の偏りを防止する試みも企て
られてきたが、いずれも安定して良好な圧延状態を維持
することが困難で失敗してお夛、各呼称シリーズの製造
には、各々専用のエツジングロールを使用しているのが
現状である。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的は、上記の如き欠点と解消するためになさ
れたもので、ロール工具と何ら組替えることなく、フラ
ンジの片幅調整とオンラインで無段階に行うことができ
るエツジング圧延ロール径の調整機能を有する圧延装置
を提供するものである。
れたもので、ロール工具と何ら組替えることなく、フラ
ンジの片幅調整とオンラインで無段階に行うことができ
るエツジング圧延ロール径の調整機能を有する圧延装置
を提供するものである。
（問題と解決するための手段）
本発明は上述の如き問題点を有利に解決したものであシ
その要旨はＨ形鋼および類似形鋼のフランジのエツジン
グ圧延装はにおいて、エツジングロール７の作動面から
軸方向に近接した外周面に、軸受を介して偏心リング１
０を嵌装しさらに、該偏心リング１０と同心に、前記偏
心リング１０の外周面に軸受と介してウェブ拘束リング
１２を嵌装してなる偏心リング型エツジング圧延装置で
ある。
その要旨はＨ形鋼および類似形鋼のフランジのエツジン
グ圧延装はにおいて、エツジングロール７の作動面から
軸方向に近接した外周面に、軸受を介して偏心リング１
０を嵌装しさらに、該偏心リング１０と同心に、前記偏
心リング１０の外周面に軸受と介してウェブ拘束リング
１２を嵌装してなる偏心リング型エツジング圧延装置で
ある。
以下本発明の構成を図面？参照して詳細に説明する。
第１図において、被圧延材のフランジ先端部分を圧延し
整形と鍛錬を行う分割型水平ロール７が上下に各一対あ
り駆動軸８を介して強制的に駆動されている。
整形と鍛錬を行う分割型水平ロール７が上下に各一対あ
り駆動軸８を介して強制的に駆動されている。
分割水平ロール７の外周には、軸受９を介して偏心リン
グ１０がそう着され、更に被圧延材と適正圧延位置へ誘
導しかつクエプを拘束するためのウェブ拘束リングロー
ル１２が前記偏心リング１０の外周同心円状に軸受１１
を介して回転自在にそう着されている。
グ１０がそう着され、更に被圧延材と適正圧延位置へ誘
導しかつクエプを拘束するためのウェブ拘束リングロー
ル１２が前記偏心リング１０の外周同心円状に軸受１１
を介して回転自在にそう着されている。
偏心リング１０は偏心リング位置設定装置１３により、
圧延条件に応じた適正位置へ回転させてのち固定される
。かくして、ウェブの拘束面とフランジ先端のエツジン
グ面の相対距離（以下、ロールフランジ片幅と称す）が
、無段階に変更できるので、製品の７ランゾ全中を無段
階に造りわけることが可能となる。
圧延条件に応じた適正位置へ回転させてのち固定される
。かくして、ウェブの拘束面とフランジ先端のエツジン
グ面の相対距離（以下、ロールフランジ片幅と称す）が
、無段階に変更できるので、製品の７ランゾ全中を無段
階に造りわけることが可能となる。
（実施例）
以下本発明を、その実施例に基づいて詳細に説明する。
第１図の実施例において、ロールフランジ片幅りが最大
となるのは第２図の如く偏心リング１０の中心即ちウェ
ブ拘束リングロール１２の中心が最下点にきた時であり
、また最小となるのは第３図のようにウェブ拘束リング
ロール１２の中心が最上点にきた時である。
となるのは第２図の如く偏心リング１０の中心即ちウェ
ブ拘束リングロール１２の中心が最下点にきた時であり
、また最小となるのは第３図のようにウェブ拘束リング
ロール１２の中心が最上点にきた時である。
従って、本方式によるフランジ金山の可変量は、（Ｌｍ
ｉｘ ”ｍｉｎ ） ’ ” となる。
ｉｘ ”ｍｉｎ ） ’ ” となる。
例えば、フランジ先端エツジング部の水平ロール直径ｄ
ｌ ＝ ６００ ｒｕｍｓ ウェブ拘束リングロール１
２の外径ｄｚ＝９００ｇ、偏心リングの外径８００φ、
偏心リングの偏心１Ｅ＝５０問とするとＬｍ、Ｌ、 ＝
２００ｒｒａｎ ｒ Ｌｍ１ｎ＝ １００ｒａｎと
なる。
ｌ ＝ ６００ ｒｕｍｓ ウェブ拘束リングロール１
２の外径ｄｚ＝９００ｇ、偏心リングの外径８００φ、
偏心リングの偏心１Ｅ＝５０問とするとＬｍ、Ｌ、 ＝
２００ｒｒａｎ ｒ Ｌｍ１ｎ＝ １００ｒａｎと
なる。
実際の工場でのフランジ幅の製造範囲は一般に、中形ミ
ル ５０〜１５０■省 大中形ミル １００〜２００ｉ 大形ミル ２００〜３００ ｍ７’ｍであるので、本
方式によれば１種類のロール構成で対応できる。更にフ
ランジ幅の製造範囲を広げる必要がある場合は、前記の
偏心リング偏心ｇｚと大きくすればよい。
ル ５０〜１５０■省 大中形ミル １００〜２００ｉ 大形ミル ２００〜３００ ｍ７’ｍであるので、本
方式によれば１種類のロール構成で対応できる。更にフ
ランジ幅の製造範囲を広げる必要がある場合は、前記の
偏心リング偏心ｇｚと大きくすればよい。
ところで、最大と最小点を除く一般の圧下設定状態では
、ウェブ拘束位置と７ランゾ工ツジング位置が同一平面
とならない。第４図で、偏心リングの偏心角θを図の如
くとると、 偏心距離Ｍ８とロールフランツ片幅りは、ＭＥ−Ｅ ｓ
ｉｎθ Ｌ＝Ｅｃｏｓθ＋（ｄ２ ｄｌ）／２となる。
、ウェブ拘束位置と７ランゾ工ツジング位置が同一平面
とならない。第４図で、偏心リングの偏心角θを図の如
くとると、 偏心距離Ｍ８とロールフランツ片幅りは、ＭＥ−Ｅ ｓ
ｉｎθ Ｌ＝Ｅｃｏｓθ＋（ｄ２ ｄｌ）／２となる。
θ、Ｍ、Ｌの実際の例を表２に示す。
第２表
ウェブとフランジの接触位置の最大ズレ量（偏心距離）
Ｍ、、ＭＡ工は、偏心リングの偏心３１Ｅに相当し前
記の例ではＭつ１ＭＡＸ＝Ｅ＝５０ヨとなるが、これは
、被圧延材の剛性及びユニバーサルミルとの同時連続圧
延状態を勘案すれば実用上何ら支障のない値である。
Ｍ、、ＭＡ工は、偏心リングの偏心３１Ｅに相当し前
記の例ではＭつ１ＭＡＸ＝Ｅ＝５０ヨとなるが、これは
、被圧延材の剛性及びユニバーサルミルとの同時連続圧
延状態を勘案すれば実用上何ら支障のない値である。
尚、偏心距離Ｍ８は、第５図のユニ・ぐ−サル圧延機２
とエツジング圧延機３の間にくるように偏心リングの偏
心角度θを選定する。かくすると、ユニバーサル圧延機
２からエツジング圧延機３へ過材する場合は、ユニバー
サル圧延機の押込力でアイドルのウェブ拘束ロール１２
を通過して跳出しはエツジング圧延機の駆動ロール部７
にて行われる。エツジング圧延機３からユニバーサル圧
延機２へ過材するときは、逆に駆動ロール部７にて被圧
延材の噛込みとアイドルのウェブ拘束ロール１２への押
込みが行われ跳出しはユニ・々−サル圧延機２にて引出
される。中間の圧延部は、ユニバ−サル圧延機２とエツ
ジング圧延機３の駆動力で圧延がなされるので、無駆動
のウェブ拘束ロール１２を使用しても、円滑な過材と圧
延が保証される。
とエツジング圧延機３の間にくるように偏心リングの偏
心角度θを選定する。かくすると、ユニバーサル圧延機
２からエツジング圧延機３へ過材する場合は、ユニバー
サル圧延機の押込力でアイドルのウェブ拘束ロール１２
を通過して跳出しはエツジング圧延機の駆動ロール部７
にて行われる。エツジング圧延機３からユニバーサル圧
延機２へ過材するときは、逆に駆動ロール部７にて被圧
延材の噛込みとアイドルのウェブ拘束ロール１２への押
込みが行われ跳出しはユニ・々−サル圧延機２にて引出
される。中間の圧延部は、ユニバ−サル圧延機２とエツ
ジング圧延機３の駆動力で圧延がなされるので、無駆動
のウェブ拘束ロール１２を使用しても、円滑な過材と圧
延が保証される。
また、多ノ々ス圧延時にはオンラインで各パス毎に第１
図の偏心リング１０の固定位置を偏心リング位置設定装
置１３で調整可能として、初期パスから後期パスまで一
貫したウェブ拘束圧延状態が維持できるので、圧延Ｈ形
鋼で問題視されている中心の偏りに関する寸法精度が向
上する。
図の偏心リング１０の固定位置を偏心リング位置設定装
置１３で調整可能として、初期パスから後期パスまで一
貫したウェブ拘束圧延状態が維持できるので、圧延Ｈ形
鋼で問題視されている中心の偏りに関する寸法精度が向
上する。
（発明の効果）
本発明によれば、従来のエツジング圧延装置にて、比較
的簡単な附加的装置と安価な費用で、フランジ片幅相当
部のロール寸法をオンラインで任意に調整できるので、
任意のフランジ幅寸法のＨ形鋼が圧延でき、多サイズ少
量生産に対応できると共に、そのためのロール交換作業
も不要となり生産能率が向上する。
的簡単な附加的装置と安価な費用で、フランジ片幅相当
部のロール寸法をオンラインで任意に調整できるので、
任意のフランジ幅寸法のＨ形鋼が圧延でき、多サイズ少
量生産に対応できると共に、そのためのロール交換作業
も不要となり生産能率が向上する。
また、特定の製品についても、初期パスから、後期・卆
スまで一貫したウェブ拘束のエツジング圧延が可能とな
るので、寸法精度が向上する。
スまで一貫したウェブ拘束のエツジング圧延が可能とな
るので、寸法精度が向上する。
第１図（ａ） ｌ （ｂ） 、 （ｅ）は、本発明の実
施例エツジングロール全体構成図、 第２図は、第１図におけるロールフランジ片幅の最大開
度を示す説明図、 第３図は、第１図におけるロールフランジ片幅の最小開
度を示す説明図、 第４図は、７；７ンジ先端工ツジ／グ部の水平ロールと
ウェブ拘束リングロールの相対位置関係を示す説明図、 第５図は、本発明の場合のユニバーサルミルとエツジン
グミルの配置図、 第６図（ａ） 、 （ｂ） ｌ （ｃ） 、 （ｄ）は
、Ｈ形［−圧延する方法の従来例、 第７図は、ユニバーサルミルとエツジングミルの構成図
、 第８図は、初期パスのエツジング圧延状態の概念図、 第９図は、後期パスのエツジング圧延の従来状態を示す
概念図、 第１０図は、Ｈ形鋼のフランジ関連寸法説明図、第１１
図（ａ） 、 （ｂ）は、従来法での孔型ロール法によ
る不良エツジング圧延状況の説明図、第１２図（ａ）
、 （ｂ）は、従来法での平ロール法による不良エツジ
ング圧延状況の説明図、 第１３図（ａ） ＋ （ｂ）は、補助的案内装置を併用
した不良エラ・ソング圧延状況の説明図である。 １・・・プレータウンミル ２・・・ユニバーサル圧
延機３・・・エラ・ゾング圧延機 ４・・・ウェブ５
・・・水平ロール ６・・・７ランノ７・・・分
割型水平ロール ８・・・駆動軸９・・・軸受
１０・・・偏心リング１１・・・軸受
１２・・・ウェブ拘束リング１３・・・偏心リング
位置設定装置 Ｓ・・・クリアランス 第８図 、へ 第９図 第１０図 第１１図 （α）（ｂ） 第１２図 （ａ）（し） 第１３図 （ａ）
施例エツジングロール全体構成図、 第２図は、第１図におけるロールフランジ片幅の最大開
度を示す説明図、 第３図は、第１図におけるロールフランジ片幅の最小開
度を示す説明図、 第４図は、７；７ンジ先端工ツジ／グ部の水平ロールと
ウェブ拘束リングロールの相対位置関係を示す説明図、 第５図は、本発明の場合のユニバーサルミルとエツジン
グミルの配置図、 第６図（ａ） 、 （ｂ） ｌ （ｃ） 、 （ｄ）は
、Ｈ形［−圧延する方法の従来例、 第７図は、ユニバーサルミルとエツジングミルの構成図
、 第８図は、初期パスのエツジング圧延状態の概念図、 第９図は、後期パスのエツジング圧延の従来状態を示す
概念図、 第１０図は、Ｈ形鋼のフランジ関連寸法説明図、第１１
図（ａ） 、 （ｂ）は、従来法での孔型ロール法によ
る不良エツジング圧延状況の説明図、第１２図（ａ）
、 （ｂ）は、従来法での平ロール法による不良エツジ
ング圧延状況の説明図、 第１３図（ａ） ＋ （ｂ）は、補助的案内装置を併用
した不良エラ・ソング圧延状況の説明図である。 １・・・プレータウンミル ２・・・ユニバーサル圧
延機３・・・エラ・ゾング圧延機 ４・・・ウェブ５
・・・水平ロール ６・・・７ランノ７・・・分
割型水平ロール ８・・・駆動軸９・・・軸受
１０・・・偏心リング１１・・・軸受
１２・・・ウェブ拘束リング１３・・・偏心リング
位置設定装置 Ｓ・・・クリアランス 第８図 、へ 第９図 第１０図 第１１図 （α）（ｂ） 第１２図 （ａ）（し） 第１３図 （ａ）
Claims (1)
- Ｈ形鋼および類似形鋼のフランジのエッジング圧延装置
において、エッジングロール（７）の作動面から軸方向
に近接した外周面に、軸受を介して偏心リング（１０）
を嵌装しさらに、該偏心リング（１０）と同心に、前記
偏心リング（１０）の外周面に軸受を介してウェブ拘束
リング（１２）を嵌装してなる偏心リング型エッジング
圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21874185A JPS6277107A (ja) | 1985-10-01 | 1985-10-01 | 偏心リング型エツジング圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21874185A JPS6277107A (ja) | 1985-10-01 | 1985-10-01 | 偏心リング型エツジング圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6277107A true JPS6277107A (ja) | 1987-04-09 |
| JPH0532128B2 JPH0532128B2 (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=16724693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21874185A Granted JPS6277107A (ja) | 1985-10-01 | 1985-10-01 | 偏心リング型エツジング圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6277107A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988004965A1 (en) * | 1986-12-29 | 1988-07-14 | Nippon Steel Corporation | Edging roll for flanged shape |
| JPH03255212A (ja) * | 1990-03-06 | 1991-11-14 | Kawatetsu Galvanizing Co Ltd | 溶融金属浴中ロールの軸受 |
| JPH044908A (ja) * | 1990-04-20 | 1992-01-09 | Kawasaki Steel Corp | 形鋼の圧延用エッジングロール |
| JPH0576912A (ja) * | 1991-09-19 | 1993-03-30 | Nippon Steel Corp | 偏芯リング型幅可変ロール |
| US5295380A (en) * | 1991-08-15 | 1994-03-22 | Nippon Steel Corporation | Edging mill for section rolling |
| EP0621088A1 (en) * | 1993-04-23 | 1994-10-26 | Kawasaki Steel Corporation | Edging roll for rolling shape |
| CN102744251A (zh) * | 2011-04-20 | 2012-10-24 | 上海格林赛高新材料有限公司 | 一种用于异形截面带材的轧机 |
-
1985
- 1985-10-01 JP JP21874185A patent/JPS6277107A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988004965A1 (en) * | 1986-12-29 | 1988-07-14 | Nippon Steel Corporation | Edging roll for flanged shape |
| US4966026A (en) * | 1986-12-29 | 1990-10-30 | Nippon Steel Corporation | Edging roll for use in making sections having flanges |
| JPH03255212A (ja) * | 1990-03-06 | 1991-11-14 | Kawatetsu Galvanizing Co Ltd | 溶融金属浴中ロールの軸受 |
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| CN102744251A (zh) * | 2011-04-20 | 2012-10-24 | 上海格林赛高新材料有限公司 | 一种用于异形截面带材的轧机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0532128B2 (ja) | 1993-05-14 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |