JPS59502015A - 電気抵抗縦継目シ−ム溶接装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 電気抵抗縦継目シーム溶接装置 本発明は側板に対して転動され、重ね合わされた薄板から成る面形体の半自動又 は全自動電気抵抗縦継目シーム溶接装置にして、側線が溶接個所への走行の際に ２−レールの溝底に向って圧着可能にされるための弾性案内要素によって側縁の 重ね合せ巾の確定のための、溶接個所の前に配設された案内装置と、溶接個所の 範囲に配設された測径環と、側縁の重ね合せ巾が溶接個所では高々函状体の壁厚 の６倍であるような案内装置の構成と、ローラによって電極ローラを介して引出 し可能に案内され、溶接個所に側縁の重ね合せ巾以上の巾を以って位置する扁平 棒電極として形成されたワイヤ電極とを備えたものに関するものである。

この種の公知の装置（西独国特許明細書２５５９６７１）では２−レールの溝底 が溶接個所の方向において側縁の重なシの常に減少する方向に経過するようなＺ −レールの形態であり、そしてそのような電極ローラの軸線は溶接方向に対して 垂直の平面に対して斜め位置に設けられておシ、側縁社それによって相対的に移 動される。この公知の装置ではそのように形成された２−レールの製造が困難か つコスト高であること及びそのように形成されたＺ−レールが装置に正しく整直 されるのに手数がか＼ることか欠点である。この欠点はＺ−レールが予め設定さ れた角度で走行する溝底によって定まる溶接継目長さ即ち溶接高さ及び溶接速度 を以って付設されておシ、仕上の転向の際、その都度２−レールを交換しなけれ ばならない場合に特に障害となる。更に公知の装置では電極ローラの軸線の正し い斜め位置の設定のために高い仕上精度及び正確な制御が必要なことが欠点であ る。

本発明の課題は上記の欠点を装置の少なくとも同等の性能を同時に保持して回避 することをである。

この際特に簡単に製造可能なかつ調整可能なＺ−レール及び電極ローラのための 支承部の簡単な製造と調整をも目的とする。

本発明は冒頭に記載した形式の装置で２−レールの溝底が側縁の均等な重ね合せ の意味で平行に経過し、かつ電極ローラの軸線が溶接方向に対して垂直な平面内 に位置することにある。

面状体の溶接を考慮して装置の自由な性能を得るために従来２−レールの必要と 想定された形態にとっても電極ローラの必要と想定された形態にとっても驚く程 必要な条件が減少した。

本発明によれば、側縁がＺレールに沿う供給の間に既にこの範囲内で側縁の強度 の円錐率が生ずる公知の装置よシも円筒形に近似した形を有するという利点をも 有する。更に本発明は側縁が静的に供給されるという利点を有する、そのわけは はじめに巾の広すぎる重ね合せが得られる、これが再び減少されねばならない方 法を採らないからである。従って徐々に重ね合せの減少するという障害を伴う移 行が回避される。

結局２−レールの本発明による形態は大きな重ね合せをもった溶接の際の再使用 のための閉じたＺレールの後研削を容易にする。

本発明による装置の有利な形態は特許請求の範囲第２項に記載されている。

図面に基いて本発明の実施形態を説明する。

第１図は機械架台の一部分及び相応した電極ローラを有する溶接アームを備えた 電気抵抗縦継目シーム溶接機械の一部分の側面図、・第２図ハ溶接方向にみた図 であって側板が導入されてい、る電極ローラの拡大正面図、第３図は第２図によ る電極ローラを上方からみた図、第４図はＺ−レールに側板が導入されている、 第５図のＩＶ−ＩＶ線に溢う２−レールの断面図、第５図は第４図の■−ｖ線に 浴うＺ−レールの断面図、第６図は第４図による構成の第４図Ｖ＋−■線に沿う 断面図、そして第７図は溶接平面内で側板の運動方向に対して垂直に作用する測 径環の正面図である。

第１図において電気抵抗縦継目シーム溶接機械１が図式的に示されており、機械 １は下方の固定の溶接アーム３と上方の旋回可能の溶接アーム５とを有する。こ の溶接アーム３．５の端に（ｄ下部電極ローラ７と上部電極ローラ９とがある。

この電極ローラ７．９を介して扁平ワイヤ電極１１が案内され（第２図）、この 電極は略矩形の横断面積を有する。

電極ローラ７及び９は相応したローラビン１５又は１６を備えており、ローラピ ンは上部又は下部旋回アーム３又は５の相応したフォーク状の端に配設されてい る。電極ローラ７及び９は扁平ワイヤ電極１１の収容のための各一つのリング溝 １８を有する。

第２図に示すように扁平ワイヤ電極１１は相応して電極ローラ７及び９の輪郭を こえて突出し、突出してない部分はリング溝１８中に位置する。

第４図においてＺレール１３の他側縁２１及び２１を備えた被溶接材としての側 板２０も示されており、その側縁２１及び２２は上部又は下部溝２６又は２７中 に導入され、かつ’ｔａ１１方に配設された案内金具３２〜３４によって相応し て溝２６の上部溝底２９上及び溝２７の下部溝底３０上に押圧される。

一端で溶接機械に支持され、各対に配設されている調整可能なばね３６〜３８は 相応した力で案内金具５２〜′５４を側板２０上に押圧し、このことは側縁２１ 及び２２の正確な案内及び特にその正確な重ね合せを考慮して必要な溶接のため にきわめて重要である。第５図及び第６図かられかるように両溝２６及び２７又 は溝底２９及び３０は側縁２１及び２２の均等の重ね合せ（重ねしろ）の意味で 相互に平行に経過する。溶接過程の方向に均等の重ね合せは溶接継目に清って実 際上一定の重ね合せの溶接継目をつくることを可能にする。

同様な意味で第２図に示された電極ローラ７及び９が作用し、その軸受は溶接方 向に対して垂直である。

この意味で側縁２１及び２２の重ね合せを溶接個所で板厚の３〜６倍にすること は有利であり、一方扁平ワイヤ電極１１の巾は相応して重ね合せ巾の２〜３倍に なる。

側縁２１，２２の均等の重ね合せを確保するために側板２０は案内金具３２〜３ ４によって溝底２９と３０に圧入され、その際プレス圧力はばね３６〜３８の相 応した圧縮又は弛緩によって事情に適合されることができる。第６図において一 調整可能な一ストロークｈが示されている。この案内金具３２〜３４なしにＺ− レール１３中の側縁２１及び２２の良好な当接は保証されない。案内金具３２〜 ５４の圧着力は当然高すぎて媒すらない、そのわけはさもなければ側縁２１，２ ２がＺ−レール１３で損傷され得及び又は側板２０の送り運動に大き過ぎる抵゛ 抗が対抗することになるからである。三つの案内金具３２〜３４に一溶接個所の 高さで一回転可能で固定配置されしかし調整可能な測径ローラ４０が接続してお り、このことは第７図及び第６図に示されている。簡単な案内金具の代シに多数 の狭く開いている弾性心出し環も設けられることができる。

溶接されるべき側板２０の側縁２１及び２２は扁平ワイヤ電極１１の画部分の間 に重ね合せて東門され、その際側板２０の両側縁２１及び２２の重ね合せ範囲は 扁平ワイヤ電極１１の部分の巾よシも狭い。

扁平ワイヤ電極の巾に関する重なり寸法は種々の大きさに設定されることができ 、しかしその際重ね合せはどんな場合でも扁平ワイヤ電極１１の巾より狭くされ るべきである。好ましくは重ね合せはワイヤ電極１１中のワイヤの中央位置し、 その際重ナシしろの巾は扁平ワイヤ電極１１の部分の巾の略半分に相当する。

ＦＩＧ、Ｉ ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、６ 国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１側板（２０）に対して転動され、重ね合わされた薄板から成る面形体の半 自動又は全自動電気抵抗縦継目シーム溶接装置にして、側縁（２１，２２）が溶 接個所への走行の際に２−レール（１３）の溝底（２９，３０）に向って圧着可 能にされるための弾性案内要素（３２〜３４）によって側縁（２１，２２）の重 ね合せ巾の確定のための、溶接個所の前に配設された案内装置と、溶接個所の範 囲に配設された測径３！　（４１：ｎと、側縁（２１，２２）の重ね合せ巾が溶 接個所では高々函状体の壁厚の６倍であるような案内装置の構成と、ローラによ って電極ローラ（７，９）を介して引出し可能に案内され、溶接個所に側縁（２ １，２２）の重ね合せ巾以上の巾を以って位置する扁平棒電極（１１）として形 成されたワイヤ電極（１１）とを備えたものにおいて、２・レール（１３）の溝 底（２９，３０）は側縁（２１，２２）の同−重ね合せの意味で平行に経過し、 そして電極ローラ（７，９）の軸線は溶接方向に対して垂直な平面に位置する、 ことを特徴とする装置。 （２）両側縁（２１，２２）の重ね合せ範囲は接合している扁平ワイヤ電極（１ １）接触面の巾の少なくとも略中央に位置する、特許請求の範囲第１項記載の装 置。