DK167000B1 - Beholder med fleksible sidevaegge og et lukkeorgan - Google Patents

Description

DK 167000 B1

Den foreliggende opfindelse angår en beholder af den i krav l's indledning angivne art samt en fremgangsmåde til dennes fremstilling af den i krav 5's indledning angivne art.

Den foreliggende opfindelse angår således en beholder med et 5 indbygget lynlåsagtigt lukke og især termoplastiske beholdere eller beholdere af andre fleksible film- eller baneformede produkter, der kræver et lukke, og som indbefatter komplementære indbyrdes låsende profiler, hvori profilerne nemt går i indgreb med hinanden i et indbyrdes låsende forhold og kan 10 adskilles fra hinanden af den endelige bruger. Man har tidligere fundet det ønskeligt at ribber indgår på modstående sider af mindst en af fastgørelseselementernes profiler for at gøre det muligt for brugeren nemmere at "føle" fastgørelseselementerne og låse profilerne til hinanden, når han fører 15 fingrene hen over fastgørelseselementernes bagside for derved at tvinge profilerne til et indbyrdes låsende indgreb. I den lukketype, der f.eks. er beskrevet i US-patent nr. 3.340.116 har man fundet det ønskeligt at indbefatte ribber på hver side af en af profilerne, fortrinsvis af hanprofilet, således at 20 hunprofilets fremspring forløber på hver side af hanprofilet og mellem hanprofilet og ribberne. Hvis ribberne er anbragt med for stor afstand fra hanprofilet føler brugerens fingre ikke ribberne som en del af fastgørelseselementet. Hvis ribberne er for tæt ved profilet, vil de ikke tilvejebringe en 25 tilstrækkelig afstand mellem sig til, at hunprofilets fremspring går i indgreb mellem hanprofilet og ribberne, og fastgørelseselementerne vil heller ikke føles meget bredere end de ville være uden ribberne. Placering af ribberne i en forudbestemt afstand på hver side af et profil er således et kritisk 30 og primært karakteristikum for den foreliggende opfindelse.

Fra JP-offentliggørelsesskrift nr. 14536/1981 kendes en plastbeholder eller -pose af den indledningsvist nævnte art, som ved mundingsområdet har fastgørelseselementer med en basis-part, som er beregnet for fastgørelse af fastgørelseselementet 35 til film eller banematerialet. På hver side af fastgørel- DK 167000 B1 2 seselementets profil, dvs. han- eller hunprofil, er der tildannet et fremspring eller en ribbe. Denne udformning af basisparten har til formål at lette og forbedre fastgørelsen af fastgørelseselementet til filmen eller banen. Der er i skrif-5 tet ikke nogen angivelse af dimensionerne af basisparten, ribberne eller selve filmen.

Blot det at skære en matrice med en forud valgt afstand for ribberne i forhold til et profil vil normalt ikke resultere i den samme relative afstand for ribberne i det færdige produkt 10 på grund af tværgående spændinger i filmen, der fremkommer under ekstrusionen, og som har en tendens til at trække ribberne væk fra profilet. Man har opdaget, at ved at forøge eller formindske tykkelsen af et profils basis, kan man opnå en forudbestemt afstand for ribberne i forhold til profilet.

15 En fortykkelse af profilets basis får ribberne til at forblive nærmere ved profilet under ekstrusionen. Hvis det således er ønskeligt at have en mindre ribbeafstand, forøges tykkelsen af basisen. Hvis det er ønskeligt at sprede ribberne længere fra hinanden, formindskes tykkelsen af basisen. Medens fastgørel-20 seselementer indbefattende et profil, der strækker sig ud fra en basis, er kendt fra f.eks. US-patent nr. 3.198.228, 3.338.284 og 4.263.079, har det ikke tidligere været kendt, at variation af tykkelsen af en profilbasis kan påvirke ribbernes afstand i forhold til profilet. Ved at regulere basistykkelsen 25 og ribbeafstanden under en ekstrusion opnår man følgelig en bedre "følelse" for, at profilerne er på linie og går i indbyrdes indgreb med hinanden til at lukke fastgørelseselementerne .

Dette opnås ved, at den indledningsvis omtalte beholder er 30 ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 1 anførte .

Forskellige udførelsesformer for opfindelsens genstand beskrives nærmere nedenfor under henvisning til tegningen, hvori fig. 1 er et perspektivbillede af en beholdersektion formet ud 3 DK 167000 B1 fra en termoplastisk bane eller film med et lynlåsagtigt lukke, fig. 2 er et forstørret perspektivdelbillede af et fastgørelseselement indbefattende et hanprofil og et par ribber, hvor 5 hanprofilet er blevet tvunget til et indbyrdes låsende indgreb med et hunprofil ved påføring af et fingertryk til fastgørelseselementerne , fig. 3 er et forstørret tværsnit af et lukke fremstillet med kraftigt spredte ribber, 10 fig. 3A er et forstørret tværsnit af en profilmatrice til fremstilling af hanfastgørelseselementet ved ekstrusion illustreret i fig. 3, fig. 4 er et forstørret tværsnit af et lukke ifølge opfindelsen fremstillet med nærmere ved hinanden anbragte ribber sam-15 menlignet med de i fig. 3 viste, fig. 4A er et forstørret tværsnit af en profilmatrice til fremstilling af hanfastgørelseselementet' illustreret i fig. 4, fig. 5 er et forstørret tværsnit af en række af hanfastgørelseselementer med gradvist snævrere ribbeafstand, og 20 fig. 6 er en grafisk illustration af den virkning, som en pro-filmatricebasis (Y i fig. 4A) har på den aktuelle ribbeafstand.

I ét formede lynlåsagtige lukker til termoplastiske baner eller film kan fremstilles ved fremgangsmåden ifølge US-patent 25 nr. 3.340.116 eller ved hjælp af en rør- eller støbeekstru-sionsfremgangsmåde, som beskrevet i US-patent nr. 4.263.079. I hvert tilfælde er det ekstruderede formet med en vis spændingsværdi i såvel filmens langsgående som tværgående retning under ekstrusionen. Det er blevet bemærket, at tværspændingen DK 167000 B1 4 under ekstrusionen især påvirker den relative afstand af ribberne i forhold til hinanden og profilet.

Fig. 1 illustrerer en beholdersektion 10 med et hunprofil 12, der er i indgreb med et hanprofil 14 til at danne et behol-5 derlukke. Nabostillet til hanprofilet er der fremspring, ribber, eller kamme 15 og 16 (der er vist i fig. 3) , der er anbragt med en afstand D-l og D-2 fra profilets midte. Afstanden D-3 er den kombinerede afstand af D-l plus D-2.

Fig. 3A er et forstørret billede af et mønster skåret i en 10 matrice, hvorigennem det termoplastiske materiale, der former hanprofilet 14 og ribberne 15 og 16 ekstruderes. Basisen for hanprofiludskæringen 14C ender ved matricens hjørner 18 og 20 og disse hjørner er fælles med matriceudskæringer 15C og 16C til formning af ribberne 15 og 16. Terminalpunkterne 18 og 20 15 har følgelig fælles plan med udskæringerne 15C og 16C' s udvendige bundhjørner 22 og 23. Skønt ribbeudskæringerne 15C og 16C slutter sig til profiludskæringen 14C ved henvisningstallene 18 og 20 viser fig. 3 klart, at afstandene mellem hanprofilet 14 og ribberne 15, 16, dvs. afstandene D-l og D-2, er i det 20 væsentlige større end ønsket. Dette bevirkes af de tværgående spændinger (som sammenlignet med spændinger udøvet i ekstru-sionsretningen) , der udøves på film, når den strækkes og køles umiddelbart efter ekstrusionen. Blot det at skære en matrice med en valgt afstand for ribbeudskæringerne 15C, 16C i forhold 25 til profiludskæringen 14C vil ikke resultere i den samme afstand for ribberne i forhold til profilet på slutproduktet.

Når det ekstruderede trækkes ned, efter at det forlader eks-trusionsmatricen, har alle tværsnitsdimensioner af det ekstruderede en tendens til at formindskes. Tværgående spændinger, 30 der forekommer under ekstrusionen, har endvidere en tendens til at trække ribberne længere væk fra profilet. Når som helst en tyk komponent, såsom en ribbe, er nabostillet til en tynd komponent, såsom filmen, vil den tykke komponent på den anden side have en tendens til at blive smallere og forblive tyk, 35 medens den tynde komponent (dvs. filmen) vil have en tendens 5 DK 167000 B1 til at blive bredere og tyndere. Til trods for det komplekse indbyrdes forhold har man opdaget, at ved at forøge dimensionen Y i profilmatricen (fig. 4A) tilvejebringes en tykkere basispart for profilet og ribberne, der vil modvirke stræk-5 ningseffekten frembragt under ekstrusionen af filmen og fastgørelseselementet og således forhindre, at ribberne trækkes væk fra profilet. Ved at regulere afstanden Y tilvejebringes en fælles tykkere basispart for ribberne og profiludskæringerne 24C, 25C henholdsvis 14C, hvilken tykkere basispart effek-10 tivt regulerer ribbernes afstand i forhold til profilet i det ekstruderede materiale.

Fig. 4 illustrerer et lukke fremstillet ifølge opfindelsen, hvori afstandene mellem hanprofilet 14 og ribberne 24, 26 er væsentligt mindre end de, der er vist i fastgørelseselementet 15 illustreret i fig. 3. Ved at regulere afstanden Y i matriceudskæringen illustreret i fig. 4A og dermed tykkelsen af en basispart for profilet og ribberne, kan specielt ribberne 24 og 26's afstand i forhold til profilet reguleres således, at ribberne kan være meget tættere ved hinanden og ved profilet 20 14, således som illustreret ved afstandene D-l' og D-2', der er væsentlig mindre end afstandene D-l og D-2 i fig. 3. Ved at variere afstanden Y (fig. 4A), hvor matriceudskæringerne 24C og 26C møder profiludskæringen 14C, (ved punkterne 28 og 30) kan man variere tykkelsen af basisparten for profilet og rib-25 berne, og derved også variere ribbernes afstand i forhold til profilet i det ekstruderede materiale. Det forstås, at matriceudskæringen 14C er den ekstrusionsspalte, hvorigennem hanprofilet 14 ekstruderes og udskæringerne 24C og 26C er de eks-trusionsspalter, hvorigennem ribberne 24 og 26 ekstruderes.

30 Udskæringen 24C møder udskæringen 14C ved punktet 28C, der er anbragt med en afstand Y over den lodrette linie fra hjørnet 22. Den samme afstand Y forekommer mellem punktet 30C og hjørnet 23, hvor udskæringen 26C møder udskæringen 14C.

Afstanden Y mellem punkterne 28C og 30C og hjørnerne 22 hen-35 holdsvis 23 tilvejebringer en basispart i matricen, der re- DK 167000 B1 6 suiterer i den tykkere basispart repræsenteret ved afstanden X af det i fig. 4 viste fastgørelseselement. Det bemærkes, at basispartens tykkelse repræsenteret ved X er væsentlig større end den normale tykkelse Z for den film, der danner beholde-5 rens væg, se fig. 4. Ved at forøge tykkelsen X er profilet 14 og ribberne 24 og 26 udstyret med en fortykket basispart, og man har fundet, at afstanden mellem toppene PI og P2, henholdsvis afstanden D-3' mellem ribberne 24 og 26 reduceres i det ekstruderede materiale. Afstanden D-l' og D-2' er imidler-10 tid stadig store nok til, at hunprofilet 36's fremspring eller ben 32 og 34 nemt passer omkring hanprofilet 14's yderende og dog er små nok til at tilvejebringe "afstivning" for fastgørelseselementet således, at når en bruger placerer profilerne 14 og 36 i en indbyrdes låsende stilling, giver basisparten og 15 ribberne 24 g 26 fastgørelseselementet en følelse af væsentlig bredde og stivhed. Virkningen er derfor dannelsen af et forbedret lukke, hvor en tommelfinger eller anden finger nemt kan føle bredden af basisparten for hanprofilet 14 og ribberne 24 og 26 ved påføring af tryk til fastgørelseselementerne. Luk-20 kets bredere basispart muliggør påtrykning af mindre tryk ved hjælp af brugerens fingerspidser, når profilerne tvinges til et indbyrdes låsende indgreb, og skaber derved en forbedret "føling". Afstivningsvirkningen tilvejebragt ved hjælp af tykkere basispart og ribberne giver hanprofilet en større 25 stabilitet for at bringe profilerne til indbyrdes flugtning og forhindrer effektivt hanprofilets vipning eller hanprofilets bøjning under fastgørelseselementernes lukning.

Ribberne 24 og 26 er placeret tilstrækkelig tæt ved hanprofilet, således at ribberne og hanprofilet forskydes sammen som 30 en enhed. Ribbernes i det væsentlige trekantede form muliggør en nem placering og et nemt indbyrdes indgreb mellem hunprofilet og hanprofilet og tilvejebringer også ekstra strukturel styrke. Basisparten, ribberne og hanprofilet, der er formet i ét, udviser samlet et større inertimoment end hanprofilet 35 alene. Det vil være indlysende for en fagmand, at ribberne kan formes således, at de har forskellige tværsnit s former, der kan DK 167000 Bl 7 dannes ved blot at ændre matriceudskæringernes form. Konstruktionen af fastgørelseselementerne ifølge opfindelsen resulterer i en forbedret modstandsevne for fastgørelseselementerne over for bøjning. Afstivningsgraden og modstandsevnegraden 5 over for bøjning kan derfor reguleres ved at regulere tykkelsen af basisparten X og derved ribbeafstanden. Dette er fordelagtigt, når man lukker posen, da det reducerer tværgående forskydning af hanprofilet i forhold til hunprofilet og derfor medvirker til at holde han- og hunprofilerne på linie.

10 Afstanden W mellem profilet 14 og ribben 24' s samlingspunkt 28 og bunden 40 af den øvre yderende 38 repræsenterer højden for hanprofilet 14's skaft 42. Når afstanden X (der repræsenterer tykkelsen af basisparten for profilet 14 og ribberne 24 og 26) forøges, er det vigtigt, at skaftet 42's længde W holdes til-15 strækkelig lang, således at hunprofilet 36's ben 32 og 34 nemt kan placeres til indgreb over og låses sammen med yderenden 38. En forlængelse af hanprofilskaftet kan opnås ved ganske enkelt at forlænge matriceudskæringen 42C eller ved at formindske afstanden Y. Formindskelse af afstanden Y vil også 20 påvirke ribbeafstanden.

Fig. 5 illustrerer en række fastgørelseselementprøver I til V. Prøven I ligner det i fig. 3 viste fastgørelseselement, idet tykkelsen X-I minus filmtykkelsen Z i realiteten er ca. nul. Matriceudskæringen, hvorigennem profilet og ribberne ekstru-25 deres, er som den i fig. 3A viste, hvor afstanden Y er nul (angivet til højre for prøve I) . Prøve II er en udførelsesform for opfindelsen, hvor afstanden Y er ca. 0,127 mm og giver en svag fortykket basispart; i prøve III er afstanden Y forøget til ca. 0,254 mm; i prøve IV er afstanden Y yderligere forøget 30 til ca. 0,381 mm; og i prøve V er afstanden Y ca. 0,508 mm. I hvert tilfælde bemærkes det, at ribbernes afstand (afstandene D-3I til henholdsvis D-3V) i forhold til hinanden og til hanprofilet gradvist bliver mindre. Når afstanden Y i fig. 4A vokser yderligere, vil denne fremadskriden følgelig fortsætte 35 indtil ribbeafstanden D-3 bliver for tæt til at lukket kan

Claims (4)

1. 2. Beholder ifølge krav l, kendetegnet ved, at 5 fastgørelseselementet har en ribbe (24, 26) formet på hver side af profilet (14, 12) , og at afstanden mellem ribbernes toppe er fra 3,3 til 5,1 mm.
2. 3. Beholder ifølge krav 1 og/eller 2, kendetegnet ved, at ribberne (24, 26) er ekstruderet på hver side af han- 10 profilet (14).
3. 4. Beholder ifølge krav 3, kendetegnet ved, at hanprofilet (14) ekstruderes med et skaft (42), der har tilstrækkelig længde til at tillade let indbyrdes låsende indgreb mellem han- og hunprofilet (14) henholdsvis (12).
4. 5. Fremgangsmåde til fremstilling af beholderen ifølge krav 1 til 3, ved hvilken der ekstruderes fastgørelseselementer med et han- og hunprofil (14, 12) på en termoplastisk film eller bane, hvor mindst et fastgørelseselement har en basispart og mindst en ribbe (24, 26) ekstruderet i ét med basisparten og 20 nabostillet til profilet (14, 12) , og hvor ekstrusionsproces-sen indfører tværspændinger i filmen eller banematerialet, kendetegnet ved, at basisparten ekstruderes med en sådan tykkelse, at den kombinerede tykkelse af basisparten og filmen eller banen er så meget større end tykkelsen af selve 25 filmen eller banen, at der opnås en afstand mellem ribbens (24, 26) top og profilets (14) centrum på 0,89 til 3,8 mm. 1 Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved, at hanprofilet (14) ekstruderes med et skaft (42) med en tilstrækkelig længde til at tillade, at hanprofilet (14) nemt går 30 i indgreb med hunprofilet (12) .