DK166342B - Fremgangsmaade og apparat til rulning af plader af delvis foldet kagemateriale - Google Patents
Fremgangsmaade og apparat til rulning af plader af delvis foldet kagemateriale Download PDFInfo
- Publication number
- DK166342B DK166342B DK093387A DK93387A DK166342B DK 166342 B DK166342 B DK 166342B DK 093387 A DK093387 A DK 093387A DK 93387 A DK93387 A DK 93387A DK 166342 B DK166342 B DK 166342B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- conveyor belt
- rollers
- cake material
- hole
- speed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/06—Machines for coiling sheets of dough, e.g. for producing rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Noodles (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
- Wrappers (AREA)
Description
DK 166342 B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til rulning af plader af delvis foldet kagemateriale, der føres frem på et transportbånd, ved hvilken fremgangsmåde det delvis foldede kagemateriale overføres fra transportbåndets 5 forreste kant og lukkes ind i en tilnærmelsesvis cirkulær hulning, der har en diameter svarende til den ønskede diameter af det endelige produkt og er omsluttet af mindst fire valser, der støder op til transportbåndets forreste kant, og hvis akser er parallelle og strækker 10 sig på tværs af båndets bevægelsesretning, hvor alle valserne drejer i samme retning med henblik på rulning af kagematerialet, der når det er rullet frigives fra hulningen. Opfindelsen angår også et apparat til brug ved udøvelse af fremgangsmåden.
15 Ved fremstilling af rullede kageprodukter på et transportbånd, såsom pandekager eller Schweizerruller, kræves tre forskellige operationer: 1) fordeling eller deling af kagematerialet i særskilte stykker af forud fastlagt størrelse, f.eks.
20 ved hjælp af en skæremekanisme eller et udleveringsapparat, 2) opløftning af i det mindste én kant til dannelse af et delvis foldet produkt, og 3) rulning af det foldede produkt.
25 Hver af disse tre operationer udføres i særskilte trin, og rulningen kan foretages enten manuelt eller ved anvendelse af komplekse indretninger, der ikke er lette at vedligeholde eller at rengøre.
Håndrulning er arbejdskrævende, og det er ikke 30 blot ønskeligt at reducere arbejdsomkostningerne, men også at sikre at produktet er uberørt af hænder. Desuden ville det være ønskeligt at udtænke et automatisk rulleanlæg, der er simplere end de hidtil kendte.
Pra GB patentskrift nr. 218 395 kendes en frem- .
35 gangsmåde af den indledningsvis angivne art, hvor klumper af dej fladtrykkes mellem et valsepar, og hvor dej-
DK 166342 B
2 pladerne derefter strækkes og oprulles ved at passere gennem flere valser, der hver for sig løber hurtigere end den foregående valse. Denne fremgangsmåde er uegnet til fremstilling af førnævnte kageprodukter, idet den 5 anvendte dej ikke er tilstrækkelig elastisk til at kunne tåle de gentagne strækninger, og dejpladerne derfor ville blive revet over under oprulningen.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen adskiller sig fra det kendte ved, at kagematerialet overføres direkte 10 fra transportbåndet til hulningen, og at valsernes peri-ferihastighed, i det mindste under den indledende periode af overføringen af det delvis foldede kagemateriale fra transportbåndets forreste kant til hulningen er tilnærmelsesvis den samme som transportbåndets hastighed, 15 og hvor denne hastighed, når i det mindste halvdelen af kagematerialet én gang har forladt transportbåndet, bringes til en hastighed, der er egnet til rulning af kagematerialet.
Herved opnås at der ikke sker en strækning af ka-20 gematerialet medens dette indføres i hulningen, hvorved det undgås, at kagematerialet overrives.
Det delvis foldede kageprodukt formes ved at løfte den forreste kant af kagematerialet, der strækker sig tværs over transportbåndet, når kagematerialet transpor-25 teres. Et eksempel på forming af det delvis foldede kagemateriale er beskrevet i EP-A1-160116.
Efter at være blevet frigjort kan det rullede kageprodukt falde direkte ned i en beholder, der er åben for oven, ved den i europæisk patentansøgning nr. 86 101 30 321.7, svarende til EP-A1-23 2439 beskrevne proces, hvorved transportbåndet, der bærer beholderen, passerer under spalten mellem valserne, gennem hvilken produktet frigøres fortrinsvis således, at den øvre kant af beholderen er fra 3 til 15 mm under den perifere overflade af 35 den nederste valse i det par, der danner spalten, gennem hvilken det rullede kageprodukt frigøres.
DK 166342 B
3
En foretrukket udførelsesform af fremgangsmåden er ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at kagematerialet, når det overføres fra transportbåndet til hulningen, passende opsamles af og transporteres over den øvre 5 perifere overflade af en første valse, der er monteret således, at dens øvre perifere overflade ligger i hovedsagen i niveau med og umiddelbart efter transportbåndets forreste kant. Herved sikres en glat overførsel uden beskadigelse eller overrivning af kagematerialet.
10 En anden udførelsesform af fremgangsmåden er ejendommelig ved, at i det mindste tre fjerdedele af det delvis foldede kagemateriale har forladt transportbåndet, før valserne begynder at rotere med en hastighed egnet til rulning, og hastigheden af valserne, der er 15 egnet til rulning kan ligge fra 10 omdr./min. til 200 omdr./min.
Yderligere udførelsesformer af fremgangsmåden er ejendommelige ved, at kagematerialet lukkes ind i hulningen ved at passsere tværs gennem en midlertidig spal-20 te dannet mellem to op til hinanden stødende valser, og at det rullede kageprodukt frigives fra hulningen ved at passere tværs gennem en midlertidig spalte dannet mellem to op til hinanden stødende valser.
Opfindelsen omfatter også et apparat til rulning 25 af plader af delvis foldet kagemateriale, omfattende et transportbånd til transport af det delvis foldede kagemateriale, mindst fire valser, der er anbragt stødende op til transportbåndets forreste kant, og hvis akser er parallelle og strækker sig på tværs af båndets bevægel-30 sesretning således, at de indre overflader af valserne set i snit bestemmer og omslutter en i hovedsagen cirkulær hulning, der har en diameter svarende til den ønskede diameter af det færdigrullede produkt, hvor valserne er indrettet til at dreje i samme retning med en hastig-35 hed egnet til rulning af kagematerialet, og organer til at lukke det delvis foldede kagemateriale ind i hulnin-
DK 166342 B
4 gen og til at frigive det rullede produkt fra hulningen, hvilket apparat er ejendommeligt ved, at den forreste kant af transportbåndet er beliggende stødende op til hulningen, således at der sker en direkte overførsel af 5 mellem transportbndet og hulningen, og at der er organer til at indstille periferihastigheden af alle valserne, således at den er tilnærmelsesvis den samme som hastigheden af transportbåndet, i det mindste under den indledende overføringsperiode af det delvis foldede kagema-10 teriale fra transportbåndet til hulhingen, og derefter, når i det mindste halvdelen af kagematerialet én gang har forladt transportbåndet, til at indstille denne hastighed til en hastighed, der er egnet til at rulle kagematerialet .
15 Yderligere udførelsesformer af apparatet ifølge opfindelsen er beskrevet i krav 8-11.
Fremgangsmåden og apparatet ifølge opfindelsen er især egnet til rulning af kagematerialer såsom crepes, pandekager og Schweizerruller.
20 Fremgangsmåden kan udføres kontinuerligt og auto matisk, og alle bevægelser kan synkroniseres ved hjælp af konventionelle midler således, at store antal rullede kageprodukter kan produceres og pakkes i en produktionslinie.
25 Opfindelsen forklares i det følgende nærmere un der henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 skematisk viser et snit gennem apparatet. Apparatet i fig. 1 består i hovedsagen af en svingarm 10 og fire valser 11, 12, 13 og 14, der 30 omslutter en hulning 15, hvori en crepe 16 er indeholdt. Valsen 11 er ved sin aksel 17 fastgjort til en ikke vist ramme, medens valsen 14 kan svinge op og ned som angivet ved pilen. Valsen 14 drives af et kædehjul 18 ved hjælp af en kæde 19, medens valserne 35 12, 13, der sidder på armen 10, og kædehjulet 18 er forbundet til et kædehjul 20 ved hjælp af en kæde
DK 166342 B
5 21. Valsen 11 er drivvalsen, der er forbundet med kæ- dehjulet 20 ved hjælp af en endeløs rem 22. Kæderne og valserne bevæger sig i den ved pilene angivne retning.
Et transportbånd 23 med en forreste kant ført rundt om 5 valsen 24 transporterer en crepe 16, og et transportbånd 25 transporterer beholdere 26, der er åbne foroven. Hævningen og sænkningen af valsen 14 sker ved hjælp af en pneumatisk cylinder 27 og en arm 28, medens svingningen af armen 10 til højre og venstre som 10 angivet ved pilen 29 også sker ved hjælp af en ikke vist pneumatisk cylinder.
I arbejde transporteres den delvis foldede crepe 16 på transportbåndet 23 og vandrer over den forreste kant, hvor den overføres til den øvre perifere overflade 15 af valsen 11, som sammen med alle de andre valser løber 20 omdrejninger pr. minut, den samme hastighed som transportbåndet 23. Så snart længden af crepen, der er tilbage på transportbåndet 23 er mindre end et stykke "a", ca. 30 mm, aktiveres en ikke vist fotocelle, hvorpå 20 drivvalsen 11's motor øger hastigheden af valserne til 160 omdrejninger pr. minut, hvilket får resten af crepen til at passere over transportbåndet 23's forreste kant og træde ind i hulningen 15 gennem spalten mellem valsen 11 og valsen 14, der dannes ved at valsen 14 25 hæves. Efter at crepen er trådt ind i hulningen, sænkes valsen 14 for· at indelukke crepen til rulning. Hævningen og sænkningen af valsen 14 opnås på det behørige tidspukt ved aktivering af en ikke vist elektrisk føler.
Efter 1 sekund er rulningen udført, og armen 10 svin-30 ger aktiveret af en ikke vist elektrisk føler til højre som vist i fig. 1, medens valsen 14 samtidig hæves. Eftersom valsen 12 er fastgjort på armen 10, dannes en spalte mellem valserne 11 og 12, gennem hvilken den rullede crepe 16 falder ned i beholderen 26, der 35 føres frem på transportbåndet 25. Umiddelbart efter at den rullede crepe er frigjort fra hulningen, indstilles
Claims (11)
1. Fremgangsmåde til rulning af plader af delvis foldet kagemateriale (16),· der føres frem på et transportbånd (23), ved hvilken fremgangsmåde det delvis fol-35 dede kagemateriale (16) overføres fra transportbåndets (23) forreste kant og lukkes ind i en tilnærmelsesvis DK 166342 B cirkulær hulning '(15), der har en diameter svarende til den ønskede diameter af det endelige produkt og er omsluttet· af mindst fire valser (11, 12, 13, 14), der støder op til transportbåndets (23) forreste kant, og hvis 5 akser er parallelle og strækker sig på tværs af båndets (23) bevægelsesretning, hvor alle valserne (11, 12, 13, 14. drejer i samme retning med henblik på rulning af kagematerialet, der når det er rullet frigives fra hulningen, kendetegnet ved, at kagematerialet (16) 10 overføres direkte fra transportbåndet (23) til hulningen (15), og at valsernes (11, 12, 13, 14) periferihastighed, i det mindste under den indledende periode af overføringen af det delvis foldede kagemateriale (16) fra transportbåndets (23) forreste kant til hulningen (15), 15 er tilnærmelsesvis den samme som transportbåndets (23) hastighed, og hvor denne hastighed, når i det mindste halvdelen af kagematerialet (16) én gang har forladt transportbåndet (23), bringes til en hastighed, der er egnet til rulning af kagematerialet (16).
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kende tegnet ved, at kagematerialet (16), når det overføres fra transportbåndet (23) til hulningen (15), passende opsamles af og transporteres over den øvre perifere overflade af en første valse (11), der er monteret 25 således, at dens øvre perifere overflade ligger i hovedsagen i niveau med og umiddelbart efter transportbåndets forreste kant.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kende tegnet ved, at i det mindste tre fjerdedele af det 30 delvis foldede kagemateriale (16) har forladt transportbåndet (23), før valserne (11, 12, 13, 14) begynder at rotere med en hastighed egnet til rulning.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kende tegnet ved, at hastigheden af valserne (11, 12, 35 13, 14), der er egnet til rulning, ligger fra 10 omdrej ninger pr. minut til 200 omdrejninger pr. minut. DK 166342 B
5. Fremgangsmåde ifølge krav l, kende tegnet ved, at kagematerialet (16) lukkes ind i hulningen (15) ved at passsere tværs gennem en midlertidig spalte dannet mellem to op til hinanden stødende 5 valser (11, 14).
6. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kende tegnet ved, at det rullede kageprodukt (16) frigives fra hulningen ved at passere tværs gennem en midlertidig spalte dannet mellem to op til hinanden stødende 10 valser (11, 12).
7. Apparat til rulning af plader af delvis foldet kagemateriale (16), omfattende et transportbånd (23) til transport af det delvis foldede kagemateriale (16), mindst fire valser (11, 12, 13, 14), der er anbragt stø- 15 dende op til transportbåndets (23) forreste kant, og hvis akser er parallelle og strækker sig på tværs af båndets (23) bevægelsesretning således, at de indre overflader· af valserne (11, 12, 13, 14) set i snit bestemmer og omslutter en i hovedsagen cirkulær hulning 20 (15), der har en diameter svarende til den ønskede dia meter af det færdigrullede produkt (16), hvor valserne (11, 12, 13, 14) er indrettet til at dreje i samme retning med en hastighed egnet til rulning af kagematerialet (16), og organer til at lukke det delvis foldede ka-. 25 gemateriale (16) ind i hulningen (15) og til at frigive det rullede produkt (16) fra hulningen (15), k ende-tegnet ved, at den forreste kant af transportbåndet (23) er beliggende stødende op til hulningen (15), således at der sker en direkte overførsel af mellem 30 transportbndet (23) og hulningen (15), og at der er organer til at indstille periferihastigheden af alle valserne (11, 12, 13, 14), således at den er tilnærmelsesvis den samme som hastigheden af transportbåndet (23), i det mindste under den indledende overføringsperiode af 35 det delvis foldede kagemateriale (16) fra transportbåndet (23) til hulningen (15), og derefter, når. i det DK 166342 B mindste halvdelen af kagematerialet (16) én gang har forladt transportbåndet (23), til at indstille denne hastighed til en hastighed, der er egnet til at rulle kagematerialet (16).
8. Apparat ifølge krav 7, kendetegnet ved, at en første valse (11) er monteret således, at dens øvre perifere overflade ligger i niveau med og netop uden for den forreste kant af transportbåndet (23), der bærer kagematerialet.
9. Apparat ifølge krav 8, kendetegnet ved, at organerne, der lukker kagematerialet (16) ind i hulningen (15), er tilvejebragt ved, at valsen (14), der støder op til den øvre perifere overflade af den første valse (11), hæves til dannelse af en midlertidig spalte 15 mellem de to valser (11, 14), tværs gennem hvilken kagematerialet (16) passerer, og derpå sænkes for at indeslutte kagematerialet (16) i hulningen (15).
10. Apparat ifølge krav 7, kendetegnet ved, at organerne til frigivelse af det rullede kagepro- 20 dukt (16) fra hulningen (15) er tilvejebragt ved svingning af en eller to op til hinanden stødende valser (11, 12), hvorved to valser (11, 12) adskilles til dannelse af en midlertidig spalte, tværs gennem hvilken det rullede kageprodukt (16) passerer, hvorefter valserne (11, 25 12) føres tilbage til deres oprindelige stilling.
11, Apparat ifølge krav 7, kendetegnet ved, at det har organer til at justere i det mindste nogle af valserne (11, 12, 13, 14) med henblik på at justere hulningens (15) diameter.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP86104045 | 1986-03-24 | ||
EP86104045A EP0238682B1 (en) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | Method of rolling pastry |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK93387D0 DK93387D0 (da) | 1987-02-24 |
DK93387A DK93387A (da) | 1987-09-25 |
DK166342B true DK166342B (da) | 1993-04-13 |
DK166342C DK166342C (da) | 1993-09-06 |
Family
ID=8194998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK093387A DK166342C (da) | 1986-03-24 | 1987-02-24 | Fremgangsmaade og apparat til rulning af plader af delvis foldet kagemateriale |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4828862A (da) |
EP (1) | EP0238682B1 (da) |
JP (1) | JPH0775509B2 (da) |
AT (1) | ATE48069T1 (da) |
AU (1) | AU584495B2 (da) |
BR (1) | BR8701294A (da) |
CA (1) | CA1277545C (da) |
DE (1) | DE3667014D1 (da) |
DK (1) | DK166342C (da) |
ES (1) | ES2006734A6 (da) |
FI (1) | FI84423C (da) |
MY (1) | MY101018A (da) |
NO (1) | NO166912C (da) |
PT (1) | PT84540B (da) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3725090A1 (de) * | 1987-07-29 | 1989-02-09 | Seewer Ag Burgdorf | Verfahren zum aufhaspeln eines teigbandes auf eine teighaspel, sowie teigauswalzmaschine mit einer teigband-aufhaspelvorrichtung |
GB8727971D0 (en) * | 1987-11-30 | 1988-01-06 | Unilever Plc | Dough product |
IT1220639B (it) * | 1988-02-10 | 1990-06-15 | C I M Srl | Macchina avvolgitrice particolarmente per produrre croissants |
DE4002715C1 (da) * | 1990-01-31 | 1991-07-04 | A. Fritsch Gmbh & Co Kg, 8711 Markt Einersheim, De | |
DE4402346A1 (de) * | 1994-01-27 | 1995-08-03 | Fritsch A Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln eines Teigbandes |
US5498148A (en) * | 1994-08-10 | 1996-03-12 | Recot, Inc. | Apparatus for forming sheets of material having a uniform thickness and cutting individual portions therefrom |
US5498433A (en) * | 1995-04-18 | 1996-03-12 | Recot, Inc. | Apparatus and process for forming sheets of material having a uniform thickness |
EP0770330B1 (en) * | 1995-10-23 | 2001-06-27 | Unilever N.V. | Method and device for rolling a planar piece of material |
JP3033071B2 (ja) * | 1997-04-30 | 2000-04-17 | レオン自動機株式会社 | 食品生地の巻き上げ装置 |
IT1292364B1 (it) * | 1997-05-20 | 1999-01-29 | Barilla Alimentare Spa | Dispositivo per la formatura di prodotti da forno |
US6838105B2 (en) * | 2001-12-21 | 2005-01-04 | The Pillsbury Company | Dough product rolling apparatus and method for rolling dough products |
AU2008201161B2 (en) * | 2002-01-29 | 2010-04-29 | Warren Tatham | Rolled food product |
US6783786B1 (en) | 2003-04-03 | 2004-08-31 | Conagra Foods, Inc. | Food winding method |
FR2996988B1 (fr) * | 2012-10-23 | 2015-12-11 | Bel Fromageries | Procede de fabrication d'aliment(s) fourre(s), et installation correspondante |
US11007698B2 (en) | 2019-04-25 | 2021-05-18 | Hasbro, Inc. | Ruffle maker |
CN116076757B (zh) * | 2023-03-06 | 2023-06-23 | 四川托璞勒科技有限公司 | 一种卷料总成、卷料输送装置及制卷机 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1206069A (en) * | 1914-08-27 | 1916-11-28 | John Werner | Candy-forming machine. |
GB218395A (en) * | 1923-04-07 | 1924-07-07 | Hamlet Parker Embrey | Improvements in dough moulding machines |
US1519569A (en) * | 1923-12-12 | 1924-12-16 | Vicars Thomas | Machine for molding plastic substances |
DE520213C (de) * | 1927-06-11 | 1931-03-09 | Hugo Bloch | Baenderlose Hoernchen-Wickelmaschine |
US2478885A (en) * | 1945-11-23 | 1949-08-09 | Uvalde Roek Asphalt Company | Continuous method and apparatus for producing plastics |
US3225717A (en) * | 1962-03-27 | 1965-12-28 | Gen Mills Inc | Dough curling device |
GB1026233A (en) * | 1963-07-11 | 1966-04-14 | Rational Automation Ltd | Method of and apparatus for forming articles of rolled confectionery |
JPS5038712B2 (da) * | 1971-08-20 | 1975-12-11 | ||
US4110482A (en) * | 1975-07-19 | 1978-08-29 | Morinaga & Co., Ltd. | Method for continuously rolling up sheets of baked cookies |
JPS5375379A (en) * | 1977-07-25 | 1978-07-04 | Morinaga & Co | Apparatus for producing confection with whirl pattern |
FR2428403A1 (fr) * | 1978-06-15 | 1980-01-11 | Balpe Michel | Machine pour la preparation de produits alimentaires comportant un batonnet de garniture |
JPS6041106Y2 (ja) * | 1980-05-16 | 1985-12-12 | 文彦 増田 | 菓子生地等の巻付け装置 |
US4517785A (en) * | 1982-02-08 | 1985-05-21 | Shin Nihon Machine Manufacturing Co., Ltd. | Automatic confectionary-and-likes manufacturing equipment |
EP0160116B1 (en) * | 1984-05-02 | 1987-09-16 | Frisco-Findus Ag | Preparation of a rolled pastry product |
JPS61271939A (ja) * | 1985-05-27 | 1986-12-02 | レオン自動機株式会社 | クロワツサンの製造方法及び装置 |
-
1986
- 1986-03-24 DE DE8686104045T patent/DE3667014D1/de not_active Expired
- 1986-03-24 EP EP86104045A patent/EP0238682B1/en not_active Expired
- 1986-03-24 AT AT86104045T patent/ATE48069T1/de not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-02-18 AU AU69024/87A patent/AU584495B2/en not_active Ceased
- 1987-02-18 US US07/015,933 patent/US4828862A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-24 DK DK093387A patent/DK166342C/da not_active IP Right Cessation
- 1987-03-02 CA CA000530919A patent/CA1277545C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-03-13 NO NO871048A patent/NO166912C/no not_active IP Right Cessation
- 1987-03-23 JP JP62065928A patent/JPH0775509B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1987-03-23 PT PT84540A patent/PT84540B/pt unknown
- 1987-03-23 FI FI871264A patent/FI84423C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-03-23 ES ES8700800A patent/ES2006734A6/es not_active Expired
- 1987-03-23 BR BR8701294A patent/BR8701294A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-09-17 MY MYPI87001704A patent/MY101018A/en unknown
-
1989
- 1989-02-15 US US07/311,622 patent/US4917590A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK93387A (da) | 1987-09-25 |
PT84540B (pt) | 1989-11-10 |
AU6902487A (en) | 1987-10-01 |
JPS62232327A (ja) | 1987-10-12 |
NO871048L (no) | 1987-09-25 |
US4917590A (en) | 1990-04-17 |
BR8701294A (pt) | 1987-12-29 |
EP0238682B1 (en) | 1989-11-23 |
NO166912C (no) | 1991-09-18 |
EP0238682A1 (en) | 1987-09-30 |
FI84423C (fi) | 1991-12-10 |
DE3667014D1 (en) | 1989-12-28 |
ES2006734A6 (es) | 1989-05-16 |
DK166342C (da) | 1993-09-06 |
MY101018A (en) | 1991-06-29 |
JPH0775509B2 (ja) | 1995-08-16 |
FI84423B (fi) | 1991-08-30 |
DK93387D0 (da) | 1987-02-24 |
PT84540A (en) | 1987-04-01 |
AU584495B2 (en) | 1989-05-25 |
CA1277545C (en) | 1990-12-11 |
FI871264A (fi) | 1987-09-25 |
FI871264A0 (fi) | 1987-03-23 |
US4828862A (en) | 1989-05-09 |
ATE48069T1 (de) | 1989-12-15 |
NO166912B (no) | 1991-06-10 |
NO871048D0 (no) | 1987-03-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK166342B (da) | Fremgangsmaade og apparat til rulning af plader af delvis foldet kagemateriale | |
US2798260A (en) | Apparatus for the manufacture and packing of pressings of fibrous material | |
US2746401A (en) | Dough rolling mechanism of a dough molding machine | |
US2545667A (en) | Apparatus for separating closely adjacent strips of dough | |
US2775410A (en) | Apparatus for winding limp material into coreless rolls | |
US1382926A (en) | Apparatus for and process of making crullers | |
US3034780A (en) | Machine and method for sheeting and interfolding material | |
US1929919A (en) | Dough processing mechanism | |
US889465A (en) | Molding-machine. | |
US2235960A (en) | Apparatus for stamping flexible materials | |
US3744404A (en) | Lattice pie-topping apparatus | |
US2472073A (en) | Dough cutting and placing machine | |
US2652788A (en) | Device for forming and supplying gum sticks to a wrapping machine | |
US2851966A (en) | Apparatus for sheeting and laminating dough | |
GB321403A (en) | Improvements in and relating to the spreading of plastic substances on cakes, wafers, and other foodstuffs | |
US2726719A (en) | Multiple band knife machine | |
US2902040A (en) | Method and machine for manufacturing filter mouth piece cigarettes | |
US1951549A (en) | Method for processing dough | |
US1523883A (en) | Dough-conditioning machine | |
US2688352A (en) | Fruit pitter having movable holders for positioning fruit | |
US1569256A (en) | Receiving device for cutting machines of the rotary type for paper or pasteboard, and like machines | |
US1190134A (en) | Apparatus for working dough. | |
US1790589A (en) | Dough-forking machine | |
US2973725A (en) | Sandwiching machine | |
US2664214A (en) | Dough conveyer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |
Country of ref document: DK |