DK166342B - Fremgangsmaade og apparat til rulning af plader af delvis foldet kagemateriale - Google Patents

Fremgangsmaade og apparat til rulning af plader af delvis foldet kagemateriale Download PDF

Info

Publication number
DK166342B
DK166342B DK093387A DK93387A DK166342B DK 166342 B DK166342 B DK 166342B DK 093387 A DK093387 A DK 093387A DK 93387 A DK93387 A DK 93387A DK 166342 B DK166342 B DK 166342B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
conveyor belt
rollers
cake material
hole
speed
Prior art date
Application number
DK093387A
Other languages
English (en)
Other versions
DK93387A (da
DK166342C (da
DK93387D0 (da
Inventor
Anders Gustaf Svengren
Lars Gustaf Albert Wadell
Original Assignee
Frisco Findus Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Frisco Findus Ag filed Critical Frisco Findus Ag
Publication of DK93387D0 publication Critical patent/DK93387D0/da
Publication of DK93387A publication Critical patent/DK93387A/da
Publication of DK166342B publication Critical patent/DK166342B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK166342C publication Critical patent/DK166342C/da

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21CMACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C3/00Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
    • A21C3/06Machines for coiling sheets of dough, e.g. for producing rolls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Noodles (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Description

DK 166342 B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til rulning af plader af delvis foldet kagemateriale, der føres frem på et transportbånd, ved hvilken fremgangsmåde det delvis foldede kagemateriale overføres fra transportbåndets 5 forreste kant og lukkes ind i en tilnærmelsesvis cirkulær hulning, der har en diameter svarende til den ønskede diameter af det endelige produkt og er omsluttet af mindst fire valser, der støder op til transportbåndets forreste kant, og hvis akser er parallelle og strækker 10 sig på tværs af båndets bevægelsesretning, hvor alle valserne drejer i samme retning med henblik på rulning af kagematerialet, der når det er rullet frigives fra hulningen. Opfindelsen angår også et apparat til brug ved udøvelse af fremgangsmåden.
15 Ved fremstilling af rullede kageprodukter på et transportbånd, såsom pandekager eller Schweizerruller, kræves tre forskellige operationer: 1) fordeling eller deling af kagematerialet i særskilte stykker af forud fastlagt størrelse, f.eks.
20 ved hjælp af en skæremekanisme eller et udleveringsapparat, 2) opløftning af i det mindste én kant til dannelse af et delvis foldet produkt, og 3) rulning af det foldede produkt.
25 Hver af disse tre operationer udføres i særskilte trin, og rulningen kan foretages enten manuelt eller ved anvendelse af komplekse indretninger, der ikke er lette at vedligeholde eller at rengøre.
Håndrulning er arbejdskrævende, og det er ikke 30 blot ønskeligt at reducere arbejdsomkostningerne, men også at sikre at produktet er uberørt af hænder. Desuden ville det være ønskeligt at udtænke et automatisk rulleanlæg, der er simplere end de hidtil kendte.
Pra GB patentskrift nr. 218 395 kendes en frem- .
35 gangsmåde af den indledningsvis angivne art, hvor klumper af dej fladtrykkes mellem et valsepar, og hvor dej-
DK 166342 B
2 pladerne derefter strækkes og oprulles ved at passere gennem flere valser, der hver for sig løber hurtigere end den foregående valse. Denne fremgangsmåde er uegnet til fremstilling af førnævnte kageprodukter, idet den 5 anvendte dej ikke er tilstrækkelig elastisk til at kunne tåle de gentagne strækninger, og dejpladerne derfor ville blive revet over under oprulningen.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen adskiller sig fra det kendte ved, at kagematerialet overføres direkte 10 fra transportbåndet til hulningen, og at valsernes peri-ferihastighed, i det mindste under den indledende periode af overføringen af det delvis foldede kagemateriale fra transportbåndets forreste kant til hulningen er tilnærmelsesvis den samme som transportbåndets hastighed, 15 og hvor denne hastighed, når i det mindste halvdelen af kagematerialet én gang har forladt transportbåndet, bringes til en hastighed, der er egnet til rulning af kagematerialet.
Herved opnås at der ikke sker en strækning af ka-20 gematerialet medens dette indføres i hulningen, hvorved det undgås, at kagematerialet overrives.
Det delvis foldede kageprodukt formes ved at løfte den forreste kant af kagematerialet, der strækker sig tværs over transportbåndet, når kagematerialet transpor-25 teres. Et eksempel på forming af det delvis foldede kagemateriale er beskrevet i EP-A1-160116.
Efter at være blevet frigjort kan det rullede kageprodukt falde direkte ned i en beholder, der er åben for oven, ved den i europæisk patentansøgning nr. 86 101 30 321.7, svarende til EP-A1-23 2439 beskrevne proces, hvorved transportbåndet, der bærer beholderen, passerer under spalten mellem valserne, gennem hvilken produktet frigøres fortrinsvis således, at den øvre kant af beholderen er fra 3 til 15 mm under den perifere overflade af 35 den nederste valse i det par, der danner spalten, gennem hvilken det rullede kageprodukt frigøres.
DK 166342 B
3
En foretrukket udførelsesform af fremgangsmåden er ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at kagematerialet, når det overføres fra transportbåndet til hulningen, passende opsamles af og transporteres over den øvre 5 perifere overflade af en første valse, der er monteret således, at dens øvre perifere overflade ligger i hovedsagen i niveau med og umiddelbart efter transportbåndets forreste kant. Herved sikres en glat overførsel uden beskadigelse eller overrivning af kagematerialet.
10 En anden udførelsesform af fremgangsmåden er ejendommelig ved, at i det mindste tre fjerdedele af det delvis foldede kagemateriale har forladt transportbåndet, før valserne begynder at rotere med en hastighed egnet til rulning, og hastigheden af valserne, der er 15 egnet til rulning kan ligge fra 10 omdr./min. til 200 omdr./min.
Yderligere udførelsesformer af fremgangsmåden er ejendommelige ved, at kagematerialet lukkes ind i hulningen ved at passsere tværs gennem en midlertidig spal-20 te dannet mellem to op til hinanden stødende valser, og at det rullede kageprodukt frigives fra hulningen ved at passere tværs gennem en midlertidig spalte dannet mellem to op til hinanden stødende valser.
Opfindelsen omfatter også et apparat til rulning 25 af plader af delvis foldet kagemateriale, omfattende et transportbånd til transport af det delvis foldede kagemateriale, mindst fire valser, der er anbragt stødende op til transportbåndets forreste kant, og hvis akser er parallelle og strækker sig på tværs af båndets bevægel-30 sesretning således, at de indre overflader af valserne set i snit bestemmer og omslutter en i hovedsagen cirkulær hulning, der har en diameter svarende til den ønskede diameter af det færdigrullede produkt, hvor valserne er indrettet til at dreje i samme retning med en hastig-35 hed egnet til rulning af kagematerialet, og organer til at lukke det delvis foldede kagemateriale ind i hulnin-
DK 166342 B
4 gen og til at frigive det rullede produkt fra hulningen, hvilket apparat er ejendommeligt ved, at den forreste kant af transportbåndet er beliggende stødende op til hulningen, således at der sker en direkte overførsel af 5 mellem transportbndet og hulningen, og at der er organer til at indstille periferihastigheden af alle valserne, således at den er tilnærmelsesvis den samme som hastigheden af transportbåndet, i det mindste under den indledende overføringsperiode af det delvis foldede kagema-10 teriale fra transportbåndet til hulhingen, og derefter, når i det mindste halvdelen af kagematerialet én gang har forladt transportbåndet, til at indstille denne hastighed til en hastighed, der er egnet til at rulle kagematerialet .
15 Yderligere udførelsesformer af apparatet ifølge opfindelsen er beskrevet i krav 8-11.
Fremgangsmåden og apparatet ifølge opfindelsen er især egnet til rulning af kagematerialer såsom crepes, pandekager og Schweizerruller.
20 Fremgangsmåden kan udføres kontinuerligt og auto matisk, og alle bevægelser kan synkroniseres ved hjælp af konventionelle midler således, at store antal rullede kageprodukter kan produceres og pakkes i en produktionslinie.
25 Opfindelsen forklares i det følgende nærmere un der henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 skematisk viser et snit gennem apparatet. Apparatet i fig. 1 består i hovedsagen af en svingarm 10 og fire valser 11, 12, 13 og 14, der 30 omslutter en hulning 15, hvori en crepe 16 er indeholdt. Valsen 11 er ved sin aksel 17 fastgjort til en ikke vist ramme, medens valsen 14 kan svinge op og ned som angivet ved pilen. Valsen 14 drives af et kædehjul 18 ved hjælp af en kæde 19, medens valserne 35 12, 13, der sidder på armen 10, og kædehjulet 18 er forbundet til et kædehjul 20 ved hjælp af en kæde
DK 166342 B
5 21. Valsen 11 er drivvalsen, der er forbundet med kæ- dehjulet 20 ved hjælp af en endeløs rem 22. Kæderne og valserne bevæger sig i den ved pilene angivne retning.
Et transportbånd 23 med en forreste kant ført rundt om 5 valsen 24 transporterer en crepe 16, og et transportbånd 25 transporterer beholdere 26, der er åbne foroven. Hævningen og sænkningen af valsen 14 sker ved hjælp af en pneumatisk cylinder 27 og en arm 28, medens svingningen af armen 10 til højre og venstre som 10 angivet ved pilen 29 også sker ved hjælp af en ikke vist pneumatisk cylinder.
I arbejde transporteres den delvis foldede crepe 16 på transportbåndet 23 og vandrer over den forreste kant, hvor den overføres til den øvre perifere overflade 15 af valsen 11, som sammen med alle de andre valser løber 20 omdrejninger pr. minut, den samme hastighed som transportbåndet 23. Så snart længden af crepen, der er tilbage på transportbåndet 23 er mindre end et stykke "a", ca. 30 mm, aktiveres en ikke vist fotocelle, hvorpå 20 drivvalsen 11's motor øger hastigheden af valserne til 160 omdrejninger pr. minut, hvilket får resten af crepen til at passere over transportbåndet 23's forreste kant og træde ind i hulningen 15 gennem spalten mellem valsen 11 og valsen 14, der dannes ved at valsen 14 25 hæves. Efter at crepen er trådt ind i hulningen, sænkes valsen 14 for· at indelukke crepen til rulning. Hævningen og sænkningen af valsen 14 opnås på det behørige tidspukt ved aktivering af en ikke vist elektrisk føler.
Efter 1 sekund er rulningen udført, og armen 10 svin-30 ger aktiveret af en ikke vist elektrisk føler til højre som vist i fig. 1, medens valsen 14 samtidig hæves. Eftersom valsen 12 er fastgjort på armen 10, dannes en spalte mellem valserne 11 og 12, gennem hvilken den rullede crepe 16 falder ned i beholderen 26, der 35 føres frem på transportbåndet 25. Umiddelbart efter at den rullede crepe er frigjort fra hulningen, indstilles

Claims (11)

1. Fremgangsmåde til rulning af plader af delvis foldet kagemateriale (16),· der føres frem på et transportbånd (23), ved hvilken fremgangsmåde det delvis fol-35 dede kagemateriale (16) overføres fra transportbåndets (23) forreste kant og lukkes ind i en tilnærmelsesvis DK 166342 B cirkulær hulning '(15), der har en diameter svarende til den ønskede diameter af det endelige produkt og er omsluttet· af mindst fire valser (11, 12, 13, 14), der støder op til transportbåndets (23) forreste kant, og hvis 5 akser er parallelle og strækker sig på tværs af båndets (23) bevægelsesretning, hvor alle valserne (11, 12, 13, 14. drejer i samme retning med henblik på rulning af kagematerialet, der når det er rullet frigives fra hulningen, kendetegnet ved, at kagematerialet (16) 10 overføres direkte fra transportbåndet (23) til hulningen (15), og at valsernes (11, 12, 13, 14) periferihastighed, i det mindste under den indledende periode af overføringen af det delvis foldede kagemateriale (16) fra transportbåndets (23) forreste kant til hulningen (15), 15 er tilnærmelsesvis den samme som transportbåndets (23) hastighed, og hvor denne hastighed, når i det mindste halvdelen af kagematerialet (16) én gang har forladt transportbåndet (23), bringes til en hastighed, der er egnet til rulning af kagematerialet (16).
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kende tegnet ved, at kagematerialet (16), når det overføres fra transportbåndet (23) til hulningen (15), passende opsamles af og transporteres over den øvre perifere overflade af en første valse (11), der er monteret 25 således, at dens øvre perifere overflade ligger i hovedsagen i niveau med og umiddelbart efter transportbåndets forreste kant.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kende tegnet ved, at i det mindste tre fjerdedele af det 30 delvis foldede kagemateriale (16) har forladt transportbåndet (23), før valserne (11, 12, 13, 14) begynder at rotere med en hastighed egnet til rulning.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kende tegnet ved, at hastigheden af valserne (11, 12, 35 13, 14), der er egnet til rulning, ligger fra 10 omdrej ninger pr. minut til 200 omdrejninger pr. minut. DK 166342 B
5. Fremgangsmåde ifølge krav l, kende tegnet ved, at kagematerialet (16) lukkes ind i hulningen (15) ved at passsere tværs gennem en midlertidig spalte dannet mellem to op til hinanden stødende 5 valser (11, 14).
6. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kende tegnet ved, at det rullede kageprodukt (16) frigives fra hulningen ved at passere tværs gennem en midlertidig spalte dannet mellem to op til hinanden stødende 10 valser (11, 12).
7. Apparat til rulning af plader af delvis foldet kagemateriale (16), omfattende et transportbånd (23) til transport af det delvis foldede kagemateriale (16), mindst fire valser (11, 12, 13, 14), der er anbragt stø- 15 dende op til transportbåndets (23) forreste kant, og hvis akser er parallelle og strækker sig på tværs af båndets (23) bevægelsesretning således, at de indre overflader· af valserne (11, 12, 13, 14) set i snit bestemmer og omslutter en i hovedsagen cirkulær hulning 20 (15), der har en diameter svarende til den ønskede dia meter af det færdigrullede produkt (16), hvor valserne (11, 12, 13, 14) er indrettet til at dreje i samme retning med en hastighed egnet til rulning af kagematerialet (16), og organer til at lukke det delvis foldede ka-. 25 gemateriale (16) ind i hulningen (15) og til at frigive det rullede produkt (16) fra hulningen (15), k ende-tegnet ved, at den forreste kant af transportbåndet (23) er beliggende stødende op til hulningen (15), således at der sker en direkte overførsel af mellem 30 transportbndet (23) og hulningen (15), og at der er organer til at indstille periferihastigheden af alle valserne (11, 12, 13, 14), således at den er tilnærmelsesvis den samme som hastigheden af transportbåndet (23), i det mindste under den indledende overføringsperiode af 35 det delvis foldede kagemateriale (16) fra transportbåndet (23) til hulningen (15), og derefter, når. i det DK 166342 B mindste halvdelen af kagematerialet (16) én gang har forladt transportbåndet (23), til at indstille denne hastighed til en hastighed, der er egnet til at rulle kagematerialet (16).
8. Apparat ifølge krav 7, kendetegnet ved, at en første valse (11) er monteret således, at dens øvre perifere overflade ligger i niveau med og netop uden for den forreste kant af transportbåndet (23), der bærer kagematerialet.
9. Apparat ifølge krav 8, kendetegnet ved, at organerne, der lukker kagematerialet (16) ind i hulningen (15), er tilvejebragt ved, at valsen (14), der støder op til den øvre perifere overflade af den første valse (11), hæves til dannelse af en midlertidig spalte 15 mellem de to valser (11, 14), tværs gennem hvilken kagematerialet (16) passerer, og derpå sænkes for at indeslutte kagematerialet (16) i hulningen (15).
10. Apparat ifølge krav 7, kendetegnet ved, at organerne til frigivelse af det rullede kagepro- 20 dukt (16) fra hulningen (15) er tilvejebragt ved svingning af en eller to op til hinanden stødende valser (11, 12), hvorved to valser (11, 12) adskilles til dannelse af en midlertidig spalte, tværs gennem hvilken det rullede kageprodukt (16) passerer, hvorefter valserne (11, 25 12) føres tilbage til deres oprindelige stilling.
11, Apparat ifølge krav 7, kendetegnet ved, at det har organer til at justere i det mindste nogle af valserne (11, 12, 13, 14) med henblik på at justere hulningens (15) diameter.
DK093387A 1986-03-24 1987-02-24 Fremgangsmaade og apparat til rulning af plader af delvis foldet kagemateriale DK166342C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP86104045 1986-03-24
EP86104045A EP0238682B1 (en) 1986-03-24 1986-03-24 Method of rolling pastry

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK93387D0 DK93387D0 (da) 1987-02-24
DK93387A DK93387A (da) 1987-09-25
DK166342B true DK166342B (da) 1993-04-13
DK166342C DK166342C (da) 1993-09-06

Family

ID=8194998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK093387A DK166342C (da) 1986-03-24 1987-02-24 Fremgangsmaade og apparat til rulning af plader af delvis foldet kagemateriale

Country Status (14)

Country Link
US (2) US4828862A (da)
EP (1) EP0238682B1 (da)
JP (1) JPH0775509B2 (da)
AT (1) ATE48069T1 (da)
AU (1) AU584495B2 (da)
BR (1) BR8701294A (da)
CA (1) CA1277545C (da)
DE (1) DE3667014D1 (da)
DK (1) DK166342C (da)
ES (1) ES2006734A6 (da)
FI (1) FI84423C (da)
MY (1) MY101018A (da)
NO (1) NO166912C (da)
PT (1) PT84540B (da)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3725090A1 (de) * 1987-07-29 1989-02-09 Seewer Ag Burgdorf Verfahren zum aufhaspeln eines teigbandes auf eine teighaspel, sowie teigauswalzmaschine mit einer teigband-aufhaspelvorrichtung
GB8727971D0 (en) * 1987-11-30 1988-01-06 Unilever Plc Dough product
IT1220639B (it) * 1988-02-10 1990-06-15 C I M Srl Macchina avvolgitrice particolarmente per produrre croissants
DE4002715C1 (da) * 1990-01-31 1991-07-04 A. Fritsch Gmbh & Co Kg, 8711 Markt Einersheim, De
DE4402346A1 (de) * 1994-01-27 1995-08-03 Fritsch A Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln eines Teigbandes
US5498148A (en) * 1994-08-10 1996-03-12 Recot, Inc. Apparatus for forming sheets of material having a uniform thickness and cutting individual portions therefrom
US5498433A (en) * 1995-04-18 1996-03-12 Recot, Inc. Apparatus and process for forming sheets of material having a uniform thickness
EP0770330B1 (en) * 1995-10-23 2001-06-27 Unilever N.V. Method and device for rolling a planar piece of material
JP3033071B2 (ja) * 1997-04-30 2000-04-17 レオン自動機株式会社 食品生地の巻き上げ装置
IT1292364B1 (it) * 1997-05-20 1999-01-29 Barilla Alimentare Spa Dispositivo per la formatura di prodotti da forno
US6838105B2 (en) * 2001-12-21 2005-01-04 The Pillsbury Company Dough product rolling apparatus and method for rolling dough products
AU2008201161B2 (en) * 2002-01-29 2010-04-29 Warren Tatham Rolled food product
US6783786B1 (en) 2003-04-03 2004-08-31 Conagra Foods, Inc. Food winding method
FR2996988B1 (fr) * 2012-10-23 2015-12-11 Bel Fromageries Procede de fabrication d'aliment(s) fourre(s), et installation correspondante
US11007698B2 (en) 2019-04-25 2021-05-18 Hasbro, Inc. Ruffle maker
CN116076757B (zh) * 2023-03-06 2023-06-23 四川托璞勒科技有限公司 一种卷料总成、卷料输送装置及制卷机

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1206069A (en) * 1914-08-27 1916-11-28 John Werner Candy-forming machine.
GB218395A (en) * 1923-04-07 1924-07-07 Hamlet Parker Embrey Improvements in dough moulding machines
US1519569A (en) * 1923-12-12 1924-12-16 Vicars Thomas Machine for molding plastic substances
DE520213C (de) * 1927-06-11 1931-03-09 Hugo Bloch Baenderlose Hoernchen-Wickelmaschine
US2478885A (en) * 1945-11-23 1949-08-09 Uvalde Roek Asphalt Company Continuous method and apparatus for producing plastics
US3225717A (en) * 1962-03-27 1965-12-28 Gen Mills Inc Dough curling device
GB1026233A (en) * 1963-07-11 1966-04-14 Rational Automation Ltd Method of and apparatus for forming articles of rolled confectionery
JPS5038712B2 (da) * 1971-08-20 1975-12-11
US4110482A (en) * 1975-07-19 1978-08-29 Morinaga & Co., Ltd. Method for continuously rolling up sheets of baked cookies
JPS5375379A (en) * 1977-07-25 1978-07-04 Morinaga & Co Apparatus for producing confection with whirl pattern
FR2428403A1 (fr) * 1978-06-15 1980-01-11 Balpe Michel Machine pour la preparation de produits alimentaires comportant un batonnet de garniture
JPS6041106Y2 (ja) * 1980-05-16 1985-12-12 文彦 増田 菓子生地等の巻付け装置
US4517785A (en) * 1982-02-08 1985-05-21 Shin Nihon Machine Manufacturing Co., Ltd. Automatic confectionary-and-likes manufacturing equipment
EP0160116B1 (en) * 1984-05-02 1987-09-16 Frisco-Findus Ag Preparation of a rolled pastry product
JPS61271939A (ja) * 1985-05-27 1986-12-02 レオン自動機株式会社 クロワツサンの製造方法及び装置

Also Published As

Publication number Publication date
DK93387A (da) 1987-09-25
PT84540B (pt) 1989-11-10
AU6902487A (en) 1987-10-01
JPS62232327A (ja) 1987-10-12
NO871048L (no) 1987-09-25
US4917590A (en) 1990-04-17
BR8701294A (pt) 1987-12-29
EP0238682B1 (en) 1989-11-23
NO166912C (no) 1991-09-18
EP0238682A1 (en) 1987-09-30
FI84423C (fi) 1991-12-10
DE3667014D1 (en) 1989-12-28
ES2006734A6 (es) 1989-05-16
DK166342C (da) 1993-09-06
MY101018A (en) 1991-06-29
JPH0775509B2 (ja) 1995-08-16
FI84423B (fi) 1991-08-30
DK93387D0 (da) 1987-02-24
PT84540A (en) 1987-04-01
AU584495B2 (en) 1989-05-25
CA1277545C (en) 1990-12-11
FI871264A (fi) 1987-09-25
FI871264A0 (fi) 1987-03-23
US4828862A (en) 1989-05-09
ATE48069T1 (de) 1989-12-15
NO166912B (no) 1991-06-10
NO871048D0 (no) 1987-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK166342B (da) Fremgangsmaade og apparat til rulning af plader af delvis foldet kagemateriale
US2798260A (en) Apparatus for the manufacture and packing of pressings of fibrous material
US2746401A (en) Dough rolling mechanism of a dough molding machine
US2545667A (en) Apparatus for separating closely adjacent strips of dough
US2775410A (en) Apparatus for winding limp material into coreless rolls
US1382926A (en) Apparatus for and process of making crullers
US3034780A (en) Machine and method for sheeting and interfolding material
US1929919A (en) Dough processing mechanism
US889465A (en) Molding-machine.
US2235960A (en) Apparatus for stamping flexible materials
US3744404A (en) Lattice pie-topping apparatus
US2472073A (en) Dough cutting and placing machine
US2652788A (en) Device for forming and supplying gum sticks to a wrapping machine
US2851966A (en) Apparatus for sheeting and laminating dough
GB321403A (en) Improvements in and relating to the spreading of plastic substances on cakes, wafers, and other foodstuffs
US2726719A (en) Multiple band knife machine
US2902040A (en) Method and machine for manufacturing filter mouth piece cigarettes
US1951549A (en) Method for processing dough
US1523883A (en) Dough-conditioning machine
US2688352A (en) Fruit pitter having movable holders for positioning fruit
US1569256A (en) Receiving device for cutting machines of the rotary type for paper or pasteboard, and like machines
US1190134A (en) Apparatus for working dough.
US1790589A (en) Dough-forking machine
US2973725A (en) Sandwiching machine
US2664214A (en) Dough conveyer

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed

Country of ref document: DK