FI84423B - Foerfarande och anordning foer rullning av delvis vikta degplattor. - Google Patents
Foerfarande och anordning foer rullning av delvis vikta degplattor. Download PDFInfo
- Publication number
- FI84423B FI84423B FI871264A FI871264A FI84423B FI 84423 B FI84423 B FI 84423B FI 871264 A FI871264 A FI 871264A FI 871264 A FI871264 A FI 871264A FI 84423 B FI84423 B FI 84423B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- conveyor belt
- cavity
- dough material
- rollers
- speed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/06—Machines for coiling sheets of dough, e.g. for producing rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Noodles (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Wrappers (AREA)
Description
Menetelmä ja laite osittain taitettujen taikinalevyjen rullaamiseksi. - Förfarande och anordning för rullning av delvis vikta degplattor.
1 84423
Keksinnön kohteena on menetelmä kuljetinhihnalla etenevien, osittain taitettujen taikinalevyjen rullaamiseksi, jolloin osittain taitettu taikinamateriaali siirretään kuljetinhihnan etureunasta ja päästetään karkeasti ottaen ympyrämäiseen onte-lotilaan, jonka halkaisija vastaa lopputuotteen haluttua halkaisijaa ja jota rajoittaa ainakin neljä rullaa, jotka on sijoitettu kuljetinhihnan etureunan viereen ja joiden akselit ovat yhdensuuntaiset ja ulottuvat poikittain hihnan liikesuuntaan nähden, jolloin kaikki rullat pyörivät samaan suuntaan taikinamateriaalin rullaamiseksi ja joka materiaalirullaamisen jälkeen vapautetaan ontelotilasta.
Valmistettaessa rullattuja leivonnaisia kuljetinhihnalla, kuten pannukakkuja tai kääretorttuja, tarvitaan kolme erillistä toimintavaihetta: 1) taikina jaetaan tai erotellaan ennalta määrätyn kokoisiksi erillisiksi paloiksi, esimerkiksi leikkurilaitteen tai jako-laitteen avulla 2) nostetaan ainakin toinen reuna osittain taitetun tuotteen muodostamiseksi 3) rullataan taitettu tuote.
Kukin näistä kolmesta toiminnasta suoritetaan erillisenä vaiheena ja rullaus voidaan suorittaa joko käsin tai käyttämällä monimutkaisia laitteita, joita ei ole helppo huoltaa tai puhdistaa.
2 84423
Kasirullaus vaatii paljon työtä ja työvoimakustannusten vähentämisen lisäksi on edullista varmistaa se, että tuotteisiin ei käsin kosketa. Lisäksi on edullista kehittää automaattinen rul-lausjärjestelmä, joka on yksinkertaisempi kuin tähän mennessä tunnetut.
Nyt on kehitetty tällainen järjestelmä käyttämällä ainakin neljää yhdensuuntaista rullaa, jotka on sijoitettu siten, että ne rajoittavat ontelotilaa, jonka mitat vastaavat lopputuotteen haluttua halkaisijaa.
Keksinnön mukainen menetelmä on tunnettu siitä, että taikinama-teriaali siirretään suoraan kuljetinhihnalta ontelotilaan, ja että ainakin osittain taitetun taikinamateriaalin siirtymisen alkuvaiheessa, joka siirtyminen tapahtuu kuljetinhihnan etu-reunasta ontelotilaan, kaikkien rullien kehänopeus on suunnilleen sama kuin kuljetinhihnan nopeus, ja sen jälkeen kun ainakin puolet taikinamateriaalista on poistunut kuljetinhihnalta, tämä nopeus saatetaan arvoon, joka soveltuu taikinamateriaalin rullaukseen.
Taikinamateriaalin siirtyessä kuljetinhihnalta ontelotilaan ensimmäinen rulla tarttuu siihen sopivasti ja materiaali kulkee rullan ylemmän kehäpinnan yli, jolloin rulla on asennettu siten, että sen ylempi kehäpinta on olennaisesti samassa tasossa kuin taikinamateriaalia kuljettavan kuljetinhihnan etureuna ja heti sen takana. Ainakin alkuvaiheessa taikinamateriaalin siirtyessä kuljetinhihnan etureunasta ontelotilaan, on rullien kehänopeus edullisesti suunnilleen sama kuin taikinamateriaalia kuljettavan kuljetinhihnan nopeus. Tämä varmistaa tasaisen siirron taikinamateriaalin vahingoittumatta tai repeytymättä, ennenkuin rullien kehänopeutta lisätään rullaukselle sopivaksi nopeudeksi. Sopiva rullausnopeus voi olla 5 - 300 rpm, edullisesti 10 - 200 rpm. Tavallisesti on välttämätöntä, että ainakin puolet ja useimmin ainakin kolme neljäsosaa osittain 3 84423 taitetusta taikinamateriaalista on poistunut kuljetinhihnalta ennen nopean rullauksen aloittamista taikinamateriaalin katkeamisen tai repeytymisen välttämiseksi, joka aiheutuisi siirryttäessä suhteellisen hitaasti liikkuvalta kuljetinhihnalta suhteellisen suurinopeuksiselle rullalle.
Taikinamateriaali pääsee edullisesti ontelotilaan työntymällä poikittaissuuntaisesti väliaikaisen raon läpi, joka muodostuu kahden vierekkäisen rullan väliin, esimerkiksi liikuttamalla edestakaisin yhtä tai kumpaakin rullaa siten, että ensin tapahtuu sivuttainen eroamisliike raon muodostamiseksi ja taikinamateriaalin päästämiseksi sen läpi, jota seuraa paluu alkuperäiseen asentoon taikinamateriaalin sulkemiseksi ontelotilaan.
Tämä väliaikainen tai hetkellinen rako muodostuu edullisesti ensimmäisen rullan ylemmän kehäpinnan ja viereisen rullan väliin siirtämällä esimerkiksi edestakaisin viereistä rullaa, joka ensin nousee muodostaen raon ja sitten laskeutuu alkuperäiseen asentoonsa. Rullauksen jälkeen taikinatuote voidaan vapauttaa ontelotilasta samoin ohjaamalla se poikittaisesti väliaikaisen raon läpi, joka muodostuu kahden vierekkäisen rullan väliin siirtämällä edestakaisin toista tai molempia rullia yllä kuvatulla tavalla. Tämä rako voidaan sopivasti muodostaa ensimmäisen rullan ja toisen viereisen rullan väliin.
Ontelotilan halkaisija voidaan säätää haluttuihin mittoihin säätämällä rullia. Irroittamisen jälkeen kaulittu taikinatuote voi pudota suoraan ylhäältä avoimeen säiliöön, jollainen prosessi on esitetty hakijan käsiteltävänä olevassa Eurooppa-patenttihakemuksessa 86101321.7, jolloin säiliönsiirtokuljetin kulkee rullien välissä olevan raon alta, jonka raon läpi tuote vapautuu edullisesti siten, että säiliön yläreuna on 3 - 15 mm sen rullaparin alimman rullan kehäpinnan alapuolella, joka rul-lapari muodostaa raon, jonka läpi rullattu taikinatuote vapautuu .
4 84423
Keksinnön kohteena on lisäksi laite osittain taitettujen tai-kinamateriaalilevyjen rullaamiseksi, johon laitteeseen kuuluu kuljetinhihna osittain taitetun taikinamateriaalin siirtämiseksi, ainakin neljä kuljetinhihnan etureunan viereen sijoitettua rullaa, joiden akselit ovat yhdensuuntaiset ja ulottuvat poikittain hihnan liikesuuntaan nähden siten, että poikkileikkauksena nähtynä rullien sisäpinnat rajaavat ja sulkevat sisäänsä karkeasti ottaen ympyrämäisen ontelotilan, jonka halkaisija vastaa rullatun lopputuotteen haluttua halkaisijaa, jolloin rullat on sovitettu pyörimään samaan suuntaan taikinamateriaalin rullaamiseen sopivalla nopeudella, sekä elimet osittain taitetun taikinamateriaalin päästämiseksi ontelotilaan ja rullatun tuotteen vapauttamiseksi ontelotilasta, joka laite on tunnettu siitä, että kuljetinhihnan etureuna on sijoitettu niin lähelle ontelotilaa, että tapahtuu suora siirtyminen kuljetinhihnan ja ontelotilan välillä, ja että on järjestetty elimet kaikkien rullien kehänopeuden säätämiseksi siten, että se on likimain sama kuin kuljetinhihnan nopeus ainakin osittain taitetun taikinamateriaalin siirtymisen alkuvaiheessa kuljetinhih-nalta ontelotilaan ja sen jälkeen kun ainakin puolet taikinama-teriaalista on poistunut kuljetinhihnalta, tämän nopeuden säätämiseksi arvoon, joka soveltuu taikinamateriaalin rullaukseen.
Mukaan on edullisesti järjestetty elimet ainakin joidenkin rullien aseman säätämiseksi ontelotilan halkaisijan säätämiseksi halutuiksi mitoiksi.
Ensimmäinen rulla on edullisesti asennettu siten, että sen yläkehäpinta on samassa tasossa taikinamateriaalia kuljettavan kuljetinhihnan etureunan kanssa ja heti sen takana. Tämä rulla on edullisesti kiinteästi tässä asennossa.
Elimet tai tapa taikinamateriaalin päästämiseksi ontelotilaan voidaan järjestää liikuttamalla edestakaisin yhtä tai kahta vierekkäistä rullaa, esimerkiksi ensimmäisen rullan 5 84423 yläkehäpinnan vieressä oleva rulla nousee muodostaen väliaikaisen raon näiden kahden rullan väliin, jonka läpi taikinamateri-aali pääsee kulkemaan poikittaisesti ja sen jälkeen rulla laskeutuu sulkien taikinamateriaalin ontelotilaan.
Elimet tai tapa kaulitun taikinatuotteen vapauttamiseksi onte-lotilasta voidaan myös muodostaa siirtämällä edestakaisin yhtä tai kahta vierekkäistä rullaa, jolloin kaksi rullaa irtoaa toisistaan muodostaen raon, jonka läpi taikinatuote pääsee kulkemaan poikittaisesti, minkä jälkeen rullat palautuvat alkuperäiseen asentoonsa.
Keksinnön mukainen menetelmä ja laite sopii erityisesti sellaisten taikinamateriaalien rullaamiseksi, kuten krepit, pannukakut ja kääretortut.
Menetelmä voidaan suorittaa jatkuvasti ja automaattisesti ja kaikki liikkeet voidaan synkronoida tavanomaisilla keinoilla siten, että tuotantolinjalla voidaan valmistaa ja pakata suuria määriä rullattuja leivonnaistuotteita.
Keksintöä selvitetään seuraavaksi tarkemmin esimerkin muodossa viittaamalla oheiseen piirustukseen, jossa kuvio 1 on kaaviomainen sivulta nähty leikkauskuva laitteesta.
Kuvion 1 mukaisesti laitteeseen kuuluu olennaisesti kääntövarsi 10 ja neljä rullaa 11, 12, 13 ja 14, jotka sulkevat sisäänsä ontelotilan 15, jossa puolestaan on kreppi 16. Rulla 11 on kiinnitetty akselistaan 17 runkoon (ei esitetty), kun taas rulla 14 liikkuu ylös ja alas nuolen osoittamalla tavalla. Rullaa 14 käyttää ketjupyörä 18 ketjun 19 avulla, kun taas rullat 12, 13 (jotka on kiinnitetty varteen 10) ja ketjupyörä 18 on liitetty ketjupyörään 20 ketjun 21 avulla. Rulla 11 on käyttörulla ja se on liitetty ketjupyörään 20 päättymättömän hihnan 22 avulla. Ketjut ja rullat liikkuvat nuolten 6 84423 osoittamaan suuntaan. Kuljetinhihnan 23 etureuna on vedetty rullan 24 ympäri ja se kuljettaa krepin 16 ja kuljetinhihna 25 kuljettaa päältä avoimia säiliöitä 26. Rullan 14 nousu ja lasku suoritetaan paineilmasylinterin 27 ja vivun 28 avulla ja varren 10 kääntö oikealle ja vasemmalle nuolen 29 esittämällä tavalla suoritetaan myös paineilmasylinterillä (ei esitetty).
Laitetta käytettäessä osittain taitettu kreppi 16 kuljetetaan kuljetinhihnalla 23 ja se siirtyy etureunan yli ja siitä edelleen rullan 11 yläkehäpinnalle, jolloin tämä rulla yhdessä kaikkien muiden rullien kanssa liikkuu nopeudella 20 rpm, joka on sama nopeus kuin kuljetinhihnan 23. Heti, kun kuljetinhihnalla 23 jäljellä oleva krepin pituus on pienempi kuin etäisyys "a" (noin 30 mm), valokenno (ei esitetty) aktivoituu ja tällöin käyttörullan 11 moottori nostaa rullien nopeuden 160 rpm, joka saattaa krepin loppuosan siirtymään kuljetinhihnan 23 etureunan yli ja vie sen ontelotilaan 15 rullan 11 ja rullan 14 välisestä raosta, joka muodostuu rullan 14 noustessa. Sen jälkeen, kun kreppi on työntynyt ontelotilaan, rulla 14 laskeutuu krepin sulkemiseksi ontelotilaan rullausta varten. Rullan 14 nousu ja lasku aiheutetaan sopivalla hetkellä aktivoimalla sähköinen tuntoelin (ei esitetty). Yhden sekunnin kuluttua rullaus on suoritettu ja sähköisellä tuntoelimellä (ei esitetty) aktivoitu varsi 10 kääntyy kuviossa 1 oikealle ja samanaikaisesti rulla 14 nousee. Koska rulla 12 on kiinnitetty varteen 10, muodostuu rullien 11 ja 12 väliin rako, josta rullattu kreppi 16 putoaa kuljetinhihnalla 25 kulkevaan säiliöön 26. Välittömästi sen jälkeen, kun rullattu kreppi on vapautunut ontelotilasta, rullien nopeus säädetään kuljetinhihnan 23 nopeudeksi ja varsi 10 kääntyy kuviossa 1 vasemmalle siten, että rulla 12 palaa alkuperäiseen asentoonsa sulkien ontelotilan 15, joka on tämän jälkeen valmis vastaanottamaan toisen osittain taitetun krepin 16 rullan 11 ja rullan 14 välisestä raosta. Kuljetinhihna 25 on sovitettu pysähtymään jaksottaisesti siten, että rullien 11 ja 12 välisen raon alla kulkeva tyhjä säiliö 26 pysähtyy aluksi 7 84423 asemaan, jossa sen etuseinä on olennaisesti rullan 11 kehäpin-nan alapuolella rajaten raon asemaan X elintarvikkeen päästämiseksi putoamaan säiliöön ja asettumaan vasten sen etuseinää. Tämän jälkeen säiliö jaksottaisesti liikkuu matkan, joka vastaa yhden elintarvikkeen leveyttä ja pysähtyy päästääkseen lisää elintarvikkeita putoamaan säiliöön, jolloin kukin uusi elintarvike asettuu vasten välittömästi sen edessä olevaa, kunnes säiliö on täysi.
Eräässä edullisessa muunnosmuodossa rullan 11 kokoa on pienennetty noin puoleen siitä, mitä piirustuksessa on esitetty. Tämä muunnosmuoto mahdollistaa sellaisen ontelotilan 15, jossa krep-pi tulee rullatuksi lähempänä kuljetinhihnaa 25 ja tällöin kre-pin putoamismatka on pienempi, mikä merkitsee sitä, että vaara rullatun krepin vahingoittumisesta on vähäisempi ja samoin vaara rullatun krepin avautumisesta on vähäisempi. Lisäksi krepit voidaan rullata pienemmiksi ja tiukemmiksi.
Claims (11)
1. Menetelmä kuljetinhihnalla etenevien, osittain taitettujen taikinalevyjen rullaamiseksi, jolloin osittain taitettu taiki-namateriaali (16) siirretään kuljetinhihnan (23) etureunasta ja päästetään karkeasti ottaen ympyrämäiseen ontelotilaan (15), jonka halkaisija vastaa lopputuotteen haluttua halkaisijaa ja jota rajoittaa ainakin neljä rullaa (11 - 14), jotka on sijoitettu kuljetinhihnan (23) etureunan viereen ja joiden akselit ovat yhdensuuntaiset ja ulottuvat poikittain hihnan (23) liikesuuntaan nähden, jolloin kaikki rullat (11 - 14) pyörivät samaan suuntaan taikinamateriaalin (16) rullaamiseksi ja joka materiaalirullaamisen jälkeen vapautetaan ontelotilasta (15), tunnettu siitä, että taikinamateriaali (16) siirretään suoraan kuljetinhihnalta (23) ontelotilaan (15), ja että ainakin osittain taitetun taikinamateriaalin (16) siirtymisen alkuvaiheessa, joka siirtyminen tapahtuu kuljetinhihnan (23) etu-reunasta ontelotilaan (15), kaikkien rullien (11-14) kehänopeus on suunnilleen sama kuin kuljetinhihnan (23) nopeus, ja sen jälkeen kun ainakin puolet taikinamateriaalista (16) on poistunut kuljetinhihnalta (23), tämä nopeus saatetaan arvoon, joka soveltuu taikinamateriaalin rullaukseen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että siirrettäessä taikinamateriaalia (16) kuljetinhihnalta (23) ontelotilaan (15) sen sopivasti vastaanottaa ja siirtää eteenpäin ensimmäisen rullan (11) yläkehäpinta, joka rulla (11) on asennettu siten, että sen yläkehäpinta on olennaisesti samassa tasossa kuin kuljetinhihnan etureuna ja heti sen takana.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin kolme neljäsosaa osittain taitetusta taikinamateriaalista (16) on poistunut kuljetinhihnalta (23), ennen 9 84423 kuin rullat (11 - 14) alkavat pyöriä rullaukseen sopivalla nopeudella.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rullaukseen sopiva rullien (11 - 14) nopeus on 10 rpm - 200 rpm.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että taikinamateriaali (16) pääsee työntymään onteloti-laan (15) kulkemalla poikittaissuuntaisesti kahden vierekkäisen rullan (11; 14) väliin muodostuneen väliaikaisen raon läpi.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rullattu taikina- tai leivonnaistuote (16) vapautuu ontelotilasta (15) kulkemalla poikittaissuuntaisesti kahden vierekkäisen rullan (11; 12) väliin muodostuneen väliaikaisen raon läpi.
7. Laite osittain taitettujen taikinamateriaalilevyjen (16) rullaamiseksi, johon laitteeseen kuuluu kuljetinhihna (23) osittain taitetun taikinamateriaalin (16) siirtämiseksi, ainakin neljä kuljetinhihnan etureunan viereen sijoitettua rullaa (11-14), joiden akselit ovat yhdensuuntaiset ja ulottuvat poikittain hihnan (23) liikesuuntaan nähden siten, että poikkileikkauksena nähtynä rullien (11 - 14) sisäpinnat rajaavat ja sulkevat sisäänsä karkeasti ottaen ympyrämäisen ontelotilan (15), jonka halkaisija vastaa rullatun lopputuotteen haluttua halkaisijaa, jolloin rullat (11 - 14) on sovitettu pyörimään samaan suuntaan taikinamateriaalin rullaamiseen sopivalla nopeudella, sekä elimet osittain taitetun taikinamateriaalin päästämiseksi ontelotilaan (15) ja rullatun tuotteen vapauttamiseksi ontelotilasta (15), tunnettu siitä, että kuljetinhihnan (23) etureuna on sijoitettu niin lähelle ontelotilaa (15), että tapahtuu suora siirtyminen kuljetinhihnan ja ontelo-tilan välillä, ja että on järjestetty elimet kaikkien rullien 10 84423 (11-14) kehänopeuden säätämiseksi siten, että se on likimain sama kuin kuljetinhihnan (23) nopeus ainakin osittain taitetun taikinamateriaalin (16) siirtymisen alkuvaiheessa kuljetinhih-nalta (23) ontelotilaan (15) ja sen jälkeen kun ainakin puolet taikinamateriaalista (16) on poistunut kuljetinhihnalta (23), tämän nopeuden säätämiseksi arvoon, joka soveltuu taikinamateriaalin rullaukseen.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että ensimmäinen rulla (11) on asennettu siten, että sen yläke-häpinta on samassa tasossa kuin taikinamateriaalia (16) siirtävän kuljetinhihnan (23) etureuna ja heti sen takana.
8 84423
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että elimet taikinamateriaalin (16) päästämiseksi ontelotilaan (15) saadaan aikaan siten, että ensimmäisen rullan (11) yläkehäpinnan vieressä oleva rulla (14) nousee muodostaen näiden kahden rullan (11; 14) väliin väliaikaisen raon, jonka läpi taikinamateriaali pääsee kulkemaan poikittaissuuntaisesti, minkä jälkeen kyseinen rulla (14) laskeutuu taikinamateriaalin sulkemiseksi ontelotilaan (15).
10. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laite, tunnettu siitä, että elimet rullatun leivonnaistuotteen vapauttamiseksi ontelotilasta (15) muodostuvat siten, että yksi tai kaksi vierekkäistä rullaa (11; 12) liikkuu edestakaisin siten, että kaksi rullaa (11; 12) irtautuu toisistaan muodostaen väliaikaisen raon, jonka läpi rullattu leivonnaistuote siirtyy poikittaissuuntaisesti, minkä jälkeen rullat (11; 12) palaavat alkuperäiseen asentoonsa.
11. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että on järjestetty elimet ainakin joidenkin rullien säätämiseksi ontelotilan (15) halkaisijan säätämiseksi. 11 84423
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP86104045A EP0238682B1 (en) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | Method of rolling pastry |
EP86104045 | 1986-03-24 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI871264A0 FI871264A0 (fi) | 1987-03-23 |
FI871264A FI871264A (fi) | 1987-09-25 |
FI84423B true FI84423B (fi) | 1991-08-30 |
FI84423C FI84423C (fi) | 1991-12-10 |
Family
ID=8194998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI871264A FI84423C (fi) | 1986-03-24 | 1987-03-23 | Foerfarande och anordning foer rullning av delvis vikta degplattor. |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4828862A (fi) |
EP (1) | EP0238682B1 (fi) |
JP (1) | JPH0775509B2 (fi) |
AT (1) | ATE48069T1 (fi) |
AU (1) | AU584495B2 (fi) |
BR (1) | BR8701294A (fi) |
CA (1) | CA1277545C (fi) |
DE (1) | DE3667014D1 (fi) |
DK (1) | DK166342C (fi) |
ES (1) | ES2006734A6 (fi) |
FI (1) | FI84423C (fi) |
MY (1) | MY101018A (fi) |
NO (1) | NO166912C (fi) |
PT (1) | PT84540B (fi) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3725090A1 (de) * | 1987-07-29 | 1989-02-09 | Seewer Ag Burgdorf | Verfahren zum aufhaspeln eines teigbandes auf eine teighaspel, sowie teigauswalzmaschine mit einer teigband-aufhaspelvorrichtung |
GB8727971D0 (en) * | 1987-11-30 | 1988-01-06 | Unilever Plc | Dough product |
IT1220639B (it) * | 1988-02-10 | 1990-06-15 | C I M Srl | Macchina avvolgitrice particolarmente per produrre croissants |
DE4002715C1 (fi) * | 1990-01-31 | 1991-07-04 | A. Fritsch Gmbh & Co Kg, 8711 Markt Einersheim, De | |
DE4402346A1 (de) * | 1994-01-27 | 1995-08-03 | Fritsch A Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln eines Teigbandes |
US5498148A (en) * | 1994-08-10 | 1996-03-12 | Recot, Inc. | Apparatus for forming sheets of material having a uniform thickness and cutting individual portions therefrom |
US5498433A (en) * | 1995-04-18 | 1996-03-12 | Recot, Inc. | Apparatus and process for forming sheets of material having a uniform thickness |
ES2158989T3 (es) * | 1995-10-23 | 2001-09-16 | Csm Nederland Bv | Metodo y dispositivo para enrollar una pieza planar de material. |
JP3033071B2 (ja) * | 1997-04-30 | 2000-04-17 | レオン自動機株式会社 | 食品生地の巻き上げ装置 |
IT1292364B1 (it) * | 1997-05-20 | 1999-01-29 | Barilla Alimentare Spa | Dispositivo per la formatura di prodotti da forno |
US6838105B2 (en) * | 2001-12-21 | 2005-01-04 | The Pillsbury Company | Dough product rolling apparatus and method for rolling dough products |
AU2008201161B2 (en) * | 2002-01-29 | 2010-04-29 | Warren Tatham | Rolled food product |
US6783786B1 (en) * | 2003-04-03 | 2004-08-31 | Conagra Foods, Inc. | Food winding method |
FR2996988B1 (fr) * | 2012-10-23 | 2015-12-11 | Bel Fromageries | Procede de fabrication d'aliment(s) fourre(s), et installation correspondante |
US11007698B2 (en) | 2019-04-25 | 2021-05-18 | Hasbro, Inc. | Ruffle maker |
CN116076757B (zh) * | 2023-03-06 | 2023-06-23 | 四川托璞勒科技有限公司 | 一种卷料总成、卷料输送装置及制卷机 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1206069A (en) * | 1914-08-27 | 1916-11-28 | John Werner | Candy-forming machine. |
GB218395A (en) * | 1923-04-07 | 1924-07-07 | Hamlet Parker Embrey | Improvements in dough moulding machines |
US1519569A (en) * | 1923-12-12 | 1924-12-16 | Vicars Thomas | Machine for molding plastic substances |
DE520213C (de) * | 1927-06-11 | 1931-03-09 | Hugo Bloch | Baenderlose Hoernchen-Wickelmaschine |
US2478885A (en) * | 1945-11-23 | 1949-08-09 | Uvalde Roek Asphalt Company | Continuous method and apparatus for producing plastics |
US3225717A (en) * | 1962-03-27 | 1965-12-28 | Gen Mills Inc | Dough curling device |
GB1026233A (en) * | 1963-07-11 | 1966-04-14 | Rational Automation Ltd | Method of and apparatus for forming articles of rolled confectionery |
JPS5038712B2 (fi) * | 1971-08-20 | 1975-12-11 | ||
US4110482A (en) * | 1975-07-19 | 1978-08-29 | Morinaga & Co., Ltd. | Method for continuously rolling up sheets of baked cookies |
JPS5375379A (en) * | 1977-07-25 | 1978-07-04 | Morinaga & Co | Apparatus for producing confection with whirl pattern |
FR2428403A1 (fr) * | 1978-06-15 | 1980-01-11 | Balpe Michel | Machine pour la preparation de produits alimentaires comportant un batonnet de garniture |
JPS6041106Y2 (ja) * | 1980-05-16 | 1985-12-12 | 文彦 増田 | 菓子生地等の巻付け装置 |
US4517785A (en) * | 1982-02-08 | 1985-05-21 | Shin Nihon Machine Manufacturing Co., Ltd. | Automatic confectionary-and-likes manufacturing equipment |
DE3466163D1 (en) * | 1984-05-02 | 1987-10-22 | Frisco Findus Ag | Preparation of a rolled pastry product |
JPS61271939A (ja) * | 1985-05-27 | 1986-12-02 | レオン自動機株式会社 | クロワツサンの製造方法及び装置 |
-
1986
- 1986-03-24 DE DE8686104045T patent/DE3667014D1/de not_active Expired
- 1986-03-24 EP EP86104045A patent/EP0238682B1/en not_active Expired
- 1986-03-24 AT AT86104045T patent/ATE48069T1/de not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-02-18 US US07/015,933 patent/US4828862A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-18 AU AU69024/87A patent/AU584495B2/en not_active Ceased
- 1987-02-24 DK DK093387A patent/DK166342C/da not_active IP Right Cessation
- 1987-03-02 CA CA000530919A patent/CA1277545C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-03-13 NO NO871048A patent/NO166912C/no not_active IP Right Cessation
- 1987-03-23 BR BR8701294A patent/BR8701294A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-03-23 FI FI871264A patent/FI84423C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-03-23 ES ES8700800A patent/ES2006734A6/es not_active Expired
- 1987-03-23 JP JP62065928A patent/JPH0775509B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1987-03-23 PT PT84540A patent/PT84540B/pt unknown
- 1987-09-17 MY MYPI87001704A patent/MY101018A/en unknown
-
1989
- 1989-02-15 US US07/311,622 patent/US4917590A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2006734A6 (es) | 1989-05-16 |
FI871264A (fi) | 1987-09-25 |
DK166342B (da) | 1993-04-13 |
FI84423C (fi) | 1991-12-10 |
PT84540B (pt) | 1989-11-10 |
FI871264A0 (fi) | 1987-03-23 |
MY101018A (en) | 1991-06-29 |
DK93387A (da) | 1987-09-25 |
PT84540A (en) | 1987-04-01 |
CA1277545C (en) | 1990-12-11 |
NO871048D0 (no) | 1987-03-13 |
NO871048L (no) | 1987-09-25 |
JPH0775509B2 (ja) | 1995-08-16 |
EP0238682A1 (en) | 1987-09-30 |
ATE48069T1 (de) | 1989-12-15 |
DE3667014D1 (en) | 1989-12-28 |
DK166342C (da) | 1993-09-06 |
US4917590A (en) | 1990-04-17 |
DK93387D0 (da) | 1987-02-24 |
EP0238682B1 (en) | 1989-11-23 |
JPS62232327A (ja) | 1987-10-12 |
US4828862A (en) | 1989-05-09 |
AU6902487A (en) | 1987-10-01 |
NO166912C (no) | 1991-09-18 |
NO166912B (no) | 1991-06-10 |
BR8701294A (pt) | 1987-12-29 |
AU584495B2 (en) | 1989-05-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI84423B (fi) | Foerfarande och anordning foer rullning av delvis vikta degplattor. | |
EP0432126B1 (en) | Forming, filling, and sealing apparatus and method | |
US4517785A (en) | Automatic confectionary-and-likes manufacturing equipment | |
US3671033A (en) | Machine and method for folding plastic bags and the like | |
US4306335A (en) | Method and apparatus for cutting poultry | |
US4264634A (en) | Method for applying grated cheese to pizza shells | |
US4145990A (en) | Apparatus for applying grated cheese to pizza shells | |
US3603270A (en) | Machine for making filled dough products | |
CA1303425C (en) | Production of pasta | |
US4108033A (en) | Rotary cutting device for forming strips of shaped article preforms | |
US5533854A (en) | Apparatus for the handling of blank stacks having a band | |
KR100339989B1 (ko) | 횡와 막대형상의 음식절단방법과 그 장치 | |
NO163122C (no) | Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av oppprullede bakervarer. | |
US7131249B2 (en) | Product overwrap machine | |
US20230380474A1 (en) | Automated Burrito Maker | |
US5871796A (en) | Method and apparatus for forming a continuous dough strip of a constant width | |
US3097464A (en) | reeves | |
JP2003304799A (ja) | 食品生地片の搬送成形方法および装置 | |
JP2984196B2 (ja) | 米飯計量供給装置 | |
US3132607A (en) | Candy sucker forming, wrapping and sealing machine and method | |
US5304028A (en) | Method and apparatus for the dejacketing of flat parallelipipedic deep-frozen blocks packed in one-piece folding cartons | |
US3541754A (en) | Method and apparatus for placing items in containers | |
JPH0398811A (ja) | ミンチ肉の盛付け方法 | |
US2874821A (en) | Feeding mechanism | |
US3642963A (en) | Method of severing articles from a continuous thermoplastic web molded on rotary vacuum-forming machines |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: FRISCO-FINDUS AG |
|
MA | Patent expired |