DK166310B - Apparat til knusning af haarde materialer, isaer stenemner og kul - Google Patents

Description

i

DK 166310 B

Opfindelsen angår et knusningsapparat, som omfatter et af 5- en i hovedsagen cylindrisk eller konisk modholdsflade afgrænset kammer og en i kammeret anbragt roterbar rotor, som er forsynet med om deres aksler roterbart lejrede og i rotorens radielle retning begrænset bevægelige knusningsorga-ner, der er indrettet til at kunne bevæge sig forbi den 10 krumme modholdsflade, så knusningen af det til behandling beregnede materiale, som af tyngdekraften eller af centrifugal- og tyngdekraften kan bevæges fra en højere beliggende indføringsende til en lavere beliggende udløbsende, sker, når det havner mellem de af centrifugalkraften påvir-15 kede roterende knusningsorganer og modholdsfladen.

Med den nævnte teknik knuses hårde materialer, såsom stenemner og kul, til en ønsket maksimal størrelse. Den almindeligste anvendelse er knusning af stenkul.

20

Til knusningen anvendes i almindelighed en ringknuser, som omfatter et kammer, hvori der er lejret en vandret rotor.

Til rotoren er der radielt fastgjort ringformede hamre, som frit kan rotere om deres egne aksler. I kammerets forreste 25 part findes en modholdsflade, og kammerets bund udgøres sædvanligvis af en i cirkelbueform bøjet perforeret plade eller et af tværgående stænger bestående gitter. Endvidere hører der til knusningsapparatet som oftest et opsamlingsorgan til opsamling af ikke-knuste partikler.

30

Knusningen i et sådant knusningsapparat sker ved at indføre materialet, som skal knuses, i kammeret gennem en indføringsåbning, som ligger oven over rotoren, hvorved rotoren slår materialet mod modholdsfladerne, så de store partikler 35 knuses, og transporterer materialet videre til kammerets bundgitter. Det tilstrækkeligt knuste materiale slynges

DK 166310B

2 derved ud gennem gitterets åbninger, medens de større partikler bliver tilbage i knusningsapparatet og udsættes for yderligere slag, til også de er blevet knust i en sådan grad, at de kan passere ud igennem gitterets åbninger.

5 .

I den ovenfor beskrevne knusningsteknik er den største u-lempe, at det til behandling beregnede materiale både er fugtigt og forurenet, idet for eksempel kul indeholder rigeligt med ler eller lignende finkornede forureninger, 10 hvorfor materialet har tendens til at pakke sammen ved bundgitterets åbninger. Et delvist tilstoppet bundgitter nedsætter hurtigt knusningsapparatets kapacitet og den af rotoren medbragte materialestrøm fylder opsamlingsorganet. Desuden har materialet tendens til at klæbe til indersiden 15 af indføringsåbningen på det sted, som træffes af materialestrømmen, så der også består fare for, at indføringsåbningen bliver tilstoppet. Opsamlingsorganets sårbarhed over for overfyldning forudsætter en regelmæssig tømning af dette, idet de hårde og ikke-knuste partikler ved overfyldning 20 af opsamlingsorganet forbliver i kammeret og roterer sammen med rotoren, og forårsager slidtage på knusningsapparatet.

I den beskrevne knusningsteknik findes yderligere den ulempe, at reguleringen af produktets partikelstørrelse er en 25 arbejdskrævende og svær operation. Partikelstørrelsen er en funktion af diameteren af hullerne i bundgitteret, gitterskivens tykkelse, dens afstand fra rotoren og af afstanden mellem modholdsfladen og rotoren, og en vellykket justering forudsætter et nøje kendskab til disse faktorers 30 indbyrdes samvirke.

Ved et fra DK fremlæggelsesskrift nr. 155 691 kendt knus-ningsapparat af den indledningsvist angivne art er man for at nedsætte risikoen for tilstopning gået den vej at fjerne 35 bundgitteret, hvorved knusningsapparatet bliver meget egnet til maling af korn og olieholdige foderstoffer. Regulering

DK 166310B

3 af produktets partikelstørrelse sker tilsyneladende alene ved udskiftning af knusningsorganerne og/eller rotoren til ændring af afstanden mellem modholdsfladen og knusningsorganerne .

5 - Nærværende opfindelse tager sigte på at anvise et knusningsapparat, hvor de med den kendte knusningsteknik forbundne ulemper er undgået.

10 Dette formål opnås med et knusningsapparat af den indledningsvist angivne art, hvilket knusningsapparat ifølge opfindelsen er særegent ved, at modholdsfladen består af om kammerets længderetning krumme skiveelementer, der ved deres ene kant er fastgjort til en ydre væg og ved deres an-15 den kant er frie, og hvilke skiveelementer er forsynet med spændeorganer, hvormed skiveelementerne kan bøjes mod rotorens aksel til justering af afstanden mellem modholdsfladen og knusningsorganerne.

20 Den væsentligste fordel ved knusningsapparatet ifølge opfindelsen i forhold til den kendte teknik er, at det knuste materiale ikke behøver at trænge gennem et særligt gitter eller en perforeret plade, men at det kan undslippe som en rask strøm gennem en stor åbning i kammerets udløbsende.

25 Strømningens hastighed kan herved holdes så stor, at den kan bortslide materiale, som klæber fast til kammerets væg og forhindre tilstopning af åbningerne.

I knusningsapparatet ifølge opfindelsen reguleres partikel-30 størrelsen for det knuste produkt ved hjælp af afstanden mellem modholdsfladen, det vil sige kammerets væg, og bevægelsesbanen for knusningsorganerne, såsom de rundt om deres aksler lejrede ringe. Justeringen kan være nødvendig alene af den årsag, at de for slidtage udsatte dele i knusnings-35 apparatet slides, så der fremkommer en tilvækst i produktets partikelstørrelse. Denne justering udføres fordelag- 4

DK 166310 B

tigt ved hjælp af spændeorganer, som trykker mod skiveelementerne, så disse kan bøjes mod rotorens aksel.

Spændeorganerne kan fordelagtigt være skruer, hvorved ju-5 - steringen sker på enkel måde ved at løsne eller spænde skruerne, hvilket tilmed kan udføres, medens knusningsappa-ratet arbejder.

Især ved knusning af meget groft materiale kan det være 10 særligt fordelagtigt at gøre afstanden mellem knusningsor-ganerne og kammerets væg større i knusningskammerets øvre del end i dets nedre del. Herved formindskes partikelstørrelsen af materialet, som skal knuses, successivt, når det gradvist bevæges oppefra og nedefter i kammeret.

15

Knusningsapparatet ifølge opfindelsen beskrives nærmere i det følgende under henvisning til de på tegningen viste udførelseseksempler, idet 20 fig. 1 viser et længdesnit i en første udførelsesform for et knusningsapparat ifølge opfindelsen omfattende et cylindrisk knusningskammer, fig. 2 viser det i fig. 1 med II-II viste snit, 25 fig. 3 som svarer til fig. 2, viser skiveelementer, der danner knusningskammerets væg, idet skiveelementerne er vist i deres indadspændte stilling, og 30 fig. 4 viser et længdesnit i en anden udførelsesform for et knusningsapparat ifølge opfindelsen, hvor knus-ningskammeret er konisk.

I fig. 1-3 vises et ring-knusningsapparat, som omfatter et 35 lodret, cylindrisk knusningskammer 1 og en lodret rotor 2, hvis aksel er anbragt i knusningskammerets centralakse.

5

DK 166310 B

Knusningskemmerets 1 væg, der under knusningen fungerer som modholdsflade, består af fire krumme skiveelementer 3, som er anbragt ringformet og er fastgjort til en ydre cylindrisk væg 4. Hvert og et af skiveelementerne 3 er fastgjort 5 - til væggen 4 ved kun den ene langsgående kant, medens de øvrige dele er frie, så skiveelementernes 3 stilling kan reguleres ved hjælp af spændeskruer 5, som er ført gennem væggen 4. Rotoren 2 omfatter seks knusningsorganer 6, som er roterbart lejrede om aksler 7, som ved broer 8 er for-10 bundet med rotorens 2 aksel 9. Som det fremgår af fig. 2-3, er knusningsorganerne 6 anbragt om akslerne 7 med et sådant spillerum, at de i begrænset omfang kan bevæge sig i rotorens 2 radielle retning. Rotoren 2 kan roteres af en uden for knusningskammeret 1 placeret motor 10. Indføringen i 15 knusningskammeret 1 af materialet, som skal behandles, sker gennem den oven på knusningskammeret 1 beliggende indføringsåbning 11. Det knuste materiale forlader knusningskammeret 1 gennem de i dettes nedre ende beliggende udløbsåbninger 12. Udløbsåbningerne 12 afgrænses dels af væggen 4 i 20 knusningskammeret 1 og dels af en bro 13, der fra to modstående steder på nævnte væg 4 spænder over knusningskamme-rets 1 nedre ende, på hvilken bro 13 rotorens aksel 9 er lejret.

25 I det viste knusningsapparat indføres materialet, som skal knuses, i knusningskammeret 1 i det væsentlige som en strøm i rotorakslens 9 retning. Den roterende rotor 2 slynger materialet mod modholdsfladerne, det vil sige mod knusnings-kammerets væg 3, idet materialet samtidigt påføres en tan-30 gentielt rettet hastighedskomponent. Materialet bevæges langs væggen i en cirkelformet bane, hvorved centrifugalkraften og friktionen mellem materialet og væggen 3 bremser denne bevægelse, så materialets bevægelseshastighed nedsættes og de til rotoren 2 hørende ringformede knusningsorga-35 ner 6 indhenter de langs væggen 3 glidende partikler i overstørrelse. Knusningsorganerne 6, som er radielt forsky- 6

DK 166310 B

deligt fastholdt til deres aksler 7, er på grund af centrifugalkraften i deres radielt yderste stilling, så et knus-ningsorgan, når det har indhentet en partikel, som er stør-' re end gabet mellem knusningsorganets overflade og knus-5 . ningskammerets væg 3, træffer partiklen med en kraft svarende til centrifugalkraften. Hvis denne kraft frembringer en spænding, som oversiger partiklens indre sammenhængskraft, brydes partiklen i stykker.

10 Det findelte materiale cirkulerer langs med knusningskamme-rets 1 vægoverflade i en skrueformet bane, idet tyngdekraften frembringer bevægelsens lodrette komponent. Det findelte materiale, hvis partikelstørrelse er mindre end gabet mellem knusningsorganerne 6 og knusningskammerets væg 3, 15 bevæger sig gennem knusningskammeret 1, uden unødig yderligere sønderbrydning, så fremkomsten af støv bliver minimal.

Når en hel partikel havner mellem et knusningsorgan 6 og knusningskammerets 1 væg 3, uden at den ved den påførte 20 kraft frembragte spænding overstiger partiklens indre sammenhængskraft, viger knusningsorganet 6 for partiklen i retning mod rotorens 2 aksel 9, og springer over partiklen. Dette gentages indtil partiklen er sunket ned til knusningskammerets 1 nedre del uden for knusningsorganernes 6 25 rækkevidde.

I fig. 4 vises et knusningsapparat ifølge opfindelsen, hvilket knusningsapparat alene adskiller sig fra det i fig.

1-3 viste ved, at knusningskammeret 1 og de ringformede 30 knusningsorganer 6 udvider sig konisk nedad, og at afstanden mellem knusningsorganerne 6 og knusningskammerets 1 væg 3 formindskes i retning oppefra og nedefter. Med disse midler opnås det, at materialet, som skal knuses, gradvist nedbrydes til mindre partikelstørrelse ved dets bevægelse 35 nedad i knusningskammeret 1.

DK 166310 B

7

For en fagmand er det klart, at opfindelsens forskellige udførelsesformer ikke begrænser sig til de ovenfor beskrevne eksempler, men at de kan varieres inden for rammerne af de efterfølgende patentkrav. Således er det muligt, at 5 . knusningskammerets 1 væg 3 dannes helt eller delvist af en perforeret flade, så knust materiale også kan undslippe via knusningskammerets 1 side. Endvidere er det muligt, at de til rotoren 2 hørende knusningsorganers 6 form, antal og stilling i knusningskammeret 1 afviger fra det ovenfor belt) skrevne. Således kan knusningsorganerne 6 for eksempel være sfæriske legemer eller på forskellig måde tandede ringformede elementer. Yderligere kan knusningskammerets 1 form afvige fra en regelmæssig cirkulærcylinder, og dets stilling behøver ikke nødvendigvis at være absolut lodret.

Claims (3)

8 DK 166310 B

1. Knusningsapparat, som omfatter et af en i hovedsagen cylindrisk eller konisk modholdsflade (3) afgrænset kammer 5 ' (1) og en i kammeret (1) anbragt roterbar rotor (2), som er forsynet med om deres aksler (7) roterbart lejrede og i rotorens (2) radielle retning begrænset bevægelige knusnings-organer (6), der er indrettet til at kunne bevæge sig forbi den krumme modholdsflade (3), så knusningen af det til be-10 handling beregnede materiale, som af tyngdekraften eller af centrifugal- og tyngdekraften kan bevæges fra en højere beliggende indføringsende (11) til en lavere beliggende udløbsende (12), sker, når det havner mellem de af centrifugalkraften påvirkede roterende knusningsorganer (6) og mod-15 holdsfladen (3), kendetegnet ved, at modholdsfladen (3) består af om knusningskammerets (1) længderetning krumme skiveelementer, der ved deres ene kant er fastgjort til en ydre væg (4) og ved deres anden kant er frie, og hvilke skiveelementer er forsynet med spændeorganer (5), 20 hvormed skiveelementeme kan bøjes mod rotorens (2) aksel (9) til justering af afstanden mellem modholdsfladen (3) og knusningsorganerne (6).

2. Knusningsapparat ifølge krav 1, kendetegnet 25 ved, at spændeorganerne (5) består af skruer, som trykker mod skiveelementerne (3).

3. Knusningsapparat ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at afstanden mellem knusningsorganerne 30 (6) og modholdsfladen (3) er større i knusningskammerets (1) øvre del end i dets nedre del.